Виды досок из дерева

Обновлено: 10.01.2025

Погонажные изделия и клееная древесина

Дерево благодаря своей изысканной текстуре хорошо подходит для отделочных работ внутри и снаружи дома. Работать с необработанными пиломатериалами достаточно сложно, к тому же могут возникать проблемы с изготовлением деталей для специфических видов отделки. По этой причине для отделочных работ чаще применяются погонажные изделия и клееная древесина. В этой статье мы рассмотрим основные разновидности и характеристики этих строительных материалов.

Что такое погонажные изделия?

Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы. Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину. Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

Зачем клеить дерево?

Дерево как строительный материал обладает несколькими существенными недостатками: значительное содержание влаги и различные дефекты. Обычно количество дефектов отражается сортом изделия. Чем ниже сорт, тем большее количество трещин и сучков будет на поверхности материала. Для снижения роли этих недостатков пиломатериалы нарезают, а потом склеивают, так получается клееная древесина.

Зубчатое соединение ламелей – стык осуществляется с помощью шипов

Пиломатериалы просушиваются, затем на производстве из дерева удаляются все дефекты, доски разрезаются на небольшие элементы – ламели. Длина ламели достигает 6 м, а ширина составляет 20 – 40 мм. Ламели накладываются друг на друга и прессуются, связующим веществом выступают синтетические смолы. В результате получаются клееные блоки, из которых делают клееный брус и клееные мебельные щиты. На производстве изделия проходят профилирование и обработку антисептиками. Благодаря этому изделия из клееной древесины обладают высокой влагостойкостью, имеют небольшое внутреннее напряжение и дают минимальную усадку при монтаже.

Блоки из склеенных между собой ламелей

Изделия из клееной древесины очень легко отличить, на сечении видно, что годичные кольца состоят из разрозненных частей. Также с боков могут быть видны линии соединений.

Влажность

Любые древесные изделия должны соответствовать определенному уровню влажности. На предприятиях погонажные изделия просушиваются до этапа профилирования, будущие клееные материалы просушиваются до распиловки на ламели. Используется естественная просушка или сушильные камеры.

Процедура естественной сушки протекает в течение длительного времени (1 - 8 месяцев). Древесина штабелируется, между отдельными деревяшками с помощью поперечных реек делаются вентиляционные зазоры для лучшей циркуляции воздуха. Естественным способом просушки можно добиться влажности на уровне 20%. При камерной сушке изделия помещаются в сушильную камеру, где в замкнутом пространстве подвергаются температурным воздействиям.

Техническая влажность ламелей для клееной древесины в зависимости от условий эксплуатации устанавливается на уровне 4 – 15 %. Также влажность слоев не должна сильно отличаться.

Для погонажных изделий влажность при согласовании с клиентом допускается до 20%. При этом ГОСТом рекомендуется использовать детали для внутренних помещений с влажностью 12 % при допустимой погрешности в 3 %, а для внешней облицовки – 15 % (+- 3%).

Разновидности изделий из клееной древесины

К наиболее распространенным видам изделий из клееной древесины относятся клееный брус и мебельный щит.

Клееный брус – строительный материал, состоящий из склеенных между собой ламелей. На производстве получают предварительную массивную заготовку (блок), из которой при продольном разделении получается брус. Клееный брус может быть непрофилированным с ровными плоскостями и профилированным со специальными пазами на верхней и нижней плоскости для стыковки при сборке стены дома. Также на брусе сразу могут делаться вырезы под угловую стыковку.

Элемент соединения клееного бруса

Клееный мебельный щит – по своей структуре аналогичны брусу, при этом они имеют меньшую толщину и большую площадь. Стыковка ламелей может осуществлять подгонкой, соединением на шип или склейкой по принципу сэндвич-панели, когда щит сверху и снизу перекрывается толстыми ламелями. Мебельные щиты используются для обшивки стен и отделки потолков.

Разновидности погонажных изделий

Пагонажные изделия используются для внутренних и внешних облицовочных работ. Они обладают правильной геометрией. Материалы могут быть строганными и профилированными.

Вагонка (доска для обшивки) – тонкий строительный материал, применяется для обшивки комнатного пространства. Соединение между досками происходит с помощью системы «шип-паз». Вагонка подразделяется на шпунтованную и фальцованную. В первом случае с края одной из сторон делается шпунт (древесина удаляется сверху и снизу кромки), при фальцовке снимается только верхний или нижний слой. Вагонка изготавливается не только из дерева, но из МДФ и пластика. По ГОСТу обшивочная доска подразделяется на четыре типоразмера, которые обозначаются марками О-1, О-2, О-3 и О-4. Также распространены и другие разновидности вагонки, которые не предусмотрены ГОСТами к ним относятся различные декоративные виды изделий: «американка» (по форме напоминает сайдинг), блокхаус (имитирует дом из бревен), а также евровагонка с удлиненным шпунтом.

Фальцованная вагонка

Само название «вагонка» стали употреблять по той причине, что материал чаще всего использовался для облицовки помещений внутри вагонов. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

, как понятно из названия, предназначается для создания напольных покрытий. Представляет собой толстые и плотные изделия, которые выдерживают большую нагрузку. Соединения у половых досок осуществляется с помощью системы «паз-гребень», это обеспечивает плотное прилегание без щелей, но при этом остается пространство для усадки, чтобы пол не пошел волнами. Изделия делятся на несколько марок: ДП-21, ДП-27 и ДП-35 в зависимости от толщины. ДП-21 и ДП-27 рекомендовано использовать для жилых помещений, а ДП-35 для помещений с высокой нагрузкой на напольное покрытие. Также для создания полов используются половые бруски (БП-27).

Доска по сечению, соответствующая марке ДП-21

Непредусмотренные ГОСТами размеры также допускаются при договоренности с потребителем.

– это изделия из различных материалов, которые применяются для маскировки шва между стеной и полом или между потолком и стеной. Плинтусы могут иметь различную форму и разное декоративное оформление. Стандартами предусмотрено определенное количество типовых сечений, которые соответствуют маркам ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3, ПЛ-4, ПЛ-5, ПЛ-6.

Плинтусы различных марок

Рейка – небольшой брусок, имеет прямоугольное сечение. Используется для ремонта, строительства, возведения вспомогательных конструкций. Для реек используется качественный строганный материал без сучков и трещин. – декоративный элемент, который служит для маскировки шва между коробкой окна или двери и стеной. Наличники украшаются различными декоративными элементами (резной наличник), такие изделия называются фигурными. Более простые - скругленные и прямые. По размерам по ГОСТу наличники из дерева изготавливаются с сечением Н-1 и Н-2. Н-3, Н-4, Н-5 и Н-6 изготавливаются из древесноволокнистых и древесностружечных материалов. Кроме простых накладных наличников, существуют телескопические наличники, которые имеют специальный выступ для крепления.

Подоконная доска служит для создания подоконников. Один край изделия - прямой, другой – скругленный. Подоконники подразделяются на марки ПД-1, ПД-2 и ПД-3. ПД-1 может быть с капельником (канавка для отвода воды на обратной стороне доски) или без него.

– погонажное изделие для лестниц, поручни устанавливаются на балясины. Поручни вместе с балясинами образуют перила лестницы, которые служат в качестве точки опоры при подъеме и спуске. По ГОСТу поручни бывают прямые (П-1) и с выемкой в центре (П-2), но при этом разнообразие форм не ограничивается этими двумя типовыми изделиями.

Поручни П-1 и П-2

– элемент крепления стекла в оконной раме. Также изделия могут применяться для декорирования стеклами любых других объектов (дверей, мебели и др.).

Деревянные штапики

– материал для создания напольных покрытий на улице (на террасах и верандах). Поверхность имеет специальные канавки для снижения скольжения мокрой поверхности.

Разбираемся в сортах погонажных изделий

Привычного разделения на сорта по ГОСТу для погонажных изделий не существует, в основу классификации качества изделий положен принцип, по которому все детали подразделяются в зависимости от сферы применения.

Под лицевое прозрачное покрытие – сучки могут занимать не более 1/4, 1/3 пластевых и ребровых поверхностей. Суммарная протяженность трещин не может превышать 1/6 длины. Грибковые поражения, плесень, пороки структуры, червоточины не допускаются.
Под лицевое непрозрачное покрытие – сучки не должны превышать 1/3, 1/2 площади поверхности. Длина трещин может достигать 1/3. Доля грибковых поражений при этом не ограничивается.
Под нелицевое покрытие - не нормируется количество сучков, трещины суммарно не должны превышать 1/3 длины. Все остальные дефекты допускаются.

Некоторые производители используют европейскую классификацию сортов, которая включает буквенные обозначения A, B и С. Также некоторые виды погонажных изделий имеют классы «Экстра» и «Премиум».

Вывод

Погонажные изделия могут широко применяться для строительных и ремонтных работ по обшивке внутренних помещений и внешних фасадов. Клееная древесина используется не только при черновой отделке, но и при возведении стен дома (клееный брус), при этом материал имеет минимальную усадку и содержит небольшое количество влаги.

Виды и размеры досок из древесины хвойных и лиственных пород

Доски – один из доступных и распространенных пиломатериалов, получаемых из древесины. Без них немыслимо строительство частного дома или его отделка изнутри.

Какие бывают виды досок из дерева, из чего и как они изготавливаются, какие имеют стандартные размеры и где применяются.

Доска в зависимости от пропиленности кромок

Обрезная доска

Распространенный пиломатериал, используемый в строительстве и отделочных работах. Применяется при укладке пола (чернового и чистового), установке перегородок, обрешетке крыш и выполнении других операций. К обрезной доске относят заготовки, у которых кромки опилены под перпендикуляром к пластям.

Кромки пиломатериала могут быть параллельными и непараллельными. При этом допустимые параметры обзола не должны превышать норм, установленных действующей нормативно-технической базой.

Обрезная доска.

Односторонне-обрезная доска

Односторонне-обрезными считают заготовки с одной кромкой, опиленной перпендикулярно пластям. Величина обзола на ней должна быть не больше значений, указанных в соответствующих нормативах для обрезных пиломатериалов.

Необрезная доска

Пиломатериал с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.

Применяют в черновых работах для монтажа настила, обшивки кровли, обрешетки и им подобных конструкций.

Их особенности:

более низкая стоимость;
отсутствие привлекательного внешнего вида.

Необрезная доска.

Доска в зависимости от пропиленности наружной пласти

Горбыль

К нему относят обрезки боковых сторон, получаемые после распиловки бревна. Одна поверхность горбыля получается пропиленной, другая остается нетронутой или пропиленной частично. При этом толщина и ширина более тонкого конца должна соответствовать действующим нормативам.

Горбыль.

Дощатый горбыль

Горбыль, у которого наружная пласть пропилена частично, называют досчатым.

Обапол

К этому виду продукции относятся заготовки из древесины с внутренней пропиленной пластью. При этом наружные пласти могут быть, как непропиленными, так и пропиленными частично.

Горбыль - это первый срез по всей длине бревна, а обапол - это горбыль, длина которого меньше длины бревна. Чаще всего образуется при распиловке комлевой части ствола и стволов с высокой степенью конусности.

Дощатый обапол

Его отличие от горбыльного – пропиленность наружной пласти по длине, превышающей половину заготовки.

Дощатый обапол.

Горбыльный обапол

К горбыльному относят обапол с наружными непропиленными пластями (или пропиленными частично на длину меньше половины заготовки).

Горбыльный обапол.

Разнообразие досок в зависимости от того, из какой части бревна она была получена

Сердцевинная доска

Такая доска или брус получаются после распиловки центральной (сердцевинной) части бревна.

Центральная доска

Это название носят заготовки из древесины, полученные со смежных сторон после распиловки центральной части бревна. Центральные доски получаются из боковин распиленной сердцевины.

Боковая доска

Представляет собой пиломатериал, полученный после распиловки боковых сторон бревна.

Доска в зависимости от метода распила

Распил бревен древесины может быть выполнен одним из трех способов: радиальным, полурадиальным, тангенциальным.

Радиальный

Считается самым лучшим методом распила бревен. Распил проходит по центру кругляка. Это позволяет получить пиломатериалы, более устойчивые к деформации и воздействию влаги. Особенности досок, полученных при радиальном способе пиления – однородность текстуры и линия годовых колес, проходящая под углом в 90 градусов.

Полурадиальный

Способ, позволяющий экономить сырье, но несколько снижающий качественные характеристики получаемых заготовок. Определить такие доски просто: поскольку пиление осуществляется под углом к центру сердцевины, уклон годовых колец составляет около 45 градусов.

Тангенциальный

Особенность способа – распил бревна по линии, смещенной от центра сердцевины на некоторое расстояние. Такие доски характеризуются необычной и насыщенной текстурой, но более подвержены воздействию влаги в зависимости от ее процентного содержания, что приводит к разбуханию или усыханию и короблению.

Доска в зависимости от обработки поверхности

Строганая доска

Такие пиломатериалы часто называют калиброванными. Это наиболее распространенный вид обрезной доски. Ее получают после обработки на строгальном станке. Хотя такие пиломатериалы самые дорогие, они имеют ряд преимуществ по сравнению с обычной обрезной или необрезной доской:

точно выдержанные размеры ширины и толщины по всей длине заготовки;
ровные, четко обозначенные края;
отсутствие сколов и других дефектов древесины;
не требуется дополнительная обработка.

Строганная доска.

Односторонне строганая доска

Характеризуется одной пластью, подвергшейся обработке на строгальном станке.

Двухсторонне строганая доска

Заготовка, у которой обе пласти обработаны способом строгания.

Доска в зависимости от типа древесины

Каждый застройщик сталкивается с проблемой выбора строительного материала для дома. Что касается досок, то они могут быть напилены из древесины хвойных или лиственных пород.

Из хвойных пород

Пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы, применяются чаще при изготовлении каркаса и несущих конструкций. Достоинства досок из древесины хвойных пород – легкость дальнейшей обработки и низкая способность к накоплению влаги. Смола, выделяемая хвойными деревьями, кроме ухудшения внешнего вида наделяет строения еще одним существенным недостатком – легкая воспламеняемость.

Доска из хвойной породы.

Из лиственных пород

Доски из липы или березы, других лиственных деревьев рекомендуется использовать для внутренних отделочных работ.

Доска из лиственной породы.

Стандартные размеры досок и предельные отклонения

Размеры досок из хвойных пород

В соответствии с принятыми нормами подлежат регламентированию:

ширина и толщина обрезных пиломатериалов, имеющих параллельные кромки;
толщина обрезных и необрезных досок с непараллельными кромками.

Для облегчения подбора досок требуемого вида по ширине и толщине предлагаем воспользоваться Таблицей:

Таблица 1. Номинальные размеры толщины и ширины мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	-	-	-	-	-
19	75	100	125	150	175	-	-	-	-
22	75	100	125	150	175	200	225	-	-
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	-	100	125	150	175	200	225	250	275
125	-	-	125	150	175	200	225	250	-
150	-	-	-	150	175	200	225	250	-
175	-	-	-	-	175	200	225	250	-
200	-	-	-	-	-	200	225	250	-
250	-	-	-	-	-	-	-	250	-

Примечание: По согласованию с потребителем нормативные размеры досок могут иметь другие значения, не указанные в таблице.

Для необрезных пиломатериалов ширина узкой пласти должна иметь следующие значения:

Доска толщиной от 16 до 15 мм – 50 и более мм.
Доска толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
Доска толщиной от 125 до 300 мм – 0,6 толщины и выше.

Ширина пласти, замеренная в узких концах непараллельных кромок обрезных заготовок:

Для пиломатериалов толщиной от 16 до 50 мм – 50 и более мм.
Для пиломатериалов толщиной от 60 до 100 мм – 60 и более мм.
Для пиломатериалов толщиной от 125 до 300 мм – 0,7 толщины и более.

Номинальные значения заготовок по длине:

экспорт и внутренний рынок: от 100 до 650 см с интервалом в 25 см;
производство тары: 50 и более см с интервалом в 10 см;
брусья для монтажа мостов: 325 см;
экспорт пиломатериалов: от 90 до 630 см с интервалом в 30 см.

Отклонения размеров не должны превышать номинальные значения, установленные для:

Длины заготовок – -20 и + 50 мм.

Толщины заготовок:

32 мм и менее – не более 1 мм в любую сторону;
40-100 мм – не более 2 мм в любую сторону;
больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

100 мм и менее – не более 2 мм в любую сторону;
больше 100 мм – не более 3 мм в любую сторону.

Если длина заготовок составляет менее 150 см предельные значения отклонений не определяют.

Размеры досок из лиственных пород

Доски из лиственных деревьев могут быть обрезными с одной или двух сторон, а также необрезными.

Таблица 2. Действующие величины номинальных размеров досок из лиственных пород

Длинна	Ширина	Толщина
твердые породы – от 50 до 650 см с интервалом в 10 см	обрезные доски: 6 – 7 – 8 – 9 – 10 – 11 – 13 – 15 – 18 – 20 см;

Примечание: Узкая пласть необрезных заготовок не должна иметь ширину менее 40 мм.

Параметры длины и ширины указаны с учетом 20%-ной влажности древесины. При отклонениях от этой величины в большую или меньшую сторону необходимо учитывать величину усушки в соответствии с ГОСТ 6782.2.

Величины предельных отклонений для пиломатериалов из лиственных деревьев:

Значения длины – -25 +50 мм.
Значения толщины – до 32 мм – 1 мм в любую сторону, от 32 мм и выше – 2 мм в любую сторону.
Значения ширины обрезных досок – до 100 мм – 2 мм в любую сторону, от 100 мм и выше – 3 мм в любую сторону.

Сорта обрезной доски

Сорта для досок из хвойных пород

Пиломатериалы, полученные путем обработки бревен хвойных деревьев, классифицируются по 5 сортам.

При сортировке учитываются:

наличие пороков древесины;
способы распиловки;
линейные отклонения.

Сорта досок из хвойных пород:

Отборная, или элитная. Допустимы незначительные дефекты обрезной доски – неглубокие трещины длиной до 100 мм, мелкие сучки (на метр длины – не более 2 пластевых или ребровых, не более одного кромочного). При этом кора, гниль, червоточины, глубокие трещины и плесень отсутствуют.

Отборная доска.

1 сорт. Возможно небольшое присутствие дефектов: трещин по длине, не превышающей 15 см, 2 кромочных, 3 ребровых или пластевых сучка на метр длины заготовки.

1 сорт.

2 сорт. Допустимая длина трещин древесины – до 20 см. Пластевые или ребровые сучки увеличенного диаметра – до 4, кромочные – 2-3 на метр длины пиломатериала.

2 сорт.

3 сорт. Наличие плесени и грибковых поражений допускается. Также возможно наличие до 4 больших сучков на метр длины доски.

3 сорт.

4 сорт. Пиломатериал с большим количеством разных недостатков. Не учитывается влажность древесины и внешний вид заготовки, допускается наличие шероховатостей.

4 сорт.

Для строительства деревянных домов и изготовления мебели применяют продукцию 1 и 2 сорта. При выполнении отделочных работ отдают предпочтение элитной древесине. Не рекомендуется использовать обрезные доски ниже 2 сорта при установке несущих элементов или отделке помещений. Настилы и обшивку делают из заготовок 3 сорта. 4 сорт применяют там, где не важна особая прочность и эстетическая составляющая – упаковки, тара, поддоны.

Сорта из досок лиственных пород

Пиломатериалы из древесины лиственных пород бывают 3-х сортов. Требования ГОСТа, которые необходимо учитывать при отборе, указаны в таблице.

Таблица3. Сорта досок лиственных пород, требования ГОСТ 2695-83

Все, что нужно знать о сортах досок

Сортность обрезной и необрезной продукции из древесины прямо зависит от характеристики прочности и качества состояния самих изделий. Данный параметр используется для упрощения выбора конкретного вида досок для той или иной работы.

Как определяют?

Сортамент древесины включает ряд важных характеристик, которые влияют на принадлежность продукции к определенной категории.

Размер. ГОСТ устанавливает специальные нормы размеров обрезной доски, процент влажности которой не превышает 20%. Это значит, что в связи с усушкой материала параметры толщины и ширины бывают меньше или больше нормы.

Процент влажности. Древесный материал, который имеет показатель влажности 22%, как правило, признается сухим. Такая степень считается нормальной в отношении первых 3-х сортов, а также отборного сорта дерева. Отличием продукта 4-го сорта является то, что показатели влажности не регистрируются.

Недостатки природного происхождения. Это очень важный пункт при выборе дерева, так как присутствие изъянов на изделии прямо укажет на его сорт. Сучки могут быть сросшимися полностью либо частично. Порой при выпадении сучков, которые не срослись, появляется отверстие, подлежащее заделке. В свою очередь, у сучков есть своя классификация. Они бывают гнилыми, загнившими, табачными и нормальными (в здоровом состоянии). Если дерево сгнивает окончательно – это значит, что сучок является табачным. Материал из дерева нужно проверить также на наличие полостей между годичными слоями, которые заполнены смолой. Если в изделии присутствуют так называемые кармашки, то их количество не должно превышать установленных стандартов. Существование изъянов табачного и гнилого типов не является допустимым на изделии первого сорта.

Грибковые поражения. Порой появляются на самом материале, образуя синие грибные пятна или гниль. В рамках коры они могут присутствовать в изделиях низшего сорта, однако это нежелательно.

Обзол. Обзол острого вида способен занимать всю ширину доски, а тупого вида – только частично ширину кромки.

Коробление. Если влажность обрезной доски изменяется, то она начинает изгибаться. Изгиб можно рассчитать по соотношению длины и ширины. Эти нормы, как правило, могут уменьшиться в 2 раза в том случае, когда процент влаги обрезной доски станет выше 22%. Если древесина имеет высшее качество, на ней не допускается присутствие крена.

Трещины. В процессе сушки на древесине возникают расщелины, пороки и разрывы. Трещины не считаются значимыми, если в глубину не превышают 5 миллиметров. Расщелины сквозного типа появляются с боков или на двух торцах. Трещины бывают кромочные и пластевые. Присутствие таких трещин может быть в рамках норм. ГОСТом трещины классифицируются также по величине углубления.

Обзор сортов

Классификация включает 5 видов строганых досок, в том числе сорт высшего класса. Каждый имеет значительные различия. Ниже приведены описания каждого из них.

Экстра-класс

Это один из сортов сухой обрезной доски, который является видом наивысшего качества.

Именно экстра-класс — это самый престижный сорт древесины, который можно найти. Такой сорт используется при любых строительных работах.

Им отделывают внутренние части зданий и помещений, применяют в мебельном производстве, а также в строительстве судоходных элементов, например, палубных частей или яхтовых мачт, при автомобильном производстве. Самый дорогостоящий класс, который бывает из хвойных пород.

Максимально допустимый размер трещинок: 16% по соотношению к длине доски, не более 10% – к глубине. Прогиб не может быть больше 1%. Найти доску этого сорта среди изделий внутреннего строительного рынка довольно трудно, так как она вывозится за рубеж.

Иногда такую древесину называют пиломатериалом нулевого сорта. Эти доски без дефектов, вызванных гнилью, не имеют сквозных отверстий, остатков жизнедеятельности паразитов, плесневых элементов. На древесине данного вида не может быть никаких сучковатых образований, разломов, трещинок и изъянов от усушки, а также остатков коры. Они, как правило, отлично выглядят, идеальной формы, гладкие, без неровностей и шероховатостей, чем и отличается от остальных сортов.

Однако есть ряд причин, по которым такой материал практически недоступен.

К сорту «нулевого» класса предъявляются высочайшие требования. Обычно он является экспортным материалом, а также материалом для высококлассных объектов строительства.
Стоимость намного более высокая, чем у других сортов древесины.
В связи с разницей отечественных и зарубежных мер и весов, а также с производством изделия на экспорт при применении в России могут быть те или иные размерные неточности.

Среди изделий древесины «нулевого» класса можно встретить такие, как вагонка, половая доска, имитация бруса, доска для палубы или террасы, планкен и другие.

Первосортные товары являются довольно востребованными и продаваемыми. В их составе минимальное количество трещинок, сучковатых образований и прочих недостатков. Естественно, на досках первого сорта минимальное количество повреждений из гнили, плесневых и паразитных дефектов, грибных пятен, синевы и других. Допускается единичное количество дефектов.

Если говорить подробнее, то обрезная доска может иметь не более 3-х крупных сучков в расчете на 1 метр. В длину трещинки неглубокого вида могут достигнуть около 25% от полной длины изделия.

Дефекты, вызванные грибковым поражением, не могут быть больше чем на 10% от всей поверхности. Наличие гнили недопустимо. Допускается маленький обзол туповатого типа. Искривленность на уровне экстра-класса. Влага у материала не более 20-22% с погрешностью в 3%.

Целостное состояние обрезной доски первого класса не изменяется. Такой продукт предназначен для каркасных, лестничных, дверных, рамочных и монтажных видов строительства.

К второсортным относятся изделия, имеющие несерьезные изъяны. Эти недостатки не должны портить внешность продукта. Углубленные трещины, прогнившие сучки и трухлявые образования запрещены. Сучки могут быть расшатанными, диаметром не более 20 мм. Синева и плесневые части занимают до 20% поверхности.

Область применения изделий такого сорта очень и очень обширна, потому что он обладает максимально комфортным соотношением цены и качества. Из данного класса деревянных материалов можно строить щиты, работать с обрешеткой.

Третьесортные пиломатериалы более низкого качества по сравнению с остальными сортами. В основном из них делают коробчатые изделия для упаковок, некоторые виды тары, поддоны и настилы. Единственное требование, которое к ним предъявляется – это отсутствие крупных сучков, полностью сросшихся, а также больших и объемных трещин.

В этом сорте древесины позволительны сучки табачного типа, плесень, червоточины и сквозные трещины. Вдобавок к этому, у третьего типа довольно низкая несущая способность.

Обрезная третьесортная досочная продукция может иметь рамки влажности, какие имеют первый и второй сорта. Важно, что внешне могут быть те или иные изъяны, и в целом их может быть довольно много. Однако гнилых образований быть ни в коем случае не должно.

Самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество дефектов. Допустимые дефекты: шероховатость, общее гнилостное повреждение, сросшиеся сучки, наличие плесени. Такие доски обычно используются для изготовления контейнеров, в черновых строительных работах, при производстве ящиков и других вещей. А также их часто используются для возведения временных заборов и ограждений, навесов и хозяйственных блоков.

Какие доски выбрать?

Чтобы грамотно выбрать нужный сорт пиломатериалов, можно научиться определять его при помощи нескольких полезных советов.

Необходимо учитывать наличие годовых колец. В области вертикального рассечения такие кольца находятся плотно друг с другом. В таком случае обрезной пиломатериал будет прочным и стойким к влажности. Древесина более качественная, если она произрастает в холодных климатических условиях.
Обрезное дерево не должно быть с сердцевиной. Такая часть может быть предвестником грибковых поражений.
При выборе материалов будьте внимательны: не нужно брать слишком высушенные обрезные доски, а также те, что содержат большое количество влаги. Нужно обращать внимание на условия их хранения.

Каждый сорт имеет наиболее предпочтительную сферу применения.

Все о пиломатериалах

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.

Лесоматериалы получаются в результате поперечной или продольной распиловки деревьев, они сохраняют естественную структуру и химический состав. Наглядной разновидностью являются бревна и жерди. Лесоматериалы могут выступать в роли сырья для пилопродукции и пиломатериалов. Иногда они используются в качестве конструкционного материала без дополнительной обработки (срубы из бревен).
Пилопродукцию получают в результате распиловки лесоматериалов на более мелкие части. Бревна могут разделяться вдоль и поперек. При этом пилопродукция обычно не имеет нормируемых характеристик и при строительстве нуждается в дополнительной обработке. К пилопродукции относятся обапол, горбыль, шпалы и заготовки из древесины.
Пиломатериалы имеют нормированные параметры и характеристики. В эту группу изделий входят доски, брусья и бруски.

Геометрия пиломатериалов

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

Пласть – продольная наиболее широкая сторона пиломатериала. У изделий с квадратным сечением (брусья, бруски) все плоскости можно считать пластями, но чаще их называют просто сторонами. Ближняя к центру бревна пласть называется внутренней, а дальняя – наружной.
Кромка – боковая продольная плоскость.
Торец – боковая поперечная плоскость.
Ребро – линия примыкания пласти к кромке.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.

Доска

Доска - пиломатериал с прямоугольным сечением, их толщина не должна превышать 10 см. Ширина не может быть больше двух толщин. В зависимости от части бревна, из которой они сделаны, доски подразделяют на центральные, сердцевинные и боковые.

Брус или брусок?

Брус и брусок - это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Порода древесины

Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.

Сорт пиломатериала

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Читайте также: