Виды машин и оборудования для кровельных работ
Организация кровельных работ на строительном объекте
Бригада — это добровольное объединение работников для совместного и наиболее эффективного выполнения общего производственного задания (плана) на основе товарищеской взаимопомощи, общей заинтересованности и ответственности за конечные результаты. Производственные бригады — первичные трудовые коллективы — по организационно-технологическому принципу могут быть комплексными и специализированными.
Комплексные бригады создаются для выполнения комплекса технологически разнородных, но взаимосвязанных операций. Эти бригады состоят из рабочих разных профессий и разной квалификации.
Комплексные бригады являются более прогрессивной формой организации труда, чем специализированные. Однако для выполнения работ узкой специализации создают специализированные бригады, в которых объединены, как правило, рабочие одной профессии, и занятые на однородных технологических процессах.
Как комплексные, так и специализированные бригады в зависимости от режима работы могут быть сменными или сквозными. Сменные бригады объединяют рабочих только одной смены, когда технология работ дает возможность выполнить законченный цикл работ в одну смену и этот цикл не связан с работой других смен. Сквозные (межсменные) бригады необходимы в непрерывном производстве, где технологический процесс не останавливается.
По степени разделения и внутрибригадной кооперации труда комплексные бригады разделяют на бригады с полным разделением труда между ее членами, с частичным разделением труда, с полной взаимозаменяемостью, когда каждый рабочий может выполнить любой из видов работ. Взаимосвязь рабочих строится на понимании общности цели трудовой деятельности, осознания значения совместного труда для коллектива и личности, на сплоченности и взаимопомощи.
Кооперация труда рабочих в бригаде осуществляется путем объединения их в звенья, которые в зависимости от технологии работ и организации труда могут быть технологическими для выполнения рабочего процесса и структурными (организационными) для выполнения комплексного процесса. Например, структурное звено кровельщиков из девяти человек, работающее в составе комплексной бригады совместно с другими структурными звеньями, состоит из трех технологических звеньев кровельщиков по три человека в каждом.
Технологические звенья в бригаде представляют собой ее низовые ячейки, каждая из которых состоит из минимально необходимого количества рабочих, профессия и квалификация которых обеспечивают наиболее эффективное, качественное и безопасное выполнение работ. Объединение рабочих в технологические звенья позволяет наиболее рационально использовать опыт, знания и мастерство каждого рабочего, повысить ответственность работающих за производительность труда и качество работ. В технологическом звене старшим является рабочий высшего разряда.
Объединение технологических звеньев в структурные позволяет упростить процесс управления бригадой, создает более благоприятные условия для обеспечения рабочих необходимым фронтом работ 1 , а также соблюдения безопасных методов ведения работ (путем членения здания или сооружения на захватки 2 ). Структурным звеном руководит звеньевой — наиболее квалифицированный рабочий, обладающий организаторскими способностями и назначенный производителем работ по представлению бригадира и мастера.
Бригада организуется на основе приказа руководителя строительной организации (строительного управления, домостроительного комбината, передвижной механизированной колонны). Все члены бригады в своей производственной деятельности подчиняются бригадиру. Бригадир подчиняется непосредственно мастеру, а при его отсутствии — прорабу или начальнику участка.
Бригадирами назначают опытных звеньевых или наиболее квалифицированных рабочих, обладающих организаторскими способностями и пользующихся авторитетом в бригаде. Лица, назначенные на должность бригадира, должны иметь опыт работы в строительстве (в качестве рабочего) не менее трех — пяти лет и квалификацию не ниже 4-го разряда по основному для данной бригады виду работ. Бригадир не освобождается от работы в качестве рабочего бригады, а совмещает основную работу с руководством бригадой и контролем качества работ.
Для руководства бригадой, работающей в две или три смены, кроме основного бригадира, занятого в первой смене, выделяются сменные бригадиры.
Планирование и контроль работы бригад осуществляются на основе учета выработки одного человека в натуральных единицах измерения.
Организации бригад предшествует разработка планов обеспечения строителей трудовыми и материально-техническими ресурсами, при этом предусматривается полное обеспечение их материалами и конструкциями, а также средствами механизации, инструментом и приспособлениями, номенклатура, количество и срок службы которых определяют в соответствии с проектом производства работ (ППР) на каждый объект годового плана работы бригады.
Номенклатура и количество средств механизации комплектуются для бригады определенной численности, вида кровли и планируемого объема работ. При этом учитывают, что машины, агрегаты, установки, передвижные станции, компрессоры, средства малой механизации из числа требующихся для кратковременного использования на объектах предоставляют бригаде по действующему в данной строительной организации графику движения (использования) этих средств. Ручные машины и инструменты, инвентарь и легкие приспособления передают в распоряжение бригады до начала ее работы на первом объекте в виде нормокомплектов.
Нормокомплект — это перечень или набор машин, механизмов, оборудования, инструментов и приспособлений на бригаду определенной численности. Нормокомплект разрабатывают с учетом опыта работы строителей передовых бригад. Рекомендуемые в нормокомплекте приспособления, механизмы, инструменты и оборудование можно в процессе работ дополнять и заменять новыми, более совершенными средствами механизации. Изменение перечня нормокомплекта может происходить и при изменении технологии производства кровельных работ, внедрения новых конструкций и изделий.
При организации составов бригад необходимо руководствоваться следующими требованиями: поручаемые бригаде работы должны представлять собой возможно более полный комплекс организационно и технологически связанных между собой процессов по созданию законченного цикла работ, части или полностью законченного здания или сооружения; профессионально-квалификационный состав рабочих бригады должен соответствовать структуре поручаемого ей комплекса работ, а количество рабочих каждой профессии — объемам и срокам выполнения работ, входящих в этот комплекс; средний разряд выполняемого комплекса работ должен соответствовать среднему разряду рабочих бригады; проектируемый состав бригады, работающей с ведущей машиной (башенным краном, наклеенной машиной и т.п.), должен обеспечивать наиболее полное ее использование; в бригаде должно быть обеспечено равномерное распределение затрат труда между ее рабочими в соответствии с их профессией и квалификацией; рабочие бригады должны владеть смежными профессиями, обеспечивающими бесперебойное выполнение комплекса работ бригады и полную и непрерывную загрузку всех рабочих в соответствии с их квалификацией.
Для обеспечения непрерывной, равномерной и полной загрузки рабочих, высокой выработки и качества работ в бригаде должно осуществляться рациональное совмещение профессий.
Для решения различных вопросов внутри бригады организуют совет бригады. Совет бригады призван развивать социальную активность рабочих, он обеспечивает участие рабочих в управлении производством, способствует усилению сплоченности коллектива, повышает престижность труда и удовлетворенность им.
Формой низового хозяйственного расчета бригадной организации и стимулирования труда является бригадный подряд, который предусматривает повышение ответственности и заинтересованности работников в достижении высоких конечных результатов коллективного труда на основе договорных отношений администрации предприятия с бригадами рабочих. Сущность бригадного подряда состоит в том, что бригада заключает хозрасчетный договор со строительной организацией на выполнение работ по объекту в целом, этапу или комплексу работ. Бригада и строительная организация принимают на себя взаимные обязательства.
Бригада работает по единому наряду и обязуется выполнить все основные и вспомогательные работы в установленные договором сроки в соответствии с проектом, соблюдать правила хранения и рационального расходования материалов, рационально использовать строительные машины и автотранспорт, соблюдать требования охраны труда и техники безопасности.
Строительная организация принимает на себя обязательство своевременно обеспечивать бригаду технической документацией, строительными машинами, инвентарем, инструментом, спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, материалами в соответствии с графиками работ; своевременно подготовить бригаде фронт работ как на смену, так и на более длительный период; организовать повышение квалификации рабочих бригады, обучение их передовым методам труда по основной и совмещаемой профессиям; внедрять прогрессивную технологию; осуществлять инженерно-техническое руководство; выполнять мероприятия по охране труда и технике безопасности.
На бригадный подряд на каждом конкретном объекте строительства переводятся не только комплексные бригады, но и бригады, выполняющие специальные виды работ.
Новая форма бригадного хозрасчета — бригадный подряд — основана на оплате труда рабочих бригады за готовый объект или этап работ и предусматривает стимулирование рабочих за экономию всех затрат при выполнении порученных работ. Оплата труда в хозрасчетной бригаде осуществляется на основе выдаваемого бригаде аккордного наряда на выполнение поручаемых ей работ по объекту, комплексу или технологическому этапу работ. Кроме основной оплаты по аккордному наряду хозрасчетную бригаду премируют за достигнутую экономию от снижения плановых затрат на производство работ.
Для достижения высоких экономических показателей, сокращения сроков строительства, уменьшения трудовых затрат в работу бригад необходимо внедрять и совершенствовать НОТ — научную организацию труда. НОТ включает широкую систему организационно-технических мероприятий, обеспечивающих внедрение прогрессивных форм разделения и кооперации труда, совершенствование организации и обслуживания рабочих мест, улучшение условий труда, применение новейших достижений науки и техники, наиболее эффективных видов оборудования, оснастки, инструмента, новых материалов, рациональных приемов и методов труда.
Внедрение НОТ неразрывно связано с широким развертыванием социалистического соревнования, осуществлением комплекса мероприятий, обеспечивающих подготовку и систематическое повышение квалификации, развитие творческой активности трудящихся, всемерное укрепление дисциплины, улучшение качества работ каждого работника, дальнейшее совершенствование методов экономического и морального стимулирования.
Социалистическое соревнование является действенным методом повышения эффективности общественного производства, воспитания трудящихся в духе коммунистического отношения к труду. Социалистическое соревнование — это сознательное трудовое соперничество коллективов и отдельных работников, направленное на достижение высоких производственных показателей.
Главная задача социалистического соревнования — повышение производительности труда путем широкого распространения передового опыта, совершенствование процесса производства, оказание помощи отстающим членам бригады, подтягивание их до уровня передовиков.
Технологические карты и карты трудовых процессов
Технологические карты разрабатывают для обеспечения кровельных работ рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. Технологические карты разрабатывают на конкретный объект и условия строительства.
В зависимости от способов организации и технологии производства работ, применяемых средств механизации, конструкции кровель, природно-климатических особенностей района строительства для одного и того же строительного процесса может быть составлено несколько вариантов карты с различными технико-экономическими показателями. Организационно-технологические решения, принимаемые в основу при разработке типовых технологических карт, должны обеспечивать высокие технико-экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.
Карты трудовых процессов разрабатываются с целью обеспечения строительства рациональной организацией методов и приемов труда рабочих по выполнению отдельных рабочих процессов и рабочих операций, входящих в строительный процесс, предусмотренный технологической картой, в том числе процесса производства кровельных работ.
Карты трудовых процессов составляют на основе изучения и обобщения передового опыта бригад. Применение карт трудовых процессов дает возможность повысить культуру производства и производительность труда и одновременно облегчить труд рабочих-кровелыциков. В картах трудовых процессов предусмотрен рациональный режим труда и отдыха.
Карты трудовых процессов строительного производства составляют отделы НОТ трестов и институтов, занимающихся изучением, обобщением и проектированием организации труда в строительстве под общим руководством Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института труда в строительстве Госстроя СССР (ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР).
Карты трудовых процессов строительного производства являются основным документом, регламентирующим создание на строительных площадках необходимых условий улучшения организации труда рабочих на научной основе. Карты трудовых процессов разрабатывают и выпускают комплектами на один вид работы. В состав комплекта входят несколько карт трудовых процессов, охватывающих весь технологический цикл производства работ по устройству той или иной конструкции.
Так, в комплект карт трудовых процессов строительного производства промышленных зданий на устройство кровли с уклоном до 2,5% входят 25 типовых технологических карт (ТТК), помещенных в один альбом 05.01. Каждая карта имеет свой номер, например «Очистка плит покрытия от мусора и пыли» — ТТК 05.01.02 5.01.02.01/82; «Наклейка 3—4-слойных рулонных ковров на холодной битумной мастике» — ТТК 05.01.12 5.01.02.01/82. В комплект карт трудовых процессов строительного производства на устройство кровли по профилированному настилу входят четыре типовые технологические карты, помещенные в альбом 05.04. Например, «Укладка профилированного настила по стальным прогонам» (ТТК 05.04.01 5.02.01.03).
При разработке карт трудовых процессов режим труда принимают из условия оптимально высокого темпа выполнения трудовых процессов. Продолжительность отдыха, подготовительных и заключительных работ принята в соответствии с Основами методики технического нормирования труда в строительстве.
Комплект карт трудовых процессов состоит из вводной части и карт трудовых процессов. В вводной части рассказывается, какие карты входят в состав комплекта, каким может быть экономический эффект от их внедрения в производство за счет улучшения организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими звена с учетом разделения труда и максимального совмещения операций, применения усовершенствованного инструмента, приспособлений и инвентаря. Указывается также, какими главами С НиПа следует руководствоваться при выполнении работ.
В вводной части или в другом месте карты может быть приведен график трудового процесса ко всему комплекту карт, где указаны наименование операций, продолжительность каждой операции (в мин или ч), затраты труда (в чел·мин или чел·ч) и подробное описание работ каждого участника производственного процесса.
Комплекты карт трудовых процессов предназначены для совершенствования организации труда рабочих при устройстве кровель и могут быть использованы непосредственно в строительных бригадах, при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации работ (ПОР), планов научной организации труда (НОТ), проведения школ передового опыта, обучения рабочих по специальности как в профессионально-технических училищах, так и непосредственно на производстве.
В самих картах приведены схемы наиболее рациональной организации рабочего места, где указаны места расположения материалов, инструмента и направления движения кровельщиков, а также иллюстрации, показывающие приемы выполнения отдельных видов кровельных работ.
Контрольные вопросы
- 1. Каково основное назначение крыш и по каким признакам их можно классифицировать?
- 2. Что означает термин «несущие конструкции крыш», из чего их выполняют?
- 3. Из каких конструктивных элементов состоят крыши и из каких материалов их устраивают?
- 4. Каким требованиям должны удовлетворять конструктивные элементы крыш?
- 5. Какие конструкции крыш применяют преимущественно в промышленном строительстве, на жилых зданиях и на зданиях сельскохозяйственного назначения?
- 6. Какими бывают основания под кровли?
- 7. Расскажите о типах сборных железобетонных крыш.
- 8. Какова конструктивная особенность комплексных панелей покрытий повышенной заводской готовности?
- 9. Для чего скатам кровли придают уклон? 10. Как определяют уклон кровли? В каких единицах выражают уклон?
- 11. Что вы знаете о наружном и внутреннем организованных водоотводах?
- 12. Что такое кровля, из каких материалов ее устраивают и из чего устраивают защитный слой кровли?
- 13. Что является основанием под кровлю?
- 14. В чем состоит сущность бригадного подряда?
- 15. Какое преимущественное значение имеет бригадный подряд перед традиционным нарядом на отдельные виды работ?
- 16. Каким образом бригадный подряд оказывает влияние на повышение производительности и качества работ?
- 17. Какие установлены формы взаимоотношений между администрацией и рабочей хозрасчетной бригадой?
- 18. В чем состоит материальное и моральное преимущество в производственной деятельности хозрасчетных бригад?
Примечания
1. Фронт работ — участок крыши здания (или вся крыша целиком), отводимый одной или нескольким бригадам кровельщиков для устройства кровли. Фронт работ должен быть достаточным для размещения на нем кровельщиков с имеющимся у них оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами.
2. Захватка — участок крыши, предназначенный для поточного выполнения работ с повторяющимися на данном и последующих за ним участках составом и объемом работ. Захватку делят на более мелкие участки, называемые делянками, для работы одного или двух звеньев.
Машины и оборудование для устройства кровель
Удельный вес кровельных работ в общем комплексе городского строительства составляет по трудоемкости около 14%. Основными видами кровельных покрытий в настоящее время являются рулонные и безрулонные (мастичные) кровли.
Технологический цикл устройства рулонной кровли включает подготовку основания, очистку рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем доставленной на объект мастики на крышу, наклейку рулонных материалов и их прикатку.
Подготовка основания заключается в удалении с него пыли, воды, наледи и снега, а также сушки основания. Пыль удаляют пылесосами и передвижными компрессорами, а воду - передвижными вакуум-насосами и переносными насосами. Для сушки основания, а также для таяния наледи и снега используют передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов; передвижные воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом; воздуходувки с электрическими нагревательными элементами; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.
Очищают рулонные материалы от минеральной посыпки перед укладкой и наклейкой на основание протяжкой полотнища между валками, смачивающими его растворителем, и механической очисткой полотнищ одной или двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.
Для перекачивания битумных мастик с пылевидными, волокнистыми и комбинированными наполнителями и приклейки на кровле рулонных материалов применяют смонтированные на прицепе агрегаты, состоящие из термоса с электронагревателем, смесителя и насосной станции с мастикопроводами. Температурный режим контролируется и поддерживается автоматически. Агрегат обеспечивает подачу 6 м 3 /ч на кровлю мастики на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа.
Для выполнения массовых кровельных работ битум доставляют на объект автогудронаторами,оборудованными горелками для подогрева мастики и насосом для наполнения цистерны, перемешивания и выдачи мастики. Горячую мастику из гудронатора подают на крышу, где ее направляют на поверхности наклейки рулонных материалов, или сливают в котлы-термосы, из которых ее перекачивают шестеренными насосами по трубопроводу к месту производства работ.
Для приготовления битумных мастик непосредственно на объекте и подачи ее к месту производства работ применяют битумоварочные котлы(рис. 11.17). Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жаровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса 1 с приводом от электродвигателя монтируют на одноосном прицепе 3. Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожароопасности, из-за чего их комплектуют противопожарными средствами, а при работе неукоснительно соблюдают требования пожарной безопасности, общие и предписанные инструкцией по эксплуатации оборудования. Загруженный в бак битум (не более 3/4 объема бака) расплавляют передачей тепла через стенки жаровой системы, топочная камера которой работает на дизельном топливе. Во избежание обильного пенообразования при варке битума наполнитель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Производительность битумных котлов составляет около 5 м 3 /ч.
При устройстве кровель из рубероида с наплавленным в заводских условиях слоем мастики после раскатки рулонов на крыше их разогревают горелками до температуры 140 . 160 и прикатывают специальными устройствами на обрезиненных колесах.
Машины и оборудование для кровельных и гидроизоляционных работ.
Машина для удаления воды с основания кровли работает по принципу использования разрежения, создаваемого воздуходувкой.
Машина для сушки основания кровли предусматривает удаление наледи и снега открытым пламенем, а сушка – под действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, который нагревается при сжигании топливовоздушной смеси в камере сгорания. Топливо из бака подается по топливопроводу, воздух – вентилятором, перемещается машина с помощью ходовых колес.
Машина для подогрева, перемешивания и транспортировки мастик состоит из емкости, смесителя, трансформатора, регулирующей аппаратуры. Все оборудование смонтировано на раме с ходовой частью. Машина работает в автоматическом режиме.
Машина для нанесения битумных мастик состоит из бака (с двумя отсеками), насоса, напорного рукава, удочки с центробежной форсункой.
Ручной каток используют для прикатывания рулонных материалов на малых площадях. Он представляет собой самоходную тележку с передним приводным и поворотным вальцами. Привод – двигатель внутреннего сгорания, который запускается ручным стартером.
Ручные машины (механизированный ручной инструмент).
Ручные машины применяют при выполнении различных технологических операций, выполнения мелких рассредоточенных строительно-монтажных работ, где невозможно применение крупных машин и механизмов.
У ручных машин движение рабочего органа осуществляется от двигателя, а удерживание, вспомогательные движения и управление выполняются вручную. Рекомендуется законспектировать принципы классификации ручных машин:
- по виду используемой энергии: электрические, пневматические, моторизованные, гидравлические, пороховые.
- по характеру движения рабочего органа: с вращательным движением – круговым (сверлильные) и по замкнутому контуру (долбежники); машины с возвратно-поступательным движением (ножницы, молот); со сложным движением (перфоратор).
- по назначению: для работы по металлу, по дереву, для санитарно-технических, электротехнических, земляных и других работ.
- по роду выполняемой работы: 1) сверлильные, развертывающие, развальцовочные; 2) шлифовальные, зачистные, полировальные; 3) гайковерты, шуруповерты, резьбонарезные; 4) клепальные, рубильные и отбойные молотки, перфораторы, бетоноломы; 5) ножницы, пилы, рубанки; 6) ручные машины специального назначения.
Конструкции ручных машин:
Ручные роторные машины имеют шесть конструктивных схем: 1) с быстроходными рабочими органами (двигатель, ротор, рабочий орган; 2) – 4) - с изменением частоты вращения ротора – двигатель, ротор, редуктор, рабочий орган, различные типы передач.
Ножницы ручные ножевые состоят из двигателя, редуктора в сборе, кривошипно-шатунного механизма и рукоятки. Рабочий орган – два ножа: нижний установлен неподвижно.
Ножницы вырубные имеют рабочий орган, состоящий из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Конструкция похожа на ножевые, отличие в том, что направляющая пуансона может совершать поворот вокруг своей оси.
Кромкорез состоит из пансона (резец прямоугольного сечения который срезает кромку металла под углом 15 – 60 о ), двигателя, цилиндрические зубчатые передач, эксцентрикового вала, шатуна с ползунком. Кроме этого в машине имеется скоба, предназначенная для установки и перемещения кромкореза. На скобе установлен ограничитель подачи.
Для обработки дерева применяют: рубанки, пилы, долбежники, затирочные, шлифовальные машины.
Рубанок ручной электрический состоит из фрезы со стальными плоскими ножами, однофазного коллекторного двигателя, ременной передачи. Рубанки имеют мощность 0,6 – 1.15 кВт, массу 6 – 8 кг и обеспечивают ширину строгания за прход 75 – 100 мм при глубине строгания 2 – 3 мм.
Машины распиловочные выпускаются только с электрическим приводом. Пильный диск приводится во вращение электроприводом через редуктор. Для безопасности диск закрыт подвижным и неподвижным кожухами, для удержания пилы имеется ручка. Кроме этого имеетс приспособление регулирующие глубину пропила и позволяющие установить пилу для косого среза. Мощность 0,37 – 1,15 кВт, масса 5 – 10,5 кг, диаметры пил – 160 – 200 мм, глубина пропила 45 – 70 мм.
Долбежники предназначены для выборки в дереве прямоугольных отверстий шпунтовых пазов. Рабочий орган – скоростная долбежная цепь, которая приводится во вращение сменной ведущей звездочкой, закрепленной на конце вала ротора электродвигателя. К переднему щиту крепится направляющая линейка, на нижнем конце которой смонтирован роликоподшипник, необходимая глубина долбления регулируется ограничителем хода. Размеры пазов 2 – 25 мм, глубина 125 – 175 мм, скорость 5,3 – 6,1 м/сек, масса 4 – 17 кг ( с асинхронными двигателями 23 – 37 кг).
Машины ударного действия: электро- и пневмомолотки, перфораторы – бурильные молотки, бетоноломы, трамбовки и т.п. Основные узлы таких машин: двигатель, приводы, ударные и поворотные механизмы, воздушные камеры и пр. Эти машины совершенствуются в следующих направлениях: а) малые габариты с энергией удара до 0,2Дж с глубиномером, с широким набором сменного инструмента; б) использование электронных систем регулирования с изменяющимися параметрами(энергией и частотой удара, вращения рабочего органа); в) комплект ручных машин с общим гидроприводом.
Машины и оборудование для устройства кровель
Удельный вес кровельных работ в общем комплексе городского строительства составляет по трудоемкости около 14%. Основными видами кровельных покрытий в настоящее время являются рулонные и безрулонные (мастичные) кровли.
Технологический цикл устройства рулонной кровли включает подготовку основания, очистку рулонных материалов от минеральной посыпки, подъем доставленной на объект мастики на крышу, наклейку рулонных материалов и их прикатку.
Подготовка основания заключается в удалении с него пыли, воды, наледи и снега, а также сушке основания. Пыль удаляют пылесосами и передвижными компрессорами, а воду передвижными вакуум-насосами и переносными насосами. Для сушки основания, а также для таяния наледи и снега используют передвижные огневые установки с керосиновыми горелками и трубами для направления потока горячих газов; передвижные воздухоподогреватели для сушки больших площадей с одной или двумя горелками, центробежным вентилятором и диффузором для смешивания горячей газовой смеси с холодным воздухом; воздуходувки с электрическими нагревательными элементами; передвижные установки с вентилятором для сушки оснований совместным действием инфракрасного излучения раскаленного поддона, горячих газов и конвекционного обмена.
Очищают рулонные материалы от минеральной посыпки перед укладкой и наклейкой на основание протяжкой полотнища между валками, смачивающими его растворителем, и механической очисткой полотнищ одной или двумя вращающимися круглыми капроновыми щетками.
Для перекачивания битумных мастик с пылевидными, волокнистыми и комбинированными наполнителями и приклейки на кровле рулонных материалов применяют смонтированные на прицепе агрегаты, состоящие из термоса с электронагревателем, смесителя и насосной станции с мастикопроводами. Температурный режим контролируется и поддерживается автоматически. Агрегат обеспечивает подачу 6 м 3 /ч мастики на кровлю на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа.
Для выполнения массовых кровельных работ битум доставляют на объект автогудронаторами,оборудованными горелками для подогрева мастики и насосом для наполнения цистерны, перемешивания и выдачи мастики. Горячую мастику из гудронатора подают на крышу, где ее направляют на поверхности наклейки рулонных материалов, или сливают в котлы-термосы, из которых ее перекачивают шестеренными насосами по трубопроводу к месту производства работ.
Битумоварочные котлы(рис. 25.16) применяют для приготовления битумных мастик непосредственно на объекте и подачи ее к месту производства работ. Оборудование, состоящее из бака 7 с крышкой 4, жаровой системы 2, системы подачи 6 и шестеренного насоса / с приводом от электродвигателя монтируют на одноосном прицепе 3. Битумоварочные котлы являются объектами повышенной пожароопасности, в связи с чем их комплектуют противопожарными средствами, а при работе неукоснительно соблюдают требования пожарной безопасности, общие и предписанные инструкцией по эксплуатации оборудования. Загруженный в бак битум (не более 3/4 объема бака) расплавляют передачей теп-
CZD
Рис. 25.16. Битумоварочный котел
ла через стенки жаровой системы, топочная камера которой работает на дизельном топливе. Во избежание обильного пенообра-зования при варке битума наполнитель должен быть сухим. Мастику подают на крышу по мастикопроводу 5 на высоту до 50 м при давлении 1,5 МПа. Производительность битумных котлов составляет около 5 м 3 /ч.
При устройстве кровель из рубероида с наплавленным в заводских условиях слоем мастики после раскатки рулонов на крыше их разогревают горелками до температуры 140. 160° и прикатывают специальными устройствами на обрезиненных колесах.
Для устройства безрулонных кровель из мастичных материалов на полимерной основе используют передвижные станциис помощью которых мастичные материалы разгружают, разжижают, подают к месту производства работ и наносят на поверхность распы-ливанием. Производительность станции составляет до 800 м 2 /ч, дальность подачи по вертикали до 50 м, по горизонтали до 80 м.
Контрольные вопросы
1.Перечислите виды механизированных работ при оштукатуривании
поверхностей. Как организовано приготовление штукатурных растворов
при больших и небольших объемах работ? Перечислите оборудование
штукатурного комплекта.
2. Для чего предназначены, как устроены и как работают штукатур
ные станции? Какие типы растворонасосов используют в составе штука
турных станций? Чем отличаются противоточные насосы от прямото
чных?
3. Опишите принцип работы одноцилиндрового противоточного пор
шневого растворонасоса. Чем отличается от него двухцилиндровый диф
ференциальный растворонасос? Как определяют производительность
поршневых противоточных растворонасосов?
4. Для чего предназначены, как устроены и как работают пневмона-
гнетатели?
5. Для чего предназначены, как устроены и как работают передвиж
ные агрегаты цикличных смесителей принудительного перемешивания?
Какими насосами их комплектуют? Каковы их выходные параметры?
6. Для чего применяют, как устроены и как работают винтовые ра-
створонасосы?
7. Для чего применяют, как устроены и как работают поэтажные шту
катурные агрегаты?
8. Для чего применяют, как устроены и как работают воздушные и
безвоздушные форсунки?
9. Для чего применяют ручные затирочные машины? Какой вид при
вода они используют?
10. Для чего применяют торкретные установки? Перечислите состав
входящего в них оборудования. Охарактеризуйте принцип действия тор
кретной установки. Каковы ее выходные параметры?
11. Перечислите состав малярных работ. Какими способами и с исполь
зованием каких технических средств подготавливают поверхности к окрас
ке? Как организовано приготовление малярных составов? Какое оборудо
вание используют для этого? Для чего применяют малярные агрегаты? Ка
ким оборудованием их комплектуют? Каковы их выходные параметры?
12. Для чего применяют, как устроены и как работают шпатлевочные
установки? Каковы их выходные параметры?
13. Для чего применяют передвижные шпатлевочные агрегаты? Како
вы их выходные параметры?
14. Для чего применяют окрасочные агрегаты? Перечислите их виды.
Каковы выходные параметры передвижных и переносных окрасочных
агрегатов?
15. Для чего применяют пневматические краскораспылители, каковы
их типы, как они устроены и как работают? Каковы их достоинства и
недостатки?
16. Как устроены и как работают безвоздушные распылители? Каковы
их выходные параметры? Приведите сравнительную оценку с пневмати
ческими распылителями.
17. Для чего применяют краскопульты? Каков принцип работы их
краскораспылителей?
18. Для чего применяют, как устроены и как работают дисковые зати
рочные машины, мозаично-шлифовальные машины?
19. Какие машины применяют для строжки полов? Как они устроены
и как работают? Каковы их выходные параметры?
20. Какие машины применяют для шлифования и полирования доща
тых и паркетных полов? Как они устроены и как работают? Каковы их
выходные параметры? Для чего применяют шлифовальные машины дис
кового типа, каковы их выходные параметры?
21. Каким способом сваривают полотнища линолеума? Какое обору
дование применяют для сварки отдельных мест?
22. Перечислите виды работ при устройстве кровель из рулонных ма
териалов. Какими способами и с использованием каких технических
средств подготавливают основание для наклейки рулонных материалов?
Как очищают рулонные материалы от минеральной посыпки?
23. Какое оборудование используют для перекачивания битумных ма
стик и подачи их к местам производства кровельных работ? Каковы вы
ходные параметры этого оборудования? Для чего применяют автогудро
наторы?
24. Для чего применяют, как устроены и как работают битумовароч-
ные котлы? Какие меры противопожарной безопасности применяют при
их эксплуатации?
25. Каким способом и с использованием каких технических средств
устраивают кровли из рубероида с наплавленной в заводских условиях
мастикой?
26. Какое оборудование используют для устройства безрулонных кро
вель? Каковы его выходные параметры?
Глава 26. РУЧНЫЕ МАШИНЫ
Общие сведения
Ручными называют машины, рабочий орган которых приводится в движение двигателем, а вспомогательное движение (подача) — оператором вручную. Ручные машины применяют в строительстве для выполнения самых разнообразных работ. Ради комплексного описания механизации отдельных видов работ некоторые из этих машин были рассмотрены ранее (гл. 19, 24, 25). В целом же ручные машины принято классифицировать следующим признакам:
по принципу действияразличают машины непрерывно-силовые и импульсно-силовые. К первым относятся машины с непрерывно вращающимся рабочим органом (сверлильные, шлифовальные машины, дисковые пилы и т.п.). Возникающий при работе этих машин реактивный момент воспринимается оператором, что является их существенным недостатком и накладывает определенные ограничения на мощность их приводов. Ко вторым относятся машины, работающие в прерывисто-импульсном режиме — ударном (молотки, перфораторы, вырубные ножницы) и безударном (ножевые ножницы). Машины ударного действия могут работать в чисто ударном (молотки, бетоноломы, трамбовки), ударно-поворотном (перфораторы) или ударно-вращательном (гайковерты) режимах;
по характеру движения рабочего органаразличают ручные машины с вращательньш, возвратным и сложным движением. К первой группе относятся машины как с круговым вращательным движением (дисковые пилы, сверлильные машины, бороздоделы и т.п.), так и машины с движением рабочего органа по замкнутому контуру (цепные и ленточные пилы, долбежники, ленточные шлифовальные машины и т. п.). Возвратное движение рабочего органа реализуется в машинах с возвратно-поступательным (ножницы, напильники, лобзики и т.п.), и колебательным (вибровозбудители) движениями рабочего органа, а также в машинах ударного действия (трамбовки, молотки, пневмопробойники и т.п.). К ручным машинам со сложным движением относятся машины ударно-поворотного и ударно-вращательного действия и машины с иными видами движений рабочего органа, не соответствующими приведенным выше характеристикам;
по режиму работыручные машины делят на машины легкого, среднего, тяжелого и сверхтяжелого режимов. В легком режиме работают сверлильные машины, в сверхтяжелом — все типы машин ударного действия. Ручные машины могут быть реверсивными и нереверсивными, одно- и многоскоростными, с дискретным и бесступенчатым регулированием рабочих скоростей;
по назначению и области примененияручные машины подразделяют на машины общего назначения для обработки различных материалов, машины для обработки металлов, дерева, пластмасс, камня и бетона, машины для работы по грунту и машины для сборочных работ. Особую группу составляют универсальные машины с комплектом насадок для выполнения определенных видов работ;
по виду приводаручные машины могут быть электрическими, пневматическими, гидравлическими, с приводом от двигателей внутреннего сгорания, а также пиротехнические. Электрическим ручным машинам присваивают три класса защиты от поражения электрическим током. Машины с номинальным напряжением более 42 В имеют I и II класс защиты. У них доступные для прикосновения металлические детали отделены от частей, находящихся под напряжением, только рабочей (машины I класса) или двойной, усиленной (машины II класса), изоляцией. Ручные машины с номинальным напряжением до 42 В, питающиеся от автономных источников электроэнергии, либо от преобразователей или трансформаторов с раздельными обмотками имеют III класс защиты;
по конструктивному исполнениюручные машины с вращающимся рабочим органом делят на прямые и угловые, соответственно при совпадающих (параллельных) осях вращения рабочего органа и привода или расположенных под углом друг к другу.
Основными параметрамиручных машин являются: потребляемая мощность, напряжение, род, сила и частота тока (для электрических машин); рабочее давление сжатого воздуха (для пневматических машин). Единой системы индексации ручных машин не существует. Индексы определяют разработчики машин и их изготовители. Наиболее широко используют индексы, состоящие из буквенной и цифровой частей. Первой буквой «И» обозначают все ручные машины («механизированный инструмент»), вторая буква обозначает вид привода: Э — электрический, Г — гидравлический, П — пневматический, Д — от двигателя внутреннего сгорания. Первая цифра цифровой части индекса обозначает группу машин: 1 — сверлильные, 2 — шлифовальные, 3 — резьбозавер-тывающие, 4 — ударные, 5 — фрезерные, 6 — специальные и универсальные, 7 — многошпиндельные, 8 — насадки и головки инструментальные, 9 — вспомогательное оборудование, 10 — резервная группа. Вторая цифра обозначает исполнение машины: 0 —
прямая, 1 — угловая, 2 — многоскоростная, 3 — реверсивная. Последними двумя цифрами обозначают номер модели. Буквы после цифр обозначают очередную модернизацию. Например, индекс ИЭ-1202А расшифровывается как ручная электросверлильная многоскоростная машина второй модели, прошедшая первую модернизацию.
Чаще всего ручные машины используют в строительстве в условиях ограниченного пространства и времени, в связи с чем к этим машинам предъявляются требования компактности и комплектности, обеспечивающие удобство перемещения и быстроту запуска машины в работу. Конструкция машины должна исключать возможность получения оператором травм, поражения электрическим током, шумо- и виброболезни, а ее внешний вид должен отвечать требованиям эстетики. Соответственно первому требованию при разработке и изготовлении ручных машин стремятся максимально снизить их массу и габаритные размеры. Желательно, чтобы эти машины работали с минимальными потерями энергии. Однако в ряде случаев это требование не является обязательным. Так, пневматические ручные машины имеют значительно меньший КПД по сравнению с электрическими, но они легче и безопаснее. Коллекторный двигатель имеет меньший КПД, чем асинхронный, но из-за меньшей массы машин с коллекторными двигателями их применяют чаще. Форма и расположение рукояток, выключателей, а также уравновешенность и внешний вид современных ручных машин обеспечивают максимальное удобство в работе и отвечают современным требованиям технической эстетики. В конструкциях ручных машин широко использован принцип поузловой унификации, обеспечивающий снижение трудоемкости и стоимости их изготовления и ремонта.
Читайте также: