Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки
ПРЕДИСЛОВИЕ
Рекомендации содержат основные положения по приготовлению бетонных смесей повышенной сохраняемости с химическими добавками при строительстве монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных промышленных, гражданских, гидротехнических, транспортных и других сооружений из тяжелых бетонов.
Настоящие Рекомендации разработаны в развитие главы СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонных конструкции монолитные", а также "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981). При составлении Рекомендаций учтены действующие нормативные документы, ссылки на которые приводятся по тексту.
Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. Ф.М. Иванов, кандидаты техн. наук В.Г. Батраков, Н.К. Розенталь, канд. хим. наук В.Р. Фаликман, инж. Н.Н. Баукина) совместно с НИС Гидропроекта Минэнерго СССР (канд. техн. наук А.Д. Осипов) и другими организациями (канд. техн. наук Л.А. Литвак, инженеры А.П. Артемов, (Н.Ф. Башлыков, Г.И. Касаткин, А.С. Морозов, Е.В. Тревашов, Ю.В. Щербак).
I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на тяжелые бетоны, приготовленные из бетонных смесей с химическими добавками и обладающие повышенной сохраняемостью.
Положения Рекомендаций направлены на применение бетонных смесей с пластификаторами, суперпластификаторами (СП) и комплексами на их основе. Выполнение настоящих положений позволит в значительной мере устранить один из основных недостатков добавок СП - относительно небольшую сохраняемость смесей с этими добавками.
1.2. Сохраняемость является важным свойством бетонных смесей и во многих случаях определяет технологию всего комплекса бетонных работ (возможные расстояния и длительность перевозки смеси, темп арматурных и опалубочных работ, укладки бетона и т.п.).
Сохраняемость бетонной смеси - это ее свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени от ее первоначальных значений после эатворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.
Под повышенной сохраняемостью понимается свойство бетонной смеси сохранять требуемую удобоукладываемость в течение значительно более длительного времени по сравнению со смесями без добавок.
1.3. Применение бетонных смесей повышенной сохраняемости позволяет:
увеличить длительность и дальность перевозки смесей и за счет этого уменьшить, количество возводимых бетонных заводов;
улучшить организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ при возведении массивных монолитных конструкций за счет возможной заготовки бетонной смеси на 0,5-1 рабочую смену, увеличения площади бетонирования, уменьшения объема работ, связанных с устранением последствий перерывов в бетонировании;
повысить монолитность конструкций за счет уменьшения количества швов бетонирования;
улучшить организацию работы транспорта, занятого на подаче бетонной смеси;
уменьшить объем работ, связанных с необходимостью охлаждения твердеющего бетона в массивных конструкциях, за счет замедления тепловыделения при твердении бетона;
уменьшить потери бетонной смеси, связанные с ее ранним схватыванием, особенно при выполнении бетонных работ в условиях сухого и жаркого климата;
устранить в ряде случаев ложное схватывание цементов;
повысить качество бетонных и железобетонных конструкций за счет уменьшения работ по их доводке;
увеличить производительность труда и снизить энергозатраты при производстве бетонных работ.
1.4. Бетонные смеси и химические добавки должны применяться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, технических условий и положений настоящих Рекомендаций.
1.5. Применение бетонных смесей с добавками, обеспечивающими повышенную сохраняемость, при изготовлении предварительно-напряженных конструкций без выполнения специальных исследований не рекомендуется
1.6. При использовании бетонных смесей повышенной сохраняемости следует предъявлять более строгие требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на всех этапах работ.
1.7. Все необходимые строительно-технические свойства бетонов обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными документами.
2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.3. Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований пп. 4.7 и 4.8 СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ в зависимости от размеров и армирования конструкций". Для уменьшения расслаивания высокоподвижных и литых бетонных смесей следует применять щебень и гравий с минимально возможной крупностью с учетом технико-экономических показателей.
2.5. Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 23732-79.
2.6. В качестве добавок, повышающих сохраняемость бетонных смесей, необходимо применять добавки-замедлители схватывания. Наиболее эффективно применять комплексные добавки - полифункциональные модификаторы (ПФМ) которые наряду с повышением сохраняемости обеспечивают улучшение других технологических характеристик смесей (удобоукладываемости, нерасслаиваемости, воздухосодержания и др.). Рекомендуемые химические добавки и комплексные добавки на их основе, примерные дозировки и ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей с ними приведены в табл.1, краткие характеристики добавок указаны в прил.1 .
Примерная дозировка, % массы цемента в пересчете на сухое вещество
Ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей при температуре 20ºС
Бетоны рядовых марок
(0,1 -0,3) + (0,05 - 0,25)
СДБ + 136-41 (113-63)
(0,1 - 0,3) ч- (0,02 - 0,10)
НТФ + 113-63 (136-41)
(0,02 - 0,1) ч- (0,02 - 0,1)
КП + 136-41 (113-63)
(0,05 - 0,25) ч- (0,02 - 0,10)
(0,05 - 0,15) + (0,1 - 0,3)
Высокопрочные бетоны и бетоны марок 400-500 из высокоподвижных и литых бетонных смесей
(0,3 - 0,7) 4- (0,1 - 0,3)
(0,3 - 0,7) + (0,05 - 0,25)
(0,4 - 0,8) ч- (0,02 - 0,15)
(0,4 - 0,8) + (0,02 - 0,15)
(0,4 - 0,8) ч- (0,02 - 0,10)
(0,4 - 0,8) + (0,05 - 0,10)
СП* + НТФ + 113-63 (136-41)
(0,4 - 0,8)4 (0,02 - 0,10) + + (0,02 - 0,10)
*Имеются в виду добавки-суперпластификаторы типа С-3, МФ-АР (МФАС-Р100-П), 10-03.
** Эффективность добавок зависит от химико-минералогического и вещественного состава цементов.
2.7. Следует учитывать, что при повышении температуры, например, в условиях сухого и жаркого климата, сохраняемость смеси может уменьшаться. В этом случае для обеспечения требуемых показателей рекомендуется использовать добавку НТФ или повышенные дозировки других добавок-замедлителей,
3. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА
3.1. Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования конструкций, как правило, за месяц до начала укладки бетона и включает следующие операции:
теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов;
экспериментальную проверку в лаборатории (из условия получения заданных свойств бетонной смеси) проектной прочности бетона и при необходимости других строительно-технических свойств (морозостойкость, водонепроницаемость и т.п.);
3.2. При расчете состава бетона следует учитывать:
требования к прочности бетона при сжатии - проектную марку и сроки ее получения;
технологические требования к бетонной смеси (подвижность, сохраняемость и не расслаиваемость), количество фракций и крупность заполнителей;
дополнительные требования (при необходимости) к качеству бетона; прочность при растяжении, морозостойкость, водо- и газонепроницаемость;
условия твердения бетона в конструкции*
3.3. Теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов рекомендуется производить по методике, изложенной в "Руководстве по подбору состава тяжелого бетона" (М., 1979), либо в другой научно-технической литературе.
При этом сокращение расхода воды за счет введения химических добавок может приниматься в соответствии с табл.2.
Ориентировочное уменьшение расхода воды % , при расходе цемента* кг/м 3
Примечание . При применении ПФМ на основе добавок пластифицирующего действия рекомендуется ориентировочно принимать уменьшение расхода воды по верхней границе значений для добавок пластификаторов и суперпластификаторов .
3.4. Экспериментальная проверка рассчитанных составов заключается в корректировке дозировок химических добавок и выборе оптимального соотношения крупного и мелкого заполнителя.
3.5. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя производится из условия получения нерасслаивающейся бетонной смеси с максимальной подвижностью при обеспечении требуемой прочности бетона. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя рекомендуется осуществлять в соответствии с действующей методической литературой.
3.6. Выбор оптимальной дозировки добавки-замедлителя производится из условия получения требуемой сохраняемости бетонной смеси при обеспечении заданной прочности бетона в проектные сроки. Для этого приготавливают 3-5 замесов бетонной смеси с дозировкой добавки в интервале от минимального до максимального значения в рекомендуемом диапазоне дозировок (см. табл.1 ). Определяется удобоукладываемость смеси и ее изменение во времени через каждые 20-30 мин в течение определенного времени от начального значения до минимально допустимого по условиям качественного уплотнения, а также прочность образцов бетона из такой смеси. В перерывах между замерами следует хранить смесь в условиях, предотвращающих испарение влаги.
Если предполагается, что бетонная смесь будет транспортироваться в автобетоносмесителях, то перед каждым замером рекомендуется производить ее перемешивание в лабораторном смесителе.
3.7. Оптимальным считается состав бетонной смеси, при котором обеспечивается проектная прочность бетона, достигается требуемая удобоукладываемость смеси, ее сохраняемость и минимальная расслаиваемость.
Подбор состава бетона следует завершать испытанием бетонных смесей, приготовленных в производственных условиях.
3.8. При проектировании бетонных смесей в условиях сухогожаркого климата необходимо руководствоваться Требованиями пп. 6.1-6.17 СНиП III -15-76, пп. 9.1-9.42 "Руководства по производству бетонных работ (М., 1975), "Руководства по производству бетонных работ в условиях сухого жаркого климата" (М., 1977) и указаниями данных Рекомендаций.
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
4.1. Приготовление бетонных смесей следует производить в соответствии с пп.4.10-4.16 СНиП III -15-76 с учетом положений пп. 4.2-4.14 настоящих Рекомендаций.
4.2. Дозирование добавки может производиться весовым или объемным методом. Расход рабочего раствора добавки на 1 м 3 бетона при весовом дозировании определяется по формуле
где ав - расход рабочего раствора добавки на 1 м 3 бетона , кг ; Ц - расход цемента на 1 м 3 бетона , кг ; С - дозировка добавки , % массы цемента в пересчете на сухое вещество ; К - концентрация рабочего раствора добавки , %.
Расход рабочего раствора добавки при объемном дозировании определяется по формуле
где ао - расход рабочего раствора добавки , кг / м 3 ;П - плотность рабочего раствора добавки , кг / м 3 .
Необходимое количество воды затворения Н , л , при весовом и объемном дозировании добавки определяется по формулам :
где В - расход воды на 1 м 3 бетона, л.
4.3. Приготовление бетонных смесей может быть организовано :
на стационарных бетонных заводах ;
на перебазируемых бетонных заводах или в бетоносмесительных установках ;
по комбинированной схеме .
Возможные схемы приготовления и транспортирования бетонных смесей приведены на рис 1 .
4.4. Выбор технологической схемы приготовления бетонных смесей определяется категорией их подвижности и условиями транспортирования ( наличие транспортных средств , дальность перевозки , погодно - климатические условия и т . д .). Классификация бетонных смесей по категориям подвижности приведена в прил .2 .
4.5. Малоподвижные и подвижные бетонные смеси рекомендуется приготавливать на стационарных бетонных заводах и транспортировать к месту укладки в автосамосвалах .
4.6. Литые и высокоподвижные бетонные смеси рекомендуется транспортировать в автобетоносмесителях или приготавливать по комбинированной схеме .
4.7. Приготовление бетонных смесей по комбинированной схеме включает следующие операции :
приготовление жестких смесей с добавками - замедлителями на бетонном заводе ;
Рис. 1. Принципиальные схемы доставки бетонной смеси к месту укладки
Рис. 2. Принципиальные схемы приготовления литой бетонной смеси на узле повторного перемешивания
а - с выгрузкой непосредственно в перегрузочный бункер; б - перегрузка при помощи скипового устройства
транспортирование в автосамосвалах к узлам повторного перемешивания;
повторное перемешивание с введением пластифицирующих добавок; транспортирование смесей в автобетоносмесителях к месту укладки.
4.8. Узел повторного перемешивания должен быть оборудован емкостью для хранения рабочих растворов добавок, дозирующими устройствами. Возможные схемы узла перегрузки приведены на рис. 2.
4.9. При использовании комплексных добавок каждый компонент, как правило, приготавливается и дозируется отдельно. Допускается также заблаговременное приготовление комплексных добавок в одном растворе.
4.10. Концентрированные растворы добавок и добавки, поступающие в твердом и порошкообразном виде, перед применением предварительно растворяются для получения рабочих растворов 10-40 %-ной концентрации
Водный раствор добавки считается пригодным к применению, если в результате полного растворения или разбавления плотность раствора соответствует заданной. Зависимости плотности растворов добавок от концентрации приведены в прил.1 .
4.11. Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре. В случае выпадения осадка раствор следует подогреть и перемешать.
4.12. Перед применением растворы добавок следует тщательно перемешать. При перемешивании растворов поверхностно-активных добавок следует учитывать возможность интенсивного пенообразования. Для уменьшения пенообразования врезку трубопроводов подачи добавок в емкость следует предусматривать в нижней ее части.
4.13. Запрещается приготавливать бетонные смеси с увеличенным В/Ц против расчетного, т.е. с завышением отпускной подвижности, а также добавлять воду на месте укладки бетонных смесей для компенсации потери подвижности в процессе транспортирования.
В случае снижения подвижности бетонных смесей ниже допустимой, возможно ее восстановление путем введения дополнительного количества пластификаторов или СП. Максимальная (суммарная) дозировка добавки не должна превышать предельной, устанавливаемой лабораторией из условия получения проектной прочности бетона.
5. ОСОБЕННОСТИ УКЛАДКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ И УХОДА ЗА БЕТОНОМ
5.1. Укладка бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном выполняются в соответствии с требованиями СНиП III -15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ", "Руководства по производству бетонных работ" (М., 1975) и проекта производства работ.
5.2. Литые бетонные смеси следует укладывать в конструкцию, как правило, без виброуплотнения или с кратковременным вибровоздействием для удаления защемленного воздуха и полного заполнения бетонируемой конструкции. Продолжительность вибровоздействия устанавливается строительной лабораторией в зависимости от формы и размеров конструкции, степени армирования и характеристик бетонной смеси.
5.3. Проектирование опалубки при применении бетонных смесей повышенной сохраняемости должно производиться с учетом замедления твердения бетона, а также повышенного гидростатического давления литой и высокоподвижной смеси.
5.4. Сроки ухода за бетоном из бетонных смесей повышенной сохраняемости определяются на месте производства работ строительной лабораторией.
5.5. Бетонные смеси, укладываемые бетононасосами, должны отвечать требованиям, указанным в "Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками" (М., 1978).
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
6 .1. Контроль за качеством бетона и производством работ следует
осуществлять в соответствии с требованиями СНиП III -15-76, "Руководства по применению химических добавок в бетоне" (М., 1981) и карты пооперационного контроля качества ( прил.3 ).
6.2. Контроль за качеством бетона и производством работ осуществляется на следующих стадиях:
приготовление рабочих растворов добавок; приготовление бетонных смесей с добавками; транспортирование бетонных смесей; укладка бетонных смесей; твердение бетона.
6.3. При приготовлении растворов добавок контролируются:
готовность узла по приготовлению растворов добавок;
соответствие добавок требованиям действующих стандартов и технических условий;
соответствие концентрации растворов добавок установленной; наличие осадка нерастворившейся добавки.
6.4. При приготовлении бетонных смесей с добавками контролируются:
исправность технологического оборудования;
соответствие применяемых составляющих бетонных смесей установленным требованиям;
точность дозирования составляющих;
продолжительность перемешивания бетонных смесей;
подвижность бетонных смесей;
воздухосодержание бетонной смеси (при использовании добавки СДБ);
расслаиваемость бетонных смесей; прочность бетона.
6.5. При транспортировании бетонных смесей с добавками контролю подлежат:
готовность транспортных средств;
время с момента приготовления бетонных смесей до укладки; расслаивание бетонных смесей.
6.6. При укладке бетонных смесей контролируются:
подвижность бетонной смеси;
воздухосодержание бетонной смеси;
расслаивание бетонной смеси;
температура бетонной смеси (в особых условиях);
продолжительность вибрационного воздействия;
прочность бетона (изготовление контрольных образцов-кубов).
6.7. При твердении бетона контролируются:
температурно-влажностный режим твердения;
прочность бетона в промежуточные и проектные сроки твердения; прочность бетона в сооружении;
морозостойкость, водонепроницаемость, стойкость в агрессивных средах и др. (при наличии проектных требований).
6.9. Контроль прочности бетона в конструкции может производиться неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 17674-78, ГОСТ 22690.0-77, ГОСТ 22690.4-77 или путем выбурирования и испытания образцов (кернов) в соответствии с ГОСТ 10180-78.
6.10. Оценка качества бетона проводится по ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.2-80.
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. В процессе приготовления рабочих растворов добавок, приготовления и транспортирования бетонных смесей, подготовки и бетонирования конструкций необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ, согласно требованиям СНиП III -4-80, а также указания действующих документов по технике безопасности в строительстве.
7.2. К работам по подготовке материалов, приготовлению бетонных смесей и производству работ допускаются лица, изучившие оборудование, установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
7.3. Работа с добавками должна выполняться с учетом требований техники безопасности, изложенных в ТУ и ГОСТ на конкретные виды добавок и в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне".
Не следует допускать к работе с добавками лиц с повреждением кожного покрова (ссадины, ожоги, царапины, раздражения), с поражением век и глаз.
7.4. В помещениях, где готовятся растворы добавок, определяются их качество и оптимальные дозировки, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся или готовятся добавки и их растворы.
При попадании добавок на кожные покровы их необходимо смыть теплой водой.
7.5. При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных работ с применением бетонных смесей повышенной сохраняемости необходимо учитывать повышенную пластичность и текучесть подвижных и литых бетонных смесей, их способность сохранять эти свойства в течение длительного времени с момента приготовления.
Забетонированные участки, особенно крупные блоки и конструкции, должны быть ограждены, а на ограждениях вывешены предупредительные знаки. Снятие ограждения и предупредительных знаков производить не ранее, чем через сутки с момента укладки бетона, а при сильном замедлении схватывания - в более позднем возрасте.
Приложение I
КРАТКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК
СДБ - сульфитно-дрожжевая бражка. Продукт переработки ССБ (сульфитно-спиртовой барды), изготавливаемый в виде концентратов бражки жидких (КБЖ) и твердых (КВТ) с содержанием сухих веществ соответственно не менее 50 и 76 %. Концентраты должны соответствовать требованиям ОСT 81-79-74 Минлесбумдревпрома. КБЖ поставляется в железнодорожных цистернах и должен храниться в условиях, исключающих его увлажнение. КБТ поставляется в бумажных мешках, которые следует хранить в закрытых проветриваемых помещениях. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) - 45-65 руб.
КП - кормовая патока (меласса). Отход сахароварения. Густая вязкая жидкость коречневато-темного цвета, легкорастворимая в воде. Поставляется в виде водного раствора 70%-ной концентрации. Транспортируется и хранится в цистернах или бочках в условиях, препятствующих процессам брожения, например, под тонкой пленкой минерального масла. Продукт должен соответствовать ТУ 18 РСФСР 409-79 Минпищепрома РСФСР. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) – 125 руб.
НТФ - нитрилотриметиленфосфоновая кислота. Выпускается предприятиями Минхимпрома в виде раствора по ТУ 6-02-1171-79 или в виде кристаллического порошка по ТУ 6-4919-80. Поставляется в картонных бочках или в стальных емкостях в виде 40%-ного раствора. Коррозии стальной арматуры в бетоне не вызывает. Отпускная цена 7000 руб. за 1 т (в пересчете на сухое вещество).
ГКЖ-10, ГКЖ-11 - кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости. Водноспиртовые растворы этил- или метилсиликоната натрия (соответственно ГКЖ-10 и ГКЖ-11) с содержанием основного вещества 30±5 %. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета без механических примесей. Выпускаются в соответствии с ТУ 6-02-696-76 с изменением № 1 Минхимпрома. Поставляются в стальных бочках и железнодорожных цистернах. Хранятся при температуре от 0 до +30 °С. Гарантийный срок хранения 6 мес. с момента изготовления. Стоимость 1 т раствора ГКЖ-10 - 700 руб., ГКЖ-11 - 650 руб.
136-41 (бывшая ГКЖ-94) - кремнийорганическая жидкость, полимер этилгидросилоксана. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10834-76 Минхимпрома. Поставляется в герметизированной таре вместимостью 5- 20 л , в которой ее следует хранить при температуре от 0 до 20°С. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Жидкость, поставляемую в виде водной эмульсии 50%-ной концентрации, допускается хранить в течение 6 мес. с момента изготовления при температуре не выше 20°С. Применяется в виде 10-или 50 %-ной водной эмульсии, способ приготовления которой изложен в "Руководстве по применению химических добавок". Стоимость 1 т (в пересчете на 100 %-ный продукт) - 4800 руб.
113-63 (бывшая ФЭС-66) - полифенилэтоксисилоксан, модификатор бетонных смесей. Выпускается в соответствии с ТУ 6-02-995-80 Минхимпрома. Транспортируется и хранится в герметичной стеклянной таре или таре из белой жести, исключающей попадание влаги воздуха и солнечных лучей. Температура хранения от минус 25 до +30 °С.
Применяется в виде 10- или 50%-ной водной эмульсии, приготавливаемой так же, как и эмульсия жидкости 136-41.
С-3 - суперпластификатор на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Жидкость темно-коричневого цвета. Выпускается по ТУ 6-14-625-80 с изменением № 1 Минхимпрома.
Поставляется в виде водного раствора 33-39 %-ной концентрации в металлических бочках или цистернах. Водный раствор С-3 не изменяет своих свойств при нагревании до 100°С и замораживания до минус 40°С. При выпадении осадка необходимо перед применением добавки растворить его путем подогрева или разбавления водой, после чего тщательно перемешать раствор. Гарантийный срок хранения - 1 год с момента изготовления. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) - 340 руб.
МФ-АР (бывшая МФАС-Р100-П) - суперпластификатор. Продукт поликонденсации меламина, формальдегида и натрия сульфаниловокислого. Прозрачная жидкость с легким осадком взвеси. Опытно-промышленные партии выпускаются по ТУ 6-05-1926-82 Минхимпрома. Поставляется в виде водного раствора 20 %-ной концентрации в металлических бочках или цистернах. Транспортируют любым видом крытого транспорта в условиях, исключающих механические повреждения тары, а также обеспечивающих защиту от попадания влаги внутрь ее. В зимнее время не допускается разогрев смолы острым паром. Разогрев должен производиться или горячей водой, подаваемой в рубашку транспортной емкости, или путем выдерживания емкости с добавкой в теплом помещении. Хранится при температуре не выше 30°С в герметично закрытой таре, защищенной от действия солнечных лучей и атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения 1 год с момента изготовления. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) - 1835 руб.
10-03 - суперпластификатор, получаемый подиконденсацией сульфированного триметилолмеламина. Прозрачная, слегка маслянистая жидкость, допускается небольшой осадок. Поставляется в виде водного раствора 20 % - ной концентрации в стальных бочках вместимостью 100- 200 л , полиэтиленовых канистрах до 100 л , стальных флягах и т.д. Хранят в закрытых вентилируемых помещениях с температурой не ниже минус 5°С. Транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов для данного транспортного средства. Гарантийный срок хранения - 6 мес. с момента изготовления. Стоимость 1 т (в пересчете на сухое вещество) - 1350 руб.
Восстановление подвижности бетонной смеси на месте укладки
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ
Правила производства и приемки работ
Monolithic constructions of concrete and reinforced concrete . Rules of production and acceptance of work
Дата введения 2019-05-27
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО "НИЦ "Строительство" - Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А.Гвоздева
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО "НИЦ "Строительство" - НИИЖБ им. А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова; канд. техн. наук М.И.Бруссер, канд. техн. наук С.С.Жоробаев, канд. техн. наук В.Н.Строцкий, С.Г.Зимин, А.В.Анцибор, С.Н.Захарчук).
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство, контроль и приемку работ при строительстве зданий и сооружений из монолитных бетонных и железобетонных конструкций с применением легкого, мелкозернистого и тяжелого бетонов и фибробетона.
1.2 Свод правил устанавливает общие требования к бетонным смесям, бетонам, опалубкам и арматурным изделиям; к производству, контролю и приемке опалубочных, арматурных и бетонных работ; приемке готовых монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности бетона
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23279-2012 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ 23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия
ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация
ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний
ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ 31384-2017 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния
ГОСТ 34329-2017 Опалубка. Общие технические условия
ГОСТ ISO/IEC 17000-2012 Оценка соответствия. Словарь и общие принципы
ГОСТ Р 51872-2002 Документация исполнительная геодезическая. Правила выполнения
ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения
ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52752-2007 Опалубка. Методы испытаний
ГОСТ Р 52804-2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
ГОСТ Р 55224-2012 Цементы для транспортного строительства. Технические условия
ГОСТ Р 57997-2017 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
СП 28.13330.2017 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии"
СП 63.13330.2012 "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2, N 3)
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (с изменениями N 1, N 3)
СП 130.13330.2011 "СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий"
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по [1], ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, ГОСТ Р 52086 и ГОСТ ISO/IEC 17000, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 модуль поверхности конструкции: Отношение площади охлаждаемой поверхности конструкции к ее объему.
3.2 монолитные работы: Работы с применением бетонных смесей по устройству несущих и ограждающих бетонных и железобетонных конструкций и их частей в условиях строительной площадки.
3.3 конструкции бетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона без арматуры или с арматурой, устанавливаемой по конструктивным соображениям и не учитываемой в расчете; расчетные усилия от всех воздействий в бетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном.
3.4 конструкции железобетонные монолитные: Конструкции, изготовляемые непосредственно на строительной площадке из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные бетонные конструкции); расчетные усилия от всех воздействий в железобетонных конструкциях должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой.
3.5 сохраняемость бетонной смеси: Время после приготовления бетонной смеси, в течение которого сохраняются заданные технологические свойства в пределах допусков.
3.6 воздухововлечение: Процесс равномерного вовлечения в бетонную смесь мелких пузырьков воздуха при перемешивании, которые остаются после уплотнения и затвердевания.
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 (с Изменениями N 1, 3, 4)
5.3.1 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
5.3.2 Прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:
0,3 МПа - при очистке водной или воздушной струей;
1,5 МПа - при очистке механической металлической щеткой;
5,0 МПа - при очистке гидропескоструйной или механической фрезой.
Примечание - прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.
5.3.3 В зимнее время при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5°С. При температуре воздуха ниже минус 10°С бетонирование густоармированных конструкций (при расходе арматуры более 70 кг/м или расстоянии между параллельными стержнями в свету менее 6) с арматурой диаметром более 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей по ГОСТ 27772 или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).
5.3.4 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.
5.3.5 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.
5.3.6 Укладку и уплотнение бетона следует выполнять по ППР таким образом, чтобы обеспечить заданную плотность и однородность бетона, отвечающих требованиям качества бетона, предусмотренных для рассматриваемой конструкции настоящим сводом правил, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проекту.
Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения здания и сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования.
При бетонировании массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями возможен вариант укладки одновременно по всей площадке конструкции с взаимно перекрывающимися зонами растекания смеси.
5.3.7 Бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м/ч, а также в стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации.
5.3.8 Перед началом уплотнения каждого укладываемого слоя бетонную смесь следует равномерно распределить по всей площади бетонируемой конструкции. Высота отдельных выступов над общим уровнем поверхности бетонной смеси перед уплотнением не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания укладываемого слоя бетонной смеси. Уплотнять бетонную смесь в уложенном слое следует только после окончания распределения и разравнивания ее на бетонируемой площади.
5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
5.3.10 При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора уплотняют до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста и прекращение выхода пузырьков воздуха.
5.3.11 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы могут быть использованы для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
5.3.12 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн и пилонов - на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей - на отметке низа капителей плиты;
Бетонная смесь быстро теряет подвижность. Что делать?
1. Изготавливается цементное тесто (вода + цемент + добавка);
2. Производится оценка растекаемости цементного теста по ГОСТ 26798.1-96 Пункт 5.
Проблема в цементе, если для достижения требуемой растекаемости пришлось сильно увеличить значение В/Ц отношения по сравнению с предыдущими испытаниями.
2. Проверить песок
➤ на органику по ГОСТ 8735-88 пункт 6
➤ на содержание пыли и глины по ГОСТ 8735-88 пункт 5
3. Проверить щебень
4. Проверить добавку
➤ Сделать контрольный состав по ГОСТ 30459-2008 пункт 8.
➤ Проверить пластифицирующий эффект от добавки в разных расходах.
➤ Подобрать оптимальный.
Пример проверки:
Мы знаем, что наш контрольный состав без добавки дает осадку конуса 4 см при В/Ц отношении =0,53. При введении рабочей дозировки добавки 0,8% мы получаем осадку конуса 21,5 см (П5).
Тогда, чтобы определить, что проблема в добавке, алгоритм такой:
1. Делаем контрольный состав без добавки с В/Ц=0,53;
2. Смотрим осадку конуса:
✔ если осадка конуса меньше 4 см, то увеличиваем расход воды на 3-5 литра. Расход воды вырос, следовательно, водопотребность цемента или песка стала больше. Проблема не в добавке.
✖ если получили 4 см, то делаем следующий состав с добавкой в расходе 0,8% и проверяем пластификацию. Получаем осадку конуса 15 см (П3). Передаем данные поставщику добавок, так как добавка перестала работать.
Благодаря этим действиям мы определили какой компонент вызывает проблему. Теперь нужно обратиться к поставщику некачественного компонента за разъяснениями или к специалистам для подбора оптимального расхода добавки.
Остались вопросы? Свяжитесь с нами!
Телефон: 8 (800) 555 29 32
Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку
Читайте также: