Дамасская сталь из нержавейки
Как я уже писал, с 2020 года работаем самостоятельно. Не с аиром. Приобретение оборудования, доставка (везли со всех краев нашей необъятной), монтаж, запуск заняли определенное время. Плюс закуп материалов и отработка технологии на новом месте. Но уже два месяца работаем в полном режиме. Единственное, пока не готов сайт. Поэтому здесь, для вас, выкладываю максимум информации о нас.
Площадь:
- 300 квадратных метров производственных обустроенных площадей.
- Два бытовых помещения + душ-туалет.
- Небольшой косметический ремонт + элементы наглядной агитации (ну не можем мы без этого).
- В итоге: достаточно комфортный цех для круглосуточной круглогодичной работы.
Оборудование:
- кузнечно-штамповочное оборудование:
- молота на 45, 100, 150, 250 кг;
- кривошипный и гидравлический пресса.
- прокатный стан (требует доработки под наши задачи, но это того стоит).
Пока фотографии грузятся коряво. Разберусь - скину.
Общие сведения:
- Нагревательное оборудование:
- Электропечь «Аравана», 1250 гр., 44 литра;
- Электропечь «Аравана», 1250 гр., 300 литров.
- Газовая печь.
- Лабораторная вертикальная электропечь «Аравана» (планов громадье).
Металлообрабатывающее оборудование: - плоскошлифовальный станок ЗЛ722В с плитой 1200 мм;
- токарный станок;
- Фрезерный станок;
- Заточные и отрезные станки.
- И тд и тп.
- В итоге: полный набор оборудования для своевременного и качественного выполнения заказов.
Номенклатура:
Теперь у нас специализация: нержавеющие дамасские стали и многослойные композиции на основе титана, циркония и меди. Под заказ делаем углеродистые дамасские стали, ламинаты.
Основной сортамент приведён ниже. Из новинок высокопрочная дамасская сталь с высокой ударной вязкостью на основе стали X50CrMoV15 (Германия). Для клинков длинномеров и рабочих Ножей.
Основная проблема предыдущих композиций типа zdi-1016, а именно, плохая травимость на узор, решена на всех нержавеющих композициях путём подбора составляющих.
Самостоятельная работа плюс совершенствование технологии, подбор материалов позволил несколько снизить цены (и это в период краха экономики. ), а также обратите внимание на цены Дамаска на основе сталей 50Х14МФ и 12Х18Н10. Они вас очень приятно удивят.
Плюс материалы для сувенирчиков и ювелирки
Кстати, вернулись к старой теме - изготовление клинков по чертежам Заказчика. Первые клинки собрались в дорогу в Европу.
Я бы не спешил с названием фирмы, можно подумать, от благозвучия имени много зависит в наше время.
Желаю удачи в продолжении семейного дела, это здорово когда родные продолжают тобой начатое!
Скорее всего уже зарегились в системе.
Жаль время в стране мутное,тяжко будет.Основная масса кустарей отсеклась.И рады б поддержать,а нечем особо
Изначально написано Алексей Зайкин:
Я бы не спешил с названием фирмы, можно подумать, от благозвучия имени много зависит в наше время.
Присоединяюсь, вроде интересные вещи делаете. Название инстаграммное такое, надо что-то поинтереснее.
Володя молодцы, удачи в новых начинаниях, как короновирус отступит приеду посиотреть, мож че по прокатке подскажу хотя ты и сам кому хочешь подскажешь. Молодцы!
И по названию и по времени полностью согласен. Zladinox жалко, но умерла, так умерла. Если у кого есть идеи - всегда рады выслушать Это рабочее название. Что касается посещения - всегда рады видеть и к советам всегда отношусь только положительно. Одна голова хорошо - а две или десять лучше.
Дамаск и Damasteel. Разбираемся в различиях и нюансах.
Люди, которые ищут для себя клинок из дамасской стали, часто замечают в поисковых фильтрах еще одну сталь под названием Damasteel. В чем отличие этой стали от обычного дамаска? Коротий ответ: Разница в процессе производства и, как следствие, других свойствах. Более подробно эти моменты рассмотрим ниже.
Традиционная дамасская сталь.
В традиционном процессе создания дамасской стали, кузнец сваривает и прессует два или более типа стали в слои. При ковке сталь многократно сгибают до тех пор, пока в заготовке не будет 100 или более слоев. Заготовку нагревают, отбивают, многократно складывают. Четкие узоры на лезвии создаются путем скручивания, складывания и вытягивания заготовки.
В целом, данный процесс позволяет создать очень прочный клинок, но его долговечность обусловлена стальными сплавами, которые выбраны изначально. В зависимости от используемой стали, дамасск может быть нержавеющим или нет. Чтобы дамасская сталь не ржавела, все входящие в пакет стали должны содержать не менее 14% хрома.
Узор в дамасской стали обнаруживается только визуально, когда сталь очищена, подготовлена и протравлена кислотой. Два типа стали могут реагировать по-разному на окисление.
Клинок из дамасской стали
Damasteel
Damasteel начинается с процесса производства стали с помощью газового распыления. Расплавленная сталь пропускается через сопло и распыляется. Получающиеся в результате мелкофракционные частички стального порошка имеют идеальную сферическую форму с высоким уровнем чистоты и равномерным распределением карбидов.
Затем этот порошок собирают в канистру, которая запечатывается, уплотняется и связывается с помощью процесса, называемого горячим изостатическим прессованием (ГИП). После процесса ГИП размер стального материала уменьшается примерно на 30%. В стали нет сварных швов, что делает ее конструкционно чрезвычайно прочной.
После этого капсула подвергается ковке, причем прокатывается особым образом для получения различных рисунков. Эта фаза создания шаблонов очень похожа в обоих сталях. Damasteel выпускается в широком ассортименте и включает различные сложные узоры: роза, капли дождя и множество других.
Преимущества стали Damasteel
Преимущество процесса обработки с помощью газового распыления и ГИП заключается в том, что Damasteel содержит меньше различных примесей включений, чем традиционная дамасская сталь.
В производстве Damasteel используются стали RWL34 и PMC27. RWL34 — это ножевая сталь шведского производства, названная в честь легендарного ножа Роберта Боба Лавлесса. Она наиболее похожа на CPM 154 и химически аналогична ATS 34.
При травлении, RWL 34 проявляется более светлым цветным рисунком в общем узоре. Вторая сталь в дамасской стали — нержавеющая PMC27, которая также производится в Швеции. При травлении получается более темный узор. Обе эти композитные стали изготавливаются с помощью газового распыления и обеспечивают повышенную ударную вязкость и удержание кромок по сравнению с обычными сталями.
Вывод
В целом, как традиционный дамаск, так и Damasteel обладают красотой и уникальностью, которые делают этот материал известным. Damasteel, тем не менее, может быть лучшим вариантом, если вы ищете высокопроизводительный дамаск, или вас интересует нержавеющие свойства. Damasteel имеет несколько иной узор в отличие от традиционного дамаска, и получающиеся визуальные стили являются отличительной особенностью.
Нержавеющий дамаск
Отличается высокими режущими свойствами, за счет образования на режущей кромке микропилы с карбидами хрома и углерода. Также наряду с высокой твердостью 57. 63 HRC обладает превосходной пластичностью, за счет чего отсутствует выкрашиваемость режущей кромки. Обладает высокими прочностными характеристиками по отношению к любой ножевой стали.
Работа в реальных условиях ножами из нержавеющего Дамаска показала его превосходство в стойкости режущей кромки, режущих свойств и более длинными интервалами времени работы после заточки по отношению к другим сталям.
Удобен в любых климатических условиях, т.к. не требует ухода за клинком в отличие от простого «ржавеющего» дамаска.
Испытание нержавеющего дамаска
мягкие слои – в массе 30% - высокохромистая сталь ферритного класса (также применяется для небольших пружин).
Семилетний опыт работы с нержавеющим дамасском подтвердил его превосходство по рабочим характеристикам – пластичности и режущим свойствам промышленные ножевые стали, а также традиционный черный дамаск.
Достаточно сказать что на международной выставке «Клинок» в 2004 году, после конкурса резки, рубки и пробивки 200 литровой железной бочки нож из нержавеющего дамаска не получил ни одного механического повреждения, а режущие свойства его наоборот стали лучше, чем в начале испытаний.
Проверить упругость нержавеющего дамаска как-то не представлялось возможным. Делая подобные сабли из нержавеющего и черного дамаска было замечено, что при сгибании их в дугу (при проверке пружинных свойств после термообработки) сабля из черного дамаска требовала усилий в 2-2,5 раза меньше, чем для сгибание сабли с теми-же размерами и геометрией из нержавеющего дамаска. Поэтому всегда было страшновато сгибать до определённой дуги саблю из нержавеющего дамаска (да и недешево мне бы это обошлось в случае поломки). Но за 7 лет эксплуатации мне не пришло ни одной рекламации на поломку изделия, в том числе длинномерного из нержавеющего дамаска. У моих конкурентов дамаск ломался и в процессе изготовления изделия, не говоря уже об эксплуатации.
Для полной проверки упругости из нержавеющего дамаска изготовили саблю более тонкую по толщине, т.е. несколько приближенную к боевой, а не сувенирной. Результаты испытаний – на видеоролике.
Со всей уверенностью могу сказать, что при уменьшении толщины у рукояти до 3,5-4 мм саблю можно обернуть вокруг пояса. При этом она останется эффективным оружием в руках даже неподготовленного воина.
Всегда считалось, что упругость черной стали выше, чем у нержавейки. Нержавеющий дамаск в упругости не уступает, а по всем другим механическим и эксплуатационным свойствам выше любой черной углеродистой и нержавеющих сталей, а так же традиционного дамаска.
Испытание нержавеющего дамаска на прочность.
Эксперимент проводился с использованием нержавеющего дамаска (белый дамаск) изготовленного на фирме ООО МДПИ «ЛиК» кузнецом Умеровым А.В.
Эксперимент заключался в разрубании деревьев диаметром до 65мм.
В результате эксперимента дерево со стволом 65мм. Перерубалось с одного удара без всяких повреждений шашки (отсутствие возможных вмятин, задиров и поломок) Рубили цельное дерево и оставшийся ствол на высоте до 1 метра.
НЕРЖАВЕЮЩИЙ ДАМАСК В ДУГУ (при проверке пружинных свойств после термообработки)
Сабля из черного дамаска требовала усилий в 2-2,5 раза меньше, чем для сгибания сабли с тем же размером и геометрией сабли из нержавеющего дамаска. Поэтому всегда было страшновато считать до определённой дуги саблю из нержавеющего дамаска (да и недешево мне бы это обошлось в случае поломки). Но за 7 лет эксплуатации мне не пришло ни одной рекламации на поломку изделия, в том числе длинномерного, из нержавеющего дамаска. У моих конкурентов дамаск ломался и в процессе изготовления изделия, не говоря уже об эксплуатации.
Для полной проверки упругости из нержавеющего дамаска изготовили саблю более тонкую по толщине, т.е. несколько приближенную к боевой, а не сувенирной. Результаты испытаний – на видео ролике.
Со всей уверенностью могу сказать, что при уменьшении толщины у рукояти до 3,5- 4 мм саблю можно обернуть вокруг пояса. При этом она останется эффективным оружием в руках даже неподготовленного воина.
Всегда считалось, что упругость черной стали выше, чем у нержавейки. Нержавеющий дамаск в упругости не уступает, а по всем другим механическим и эксплуатационным свойствам выше любой черной углеродистой и нержавеющей сталей, а так же традиционного дамаска.
Насколько дамасская сталь хороша в современном мире
Если по химическому составу булат или дамаск практически не отличаются, то технология формирования этих вариантов стали разнится, что обеспечивает заметную разницу в структуре и их свойствах. Оба материала обладают знаменитым узором, который является визитной карточкой этих сталей, а потому узнать их сможет даже неспециалист.
Что такое настоящий дамаск и булат
Раньше технология изготовления такого оружия хранилась в секрете — только мастера знали, как сделать дамасскую сталь, а сами изделия очень ценились и стоили невероятно дорого. Впрочем, и сейчас ножи из этих материалов являются дорогим удовольствием, так что немалый процент моделей относится к категории коллекционного оружия.
Дамаск
Технология получения дамасской стали подразумевает проковку скрутки из прутков/пластин углеродистой стали. За счёт проковки слои сплющиваются и становятся очень тонкими — многослойная структура обеспечивает клинку необходимые прочностные характеристики.
Булат
В отличие от дамаска булатные клинки изготавливаются методом литья. По технологии для приготовления булата используется высоко- и низкоуглеродистые стали — в результате плавления в расплаве с низким содержанием углерода находятся частично расплавленные частицы высокоуглеродистой составляющей.
Такая двухкомпонентная текстура и обеспечивает формирование знаменитого рисунка — он произвольный и не повторяется вследствие хаотичного расположения компонентов в процессе плавки.
Отличие булата от дамаска
Преимущества булатной и дамасской стали разделили любителей такого оружия на два лагеря. Так что при выборе покупатели больше опираются на личные предпочтения. Как было сказано выше, даже по внешним признакам (по рисунку) чётко опознать эти материалы не представляет проблемы.
Какая сталь лучше булат или дамаск
Важным преимуществом булата перед дамаском является наличие легированной разновидности, что позволяет исключить коррозионное разрушение и упростить хранение и уход за ножом.
Создание коррозионностойкого дамаска технологически очень сложный процесс, на практике это просто нецелесообразно.
Характеристики дамасской стали
Основной характеристикой этого материала, которой интересуются пользователи, является твёрдость. В зависимости от выбранной производителем ТО и самого изделия она может колебаться от 61 до 64 единиц по Роквеллу.
На практике это означает, что лезвие хорошо держит заточку, за что такие модели и ценятся до сих пор.
Ржавеет ли дамаск
Поскольку дамаск представляет собой прокованный пакет углеродистых сталей, то о хорошей коррозийной стойкости говорить не приходится — легирующих элементов в составе практически нет.
Виды дамаска
Существует как минимум восемь видов дамасской стали. Перед перечислением типов дамаска стоит сделать короткое примечание.
В целом можно изготовить нержавеющий дамаск. Чтобы это стало возможным необходимо собрать пакет легированной «правильными» присадками стали и сварить его в вакууме. Далее, накладывать слоями и расковывать.
Разновидности дамаска:
- «дикий» — получил своё название из-за неупорядоченного узора. Техпроцесс изготовления такой стали самый примитивный — сваренный пакет сталей проковывают, рубят на части, складывают и опять проковывают — процесс повторяется многократно.
- простой — отличается стабильно повторяющимся узором. По техпроцессу фактически не отличается от дикого материала.
- штемпельный — название стало следствием применения так называемого штемпеля с узором, который и проявляется на клинке. Такие узоры могут напоминать кольца древесины, лестницу, круги на воде и пр.
- мозаичный — в этом случае для приготовления слоистой структуры подбирается специальный пакет сталей — их собирают как мозайку, что позволяет получить красивый декоративный эффект. Подвидом этого типа является мозаичный торцевой дамаск: он представляет собой лезвие с наваренными полосками мозаичного дамаска, срезанного с торца готового блока — такая полоска может использоваться и как середина клинка.
- мозаичный порошковый — этот вид дамаска не характерен для РФ, но по технологии фактически не отличается от обычного мозаичного. Вместо полос стали узор составляется из стального порошка, который засыпается в металлическую банку, спекается, а после проковывается.
- кручёный — для так называемого скрута заготовку для проковки делают из скрученных стержней. За счёт регулировки угла закручивания и глубины взрезки можно получить различные узоры.
- волокнистый — это вид применяется при производстве качественных японских мечей. При проковке дамаска волоски стали не растягиваются на всю длину клинка, а, наоборот, мелко нарезаются и перекладываются в слоях под прямым углом. По структуре и внешнему виду такой материал очень похож на булат.
- многорядный дамасский клинок изготавливают из нескольких полос дамаска — в центре обычно устанавливают простой дамаск, а на поверхности располагают слои с красивым художественным рисунком.
Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали
Этот материал применяется для производства сабель и прочего коллекционного холодного оружия или моделей бытового назначения — это могут быть как бытовые и туристические, так и кухонные, рыбацкие и прочие ножи.
Бытовые и туристические ножи
Бытовые и туристические модели оптимальны для нарезки мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов. Высокая твёрдость клинка не требует постоянной заточки модели, потому они удобны как на кухне, так и в походе.
Уход за ножом из дамасской стали
Низкая коррозионная стойкость обусловливает определённые правила хранения клинка — нож рекомендуется хранить в масле. В противном случае он будет ржаветь и из-за ржавчины дорогая модель придёт в негодность.
Как точить нож из дамасской стали
Чтобы наточить дамасский нож своими руками, необходимо учитывать следующие нюансы:
- часть клинка с зазубринами и сколами нужно спилить для выравнивания;
- затачивание ножа выполняется медленно и аккуратно, чтобы один слой слоистой структуры не загибался на другой — для этого применяют абразивные материалы с последовательно уменьшающимся размером зёрна;
- заточка выполняется по диагонали — точить клинок вдоль малоэффективно;
- точильные борозды и полосы портят рисунок изделия — их необходимо заполировать мелкозернистым материалом;
- заточенный нож необходимо протереть салфеткой, можно использовать цедру лимона.
Перспективы дамасских ножей
Низкая коррозийная стойкость и необходимость бережного отношения, ухода после каждого использования делают дамасский клинок не самым удобным, современные сплавы более технологичны и удобны. Но коллекционные клинки из дамаска по-прежнему остаются одним из самых красивых подарков.
Читайте также: