9sicr что за сталь
3. Маркировка импортных конструкционных легированных сталей
| Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Германия (DIN) | США (AISI /ASTM) | |
| 45Г | 1.0503 | C45 | 1045 |
| 40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
| 40ХГМ | 1.7255 | 42CrMo4 | 4140 |
| 40ХН | 1.5711 | 40NiCr6 | 3140 |
| 40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
| 40ХН2МА | 1.6565 | 40CrNiMo6 | 4340 |
| 38Х2МЮА | 1.8509 | 41CrAlMo7 | A290C1M |
| 30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | - |
| 30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | - |
| 30ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
| 27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | - |
| 18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
| 17Г1С | 1.0570 | St52-3N | - |
| 15ХМ | 1.7337 | 16CrMo44 | - |
| 12Х2Н4А | - | - | E3310 |
| 12ХН3А | 1.5732 | 14Nicr10 | 655M13 |
4. Инструментальные углеродистые стали - иностранная маркировка
| Марка стали | Зарубежный аналог | |||
| США | Германия | |||
| Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
| ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
| Ст.1кп | - | - | - | - |
| Ст.1пс, 1сп | - | - | - | - |
| Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
| Ст.2сп | A568M | - | 17100 | RRSt 37-2 |
| Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
| Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
| Ст.0 | - | - | 17100 | St 33 |
| ГОСТ 1050-88 | ||||
| 08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
| 08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
| 10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
| 15кп | A568M | 1015 | - | - |
| 15пс | A568M | 1015 | - | - |
| 15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
| 20пс | A568M | 1020 | - | - |
| 20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
| 25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
| 45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
| 55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
| ГОСТ 9045-93 | ||||
| 08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
| 08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
| 08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
5. Инструментальные легированные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ) | Германия (DIN 17350) | США (AISI / ASTM) | |
| Х | 1.2067 | 100Cr6 | - |
| Х1Ф | 1.2210 | 115CrV3 | L3 |
| Х12 | 1.2080 | X210CR12 | D3 |
| Х12В | 1.2436 | X210CrW12 | - |
| Х12МФ | 1.2379 | X115CrVMo12-1 | D2 |
| Х12МФ4-МП | 1.2380 | X220CrVMo13-4 | D7 |
| 9ХФ | 1.2235 | 80CrV2 | L2 |
| 9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV8 | O2 |
| 95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW4 | O1 |
| 3Х2В8Ф | 1.2581 | X30WCrV9-3 | H21 |
| 95Х5ГМФ | 1.2363 | X100CrMoV5-1 | A2 |
| 95Х1М | 1.2303 | 100CrMo5 | L7 |
| 5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV6 | L6 |
| 5ХВ2СФ | 1.2542 | 45WCrV7 | S1 |
| 5Х3М2Ф | - | - | S7 |
| 3Х3М3Ф | 1.2365 | X32CrMoV33 | H10 |
| 4Х5МФС | 1.2343 | X38CrMoV5-1 | H11 |
| 4Х5МФ1С | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | H13 |
6. Рессорно-пружинные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 14959-79) | Германия (DIN 17221, DIN 17222) | США (AISI / ASTM) | |
| 70 | 1.1234 | Ck68 | 1070 |
| 75 | 1.1248 | Ck75 | 1075 |
| 85 | 1.1269 | Ck85 | 1085 |
| 50ХФА | 1.8159 | 50CrV4 | 6150 |
| 55С2 | 1.5026 | 55Si7 | 9255 |
| 60Г | 1.0601 | C60 | 1060 |
| 60С2 | 1.5027 | 60Si7 | 9260H |
| 60С2ХА | 1.7108 | 60SiCr7 | 9262 |
| 60С2ГХ | 1.5092 | 60SiCr7 | 9261 |
7. Подшипниковые стали
| Страны СНГ (ГОСТ 801-78) | Германия (DIN 17230) | США (AISI / ASTM) | |
| ШХ4 | 1.3501 | 100Cr2 | 50100 |
| ШХ15 | 1.3505 | 100Cr6 | 52100 |
| ШХ15СГ | 1.3520 | 100CrMn6 | - |
| ШХ20СГ | - | - | - |
8. Быстрорежущие стали
9. Коррозионностойкие нержавеющие стали
10. Теплоустойчивые стали
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | - |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | - |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | - |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | - |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | - |
Поставки на территорию стран Таможенного Союза
Своевременная поставка продукции стандарта EN, DIN, ASTM от лучших европейских производителей в сжатые сроки и по оптимальной цене. Выгодная возможность реализации проектов любой сложности.
Обзор. Способ обозначения (маркировки) сталей в Китае. China's steel marking.
В соответствии с национальным стандартом Китая (GB) "GB221-79. Метод маркировки стальных продуктов"; для маркировки сталей следует применять комбинацию из букв романской транслитерации мандарина Han-Yu Pin-Yin (Hanyu Pinyin) - это китайский, но латинским алфавитом, химических символов и арабских (обычных) цифр, т.е:
Химические элементы в маркировке стали обозначаются с помощью международных химических символов , т.е. Si, Mn, Cr, и тд. Добавки редкоземельных элементов обозначаются символом "RE"(или "Xt"). Наименование стальных изделий, способы плавки и отливки обычно обозначаются первой буквой Han-Yu Pin-Yin, указаной в таблице ниже. Процентное собержание основных химических элементов показывается арабскими (обычными) цифрами.
Значение
Символ
Han-Yu Pin-Yin
Заглавная или прописная
Место в маркировке
Предел текучести (yield point)
Кипящая сталь - метод раскисления (rimmed steel )
Полууспокоенная (полуспокойная) сталь - метод раскисления (semi-killed steel)
Успокоенная (спокойная) сталь - метод раскисления (killed steel)
Специальные (по методу раскисления) спокойные стали - (special killed steel )
Сталь из кислородного конвертера (oxygen converter steel)
Сталь из щелочного воздушного конвертера (alkaline air converter steel)
Автоматная сталь (free-machining steel )
Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel )
Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)
Сталь для сварных электродов и проволок (welding rod steel)
Высококачественная сталь (quality grade = quality steel)
Специальный сорт (special grade)
Заклепочная сталь (rivet steel )
Анкерная сталь ( anchor steel )
Минеральная сталь (mineral steel)
Автомобильная рамная сталь (automobile beam steel )
Сталь для сосудов под давлением (pressure container steel)
Многослойная сталь или сталь для сосудов высокого давления (multilayer or high pressure container steel )
Литая сталь (cast steel)
Литая роликоподшипниковая сталь (roller cast steel)
Сталь для буровых труб (drilling pipe steel)
Электротехническая горячекатанная кремнистая сталь (electrical hot rolled silicon steel)
Электротехническая холоднокатанная неориентированная сталь (electrical cold rolled non-oriented silicon steel)
Электротехническая холоднокатанная ориентированная сталь (electrical cold rolled oriented silicon steel)
Чистое электротехническое железо (electrical pure iron )
Корабельная сталь (ship steel )
Мостовая сталь (bridge steel )
Котельная сталь (boiler steel)
Рельсовая сталь (rail steel)
Прецезионный сплав (precision alloy)
Корззионно стойкий сплав (corrosion resistant alloy)
Деформированный механически суперсплав (deformed super-alloy)
Литой суперсплав (found super-alloy)
Описание методов (способов) построения маркировки сталей в Китае.
1. Конструкционная углеродистая сталь (carbon structural steel)
Маркировка составляется из Q+число+символ качества (класса)+символ способа раскисления (deoxidation=deoxidization)."Q" в начале маркировки указывает на предел текучести (или условный предел текучести, если физический не существует) стали, а цифры после этой буквы дают величну в МПа, т.е. Q235 это маркировка углеродистой конструкционной стали с пределом текучести 235 МПа.
Если необходимо, то далее дописываются символ качества и метод раскисления.
Для классов качества используются сиволы A, B, C и D.Для обозначения способов раскисления используются следующие символы: F для кипящей стали; b для полууспокоенной (полуспокойной) стали: Z для спокойной стали; TZ для специальных сортов спокойной стали. Спокойная сталь может и не маркироваться, т.е. символы Z и TZ необязательны. Пример: Q235-AF углеродистая кипящая сталь сорта A с пределом текучести 235МПа. Специальные углеродистые конструкционные стали, такие как мостовая и корабельная обычно использут этот метод маркировки с добавлением символа использования (назначения) см. таблицу выше.
2. Качественная конструкционная углеродистая сталь (quality carbon structural steel)
Первые две цифры в начале маркировки указывают на % содержание углерода, умноженное на 10000. Т.е. для стали со средним процентным содержанием углерода 0,45% маркировка будет 45. Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn, например 50Mn. Кипящая, полуспокойная и сталь для специальных применений должны иметь маркировку в конце обозначения, т.е. полуспокойная сталь с содержанием углерода 0.1% будет иметь маркировку 10b.
3. Инструментальная углеродистая сталь (carbon tool steel)
В начале маркировки следует поставить "T", чтобы определить тип стали.
Цифра, показывающая содержание углерода, в тысячу (1000) раз превышает среднее содержание углерода. То есть "T8" указывает на среднее процентное содержание углерода 0.8%.
Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например "T8Mn".
Поскольку содержание фосфора и серы в высококачественной инструментальной углеродистой стали ниже, чем в обычной коммерческой, для указания разницы следует добавлять "A" в конце кода , например, "T8MnA".
4. Автоматная сталь (free-machining steel)
В начале маркировки следует поставить "Y", буква определяет тип стали .
Число за "Y" указывает на содержание углерода, умноженное на 10000 , то есть для автоматной стали со средним содержанием углерода 0.3% маркировка будет "Y30".
Для указания высокого содержания марганца используют то-же правило, что и для углерода, но с добавлением символа Mn в конце кода, например "Y40Mn".
5. Легированная конструкционная сталь (alloy structural steel)
Первые две цифры в начале маркировки указывают на % содержание углерода, умноженное на 10000. Основные компоненты сплава (легирующие элементы) обычно указываются в процентах, но если содержание компонента Однако, в тех случаях, когда возможны неясности, используется цифра 1, например, для марок "12CrMoV" и "12Cr1MoV", содержания хрома соответственно 0.4-0.6% для первой, и 0.9-1.2% для второй, при идентичном содержании остальных элементов. При среднем содержании хрома > или = 1.5%, никеля > или = 2.5%, и вольфрама > или = 3.5%, в маркировку будут записаны 2, 3, и 4 сразу за символом элемента, например 18Cr2Ni4WA.
Некоторые химические элементы, такие как ванадий (V), титан (Ti), алюминий (Al), бор (B) и редкоземельные элементы (RE) относятся к микродобавкам, которые должны указываться в маркировке, например, для стали 20MnVB, содержание ванадия составляет 0.07-0.12%, а бора соответственно, 0.001-0.005%.
Для указания высококачественной легированной конструкционной стали , в отличие от коммерческой, следует добавлять "A" в конце кода. Для специальных легированных сталей следут записать символ назначения в начале (или конце) кода, например, сталь 30CrMnSi предназначенная для использования в качестве заклепочной, обозначается ML30CrMnSi.
6. Низколегированная высокопрочная сталь (low alloy content high-strength steel)
Метод обозначения в основном тот же, что и для легированной конструкционной стали.
Для специализированной низколегированной высокопросной стали укажите символ назначения в конце кода, например, сталь 16Mn предназначенная для мостов обозначается "16Mnq", автомобильная рамная - "16MnL", а предназначенная для сосудов под давлением - "16MnR".
7. Пружинная сталь (spring steel).
Пружинная сталь бывает углеродистой и легированной, первая маркируется также, как качественная углеродистая конструкционная сталь, а вторая - как легированная конструкционная (см. выше).
8.Подшипниковая сталь (rolling bearing steel)
"G" в начале обозначения указывает на то, что это подшипниковая сталь.
Для хромистой подшикниковой стали высокое содержание углерода в маркировке не указывается, в то время как содержание хрома указывается умноженным на тысячу (1000) , например, GCr15. Обычные подшипниковые стали маркируются также, как легированные конструкционные.
9. Легированная инструментальная сталь (alloy tool steel) и быстрорежущая инструментальная сталь (high-speed tool steel)
Если среднее содержание углерода в легированной инструментальной стали > или =1.0%, символ не требуется, если же Метод обозначения содержания легирующих добавок в основном такой же, как и у легированных конструкционных сталей. Однако, для легированных инструментальных сталей с низким содержанием хрома, содержание хрома указывается умноженным на тысячу с добавлением ноля перед цифрой, например, Cr06.
В быстрорежущих инструментальных сталях содержание углерода не указывается. Следует указать 100 кратное содержание различных легирующих добавок, например вольфрамовая быстрорежущая сталь обозначается "W18Cr4V". Если первая буква маркировки "C", то это означает, что содержание углерода выше, чем в нормальных сталях с той же маркировкой, но без "C" в начале.
10. Нержавеющая сталь (stainless steel) и жаропрочная сталь (heat resistant steel)
Содержание углерода указывается умноженным на тысячу (1000), то есть "2Cr13" имеет среднее содержание углерода 0.2%; если же содержание углерода составляет < или = 0.03% или < или = 0.08%, следует отметить это указанием "00" (в первом случае) или "0" (во втором) в начале маркировки, например, как 00Cr17Ni14Mo2, и 0Cr18 Ni9, итд.
Основные легирующие добавки указываются в 100 кратном размере среднего содержания, в то время, как для Ti, Nb, Zr, и N, и т.д., следует использовать метод обозначения микродобавок как в низколегированной легированной конструкционной стали (см. выше).
11. Сталь для сварных электродов и проволок (welding bar steel)
На эту сталь указывает "H" в начале маркировки, например, проволока для сварки нержавеющей стали обозначается "H2Cr13", для отличия ее от нержавейки "2Cr13".
12. Кремнистая сталь для электротехнических применений - "трансформаторная" (silicon steel for electrical use)
Маркировка состоит из букв и цифр . В начале маркировки указывается либо "DR" для горячекатанной электротехнической кремнистой стали, либо DW для неориентированной холоднокатанной электротехнической стали, либо DQ для ориентированной холоднокатанной электротехнической стали.
Затем идут цифры указывающие магнитные потери в железе в Вт/кг умноженные на 100.
"G" в конце указывает на проведение высокочастотных испытаний, сталь без символа "G" подразумевает тест только на 50 Гц.
Например, маркировка DW470 означает холоднокатанную неориентированную электротехническую сталь с максимальной весовой величиной магнитных потерь 4.7 Вт/кг испытанную при 50 Гц.
13. Чистое электротехническое железо (pure iron for electrical use)
Маркировка состоит из символа "DT" и цифр, где "DT" означает чистое электротехническое железо, а цифры присвоены различным маркам, например, DT3.
Буква после цифр определяет электромагнитные свойства: A - хорошее качество, E-специальное качество, C-суперкачество, например, DT8A.
Сравнение новых и старых обозначений (маркировок, кодов) китайских углеродистых конструкционных сталей.
GB700-88 это новый стандарт согласованный в части конструкционных сталей с международным ISO630, в то время как GB700-79 это старый стандарт, согласованный с ГОСТ380, поэтому, некоторые маркировки и технические требования в них отличаются. Ниже приводится таблица сравнения старого и нового стандарта:
Стандарт GB700-88
Стандарт GB700-79
Марка стали
Технические условия
Не имеет подкатегорий. Должна иметь гарантированные химические и механические свойства.
Для тонких листов проката и катанки в бунтах механические свойства могут определяться в соответствии с продуктом и применением.
Сталь А1 имеет гарантированные механические свойства , а B1 гарантированный химсостав, такой же, как и у Q195.
Сталь A1 проходит дополнительный специальный тест на холодный изгиб.
Специальных сталей для стали номер 1 нет.
Имеет подкатегории A и B. И химсостав и механические свойства гарантированы, но
Q 215A - нет ударного теста
Q215B - ударное испытание при комнатной температуре
A2 имеет гарантированные механические свойства, а C2 гарантированные механические свойства и химсостав, в основном, такие же как и у Q215.
Имеет подкатегории A, B, C, и D, и гарантированные механические свойства и химсостав and the defined chemical composition and mechanical properties should be guaranteed.
Q 235A - нет ударного теста
Q235B - ударный тест при комнатной температуре и -20° C
Q 235C, Q235D используются для важных сварных конструкций , первая проходит ударный тест при 0°C, а вторая при -20°C.
Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3 , в основном, совпадают со свойствами стали Q235.
Сталь A3 - ударный тест при комнатной температуре
Сталь C3 - ударный тест при комнатной температуре и -20° C
Имеет подкатегории A и Bс гарантированными механическими свойствами и химсоставом.
Q 255A - нет ударного теста
Q 255B - ударный тест при комнатной температуре
Гарантированные механические свойства стали A3 и гарантированный химсостав + механические свойства стали C3 , в основном, совпадают со свойствами стали Q255.
C4 - дополнительный ударный тест
Гарантированный химсостав + механические свойства стали C5 совпадают со свойствами Q275
Таблица соответствия низколегированных сталей нового стандарта GB/T1591-94 и старого 1591-88:
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Т о л щ и н а с т е н к и т р у б , м м
---------------------------------------------
5,8x1,0-1,5 1,0-1,5 1,0-1,5
6x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
7x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
8x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
9x0,5-1,5 0,5-1,5 1,0-1,5
10x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
11x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
12x0,5-2,0 0,5-2,0 1,0-2,0
13x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
14x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
15x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
16x0,5-2,8 0,5-2,8 1,0-2,8
18x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
20x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
21x0,5-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0
22x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
23x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
24x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
25x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
27x0,5-3,5 0,5-3,5 1,0-3,5
28x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
29x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
30x0,5-4,0 0,5-4,0 1,0-4,0
32x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
33x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
34x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
35x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
36x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
38x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
40x0,5-5,0 0,5-4,5 1,0-5,0
42x0,5-6,0 0,5-6,0 1,2-5,5
45x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
48x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
50x0,5-7,0 0,5-7,0 1,2-5,5
51x0,5-7,0 0,5-7,0 -
53x0,5-7,0 0,5-7,0 -
54x0,5-7,0 0,5-7,0 -
56x0,5-7,0 0,5-7,0 -
57x0,5-7,0 0,5-7,0 -
60x0,5-7,0 0,5-7,0 -
63x0,5-7,0 0,5-7,0 -
Холоднодеформированные трубы из сплавов изготовляются также по следующим
техническим условиям:
ТУ 14-3-161-73 Трубы бесшовные,размеров из сплавов
ТУ 14-3-489-76 Трубы горячекатаные и
холоднодеформированные
из нержавеющего сплава
марки ХН32Т
ТУ 14-3-501-76 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-520-76 Трубы бесшовные тонкостенные из сплавов
ТУ 14-3-582-77 Трубы бесшовные высокой
точности из сплава
ТУ 14-3-633-77 Трубы бесшовные особотонкостенные из сплавов марок 4С-42-ВИ и 4С-43-ВИ
ТУ 14-3-843-79 Трубы бесшовные из сплавов
ТУ 14-3-932-80 Трубы бесшовные из сплава
ХН78Т (ЭИ-435)
ТУ 14-3-946-80 Трубы бесшовные тонкостенные и особотонкостенные из жаропрочных и жаростойких сплавов
ТУ 14-3-953-80 Трубы бесшовные особо-
тонкостенные из сплава
36НХТЮ5М (ЭП-51-ВИ).
ТУ 14-3-972-80 Трубы бесшовные из сплава "Ковар"
Размеры труб,мм: 1-69x0,2-5,5
Материал: Сплавы 29НК , 29НК-ВИ
Длина,м: Не менее 1,2;
20% от заказа допускается
не короче 0,3.
-------------------------------------------------------------------------------
ТУ14-3-1045-81 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов
ТУ 14-3-1093-82 Трубы бесшовные холодно-
деформированные из спла-
ва 05ХН46МВБ4(ДИ-65)
ТУ 14-3-1119-82 Трубы бесшовные холоднодеформированные из спла вов на основе титана
ТУ14-3-1240-83
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава марки ХН55МБЮ-ВД
(ЭП-666-ВД)
ТУ 14-3-1320-85 Трубы бесшовные тепло-
деформированные из сплава марки ХН65МВУ ( ЭП-760 )
ТУ 14-3-1343-85
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ВТ-23
ТУ14-3-1371-86
Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
ХН45Ю ( ЭП-747 )
ТУ 14-3-1583-88 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплава
марки ЭП 912-ВД ( для использования в энергетических установках с высокоагрессивной средой)
ТУ 14-3-1591-88 Трубы бесшовные горячепрессованные и холодно-
деформированные из никеля марки НП-1А-ИД (ис-
пользуются в химической промышленности)
ТУ 14-3-1711-90
Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкого сплава
марки ХН30МДБ ( ЭК-77 )
Трубы бесшовные особотонкостенные высокоточные из
сплава марки ПТ-1М
ТУ 14-3-1913-93 Трубы электросварные
холоднодеформированные
из сплавов ПТ-7М и ВТ1-0
ТУ 14-224-119-88
Трубы повышенного качества манометрические из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
ТУ 14-224-121-88
Трубы заготовки повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления сильфонов
ТУ 14-224-122-88
Трубы повышенного качества из дисперсионнотвердеющего сплава 36НХТЮ(ЭИ-702) для изготовления чувствительных элементов
Размеры труб,мм: 7,0-10,0x0,15-0,70
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
--------------------------------------------------------------------------------
ТУ 14-224-123-89
Трубы бесшовные холоднодеформированные из дисперсионнотвердеющего сплава
36НХТЮ (ЭИ-702)
Размеры труб,мм: 3,5-25,0x0,15-2,60
Материал: Сплав 36НХТЮ ( ЭИ-702 )
Длина,м: До 3,0.
INCOLOY alloy 825 UNS N08825 — сплав никель,железо,хром с добавлением молибдена, меди и титана.
INCOLOY alloy 800 сплав железо,никель,хром Инколой 800 Аналогом является отечественный сплав ХН32Т ГОСТ 563272
INCONEL alloy C-276 UNS N10276 сплав никель,хром,молибден с добавлением вольфрама,
известен своей высокой коррозионной устойчивостью в широком диапазоне агрессивных сред.
ASTM B 622 - бесшовные трубы
INCONEL alloy 625 UNS N06625 сплав( никель, хром, ниобий)
который в сочетании с молибденом обеспечивает повышенную прочность.
INCONEL alloy 601 UNS N06601 2.4851 cплав (никель хром) жаростойкий и коррозионностойкий сплав общего назначения.
Импортные марки сталей
Читайте также: