Винтовые сваи гост 10705 80 с металлической пластиной
Трубы по ГОСТ 10705-80 электросварные круглые
НТТЗМ производит и продает со склада или под заказ прямошовные электросварные трубы по ГОСТу 10705-80 диаметром от 50 до 219 мм. различной длины с доставкой по России и странам СНГ.
Труба электросварная круглая ГОСТ 10705-80 широко используется при монтаже водо- и нефтегазопроводов, жестких строительных конструкций, инженерных сетей, изготовлении переходов, ограждений, перил, а также в дизайнерских целях.
Как производят трубу по ГОСТ 10705-80
Для изготовления трубы по ГОСТ 10705-80 свернутый в рулон листовой прокат из стали марки 09Г2С (12-14-15), 09ГСФ, 3сп, ст.10, ст.20 разделяют на ленты на стане продольной резки. Ширина полос зависит от диаметра предполагаемого изделия. Ленты поступают в формовочный стан, а затем на линию сварки.
Готовая труба охлаждается, сварочный шов проходит проверку качества, излишки металла (грат) снимаются. Изделие разрезают на части нужной длины и упаковывают.
По желанию потребителя труба может быть оцинкована или покрыта антикоррозийным материалом.
В соответствии с ГОСТ 10705-80 трубы делятся на группы по показателям качества:
А — установлены нормы для механической выносливости трубы на удар, изгиб, сплющивание;
Б — химсостав сырья для трубы электросварной круглой 10705-80 соответствует требованиям стандартов и ТУ;
В — изделие проходит проверку химсостава и прочностных характеристик;
Д — трубы выдерживают установленное гидравлическое давление.
Длину трубы электросварной ГОСТ 10705-80 определяет как мерную и немерную.
Поставка изделий выполняется в партиях, состоящих из одинаковых по размеру, технологии изготовления и марки стали труб, при наличии сертификата соответствия ГОСТ 10705-80.
Количество труб в одной партии зависит от их диаметра:
до 30 мм — не более 1000 штук;
30-76 мм — не более 600 штук;
77-152 мм — не более 400 штук;
свыше 152 мм — не более 200 штук.
Сортамент труб электросварных ГОСТ 10705-80
Сотрудничая напрямую с производителем НТТЗМ, вы можете приобрести трубы круглые 10705-80 по выгодной цене.
Преимущества сотрудничества с НТТЗМ:
мы работаем на современном оборудовании;
вся продукция проходит многоступенчатый контроль качества;
принимаем в работу заказы любого объема;
доставляем товар в любую часть страны и в ближнее зарубежье;
предлагаем удобный способ оплаты и скидки для крупных покупателей и давних клиентов;
опытные менеджеры НТТЗМ ответят на все вопросы и оперативно оформят заказ.
622021, Свердловская обл., г. Нижний Тагил, ул. Красных Зорь, 7
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера.
В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения.
Винтовые сваи гост 10705 80 с металлической пластиной
ИЗМЕНЕНИЕ N 5*
ГОСТ 10705-80 "Трубы стальные электросварные.
Технические условия"
* Государство-разработчик Украина. Постановлением Госстандарта России от 27.04.99 N 141 введено на территории РФ с 01.01.2000. (ИУС N 7, 1999 год). - Примечание изготовителя базы данных.
ПРИНЯТО Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 13 от 28.05.98)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
Главная государственная инспекция Туркменистана
Вводная часть. Первый абзац изложить в новой редакции:
"Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения".
Пункты 2.2-2.6 изложить в новой редакции:
"2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А - с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89, категорий 1 по ГОСТ 14637-89);
Б - с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В - с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380-94 (категории 4 по ГОСТ 16523-89 и категорий 2-5 по ГОСТ 14637-89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050-88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045-93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
Винтовые сваи гост 10705 80 с металлической пластиной
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Electrically welded steel line-weld tubes. Range
МКС 23.040.10
OКП 13 7300, 13 8100, 13 8300
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; П.Н.Ившин, канд. техн. наук; Н.Ф.Кузенко, В.Ф.Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2007 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1576-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.02.2015 N 96-ст c 01.09.2015
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2012 год, ИУС N 6, 2015 год
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
ГОСТ Р 59106-2020 Сваи стальные винтовые. Технические условия
Текст ГОСТ Р 59106-2020 Сваи стальные винтовые. Технические условия
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
ГОСТР 59106— 2020
СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии» (АО «НИИ мостов») при участии Акционерного общества «Газпром СтройТЭК Салават» (АО «Газпром СтройТЭК Салават»). Общества с ограниченной ответственностью «БАУ групп» (ООО «БАУ групп»). Общества с ограниченной ответственностью «Завод свайных конструкций» (ООО «ЗСК»), Общества с ограниченной ответственностью «Проектно-строительная компания «ГлавФунда-мент» (ООО ПСК «ГлавФундамент»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2020 г. № 802-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Стандартинформ. оформление. 2020
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
5 Технические требования
5.1 Основные показатели
5.2 Требования к материалам
5.3 Требования к сварным соединениям
5.4 Требования к защитным антикоррозионным покрытиям
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Гарантии изготовителя
Приложение А (справочное) Примеры типов и основные геометрические параметры винтовых свай
Приложение Б (рекомендуемое) Методы прочностных испытаний винтовых свай
ГОСТ Р 59106—2020
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
СВАИ СТАЛЬНЫЕ ВИНТОВЫЕ
Piled steel screws. Specifications
Дата введения — 2021—04—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные винтовые сеаи различных конструкций с трубчатым стволом, применяемые для устройства свайных фундаментов зданий и сооружений в раз* личных макроклиматических районах. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы;
ГОСТ 9.032 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.302 (ИСО 1463—82. ИСО 2064—80, ИСО 2106—82, ИСО 2128—76. ИСО 2177—85. ИСО 2178—82. ИСО 2360—82, ИСО 2361—82, ИСО 2819—80. ИСО 3497—76, ИСО 3543—81. ИСО 3613-80, ИСО 3882—86, ИСО 3892—80. ИСО 4516—80. ИСО 4518—80. ИСО 4522-1—85. ИСО 4522-2—85. ИСО 4524-1—85. ИСО 4524-3—85, ИСО 4524-5—85, ИСО 8401—86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.303 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 25.503 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие
ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 977 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1577 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 6996 (ИСО 4136—89. ИСО 5173—81. ИСО 5177—81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические ус* ловия
ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 9045 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10006 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
ГОСТ 11533 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основ* ные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12501 Трубы. Метод испытания крутящим моментом
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 14637 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктив* ные элементы и размеры
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местно* сти. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной про* дукции
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические уело* еия
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 23616 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности
ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25726 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры
ГОСТ 26047 Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 31993 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
ГОСТ Р 52222 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия
ГОСТ Р 57991—2017 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Сваи стальные из труб, применяемые для устройства фундаментов под опоры трубопроводов надземной прокладки. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО/МЭК 16480 Информационные технологии. Технологии автоматической идентификации и сбора данных. Считывание и отображение оптических носителей данных мобильными устройствами
СП 16.13330 «СНиП И-23-8Г Стальные конструкции»
СП 24.13330 «СНиП 2.02.03-85 Свайные фундаменты»
СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
СП 294.1325800.2017 Конструкции стальные. Правила проектирования
Прим еча нив — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены. то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 свая винтовая: Свая, состоящая из трубчатого металлического ствола и лоласти(ей) или многовигковой спирали(ей). размещенных на наконечнике и/или подлине ствола, погружаемая в грунт способом завинчивания в сочетании с вдавливанием.
3.2 свая винтовая лопастная; С ВЛ: Винтовая свая, имеющая одну или несколько лопастей и ствол со значительно меньшей по сравнению с лопастью(ями) площадью поперечного сечения.
3.3 свая винтовая спиральная; СВС: Винтовая свая, имеющая одну или несколько многовитковых спиралей.
3.4 свая винтовая комбинированная: СВК: Винтовая свая, имеющая в нижней части многовит-ковую спираль и ствол с одной или несколькими лопастями.
3.5 свая винтовая составная: Винтовая свая, длина которой может быть увеличена путем приварки или муфтового присоединения к стволу дополнительных секций (удлинителей).
3.6 прочность винтовой сваи: Способность сваи сопротивляться разрушению под действием эксплуатационных или испытательных нагрузок и воздействий.
3.7 наконечник винтовой сваи: Сварная, литая или кованая нижняя часть винтовой сваи, как правило, конусной формы.
Прим вча нив — Может включать в себя лопасть или многовитковую спираль.
3.8 ствол винтовой сваи: Полая груба, привариваемая к наконечнику или составляющая с ним единое целое, обеспечивающая необходимую глубину погружения сваи, восприятие нагрузок и изгибающих моментов.
3.9 комплектующие изделия: Металлические изделия, входящие в комплект поставки.
3.10 оголовок винтовой сваи: Верхняя часть сваи, служащая для восприятия нагрузок и крутящего момента.
Примечание — Может быть фланцевым, с монтажным отверстием, специальным (под ключ, гидровращатель и др.).
3.11 фланец: Плоская деталь круглой или иной формы с отверстиями для болтов, служащая для присоединения сваи к другим строительным конструкциям и их элементам.
4 Классификация
4.1 Стальные винтовые сваи подразделяют:
- по виду лопастей — на лопастные (СВЛ), спиральные (СВС). комбинированные (СВК);
- по количеству лопастей (спиралей) — с одной лопастью (спиралью), с двумя и более лопастями (спиралями), в т. ч. разного диаметра;
• по виду изготовления ствола — на цельные и составные;
* по конструкции нижней части — с закрытым концом, с открытым концом (прямым или срезанным);
- по способу изготовления наконечника — со сварным, литым или кованым наконечником.
Примечание — Наконечник сваи может быть дополнительно оснащен корнерезом. иметь специальный профиль для погружения е мерзлый, скальный грунт и т. д.
4.2 Примеры типов винтовых свай и их основные геометрические параметры приведены в приложении А.
5 Технические требования
5.1 Основные показатели
5.1.1 Винтовые сваи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта. а также конструкторской и технологической документацией на конкретные виды изделий, утвержденной предприятием-изготовителем.
Расчет и конструирование винтовых свай выполняют в соответствии с СП 16.13330. СП 24.13330. СП 294.1325800.
5.1.2 В конструкторской документации должны быть указаны расчетные значения максимально-допускаемых сжимающих и растягивающих сил. изгибающих и крутящих моментов, а также поперечных сил. действующих в различных сечениях сваи. Для винтовых свай, работающих в условиях знакопеременных и динамических нагрузок, должен быть выполнен расчет усталостной долговечности, предела выносливости.
Расчеты должны быть подтверждены соответствующими испытаниями:
- прочности сваи, ее элементов и составных частей при работе на сжатие, растяжение и скручивание (см. приложение Б):
- механической прочности сварных соединений по ГОСТ 6996.
Допускается не проводить прочностные испытания для свай, предназначенных для массового потребления при индивидуальном малоэтажном строительстве, а также строительстве ограждающих сооружений. Прочность и несущая способность таких свай должны быть обеспечены соблюдением требований к сталям, а также к прочностным характеристикам и геометрическим параметрам элементов сваи, сварных и болтовых соединений.
5.1.3 Винтовые сваи должны быть стойкими к воздействию климатических и агрессивных факторов окружающей среды, обеспечивать восприятие монтажных и эксплуатационных нагрузок без разрушения и появления деформаций в течение всего срока их службы.
5.1.4 Сваи должны быть заводского изготовления. В полевых условиях допускается выполнение следующих работ:
- приварка грузозахватных петель;
- приварка фланцев и усиливающих накладок:
- пристыковка дополнительных секций;
- обрезка верхних концов свай после монтажа;
- нанесение защитного покрытия на эону кольцевых сварных соединений фланцев, усиливающих накладок и зону приварки грузозахватных петель;
- восстановление поврежденного защитного покрытия.
5.1.5 Длину сваи устанавливают кратной 1 м. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать сваи длиной, кратной 0.5 м.
Сваи длиной до 6.0 м включительно, как правило, изготавливают цельными. Сваи длиной более 6.0 м могут изготавливаться составными, состоящими из основной (нижней) и дополнительных секций (удлинителей) длиной не менее 2 м. Составные сваи изготавливают таким образом, чтобы количество стыков было минимальным.
Допускается по согласованию с заказчиком изготавливать сваи и дополнительные секции другой длины с соблюдением требований 5.1.2.
5.1.6 При изготовлении свай с монтажным отверстием (см. приложение А. рисунок А.1) зона отверстия должна быть усилена внутренними или наружными кольцевыми накладками.
5.1.7 Соединение составных свай выполняют сварным с усиливающими накладами или с применением наружных или внутренних муфт с фиксацией соединения сваркой или на болтах (шпильках). Длина соединительных муфт — не менее двух диаметров ствола сваи.
5.1.8 Предельные отклонения геометрических параметров свай от проектного значения указаны в таблице 1.
Таблица 1 — Предельные отклонения геометрических параметров свай от проектных
Параметры винтовой сваи
Предельное отклонение, не более
- отдельных секций и свай до 6 м вкгвоч.
- составных сеай св. 6 до 12 м включ.
- составных сеай св. 12 м
Диаметр лопасти, мм
Стрела продольного изгиба готового изделия при длине L
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Для изготовления стволов винтовых свай следует применять стальные бесшовные горяча-деформированные трубы по ГОСТ 8731 (группа В) или ГОСТ 32528 (группа В), а также электросварные прямошовные трубы по ГОСТ 10705. ГОСТ 10706. ГОСТ 20295. ГОСТ 33228 с диаметрами от 57 до 426 мм включительно из углеродистых и низколегированных сталей класса прочности не ниже 245 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 19281.
5.2.2 Для изготовления сварных наконечников, лопастей (спиралей), соединительных муфт, усиливающих накладок и фланцев следует применять листовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 1577. ГОСТ 9045. ГОСТ 14637. ГОСТ 19281 класса прочности не ниже 245. Толщина соединительных муфт и усиливающих накладок должна быть не менее толщины стенки ствола сваи.
5.2.3 Литые элементы свай (наконечники, лопасти) следует изготавливать из сталей 25Л, 35Л по ГОСТ 977 (группа 2).
5.2.4 Сварочные материалы для автоматической, полуавтоматической и ручной сварки при изготовлении винтовых свай следует применять с учетом класса прочности стали, типа сварного соединения. способа сварки и исполнения конструкции (обычного или северного).
Качество сварочных материалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 2246. ГОСТ 8050. ГОСТ 9466. ГОСТ 9467, ГОСТ 10157. ГОСТ Р 52222.
5.2.5 Конкретные марки стали, толщину металла, требования к защитному покрытию следует устанавливать в проектной документации согласно 5.1 применительно к конкретному изделию (заказу).
5.2.6 Качество материалов для изготовления свай (труб, рулонного и листового проката, сварочных материалов, антикоррозионного покрытия), а также входящих в комплект поставки крепежных изделий (шпилек, гаек, болтов) должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.
5.2.7 Не допускается использование восстановленных стальных труб при изготовлении свай без документального подтверждения соответствия заявленных прочностных параметров труб нормативным и проектным требованиям.
Примечание —Документальное подтверждение выдается аккредитованной лабораторией после выполнения исследований с применением методов неразрушающего контроля и прочностных испытаний по ГОСТ 25.503. ГОСТ 10006, ГОСТ 12501.
5.3 Требования к сварным соединениям
5.3.1 Значение временного сопротивления разрыву металла сварного соединения и другие механические свойства (предел текучести, твердость, ударная вязкость, относительное удлинение) сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996. должны быть не ниже, чем аналогичные свойства основного металла свариваемых элементов, и соответствовать требованиям ГОСТ 23118.
5.3.2 Внутренние напряжения и деформации изделия при выполнении сварных соединений должны быть минимизированы. Трещины в швах сварных соединений не допускаются. Швы сварных соединений должны быть очищены от брызг и шлака.
5.3.3 Размеры швов сварных соединений и предельные отклонения не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264. ГОСТ 8713. ГОСТ 11533. ГОСТ 11534. ГОСТ 14771.
5.3.4 Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения должны соответствовать таблице 2.
Таблица 2 — Предельные отклонения размера катетов сварных угловых швов от номинального значения
Номинальный размер катета углового шва а тавровым, угловых и нахлесточных соединениях, мм
ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
Текст ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия
ГОСТ 10705-80
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
Технические условия
Electrically welded steel tubes. Specifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 7300 13 8100 13 8300
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлек-тронагревателей.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523, категории 1 по ГОСТ 14637);
Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 и ГОСТ 14637, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4 по ГОСТ 380 (категории 4 по ГОСТ 16523 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050, из стали 08Ю по ГОСТ 9045, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
2.3. Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 — без термической обработки.
Издательство стандартов, 1981 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2005 5) СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
Массовая доля элемента, %
2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
Временное сопротивление разрыву ав, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести от, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение 65, %
Временное сопротивление разрыву ав, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести от, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение 65, %
Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок СтЗпс, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.
Временное сопротивление разрыву ов, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм
Предел текучести от, Н/мм 2 , (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение 65, наружном диаметре труб D,
от 10 до 60 при толщине стенки
Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
Толщина, стенки, мм
Временное сопротивление разрыву ав, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Предел текучести ст, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Относительное удлинение 65, %, при диаметре труб D, мм
ЮДОпс, Юкп, Ст2кп
15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп
СтЗпс, СтЗпс, СтЗкп
Ст4пс, Ст4пс, Ст4кп
2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при
условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
2.2—2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допус
кается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25°—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );
II — трубы групп А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90 % от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).
2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4.
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс ■ м/см 2 ), при температуре испытания, °С
+20 (после механического старения)
СтЗсп, СтЗпс (категорий 3—5), 10, 15, 20
Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.
2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Z)H и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание.
Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающими плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле
где а — коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 8пс, 08, Юкп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08; s — номинальная толщина стенки, мм;
Z)H — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 2/3 DH. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 Z)H.
По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 2/3 Z)H.
2.11—2.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).
2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу.
Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20—60 мм с толщиной стенки более 0,06 Z)H на раздачу не испытывают.
Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Дополнительные услуги
Трубы электросварные круглого сечения предлагаемые нашей компанией имеют различный диаметр и длину. Изготавливаются из углеродистых Ст3, Ст10, Ст20.. и низколегированных сталей 09г2с, 17гс.. по ГОСТ 380,ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам. Трубы подразделяются на трубы малых до 110 мм, средних до 480 мм и больших более 480 мм диаметров.
По согласованию с заказчиком трубы могут быть изготовлены размерами.
Электросварная труба применяется при производстве металлических конструкций, домашней и офисной мебели, в автомобильной, тракторной отрасли. Также применяется такая трубу для возведения ограждений дачных участков, веранд, детских площадок во дворах и детских садах. Круглая электросварная труба имеет широкое применение в производственной области, машиностроения и газо и водоснабжении.
Наименование товара
Характеристика
Габариты
Сталь
Цена c НДС, Р
Сварная труба ГОСТ 10704 применяется в автомобильной, тракторной и сельскохозяйственном машиностроении. Также соответствующая труба оцинкованная может использоваться для водоснабжения. Труба электросварная ГОСТ 10704 широко распространена в строительстве.
ГОСТ и ТУ на сварные трубы
Сортамент электросварных прямошовных труб соответствует стандарту ГОСТ 10704-91, Изготавливаю трубы по техническим условиям ГОСТ 10705-80. Для некоторых отраслях (например мебельного производства) часто пользуются спросом так называемые "травленные" трубы поставляемые в коробах, они соответствуют ТУ 14-105-737-2004 (ранее распространялся ТУ 14-105-566-93 )
ГОСТ 10705-80 диаметром 10 - 530 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом для конструкций и трубопроводов. Техническим условиям.
ГОСТ 10706-76 диаметром 478 - 1420 мм. трубы стальные электросварные с прямым швом общего назначения. Техническим условиям.
ГОСТ 8696-74 диаметром 159 - 2520 мм. трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технически условия.
ГОСТ Р 54929-2012 диаметром 10 - 2520 мм. Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия
Класс прочности сварных труб:
Трубы сварные изготовляют классами прочности (уровни прочности трубы) от КП175 до КП460
Труба электросварная прямошовная является обязательным материалом при жилищно–коммунальном строительстве различных масштабов. Зачастую, используются как промежуточное сырье, для дальнейшего производства, например ВГП труб .
Изготавливаются стальные прямошовные электросварные трубы методом проката и формовки стальной загатовки (штрипса), с дальнейшей сваркой шва.
Шов подвергается обязательной обработке, как до, так и после редуцирования. Редуцирование стальных электросварных прямошовных труб, значительно увеличивает прочностные характеристики и повышает уровень надежности продукта.
Процесс редукции полосы горячего либо холодного проката, происходит на редукционных или ковочных станах, методом всестороннего обжатия.
Разделяют трубы прямошовные по следующим типам нормативов: – А — механические свойства; – Б — химический состав; – В — механические свойства и химический состав; – Д — испытательное гидравлическое давление.
Трубы, изготавливаемые по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения.
Читайте также: