Забивка шпунтовых свай технология
Шпунт .орг
К сожалению, достаточно часто мы сталкиваемся с неэффективными проектными решениями в части устройства шпунтовых ограждений. Данная статья призвана облегчить понимание различных технологий и их ценовых характеристик.
Итак, у Вас на руках, наконец то, долгожданный проект с положительным заключением экспертизы и огромное желание поскорее выйти на стройплощадку и начать работы. Но положительное заключение абсолютно не означает, что проектная документация разработана на принципах экономической эффективности и разумной достаточности. В этой статье мы постараемся ответить на самые популярные вопросы.
В 95 % случаев основным материалом для сооружения силовой конструкции шпунтового ограждения являются шпунт Ларсена и трубы б/у. Часто мы видим в проектной документации, что автор проекта перестраховался. И сделал это за счет средств заказчика. Неверный выбор конструкции и метода погружения может увеличить затраты заказчика и на 10 и на 20 миллионов рублей и даже больше, в зависимости от объема работ. Для начала краткое описание технологии погружения шпунта в грунт.
Вибропогружение шпунта (труб, шпунта Ларсена)
Вибропогружение - современная, достаточно дорогостоящая технология, требующая сложного оборудования и квалифицированных специалистов. Вибропогружатель одинаково хорошо справляется с трубами всех диаметров, шпунтом Ларсена и его аналогами, двутавровыми балками и пр. Оборудование на базе кранов (как на фото), либо на базе экскаваторов. Вибропогружение - безальтернативный метод при работе в песчаных водонасыщенных грунтах. Стоимость вибропогружения (работ) за при наших условных 500 шпунтов в районе 700 рублей за погонный метр. Но при работе в чистом поле, вдали от существующих зданий и сооружений, при наличии глинистых грунтов, есть более дешевые и быстрые способы погружения шпунтовых элементов.
Забивка шпунта (погружение шпунта забивкой)
Это, пожалуй, самый простой, быстрый и дешевый способ погружения шпунта, который применяется достаточно часто, но имеет ряд ограничений. Начнем с трубы. Забивка осуществляется дизель-молотом, аналогично забивке свай. В трубе делается небольшое отверстие газовым резаком для того, чтобы ее можно было подцепить крюком и завести в наголовник молота. Далее труба забивается до нужной проектной отметки. Можно предварительное пробурить лидерную скважины, в случае, если этого требуют геологические условия. Скважины, как правило не обрушаются. В данном случае проблемным является обводненный песок, быстро затягивающий пробуренную скважину, но и его труба преодолеет под сильными и напористыми ударами молота.
Цена вопроса, конечно же зависит от диаметра труб и объема работ, но примем условные 350 рублей за погонный метр при объеме работ около 500 труб.
Ограничения использования метода забивки: шум, динамические нагрузки от удара молота, сложнее извлекать трубы из-за высокого уровня защемления и повышенной уплотненности грунта во время забивки. То есть технология не подходит для плотной застройки (центра города). Зато если расстояния позволяют, а трубы вынимать не планируется, забивка - самый оптимальный вариант.
Погружение шпунта (здесь подразумеваем погружение труб в предварительно пробуренные "лидерные" скважины)
Суть технологии сводится к бурению скважин диаметром чуть больше диаметра трубы и опускании трубы в скважины. Для 219 трубы шнек 250, для 325 - 350, для 426 - 450 и т.д. Технология бесшумная, быстрая удобная и, на наш взгляд, оптимальна если грунты не насыщены водой. В водонасыщенных грунтах скважина быстро заилится и трубу не удастся погрузить без дополнительных методов воздействия. Бурение под трубы может осуществляться чем угодно: копровой установкой (наш случай), ямобуром, малогабаритными самоходными буровыми типа Беркут, гидробуром на базе экскаватора, или манипулятора. Простота технологии делает ее самой распространенной и часто применяемой. Отсутствия защемления трубы в грунте, вопреки мнению многих "специалистов", не является недостатком. Достаточно посмотреть на приведенную ниже схему, чтобы понять, что подземная часть не даст трубе ни накрениться, ни тем более упасть. Здесь схематично показан наклон трубы. На практике его не видно, наклон в рамках погрешности погружения и в соответствиями с допусками СНиП. Зато трубу, погруженную таким способом гораздо легче извлекать. Правда, если с момента погружения прошло более года, грунт обожмет трубу также сильно, как если бы под нее не бурили.
Шпунт Ларсена таким способом не погружается, хотя под Ларсен, иногда, также применяется лидерное бурение небольшим диаметром с целью нарушения структуры грунта и облегчения процесса вибропогружения.
Стоимость погружения труб с бурением зависит от диаметра и объема работ. При условных 500 трубах объема стоимость бурения под трубу составит от 370 рублей за 219 трубу до 500 рублей за 426 трубу. Недостатков, повторимся, у технологии практически нет. Но трубы, конечно же, не заменят шпунт Ларсена там, где он нужен. А Ларсен правильно погружать вибропогружением, и только им.
Ограничения по такой технологии, пожалуй, одно - сильно обводненные грунты. При таких геологических условиях, только что пробуренную скважину затягивает илистый и песчаный обводненный грунт и погрузить туда трубу без дополнительных манипуляций уже не представляется возможным.
Вдавливание шпунта (Задавливание)
Вдавливание - самая тихая и бесшумная технология из всех существующих. Но без недостатков никак не обойтись. Вдавливающие установки очень громоздки, требуют хорошей подготовки строительной площадки, электроэнергию 380В 50 кВт, к тому же достаточно медлительны. Отсюда и высокая стоимость работ, а главное - постоянно отпугивающая заказчиков с небольшими объемами работ стоимость перебазировки. Дело в том, что за счет огромного веса, установка в демонтированном состоянии перевозится 5-6 машинами, а основная платформа даже в демонтированном состоянии весит 60-80 тонн и является негабаритным грузом по ширине. Установка шпунта Ларсена вдавливанием возможна лишь с некоторыми ограничениями, поэтому перед заказом установки необходимо проконсультироваться со специалистами. Стоимость вдавливания шпунта и труб - от 700 рублей за погонный метр.
Все, что нужно знать о погружении шпунта
Существует три основных метода погружения шпунта: забивка, вибропогружение, статическое вдавливание. Шпунт широко используют для возведения мостов, подпорных стен, ограждений, котлованов и т.д.
Содержание статьи
Немного о шпунтовых ограждениях
По своей сути такое ограждение –это подпорная стенка. Оно используется для того, чтобы не допустить обрушения котлована. Для этой цели можно использовать любой металлопрокат, который позволяет укрепить стенки, но специалисты рекомендуют выбирать шпунт Ларсена. Он обеспечивает необходимую гидроизоляцию.
Деревянная забирка тоже часто используется в качестве шпунтового ограждения. Обратите внимание, что она предохраняет котлован от обрушения, но не обеспечивает защиты от влаги.
В каких случаях необходимо погружение шпунта?
Данный вид работ часто выполняется при гидротехническом и наземном строительстве. В первом случае шпунтовую стенку применяют, чтобы укрепить береговую линию рядом со свайными фундаментами, расположенными на покрытых водой участках. Во втором случае шпунт используют для укрепления стенок траншей и котлованов, строительстве гаражей и подземных парковок, укреплении находящихся рядом с уже существующей застройкой склонов.
Шпунтовые ограждения отличаются полной герметичностью. Из шпунта можно оборудовать резервуар, подходящий для хранений грунтовых вод.
Сфера применения шпунта
Шпунтовые ограждения используются для:
- Укрепления стенок котлована и устранения риска обрушения;
- Обеспечения защиты зоны строительных работ;
- Укрепления размывающийся береговой линии;
- Создания герметичного резервуара, чтобы хранить в нем производственные отходы;
- Постройка несущей конструкции под очистное сооружение;
- Отгорождения свалок, расположенных близко к жилым районам;
- Предотвращения затопления строительной площадки поверхностными водами;
- Укрепления участков железнодорожного полотна;
- Увеличения несущей способности уже построенных фундаментов;
- Ограждения подземных трубопроводов от разрушительного влияния грунтовых вод.
Шпунтовую конструкцию можно использовать многократно, поэтому слишком больших финансовых вложений от заказчика не требуется. После завершения запланированных работ шпунт часто извлекают из грунта и заново продают на вторичном рынке, компенсируя расходы.
Характеристики некоторых популярных видов шпунта
Шпунт Л4 - изготавливается из стали СТ3КП, они обладает 405 мм. полезной ширины (ширина металлического полотна между замками). Вес погонного метра изделия составляет 74 килограмма, квадратного метра - 183 кг. Нормативная прочность шпунтового ограждения - 517 кНм/м;
Шпунт Л5 - производится из стали 16 ХГ. Полезная ширина шпунта Л5 - 420 мм. Масса погонного метра изделия - 100 килограмм, квадратного метра - 217 кг. Прочность шпунтового ограждения варьируется в пределах 700-800 кНм/м;
Шпунт Л5-УМ - изготавливается из стали СТ3КП. Полезная ширина - 500 мм. Вес п.м изделия - 114 киллограм, квадратного метра - 229 кг. Нормативная прочность шпунтового ограждения - 830 кНм/м;
Шпунт LP - классифицируется как облегченное шпунтовое изделие (вес одного погонного метра - от 54 до 60 кг, квадратного - 77-89 кг). При производстве используется сталь S270GP. Полезная ширина шпунта - 750 мм, прочность ограждения - от 80 до 135 кНм/м;
Шпунт Омега - один погонный метр изделия весит от 69 до 88 кг, квадратный метр - от 90 до 116 кг. Полезная ширина - 750 миллиметров, прочность - от 170 до 335 кНм/м.
Также существует трубчатый шпунт, который представляет собою металлические трубы длиною от 6 до 24 метров и диаметром 530-1220 мм. Толщина стенки трубчатого шпунта варьируется в пределах 9-16 мм.
Особенности забивки шпунта
Забивка –самый доступный по цене и быстрый метод погружения шпунта. Данная технология имеет ряд ограничений в применении. Во-первых, работа дизель-молотов сопровождается сильным шумом. Во-вторых, от ударов почва уплотняется, поэтому без лидерного бурения не получится погрузить шпунт на большую глубину.
Основные технологические нюансы забивки:
- Используемые для такого погружения шпунта дизель-молоты укомплектовываются наголовниками лепесткового типа;
- Сначала рабочие резаками проделывают в грунте отверстия под зацеп крюками, чтобы потом выполнить строповку и центрирование металлоконструкции;
- Забивка происходит в результате передачи на шпунт ударной и взрывной энергий. Сила ударной энергии зависит от веса бойка. Взрывная энергия возникает от детонации топливной смеси в камере сгорания дизель молота в момент контакта бойка с расположенным на шпунте наголовником;
- Если работы происходят на гравелистых и плотных грунтов, то забивка производится в предварительно пробуренные лидерные скважины;
- Стальной шпунт жестче стандартной забивной сваи, поэтому используемые для его погружения дизель-молоты износятся достаточно быстро;
- Сложность технологии приводит к тому, что забивка шпунта стоит дороже, чем забивка свай.
При использовании ударного метода забивки требуется усиленный контроль за качеством работ, так как используется стыковка «в замок», которую легко разрушить неправильным центрированием или слишком мощным ударным воздействием.
Особенности вибропогружения шпунта
Вибропогружение применяют, когда работы производятся на грунтах средней плотности. При данном способе погружения шпунт не деформируется, что дает возможность использовать материал повторно, после завершения запланированных работ.
По количеству оборотов в минуту выделяют низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные погружатели. Низкочастотную разновидность часто используют в условиях плотной застройки. Такая техника не оказывает существенного разрушительного влияния на почву и фундаменты, расположенные поблизости.
Наголовник вибропогружателя должен жестко сопрягаться с металлоконструкцией, чтобы при погружении шпунта в почву не возникло проблем.
Вибрационные нагрузки уменьшают силу сцепления находящегося вокруг стенок шпунта грунта, снижая его плотность. Под весом вибропогружателя шпунт уходит в грунт на нужную глубину.
Скорость вибропогружения напрямую зависит от разницы между силами сопротивления почвы и мощностью оказываемого вибрационного воздействия. Если сопротивление грунта делает дальнейшее продвижение шпунта в грунт невозможным, то выполняется его подмыв. На металлоконструкции закрепляются специальные каналы, по которым вода подается к острию шпунта. Она уменьшает плотность глубинных слоев грунта, что позволяет продолжить вибропогружение.
Особенности погружения шпунта с применением установок статического вдавливания
Этот метод погружения шпунта – самый современный. Его применяют, когда приходится работать в условиях плотной застройки. Вибрационного воздействие на почву в этом случае не оказывается, что исключает риск усадки расположенных поблизости строений. Еще одним преимуществом такого метода является его полная бесшумность, однако по продуктивности он уступает забивке и вибропогружению.
Погружение методом статического вдавливания состоит из следующих стадий:
- Строповка шпунта;
- Транспортировка шпунта к месту погружения;
- Установка анкерных грузов, которые выполняют функцию противовеса на силовую раму сваевдавливающей установки;
- Выполнение позиционирования техники, фиксации, подъема и центровки шпунта;
- Вдавливание шпунта на необходимую глубину;
- Отсоединение металлоконструкции от установки, снятие анкерных грузов и перебазирование техники на другой объект.
Если работы производятся в плотных слоях грунта, то необходимо пробурить лидерные скважины и выполнить их гидроразмыв.
Об используемой технике
Если шпунт погружается методом забивки или с использованием вибропогружателя, то применяются самоходные копровые установки, работающие на гусеничном или колесном ходу. В зависимости от используемой технологии их оснащают молотом или вибропогружателем с наголовником, который совпадает по форме с погружаемым шпунтом.
Чаще всего применяется именно метод вибропогружения. Все вибропогружатели функционируют по схожей схеме, но их конструкции могут незначительно отличаться друг от друга.
Типичная конструкция вибропогружателя с жестким соединением узлов состоит из:
- Лепесткового наголовника, который жестко фиксируется на шпунтовой конструкции;
- Вибровозбудителя;
- Левого и правого дебаланса;
- Валов дебалансов;
- Корпуса вибропогружателя;
- Электропривода;
- Клиновой передачи.
В ходе работы вибропогружателя, имеющего жесткое соединение узлов, клиновая передача передает механическую энергию силового агрегата на валы дебалансов. Они вращаются в противоположном друг другу направлении, что приводит к возникновению центробежной силы, которая провоцирует появление колебаний на вибровозбудителе. Происходит передача вибрации на наголовник, в котором зафиксирован шпунт. Через стенки металлоконструкции вибрация переходит на те слои почвы, которые контактируют со шпунтом.
Вибрация способствует уменьшению уровня плотности грунта, что позволяет под давлением веса вибропогружателя опустить шпунт в почву.
Основной недостаток вибропогружателя с жестким соединением узлов состоит в быстром износе электропривода. Эта проблема устранена в подрессорных вибропогружателях, в которых силовой агрегат находится на подпружиненной платформе, гасящей вибрации, передающиеся на двигатель.
Типичная конструкция вибропогружателя с подрессоренным соединением привода и корпуса состоит из:
- Электродвигателя;
- Пригрузочной платформы;
- Вибровозбудителя;
- Дебалансов;
- Наголовника, необходимого для фиксации шпунта;
- Пружины.
У таких вибропогружателей эксплуатационный срок вдвое выше, чем у аналогов, имеющих жесткое соединение узлов.
В компании «Ларсен Пайлинг» вы можете заказать работы по погружению шпунта различными методами.
Шпунтовые работы и их основные этапы
Для укрепления грунта и предотвращения его обрушения выполняются шпунтовые работы. Для обеспечения водонепроницаемости выполняется предварительная обработка шпунта герметиком.
Шпунтовая компания «Ларсен Пайлинг» осуществляет следующие виды работ:
- Укрепление стенок котлованов путем устройства ограждений; в целях защиты от наводнений и предотвращения оползней;
- Установка шпунтовых ограждений в воде, для строительства пристаней, причалов, портов и т.д;
- Дорожное строительство (тоннели, мосты, эстакады и т.д.).
На подготовительном этапе специалисты подбирают шпунт, ориентируясь на техническое задание. Учитываются особенности геологии, глубина откопки и обратная нагрузка на котлован. Для укрепления береговых линий, строительства портов и причалов выбирается шпунт, имеющий высокую устойчивость к коррозии. Для возведения опор мостов или ограждений котлованов – шпунт с наиболее высокими прочностными характеристиками.
Далее определяется метод погружения. Есть три варианта, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:
- Вибропогружение. Применяют на песчаных и водонасыщенных грунтах. Данный метод часто применяется при укреплении береговых линий и строительстве гидросооружений. Он подходит для всех типов шпунтовых свай, но если неправильно подобрать оборудование, то вибрация может повредить соседние здания;
- Использование установок статического вдавливания. Их применяют в условиях плотной городской застройки и в случаях, когда невозможно осуществлять шпунтовые работы другими методами (например, если рядом расположены здания, находящиеся в аварийном состоянии или имеющие высокую историческую ценность). Установки статического вдавливания совершенно бесшумны. Они не создают вибраций и не повреждают грунт. Недостаток таких установок в том, что они имеют большие габариты;
- Ударный метод. Применяется вдалеке от зданий, чтобы исключить риск их повреждений от вибрации. Подходит для любых типов грунта. При работе оборудования возникают вибрации и шум. Кроме того, от ударов шпунт может деформироваться.
Далее происходит непосредственно выполнение работ. Вы можете приобрести у нас новый шпунт или взять в аренду изделия, которые уже были в употреблении. Возможен вариант, при котором наши сотрудники работают с материалами заказчика.
Если грунт плотный, то перед погружением может выполняться гидроподмыв или бурение скважин. При невысокой плотности почв не потребуется производить подготовительные работы. Шпунт обрабатывается герметиком. При возведении шпунтовых стенок с углами или круглых ограждений используется поворотный шпунт.
Если после завершения работ шпунт больше не нужен заказчику, то мы его извлекаем с помощью виброустановки и выкупаем.
Технологии погружения шпунта
Шпунт Ларсена используется в промышленном строительстве на протяжении более сотни лет. Компактный профиль с округлыми кромками в форме желоба представляет собой металлическую сваю для укрепления разнообразных строительных конструкций, превышающих ее во много раз. Шпунты надежно соединяются замками, обеспечивая герметичность, а устойчивость к коррозии и прочность делает их незаменимым элементом в строительстве.
Для забивки шпунтов используются различные технологии, такие как:
Выбор конкретной технологии определяется геофизическими особенностями и местоположением стройплощадки.
Технологии забивки шпунтов
Вибрационный и виброударный способы
Шпунтовое ограждение такими способами производят на песчаных и мягких грунтах при помощи вибропогружателей (электромеханических машин вибрационного действия).
Ограждение котлована вибрационными методами забивки наиболее эффективно на водонасыщенных несвязных грунтах. Более универсальный виброударный метод погружения осуществляется при помощи вибромолотов, в зависимости от вида привода они бывают с двигателем внутреннего сгорания, пневматические, электрические, гидравлические.
Вдавливание и вибровдавливание
Установки, воздействующие на сваю массой или одновременно и массой, и вибрацией, обычно состоят из двух механизмов, которые оборудованы опорной плитой, наголовником, направляющей рамой, передающими давление и вдавливающим полиспастом. Плюсом такого способа является легкость монтажа на стройплощадке, а минусом – малая маневренность и, следовательно, низкая производительность.
Более эффективным оказывается метод вибрационного вдавливания шпунтов. Воздействие вибропогружателя и лебедки агрегата приводит к погружению шпунта Ларсена за счет массы вибропогружателя, собственной массы, массы трактора, которая передается на сваю вдавливающим канатом. Одновременно с этим на шпунт воздействует вибрация от низкочастотного погружателя с подрессорной плитой.
Смотрите так же:
Погружение шпунтов завинчиванием
Этот метод наиболее эффективен для создания фундаментов для мачт линий электропередач, он осуществляется при помощи механизмов, оснащенных четырьмя выносными опорами (аутригерами), приводом вращения и наклона, гидросистемой, пультом управления и вспомогательным оборудованием.
Эти машины втягивают винтовую сваю вместе с инвентарной металлической оболочкой внутрь и погружают ее в грунт под заданным углом. Вращение во время погружения комбинируется с осевым усилием.
Технология погружения подмывом
Перед началом погружения грунт взрыхляется и отчасти вымывается струями воды из укрепленных на шпунте трубок. В этом случае у острия сваи уменьшается сопротивление грунта, стальной шпунт размывается водой. При необходимости подмывные трубки располагаются сбоку или по центру, при боковом расположении они могут быть деформированы или заполнены грунтом.
При этой технологии важно контролировать равномерность размыва, чтобы шпунты не отклонялись от проектного положения. Вода в трубки подается под давлением от 0,5 МПа. Эта технология неприменима при угрозе просадки построек, находящихся поблизости.
Нормативные документы
Как и все остальные строительные процессы, забивка шпунтов выполняется в полном соответствии с нормативными документами, в которых описаны основные правила по проведению и приемке работ. Организация процесса погружения шпунтов в обязательном порядке должна быть описана в технологической карте и ППР – проекте на производство работ, который детально изложен в СНиП 3.01.01 - 85 и вспомогательном пособии к этому документу.
Значительное количество справочников, нормативов и законов представлено на портале «Помощь по ГОСТам» (сайт гостхелп ру).
Наиболее востребованными при составлении сметы, проектной документации, ведения журналов являются:
- СНиП 3.02.01 - 87 и СП 45.13 330-2012 «Земляные сооружения, фундаменты и основания»
- СП 50.101-2004 «Проектирование и устройство фундаментов и оснований зданий и сооружений» и другие документы
Необходимо отметить, что производство шпунта Ларсена и шпунтовых ограждений должно выполняться в полном соответствии с ГОСТом Р 53 629-2009, в котором указаны все стандарты, параметры материалов, оборачиваемость изделия.
Так же рекомендуем посмотреть:
Наша компания занимается вопросами фундаментов - обращайтесь, поможем!
Забивка шпунта
На данной странице приведена информация о используемых в строительстве модификациях шпунта и методах их погружения. Мы детально рассмотрим шпунт Ларсена, плоский, трубчатый шпунт и Z-образные изделия.
- Технику готовы перевести к месту работ в течении 1-2 дней
- Гарантируем высокую скорость погружения
- Качество
- Наши цены самые низкие в центральном регионе
В современных условиях плотной застройки приходится считать каждый метр площади и отыскивать новые решения для проведения строительных работ. Именно в этих случаях прибегают к забивке шпунтов.
Они используются на сильно обводненных участках, или когда характеристики грунта далеки от требуемых для строительства. Используя шпунты, можно не только добиться усиления несущих свойств конструкций, но сделать герметичные стенки в грунте, укрепить береговую линию и отвести оползни.
Модификации шпунтов
Специалисты различают несколько модификаций шпунтов, которые имеют разные свойства и технические характеристики: Л5-УМ, VL 606А и шпунт Ларсена. Материал для изготовления шпунтов – обычная или коррозийная сталь. Перед установкой шпунтов на нужном участке необходимо выполнить инженерные расчеты.
- Деревянный шпунт;
- Железобетонный шпунт; ; (ПВХ). .
Пластиковый шпунт изготавливается из высокопрочного поливинилхлорида. Данный материал обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям грунтовых вод, он не подвергается коррозии и не боится перепадов температур. Пластиковые шпунты востребованы в сферах строительства, где шпунтовая стенка не подвергается сильным деформационным нагрузкам - для ограждения котлованов они практически не используются, но для укрепления набережных и береговых линий, защиты почвы от эрозии и создания герметичных резервуаров в грунте - это один из наиболее востребованных видов шпунта, обладающий минимальной среди аналогов стоимостью.
Железобетонный шпунт изготавливается в виде полых труб либо плит. Максимальная длина таких конструкций - 15 метров, что обусловлено склонностью больших по габаритам изделий к растрескиванию в процессе транспортировки. Железобетонные шпунтины используются однократно, они не подлежат демонтажу после установки. Основная сфера применения таких изделий - строительств гидротехнических и автодорожных мостов, укрепление набережных и береговых линий.
Металлический шпунт - наиболее распространенный в строительстве вариант шпунтового профиля. Такие изделия подлежат повторному использованию - демонтаж после эксплуатации не оказывает на металлоконструкции деструктивного воздействия.
Важно: сфера применения стального шпунта обширна, он используется для укрепления котлованов и траншей, береговых линий и набережных, создания герметичных резервуаров в грунте либо на воде, в качестве стенок подземных этажей, для укрепления оползневых зон, при строительстве мостов и гидротехнических сооружений.
В зависимости от формы сечения выделяют следующие виды металлического шпунта:
- Зетовый шпунт;
В сравнении со стандартными корытообразными профилями Зетовый шпунт обладает большей полезной шириной, благодаря которой достигается уменьшение количества замковых соединений в шпунтовом ограждении и, как следствие, уменьшение его веса и сроков монтажа.
Важно: аналогичная по несущей способности стенка из зетового шпунта легче, чем ограждение из шпунта Ларсена серии "Л" в среднем на 48%.
Толщина зетового профиля варьируется в диапазоне от 4-9 миллиметров, полезная ширина - 700-825 мм. Момент сопротивления шпунтового ограждения из такого профиля может достигать 1831 см 3 .
- Плоский шпунт;
Рис: а) шпунт; "ШП б) шпунт "AS" Важно: плоский шпунт изготавливается из стали А-1 и С-38, длина таких изделий варьируется в диапазоне от 8 до 22 метров. Минимально допустимая прочность замкового соединения для плоского шпунта - 3000 кН/м, в шпунте класса "АS" она может достигать 5500 кН/м.
Сфера применения плоского шпунта аналогична корытообразному профилю - укрепление набережных, котлованов, создание герметичных резервуаров.
Рис: Технические характеристики шпунта "AS"
- Трубчатый шпунт;
Сфера применение трубчатого шпунта - гидротехническое, промышленно-жилищное и транспортное строительство. Он используется для укрепления котлованов и автодорог в местах, где от шпунтового ограждения требуется максимальная устойчивость.
Важно: за счет того, что полости трубчатого шпунта в процессе погружения заполняются грунтом, стенка приобретает дополнительную устойчивость к горизонтальным нагрузкам. Длина трубчатого шпунта варьируется в диапазоне 6-24 метров, диаметр - от 530 до 1500 мм.Трубчатый профиль имеет сварную конструкцию, он изготавливается посредством приваривания к стальным трубам боковых замковых кромок.
- Корытообразный шпунт;
Рис: а) шпунт Ларсена; б) аналог шпунта Ларсена "PU"
Важно: для изготовления шпунта Ларсена используется низкоуглеродистая сталь серии 16ХГ и S430GP. Наибольшей прочностью шпунтового ограждения обладает профиль серии Л5-УМ - 863 кН/м, он же является самым тяжелым корытообразным шпунтом - вес одного м2 ограждения составляет 228 кг.
Шпунт Ларсена может укомплектовываться дополнительными поворотными элементами, которые позволяют создавать из шпунта ограждения сложной геометрической конфигурации и обустраивать повороты стенки на ограниченной территории.
Рис: Поворотные элементы для шпунта Ларсена
Методы погружения шпунтов
В районах с плотной застройкой или при недопустимости вибрационных и динамических нагрузок при забивке шпунта прибегают к лидерному бурению, а также к завинчиванию, вдавливанию и вибропогружению.
Вибропогружение
Процесс заглубления шпунта, свай и других деталей в нескальные грунты, таким как глинистый, мелкозернистый, илистый и т.п. В процессе погружения используются специальные электромеханические вибропогружатели, грузоподъемная и самоходная техника. Поэтому вибрационный метод считается одним из экономных.
В стесненных условиях, когда нет необходимости в одновременном использовании нескольких единиц техники, используется вибропогружение шпунта механизмами на базе экскаваторов. Используя боковой захват свай, при помощи такого вибропогружателя можно погрузить металлические шпунты.
В непосредственной близости от зданий и на песчаных грунтах устанавливают тяжелые сваи, при этом используется низкочастотные установки, обладающий большой массой и амплитудой колебаний. На мелкозернистых и легких грунтах выбирают легкие сваи и высокочастотные механизмы.
Вам будет интересно:
Вдавливание
К наиболее щадящим методам погружения свай относится вдавливание шпунта, для которого не характерны повышенные вибрации и шум. Поэтому вдавливание используется на территориях, находящихся в непосредственной близости от жилых сооружений.
Установленные конструкции отличаются высокими несущими способностями . Погружение этим способом позволяет неоднократное использование шпунтов.
Используемая техника отличается компактностью и мобильностью, может работать с любыми видами шпунтов. Благодаря автоматическим системам управления достигается предельная точность установки . Таким образом, вдавливание шпунта считается еще и самым точным методом.
Забивка
Погружение шпунта методом забивки применяется и на легких, и на плотных грунтах, ограничением являются лишь условия плотной городской застройки.
Метод забивки шпунта имеет ряд особенностей:
- потребность в частой смене наголовника дизель-молота;
- значительная амортизация навесных механизмов;
- потребность организации технологических отверстий для транспортировки шпунтины к участку забивки;
- повторное использование шпунта.
Следует отметить, что выполнение работ по забивке шпунта имеет более высокую стоимость, чем забивка свай.
Наша компания выполняет работы по погружению шпунта исключительно методом забивки.
Различные шпунтовые работы
Наряду с работами по погружению шпунта, с которыми Вы можете познакомиться по фото и видеоматериалам, в строительстве выполняют и другие шпунтовые работы:
- Наращивание. Благодаря своей конструкции (изогнутые кромки замков или пазов) шпунты легко соединяются в секции. Поместив их в таком виде в грунт, можно получить сплошную стенку, которая будет препятствовать затоплению котлована, проникновению воды и оползням.
- Извлечение. Используется для повторного использования шпунтов, что приводит к значительному снижению затрат на строительство. Для извлечения шпунтов требуется вибрационная установка.
Работаем быстро и качественно
Компания "Установка Свай" предоставляет услуги по погружению железобетонного и металлического шпунта длиной до 12 метров всех распространенных сечений - работаем с корытообразным, зетовым, плоским и трубчатым шпунтом.
-
(универсальный сваебойный агрегат); - бурильно-свебойная машина, способная вести погружение шпунта с применением лидерного бурения; - высокопродуктивная гусеничная копровая установка, забивающая до 60 шт. шпунта в течении одной рабочей смены;
Рис: Копровая установка JunttanPM-20
Вся техника находится в идеальном техническом состоянии и готова приступить к выполнению работ на следующий день после подачи заявки. При больших объемах работы для забивки шпунта мы привлекаем сразу несколько копров, что значительно уменьшает сроки реализации проекта.
Мы занимаемся забивкой шпунта более 10-ти лет, обладаем опытом и знанием как теоретических, так и практических аспектов данной технологии. Все работы проводятся в строгом соответствии с требованиями строительных норм, обустроенные нами шпунтовые ограждения отличаются высокой надежностью и долговечностью.
Поставим и забьём шпунты
- Плоский шпунт;
- Шпунт Ларсена;
- Зетовый шпунт;
- Трубчатый шпунт.
Доставка шпунта возможна в любую точку Подмосковья и центрального региона России. На складах нашей компании хранятся достаточные запасы всех востребованных модификаций шпунта, что дает возможность осуществлять оперативные поставки в объемах, удовлетворяющих потребности частного и крупномасштабного строительства.
Мы готовы взять на себя ответственность по выполнению всех этапов шпунтовых работ - от поставки изделий и проектирования ограждения до сдачи полноценной шпунтовой стенки.
Как заказать технику
К Вашим услугам – персонал квалифицированных специалистов нашей компании, которые могут предоставить компетентные консультации по выполнению любого вида работ. Мы стараемся удерживать лидирующие позиции в своей отрасли и дорожим репутацией, гарантируем индивидуальный подход каждому клиенту. Вас приятно удивят умеренные цены на наши услуги, которые Вы можете уточнить по телефону у консультанта нашей компании.
Свяжитесь с нами и мы поставим технику:
Наша компания производит работы по забивке шпунта - обращайтесь, поможем!Полезные материалы
Шпунтовые сваи
Шпунт Ларсена – это профиль из металла, сформированный в виде жёлоба, имеющего на боковых стенках закруглённые края, выполняющие функцию пазов.
Покупка и аренда шпунтов
Шпунт Ларсена – металлический профиль в форме желоба с закругленными пазами или замками.
Технологии погружения шпунта
Шпунт Ларсена используется в промышленном строительстве на протяжении более сотни лет.
Вдавливание шпунта
Шпунтовые заграждения были разработаны для укрепления стен котлованов во время проведения строительных работ. Такое ограждение надежно уберегает рабочих и технику от обвалов грунта.
На территории Российской федерации метод статического вдавливания шпунта стали использовать только в конце 90-х годов 20 века. При возведении защитных сооружений из шпунтовых профилей в Америке и Европе большая часть строится именно таким методом.
Мы знаем всё о шпунтовом ограждение Компания АрктикГидроСтрой проводит полный цикл работ по поставке, установке и снятию шпунтов Ларсена.По всем вопросам звоните: 8 800 707-72-09
Изначально шпунты были выполнены из дерева. Отличительной чертой шпунтованной доски являлось наличие шипа и паза на боковых сторонах доски. Они предназначались для надежного соединения отдельных досок в единый щит.
С развитием строительного мастерства и ростом масштаба строительства на смену деревянным шпунтам пришли железобетонные. Такая конструкция может являться не только временным ограждением, но и в дальнейшем нести опорную нагрузку при возведении постройки.
Недостатком такого типа шпунтов является их низкая устойчивость к сложным грунтам из-за чего они часто уходят в сторону, когда упираются в твердое препятствие. Также часто появляются трещины, так как железобетон очень чувствителен к изгибу.
Самым экономным вариантов является вдавливание металлических шпунтовых свай.
Способы погружения шпунта в грунт
Основными в современном строительстве являются 3 способа погружения шпунта:
- Погружение забивкой;
- Статическое вдавливание.
Погружение забивкой
Этот способ использовался еще для забивки первых свай в строительном деле. Основным достоинством является его технологическая простота и доступность всего необходимого оборудования.
К минусам стоит отнести необходимость в мощных и энергозатратных установках. Также при работе такого оборудования производится сильный шум и высокое ударное воздействие на грунт.
Полезный совет Все вибрационные нагрузки оказывают негативное влияние на состояние соседних построек, создавая трещины в фундаменте и стенах.В случае, если шпунт попадет на какое-то препятствие при забивке ударным способом, то он может деформироваться, а вместе с ним и крепежный замок шпунта.
Вибропогружение шпунта
Вибропогружение шпунта более экономичный вариант в плане энергозатрат. Также уровень создаваемого шума и вибраций заметно ниже, чем у ударной технологии. Что положительно сказывается на возможности проведения работ рядом с жилыми зданиями и охраняемыми объектами культуры.
Но сам механизм погружения под воздействием вибрации делает невозможным использование такой техники рядом с тоннелями метрополитена или крупных трубопроводных и иных магистралями.
Статическое вдавливание шпунта
Самая современная технология это статическое вдавливание шпунта Ларсена.
Отличный вариант при необходимости проведения работ в густозаселенном районе крупных городов или рядом с архитектурными памятниками.
Читайте также: