Виды и технологии устройства теплоизоляции
Теплоизоляция наружных стен
Неутепленные и плохо утепленные наружные стены способствуют не только большому расходу энергии, но и создают неблагоприятный микроклимат в помещении.
На холодных поверхностях стен воздух охлаждается, становится тяжелым и в связи с этим опускается вниз, создавая сквозняк и вызывая простуду. Холодные наружные стены при взаимодействии с повышенной влажностью воздуха (особенно в области мостиков холода) способствуют образованию конденсата, следствием чего является влагонакопление в конструкции, намокание строительных элементов и образование плесени. Эти проблемы можно решить посредством достаточного утепления наружных стен за счет применения паропроницаемых теплоизоляционных материалов.
Применяемые в современном строительстве системы наружного утепления зданий позволяют не только решать вопросы энергосбережения, но и дают широкие возможности архитекторам и проектировщикам в создании нового облика зданий, придавая им ранее недоступные архитектурные формы.
Современные системы наружного утепления – это четко подобранные элементы с заданными свойствами и отработанными приемами монтажа.
Толщина плит утепления определяется в соответствии с требованиями норм по теплозащите СНиП 23-01-2003 «Тепловая защита зданий» и с учетом конструктивных особенностей конкретной фасадной системы. Плиты утеплителя устанавливают вплотную друг к другу и элементам конструкции. Стены дома защищают горизонтальной гидроизоляцией от увлажнения грунтовой влагой. При этом вокруг здания для отвода атмосферных осадков предусматривают отмостку шириной 0,75-1 м с уклоном от здания. Для свободного выхода диффузионной влаги через конструкцию наружу плотные паронепроницаемые материалы нужно располагать с «теплой» (т.е. внутренней) стороны конструкции, а пористые паропроницаемые – с «холодной» наружной. Нельзя устанавливать с «холодной» стороны утеплителя материалы, плохо пропускающие водяные пары (пароизоляционные пленки, тяжелые цементные штукатурки). При расположении плотных материалов у наружной поверхности конструкции следует предусмотреть вентилируемую воздушную прослойку.
Работы по монтажу системы должны производиться при температуре не ниже 5 и не выше 30 °С, все слои системы во время монтажа должны быть защищены от воздействия осадков. В случае производства работ при отрицательных температурах рекомендуется устройство теплового контура. Перед монтажом системы должны быть выполнены следующие работы: внутренние «мокрые» процессы, в том числе штукатурные, монолитные, устройство стяжек, кровельные работы, заполнение оконных и дверных проемов, закрепление кронштейнов камер видеонаблюдения, кондиционеров и т.п.
1.1. Система теплоизоляции ROCKFACADE
Система фасадной изоляции (рис. 1) с тонким штукатурным слоем разработана для монтажа на несущие, самонесущие и навесные стены, выполненные из бетона, кирпича или других каменных материалов. Допускается применять систему на зданиях высотой до 75 м. Система является негорючей, в связи с чем ее можно использовать для зданий всех степеней огнестойкости и всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности, согласно СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Основными компонентами системы ROCKFACADE являются жесткие гидрофобизированные негорючие теплоизоляционные плиты: ФАСАД БАТТС, ФАСАД БАТТС Д или плита-ламель ФАСАД ЛАМЕЛЛА. Плиты обеспечивают не только теплоизоляцию, но и являются основанием для нанесения штукатурного слоя.
Монтаж системы ROCKFACADE (рис. 2) выполняют со строительных лесов. Для крепления строительных лесов к стенам здания используется специальный легкосъемный крепеж, состоящий из дюбеля и завинчивающегося анкера. При демонтаже лесов анкер выкручивается, на его место вставляется декоративная заглушка. Расстояние между фасадом здания и лесами должно быть не менее 30 см плюс толщина плиты.
Рис. 1. Система ROCKFACADE: 1 – клей для приклеивания теплоизоляции ROCKglue; 2 – утеплитель ФАСАД БАТТС, ФАСАД БАТТС Д или ФАСАД ЛАМЕЛЛА; 3 – фасадный дюбель; 4 – армирующая шпаклевка ROCKmortar; 5 – стеклотканевая сетка ROCKfiber; 6 – праймерная грунтовка ROCKprimer KR; 7 – декоративная минеральная штукатурка ROCKdecor либо силикатная штукатурка ROCKdecorsil; 8 – фасадная краска на силиконовой основе ROCKsil; 9 – цокольный профиль; 10 – стыковочный элемент для цокольного профиля; 11 – дюбель для крепления цокольного профиля
Устройство теплоизоляции производят в следующей последовательности:
- Подготовка основания. Основание перед монтажом системы теплоизоляции должно обладать достаточной несущей способностью. Неровности не должны превышать 1 см на 1 м поверхности. Пыль, различные загрязнения перед приклейкой утеплителя должны быть удалены. Неровности фасада более 1 см выравнивают. Осыпающиеся, непрочные основания обрабатываются закрепляющей грунтовкой ROCKforce. Время высыхания грунтовки – около 4 ч (при температуре 20 °С и влажности 65 %).
- Закрепление цокольного профиля. Цокольный профиль необходим как нивелирующий элемент при приклеивании плиты утеплителя, а также для защиты нижней части плиты от внешних воздействий. Цокольный профиль монтируется на высоте не менее 60 см над уровнем земли (в соответствии с проектом). Закрепление профиля осуществляется с использованием цокольного дюбеля ND-K. Расстояние между крепежом – не более 30 см.
Для выравнивания неровностей фасада под цокольный профиль используются пластиковые подкладочные шайбы. На углах здания профиль вырезается под углом 45°. Цокольные профили соединяются друг с другом при помощи стыковочных элементов и выравниваются по горизонтальному уровню.
- Нанесение клея. Для достижения хорошего сцепления (адгезии) клея с поверхностью плит требуется нанесение предварительного слоя. Это осуществляется клеевым раствором ROCKglue путем втирания клея в поверхность утеплителя при помощи шпателя.
Нанесение клея ROCKglue на поверхность предварительно обработанных плит ФАСАД БАТТС и ФАСАД БАТТС Д производится шпателем или мастерком. Клей наносится с отступом от края плиты сплошной полосой шириной около 5–6 см пятью-шестью точками диаметром 8–10 см равномерно по поверхности утеплителя. Толщина клея регулируется в зависимости от неровностей фасада, но не более 3 см.
Нанесение клея на ламели ФАСАД ЛАМЕЛЛА производится по всей предварительно загрунтованной поверхности утеплителя. Для нанесения используется шпатель с зубчатой поверхностью, высота зуба 10–12 мм.
Первый ряд плит монтируется с опиранием на цокольный профиль. Плиты сразу же после нанесения клея прикладываются к поверхности фасада и выравниваются ударами длинной терки. Излишки клея после приклеивания утеплителя удаляют.
Плиты монтируются с перевязкой вертикальных стыков – по типу кирпичной кладки, в том числе на внешних и внутренних углах здания. Плиты должны ровно прилегать друг к другу. В случае обнаружения неровностей их следует ошлифовать наждачным станком.
Если в стыках между плитами есть неплотности, они устраняются заполнением отрезком плиты. Для достижения ровных граней на наружных углах утеплитель монтируется с перехлестом, большим толщины плиты на 2–3 см. Излишки плит срезаются ножом после высыхания клея. Поверхность среза зашлифовывается наждачным станком.
- Устройство примыкания плит. В случае примыкания торца утеплителя к существующим неутепляемым конструкциям, таким как соседние здания, балконные плиты, ригели, кронштейны крепления осветительных приборов, камер видеонаблюдения, их стык с плитой осуществляется через уплотнительную саморасширяющуюся ленту. Лента приклеивается одной стороной к примыкающей конструкции таким образом, чтобы она располагалась близко к наружной поверхности утеплителя, но не выходила за нее.
В районе оконных и дверных проемов плиты приклеиваются к поверхности фасада с вырезом «по месту». При этом стык плит не должен совпадать с линией откоса.
Для примыкания армирующего слоя к оконным рамам и дверным блокам используется специальный самоклеящийся профиль примыкания. Профиль приклеивается на поверхность блока встык с плитой утеплителя. Далее в П–образный профиль заводится армирующий слой с сеткой.
В случае, если в несущих конструкциях здания существуют термодинамические швы, а также если здание имеет длину фасада более 24 м, то устраивается деформационный шов. Это осуществляется применением специального деформационного профиля для прямого или углового примыкания, соответственно. Профили состоят из уголков ПВХ со стеклотканевой сеткой, которые соединены эластичной гидроизоляционной мембраной.
Для устройства деформационного шва плиты в этом месте не стыкуются друг с другом – между ними оставляется зазор 3–5 см. На поверхность плит при помощи зубчатого шпателя наносится клеевой раствор ROCKmortar, в который легким движением шпателя утапливается сетка деформационного профиля.
- Закрепление плит дюбелями. Дюбель в системе теплоизоляции несет основную нагрузку от ее веса, ветрового воздействия, поэтому качество его крепления во многом определяет долговечность всей системы.
Дюбельное крепление производится по истечении не менее 1 суток после монтажа плиты на клей. Для просверливания отверстий используется дрель со сверлом диаметром 8 мм необходимой длины, учитывающей толщину плиты утеплителя и глубину анкеровки.
- Армирование. Для достижения трещиностойкости системы в районе вершин углов оконных и дверных проемов производится предварительное армирование «косынками» из стеклотканевой сетки ROCKfiber размером 3020 см. Для этого на поверхность смонтированных плит площадью чуть большей площади «косынки» наносится армирующая растворная смесь ROCKmortar слоем около 2 мм, в которой легким движением гладкой стороны шпателя утапливается сетка.
Для достижения ударной устойчивости системы все наружные углы и углы оконных и дверных проемов армируются специальным угловым профилем из ПВХ с сеткой. Для этого на поверхность смонтированных плит площадью чуть большей площади профиля с сеткой наносится растворная смесь ROCKmortar слоем около 2 мм, в которой легким движением гладкой стороны шпателя утапливается армирующий уголок. На наружных углах проемов сетка углового профиля заводится в профиль примыкания.
Армирование всей поверхности фасада можно производить по истечении не менее 1 сут после армирования углов. Работы лучше начинать сверху здания, двигаясь вниз и в сторону в виде «лесенки». Работы не следует производить при прямом солнечном излучении.
Для армирования базового штукатурного слоя используются стеклотканевые сетки и штукатурка. ROCKfiber-S используют для дополнительного антивандального армирования поверхности первого этажа; ROCKfiber – для армирования всей поверхности. Армирующая штукатурка ROCKmortar на поверхность утеплителя наносится шириной не менее 105–110 см гладкой стороной шпателя. Толщина слоя 3–4 мм.
После нанесения штукатурки она разравнивается шпателем с размером зуба 88 мм. Таким образом получается однородный слой толщиной 3–4 мм, в который утапливается сетка ROCKfiber. Недопустимо касание сетки поверхности утеплителя. Полотна сетки ROCKfiber должны иметь нахлест не менее 10 см. По утопленной сетке методом «мокрый по мокрому» наносится укрывающий слой армирующего раствора ROCKmortar толщиной 1–2 мм.
- Устройство антивандальной защиты. При устройстве антивандальной защиты последовательность операции следующая: нанесение клея 3-4 мм, утапливание в него сетки ROCKfiber-S, шпатлевание методом «мокрый по мокрому», нанесение клея 3-4 мм, утапливание в него сетки ROCKfiber, шпатлевание методом «мокрый по мокрому» с выравниванием поверхности.
- Устройство архитектурных деталей. В случае необходимости устройства архитектурных деталей (таких как пилястры, наличники, карнизы и т.п.) они могут монтироваться по истечении не менее 3 суток после нанесения армирующего слоя. Архитектурные детали нужной формы могут изготавливаться из плит ФАСАД БАТТС, ФАСАД БАТТС Д или ФАСАД ЛАМЕЛЛА при помощи ножа. Детали приклеиваются к поверхности армирующего слоя путем нанесения клея ROCKmortar на всю их поверхность, обращенную к фасаду. Также производится дополнительное крепление деталей дюбелем необходимой длины, учитывающей суммарную толщину теплоизоляции, клеевых слоев и архитектурных деталей.
Армирующий слой наносится аналогично армированию поверхности фасада. Используется раствор ROCKmortar и сетка ROCKfiber. Армирующий слой заводится c архитектурного элемента на утепляемую поверхность фасада не менее чем на 10 см. Для лучшей атмосферной стойкости рекомендуется защитить архитектурные детали отливами.
- Окончательная отделка фасада. Переходить к окончательной отделке фасада можно только по истечении 3 суток после высыхания армирующего слоя. Работы не следует производить при прямом солнечном излучении.
Для достижения хорошей адгезии поверхность армирующего слоя грунтуется праймерной грунтовкой ROCKprimer KR при помощи валика или кисти. После высыхания грунтовочного слоя (не менее 4 ч) наносится слой декоративной штукатурки.
Для декоративной отделки используются минеральные штукатурки ROCKdecor S/D и силиконовые штукатурки ROCKdecorsil S/D. Штукатурки ROCKdecorsil готовы к применению и не требуют предварительной подготовки. Декоративные минеральные штукатурки ROCKdecor поставляются в виде сухой смеси и требуют смешивания с водой перед применением. Нанесение декоративной штукатурки ROCKdecor S/D и ROCKdecorsil S/D производится гладкой стороной шпателя тонким «надирным» слоем, равным размеру зерна наполнителя. Излишки материала снимают шпателем.
После нанесения ROCKdecor S/D сразу же затирают без надавливания пластиковой, полиуретановой или резиновой теркой. Если чувствуется, что терка вязнет в штукатурке, то следует снять лишний материал с поверхности фасада и очистить терку шпателем от раствора.
Штукатурки ROCKdecor S и ROCKdecorsil S затирают круговыми движениями и формируют однородную шероховатую «камешковую» поверхность без борозд. Штукатурки ROCKdecor D и ROCKdecorsil D затирают круговыми или линейными движениями и образуют бороздчатую шероховатую поверхность. Направленность борозд формируется движениями терки. Для создания однородной структуры важно, чтобы эти движения были равномерными и одинаково направленными. Во время высыхания штукатурку следует защищать от воздействия осадков.
Окраска штукатурок ROCKdecor рекомендуется для придания им необходимого оттенка и увеличения атмосферостойкости. Окрашивание производится за два слоя. Первый окрасочный слой наносится с разбавлением краски водой на 10 %, на второй слой используется краска ROCKsil без разбавления.
1.2. Система утепления фасадов с толстой штукатуркой
Система (рис. 3) состоит из плит из каменной ваты ПЛАСТЕР БАТТС, наколотых на специальные шарнирные крепежные детали из нержавеющей стали. На крепежных деталях поверх ПЛАСТЕР БАТТС фиксируется сварная сетка из оцинкованной стальной проволоки. На сетку наносятся грунтующий и выравнивающий штукатурные слои, а затем отделочная известково-цементная штукатурка. Деформационные швы располагаются через каждые 12-15 м, как по горизонтали, так и по вертикали. В качестве креплений используют подвижные стальные кронштейны. Количество кронштейнов рассчитывается в соответствии с проектом. Минимальное количество – 4 штуки на 1 м 2 .
Рис. 3. Система утепления с толстым штукатурным слоем: 1 – крепеж, состоящий из трёх частей (анкерной части, подвижного крюка и трёх фиксирующих пластин); 2 – штукатурная сетка; 3 – плиты ПЛАСТЕР БАТТС; 4 – грунтующий и выравнивающий раствор; 5 – известково-цементная фасадная штукатурка; 6 – ограждающая конструкция
Система монтируется следующим образом: шарнирные крепежные детали размещаются и закрепляются на основании, затем на подвижную часть шарнирных крепежных деталей накалываются плиты ПЛАСТЕР БАТТС.
2. Навесные фасадные системы утепления
2.1. Фасадные системы утепления с воздушным зазором
Навесные фасадные системы утепления с воздушным зазором (рис. 4) представляют конструкцию, в которой теплоизоляционные плиты закреплены на поверхности фасада при помощи дюбелей. Плиты защищены от атмосферных воздействий навесной облицовкой, установленной на кронштейнах подконструкции с образованием воздушного зазора между облицовкой и утеплителем.
В навесных фасадных системах с воздушным зазором для утепления используются негорючие теплоизоляционные плиты: ВЕНТИ БАТТС и плиты двойной плотности ВЕНТИ БАТТС Д. В качестве облицовки могут быть использованы керамические, фиброцементные и цементные плитки и панели, плиты из природного камня и керамогранита, волнистые и профилированные листы, кассеты и полукассеты из листовых материалов. При монтаже облицовки на всем фасаде необходимо обеспечить наличие воздушного зазора толщиной не менее 60 мм и свободное движение в нем воздуха.
Рис. 4. Система утепления с воздушным зазором: 1 – элемент горизонтального каркаса; 2 – кронштейн; 3 – ВЕНТИ БАТТС Д; 4 – элемент вертикального каркаса; 5 – облицовочная плита; 6 – наружная стена
Часто в системах навесных вентилируемых фасадов используют двухслойную теплоизоляцию. На поверхность фасада устанавливают волокнистые теплоизоляционные плиты малой плотности (но не менее 30 кг/м³), затем на них со стороны воздушной прослойки монтируют второй ряд утеплителя большей плотности (более 80 кг/м 3 ). При двухслойной теплоизоляции во избежание дополнительных потерь тепла швы в слоях утеплителя следует выполнять вразбежку.
Плиты ВЕНТИ БАТТС Д имеют комбинированную структуру и применяются для теплоизоляции в один слой. Более мягкий нижний слой обеспечивает плотное прилегание теплоизоляции к утепляемой стене, а наружный жесткий плотностью 90 кг/м 3 защищает утеплитель от фильтрации воздуха через волокнистый материал. ВЕНТИ БАТТС Д и ВЕНТИ БАТТС можно применять в качестве теплоизоляционного слоя в системах вентилируемых фасадов без устройства дополнительной ветрогидрозащиты.
2.2. Последовательность устройства системы утепления
На изолируемой стене закрепляются кронштейны подконструкции с теплоизолирующими прокладками. Плиты ВЕНТИ БАТТС размещают на изолируемой стене и фиксируют тарельчатыми дюбелями; плиты должны быть плотно прижаты друг к другу, к кронштейнам и к основанию. К кронштейнам крепятся элементы подконструкции; элементы наружной облицовки закрепляются на элементах подконструкции.
Необходимо обеспечивать компенсационные зазоры между элементами облицовки, чтобы предотвратить разрушение наружной облицовки вследствие термических деформаций. Компенсационные зазоры не должны способствовать попаданию значительного количества атмосферной влаги на поверхность утеплителя. Воздушный зазор ни при каких условиях не должен перекрываться: препятствий движению воздуха быть не должно. Размер воздушного зазора должен быть не менее 40 мм и не более 100 мм.
3. Многослойные стены
3.1. Слоистая кладка
Устройство многослойных наружных стен со средним теплоизоляционным слоем и облицовкой из кирпича, по сравнению со сплошной кладкой, снижает массу стены, уменьшает ее стоимость, при этом затраты на отопление снижаются на 40-80 %.
Рис. 5. Общий вид системы утепления с отделочным слоем из кирпича: 1 – внутренняя стенка трехслойной стены; 2 – металлические или стеклопластиковые связи; 3 – прижимная шайба; 4 – теплоизоляционные плиты КАВИТИ БАТТС; 5 – гидроизоляция; 6 – наружная верста трехслойной стены
В слоистой кладке (рис. 5) выделяют характерные элементы: внутреннюю версту; наружную версту; теплоизоляционный слой; гибкие связи между верстами. В классической конструкции трехслойной стены несущим элементом является внутренняя верста. Традиционным материалом для внутренней части стены является полнотелый красный керамический кирпич. Кладка обычно выполняется на цементно-песчаном растворе в 1,5-2 кирпича (380-510 мм).
Все большую популярность сейчас приобретают блоки из так называемых «легких» или «эффективных» бетонов, керамических крупноформатных камней. Стена, выложенная из таких блоков (камней), обладает достаточной несущей способностью и лучшим, по сравнению с обычной кирпичной стеной, сопротивлением теплопередаче. Поэтому подбор толщины внутренней версты (стены) проводят исходя из несущей способности, а теплозащиту обеспечит эффективная теплоизоляция. Утепление конструкции плитами из каменной ваты является предпочтительным.
Для слоистых кладок следует применять полужесткие плиты из каменной ваты КАВИТИ БАТТС, которые сохраняют геометрическую целостность (не дают усадку) на протяжении всего срока службы. Укладка полужестких плит позволяет хорошо заполнить все дефекты кладки, создать сплошной слой теплоизоляции (плиты можно немного «поджать», избежав щелей).
При использовании теплоизоляционного слоя между внутренней и наружной верстами должны быть предусмотрены гибкие связи. Ранее они выполнялись из стальной арматуры, сейчас – из щелочестойкого стеклопластика. Этот вариант предпочтителен из-за меньшей теплопроводности стеклопластиковых стержней. Теплопроводность связей оказывает сильное влияние на тепловую однородность конструкции. Замена стальных гибких связей на стеклопластиковые позволяет снизить толщину теплоизоляционного слоя на 5-10 %.
Типовые решения устройства слоистых кладок можно разделить на два вида: с устройством воздушного зазора и без него (рис. 6). Устройство воздушного зазора позволяет более эффективно удалять влагу из конструкции, так как избыточная влага из несущей стены и утеплителя будет сразу уходить в атмосферу. В то время как в конструкции без воздушного зазора пар будет проходить и через облицовочный кирпич. При этом воздушный зазор увеличивает общую толщину стены, а следовательно, и фундамента, увеличится длина гибких связей.
Взаимное расположение отдельных слоев ограждающих конструкций должно способствовать высыханию конструкций и исключать возможность накопления влаги в ограждении в процессе эксплуатации (СП 23- 101-2004). Другими словами, паропроницаемость материала должна возрастать изнутри наружу. Согласно этому правилу в трехслойной стене нужно использовать только материалы на основе минеральной ваты. Использование паронепроницаемого материала в середине кирпичной стены может привести к накоплению влаги во внутренней части стены. Это создаст благоприятную среду для развития плесени и грибка. Использование минеральной ваты при правильном выборе конструкции позволяет избежать проблем с влагонакоплением в толще стены, что благоприятно скажется на внутреннем климате помещений.
3.2. Монтаж стен с утеплением
При отделочном слое из кирпича толщиной 120 мм в качестве теплоизоляции используют плиты КАВИТИ БАТТС. Защитную кирпичную стенку выполняют из кирпича или камней керамических лицевых или отборных стандартных (ГОСТ 530-2006).
При новом строительстве защитная стенка из кирпича может выполняться на всю высоту здания. Кладка защитной стенки из кирпича ведется с обязательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и расшивкой с фасадной стороны. Шаг температурных швов в кирпичной облицовке принимается по СНиП 11-22-81* как для неотапливаемых зданий.
В новом строительстве облицовочная кирпичная кладка армируется и соединяется с несущей частью стены различными связями. Стальные арматурные связи располагают с шагом по высоте 600 мм; при этом площадь поперечных стержней (связей) должна быть не менее 0,4 см 2 на 1 м 2 поверхности стены.
Для обеспечения адгезии со строительным раствором стеклопластиковые стержни Бийского завода диаметром 5,5 мм имеют на концах анкерное уширение, а арматурные стержни БПА диаметром 6 мм – анкерные зацепы в виде утолщений из песка на эпоксидной смоле. Стеклопластиковые связи закладывают в горизонтальные швы кладки не более, чем через 600 мм по длине стены и не более 500 мм по ее высоте. Суммарная площадь сечения гибких связей должна быть не менее 1 см 2 на 1 м 2 поверхности стены.
При кладке стеклопластиковые стержни, выполняющие функцию связей, укладывают горизонтально и перпендикулярно плоскости стены. Разница отметок концов уложенного стержня не должна превышать 5 мм. Связи укладывают в горизонтальный шов на расстоянии не менее 60 мм от вертикальных швов кладки. Стеклопластиковые стержни должны заходить в облицовочный слой толщиной 120 мм и в несущий слой на глубину не менее 90 мм.
Кладку облицовочного и несущего слоев выполняют с применением цементно-песчаного раствора марки 50 и выше для летних условий работы. При возведении стен в зимнее время кладку выполняют с применением растворов с противоморозными химическими добавками, не вызывающими коррозии материалов кладки и стеклопластиковых связей и твердеющими при отрицательной температуре без обогрева в соответствии с указаниями СНиП 11-22-81. Стены крепят к перекрытиям и покрытиям анкерами сечением не менее 0,5 см. Расстояние между анкерами в перекрытиях из сборных панелей, опирающихся на стены, должны быть не более 6 м.
Работы рекомендуется вести в следующей последовательности:
- кладется облицовочный слой до уровня связей;
- монтируется теплоизоляционный слой, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 50-100 мм;
- выкладывается несущий слой до следующего уровня связей;
- устанавливают связи, протыкая их через теплоизоляционный слой. Если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся стеклопластиковые связи, не совпадают более, чем на 20 мм в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве;
- выкладывают по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое. В дальнейшем кладка ведется в той же последовательности.
Парапеты, пояса, подоконники и т.п. должны иметь надежные сливы из оцинкованной стали, которые обеспечивают отвод атмосферной влаги и исключают возможность ее сбегания непосредственно по стене. Все открытые поверхности стальных элементов, выходящих на фасад, и анкера, устанавливаемые в кладке, должны быть защищены от коррозии металлизацией слоем толщиной 120 мкм или лакокрасочными покрытиями.
Отделку цоколя рекомендуется выполнять из материалов повышенной прочности и декоративности, допускающих их очистку и мойку, например, из лицевого кирпича, плит из натурального или искусственного камня, керамической и стеклянной плитки и др. Верхняя кромка такой защитнодекоративной отделки должна располагаться не ниже 2,5 м от уровня планировки. Аналогичную отделку могут иметь углы стен, порталы дверей, арок, ворот, оконные наличники или отдельные участки глухих стен.
В многоэтажных каркасных зданиях связь стены с колоннами каркаса или внутренними несущими стенами осуществляется с помощью анкеров, располагаемых по высоте этажа с шагом 600 мм и закрепленных к несущим конструкциям каркаса на дюбелях. Связь облицовочного слоя с внутренним слоем стены обеспечивается арматурной сеткой, которая скруткой соединяется с анкерами.
Допустимое отношение высоты стен к их толщинам принимается в соответствии с указаниями п. 6.16-6.20 СНиП П-22-81. При этом стена должна быть рассчитана на действие ветровой нагрузки. Зазор между перекрытием и стеной заполняют полиуретановой пеной с постановкой трубчатых уплотнителей и последующей двухсторонней герметизацией зазора силиконовым герметиком.
В поисках универсального утеплителя
В большинстве регионов нашей страны минусовые температуры держатся более полугода, поэтому дома без теплоизоляции у нас почти не строят. Редкий застройщик не мечтает об утеплителе с хорошими теплотехническими и эксплуатационными свойствами, подходящим и для стен, и для чердачного перекрытия, к примеру. И желательно, чтобы шумоизоляцию обеспечивал, а цена при этом была приемлемой. Универсальное решение вопроса утепления дома все-таки существует?
Такого утеплителя нет! – скажет большинство владельцев загородной недвижимости. Мало ли чего мы хотим: как говорят на FORUMHOUSE , «материалы нужно применять по назначению, а не по желанию!». Технический специалист компании "Термопол" – производителя строительных утеплителей,Ростислав Голубцов помогает разобраться в этом вопросе – попробуем найти универсальный утеплитель вместе с ним и участниками нашего портала.
Оглавление
Каким должен быть утеплитель
Для всех теплоизоляционных материалов приоритетны следующие свойства и параметры: низкое значение коэффициента теплопроводности (теплоэффективность), низкое водопоглощение, высокая прочность на сжатие и упругость, малая плотность (малая масса), экологичность, долговечность, удобство при монтаже, биостойкость (устойчивость к гниению и образованию плесени), сохранение начальной геометрии (не слеживаемость).
Таблица-шпаргалка. В помощь потребителям
Названные экспертом требования универсальны и важны для теплоизоляции всех конструктивных элементов дома. Но для утепления каждой конструкции есть и свои особые требования. Мы собрали их в таблицу-шпаргалку.
Конструкция
Требования к утеплителю
Стабильность размеров, упругость (материал со временем не слеживается, площадь и слой утепления остаются равномерными весь период эксплуатации). Низкая масса. Легкий раскрой и монтаж. Экологичность, особенно если речь идет о внутреннем утеплении.
Устойчивость к деформации, в том числе при перепадах температур; шумопоглощение, влагостойкость
Звуко- и шумоизолирующие свойства, низкая плотность (низкая масса), устойчивость к влаге
Устойчивость к перепадам температуры, пористость, четкая геометрия, эффективная защита от образования температурных мостов («мостиков холода»).
С одной стороны, потребителю необходимы высокая теплоэффективность и шумопоглощение, негорючесть и устойчивость к влаге, а с другой – безопасность, легкость, удобство при монтаже. Немалую роль в выборе играет и стоимость. Но чтобы, например, добиться негорючих свойств у материала, необходимо ввести дополнительные химические вещества – антипирены, которые в некоторой степени не могут являться полностью безопасными.
Природный или синтетический: что безопаснее
Выбирая утеплитель для дома, загородные жители также часто прибегают к привычному разделению материалов на природные и синтетические.
Природные утеплители
Синтетические утеплители
Лен, солома, мох, опилки, конопля и т.п.
Каменная вата, стекловата, полиэфирные утеплители, ППС, ЭППС, пеностекло, напыляемый пенополиуретан, эковата, керамзит и т.п.
Природные материалы в чести у людей, которые строят стопроцентно экологичные дома и занимаются органическим земледелием, но и застройщики без таких жизненных установок, «надышавшись» дешевыми синтетическими утеплителями, иногда начинают задумываться о применении в направлении опилок и мха:
Зашил потолок и пол ОСБ-плитой и положил дешевый синтетический утеплитель. Дышать сейчас в доме невозможно, буду все убирать. Может опил использовать в качестве утеплителя?
Опил и конопля – это, конечно, крайность. Экологичность материала имеет огромное значение, и дом должен быть безопасным для жизни, но утеплять потолок опилками в XXI веке примерно то же самое, что в поисках экологической обуви плести себе лапти.
Неправильно подразумевать под экологичными только природные материалы (лен, опилки, коноплю, солому, мох и т.д). Экологичные материалы - это те, которые не оказывают токсического воздействия на живые организмы. Наиболее экологически безопасными на сегодняшний день являются полиэфирные утеплители. Это синтетические материалы, произведенные по технологии термоскрепелния (без применения клеев, токсичных связующих и антипиренов).
Полиэфирные утеплители родом из текстильной отрасли, они были созданы как наполнители для подушек, одеял, одежды и мебели, в том числе детских матрасиков. Прямой контакт с человеческим телом сразу обязал производителей придерживаться особых требований к безопасности и экологичности материалов. Для производства строительных полиэфирных утеплителей используется то же самое сырье, разница только в рецептуре, плотности и толщине. К слову, возможность утеплить дом детскими матрасиками выглядит привлекательной.
Природные утеплители зачастую проигрывают синтетическим по целому ряду свойств: теплопроводности, паропроницаемости, водопоглощению, упругости, устойчивости к деформации, долговечности, стабильности геометрических размеров и биостойкости.
Формула универсального утеплителя
Как говорит наш эксперт, универсальным утеплителем можно назвать тот, который обладает следующим набором характеристик:
- теплопроводность не более 0,04 Вт/(м∙ о С);
- водопоглощение не более 1 - 1,4 кг/м 2 ;
- паропроницаемость не менее 0,20 мг/(м∙ч∙Па);
- экологичность;
- долговечность;
- упругость не менее 90%;
- сжимаемость не менее 50%;
- коэффициент звукопоглощения на низких частотах (125 Гц) не менее 0,20 Гц;
- коэффициент звукопоглощения на высоких частотах (4000 Гц) не менее 0,75 Гц.
Материалы с такими показателями уже не миф. Некоторые качества покажутся взаимоисключающими, но в готовой конструкции с правильно подобранными составляющими такие материалы действительно универсальны.
Откуда могут быть хорошие показатели теплопроводности, если материал продуваем? Как он будет сохранять тепло, если он продувается?
Теплопроводность материалов складывается из теплопроводности составляющих их элементов. Для материалов производства нашей компании низкая теплопроводность обеспечивается большим количеством инертного воздуха, который находится между волокнами. Для обеспечения эффективной теплоизоляции в конструкции необходимо предусмотреть применение ветрозащитных материалов, а также пароизоляции.
Вопрос, который часто встречается на нашем форуме: нужна ли такому универсальному утеплителю пароизоляция – ведь он паропроницаемый?
Все-таки интересен вопрос о необходимости пароизоляционной пленки в мансардном этаже в случае утепления кровли мансарды таким утеплителем. Утеплитель устойчив к влаге, это отличное свойство. Но, как я понимаю физику процесса, зимой теплый пар из мансарды все равно должен конденсироваться в его верхних слоях, ближних к улице, там он превратится в лед и этот лед будет постепенно накапливаться, повышая теплопроводность утеплителя. Да, конечно, в теплое время это все растает, спокойно выйдет из утеплителя либо в виде пара, либо в виде конденсата, но без пароизоляции конденсат все равно будет образовываться, точку росы мы никуда не денем.
Низкая теплопроводность пористых материалов сохраняется при их увлажнении вследствие их низкой водопоглощающей способности. При работе с такими материалами необходимо применение сплошной пароизоляции с внутренней поверхности дома и устройство приточно-вытяжной вентиляции. Особенно это актуально в мансардах, т.к. конденсат может скапливаться в большом количестве. Данное условие необходимо для защиты внешних конструкций от влаги. Влага не будет оказывать разрушающее воздействие на материал, однако может привести к повреждению прилегающих конструкций (коррозии металла, гниению дерева).
Как выбрать добросовестного производителя
Кажется, если сверять информацию, которую указывают производители утеплителей с нашей таблицей-шпаргалкой и приведенным выше набором характеристик, то никакой проблемы не будет. Так мы найдем материал, которым можно утеплять все конструктивные элементы дома, от мансарды до внешних стен, независимо от материала, из которого построен дом и архитектурной сложности здания. Но риск ошибки всегда остается.
В современной строительной индустрии представлено огромное разнообразие различных утеплителей, однако нет четкого информационного регулятора по достоверным свойствам и характеристикам. Существующие строительные нормы и правила в Российской Федерации не в полной мере отражают многообразие материалов. Из-за этого многие потребители теряются при выборе и в конечном итоге подбирают неверный способ изоляции. Как итог, теплоэффективность конструкции остается низкой, а затраты высокими.
И как здесь не ошибиться? Производители теплоизоляционных материалов постоянно конкурируют друг с другом, в том числе – недобросовестные, которые стараются представить свою продукцию в наиболее выгодном свете, приукрашивая ее качества и завышая показатели.
К сожалению, на сегодняшний день в нашей стране не существует экспресс-методов самостоятельной оценки свойств строительных утеплителей, однако добросовестные производители всегда готовы поделиться результатами испытаний и исследований своих материалов. Потребителю стоит обращать внимание на то, где были произведены испытания. Существует всего несколько центров с хорошо развитой научной и инструментальной базой оценки строительных материалов. Одним из самых уважаемых на сегодняшний день является «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН).
НИИ Стройфизики – один из разработчиков строительных СНИПов. На технической базе института испытывали разные утеплители: минерало-ватные, пенополистирол. Недавно ученые протестировали полиэфирные утеплители и дали им высокую оценку
Компромисс, но реальность
Универсальный утеплитель – это всегда компромисс, потому что у каждого конструктивного элемента дома существуют свои конкретные требования к теплоизоляции. Но сейчас уже есть материалы, полученные методом термоскрепления (полиэфирные утеплители), которые одновременно экологичны, устойчивы к влаге, теплоээфективны, непривлекательны для всех видов вредителей и при таком обширном перечне полезных свойств имеют вполне приемлемую стоимость.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 4. Литая теплоизоляция
Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холодильников и ее осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы. Специальную пеномассу и цементный раствор перемешивают в смесителе, полученную готовую массу (пенобетон или газобетон) укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. На выполненное изоляционное покрытие сверху укладывают рогожу, маты, другие материалы, регулярно поливают водой для обеспечения нормальных условий набора прочности.
При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке, которая крепится к изолируемой поверхности. Бетонирование производят полосами высотой до 1 м, что исключает оседание бетонной массы и препятствует ее вспучиванию. Последующие полосы бетонирования по вертикали выполняют только по завершении процесса схватывания бетона предыдущих полос.
В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигурации, плотно прилегающую к изолируемой поверхности и без дефектов (трещин, раковин).
Работы по устройству литой изоляции выполняют при температуре не ниже +10 °С. Процесс схватывания и набора прочности осуществляется медленно, критическая прочность достигается только через 5 сут. После приобретения изоляцией проектной прочности сверху наносят слой цементного раствора толщиной 1. 2 см и наклеивают рулонную гидроизоляцию.
Монолитность изоляции, высокая механическая прочность, пористость — основные достоинства литой изоляции. Как недостатки можно отметить сравнительно высокую плотность, значительный расход цемента, продолжительность процесса устройства и выдержки изоляции, необходимость защиты самой изоляции от влаги.
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 3. Мастичная теплоизоляция
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 5. Обволакивающая теплоизоляция
ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2. Засыпная теплоизоляция
Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхностям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлитовый песок, пемзу, шлаки, золы.
Вспученный перлитовый песок применяют для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от - 200 до 875°С, для теплоизоляции конструкций сложной формы в качестве засыпки в специально устанавливаемый кожух. Песок мелкой фракции используют на горячих поверхностях, песок средний и крупный применяют на поверхностях с отрицательными температурами. Для исключения осадки материала в период эксплуатации конструкция не должна подвергаться вибрации.
Вермикулит вспученный представляет собой сыпучий, зернистый материал чешуйчатого строения. Этот негорючий материал транспортируют и хранят в бумажных мешках в условиях, исключающих его увлажнение, загрязнение и уплотнение. Его применяют в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от - 260 до +1100°С и до +900 °С при изоляции вибрирующих поверхностей.
На горизонтальную поверхность средствами механизации подают, укладывают и разравнивают засыпку ровным слоем заданной толщины с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. Выполненная теплоизоляция должна быть изолирована от внешних воздействий атмосферных осадков, выдувания, каких-либо механических разрушений и деформаций. Если главным внешним фактором являются атмосферные осадки, то по теплоизоляции расстилают рулонный гидроизоляционный ковер, сверху которого устраивают прочную цементно-песчаную или асфальтовую стяжку.
Если вышерасположенными конструкциями теплоизоляция изолирована от атмосферных воздействий, то поверх ее достаточно выполнить защитное покрытие — слой цементно-песчаной или асфальтовой стяжки. Часто, особенно при устройстве кровельного покрытия, по выполненной засыпной теплоизоляции устраивают защитную стяжку из тех же материалов, сверху наклеивается многослойную рулонную кровлю.
При устройстве засыпной гидроизоляции по вертикальным поверхностям необходимо предусмотреть мероприятия, гарантирующие жесткость конструктивного решения теплоизоляции и фиксацию засыпных материалов по всей высоте изолируемой конструкции. В изолируемой вертикальной поверхности закрепляют металлические шпильки диаметром 3 мм и длиной, соответствующей толщине изоляции, с расположением шпилек в шахматном порядке с шагом до 350 мм. По шпилькам натягивают металлическую сетку с ячейками 15x15 мм. Затем в пространство между изолируемой поверхностью и сеткой засыпают утеплитель послойно снизу вверх на всю ширину изоляции, каждый слой уплотняют. После выполнения теплоизоляции по металлической сетке устраивают слой цементно-песчаной штукатурки толщиной 20 мм, при высыхании которого сверху наклеивают слой ткани и окрашивают. Наносить слой цементно-песчаной штукатурки предпочтительно не вручную, а средствами торкретирования, при необходимости по теплоизоляции устраивают гидроизоляционный слой.
Засыпную теплоизоляцию отличает простота устройства, малая трудоемкость и низкая стоимость. Основные недостатки — малая механическая прочность теплоизоляции, малая сопротивляемость вибрации, оседание изоляции со временем и оголение верхних слоев.
Читайте также: