Вибропресс для производства блоков фбс
Вибропресс Рифей-ФБС
"Рифей-ФБС" – компактная, самоходная установка для изготовления ФБС (фундаментный блок сплошной) блоков. Способ формования блоков напольный, то есть нет необходимости в поддонах. ФБС изготовленные на вибропрессе Рифей, соответствуют всем требованиям ГОСТ 13579-78.
Рифей-ФБС – самоходный вибропресс для производства сплошных фундаментных блоков, разных типоразмеров ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6. Блок полученный на установке Рифей-ФБС соответствует ГОСТ 13579-78. Такие блоки назначены для строительства фундаментов, стен, подвалов, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.
Комплект поставки:
- Вибропресс Рифей ФБС
- Опорная рама с траверсой и гидроцилиндрами подъема-опускания матрицы и пуансона;
- Ковш загрузочный объемом 2,6 куб.м, с гидроприводом шибера, встряхивателями (вибраторами);
- Привод ведущих колес;
- Вибраторы матрицы;
- Пульт управления и маслостанция;
- Универсальная матрица ПФБ-1 или ПФБ-2 (на выбор);
- Руководство по эксплуатации (паспорт оборудования);
- Комплект ЗИП;
В комплекте с вибропрессом Рифей-ФБС идет одна матрица на выбор, одна дополнительная матрица стоит 285 000 рублей.
С помощью матрицы ПФБ-1, Установка Рифей – ФБС позволяет изготавливать фундаментные блоки:
1.ФБС-3(ширина 300мм):
- ФБС-24-3-6, длина 2 380мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-3-6, длина 1 180мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-3-6, длина 880мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
2. ФБС-4 (ширина 400мм):
- ФБС-24-4-6, длина 2 380мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-4-6, длина 1 180мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-4-6, длина 880мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
3.ФБС-5 (ширина 500мм):
- ФБС-24-5-6, длина 2 380мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-5-6, длина 1 180мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-5-6, длина 880мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
4.ФБС-6 (ширина 600мм):
- ФБС-24-6-6, длина 2 380мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-6-6, длина 1 180мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-6-6, длина 880мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
С помощью матрицы ПФБ-2, Установка Рифей – ФБС позволяет изготавливать фундаментные блоки:
- ФБС-12-4-3, длина 1 180мм, ширина 400мм, высота 280мм – формуется 2 шт;
- ФБС-12-5-3, длина 1 180мм, ширина 500мм, высота 280мм – формуется 2 шт;
- ФБС-12-6-3, длина 1 180мм, ширина 600мм, высота 280мм – формуется 2 шт.
Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу: с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)
Вибропрессы для блоков
Вибропресс "Монолит 4 блока" для производства стеновых блоков.
450 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства шлакоблоков и пескоблоков "Монолит 4 блока"
450 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства вибропрессованных изделий из бетона
520 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс для производства шлакоблоков и пескоблоков
520 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Вибропресс Монолит- 190 с дозатором для производства вибропрессованных изделий из бетона
820 000 руб
ООО «Сибирский Монолит» г. Новосибирск
Тележка для съёма и перевозки поддонов с готовой продукцией при производстве стеновых блоков на вибропрессе
Вибропресс Рифей-ФБС
завод Стройтехника приступил к изготовлению компактного высокопроизводительного оборудования, предназначенного для производства фундаментных блоков ФБС различных типоразмеров.
Вибропрессующая самоходная установка Рифей-ФБС служит для изготовления фундаментных блоков напольным способом, с помощью специальной формообразующей оснастки. Установка обеспечивает производство фундаментных блоков: ФБС-3, ФБС-4, ФБС-5, ФБС-6 следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм.
Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе Рифей-ФБС, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства фундаментов, стен, подвалов, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.
Передвижной вибропресс Рифей-ФБС:
Опорная рама с траверсой и гидроцилиндрами матрицы и пуансона;
Ковш загрузочный объемом 2,6 куб.м, с гидроприводом, вибраторами;
Привод ведущих колес;
Пульт управления и маслостанция;
Универсальная матрица (высота изделий 580 мм);
Руководство по эксплуатации (паспорт оборудования);
Габаритные размеры (длина*ширина*высота)
Размер формовочной зоны (длина*ширина)
Высота формовочной зоны
Продолжительность цикла формования
Обслуживающий персонал (для линии с РБУ)
Привод матрицы, пуансона, ковша
Давление в гидросистеме
Напряжение питания / частота
Рифей ФБС - вибропресс для производства блоков ФБС.
Вибропресс Рифей ФБС может комплектоваться одной из двух матриц ПФБ-1 или ПФБ-2.
Дополнительная матрица стоит 397 000 рублей, в т.ч. НДС
С помощью матрицы ПФБ-1, Установка Рифей – ФБС позволяет изготавливать фундаментные блоки:
1.ФБС-3(ширина 300мм): - ФБС-24-3-6, длина 2 380мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-3-6, длина 1 180мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-3-6, длина 880мм, ширина 300мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
2. ФБС-4 (ширина 400мм): - ФБС-24-4-6, длина 2 380мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-4-6, длина 1 180мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-4-6, длина 880мм, ширина 400мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
3.ФБС-5 (ширина 500мм): - ФБС-24-5-6, длина 2 380мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-5-6, длина 1 180мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-5-6, длина 880мм, ширина 500мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
4.ФБС-6 (ширина 600мм): - ФБС-24-6-6, длина 2 380мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 1 шт;
- ФБС-12-6-6, длина 1 180мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 2 шт;
- ФБС-9-6-6, длина 880мм, ширина 600мм, высота 580мм – формуется 2 шт.
Требуемые размеры блоков задаются путем перенастройки вкладышей и вставок в матрице вибропресса.
С помощью матрицы ПФБ-2, Установка Рифей – ФБС позволяет изготавливать фундаментные блоки:
- ФБС-12-4-3, длина 1 180мм, ширина 400мм, высота 280мм – формуется 2 шт;
- ФБС-12-5-3, длина 1 180мм, ширина 500мм, высота 280мм – формуется 2 шт;
- ФБС-12-6-3, длина 1 180мм, ширина 600мм, высота 280мм – формуется 2 шт.
Требуемые размеры блоков задаются путем переставления вкладышей и вставок в матрице вибропресса.
Произведенные блоки ФБС производятся по ГОСТ 13579-78, и служат для строительства различных типов фундаментов, стен зданий, возведения сооружений и т.д.
Сопутствующие товары
Наши преимущества
Мы работаем с крупными и средними компаниями России, Казахстана, Украины, Беларуси и др. стран и всегда выполняем свои обязательства в срок
Без лишних хлопотДоставка, таможня, документация — мы консультируем вас по всем вопросам, а так же помогаем установить и настроить оборудование в Златоусте
Быстрая доставкаИмеем собственную логистическую систему по доставке продукции (автомобили, транспортные компании) в Златоуст
Выгодные ценыБлагодаря собственному производству наши цены ниже среднерыночных на 15-50%
Вибропресс УПБ — ПМ. Обзор оборудования для производства блоков ФБС
Сразу о главном — широкая номенклатура выпускаемых блоков: блоки длиной 2400, 1200 и 900 мм с различными вариантами ширины 300, 400, 500, 600 мм и высотой 580 мм. Ниже наглядно рассмотрим производство 3 разных по длине блока размеров на одном и том же вибропрессе.
Это позволяет производителю охватить весь спектр наиболее востребованных фундаментных блоков. При этом перенастройка форм занимает 25-40 минут, что позволяет быстро переходить к производству блоков другого типоразмера.
Вибропресс УПБ — ПМ имеет уже апробированные технологические решения, используемые на нашей модели вибропресса УПБ-СМ с накопительным бункером.
Например, упрощено технологическое обслуживание системы вибрации форм, что позволяет проводить проверку крепления не снимая самой формы. Система вибрации даёт возможность производить вибропрессование в разных частотных режимах.
Также данная система вибрации улучшает уплотнение смеси, и вместе с традиционно надёжными по прочности и жесткости формами срок их эксплуатации выше по сравнению с аналогами.
Учитывая положительные отзывы наших клиентов о новой системе безопасности (помимо звуковой, добавлена световая индикация положения узлов при эксплуатации), которая применяется на вибропрессах НЭМП, мы добавили контроль положения и регулировки скорости и плавности хода машины. Тем самым помимо безопасной составляющей, оператор оптимизирует время на передвижение машины по площадке.
Стоит обратить также внимание на систему защиты и алгоритм последовательных действий при работе оборудования. Например, вибропресс при опущенном полностью бункере не может переехать для следующей формовки — срабатывает световая и звуковая система защиты, только после небольшого подъема бункера машина может переместиться на новое место.
Высокая производительность в 100-120 блоков за 8 рабочих часов легко обеспечивает окупаемость оборудования в пределах 3-х месяцев.
Подведем итоги обзора модели УПБ-ПМ
Применение данных установки позволит Вам:
— существенно снизить затраты на изготовление стеновых и фундаментных блоков;
— значительно увеличить объем выпускаемой продукции;
— сократить время технологического процесса.
Основные технические характеристики установки:
— вибропрессование от 1 до 6 минут (зависит от типоразмера блока);
— расчетная производительность фбс несушки до 15м3/час;
— строгая геометрия форм и параллельность поверхностей выпускаемых изделий;
— минимальная численность обслуживающего персонала — 1 оператор;
— простота в обслуживании и в управлении;
— доступность на территории всех стран СНГ и взаимозаменяемость узлов и агрегатов установки, а также элементов электрической части;
Передвижные вибропрессы для фундаментных блоков от производителя НЭМП
За последние годы популярность вибропрессующего оборудования значительно выросла, как и увеличился состав производителей. Строительные компании и тресты, заводы ЖБИ и производители малых архитектурных форм все чаще обращают внимание на данный вид оборудования.
Вибропресс может быть стационарным или мобильным, отличаться по габаритам, иметь разный перечень выпускаемых изделий и т. д.
Для выбора вибропресса необходимо изучить основные характеристики и технические данные оборудования, такие как:
2) номенклатура железобетонных изделий;
3) требования к площадке для формовки материалов;
4) персонал для обслуживания работы оборудования;
5) технология работы и, если необходимо, наличие вспомогательного оборудования.
Для каждого ключевым фактором может быть один из вышеперечисленных пунктов. Машины для изготовления железобетонных изделий представлены на рынке несколькими производителями. Передовым среди них является компания «НЭМП», разработавшая серию установок для изготовления фундаментных блоков (вибропрессы УПБ-СМ и УПБ-ПМ), универсальный вибропресс УПБ-ФЛ для производства плит ленточного фундамента (с возможностью производить ряд типоразмеров блоков ФБС), а также новый вибропресс УПБ-ПБ, оснащенный набором форм для изготовления перемычек брусковых.
Рассмотрим данное оборудование подробнее с точки зрения покупателя.
Номенклатура железобетонных изделий. Установки НЭМП по производству блоков ФБС и плит ФЛ отличаются большим выбором производимых типоразмеров. Например, если Вы решили купить вибропресс УПБ-СМ, то в комплекте к нему идет набор форм, включенный в стоимость, который обеспечит производство 16-ти блоков разных размеров, а модель УПБ-ПМ производит 12 типоразмеров фундаментных блоков. Для производства перемычек брусковых оборудование можно оснастить комплектом 12-ти форм.
Площадка для формовки. Мы рекомендуем использовать 4 полосы длиной 50-100 метров для достижения максимального эффекта работы оборудования.
Технология работы. Наличие шасси с гидромеханическим движителем обеспечивает вибропрессу перемещение по площадке. После загрузки бункера бетонной смесью, установка производит формование блока. Стоит отметить, что все операции технологического цикла выполняются через центральный пульт. Вибропресс обслуживается одним оператором.
Вспомогательное оборудование. Необходимо понимать, каким образом будет доставляться бетонная смесь в бункер вибропресса. Для модели УПБ-СМ необходим фронтальный погрузчик для доставки смеси в стационарный бункер, а УПБ-ПМ оснащен подъемным бункером (также как и модель УПБ-ФЛ) — здесь используется любой транспорт самосвального типа. Нет необходимости в пропарочных камерах, работах по сборке-разборке форм после формовки, а кран-балка используется только при перемещении готовых изделий.
Подводя итоги краткому обзору виброоборудования, можно с уверенностью заявить — передовые конструкторские разработки и идеи, воплощенные в вибропрессах компании НЭМП, обеспечат выпуск высококачественных изделий, соответствующих ГОСТ и позволят значительно расширить ассортимент предлагаемой продукции.
Автоматизированное
производство ФБС блоков
Заполните заявку прямо сейчас и в течение 15 минут получите:
- Полную номенклатуру материалов
- Цена, срок поставки
- Комплектация
- Дополнительные опции
Оборудование для производства ФБС блоков
Ручное производство ФБС
до 5 блоков / час
- Цельносварные виброформы
по ГОСТу, толщина метала 8 мм
Автоматизированное производство ФБС до 20 блоков / час
Экономия цемента до 15%- Экономия цемента до 15% за счет мощной пропрессовки
- Универсальная матрица в комплекте (все типоразмеры ФБС)
- Усиленная рама и направляющие 80 мм
- Вибраторы «OLI» (Италия) 5 Квт с временем наработки 10 000 часов
- Итальянская гидравлика
- Загрузочный ящик и бункер для смеси 3,3 куб.м
Надежные вибропрессы ФБС
с итальянскими комплектующими
- до 15 изделий в час
- изделие соответствуют ГОСТ
- геометрическая точность
Не требует изготовления приямка
- устанавливается на 0-ой уровень
Вибростол на базе
вибраторов «OLI» (Италия)
- время наработке 5 лет
- отсутствие брака при раскалывании
- пульт управления находится непосредственно в рабочей зоне оператора
Широкая номенклатура производимых блоков
- Более 40 видов изделий
Рама повышенной прочности
- тройной запас прочности
Вибропрессы для ФБС с производством
более 40 видов изделий
- Размер формовочной
зоны 2500 х 600 мм - Высота формовочной
зоны 600 мм
- Размер формовочной
зоны 2500 х 600 мм - Высота формовочной
зоны 600 мм
- Размер формовочной
зоны 2500 х 600 мм - Высота формовочной
зоны 600 мм
- Размер формовочной
зоны 2500 х 600 мм - Высота формовочной
зоны 600 мм
Вся линейка оборудования
для производства ФБС блоков
всегда в наличии на складе
Мы отправим вам оборудование в день оплаты за счет отдельного складского терминала
и собственного автопарка машин
Склад готовой продукции
Всегда в наличии
- Более 25 моделей прессов
в наличие на складе
- Отдельный склад для запчастей
- Свой складской терминал
- Отгрузка в день оплаты
- 12 евро фур
- Все оборудование застраховано
- Отслеживание доставки
Увеличенный объем производства
по сравнению с другими производителями
Используемые вибраторы
OLI (Италия)
Время наработки 10 000 часов
Красный Маяк и аналоги
Время наработки 300 часов
Мощность вибраторов
5 квт
Не более 2 квт
Бункер загрузочный
Есть 3,3 куб. метра
Отсутствует
Загрузочный ящик
Есть с пассивным ворошителем
Отсутствует
Направляющие
80 мм
60 мм
Сертификаты
Сертификаты CE ISO
Отсутствуют
Лизинг
От 6,9%
От 11%
Гарантия
2 года
1 год
С 2003 года мы реализовали
более 368 прессов
в России, СНГ и Европе
География поставок 2003-2018 г.
Сертификаты ЕС и ISO
Сертификат Европейского союза CE
Сертификат Европейского союза ISET
Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:
с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)
Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57
менеджер продаж вибропрессов
менеджер продаж вибропрессов
менеджер продаж вибропрессов
Оставьте заявку
мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки
Ответим в течение часа
Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты
Получите полную
номенклатуру
изделий
© 2003 - 2021 ООО "ЗЗБО"
456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57
Вибропресс для производства блоков — делаем разумный выбор
В статье рассматриваются основные технические и эксплуатационные особенности вибропрессов, на основании которых частный застройщик или предприниматель сможет выбрать необходимое для своих нужд оборудование.
Вибропресс представляет собой сложное специализированное устройство для производства штучных строительных материалов из бетона: стеновых блоков , дорожных элементов, облицовочных камней, различных декоративных изделий. На этом оборудовании объёмное изделие формируется посредством вибрирования рабочей зоны с применением «пригруза» (давления).
Если в процессе вибролитья используется текучий бетонный состав, который разливается в формы, то при вибропрессовании применяется малоподвижная, а точнее — сверхжёсткая бетонная смесь. Как известно, водоцементное соотношение напрямую определяет прочность бетона (чем меньше воды — тем прочнее бетон), поэтому данный метод позволяет получить более надёжные и долговечные изделия при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. А это, в свою очередь, снижает себестоимость изделий. Так как рабочий процесс сопровождается высоким давлением на смесь, в качестве заполнителей могут использоваться различные, в том числе крупнофракционные, материалы, которые часто считаются отходами других производств: шлак, зола, древесная щепка, гранулы вспененных полимеров, керамзит, различные отсевы щебня, бой кирпича, резаная солома… Из-за того, что в конструкции вибропресса используется жёсткая прессформа (матрица/пуансон) — геометрия выпускаемых камней получается более чёткой и повторяемой. Вообще, вибропрессование обеспечивает повышенную автоматизацию с минимумом трудоёмкого ручного труда, цикл получается короче, а производительность выше, если сравнивать с литьём.
В зависимости от особенностей конструкции и степени автоматизации рабочий цикл вибропрессов включает различный набор операций, но общий принцип их действия довольно прост:
- Приготавливается полусухая бетонная смесь.
- Наполняется мерный ящик, который подводится к пресс-форме.
- Порция бетона засыпается в матрицу, происходит предварительное уплотнение (количество воздуха в смеси снижается с 60% до 25%).
- Пуансон, повторяющий геометрию матрицы, сдавливает смесь.
- Одновременно с движением пуансона осуществляется вибрация оснастки или рабочего стола, которая передаётся на бетонную смесь. Под действием вибрации и давления частицы полусухой массы равномерно распределяются в формообразующей оснастке, а частицы заполнителя максимально сближаются и смачиваются разжижаемым цементным тестом. На этой стадии из бетона удаляется основная масса защемлённого воздуха (остаётся около 3%).
- Порядка 10–60 секунд происходит формирование, после чего пуансон отводится, и изделие выталкивается из неподвижной матрицы наверх специальным элементом (выпрессовщиком). Либо подвижная матрица поднимается и оставляет изделие на поддоне, или на полу.
- Отформованная продукция подвергается пропариванию, либо естественной сушке.
Как видим, важнейшим элементом вибропресса является оснастка, которая определяет геометрию камня и количество изделий при производстве одного цикла. Матрица выполняется в виде короба из стали без дна. Сверху давит пуансон, а снизу матрица закрыта площадкой выпрессовщика, либо поддоном/пластиной, в некоторых конструкциях подготовленный пол является формообразующим дном матрицы. Пуансон движется вниз под действием гидравлической системы, электромеханической передачи, либо рабочие производят уплотнение вручную — посредством рычага. Пуансон не только является пригрузом, но и придаёт изделию форму с лицевой стороны. Вибрационные колебания передаются на рабочий стол, на элементы прессформы. Генерируются они, как правило, площадочными электромеханическими вибраторами, которых в конструкции может быть несколько. В качестве вспомогательного оборудования к вибропрессу применяются бункеры для бетона, смесители, силосы, конвейеры для подачи материала и транспортировки продукции, дозаторы и измерители, камеры для пропаривания и т. д. Некоторые формующие машины снабжаются всевозможными датчиками, умными системами контроля и управления, процесс может быть визуализирован на экранах компьютера. Это оборудование позволяет использовать вибропресс с максимальной производительностью.
Классификация вибропрессов
В зависимости от того, какие задачи ставятся перед вибропрессом, конструкция этого станка может существенно отличаться. Производством оборудования для вибропрессования занимается много организаций, многие из них представляют на рынке модели с оригинальными техническими решениями. Классификация вибропрессов несколько запутана, так как для её создания принимаются различные, часто пересекающиеся критерии, однако основные группы виброустановок выделить можно.
Стационарный вибропресс или мобильный
Мобильный вибропресс — это подвижный агрегат, станина которого имеет колёсное шасси. Подобные машины, пошагово передвигаясь в помещении или на улице, формуют бетонное изделие непосредственно на полу или на специально подготовленной площадке. В данном случае пол является частью оснастки, так как матрица прижимается к нему, а после завершения цикла поднимается, и агрегат перемещается далее. Мобильный станок иногда называют «шагающим», «откатным» или «несушкой», для него не нужны поддоны и стеллажи, из-за того, что продукция остаётся на месте до набора транспортировочной прочности («ИКС», «Марс», «УСБ-1»).
Это сравнительно небольшие агрегаты с умеренной массой, которые могут быть быстро развёрнуты возле стройплощадки и работать в полевых условиях. Мобильные вибропрессы хорошо подходят для тёплых климатических зон, где могут эксплуатироваться под открытым небом. Отличительными их особенностями является небольшая масса, электромеханический привод, небольшая потребляемая мощность, например, для моделей «Блокмастер-Кайман 3М» (ООО «Акварелла» г. Ростов) и «Команч» (ООО «БлокМастер» г. Уфа) это 0,5 и 0,6 кВт соответственно. В большинстве случаев мобильные вибропрессы предназначены для ручного изготовления мелкоштучной продукции («УСБ-1–4», «Мечта застройщика»), но есть и самоходные виброустановки с довольно высоким уровнем автоматизации. Машины типа «Несушка» или «Несушка с ковшом» от компании «Монолит» из Златоуста представляют собой сложнейшие механизированные комплексы мощностью в 10 кВт, которые обеспечивают высокое качество и широкую номенклатуру производимых камней.
Мобильные вибропрессы имеют ряд недостатков, точнее — ограничений:
- Для организации производства и достижения полноценной производительности необходимо иметь большие производственные площади (как правило, рекомендуется иметь порядка 300–400 квадратных метров).
- Полы должны быть идеально ровными, так как они формируют одну сторону изделия. Некоторые производители рекомендуют их укрывать металлическими листами.
- Для подвижных станков сложно организовывать подачу сырья, вибропресс невозможно соединить в цепочку со смесителем.
- Из цикла исключена операция пропаривания — изделия вылёживаются на площадке.
- Добавляется операция подъёма продукции и складирования.
Стационарным считается вибропресс, который закрепляется на фундаменте и эксплуатируется на одном месте. Это крупные и сравнительно тяжёлые агрегаты с большой производительностью, способные выпускать практически любые изделия высокого качества (модели «МАГР ПС-200», «Монолит-100»). Они лишены перечисленных выше недостатков мобильных станков. Стационарный вибропресс может работать в составе полностью автоматизированного участка с полной механизацией всех операций (например, «Рифей Буран» от торговой марки «Стройтехника» или EUROBLOCK 12 от шведской компании Scandinavian & UK Machines). Вибропрессы стационарного типа по конструкции разделяют на те, что формируют изделия на поддоне, и те, которым поддоны не нужны.
Рифей Буран Рифей БуранОборудование бесподдонного производства характеризуются наличием неподвижной матрицы, которая закреплена к станине (модели «СДК-1Б» или «ВИП-6ПБ»). Нижняя часть сквозной матрицы подпирается специальным подвижным элементом — выпрессовщиком. После завершения формирования он (при убранном пуансоне) поднимается выше края оснастки и выталкивает готовое изделие из матрицы. Отформованный камень снимают руками или он сдвигается мерным ящиком. Складирование осуществляется в несколько слоёв на один поддон (до 10 ярусов). Плюсом данных станков считают:
- необходимо минимальное количество поддонов;
- с помощью предустановки выпрессовщика легко регулируется высота изделия;
- быстрее происходит один рабочий цикл.
У этих машин есть и недостатки:
- малый ассортимент продукции, вся она с простой геометрической формой (в основном — кирпич, стеновой блок, тротуарная плитка);
- нужна особая осторожность при производстве всех последующих операций, так как изделия лежат друг на друге, и нижние слои испытывают высокие нагрузки;
- формообразующая оснастка сложнее и дороже.
Вибропрессы, которые формируют изделия на поддоне («Рифей 05», «Кондор», «КВАДР 1С02») распространены намного шире, чем «бесподдонники». В данном случае матрица подвижна, она опускается на поддон, а после этапа формирования — поднимается при оставшемся на месте пуансоне. Таким образом, поддон выполняет формообразующую функцию, он оформляет нижнюю часть изделия. Поддон удаляется из рабочей зоны и вместе с готовыми камнями перемещается на стеллажи или в камеру температурно-влажностной обработки. Такая система позволяет:
- избежать появления трещин и сколов на свежих изделиях;
- расширить номенклатуру продукции;
- повысить автоматизацию (поддоны могут сменяться машиной) и увеличить производительность;
- оптимально использовать производственную и складскую площадь.
Относительными недостатками вибропрессов, работающих на поддонах, являются:
- необходимость иметь большое количество поддонов для обеспечения непрерывного цикла (производительным машинам требуется порядка 1000 штук при цене одного около 100 рублей);
- обязательный и тщательный уход за поддонами.
Ручной или автоматизированный привод
В самых простых моделях вибропрессов бетонная смесь сжимается мускульной силой. В лучшем случае пуансон снабжён мощными рычагами. Однако есть модели министанков, в которых материал просто накладывают в матрицу и придавливают какой-нибудь трамбовкой, поэтому изделие формуется только за счёт вибрации. Оборудование для вибропрессования с ручным приводом движения формообразующей оснастки наиболее простое, лёгкое и доступное по стоимости. Такие станки особенно популярны среди частных потребителей. Ручные вибропрессы позволяют создавать очень ограниченный ассортимент изделий, при их использовании применяется много физического труда. Главная проблема — это низкое качество выпускаемой продукции, которая часто не соответствует требованиям ГОСТов, так как нет должного уплотнения бетонной смеси.
Гидравлический привод движущихся элементов вибропресса является самым передовым и технологичным. В конструкции, кроме традиционных элементов, имеется масло- и гидростанция, пульт управления. Здесь работают гидроцилиндры, которые через пуансон передают очень большое давление на бетонную массу, и, следовательно, позволяют получить самые прочные и качественные изделия. Вибропрессы с гидравликой максимально автоматизированы, они характеризуются коротким рабочим циклом. К недостаткам гидравлических машин можно отнести:
- стационарность (исключение — самоходные «несушки»).
- высокая стоимость (минимум 200000 рублей).
Вибропрессы с электромеханическим приводом работают по тому же принципу, только их оснастка движется с помощью электрических силовых установок (масляных станций и гидроцилиндров нет). Вибраторы также используются — площадочные электрические. Передача усилия на пуансон осуществляется посредством рычагов. Такие агрегаты могут быть мобильными — развёрнуты в любом месте. Они сравнительно просты, но легко дополняются любым вспомогательным оборудованием. Минус электромеханических установок — небольшая производительность (если сравнивать с пневматикой). Кроме того, во время эксплуатации этого оборудования требуется постоянное участие персонала.
Есть также стационарные вибропрессы, в которых давление на смесь производится пневматическими цилиндрами под действием сжатого воздуха. По своим эксплуатационным характеристикам они схожи с гидравлическими агрегатами, так как нуждаются в подведении воздушных сетей.
Специализированный или универсальный
Номенклатура выпускаемых современными вибропрессами изделий довольно широкая, это: различные стеновые блоки, тротуарная плитка, кирпич, бордюры, объёмные элементы для благоустройства и строительства — наименований десятки. Однако не всё зависит от формы оснастки (матрицы и пуансона), много ограничений накладывают характеристики силовой установки, конструкция станка. Вибропресс, который выпускает брусчатку, не всегда справится с выпуском габаритного изделия типа бордюра, а тот, что формует пескобетон, может не подойти для изготовления блока с древесным наполнителем. Проблема может заключаться в малой сдавливающей силе, слабой вибрации, недостаточном ходе оснастки, в результате — потеря качества или слишком низкая производительность.
По этому признаку вибропрессы принято разделять на: специализированные и универсальные. Специализированный вибропресс «заточен» под один габаритный тип оснастки, чаще всего можно встретить станки для производства: стеновых блоков, плоских изделий (плитка, кирпич), крупных изделий с переменной высотой (бордюры). Универсальными обычно являются мощные виброустановки, так как в этих агрегатах нет жёстких технических ограничений, чтобы установить какого-то типа оснастку и обеспечить её корректную работу. Необходимо заметить, что кроме геометрии универсальность может заключаться во всеядности по составу сырья, так как изделия различного назначения часто изготавливаются из бетона со специфическим составом смеси.
Другие классификации вибропрессов
Иногда вибропрессы разделяют по габаритам и массе. Станки относят к одному из трёх или четырёх размерных классов. Их также называют:
- большие (линии) массой 4–5 тонн
- средние (станки) массой 0,3–1 тонна
- ручные микроустановки массой до 300 кг
Некоторая логика в этом есть, так как каждый класс машин характеризуется своим набором эксплуатационных и функциональных характеристик, а также ограниченными ценовыми рамками. Как продолжение данной темы появилась классификация вибропрессов на: бытовые и коммерческие. Основной критерий здесь — стоимость оборудование и его самоокупаемость. К первой категории относят ручные микропрессы и самые дешёвые станки среднего размерного класса, которые могут окупиться, если применять его для снабжения частного строительства. Коммерческими считают более производительные и надёжные агрегаты, которые позволяют производить бетонную продукцию на продажу. Многие производители простейших ручных «несушек» заявляют о фантастической производительности своих аппаратов и предлагают их использовать для организации малого бизнеса. Объективно оценить возможности той или иной модели вибропресса можно, только если внимательно взглянуть на его характеристики.
О том, на какие характеристики обращать внимание при выборе вибропрессов и какова их стоимость читайте в следующей статье .
Вибропресс ПЕГАС для ФБС блоков
Вибропресс производит фундаментные блоки следующих типоразмеров: длина: 2380 мм, 1180 мм, 880 мм; ширина: 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; высота: 580 мм. Длина блоков 2380 мм и 1180 мм в базовой комплектации, а длина 440, 600 и 880 мм как дополнительная опция.
Блоки ФБС, изготавливаемые на вибропрессе, полностью соответствуют ГОСТ 13579-78, и предназначены для устройства ленточных фундаментов, стен подвалов и технических подпольев, возведения промышленных зданий, заградительных сооружений и многого другого.
Вибропресс ZV-600AN
Вибропресс ZV-600АN представляет собой модернизированную конструкцию вибропресса ZV-600A и оснащен модулем штабелирования поддонов.
Это надежное оборудование для производства тротуарной плитки, стеновых камней (шлакоблоков), облицовочных материалов, бордюрных камней вибропрессованием.
Качество выпускаемых строительных материалов позволяет конкурировать с изделиями, произведенными на более дорогостоящих установках Российского и зарубежного производства.
Установка ZV-600А – полуавтоматическая линия
● Отличительной особенностью ZV-600A от вибропресса ZV-600 является автоматическая загрузка матрицы, что позволило повысить его производительность в несколько раз.
●Кроме того, вибропресс ZV-600А оснащён автоматической подачей технологических поддонов в зону формования.
Принцип работы вибропресса ZV-600А
Вибропресс спроектирован на специальной раме. За счет сменной формообразующей оснастки (пуансон-матриц) можно производить изделия высотой от 40 мм и более 300 видов разнообразных мелкоштучных строительных материалов (подробнее в разделе пресс-форм). При отсутствии в нашем каталоге какого либо изделия, мы изготовим пуансон-матрицу по вашим эскизам.
Готовая бетонная смесь попадает в накопительный бункер вибропресса.Технологический поддон поступает на вибростол. На поддон при помощи гидроцилиндров устанавливаем матрицу.
Загрузочный ящик при помощи гидроцилиндра поступает в зону матрицы, где происходит ее заполнение.После полного заполнения матрицы, излишки смеси остаются в загрузочном ящике.
Посредством гидроцилиндров опускаем пуансон, включаем вибрацию. Под давлением гидроцилиндра пуансон давит на смесь и, при включенной вибрации, с частотой 80Гц происходит формование изделий до соприкосновения упорных болтов, задающих постоянную высоту тех или иных изделий. Тем самым, при последующих формовках, изделия выходят с постоянной высотой.
По окончании формования при помощи гидроцилиндров поднимается матрица, затем поднимается пуансон.
Поддон с готовыми изделиями выходит из вибропресса и перемещается на каретку штабеля, после чего срабатывает механический датчик, и каретка перемещается внутри рамы штабелера до индукционного датчика, а затем возвращается. При движении вверх она берет два поддона и перемещает их в зону цепного конвейера, где их и оставляет.
Далее процесс повторяется. Следующий поддон проталкивает идущий перед ним на подъемник, и они поднимаются.
После наполнения штабеля (до 12 штук), к модулю подъезжает погрузчик и увозит штабелированные изделия в зону сушки.
Складирование поддонов со свежеотформованными изделиями может осуществляться разными методами: стеллажи, проставки.
Поддоны с тротуарной плиткой допускается складировать в штабель, составляя друг на друга.
Сушка (вылеживание) производится:
естественная сушка – 12…24 часа при температуре не менее 10 о С;
пропарочные камеры – 4…8 часов.
При этом изделия набирают прочность до 70%
После сушки с технологических поддонов, изделия перемещают на транспортирующие поддоны (паллеты).
Комплект поставки
● Вибропресс ZV-600А● Модуль штабелирования поддонов
● Модуль подачи поддонов
● Модуль загрузки матрицы
● Гидростанция
● Пульт управления вибропрессом
● Накопительный бункер
● Технологический поддон
● Подбор рабочих рецептур бетонных смесей
● Пусконаладочные работы
● Обучение персонала работы комплекса на площадке Заказчика
● Выпуск пробных партий изделий
● Паспорт изделия
● Гарантия 2 года!
Шлакоблочный станок ZV-600А можно купить как отдельным узлом, так и в составе формовочной линии.
Для увеличения производительности вибропресса и улучшения качественных характеристик готовых изделий рекомендуем в комплект приобрести:
Читайте также: