Что такое прокатная сталь

Обновлено: 23.01.2025

Металлопрокат – это продукция, выпущенная из металла, которая изготовлена на специальном оборудовании путём холодного или горячего проката. Она может быть конечным товаром или сырьём для последующего использования в производстве других деталей. В современном мире существует множество различных видов металлопроката. Какие же из них являются основными? Какие имеют свойства и характеристики? Как и где применяются? Будем разбираться в этом более подробно.

Виды металлопроката по материалу изготовления – стальной и цветной

Наиболее востребован во всех отраслях промышленности и строительстве стальной металлопрокат. Его изготавливают из нелегированных, низколегированных и легированных (коррозионностойких, жаростойких, жаропрочных) сталей. Нелегированные марки принято называть «черными». К ним относятся углеродистые стали обыкновенного качества и качественные, содержащие различное количество углерода. Процентное соотношение других элементов (кроме железа и углерода) не превышает 1%.

В производстве цветного проката используются цветные металлы – алюминий, медь, титан и другие, и сплавы на их основе.

Металлопрокат разделяется по многим признакам, каждый из которых регламентируется соответствующими нормативными документами. По форме поперечного сечения разделяют прокат – сортовой, фасонный, листовой, трубный.

Ассортимент продукции

Товары металлопроката в зависимости от способа производства могут иметь разные эксплуатационные характеристики. Существует основное разделение продукции:

Цветной металлопрокат – продукция из меди, алюминия, цинка и иных цветных металлов.
Чёрный металлопрокат – изделия, выпущенные из чугуна или стали.

Ассортимент товаров из металла довольно широкий. Это могут быть листы, уголки, трубная продукция, швеллера, арматура и всевозможные детали и элементы. Применяются изделия в строительной отрасли, машиностроении, самолётостроении, станкостроении и других областях промышленности. Компании, производящие металлопрокат, реализуют его оптом, а также в розницу. Сейчас спрос на такие товары постоянно растёт, что и влияет на их цену.

Что относится к сортовому прокату?

В соответствии с ГОСТом 535-2005 к сортовому прокату относятся металлоизделия, в которых любая касательная, проведенная к поперечному сечению, это сечение не пересекает.

Классификация видов сортового проката:

Разновидности и особенности листового металлопроката

Металлопрокат – продукция, востребованность которой сохраняется на протяжении многих десятилетий. И это несмотря на то, что рынок непрестанно пополняется новыми предложениями самых современных и высокотехнологичных материалов. Что касается сферы применения листового проката, то таковой используют не только в сфере строительства, но и в машиностроении, военной или авиационной промышленности.

Что входит в понятие «фасонный прокат»?

По ГОСТу 535-2005 к фасонному металлопрокату относятся металлоизделия, в которых некоторые касательные к контурам сечения пересекают это сечение.

Двутавр – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «Н». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными (ГОСТ 26020-83 и СТО АСЧМ 20-93) или расположенными под уклоном (ГОСТ 8239-89). Эти металлоизделия используются, в основном, в массовом жилищном строительстве, для возведения частных домов применяются редко.
Швеллер – горячекатаная продукция с поперечным сечением в виде буквы «П». Изготавливается с внутренними гранями полок – параллельными или расположенными под уклоном – в соответствии с ГОСТом 8240-89. Области применения металлопроката – индивидуальное и массовое строительство, сооружение различных каркасных строений, малых форм – навесов, теплиц, беседок.
Уголок. Горячекатаный равнополочный уголок регламентируется ГОСТом 85009-83, неравнополочный – ГОСТом 8510-86. Размер стороны равнополочного уголка находится в диапазоне – 2-25 см. Уголок предназначен для строительства, машиностроения, изготовления производственного оборудования, бытовых приборов.

Производство горячекатаных листов

Для получения горячекатаного листа требуется поддержание высокой температуры на всем этапе технологического процесса. Все детали станка должны иметь идентичный температурный режим. Как известно, металл при нагревании проще поддается деформациям. Металлический сляб легко раскатать, но на как известно, по окончании проката лист остывает, снижая его показатели пластичности и гибкости.

Горячекатаное производство характеризуется наличием постоянных высоких температур, высокими расходами на энергоносители и наличием обильного количества дополнительных процедур по обработке полотна после проката. Это связано с тем, что при нагревании металла на его поверхности образуется окалина. Если металл требуется в дальнейшем использовать для дальнейшей переработки, то от окалины в обязательном порядке следует избавиться.

Особенность горячекатаных листов в том, что после остывания заготовка неравномерно застывает. Из-за этого образуется неровная поверхность, потому и горячекатаные листы не имеют маркировки «высокая точность».

При всех энергетических затратах, горячекатаный лист более дешевый материал, чем холоднокатаный. Связано это с технологией проката металлических заготовок.

Для раскатки слябов при обычной температуре необходимо ввести в рабочее состояние более мощные станки, повысить уровень давления пресса. Но в этом и есть преимущество холоднокатаных листов. Металл не повреждается, а его толщина одинакова по всему периметру. Именно эта технология позволяет добиться высокой точности материала. Но есть и один недостаток в изготовлении листов холодного проката: толщина полотна не может быть менее 0,5 мм. Горячекатаный лист раскатывается лучше, что позволяет производить тонколистовой прокат.

Холоднокатаный лист имеет улучшенные эстетические показатели, причем для достижения такого результата производственному предприятию не нужно прибегать к обжигу и обжимке листов. Но если требуется снизить напряжение металла, то проведение дополнительных процедур является обязательным.

Для изготовления холоднокатаных листов предприятию по переработке металлов требуется больше энергоресурсов, нежели на производство горячекатаных листов. Именно поэтому стоимость на листы горячего проката гораздо ниже.

Перед покупкой нужного металлопроката требуется взвесить их эксплуатационные характеристики. Использовать горячекатаные листы актуально производственным предприятиям, где качество покрытия не играет ни какого значения, ведь по остальным характеристикам (прочность, надежность, ударопрочность) материал ни чем не уступает холоднокатаным листам.

Листовой прокат

Горячекатаные листы различной толщины и области применения изготавливаются в соответствии с ГОСТами 19903-2015, 14637, 16523 и другими. Для этой металлопродукции характерны – повышенная коррозионная стойкость (актуально для проката из «черной» стали), по сравнению с холоднодеформированными листами, характерный опуск в середине листа, присутствие окалины на поверхности. Для удаления окалины и, следовательно, повышения качества поверхности используют травление и пескоструйную обработку. Горячекатаная листовая продукция применяется в ремонтно-строительных работах, машино- и вагоностроении, для изготовления котлов и сосудов, в качестве подката для холоднокатаной листовой стали, в производстве сварных труб и профильных изделий. Диапазон толщин по ГОСТу 19903-2015 – 0,5-160 мм.

Холоднокатаный лист, по сравнению с горячекатаным, имеет более качественную поверхность, точные размеры, может иметь только небольшую толщину. В соответствии с ГОСТом 19904-90 холоднокатаный металлопрокат производят толщиной 0,35-5,0 мм. Продукция применяется в автомобиле- и машиностроении, производстве тары для пищевых и непищевых товаров, авиастроении.

.. | Листовая сталь. Виды металлических листов

Листовая сталь

.
Виды металлических листов
Лист стальной

широко применяется в строительстве зданий, построек, павильонов, для кровли, для производства деталей с помощью штамповки, для производства различных конструкций, рекламных щитов, мебели, ограждений, систем вентиляции, автомобилестроении, кораблестроении, вагоностроении и даже танкостроении, во многих отраслях производства, химической промышленности, оформления интерьеров и для частных нужд.
Металлические листы просты в использовании, долговечны и практичны.
Листовая сталь различается по толщине листа

: тонколистовая ( листы до 3,9 мм)(
тонкие металлические листы
) и толстолистовая (от 4 до 160 мм).

По типу прокатки листовой металл

делят на:
лист холоднокатаный
и
лист стальной горячекатаный.
По способу производства листовую сталь подразделяют на:

гладкие листы: оцинкованные и неоцинкованные;
рифлёные (с ромбическим и чечевичным рифлением — лист рифлёный чечевица

Листовая сталь поставляются в листах и рулонах, реализует эту продукцию в основном в листах.

Также листовой металлопрокат

по нормируемым характеристикам на категории (от 1 до 5),
по качеству отделки поверхности на группы (от 1 до 4),
по характеру кромки: на листы с обрезной кромкой и с необрезной кромкой,
по точности прокатки,
по плоскостности,
по способности к вытяжке,
по размерам металлического листа

Гладкие неоцинкованные кровельные листы стали

ценят за высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, механическим воздействиям. Небольшими минусами являются лишь потребность к периодическому окрашиванию и невысокая огнестойкость. Самый популярный и дешёвый
железный лист
—
лист горячекатаный
.
Горячекатаная стальГОСТ 19903 74
производится путём деформации нагретой стали вращением валов под высоким давлением и в горячем состоянии (используется температура выше 760 град С), затем лист подвергают холодной прокатке для улучшения качества.
Сталь листовую горячекатаную
изготавливают из качественной стали и стали обыкновенного качества по
сталь ГОСТ
16523, из углеродистой стали обыкновенного качества
прокат листовой горячекатаный
ГОСТ 14637, стали повышенной прочности
горячекатаный прокат
ГОСТ 19281, качественной стали
лист стальной горячекатаный ГОСТ
1577.
Лист металла
толщиной до 12мм включительно поставляется в основном ОАО «Новолипецким металлургическим комбинатом,» более 12мм — ОАО «Северсталью» и ОАО «Челябинским металлургическим комбинатом». Помимо обширного применения во многих видах строительства и производства, горячекатаный
листовой прокат
используют для производства просечно-вытяжного листа, сварных балок, электросварных и профильных труб и уголка.

Холоднокатаный лист металла

намного прочнее горячекатаного и имеет более чистый вид. Его получают методом прокатки между валами до деформации листа, затем обжигают заготовку.
Холоднокатаная сталь
по
ГОСТ19904 90
производится из стали общего назначения по ГОСТ 16523 и стали для холодной штамповки по ГОСТ 9045. Основной поставщик холоднокатаного листа в России — Новолипецкий металлургический комбинат. Из такого листа изготавливают различные детали с помощью штамповки.

Лист оцинкованный

применяется в любых условиях и любом климате за счёт своей устойчивости к коррозии, воздействию ультрафиолета, перепадам температуры. Он имеет невысокую относительно цену, а поддаётся многим видам обработки и долговечен.
Сталь листовая оцинкованная
применяется при изготовлении лестниц, перегородок, кровли, балконных ограждений и других металлоконструкций, в медицине, пищевой промышленности, машиностроении, как декоративные элементы фасада, в строении зернохранилищ и во многом другом. В зависимости от равномерности слоя
покрытия металлических листов
поставляется
оцинкованная сталь
с разнотолщинностью нормальной и уменьшенной. А также листы различают с узором кристаллизации (КР) и без узора кристаллизации (МТ).
Оцинкованные металлические листы
производится по: ГОСТ 14918,
сталь оцинкованная ГОСТ
Р 52146,
лист ГОСТ
Р52246,
лист прокат
ГОСТ 54301,
лист металлический ГОСТ
17066, ГОСТ 24982 и ТУ такими комбинатами, как ОАО «НЛМК» и ОАО «ММК».

Изготовление металлических листов

с чечевичным и ромбическим рифлением по ГОСТ 8568 производят из углеродистой стали обыкновенного качества с химическим составом по ГОСТ 380. На поверхности
листа стального рифлёного
имеется рисунок ромба или чечевицы (крест накрест).
Лист рифлёный
используют для изготовления ступенек, настилов площадок для предотвращения скольжения при ходьбе по поверхности, также для укрепления стен и полов перед оштукатуриванием последних, для производства различной тары и в вентиляционных системах. Основные производители такого листа: ОАО «НЛМК», ОАО «Северсталь», ОАО «ММК».

Просечно-вытяжной лист

, как уже упоминалось ранее, изготавливается из горячекатаного листа, на который наносят надрезы, а затем его вытягивают, создавая ячейки. Такой
лист железа
используют для ограждающих конструкций, просеивания мелких пород и т. д.

получают путём прокатки из тонкой рулонной листовой стали. Его используют для
металлической кровли
крыш, облицовки зданий, для сооружения различных ограждений и как
листы для заборов
, внутренних перегородок и стен. Листы с волной не только имеют привлекательный вид, но и за счёт волн более жёсткие и прочные, надёжные в стыковке, лёгкие в монтаже.
Лист профнастила
имеет покрытие, поэтому такое
листовое железо
способно противостоять коррозии. Профилированный лист обладает хорошими теплопроводными свойствами, имеет широкую цветовую гамму, которая определяется по международной системе RAL. Профнастил производится по ГОСТ 24045 и ТУ.

Перфорированный лист металлический

отличается от обычного гладкого
листа железа
наличием отверстий: круглых, квадратных, прямоугольных. Также бывают нержавеющие листы и листы с примесью к стали легирующих компонентов: меди, никеля, алюминия, латуни, олова. Нашей компанией перфорированные листы, листы из нержавеющей стали и листы с легирующими компонентами поставляются только под заказ и не хранятся на складах компании.

Вес листа стального, вес листового металла

холоднокатаного
,
на
листы металла цену,
на
профнастил цену,
на
лист рифлёный цену, листа горячекатаного цену и другую информацию
Вы можете видеть на нашем сайте.
Купить лист металла
помогут менеджеры нашей организации.

Трубный прокат: виды и характеристики

Трубы имеют круглое или профильное (отличное от круглого) поперечное сечение, изготавливаются бесшовными или со сварным швом (прямым – одним или несколькими, спиралевидным.

Трубы круглого сечения. Бесшовная горячекатаная продукция применяется в областях, требующих высокой устойчивости к различного рода воздействиям, например, для передачи сред под давлением. Более дешевыми и распространенными изделиями являются сварные трубы. Одна из разновидностей сварных трубных изделий – трубы ВГП (трубы водогазопроводные) – широко востребована в ЖКХ для организации трубопроводных систем водо-, тепло- и газоснабжения.
Профильные трубы – прямоугольного и квадратного сечения. Эта металлопродукция для передачи газовых и жидких сред не применяется. Профильный трубный прокат востребован в каркасном строительстве, для изготовления навесов, теплиц, беседок.

Чем хорош листовой металлопрокат?

Стальной прокат обладает многими плюсами. В их числе:

стойкость к коррозии;
долговечность;
привлекательный внешний вид;
устойчивость к температурным перепадам и механическим повреждениям;
прочность.

Благодаря обширному ассортименту листового металлопроката потенциальный потребитель всегда может выбрать материал, который подойдет для намеченных целей самым наилучшим образом. Разные типы продукции характеризуются собственными параметрами надежности и долговечности, однако неодинаковые эксплуатационные свойства не мешают создавать из металлических изделий крепкие и долговечные конструкции как бытового, так и промышленного назначения.

Сферы, в которых используется горячекатаная и холоднокатаная сталь

Описываемые виды проката имеют существенную разницу в технологических характеристиках, поэтому они применяются в разных областях промышленности.

Сферы, которых используется горячекатаный лист:

строительство, для укрепления фундамента, постройки металлических каркасов и несущих конструкций;
производство разнообразных труб;
кораблестроение, авиастроение, станкостроение;
все области, где в первую очередь требуется экономичность и надежность, а не внешний вид.

Как подобрать качественный прокат

Подбирая листовую сталь для постройки определенной конструкции, следует понимать, для решения какой задачи она будет использоваться. Горячекатаную сталь лучше использовать для конструкций, в которых не требуется абсолютно гладкая поверхность. Помимо этого, лист, изготовленный по описываемой технологии, обладает высочайшей степенью прочности.

Некоторые производители выпускают стальной прокат, который изготовлен с использованием комбинированной технологии. Она предусматривает холодную прокатку горячекатаного листа, после чего его поверхность получается практически полностью гладкой.

Производственный процесс

Подготовительный этап начинается с очистки поверхности заготовки от загрязнения, после чего ее качественно выравнивают. Такой подход обеспечивает сравнительно гладкую поверхность у готового листа.

После выравнивания, заготовка нагревается до необходимой температуры и направляется на прокатный станок. В процессе тщательной обработки валками металл приобретает необходимую форму. Так изготавливается стальной лист с нужными параметрами.

Пластичность металла обеспечивается постоянно поддерживаемой температурой, в течение всего процесса производства листа. Нагревание стали сопровождается появлением окалины. Кроме того, лист остывает неравномерно, поэтому на нем появляются разнообразные неровности. Окалина с готового изделия тщательно удаляется с использованием специальной техники. В сети интернет есть фотографии, на которых можно увидеть необработанные горячекатаные листы.

Прокатка стали: разница между технологиями горячей и холодной прокатки

По температуре обработки стали бывает горячекатаный прокат (металл нагревается выше температуры рекристаллизации, до уровня 80% температуры его плавления) и холоднокатаный прокат (30% и меньше от температуры рекристаллизации). В свою очередь, рекристаллизация – это образование и рост кристаллических зёрен материала (металла) за счёт существующих кристаллических зёрен. При горячей прокатке нагрев превышает 920 градусов. Например, для низкоуглеродистой стали температура горячей прокатки должна быть не ниже 1169 градусов.

Получение любого проката возможно 2-мя способами. При первом, на сегодня уже устаревшем, используются стальные слитки (отлитые в специальные формы-изложницы), перерабатываемые в готовый прокат в 2 стадии. Полученные слитки нагреваются и прокатываются в заготовку на обжимных станах, а после удаления дефектов поверхности (закатов, трещин и т.п.) выполняется повторный нагрев и финальная прокатка в горячекатаный лист или фасонный прокат.

При втором способе разливка в изложницы заменяется разливкой на машинах непрерывного литья (МНЛЗ), откуда заготовка также поступает на прокатные станы. Подобным образом исключается такое технологическое звено, как слябинги и блюминги, повышается качество, устраняются потери металла и ресурсов производства при обрезке слитка. В Украине большинство металлургических компаний имеет МНЛЗ и литейно-прокатные модули, а на остальных предприятиях имеются планы по внедрению такого оборудования.

По взаимному положению полосы металла и осей валков прокатка бывает продольная (полоса перпендикулярна валкам), поперечная (полоса параллельна валкам) и поперечно-винтовая или «косая» (валки под углом друг к другу и к оси полосы). Это позволяет получать продукт различной формы. Главные типы проката по форме и размерам – это горячекатаный лист, рулон или жесть и сортовой (простой или фасонный).

Сравнение горячекатаного и холоднокатаного проката

Сегодня в мире горячей прокаткой получают около 80% общего объёма металлопроката. Она требует меньше производственных усилий и, следовательно, меньше электроэнергии. Повышенная пластичность при такой прокатке позволяет за один передел получать значительное сокращение площади поперечного сечения заготовки. Слитки, в значительной мере неоднородные структурно и химически, могут быть обработаны только горячими.

Для горячекатаной (г/к) продукции во многом применяется марка стали 09Г2С, для холоднокатаной (х/к) – 08ПС. Холоднокатаная сталь проходит более длинный путь обработки – подвергается травлению, и лишь затем передаётся на стан. Поэтому, например, толщина х/к листа – не более 5 мм, а его поверхность намного ровнее.

Х/к лист обычно одинаковой толщины по всей площади, без окалины, которую не нужно сбивать перед покраской. Кроме того, при холодной прокатке поверхность металла упрочняется, а это улучшает его механические свойства; х/к лист при сгибании не трескается, более прочен на растяжение и разрыв. Тогда как г/к лист толщиной 3 мм и более обладает довольно большой погрешностью по толщине на площади листа, имеет неровную поверхность, а после термообработки его коробит, и требуется рихтовка.

ТАБЛИЦА. Сравнение свойств х/к и г/к листа

Ровная, поэтому используется там, где в конечном продукте это имеет значение, в т.ч. для металлоизделий (метизов) и в приборостроении

Неровная, чаще всего середина листа «опускается», поэтому в основном применяется в строительстве и сварке металлоконструкций

Напряжение в листе

Равномерное. Это важное свойство металла любого назначения, особенно для приборо- и автостроения

Неравномерное. Тем не менее, используется в машиностроении

Обычно делается из низкоуглеродистой стали и имеет высокую пластичность (можно неоднократно и сильно гнуть)

Делается из углеродистой, низколегированной стали. Для производства котлов и сосудов под давлением используют также легированную сталь

- авто- и судостроение

- в строительстве (для получения профнастила, кровельных листов)

- строительство (в основном в виде несущих покрытий)

- машиностроение, в т.ч. судо- и авиастроение

В Украине значительная часть прокатных мощностей металлургических предприятий нуждается в модернизации с точки зрения как производственной эффективности оборудования, так и доступного сортамента.

Производство горячекатаного проката

«Горячие» станы способны производить плиты толщиной 50-350 мм, листы 3-50 мм и полосы (сматываемые в рулоны) толщиной до 20 мм. Станы для толстого листа включают 1-2 клети типа «дуо» или «кварто» (т.е. с одной или двумя парами валков), иногда с дополнительными вертикальными клетями для обжатия боковых кромок. Для полос применяются станы из 10-15 клетей «кварто» и клетей с вертикальными валками.

На выходе из валков ставятся выходные рольганги и другое вспомогательное оборудование для дальнейшей обработки: у толстолистовых станов – правильные машины, ножницы, термические печи и др., у полосовых – моталки для сматывания в рулоны, конвейер для рулонов, оборудование для их разматывания, правки, резки.

В свою очередь, сортовые станы довольно различны по своим свойствам. Основные их типы – это

универсальные станы для широкополочных балок, обычно из 3 или 5 последовательных клетей;
рельсобалочные станы ступенчатого типа из 2 или нескольких линий с клетями «трио» и «дуо»;
крупносортные станы ступенчатого и полунепрерывного типа из 2 или нескольких линий с клетями «трио» и «дуо»;
среднесортные станы ступенчатого типа в 2 или 3 линии;
мелкосортные станы (непрерывные или полунепрерывные);
непрерывные проволочные станы.

Обзор спецификаций горячекатаного проката

Г/к прокат подразделяется, среди прочего, на:

«толстый лист» из углеродистой стали, а также из конструкционной качественной стали;
тонкий лист из стали повышенной прочности;
лиcт из углepoдиcтой, низкoлeгиpoвaнной или лeгиpoвaнной стали для кoтлoв и cocудoв пoд дaвлeниeм;
лист для холодной штамповки из конструкционной качественной стали;
для судостроения;
низколегированный конструкционный для мостостроения;
сортовой стальной горячекатаный (круглый, квадратный, шестигранный);
сортовой и фасонный из нелегированной стали;
сортовой из конструкционной нелегированной или легированной стали для холодной объемной штамповки;
сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.

Г/к лист может классифицироваться по точности (А – повышенной точности, Б – нормальной точности), по плоскостности (ПО – особо высокой, ПВ – высокой, ПН – нормальной плоскостности), по характеру кромки (НО – с необрезной кромкой, О – с обрезной кромкой) и др.

Преимущества горячекатаного проката, общие применения

Основное преимущество г/к проката – стоимость, что позволяет использовать более значительные его объёмы в сферах, где качество поверхности или внешний вид не столь важны. Например, при строительстве крупных объектов «красота» несущих металлоконструкций не принципиальна, то же самое касается крупных внутренних узлов машин и оборудования. Соответственно, г/к сталь используется прежде всего в таких «тяжёлых» секторах, как строительная индустрия, тяжелое машиностроение.

Производство холоднокатаного проката

«Холодные» станы бывают листовые (для поштучного листа), широкополосные (для рулона), лентопрокатные (для сматываемой ленты толщиной от 1 мкм до 4 мм и шириной от 20 до 600 мм), фольгопрокатные (для полосы толщиной менее 0,1 мм), плющильные (для обжатия проволоки в узкую ленту), для холодной прокатки труб.

При рулонной прокатке с обеих сторон рабочей клети устанавливаются намоточно-натяжные барабаны – моталки, для разматывания рулона перед подачей в валки и сматывания при выходе из них. Самые эффективные листовые станы – это непрерывные.

Обзор спецификаций холоднокатаного проката

Х/к прокат подразделяется, в частности, на:

тонкий лист из углеродистой стали качественной или обыкновенного качества общего назначения;
тонкий лист из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки;
тонкий лист из электротехнической изотропной или анизотропной стали;
лента из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали, из углеродистой стали, из термобиметаллов и др.

Преимущества холоднокатаного проката, общие применения

Достоинством х/к металла являются прочностные характеристики и внешний вид. На нём нет окалины. Напряжение в листе распределяется равномерно, что принципиально важно для проката любого назначения. Чаще всего делается из низкоуглеродистой стали и имеет высокую пластичность (т.е. можно неоднократно и сильно сгибать). Поэтому используется в различных сферах машиностроения (включая авто- и судостроение), в приборостроении, строительстве (профнастил, кровельный лист, отделочные материалы). Именно х/к лист подвергается оцинковке и покраске для получения металла с покрытием, который имеет улучшенные защитные свойства.

Выбор между г/к и х/к прокатом (и их различными видами) зависит от запросов потребителя: строительство ли это несущих конструкций или же, напротив, отделочный материал для внешнего фасада, изготовление крупных тяжёлых машин – или производство точной электроники. Горячекатаная сталь выигрывает по цене и многообразию вариаций, холоднокатаная – по качеству и «внешности». При этом обратим внимание, что сортовой прокат является горячекатаным, тогда как сходные между собой типоразмеры листа могут быть как горяче-, так и холоднокатаными.

.. | Металлопрокат. Применение. Виды металлопроката. Производство металлопроката.

Виды металлопроката по типу материалов изготовления

Все виды представленного в продаже металлопроката можно разделить на две основные категории:

Стальной. Как понятно из названия, в работе применяются легированные, нелегированные и низколегированные стали. В работе может использоваться сырье, дополнительно упрочненное с использованием специальных технологий, в том числе, температурного воздействия. Есть обширная категория нержавеющего материала. Большую долю продукции занимает черный металлопрокат из нелегированных сталей – он наиболее доступен по цене, но также представляет более высокий риск разрушения под действием коррозии.
Цветной. В производстве используются цветные металлы – медь, титан, алюминий. Такой товар стоит дороже, но отличается особыми свойствами, хорошим уровнем защиты от коррозии, свариваемостью. Могут также применяться и различные виды сплавов – рецептура сильно влияет на конечные характеристики.

Виды и назначение металлопроката также фиксируются в специальных нормативных документах. Рассмотрим четыре основных категории, представленные в продаже – это сортовой, фасонный, листовой, трубный. Каждый из них сильно отличается по своему назначению.

Особенности и виды сортового металлопроката

Производство сортового металлопроката регламентируется по ГОСТ 535-2005. Главная особенность – тип сечения. В них любая касательная, проведенная к поперечному сечению, не пересекает его.

Есть несколько наиболее распространенных видов металлопроката. Рассмотрим их в таблице ниже.

Горячекатаный. Производится в диапазоне диаметров от 5 до 270 мм. Хорошо подойдет для машиностроительной области, создания крепежа. Заготовки могут применяться под крепеж – у них очень высокий уровень прочности и повредить металл будет сложно даже под сильным давлением – сказывается термическая обработка.

Холоднокатаный и холоднотянутый. Для такого варианта диапазон диаметров от 3 до 100 мм. Часто такой формат фасонного металлопроката поставляется для создания автомобилей, бытовой техники. За счет отсутствия термической обработки, материал оказывается не таким прочным, но доступнее по цене.

Горячекатаный. Диапазон размеров квадрата составляет от 8 до 200 мм. Отличный вариант для изготовления разных типов крепежа, в том числе, метизов.

Калиброванный. Распространенное решение для автомобильной промышленности, производства техники, станков и многого другого. Размерный диапазон от 3 до 100 мм.

Трудно себе представить какую- либо сферу человеческой деятельности, производство или какое-нибудь строительство без применения металлопроката. Металлопрокат — это готовая продукция определённой формы и размеров, получаемая на прокатных станах из железной руды с помощью горячей, холодной или тёплой прокатки, обжатия металла специальными валками. В зависимости от вида металла, из которого произведён прокат, различают:

чёрный металлопрокат,
цветной и
прокат из нержавеющей стали.

Чёрный металлопрокат производят из стали, чугуна, их сплавов. Его применяют на производстве, где требуется надёжность и долговечность. Цветной металлопрокат производится из алюминия, меди, олова, цинка, свинца, латуни, хрома, магния, никеля и др.; также редких и драгоценных металлов. реализует чёрный металлопрокат. Чёрный прокат более дешёвый, но обладает большей прочностью и износостойкостью, чем цветной. Цветной применяют в тех областях,где требуются его специфические свойства: в медицине, авиации, приборостроении, электронике или космической промышленности.

Чёрный металлопрокат используют в строительстве зданий и сооружений, в машиностроении, самолётостроении, энергетике, химической промышленности. Незаменим чёрный прокат в приборо-, вагоно-, транспорто- и судостроении, в прокладке канализации, нефте- и газопроводов. Также применяют его в отделке зданий, кровельных работах, в военной промышленности, в строительстве шахт, в производстве мебели, металлоконструкций, бетонных перекрытий, панелей, станков и многом другом. Не обходится без металлопроката и устройство частных, дачных сооружений.

Человеку, столкнувшемуся с металлопрокатом, со строительством или производством, необходимо владеть такими терминами, как сортамент и профиль. Сортамент металлопроката — это совокупность прокатных профилей, которые отличаются формой и размерами. Профиль металлопроката — форма поперечного сечения изделия.

Прокатка стали производится следующими способами:

Применяются слитки, которые нагревают и прокатывают на отжимных станках. Удаляются с поверхности металла все дефекты,а затем повторно нагревается и прокатывается.
В специальных машинах используется непрерывное литьё, а затем прокатывается металл, как в первом методе.

Прокат по способу прокатки и форме различают:

Листовой металл производится тонколистовой и толстолистовой. Листовая сталь делится по нормируемым характеристикам на категории (от 1 до 5), а так же по качеству отделки поверхности на группы (от 1 до 4й группы поверхности). Листовая и рулонная сталь подразделяется по точности прокатки и по плоскостности, лист металла по характеру кромки и способности к вытяжке. Производят лист стальной с рифлением (ромбическим или чечевичным) и профнастил.

Прокат круги можно преобрести в прутках, бухтах и поковках; прокат сортовой горячекатаный и холоднокатаный; круг стальной с различной группой поверхности (1 — 3). Квадрат стальной отличают по точности прокатки. Шестигранники делятся по способу обработки (для обработки давлением, механической обработки или для холодного волочения), по назначению (в зависимости от марок стали и состава), по химическому составу, по качеству поверхности и состоянию металла.

Арматурастроительная делится, в зависимости от наличия рифления, на гладкую и рифлёную. По механическим свойствам арматурную сталь подразделяют на классы: 1 (гладкая) , 2— 6 (рифлёная).

Металлопрокат трубы бывают: труба сварная и труба бесшовная; профильными и круглыми. Различают трубу профильную: трубу квадратную (квадрат прокат), прямоугольную и гнутый замкнутый профиль. Круглая труба стальная делится на трубу электросварную, стальную водогазопроводную и магистральную.

Двутавры (балка двутавровая) бывают с параллельными гранями полок (нормальные, широкополочные и колонные) и с уклоном внутренней грани полок (обычные,специальные, монорельсовые).

Швеллер стальной также имеют различие: поставляет швеллер стальной горячекатаный и специальный швеллер; с параллельными гранями полок и с их уклоном.

Уголок стальной используют неравнополочный и уголок равнополочный; высокой и обычной точности прокатки.

По способу производства и температуре, при которой производят изделие, металлопрокат компании делят на:

холоднокатаный и
горячекатаный прокат.

По типу обработки поверхности прокат разделяют на:

калиброванный,
матовый,
зеркальный,
шлифованный.

Продажа металлопроката

Наша компания рада предложить чёрный металлопрокат следующих сталей: строительной (углеродистой обыкновенного качества), конструкционых, инструментальных, легированных и сталь металлопрокат особого назначения. Также мы поставляем лист оцинкованный и трубу оцинкованную. Получить более подробную информацию, купить металлопрокатв розницу и металлопрокат оптом, узнать стоимость металлопроката за штуку или за тонну, получить данные справочника металлопроката, как купить железо с другого города, посчитать поставку металлопроката до клиента можно у наших менеджеров металлопроката. Посмотреть прайс наметаллопрокат онлайн, вес металлопроката, таблицы металлопроката, таблицу весов металлопроката можно на нашем сайте.

Виды фасонного металлопроката

Производство такого типа продукции регламентируется в соответствии с ГОСТ 535-2005. В отличие от сортового металлопроката, такой тип отличается более сложными видами сечения. Если круг или квадрат – только основа под заготовки, то фасонные разновидности могут применяться в том виде, в каком они поставляются изначально.

Есть несколько типов продукции:

Двутавровая балка. Также может называться и просто двутавром. Главная особенность – сечение в форе буквы «Н». Продукция производится по ГОСТ 26020-83 и 8239-89. Есть товары, в которых грани располагаются под уклоном или параллельно друг другу. Есть много областей, в которых вы можете использовать двутавр – от монтажа крановых путей разных областей использования до создания сварных конструкций, металлических каркасов и опор.
Швеллер. Имеет сечение в форме буквы «П». Создается в полном соответствии с ГОСТ 8240-89. Благодаря хорошей свариваемости и способности выдерживать сильные нагрузки, швеллер отлично подходит для строительства разных конструкций – от навесов и теплиц до многочисленных видов беседок.
Уголок. В продаже вы найдете равнополочный и неравнополочный уголок. Изготовление регламентируется по ГОСТ 85009-83 и 8510-86 соответственно. Это один из наиболее распространенных типов продукции для создания профильного каркаса, использования в мебельной промышленности, монтаже крепежа под разные типы материалов.

Виды металлопроката и их применение

Металлопрокат классифицируют по самым разным признакам: форме, размеру профиля, назначению – специальный или общий, по способу обработки поверхности.

Прокат разделяют на плоский и сортовой. К первому типу относится листовая и рулонная сталь, жесть и лента, ко второму – все остальные.

Различают следующие виды металлопроката сортового:

простой – полосы, плоские шестигранники, круги, квадраты;
фасонный – уголок, швеллер, двутавровая балка, рельса и все остальные специальные изделия более сложной формы.

Фасонный прокат сортируют по назначению. Изделия общего назначения, наподобие квадрата, двутавра или Z-образного профиля, и специальные – тракторные рессоры, крепления в шахте, автомобильные профили.

Потребитель чаще всего сталкивается со следующими видами металлопроката.

Есть и другие типы проката. Например, шестиугольник, который тоже служит заготовкой для изготовления инструмента. Или сложный элемент, наподобие рессоры. Его основой выступает пружина или стержень, работающий на скручивание.

Разновидности листового металлопроката

Лист – один из популярных вариантов металлопроката, который особенно удобно использовать при раскраивании на отдельные заготовки.

Есть два основных типа листов:

Горячекатаные. Для регламентирования этой категории товара создано большое количество ГОСТов, в том числе, 19903-2015, 14637 и 16523. Использование в процессе термической обработки позволяет значительно увеличить стойкость к коррозии и общую прочность. При этом также стоит обратить внимание на то, что на поверхности остается окалина, которую нужно будет снимать для дальнейшей обработки. Область использования такой продукции очень обширная – она применяется для создания качественной обшивки, строительства вагонов, цистерн, сосудов, емкостей и многого другого. В соответствии с ГОСТ 19903-2015 вы можете заказать толщины в диапазоне от 0,4 до 160 мм.
Холоднокатаный. Главное преимущество – отсутствие на поверхности окалины. Его поверхность оказывается намного более качественно обработанной. При изготовлении используется ГОСТ 19904-90. Толщина продукции при этом составляет от 0,35 до 5,0 мм. Основными потребителями такого типа продукции являются машиностроительные и авиастроительные предприятия.

Все представленные в продаже листы разделяются на несколько категорий по типу обработанной поверхности. Они могут быть как неполированными, так и зеркальными, а также рифлеными. Допускается раскрой листов под разные виды заготовок.

Разновидности трубного металлопроката

В продаже есть множество видов трубного металлопроката, отличающиеся по типу сечения. Они подходят для монтажа разных типов конструкций, создания сварных каркасов и многого другого.

Есть два основных варианта трубного проката:

Круглого сечения. Трубы могут быть сварными и бесшовными. Они могут быть произведены из разных вариантов металла, рассчитаны на использование в водопроводе, газопроводе, отопительных сетях и канализации. Товар может быть дополнительно защищен от коррозии, сильного внутреннего давления и других потенциальных угроз.
Профильные. Есть два типа сечения – квадратного и прямоугольного. Этот тип труб не подойдет для установки трубопроводов. Но за счет отличного уровня защиты от коррозии и хорошей свариваемости, можно использовать такое решение для строительства, монтажа каркасов.

Что такое металлопрокат?

Прежде чем мы будем говорить о металлопрокате, давайте узнаем, что же означает понятие «прокатное производство». Прокатное производство – это процесс прокатки стали либо других каких-либо материалов и получение различных изделий и полуфабрикатов.

Основные виды металлопроката:

1. Заготовка (полупродукт) 2. Катаные трубы 3. Заготовки деталей машин – сверла, колеса, оси и др. Сортамент металлопроката – это перечень прокатываемых изделий с указанием точных размеров, совокупность профилей (форма поперечного сечения прокатного изделия), имеющих разную форму и размеры.

Сортамент металлопроката делится на три основные группы:

1. Сортовой металлопрокат – простой и фасонный. Простой металлопрокат – это квадрат, круг, полоса плоского сечения; фасонный металлопрокат бывает специального назначения (профили нефтяной промышленности, судостроения, рельсы) и общего потребления (швеллеры, угловые профили). 2. Листовой металлопрокат — это рулон, лист, полоса. Листовой металлопрокат в свою очередь подразделяется на: горячекатаные тонкие, горячекатаные толстые и холоднокатаные. 3. Трубы – подразделяются на круглые и другие. Круглые бывают сварные и бесшовные, остальные – профильные и с переменным размером сечения.

Прокатка стали производится двумя способами:

1. В первом случае исходным материалом являются слитки, которые вначале нагревают и прокатывают на специальных отжимных станках. Затем, после того, как удалили с поверхности все дефекты, происходит повторный нагрев и прокатка уже готового изделия. 2. Во втором случае используют непрерывное литье в специально предназначенных машинах. После этого, происходит прокатка готового изделия, как и в первом случае. Этот метод прокатки имеет ряд преимуществ по сравнению с предыдущим, поскольку происходит непрерывное производство проката из жидкого металла. Это очень важно особенно для цветных металлов.

Прокатка сортового металла

Прокатка сортового металла включает в себя следующие операции: 1. Нагрев до 1100-1250°С 2. Подача нагретой заготовки к рабочим клетям и проката 3. Резка проката 4. Охлаждение 5. Устранение всех дефектов 6. Проверка и отправка готового изделия Вся эта операция происходит на специальных прокатных станках.

Прокатка листового металла

Прокатка листового металла включает в себя следующие операции: 1. К нагревательным печам подают слябы и нагревают 2. Подача по рольгангу стана к рабочей клети 3. Прокатка 4. Охлаждение 5. Разметка 6. Обрезка продольных кромок и концов 7. Разрезка на необходимые размеры 8. Отправка готового изделия

Прокатка труб

Прокатка труб включает в себя три операции: 1. Прошивка – это формирование отверстия в заготовке. Эта операция происходит на прошивном станке. 2. Раскатка – это удлинение заготовки и уменьшение толщины ее стенки. Осуществляется на прокатном станке. 3. Калибровка или редуцирование осуществляется на калибровочном станке.

Прокатка цветных металлов

Если говорить о прокатке цветных металлов, то больше всего используется прокатка меди, магния, алюминия, цинка, прокатка листов, ленты и проволоки. Так, например, прокатка различных алюминиевых сплавов включает в себя следующие операции: 1. Предварительная прокатка с целью выравнивания поверхности листа 2. Правка на специальных роликовых машинах 3. Фрезеровка 4. Двустороннее накладывание алюминиевых листов 5. Нагрев 6. Горячая прокатка 7. Отжиг и холодная прокатка

Оформите заказ на качественный металлопрокат

В нашем ассортименте представлены различные виды черного металлопроката, цветные варианты, сортовые, фасонные и трубные изделия.

С нами работают многие постоянные клиенты. В пользу того, чтобы оформлять заказ именно в нашей компании, говорит несколько преимуществ:

Обширные складские помещения. На нашем складе постоянно находится около 30 тысяч тонн проката разных видов. Это позволяет быстро сформировывать даже срочные заказы и отправлять их клиентам. Ежемесячная отгрузка – от двух до трех тысяч тонн.
Собственный автопарк и отработанная доставка. География поставок очень обширна. Мы готовы быстро привезти партию любого нужного вам размера вне зависимости от географического расположения.
Гарантия качества всех видов продукции. В наличии сертификаты и другие сопроводительные документы.

Мы выполняем как разовую отправку, так и постоянные поставки металлических изделий. Клиентам предлагаются выгодные условия сотрудничества. Чтобы оформить заказ и получить дополнительную консультацию, звоните нам по указанным на сайте телефонам или оставляйте заявку. Гарантируем соблюдение сроков доставки, подбираем нужные типы металлопроката.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы: отличия и сфера применения

Одним из вариантом выплавки стали является производство холоднокатаных листов. Они обладают средней или большой длиной и шириной. А вот толщина может быть небольшой — от 0,35 до 5 миллиметров. Холоднокатаный лист производят методом холодной прокатки на металлургических заводах. Применяется он для производства различных небольших изделий и запчастей, а также для изготовления внешних ограждений, навесных конструкций. Какими физическими особенностями обладает материал? Как производят прокат листовой холоднокатаный? И чем он отличаются от горячекатаных изделий? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Краткие сведения

Холоднокатаный лист (Х/К) — плоское металлическое изделие, которое имеет вид длинных полос. Х/К-изделия обычно делают из стальных сплавов, однако встречаются листы и из других металлов (алюминий, медь, дюралюминиевые сплавы, латунь). Холодные листы изготавливают в металлургических цехах с помощью прессования горячекатаных листов. Х/К-листы используют для производства автомобильных каркасов, жестяных банок и коробок, металлической посуды, профнастила.

Холодная сталь выпускается в виде больших длинных рулонов, а для получения отдельного прямоугольника листовой металл нарезаются на отдельные части с помощью промышленных ножниц. Большинство холоднокатаных полос обладают небольшой толщиной — от 0,35 до 2 миллиметров. Хотя встречаются и толстые изделия, у которых толщина может доходить до 5 миллиметров. Ширина холодной листовой стали обычно находится в пределах от 1,5 до 5 метров, хотя встречаются и более широкие изделия. Х/К-изделия при необходимости могут проходить дополнительную обработку — нагрев, дрессировка, оцинковка, механическая деформация, нанесение защитного слоя, покраска.

Холоднокатаные листы

высокая точность и сокращение потерь материала за счет отсутствия излишков;
прочность и устойчивость к коррозии;
достаточно хорошие показатели свариваемости, что позволяет применять все виды сварки, а также высокое качество сварных швов;
возможность использовать все технологии обработки от коррозии – оцинковка, порошковое окрашивание;
пластичность, благодаря которой изготавливают штампованные детали.

главный минус – ограниченная толщина листа в 5 мм;
высокая стоимость по сравнению с горячекатаным листом.

Особенности материала

Высокая прочность. Прокат листовой холоднокатаный проходит ряд технологических обработок, которые устраняют внутренние натяжения сплава, улучшают прочность материала.
Маленькая толщина. Х/К-изделие получают методом многократного прессования, что позволяет получить изделие маленькой толщины (менее 1 миллиметра).
Приятный вид. Поверхность холодного проката является чистой (отсутствует накипь, гари, следы термического воздействия). Поэтому материал можно использовать для эстетической отделки поверхности или изделий.
Низкий риск образования ржавчины. В конце обработки Х/К-изделий обычно выполняется нагрев материала для рекристаллизации, что минимизирует риск коррозии при длительной эксплуатации.

Обратите внимание, что помимо холоднокатаных существует также горячекатаные листы. Эти материалы имеют много общего, а Х/К-изделия получают из горячекатаных листов с помощью прессования.

Основные отличия холоднокатаной и горячекатаной стали

Категория	Холоднокатаная сталь	Горячекатаная сталь
Метод производства	Обкатка горячекатаной стали с помощью промышленных прессов без нагрева	Нагрев стальных заготовок с последующей их обкаткой с помощью пресса
Прочность	Очень высокая	Средняя или высокая
Вид	Приятный вид, есть металлический блеск	Посредственный вид, отсутствие блеска
Сложность производства	Высокая	Низкая или средняя
Листовая толщина	От 0,35 до 5 миллиметров	От 2 до 50 миллиметров
Сферы применения	Каркасы автомобилей, профлист, посуда, элементы конструкций, отделочные конструкции, производство труб	Лестничные пролеты, элементы навесных конструкций, производство подземных труб, строительство

Свойства горячекатаного проката

Горячекатаный листовой прокат отличается шероховатой поверхностью. Готовый лист имеет скругленные неточные углы. Если они обрезаются, материал маркируется индексом О, если он поставляется без обрезки, он получает индекс НО. Толщина этого типа стали неравномерна, ей характерен высокий процент содержания окалины.

Сортамент г/к листа по ГОСТ

Принятые нормативы делят горячекатаный лист металла на типы по толщине и сфере использования. Сейчас действуют ГОСТы с номерами:

14637-89, описывающий параметры толстолистового г/к проката толщиной 4-160 мм нормального качества, производимого из углеродистых сталей;
16523-97, определяющий свойства тонкого г/к проката до 3,9 мм;
5520-79, нормирующего выпуск толстолистовой г/к продукции толщиной 4-160 мм, основой которых служат углеродистые, низколегированные, легированные стали, применяемой для изготовления котельного оборудования, промышленных сосудов;
5521-93, описывающий листы нормальной и повышенной прочности толщиной 4-60 мм, выпускаемые из стали с увеличенной долей марганца для использования в судостроении;
6713-91, задающий параметры толстолистового проката из низколегированных марок для строительства мостов (обычных и северных);
Р 55374-2012, отвечающий за мостовые конструкции из легированных сталей.

Размеры горячекатаного листа

Горячекатаная сталь нарезается на листы по габаритам, регламентируемым ГОСТ 19903-2015. Этот норматив задает толщину, равную 0,4-160 мм. Он берет за основу обычную нелегированную или низколегированную сталь. Если металл заворачивается в рулоны, его толщина должна быть 1,2-12 мм.

Кромка может обрезаться или не обрезаться. Точность описывается как повышенная или нормальная для толщины до 12 мм. Варианты плоскостности — нормальная, улучшенная, высокая, особо высокая.

Рулоны формируются на основе цельного полотна или двух сваренных кусков. Допустимые длины фрагментов — не меньше 1:5. Другие параметры длин и количества кусков обговариваются с заказчиком.

Ширина листов — 0,5-3,8 м, длина — 7,1-12 м.

Плюсы и минусы

обширный диапазон толщин, возможность выпуска листов до 20 см;
доступность;
меньше производственных этапов;
более высокая устойчивость к ржавлению по сравнению с х/к-обработкой.

неравномерность толщины, краев, поскольку при производстве металл нагревается, а при остывании покрывается окалиной, неравномерно сжимается, провисает в середине;
неточные размеры;
сложность сварочных работ — лист может «вести» из-за габаритных колебаний.

Практическое применение

Листовой холоднокатаный прокат, отдельные листы и полосы широко применяются в различных сферах промышленности. Изделия этого типа не требуют особого ухода, не ржавеют при соблюдении правил хранения. Еще одно крупное преимущество — приятный вид (горячий прокат лишен этого преимущества из-за технологических особенностей обработки). Производителями холодной стали являются Китайская Народная Республика, Россия, США, Германия, Франция, Япония.

Сферы применения

Холоднокатаный лист с небольшим содержанием углерода используют в машиностроении (поэтому часто называют автолистами). Из этого материала на роботизированных конвейерных линиях делают металлический автомобильный каркас, а также различные детали (элементы мотора, бак, подвижные запчасти). Для нужд автомобильной промышленности обычно выплавляются полосами, которые обладают средней толщиной (от 1 до 2,5 миллиметров).
Холоднокатаную сталь также применяют для производства жести. Для производства исходный лист проходит холодное деформирование с помощью сверхмощных прокатных прессов-валков, которые помогают получить материал толщиной менее 0,5 миллиметров. Для удобства получившаяся жесть нарезается промышленным ножницами на небольшие полосы, ширина которых составляет до 1,5 метров. Получившиеся полосы можно использовать в декоративных целях, а также для производства жестяных банок, металлических ограждений, перегородок.
Холодную сталь можно также применять для производства материала под названием декапир, из которого делают домашнюю эмалированную посуду. Для изготовления декапира жесть проходить отжиг в высокотемпературных печах, чтобы сделать материал более пластичным. После отжига происходит формовка посуды с помощью прессов. Во время отжига на поверхности сплава образуется металлическая окалина, а также различный мусор. Для удаления вредоносных веществ декапир очищают с помощью кислот методом травления в ваннах. После остывания мы получаем качественную металлическую посуду без окалины, которую можно использовать для приготовления пищи или хранения каких-либо продуктов.
Лист стальной холоднокатаный также применяют для производства профнастила. Этот материал представляет собой тонкий металлический лист, на который наносится дополнительный цинковый слой. Профлисты используют для создания ограждений или заборов, а также для внешней отделки домов (крыши, внешние стены, перегородки, наклонные поверхности). Цинковый слой выступает в роли защитного элемента, который предотвращает контакт материала с внешней средой. Ведь профлист из-за особенностей эксплуатации будет часто контактировать с осадками, а цинк будет препятствовать образованию ржавчины и вредоносных соединений. При необходимости профлист может изготавливаться с дополнительными ребрами жесткости, которые будут защитить материал от механических повреждений.

Основные свойства холоднокатаной продукции

Преимущества холодной прокатки:

возможность получения очень тонкого листа – от нескольких микрон, – что недостижимо при горячем деформировании;
более высокая точность размеров;
хорошее качество поверхности.

Основные недостатки холодного деформирования:

необходимость наличия широкого ассортимента сложного оборудования;
большое количество переделов;
значительная энергоемкость, в том числе из-за необходимости обязательного отжига.

Технология производства

С технологической точки зрения производство Х/К-стали является трудоемким процессом, для которого нужно дополнительное оборудование, электроэнергия, квалифицированные рабочие. Обычно холоднокатаную сталь делают в специальных цехах на металлургических заводах, а домашнее производство таких материалов практически невозможно. Для удобства производств Х/К-материалов можно разбить на три этапа — предварительная обработка, обкатка и прессование, финальная обработка. Ниже мы рассмотрим этапы более подробно.

Начальная обработка

Для изготовления холоднокатаного проката применяются горячекатаные листы, толщина которых составляет от 2 до 10 миллиметров. После выплавки и обработки горячий прокат проходит этап естественного остывания, а потом его упаковывают в рулоны и подают в цех холодного проката. В цеху материал распаковывают и укладывают на конвейерный стол. На начальном этапе обработки выполняется очистка горячего проката, а также удаление оксидной пленки-окалины. Этот этап является очень важным, поскольку в случае проката материала с окалиной оксидная пленка будет вдавливаться в материал, что серьезно снизит его физические свойства, а также может повредить прессы-валки.

Очистка окалины выполняется двумя методами:

Механическая очистка. В данном случае очистка окалины осуществляется с помощью потока металлических частиц, которые распыляются по всей поверхности листа под большим давлением. Для обработки больших листов обработка выполняется с помощью ручных инструментов (рабочий надевает костюм, берет инструмент и выполняет зачистку). В случае компактных изделий прокат может помещаться в специальные камеры, где обработка будет выполняться автоматическим методом.
Химическая очистка. В данном случае обработка выполняется с помощью сильных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Обработка выполняется в крупных травильных ваннах с кислотами, куда на небольшое время помещается прокатная сталь. После травления металлическая поверхность очищается от остатков кислот, а потом прокатный лист вытирается насухо и высушивается.

На практике оба метода используются в комплексе — сперва материал проходит химическую очистку, а потом выполняется дробеструйная обработка. Комбинирование этих методов позволяет полностью снять защитную пленку с поверхности металлического листа. Также комбинированная методика является менее затратной в технологическом плане, что помогает снизить расходы на производство изделия. После очистки окалины металл сматывается с рулоны с помощью автоматического оборудования.

Обкатка, прессование

После очистки окалины рулоны подаются на стан непрерывной обкатки горячекатаных полос. Металлургический стан обычно оснащен пятью или четырьмя клетями-прессами, которые выполняют обкатку и прессование материала. На линии также должно быть установлено вспомогательное оборудование помимо прессов — валки-разматывали, металлические ножницы, сварочный автомат и другие. Прессование, обкатка выполняется следующим образом:

Металлический рулон попадает на аппарат-разматыватель, который разматывает и подает полосы на линию. Сразу за разматывателем располагаются клеть и ножницы, которые при необходимости выполняет обжимку и нарезку материала (механическим или гидравлическим способом).
После прохождения полосы через первую клеть материал попадает на вторую и последующие клети, где также выполняется его обжим и нарезка. В конце изделие попадает на барабан, который сматывает полосу в рулоны. Обратите внимание, что на начальном этапе обкатка происходит на небольшой скорости.
После прохождения конца рулона через все клети спрессованный прокат упаковывается в рулон. После нескольких витков скорость обработки увеличивается до 1-3 метров в секунду. Это позволяет выполнить обкатку быстро. Когда рулон подходит к концу, скорость обработки вновь уменьшается.

Финальная обработка

Получившийся Х/К-лист после прессования может проходить дополнительную обработку. Для повышения прочности, уменьшения предела текучести, снижения волнистости полос материал нагревается до температуры 680-690 градусов в электрических печах. Нагрев выполняется для рекристаллизации металлического сплава, что позволяет отдельным компонентам металла равномерно распределиться по всей плотности изделия. В конце выполняется металлическая дрессировка, финальное обжатие и нарезка материала на полосы. Потом уполномоченный рабочий должен поставить на материале штамп-печать для идентификации изделия. В конце холоднокатаный лист отправляется на хранение.

Как определить массу проката?

На заводах или фабриках для определения веса холоднокатаной полосы используют промышленные электронные весы. Процедура взвешивания осуществляется стандартным образом — на весы помещается полоса, а через несколько секунд на табло отображается вес объекта в килограммах или тоннах. Также существуют косвенные методы определения весов листового проката. Самый популярных из них — использование расчетной формулы, которая выглядит так: W = P x L x W x H. Расшифровывается формула так:

P — плотность стального изделия. Значение плотности напрямую зависит от состава металлического сплава. В зависимости от количество легирующих добавок плотность стали составляет от 7700 до 7900 кг на кубический метр. Для удобства подсчетов мы возьмем среднее значение плотности — 7800 килограмм на куб (погрешность подсчетов — менее 3%).
L (Length) — длина изделия. Обратите внимание, что значение длины нужно брать в метрах. Если у Вас есть длина в сантиметрах, то это значение нужно разделить на 100.
W (Width) — ширина изделия, выраженная в метрах. Если у Вас есть значение ширины, выраженное в сантиметрах, то это значение нужно также разделить на 100.
H (Height) — высота листа, переведенная в метры. Высоту часто указывают в сантиметрах или миллиметрах. Чтобы перевести это значение в метры, нужно разделить на 100 (сантиметры) или на 1000 (миллиметры).

Чтобы разобраться с этой формулой, рассмотрим пример. Пусть у на есть холодный прокат; его длина — 500 сантиметров, ширина 100 сантиметров, высота 25 миллиметров. Нужно определить его массу, приняв за параметр плотности значение 7800 килограмм на куб. Чтобы решить задачу, нужно сперва перевести длину/ширину/высоту в метры — это будет 5 метров, 1 метр и 0,025 метров соответственно. Теперь подставим значения в формулу: W = P x L x W x H = 7800 x 5 x 1 x 0,025 = 975 килограмм. Не забывайте — это формула подходит для определения массы прямоугольных листов. Если у Вас имеется холоднокатаный лист, который обладает нестандартной формой или сильно закругленными краями, то эту формулу использовать нельзя.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Важно отметить, что основное их отличие — это процесс производства. Горячий — относится к процессу, который проходит при сильном нагревании, а холодный — производится при обычной температуре. Хотя эти методы и влияют на производительность, а также общее применение, но их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, определяющими металлургический состав и характеристики. Стали разных марок и спецификаций бывают как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие стальные сплавы.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали больше подходят для определённой специфики применения. Поэтому понимание того, какую из них использовать, поможет предотвратить перерасход сырья. И также можно сэкономить средства и время, затрачиваемые на дополнительную обработку. Понимание различий между стальными изделиями горячей или холодной прокатки останавливает выбор на том или другом виде.

Читайте также: