Для чего предназначен дыхательный клапан кдс в резервуаре стальном вертикальном рвс
Клапан дыхательный КДС (далее клапан КДС) предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры.
Для уменьшения потерь от испарения продукта под клапаном КДС рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.
Минимальная пропускная способность клапанов КДС определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по установленным формулам.
После того как вертикальный резервуар был введен в эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС не допускается.
Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций после введения вертикального резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан КДС изготовляется в исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации категория размещения 1
Установленный срок службы клапана дыхательного КДС 15 лет. По его истечении клапан КДС должен быть заменен на новый или проведены его испытания в объеме периодических по методике предприятия-изготовителя.
Клапан дыхательный имеет необходимую документацию и соответствующую сертификацию.
Технические условия
- ОАО "Нефтемаш" - Сапкон ТУ 26-02-1009-93;
- ОАО "АОМЗ" ТУ 3689-021-03467856-2001;
- ООО "ТД "Нефтегазмаш" ТУ 3689-007-79167039-2006.
- ОАО "АОМЗ" ТУ 3689-022-03467856-2003;
- ООО "ТД "Нефтегазмаш" ТУ 3689-011-79167039-2006.
Устройство и принцип работы
Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях, которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3, а на верхней части корпуса раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты фторопластовой пленкой,препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей.
Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6 и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов.
При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.
Общий вид
1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления (два седла давления 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.
Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара.
Технические характеристики
| Наименование параметра | КДС–1500 | КДС–3000 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Условный проход, Ду, мм | 150 | 200 | 250 | 350 | 500 | 250 | 350 | 500 |
| Рабочее давление, Па не более | 2000 (200) | |||||||
| Рабочий вакуум, Па не более | 250 (25) | |||||||
| Давление срабатывания, Па не более | 1500–1600 (150–160) | |||||||
| Вакуум срабатывания, Па не более | 100–150 (10–15) | |||||||
| Максимальная пропускная способность, м³/ч | 450 | 750 | 1000 | 1300 | 1500 | 1100 | 2400 | 3000 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | ||||||||
| высота Н | 940 | 940 | 900 | 900 | 800 | 1130 | 1097 | 1067 |
| ширина В | 930 | 930 | 930 | 930 | 930 | 1300 | 1300 | 1300 |
| Присоединительные размеры: | ||||||||
| диаметр присоединительного фланца D, мм | 260 | 315 | 370 | 485 | 640 | 370 | 485 | 640 |
| диаметр окружности D1, мм | 225 | 280 | 335 | 445 | 600 | 335 | 445 | 600 |
| диаметр крепежных отверстий d, мм | 18 | 18 | 18 | 22 | 22 | 18 | 22 | 22 |
| Количество крепежных отверстий n, шт. | 8 | 8 | 12 | 12 | 16 | 12 | 12 | 16 |
| Масса клапана, кг, не более | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 140 | 140 | 140 |
Информация для Заказчиков
Группа Компаний Газовик поставляет Дыхательный клапан КДС-1500, КДС-3000 по выгодным ценам и точно в срок.
Мы осуществляем доставку оборудования удобным для Вас способом (автомобильным или железнодорожным транспортом) во все города России и в страны ближнего зарубежья.
Информация о доставке резервуарного оборудования
Информация о гарантии на технологическое оборудование
Смотрите также в этом разделе:
© 2007–2022 ХК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.
резервуары и резервуарное оборудование
Клапан дыхательный КДС
Назначение
Клапан дыхательный КДС предназначен для поддержания давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в заданных пределах при колебании температуры, а также в процессе выкачки или закачки нефти и нефтепродуктов. Вместе с этим клапан КДС снижает загрязнение атмосферы их парами.
Под клапаном КДС для сокращения потерь от испарения продукта рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.
Минимальная пропускная способность клапанов КДС определяется по установленным формулам в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия).
После введения вертикального резервуара эксплуатацию без пересчета пропускной способности клапана КДС, изменение производительности приемораздаточных операций не допускается, также как и увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.
В зависимости от устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан КДС может изготавливаться в двух исполнениях:
- У (умеренный климат);
- УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60°С).
Категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Установленный срок службы клапана дыхательного КДС - 15 лет. По истечении этого срока клапан КДС должен заменяться на новый. В противном случае, проводятся испытания клапана в объеме периодических по методике предприятия-изготовителя.
Клапан дыхательный КДС имеет необходимую документацию и соответствующую сертификацию.
Технические условия КДС
Сапкон ТУ 26-02-1009-93;
АОМЗ ТУ 3689-021-03467856-2001;
НГМ Групп ТУ 3689-007-79167039-2006.
АОМЗ ТУ 3689-022-03467856-2003;
НГМ Групп ТУ 3689-011-79167039-2006.
Устройство и принцип работы
Штампосварной корпус 1 дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера. На боковых поверхностях бункера выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума 2, прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана. А также кронштейна с фторопластовым хлястиком. Хлястик крепится к корпусу и ограничивает смещение тарелки относительно седла. Герметичное соединение «затвор-седло» предотвращает поступление воздуха в резервуар. Горловина клапана КДС–1500 заканчивается седлом, на котором устанавливается тарелка давления 3. А на верхней части корпуса КДС–3000 раскатаны два седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Примерзанию сопрягающихся поверхностей препятствует фторопластовая пленка, покрывающая контактирующие поверхности тарелок и седел.
При помощи крепежного фланца 4 или переходника дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Крышка 6 и четыре воздуховода 7 (для вакуумных затворов) служат для защиты клапана от прямого воздействия ветра и атмосферных осадков.
При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. В полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются при достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания). Таким образом они сообщают резервуара с атмосферой и тем самым обеспечивают пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.
Общий вид КДС–1500 (слева), КДС–3000 (справа):
1 — корпус; 2 — тарелка вакуума; 3 — тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000); 4 — переходник; 5 — кассета огневого предохранителя; 6 — крышка; 7 — воздуховод.
При отрицательных температурах для надежной работы дыхательного клапана КДС направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения. Уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой с той же целью. Пленка может деформироваться, предотвращая образования льда. Дыхательный клапан КДС устанавливается на крыше резервуара.
Клапаны дыхательные КДС-1500/250
Клапаны дыхательные КДС-1500 (далее – клапаны) предназначены для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и поддержания давления в этом пространстве в заданных пределах с целью сокращения потерь от испарения и уменьшения загрязнения окружающей среды их парами. Клапаны устанавливаются на резервуары, рассчитанные на избыточное давление не более 0,07 МПа.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапаны соответствуют исполнению У (умеренный климат) и УХЛ (умеренный и холодный климат с нижним пределом температуры до минус 60ᶱС) категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Варианты материального исполнения клапанов — углеродистая сталь, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь.
Технические характеристики
Условный проход DN
Рабочее давление, Па (мм вод. ст.), не более
Рабочий вакуум, Па (мм вод. ст.), не более
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.), не более
Пропускная способность, м 3 /ч, не более
Габаритные размеры, мм, не более:
Присоединительные размеры, мм
Масса, кг, не более
Пример обозначения при заказе:
Клапан КДС-1500/150 УХЛ1 ТУ 3610-002-26834151-2016 где КДС – клапан дыхательный;
1500 – пропускная способность клапана;
150 – условный проход присоединительного фланца клапана, мм;
УХЛ1 – климатическое исполнение.
Состав изделия
Клапан дыхательный КДС (Рисунок 1) состоит из корпуса 1 в виде призмы, на боковых поверхностях которого находятся седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума 2 состоит из тарелки вакуума, прикрывающей седло вакуума в корпусе и кронштейна с фторопластовыми хлястиками, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла.
Герметичное соединение "затвор-седло" предотвращает поступление воздуха в резервуар. На верхней части корпуса находится седло давления, на которое устанавливается клапан давления 3, предназначенный для выхода паровоздушной смеси из резервуара. Контактирующие поверхности тарелок покрыты фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягающихся поверхностей.
Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра, клапан имеет кожух 6.
Клапан устанавливается на патрубок монтажный при помощи переходника 4, который устанавливается в нижней части устройства, через кассету огнепреградителя 5. Кассета огнепреградителя входит в состав изделия и защищает от проникновения пламени и искр в газовое пространство резервуара.
Устройство и принцип работы
При "вдохе" резервуара в полости клапана создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения, затвор закрывается и резервуар герметизируется.
При "выдохе" резервуара в полости корпуса клапана создается избыточное давление, равное давлению в газовом пространстве резервуара. Это давление прижимает тарелки вакуумных затворов к седлам и действует на тарелку давления, стремясь поднять ее. При превышении избыточного давления в корпусе клапана величины срабатывания, тарелка давления открывается и происходит выпуск газа из резервуара в атмосферу. После снижения избыточного давления ниже расчетного значения тарелка возвращается в исходное положение (затвор закрывается).
Ввиду возможной модернизации изделия, не ухудшающей рабочие параметры, завод-изготовитель оставляет за собой право на изменения, не отраженные в данном руководстве по эксплуатации.
Использование по назначению
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТАНОВКА КЛАПАНА С ПОВРЕЖДЕННЫМИ ФТОРОПЛАСТОВЫМИ ПЛЕНКАМИ ТАРЕЛОК.
Перед монтажом клапаны осмотреть с целью обнаружения дефектов, полученных при транспортировании. Для осмотра целостности фторопластовых покрытий тарелок необходимо:
-снять защитный кожух клапана;
-снять транспортировочные крепления тарелок давления и вакуума;
-проверить легкость хода клапанов давления и вакуума и прилегание их к седлу (визуально);
При повреждении фторопластовых покрытий тарелок, фторопластовых хлястиков, удерживающих тарелки вакуума, или мембранного полотна, удерживающего тарелку давления, поврежденный элемент заменить.
После осмотра и устранения неисправностей установить на место защитный кожух.
Рабочее положение клапана вертикальное, присоединительным фланцем вниз. Горизонтальность присоединительного фланца резервуара проверить по уровню, так как отклонение фланца от горизонтали приведет к искажению рабочих характеристик клапана (Согласно ГОСТ 31385-2016 п. 8.6.2. таблица 28).
На фланец патрубка резервуара установить прокладку. Установить переходник клапана. Затяжку болтов производить динамометрическим ключом. Момент затяжки болтов М20 – 5,7…7,6 кг*м, М16 – 2,9…3,9 кг*м.
На крепежный фланец (КДС-1500/500) или переходник (КДС-1500/150, КДС-1500/200, КДС-1500/250, КДС- 1500/350) с прокладкой установить проставку или кассету огневого предохранителя, затем установить корпус и закрепить шпильками. Затяжку гаек проставки произвести динамометрическим ключом. Момент затяжки гаек 2,9…3,9 кг*м.
Если в комплект поставки клапана входит диск-отражатель, то необходимо установить на монтажный патрубок последовательно прокладку, фланец отражателя. Временно закрепить их несколькими болтами. Диск- отражатель в сложенном виде завести в патрубок и опустить его в резервуар до полного раскрытия. Закрепить стойку отражателя на фланце диска-отражателя двумя болтами М10 с шайбами. Вытащить временные болты, установить прокладку, переходник клапана и закрепить болтами с шайбами и гайками. Момент затяжки болтов М20 – 5,7…7,6 кг*м, М16 – 2,9…3,9 кг*м.
Затем установить клапан по методике изложенной выше.
ВНИМАНИЕ! ВО ИЗБЕЖАНИЕ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСА КЛАПАНА ПРИ ТАКЕЛАЖНЫХ РАБОТАХ – СТРОПИТЬ КЛАПАН НЕОБХОДИМО ЗА ВСЕ РЫМ-ГАЙКИ.
Перед пуском в работу необходимо проверить легкость хода тарелок и их прилегание к седлам (визуально).
Требования безопасности
Монтаж и эксплуатация КДС должны проводится в соответствии с требованиями паспорта на данное изделие. Выполнение монтажа, демонтажа и осмотр КДС, связанный с разборкой и вскрытие его на резервуаре во время технологических операций (закачек и выкачек) запрещается. При выполнении осмотров обслуживающий персонал должен находиться с наветренной стороны. При работе с клапаном применять только медный, латунный или омедненный инструмент, чтобы предотвратить искрообразование. Осмотр и ремонт КДС производить лишь после прекращения операций по приему и отпуску продукта из резервуара, на котором установлены клапаны.
В остальных случаях руководствоваться следующими документами:
Постановление Госстандарта СССР от 07.08.1984 №2776 Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту
ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов,
ГОСТ 12.2.063-81 ССБТ. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности,
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования,
ГОСТ 12.1.030-76 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление,
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности • ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
Общие сведения
Клапан дыхательный КДС – 1500/250 УХЛ стальной
Изготовитель ООО «СарХимМаш»
Изготовлен согласно ТУ 3610-002-26834151-2016.
Срок действия с 13.02.2017г. по 12.02.2022г.
Комплект поставки
В комплект поставки клапана входят:
защитный кожух в сборе, 1 шт.;
корпус клапана в сборе, 1шт.;
тарелка вакуума в сборе, 4 шт.;
тарелка давления в сборе, 1шт.;
диск-отражатель, 1шт. (не входит, заказывается дополнительно).;
огнепреградитель, 1 шт.;
Гарантийные обязательства
Завод-изготовитель гарантирует соответствие клапана дыхательного требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок хранения - 18 месяцев с момента изготовления.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
Установленный срок службы в зависимости от материального исполнения клапана: - углеродистая сталь с антикоррозионным покрытием - 10 лет.; - алюминиевый сплав с антикоррозионным покрытием — 10 лет.; - нержавеющая сталь — 20 лет.; По истечении срока службы клапан должен быть заменен на новый или проведены его испытания в объеме периодических по методике предприятия-изготовителя.
Клапаны дыхательные КДС-1500/500
Клапаны дыхательные: использование, принцип работы и частота проверки
В объемных резервуарах из-за постоянных температурных колебаний возникает изменение давления. Кроме того, понижение и повышение давления наблюдается при заполнении и опустошении емкостей. Чтобы подобного рода перепады прошли без серьезных последствий, на резервуары монтируются защитные предохранители.
Конструкция и назначение
Дыхательный клапан — это предохранительное устройство, защищающее резервуар от скачков давления. Устанавливаются клапаны для того, чтобы в емкостях не образовывался конденсат, а взвесь в газообразном состоянии безопасно улетучивалась в окружающую среду. Пропускная способность устройств обычно не превышает несколько десятков миллибар.
Дыхательные клапаны для резервуаров используются преимущественно в нефтяной промышленности, где в емкостях необходимо постоянно регулировать уровень давления. Кроме того, клапаны защищают содержимое емкостей от попадания веществ, способных спровоцировать возгорание и загрязнение топлива.
Если пренебрегать установкой и проверкой клапанов, ситуация может закончится возгоранием или взрывом, что привет к человеческим жертвам, финансовым потерям и даже криминальной ответственности за несоблюдение техники безопасности.
Существует большое количество модификаций клапанов, но цель использования у них одна — обеспечение полной герметичности емкости.
Главные отличия клапанов:
● использование на разных по назначению нефтяных объектах;
Для изготовления дыхательной арматуры применяются такие коррозионностойкие материалы:
Для обеспечения механизма «дыхания» корпусы клапанов оснащаются двумя подпружиненными тарелками. Период так называемого низкого «дыхания» наблюдается при опустошении резервуара. Высокое «дыхание» устанавливается при выдаче и наливе топлива из бензовоза. Кроме того, на большое дыхание оказывает влияние малое, возникающее из-за суточного температурного перепада. Чтобы пружины работали правильно, еще на заводе происходит процесс тарирования, что и обеспечивает оптимальные показатели давления в емкости.
Устанавливаются дыхательные клапаны на линиях деаэрации на АЗС и на емкостных объектах хранения нефтепродуктов. Практически все типы устройств рассчитаны на эксплуатацию при влажности 95-100% и температуре от -50 до +50ºС.
Основные типы клапанов
Защитные клапаны подбираются исходя из диаметра прохода резервуара. В основном используются такие типы дыхательных предохранителей по размеру (в мм):
Расчет дыхательных клапанов для резервуаров по размеру условного прохода проводится в зависимости от места установки. Мелкие диаметры предназначены для установки в условиях АЗС, а устройства размером более 100 мм необходимы для нормальной работы нефтебаз.
Действие предохранительных клапанов разного типа имеет одинаковый принцип, отличается только пропускная способность и способ срабатывания.
Типы клапанов:
1. КДС. Клапан дыхательный совмещенный предотвращает испарение продуктов нефтяной промышленности при закачке/откачке газовой составляющей, поддерживает оптимальные показатели внутри резервуара. Монтируется КДС в вертикальные резервуары.
2. СМДК. Совмещенный механический защитный клапан для емкости предотвращает самопроизвольное возгорание в газовом пространстве. Устройство поддерживает постоянные значения давления и температуры при наполнении/опустошении емкости. Также подходит для вертикальных хранилищ.
3. КМД. Механический дыхательный предохранитель обеспечивает полную герметичность в вертикальной емкости с нефтепродуктами, поддерживает необходимые температурные показатели и давление. Чтобы предупредить возгорание, предохранительный клапан дополняется огнепреградителем.
4. НДКМ. Непромерзающий тип дыхательного клапана, сокращающий потери нефтепродуктов в результате испарения. Поддерживает нужные параметры внутри резервуара. Главная особенность — бесперебойная работа при любых температурных условиях.
5. КДЗТ. Предохранительный клапан закрытого типа для вертикального газового пространства. Препятствует испарению, контролирует показатели давления при изменении наполненности резервуара.
Перечисленные топливные клапаны относятся к механическим, но также существует дыхательная арматура с гидравлическим принципом действия. Например, гидравлический предохранительный клапан (КПГ) при повышении давления в емкости срабатывает автоматически.
В любом случае независимо от вида арматура предотвращает такие опасные ситуации:
● угрозу жизни и здоровью человека;
● денежные потери компаний;
● криминальную ответственность руководства.
Благодаря установке предохранительных клапанов удается сохранить первоначальный состав нефтепродуктов, где главным показателем является октановое число, зависящее от попадания углеводородных фракций. Установка дыхательных клапанов на резервуарах также снижает выброс вредных и токсических веществ в окружающую среду. Например, после установки клапана минимизируется выброс таких веществ:
● предельных и непредельных углеводородов;
Все эти вещества способны накапливаться в атмосфере и на поверхности почвы, оказывая отравляющее воздействие на все живые организмы.
Обследование и проверка устройств
В соответствии с РД 153-39.2-080-01 и РД-23.060.00-КТН-065-10 периодичность проверки предохранительных клапанов составляет два раза в год: перед наступлением холодов и жаркого периода года, чтобы настроить арматуру на новые условия. Первую проверку дыхательного клапана на срабатывание нужно проводить через полгода после установки. В некоторых случаях может потребоваться дополнительная проверка при экстремально холодной зиме или знойном лете.
Обслуживание следует доверять фирмам, имеющим необходимые сертификаты, аккредитацию и опыт работы, потому как это опасная и ответственная задача. На период исследований фирма, выполняющая обслуживание, должна предоставить временный аналогичный предохранитель.
Поверку защитных предохранителей резервуаров проводят на стенде со специальным оснащением и средствами, позволяющими определить необходимые показатели и скорость реагирования. Главной целью исследований является выявление отклонений и регулировка настроек защитных предохранителей, чтобы они правильно реагировали на изменения параметров газового пространства.
Исследовательский стенд — это сварная конструкция, выполненная из металла, напоминающая стол с полой герметичной камерой. На конструкции также предусмотрена площадка, где устанавливается воздушный насос и манометр. Именно при помощи насоса внутри герметичного цилиндра создается давление и вакуум. Уровень корректируется несколькими шаровыми кранами. Когда насос нагнетает поток воздуха, чтобы провести исследование, нужно выбрать правильный режим проверки: на повышенное давление или вакуум. Для регулирования краны последовательно открывают и закрывают. Нужные показатели легко определяются при помощи манометра.
Во время исследования нужно удостовериться, что все соединения герметичны, а если какие-либо показатели отклоняются от заводских, дыхательный клапан нужно отрегулировать. Настройки определяются параметрами предохранителя. Итогом проведения работ по проверки становится протокол, заполненный согласно требованиям нормативного документа ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».
Хотите обезопасить хранилища компании от непредсказуемых последствий, связанных с неотрегулированными дыхательными клапанами? Тогда не затягивайте с проверкой оборудования и обращайтесь к профессионалам.
Лучшие статьи
Обследование зданий и сооружений Суть процесса технического обследования заключается не только в обнаружении проблем и определении степени надежности конструкций, но и в урегулировании нюансов, устранении дефектов. Техническое обследование дает возможность определить степень нанесенных повреждений при авариях, рассчитать затраты на реконструкцию.
Контроль качества продукции — важный этап производства. Залогом того, что контроль будет пройден успешно, является регулярное тестирование промышленного и технологического оборудования. Проверить качество продукции, не останавливая рабочий процесс, поможет лаборатория неразрушающего контроля.
Клапаны дыхательные: использование, принцип работы и частота проверки Дыхательный клапан — это предохранительное устройство, защищающее резервуар от скачков давления. Устанавливаются клапаны для того, чтобы в емкостях не образовывался конденсат, а взвесь в газообразном состоянии безопасно улетучивалась в окружающую среду.
Испытание огнепреградителей Огнепреградители довольно надежны и эффективны при воспламенении газопаровоздушной смеси. Но в ходе эксплуатации способность огнепреградителя локализовать пламя может нарушаться. Чтобы обеспечить безопасность на предприятии, необходимо регулярное проведение испытаний огнепреградителей.
Читайте также: