Что за сталь m42
Стальной круглый стержень M42: диаметр 2 мм - 200 мм Стальной лист M42: толщина 2-1000 мм x ширина 10-100 мм Стальной лист M42: толщина 2-200 мм x ширина 200-610 мм Поверхностная обработка: черный, грубая обработка, точеный или в соответствии с заданными требованиями. 2. Общая спецификация инструментальной стали M42 и высокоскоростной стали M42 .
Описание
Высокоскоростная инструментальная сталь M42 (M42, SKH59, HS 2-9-1-8, 1.3247)
Стальной круглый стержень M42: диаметр 2 - 200 мм
M42 Steel Flat: толщина 2-1000 мм x ширина 10-100 мм
Стальная пластина М42: толщина 2-200 мм х ширина 200-610 мм
Поверхностная обработка: черная, с грубой обработкой, точеная или в соответствии с заданными требованиями.
2. Общие технические характеристики инструментальной стали M42 и эквиваленты высокоскоростной стали M42
| Страна | Соединенные Штаты Америки | Немецкий | Япония |
| стандарт | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Оценки | M42 | 1,3247 / HS2-9-1-8 | SKH59 |
3. Сравнение свойств химического состава инструментальной стали AISI M42.
| ASTM A600 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | W | Колорадо | ||||||||
| M42 | 1,05 | 1,15 | 0,15 | 0,40 | 0.03 | 0.03 | 0,15 | 0,65 | 3,50 | 4,25 | 0,95 | 1,35 | 9,00 | 10,00 | 1,15 | 1,85 | 7,75 | 8,75 |
| DIN ISO 4957 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | W | Колорадо | ||||||||
| 1,3247 / HS2-9-1-8 | 1,05 | 1,15 | . | . | . | . | . | 0,70 | 3,50 | 4,50 | 0,90 | 1,30 | 9,00 | 10,00 | 1,20 | 1,90 | 7,50 | 8,50 |
| JIS G4403 | С | Миннесота | п | S | си | Cr | В | Mo | W | Колорадо | ||||||||
| SKH59 | 1,05 | 1,15 | . | 0,40 | 0.03 | 0.03 | . | 0,70 | 3,50 | 4,50 | 0,90 | 1,30 | 9,00 | 10,00 | 1,20 | 1,90 | 7,50 | 8,50 |
4. Механические свойства AISI M42 Инструментальная сталь HSS
РАСШИРЕНИЕ ОТ 20 ° C / 70 ° F
Механические свойства стали М42
5. Ковка высокоскоростной инструментальной стали M42
Предварительно нагрейте быстрорежущую сталь M42 медленно и равномерно до 650-760 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличивайте температуру ковки до 1010-1150 ° C и выравнивайте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 980 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте быстрорежущую сталь m42 очень медленно после ковки.
AISI Сталь инструментальная марки М42 может быть просверлена, повернута, нарезана резьбой, протянута, фрезерована и нарезана резьбой, когда она находится в своем отожженном состоянии и рассчитана на 45% от 1% углеродистой стали.
7. Термообработка инструментальной стали М42.
Быстрорежущая сталь AISI M42 нагревается при 871 ° C (1599 ° F) и затем медленно охлаждается в печи.
Для снятия напряжений, создаваемых интенсивной механической обработкой или инструментами со сложной геометрией. Нагревать в нейтральной атмосфере в течение 1-2 часов после достижения температуры от 1110 до 1200 ° F (от 600 до 650 ° C) с последующим медленным охлаждением в печи.
Быстрорежущую сталь AISI M42 предварительно нагревают до 871 ° C (1599 ° F), выдерживают и, наконец, нагревают до 1204 ° C (2199 ° F).
Рекомендуется отпускать инструментальную сталь M42 при температуре 560 ° C / 1040 ° F или выше 3 раза не менее 1 часа при полной температуре.
8. Применение высокоскоростной инструментальной стали M42
Инструментальная сталь AISI M42 - это быстрорежущая сталь, подходящая для режущих инструментов, таких как сверла, протяжки, протяжки, метчики, фрезы, фрезы, пилы, развертки и т. Д. С точки зрения производительности, HSS класс M42 - это сталь, которая используется в условиях, когда спрос на горячую твердость имеет большое значение, то есть там, где важна высокая производительность.
Инструментальная сталь AISI HSS M42, обычно используемая для обработки суперсплавов и экзотических материалов, используется в сверлах, конфорках, метчиках, концевых фрезах, фрезах, формовых и зуборезных станках, протяжках и чеканщиках.
горячая этикетка : M42, SKH59, HS 2-9-1-8, 1.3247 высокоскоростная инструментальная сталь, Китай, производители, поставщики, фабрика, компания, экспортер, продавец, бренды, импорт, купить, лучшие, качественные
Что за сталь m42
Высокоскоростная сталь M42 - это высокоскоростная кобальтовая сталь премиум-класса с химическим составом, рассчитанная на высокую твердость и превосходную горячую твердость. Эти свойства делают сталь отличным выбором для механической обработки высокопрочных и предварительно закаленных сталей, сплавов высокой твердости, а также труднообрабатываемых, цветных суперсплавов, используемых в аэрокосмической, нефтяной и энергетической отраслях промышленности.
Высокоскоростная сталь М42 обладает превосходной износостойкостью благодаря высокой твердости при термической обработке (от 68 до 70 HRC), а высокое содержание кобальта придает твердость при горячей обработке. Таким образом, режущие кромки на инструментах из высокоскоростной стали М42 остаются острыми и твердыми в тяжелых и высокопроизводительных режимах резания.
Области применения
Высокоскоростная сталь M42 может быть использована в условиях, где важен спрос на горячую твердость. Обычно используется для режущего инструмента, включая спиральные сверла, метчики, протяжки, фрезы, развертки, торцевые фрезы, ленточные пилы, холодный рабочий инструмент и резьбонакатные штампы.
Свойства
Высокоскоростная сталь M42 с высоким содержанием кобальта. Состав быстрорежущей стали М42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости. Благодаря этим сбалансированным свойствам быстрорежущая сталь М42 широко применяется для всех режущих инструментов.
Характеристики
Хорошая горячая твердость
Круглый бар: Диа2мм-Диа200мм
Плоский: толщина, ширина, суженный.
Стандартная спецификация ASTM A600 для высокоскоростной стали.
Сравнение всех сортов
Методы изготовления инструментов
Высокоскоростная сталь M42 может быть обработана так же, как и другие высокоскоростные стали, путем пластического формования, механической обработки, шлифования, электроэрозионной обработки, сварки и полировки. При шлифовании следует избегать локального нагрева поверхности, который может изменить характер. Производители шлифовальных кругов могут дать рекомендации по выбору шлифовальных кругов. Обработка осуществляется с использованием твердосплавных или быстрорежущих стальных инструментов.
Выбрать правильную марку шлифовального круга можно по согласованию с изготовителем шлифовального круга. Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего перевязочного средства. Предпочтительным вариантом является влажное шлифование с использованием большого количества охлаждающей жидкости. Если прибегают к сухому шлифованию, используйте очень мягкий шлифовальный круг.
Температуры термической обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента высокоскоростной стали M42. Другие соображения в процессе термической обработки включают тип печи, закалочную среду и средства передачи заготовки.
Ковка: Предварительный нагрев высокоскоростной стали M42 медленно и равномерно до 650-760°C и выравнивание. Затем быстрее возрастают до температуры ковки 1010-1150°C и выравниваются перед ковкой. Не позволяйте температуре ковки опуститься ниже 980°C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. После штамповки всегда очень медленно охлаждайте высокоскоростную сталь.
Отжиг: Отжиг быстрорежущей стали M42 рекомендуется после горячей обработки и перед повторной закалкой. Нагрейте быстрорежущую сталь M42 до 850°C со скоростью не более 220°C в час. Всегда держите температуру в течение одного часа на 25 мм толщины (минимум два часа). Печь медленно охлаждается. Достигнутая твердость при отжиге быстрорежущей стали M42 должна быть не ниже 269 Бринеллей.
Снятие напряжения: Если инструменты, изготовленные из высокоскоростной стали М42, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется снять напряжение после обработки и перед закалкой, чтобы свести к минимуму возможность деформации. Для снятия напряжения нагреть деталь до 600-650°C и хорошо выдержать (примерно два часа) Медленно охлаждайте в печи. Инструменты из высокоскоростной стали M42 могут быть обработаны до термической обработки.
Закалка: Для достижения наилучших результатов закалка производится в вакуумной или управляемой печи, или в правильно выпрямленной соляной ванне. Тщательно нагреть в два этапа до 450-500°C, затем до 820-870°C, перенести в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки для M35 будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1050-1250°C.
Закалка: Для достижения наилучших результатов закалка высокоскоростной стали М42 должна производиться в вакуумной или регулируемой печи, или в правильно выпрямленной солевой ванне. Тщательно нагрейте сталь до 820-870°C, затем переведите ее в высокотемпературную соляную ванну или печь. Точная температура закалки для высокоскоростной стали М42 будет зависеть от типа обрабатываемой работы, но в целом компоненты должны быть закалены в диапазоне 1160-1180°C в соли, или 1180-1190°C в атмосфере или в вакуумной печи. После короткой выдержки при температуре закалки, закаляйте компонент с помощью
M42 высокоскоростная инструментальная сталь
M 42 быстрорежущая инструментальная сталь
Молибденовые быстрорежущие стали и вольфрамовые быстрорежущие стали - это два типа быстрорежущих инструментальных сталей. Молибденовые быстрорежущие стали, также известные как стали группы М, имеют меньшую начальную стоимость. Типы молибденовой стали от M 1 до M 10 содержат вольфрам, тогда как кобальт не обнаружен в типе M 6. Кобальт полностью отсутствует в этих типах молибденовых быстрорежущих сталей.
Инструментальная сталь M 42 , тип молибденовой быстрорежущей инструментальной стали, обладает хорошей износостойкостью и горячей твердостью наряду с высокими значениями твердости.
Химический состав
Химический состав быстрорежущей инструментальной стали M 42 из молибдена представлен в следующей таблице.
| Элемент | Содержание (%) |
|---|---|
| C | 1.05-1.15 |
| Миннесота | 0.15-0.40 |
| си | 0.15-0.65 |
| Cr | 3.50-4.25 |
| Ni | 0.3 |
| Mo | 9.00-10.00 |
| W | 1.15-1.85 |
| V | 0.95-1.35 |
| Колорадо | 7.75-8.75 |
| Cu | 0.25 |
| P | 0.03 |
| S | 0.03 |
Физические свойства
В таблице ниже приведены физические свойства быстрорежущей инструментальной стали из молибдена M 42 .
| Физические свойства | метрический | имперский |
|---|---|---|
| плотность | 7. 81 г / см 3 | 0. 282 фунт / дюйм 3 |
Механические свойства
Механические свойства быстрорежущей инструментальной стали M 42 M представлены в следующей таблице.
Другие обозначения
Эквивалентные материалы для M 42 быстрорежущей инструментальной стали из молибдена:
M 42 Высокоскоростная инструментальная сталь Введение Молибденовые быстрорежущие стали и вольфрамовые быстрорежущие стали - это два типа быстрорежущих инструментальных сталей. Молибденовые быстрорежущие стали, также известные как стали группы М, имеют меньшую начальную стоимость. Типы молибденовой стали M 1 - M 10 имеют вольфрам, тогда как кобальт не .
Введение
Читайте также: