Черная сталь это какая

Обновлено: 22.01.2025

Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:

сортовой;
фасонной;
толстолистовой;
тонколистовой;
широкополосной (универсальной).

Марки и химический состав черной стали

Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:

08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 - углеродистой качественной;
Ст1, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп - углеродистой обыкновенного качества.

Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества - ГОСТ 380-94.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88

Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1

2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2

По способу производства прокат подразделяют на:

По видам продукции прокат подразделяют на:

По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:

ОК - обозначение проката из стали обыкновенного качества,
К - обозначение проката из стали качественной,
260, 270, 300. 490 - обозначение группы прочности тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.

По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:

I - особо высокой отделки (делается по требованию потребителя);
II - высокой отделки;
III - повышенной отделки;

III - повышенной отделки;
IV - обычной отделки.

По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:

Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат - с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы

Черная сталь, оцинковка и нержавейка - особенности, область применения, стоимость

В данной статье рассмотрены главные отличия, особенности, область применения, стоимость черной стали, оцинкованной и нержавеющей.

Черная сталь

Черная сталь (чермет) – сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2%. В зависимости от процента углерода черную сталь классифицируют на:

Малоуглеродистую (процент углерода менее 0,25 %)
Углеродистую (процент углерода от 0,25 до 0,6 %)
Высокоуглеродистую (процент углерода выше 0,6 %)

По методу получения металлопроката черная сталь бывает горячекатаной и холоднокатаной. Их основное отличие в температуре процесса обработки.

При производстве стали горячекатаной применяется более низкосортная сталь, поэтому ее цена меньше, чем у холоднокатаного аналога. Но толщина горячекатаной стали может достигать более 160 мм.

Холоднокатаная сталь обычно применяется для тонколистовых металлоконструкций, от 0,4 мм до 6 мм. Сталь холодного проката более качественная в сравнении с горячекатаной, поэтому и ее цена выше.

Область применения черной стали машиностроение, автомобильная промышленность, судостроение, строительство и другие производства

Оцинкованная сталь (оцинковка)

Оцинкованная сталь (оцинковка) – это чермет с высокой коррозионной стойкостью, благодаря наличию цинкового покрытия.

Для создания цинкового покрытия применяется несколько способов, наиболее эффективным из них является способ горячего цинкования. При горячем методе лист стали протягивается через ванну с расплавом цинкосодержащего состава. Состав с помощью диффузии проникает в наружные слои черного металла, становясь с ней одним целым.

Оцинковку применяют для производства большого спектра изделий: профнастил, профили, кронштейны, корпуса, вентканалы, доборы для кровли, водостоки и многие другие.

Нержавеющая сталь (нержавейка)

Нержавеющая сталь (нержавейка) – легированная сталь, состоящая из железа и углерода с добавлением хрома не менее 10,5%. Нержавейка максимально устойчива к процессам коррозии в атмосфере и применяется для работы в агрессивных средах. Она хорошо обрабатывается, имеет высокую прочность и привлекательный внешний вид.

Позитивным моментом нержавейки является также то, что при температурном воздействии или при контакте с химией и пищевыми продуктами она не образует вредных соединений, что отличает ее от оцинковки.

Сегодня существует более 250 марок нержавейки с разными характеристиками, с добавками хрома, никеля, титана и другими. Самыми известными марками нержавейки являются марки 300-й (содержат хрома 15 – 20 %) и 400-й (содержат хрома 11 – 17 %) серий.

300-я серия имеет самую высокую коррозионную стойкость. Она не магнитится, хорошо сваривается, легко деформируется холодным и горячим способом. Ее иногда маркируют «пищевой».

400-я серия дешевле, имеет меньшую стойкость к коррозии по сравнению с 300-й серией, но она отлично гнется и сваривается. Ее применяют, когда требуется высокая жаропрочность, например, для изготовления банных печей. Широко используется для декора интерьера, а также в химической и нефтехимической промышленности.

Стойкость к коррозии, стоимость, срок службы черной стали, оцинковки, нержавейки

Восприимчивость металлов к коррозионному воздействию определяется их химическим составом. Чем разнообразнее химический состав и выше качество сырья, тем дороже будет стоить стальной прокат.

Стойкость к коррозии

Самой чувствительной к коррозии является обычная черная сталь. Если ее не не закрыть защитным слоем, например, краской, она быстро покроется ржавчиной, вплоть до сплошной коррозии. Скорость коррозии обратно пропорциональна качеству защитного покрытия.

Оцинковка подвержена коррозии гораздо меньше. Чем толще и качественнее покрытие, тем дольше служит оцинковка. Часто ее дополнительно покрывают порошковой краской, чтобы значительно увеличить срок службы.

Нержавейка разных марок имеет разную стойкость к коррозии. Из самых популярных марок 300-х и 400-х серий лучшей коррозионной устойчивостью обладает нержавеющая сталь AISI 304 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632. Если надо применять сталь в агрессивной среде, то нужно знать химический состав нержавейки и понимать его особенности.

Стоимость

По цене самым бюджетным вариантом будет обычная черная сталь. Затем оцинковка и самой дорогой будет нержавеющая сталь.

Цена металла за кг зависит от его химических свойств и характеристик. Для правильного выбора нужной марки стали производитель должен понимать, в какой среде и при каких условиях будет работать конструкция из выбранного материала. Чтобы минимизировать риски преждевременного разрушения создаваемой стальной конструкции.

Срок эксплуатации разных видов стали

По сроку службы распределение сталей будет аналогичным их ценовому диапазону. Минимальный срок службы будет у черной стали без покрытий. Обычная необработанная черная сталь прослужит около 10 лет, оцинковка с покрытием 60 мкм может прослужить до 25 лет. Нержавейка даже при работе в кислой среде может прослужить до 50 и более лет.

Черная сталь - классификации, характеристика, применение

В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.

Классификации и основная сфера применения

Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):

Горячекатаная. В эту группу входят:

сортовая,
фасонная,
толстолистовая,
тонколистовая,
широкополосная сталь (часто называют универсальной)

Холоднокатаная. В этой группу входит:

Сортовой металлопрокат - это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.

Катанка - это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.

Фасонный прокат - уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер - стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.

Листовой прокат - холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.

Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.

Готовый продукт может иметь следующие формы:

Листы. Изготавливают с обрабатываемой кромкой - обрезка;
Рулоны с последовательно намотанными слоями. Кромка может быть обрезана по требованиям технического проекта или выпускается необрезной.

Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:

ОК - обыкновенного качества;
К - качественный;
Цифровое значение - группа прочности записывается 3-мя цифрами (входят в основное обозначение). Обозначают нижний предел временного сопротивления.

ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:

Черная углеродистая сталь: классификация и применение

Черная сталь, иначе известная как углеродистая, встречается в виде листов или рулонов и производится методом формовки. Листы подвергаются следующим видам обработки: прокатка (горячая или холодная), волочение (горячее или холодное), ковка и прессование. Эти процессы придают листу необходимую форму и впоследствии из них изготавливают швеллеры, уголки, полые профили, трубы, листы и многое другое. Горячекатаную, холоднокатаную и оцинкованную сталь в листах и рулонах можно заказать у нас на сайте.

Что такое черная сталь

Углеродистая черная сталь — это обработанный сплав железа и углерода, который подвергается термической обработке. Максимальное содержание углерода в стали составляет 2,14%. Это значение эквивалентно пределу растворимости углерода в железе. Если показатели выше, то это уже считается чугуном. Твердость стали зависит от содержания углерода и режима термической обработки. К примеру, закалка может увеличить твердость углеродистой стали в четыре раза. Плотность стали составляет приблизительно 7640— 7670 кг/см3.

Существует три типа черной стали, классификация которых основана на процессе ее создания.

Горячекатаная

Процесс прокатки такой стали происходит под воздействием тепла. Такого вида процесс чаще всего используется для материалов, эстетические качества которых имеют второстепенное значение, поскольку конечная поверхность материала неприглядная и не идеально гладкая. Доступна для покупателей толщиной от 1,2 миллиметра (толщина может быть изменена в соответствии с требованиями заказчика). Метод чаще всего используется для изделий, которые будут подвергаться дальнейшей обработке. Этот вид стали — популярное сырье для перфорации. Но она сильно подвержена коррозии, поэтому рекомендуется дополнительная защита с использованием таких процессов как порошковое покрытие или цинкование.

Холоднокатаная

Создается методом холодной прокатки. У листов эстетичная поверхность, а материал обладает более высокими антикоррозийными свойствами. Обычно выпускается толщиной от 0,3 до 3,0 миллиметра. Но возможно изготовление материала другой толщины по желанию заказчика. Для защиты холоднокатаной стали от коррозии используется покраска или цинкование.

С цинковым покрытием

Когда сталь подвергается термообработке и покрывается цинковым покрытием, то на поверхности материала образуется антикоррозийный слой. Без такой обработки сталь с примесью углерода хотя и обладает высокой прочностью, но при этом у нее невысокая стойкость к коррозии. Поэтому оцинковка черной стали продлевает срок ее службы и повышает устойчивость к неблагоприятным погодным условиям. Такой универсальный материал можно использовать как внутри, так и снаружи. Чтобы обеспечить еще большую защиту, при использовании снаружи можно на нее нанести порошковое покрытие.

Элементы из необработанной черной стали рекомендуется использовать только внутри помещений, чтобы они не контактировали с влагой или неблагоприятными природными факторами. В противном случае материал следует обязательно защищать цинковым покрытием, а затем порошковой краской для повышения прочности.

Классификация черной стали

Класс зависит содержания углерода в материале. Количество углерода в сплаве может варьироваться до 3%. С увеличением процентного содержания углерода повышается качество материала.

Низкоуглеродистая сталь — самый дешевый тип черной стали, применяется там, где не требуется высокая устойчивость к коррозии или тяжелым погодным условиям. Она характеризуется высокой пластичностью.

Среднеуглеродистая сталь — содержание углерода в стали не должно превышать 0,6%. Этот тип не очень пластичен, но в то же время имеет высокую коррозионную стойкость.

Высокоуглеродистая сталь — высокое содержание углерода, даже до 3%. Используется в определенных сферах жизнедеятельности, где крайне желательно высокое качество и исключительные параметры.

Использование углеродистой стали

Черная сталь доступна по цене и обладает хорошими прочностными характеристиками, поэтому широко используется во многих сферах жизни. Пластичность, эстетичность и долговечность черной стали делают ее предпочтительным материалом для инвестирования. Оцинковка делает изделие дополнительно устойчивым к коррозии и погодным условиям, поэтому его можно успешно использовать на открытом воздухе.

Черная сталь часто используется в строительстве, автомобильной отрасли, в промышленности и во многих сферах человеческой деятельности. Это сырье применяют для производства многих материалов, необходимых в современной промышленности, например:

• листы (стальные, рифленые или перфорированные);
• трубы (стальные, котельные, толстостенные, оцинкованные);
• стальные профили, арматура (круглые, квадратные, шестиугольные, рифленые);
• крепежные элементы;
• многое другое.

Трубы из черной стали с оцинковкой и без таковой используются в системах отопления, водоотведения и транспортировке нефти и газа. Детали из углеродистого материала применяют в клепаных и сварных конструкциях. Спрос на изделия из углеродистой стали высокого качества постоянно растет.

Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу. Обозначение сталей по ГОСТ. Состав сталей по ГОСТ, расшифровка. Стали по ГОСТ легенда обозначения.

Вторичные отходы черных и цветных металлов по степени опасности для человека и экологии стандартно разделены на V классов. Для легальной работы с ними пункты приема должны иметь спецоборудование, обученный персонал, в обязательном порядке – лицензию. При сдаче металлолома засор, его процентная величина определяется:

Металлолом сорный, если в нем есть пластик, резина, ветошь, дерево, другие неметаллические фрагменты. Засор – это также лед, вода и снег, масло, ржавчина, песок, земля и глина. Нечистым считается лом стали с чугунным скрапом, чермет с элементами цветного металла.

Как принимают металл на лом

Оценка характеристик металлолома спектрометром:

1) визуально определяют тип вторсырья, для оценки и выявления цветных металлов используют спектрометр;

2) качество, степень засоренности, количество примесей оценивается визуально;

3) после досмотра вторсырье взвешивают, причем берут чистый вес нетто, без сора и примесей, вычитают массу тары, посторонних веществ.

Далее происходит расчет, исходя из качества сырья, чистого веса и стоимости за кг.

Обратите внимание, что нормативы сорности различных видов лома изложены в ГОСТ 2787-75. Процент засоренности цветных металлов определяют согласно ГОСТам 1639-2009, Р 54564-2011.

Черная сталь — классификации, характеристика, применение

Классификации и основная сфера применения

Горячекатаная. В эту группу входят:

Холоднокатаная. В этой группу входит:

Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.

Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.

Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.

Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.

Листы. Изготавливают с обрабатываемой кромкой — обрезка;
Рулоны с последовательно намотанными слоями. Кромка может быть обрезана по требованиям технического проекта или выпускается необрезной.

ОК — обыкновенного качества;
К — качественный;
Цифровое значение — группа прочности записывается 3-мя цифрами (входят в основное обозначение). Обозначают нижний предел временного сопротивления.

Основные характеристики и свойства черной стали

Основную долю черной металлургии занимает углеродистая сталь. С увеличением содержания углерода повышаются и механические свойства — возрастает твердость и прочность сплава. Материал данного вида обладает нормированной ударной вязкостью, гарантированной прокаливаемостью, удельной электропроводностью (более 9 См*м/мм2). Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, а также твердость (меняется в соответствии с содержанием углерода) и легкость в обработке, кроме трудносвариваемой стали, для которой требуется разогрев исходника до 200-300 градусов.

Сталь с содержанием углерода от 0,1-0,25% или низкоуглеродистые сплавы имеют низкую пластичность, но при этом достаточно прочная и твердая, но способна подвергаться к разрыву. Прочность поверхности повышают путем цементации. При низком легировании получают высокую вязкость и пластичность. Черная сталь с содержанием углерода до 0,25% обладает свойством легкой свариваемости. Для повышения коррозионной и атмосферной стойкости обязательно подвергают сталь высокому легированию. Данная категория — быстрорежущие стали и их сплавы.

Среднеуглеродистые стали содержат 0,30-0,55 % углерода и 0,60-1,65 % марганца. Это спокойные сплавы, которые могут подвергаться обработке, часто — ковке. Группа этих сталей подходит для получения изделия путем холодной деформации. Для получения требуемых эксплуатационных показателей проводят ряд операций: отжиг, нормализацию, закалку с отпуском.

Высокоуглеродистые стали, содержащие 0,55-1,0% углерода. Это дорогостоящий материал, который обладает малой пластичной и плохой свариваемостью, сложно подвергаются термической обработке. Его отличает высокая износоустойчивость, прочность. Не обладают свойством диффузии.

Технические методы выявления засоров

Лабораторный анализ вторсырья

Если при приеме результаты визуальной оценки вызывают сомнения, качество вторсырья определяется в лабораторных условиях. Исследования проводятся по взаимному согласию обеих сторон. Для оценки различных показателей в металлоломе от общей партии отбирают минимум две пробы. В лаборатории проводят цикл испытаний:

1) оценку отобранных проб;

2) взвешивание и удаление примесей;

3) повторное взвешивание для определения чистого веса сырья.

Как вычисляют процент засоренности партии лома? Результатом считается среднее арифметическое, полученное после исследования всех проб. Показатель контрольный, распространяется на всю партию сырья.

Лазерная резка углеродистой стали

Углеродистая сталь и сплавы, создаваемые на основе черной стали, являются основным продуктом металлургического производства. Именно этот материал представляет собой основной конструктивный промышленный материал. Выпускается углеродистая сталь в различном исполнении, в последствие применяемая в той или в иной сфере. Наша предлагает вам самый прогрессивный и высокотехнологичный способ обработки углеродистой стали, раскрой стального листа с использованием лазерного резака.

Стоимость лазерной резки углеродистой стали

Толщина металла, ммЛазерная резка углеродистой (черной) сталиСТАРАЯ ЦЕНАруб./мЛазерная резка углеродистой (черной) сталиНОВАЯ ЦЕНАруб./м

Понятие углеродистой стали

Углеродистая сталь или, как принято называть этот материал, черная сталь получается в результате сложного металлургического производственного цикла. Материал представляет собой низколегированную композицию, в которой содержится 99,5% железа. В современных условиях выпускается углеродистая сталь двух видов:

Углеродистая сталь обычного качества (ГОСТ 380-71), которая используется для изготовления сварных конструкций и изделий;
Углеродистая сталь высоко качества, которую отличают более высокие технологические свойства и характеристики.

Обычная черновая сталь бывает холоднокатаная или горячекатаная. В первом случае — это тонколистовой материал, который используется для изготовления штампованных деталей. Во втором случае речь идет о толстолистовых и фасонных изделиях, которые используются для изготовления узлов и агрегатов машин.

На сегодняшний день выпускаются сплавы на основе углеродистой стали трех типов:

обычные;
конструкционные;
инструментальные.

Более 2000 марок сплавов из углеродистой стали используется в промышленных целях, в машинном производстве, в строительстве и на бытовом уровне.

Процентный состав углеродистых сталей

В процессе производства материал может иметь разное содержание углерода, который вместе со специальными добавками, включенными в состав стали, определяет технологические и эксплуатационные свойства готовой продукции.

По содержанию углерода материал делится на следующие виды:

высокоуглеродистая сталь – материал, в котором углерод составляет 0,6-2% объема;
среднеуглеродистая сталь, которая содержит 0,3-0,55% углерода;
низкоуглеродистая сталь имеет самое низкое содержание углерода, менее 0,25%.

Содержание углерода в стали определяет технологические параметры готовой продукции. Для придания стали необходимых механических и физических свойств в состав материала специально вводится углерод в малых дозах. Увеличение процентного содержание углерода в составе стали позволяет изменить модификацию структуры стального сплава.

При содержании углерода менее 0,8% мы имеем дело с перлитной и ферритной структурой углеродистой стали. Если в составе материала содержится более 0,8% углерода – это сталь, которая имеет цементитную структуру.

Присутствие в маркировке стали буквы «У» с цифровым индексом говорит о том, сколько в материале содержится углерода. Другие буквы в сочетании с цифровыми значениями свидетельствуют о процентном содержании в стали других химических элементов: фосфора и сера.

Влияние процентного содержания углерода и примесей в углеродистой стали на качество резки

В зависимости от уровня содержания углерода в составе стали зависит и качество резки материала. Углерод в структуре сплава может находиться в двух состояниях, в виде химического соединения — цементита или в виде твердого раствора — феррита.

Чем выше содержание углерода в сплаве, тем выше его прочность и твердость. Соответственно, пластичность и механически-ударная вязкость становятся ниже. Эти параметры и наличие в структуре материала других примесей так же отражается на качестве обработки.

Из предлагаемой таблицы видно, как процентовка отражается на качестве лазерной резки углеродистой стали и технологичности процесса обработки.

Химический состав сталиПроцентное содержаниеКачество резки

Низкое содержание углерода	до 0,3%	Хорошее качество резки
Среднее содержание углерода	свыше 0,3%	Поверхность реза закаливается
Высокое процентное содержание углерода	свыше 0,7%	Резка материала затруднительна
Наличие в составе стали кремния до 4%	до 0,2% углерода	На качестве резки не отражается
В составе стали кремния более 4%	свыше 0,2% углерода	Резка затрудняется, образуется тугоплавкий окисел кремния
Наличие в составе стали марганца до 6%	содержание углерода — норма	Резка осуществляется в обычном режиме
Присутствие марганца в высокой концентрации	содержание углерода — норма	Качество резки заметно ухудшается
Наличие в составе стали фосфора и серы	содержание в приемлемых параметрах	На качестве резки не отражается
Присутствие хрома до 2-3%	содержание углерода в норме	Качество реза ухудшается, наблюдается зашлаковывание кромки реза
Присутствие хрома до 5%	содержание углерода в норме	Резка осуществляется с предварительным подогревом рабочей поверхности
Присутствие никеля в количестве до 6-7%	содержание углерода в норме	На качество резки не отражается

Технологические особенности лазерной резки углеродистой стали

На сегодняшний день лазерная резка углеродистой стали, которую предлагает вам наша компания является одной из самых передовых технологий обработки листовой стали. Обработка стали с использованием лазерного резака позволяет добиться высокой производительности и необходимого качества.

Для резки и раскроя используется самое современное оборудование, лазерные установки известной торговой марки Trumpf. Благодаря высоким технологическим характеристикам оборудования лазерный раскрой в современных условиях обеспечивает следующие преимущества обработки стали:

высокая скорость реза;
необходимая точность;
полная автоматизация производственного цикла;
работа над раскроем стали на основании любых заданных параметров;
высокая производительность процесса раскройки.

Данная технология позволяет существенно ускорить изготовление деталей корпусов для машин и агрегатов, фигурных изделий, используемых для последующего производства.

Основные особенности лазерной резки углеродистой стали заключаются в следующем:

обработка стали происходит газовым пучком с высокой концентрацией кислорода;
технология резки построена по принципу «летающей оптики».

Кислородная среда обеспечивает необходимый температурный режим для быстрой плавки стали в точно определенном месте. Летающая оптика — технология, которая обусловлена высокой подвижностью режущей головки в двухмерном пространстве. Стальной лист при этом остается неподвижным. Такой способ обеспечивает высокую точность реза и качество кромки места раскроя.

Лазерная резка на станках немецкой фирмы Trumpf обеспечивает раскрой листа из углеродистой стали за один заход. Чем меньше скорость реза (до 2,5 м/мин), тем выше качество реза. Обработка стального листа на минимальной скорости приводит к тому, что качество кромки реза заметно ухудшается.

Средняя и низкая скорость реза обусловлена появлением двух зон резания, тогда как высокая скорость, более 2,5 м/мин, приводит к тому, что появляется третья зона. Верхняя часть реза остается ровной и гладкой, тогда как нижняя часть (третья зона) имеет существенное расширение в области нижнего края.

При обработке углеродистой стали лазерным резаком не рекомендуется проводить операции на высокой скорости. Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми знаниями и навыками, обеспечивающие жесткий контроль над соблюдением технологии. В нынешних условиях мы успешно справляемся с выполнением заказов по резке углеродистой стали, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке.

Как сделать заказ

Работа построена на индивидуальном подходе к каждому клиенту. Все заказы на лазерную резку углеродистой стали принимаются в режиме онлайн, по телефону или непосредственно на нашем сайте.

Основными требованиями к формированию заказа являются:

количество готовых изделий;
марка стали;
толщина стального листа.

Длина реза и толщина стали определяет стоимость работы. Сроки выполнения заказа определяются количеством технологических процессов.

Параметры для заказа, чертежи и эскизы можно передать в нашу компанию в электронном виде. Непосредственные детали работы обсуждаются в режиме телефонных переговоров со специалистами нашей компании.

Читайте также: