Вибропресс для арболита с механизмом фиксации формы

Обновлено: 25.01.2025

Оборудование для производства арболита повышенной точности

Двухместный вибропресс с винтовым механизмом подъема-опускания поперечной балки с двумя трамбовочными пластинами. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и оснащен механизмом фиксации форм в положении "загрузка". В положении "вибропрессование" формы удерживаются трамбовочными пластинами в центральной части стола.

Планируете запустить бизнес по производству арболита и не знаете какое оборудование выбрать? Предлагаем начать с планирования!

Линия «Сфера–2»

Двухвальный смеситель установленный на вибропресс с четырьмя гидроцилиндрами для подъема-опускания вибростола, позволяет изготавливать 10 блоков за 1 цикл. Вибратор размещен под столом. Стол вибропресса опирается на основание через упругие элементы и имеет направляющие и ограничители для установки формы. В верхнем положении "вибропрессование", форма задавливается сдвижной трамбовочной плитой. Подъем-опускание-задавливание формы происходит с применением гидростанции с управлением на две стороны станка. На линии установлены направляющие скипа для загрузки сырья, а также платформа с лестницей для визуального контроля смешивания компонентов. Подъем-опускание скипа с сырьем осуществляется с помощью мотор-редукторов цепным способом, а лифта гидроцилиндром. Линия Сфера-2 перед отправкой проходит испытания персоналом завода-изготовителя.

Есть помещение под производство арболитовых блоков, но вы не знаете какое оборудование выбрать и как его оптимально расположить?

Дробилка ИД–600

Для переработки древесных отходов в щепу применяется дисковая дробилка. Рабочим органом дробилки являются рубящие ножи, установленные на дисковой фрезе. Щепа калибруется в нужный размер через установленную решетку с нужным размером ячеек. Установленные дополнительно молотки ускоряют процесс измельчения щепы. За счет движения мощных лопаток производится выброс щепы из рабочей зоны дробилки наружу. Привод дробилки осуществляется клиновыми ремнями соединяющими электродвигатель и ось дисковой фрезы. Автоматическое поддавливание заготовки в приемном бункере, позволяет получать щепу нужной формы. Все измельчители проходят балансировку на балансировочном стенде.

Технология производства арболита

Компания «Русский Арболит» совместно с партнёрами является автором технологии массового производства строительных материалов из арболита. В её основе лежит тщательная подготовка древесного сырья и особый метод формовки изделий из арболитовой смеси. Вместе с конструкторскими бюро и производителями нестандартного оборудования мы проектируем и производим специализированные линии для производства арболита по нашей фирменной технологии.

На этой странице мы вкратце расскажем про ключевые моменты технологии «Русский Арболит», полную инструкцию и обучение мы предоставляем только нашим производителям сети.

Хороший арболитовый блок – это правильное сырье, специализированное оборудование и неукоснительное соблюдение технологий. При отклонении от любого из требований мы получаем блок, который не обладает правильной геометрией или нужными тепловыми, звукоизоляционными и прочностными характеристиками.

Отбор и подготовка сырья для арболита

Как и в любом производстве, от правильно выбранного сырья и его обработки зависит качество конечного продукта. Арболит тут не исключение. Скорее наоборот, этот материал требует внимательного отношения к подбору сырья и щепетильному походу к каждому этапу его подготовки. Сортировка древесины

Основой правильного арболита является древесина. Без примесей песка и различных добавок. Допускается наличие коры не более 5%. Для переработки используются исключительно хвойные породы дерева, в них меньше всего сахаров, которые являются «цементными ядами» и мешают отвердеванию цемента в смеси.

На производство завозятся отходы пилорам: горбыль или срезки. Не рекомендуется использовать для сырья древесные поддоны, бывшие в употреблении. Также не допускается применять горелый лес и древесину с очагами поражения плесенью.

Дробление щепы

В начале 90-х годов мы начали работу над изучением оптимальной формы щепы. Опытным путем было определено, что для арболита с самоармирующей внутренней структурой оптимальна плоская игольчатая форма щепки. Если щепа будет слишком мелкой, пропадёт изгибная прочность блока. При крупном размере снижается марочная прочность блоков.

Поэтому совместно с сибирской компанией, специализирующейся на производстве дробильного оборудования, был разработан первый в России арболитовый измельчитель древесины. Определенная форма ножей у диско-молотковой системы в сочетании с калибровочным ситом дает оптимальную для арболитового блока щепу.

Сепарация щепы

При производстве легких бетонов с различными наполнителями есть прямая корреляция между размером частицы наполнителя и конечной марочной прочностью бетона. Чем меньше диаметр частиц, тем больше нужно нужно цемента, чтобы эффективно обволакивать их поверхность для связывания частиц друг с другом.

Поэтому, при проектировании нашего щепореза мы учли это явление и добавили в конструкцию лопастной вентилятор, который отделяет в воздушном потоке мелкую стружку и опил. Для дополнительной сепарации рекомендуется применять сепаратор-сеялку, это позволяет снизить потребление цемента до 20%. Это обосновано экономическим эффектом при производстве арболитовых блоков.

Увлажнение древесины Роль уровня влажности щепы при производстве имеет большое значение. При недостатке воды для затворения цемента значительно снижается марочная прочность готового изделия. Поэтому на предприятиях «Русского Арболита» работает технолог, который определяет влажность каждой партии древесины и делает специальные пропорциональные расчёты при подготовке арболитовой смеси. Минерализация щепы для арболита

Древесина – это органика и арболит является бетоном на органических заполнителях. Как известно, арболит – весьма капризный строительный материал, который требует к себе внимания. Виной тому его сложный химический состав и структура древесины.

При производстве арболита в щелочной среде цементного теста проявляется химическая агрессивность заполнителя растительного происхождения по отношению к цементу. Еще в советское время проводились исследования ученых, направленных на нейтрализацию их вредного влияния. В работах Исаака Наназашвили подробно описано какое вредное воздействие на арболит оказывают легкорастворимые простейшие сахара: сахароза, глюкоза, фруктоза. Количество и активность «цементных ядов» напрямую зависит от породы древесины, времени года и сроков ее хранения.

Технология компании «Русский Арболит» в сотрудничестве с Ивановским государственно химико-технологическим университетом определили наиболее безопасный и экономически обоснованный нейтрализатор «цементных ядов» и оптимальное его количество. Все производители арболита федеральной сети «Русский Арболит» получают чёткие рекомендации и точный пропорциональный состав минерализатора.

Производство арболитовых блоков

Покупка производственного оборудования – ответственное решение, которое определит вектор развития вашего бизнеса на 5–10 лет вперед. От правильного выбора арболитовой линии зависит всё: качество производимых блоков, объемы производства, прибыль, амортизационные расходы и, самое важное, репутация вашей компании.

Более 15 лет назад мы начали совместно с несколькими компаниями заниматься разработкой технологии получения конструкционного арболита с высокими эксплуатационными параметрами: плотность, прочность, низкая теплопроводность и четкая геометрия.

Первым нашим результатом, в тесном сотрудничестве с ОКБ Сфера, была линия «Русский Арболит 1», которая представляла на тот момент единственный в СНГ настоящий мини-завод по выпуску арболитовых блоков повышенной точности. Почти за 10 лет было введено в эксплуатацию десятки арболитовых предприятий. Благодаря её распространению, в России появился новый стандарт качества арболитовых блоков – стандарт «Русского Арболита».

Следующим эволюционным этапом было создание мощного производственного комплекса, второй линии «Русский Арболит 2». Принципиально новая схема производства блоков в многоместных матрицах получила большую популярность у производителей. По нашим данным, не менее 70% всего арболита, произведенного в центральной части России, изготовлено на второй линии.

Если вы решили начать свое дело по выпуску арболитовых блоков, мы готовы предоставить вам лучшие совершенные решения и наладить по настоящему прибыльный бизнес.

Перед началом выпуска арболитовых блоков требуется определиться с будущими производственными объёмами. Определить приблизительную потребность регионального рынка и предварительно оценить спрос на арболитовые блоки. От этого будет зависеть выбор оборудования и комплектация линии.

Если у вас есть цех и производственные площади, мы поможем вам с оптимальной планировкой участка.

Смотрите наш проморолик

Стартовое оборудование для начала производства арболитовых блоков и панелей

Если вы не уверены в большом спросе на арболит в своем регионе в начале деятельности, но знаете, что потребность на строительном рынке присутствует – для этого случая мы рекомендуем начинать бизнес по выпуску блоков с первой линии «Русский Арболит 1».

Для старта вам понадобится цех с площадью от 100 до 300 квадратных метров. Внутри нужно обустроить отапливаемое помещение для сушки блоков и зону складирования готовой продукции.
Начальная производительность линии зависит от количества форм, из нашей практики лучше запускаться с мощностью не менее 150 блоков за смену и, постепенно, наращивать её до 300 штук.

Также в России на арболитовом рынке присутствуют достаточно крупные предприятия, которые имеют на производстве от двух до трех таких линий, что позволяет им производить более 1000 блоков в сутки.

Линия
«Русский Арболит 1»

Стартовая линия состоит из щепореза, бетоносмесителя и основного формовочного станка, который представляет собой вибропресс на два блока с винтовым механизмом для трамбовки арболитовой смеси. Основой станка является вибростол с упругими элементами в основании и вибратором в нижней части по центру площадки.

Подготовка арболитовой смеси происходит в арболитовом бетоносмесителе с плугообразными лопастями для обеспечения тщательного перемешивания древесной щепы с цементным раствором. Подача смеси предполагается через скип, который приводится в движение оператором при помощи электролебедки.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 1» являются следующие моменты:

Надежность оборудования Высокая степень надежности всех агрегатов формовочного станка и комплектующих линии гарантирует безостановочный процесс выпуска блоков. Простота изготовления арболита Продуманная последовательность производственных этапов позволяет привлекать рабочую силу с низкой квалификацией. Масштабируемость выпуска
Можно начать бизнес с небольшого объема производства, позже докупить формы и нарастить выпуск блоков до 10 кубов за смену с одной линии. Качество арболитовых блоков
Качество арболита это основа любого оборудования компании «Русский Арболит». Применение стальных форм гарантирует отличную геометрию. Достаточный ассортимент На первой линии можно производить основные стеновые и перегородочные блоки для строительства тёплых домов из арболитовых блоков. Достаточная производительность При минимальных вложениях в бизнес вы получите производительность, позволяющую изготавливать арболит для строительства 7 домов в месяц. Форма для арболита Позволяют производить арболит высокой точности исполнения при одинаковой плотности. Вибростол станка При помощи вибрации с давлением блоки получаются с конструкционной прочностью. Арболитовый щепорез Диско-молотковая дробилка производит арболитовую щепу игольчатой формы.

Стоимость оборудования зависит от комплектации и от количества форм. К примеру, вы можете отказаться от покупки скипа, но вам придется компенсировать это увеличением затрат на рабочую силу. Либо вы потеряете в производительности.

Ориентировочная стоимость линии для запуска бизнеса на 2020 год составляет 500 000 рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Промышленный комплекс для производства арболитовых блоков

Для увеличения производственной мощности и гарантированного обеспечения потребностей рынка в качественных арболитовых блоках, мы рекомендуем приобретать нашу разработку – мощный комплекс «Русский Арболит 2».

В отличие от первой линии, за 1 цикл формовки этот станок выдает в пять раз больше блоков. Достигается это за счет применения мультиматрицы на десять блоков и снижения интерлогистических промежутков – не требуется скип для подачи арболитовой смеси в область формовки. Бетоносмеситель расположен непосредственно над формой.

Комплекс
«Русский Арболит 2»

Производственный комплекс состоит из оптимального объединения ключевых узлов оборудования для производства арболита. Станок представляет собой единый формовочный агрегат и состоит из смесителя, загрузочных механизмов и виброплощадки. Скип для подачи щепы и цемента поднимается по рельсам и опрокидывает содержимое в большой двухвальный бетоносмеситель. Загрузочная тележка подает на вибростол мультиматрицу на 8 или 10 блоков, в зависимости от их размера. Загрузка форм осуществляется непосредственно на вибростоле одновременно с подачей вибрации.

Для первой и второй линии используется одинаковый щепорез. Загрузка и выгрузка форм осуществляется при помощи рохли, а в зону «созревания» блоков формы транспортируются вилочным погрузчиком.

Ключевыми особенностями линии «Русский Арболит 2» являются следующие моменты:

Высокая производительность Автоматизация процесса На сегодняшний день этот комплекс является максимально автоматизированным оборудованием для выпуска арболита в России Контроль за дозировкой сырья За счет автоматической подачи раствора минерализатора и скипа, рассчитанного на объем смесителя, сохраняются пропорции арболита. Увеличенный ассортимент
Данный комплекс позволяет выпускать арболитовые блоки с облицовкой и производить пеноарболит. Аналогов на сегодня на рынке просто нет. Быстрая окупаемость Высочайшая производительность линии с 1 квадратного метра производства позволяет быстро окупить ваши инвестиции в бизнес. Абсолютное качество арболита Увеличенная производительность никак не влияет на качество формовки блоков. Они всегда получаются безупречно ровными. Форма на 10 блоков За один цикл формовки получается в пять раз больше блоков, чем на первой линии Двухвальный бетоносмеситель Рассчитан на 100 кг цемента и 350 литров щепы, что равно объему 10 блоков из арболита «Лазерная» точность форм Безупречное качество исполнения форм для арболитовых блоков – наша гордость

Стоимость комплекса зависит от количества форм. Цена базовой комплектация от 1 миллиона рублей. Цены меняются из-за изменений стоимости комплектующих и стоимости доллара.

Актуальную стоимость вы можете получить сразу при оформлении заявки на оборудование.

Сроки производства и гарантия на оборудование

Наша складская программа позволяет держать на складе запас собранных щепорезов и бетоносмесителей. В зимний сезон мы изготовливаем на склад пару линий «Русский Арболит 1» и несколько каркасов от второй линии, что позволяет весной в кратчайшие сроки собрать комплекс «Русский Арболит 2».

Срок изготовления первой линии составляет 15 дней. Для изготовления второй линии нам потребуется максимум месяц, но обычно это занимает 2–3 недели.

Гарантия на оборудование прописывается в договоре поставки и на каждые агрегаты различна. В среднем на оборудование мы даем два года гарантии.

Как купить оборудование для производства арболита

Как не совершить ошибок при закупке оборудования для производства арболитовых блоков и начать успешный бизнес в своем регионе.
Вы можете самостоятельно рассчитать нужное количество стандартных блоков при помощи калькулятора, либо выслать нам ваш проект для расчёта нашими специалистами. Через форму заказа на сайте отправьте вашу заявку на блоки и точное место доставки арболита. Можете написать любым удобным вам способом, выбрав на странице контактов.
Согласно вашей заявке мы определяем оптимального производителя с учетом наличия блоков на складе, сроков производства и минимизации транспортных расходов. Вы заключаете договор на поставку стандартных блоков с точными сроками доставки и характеристиками. Оплачиваете за арболит любым удобным вам способом производителю.

Отзывы специалистов о нашем оборудовании для арболита

Александр Морозов Главный технолог, Русский Арболит Любые изменения в конструкцию станков вносятся исключительно для увеличения ресурсов агрегатов и получения стабильно высокого качества готовых изделий и арболита. Мы не экономим на комплектующих и материалах.
Для выпуска кустарных блоков на рынке есть масса дешевых станков, для качественных только наше оборудование. Шарыгин Валерий Директор по производству, ОКБ Сфера Сотрудничество с компанией «Русский Арболит» позволило начать разрабатывать новые модели оборудования для производства арболита, недавно запустили пеногенератор для поризованного блока.
Также усовершенствовали материальную базу, тем самым подняли на новый уровень качество сборки станков. Олег Раске Эксперт статей про арболит, журнал KBLOK

С каждым годом растет интерес к теме строительства домов из эко материалов, таких как арболит.

Компания «Русский Арболит» делает большое дело, благодаря их оборудованию на рынке растет доля строительных материалов из арболита.

Виды технологий производства арболита

Начнем с истории.

В Советском Союзе евангелистом в теме арболита был уважаемый нами профессор Исаак Наназашвили. Он заложил фундамент в теоретическую базу взаимодействия органических наполнителей с цементом в легких бетонах. Глубокая аналитическая работа определила вектор развития технологии производства арболита, а именно контроль за размером и формой щепы, её влажности и уровня содержания сахаров в породе дерева.

В современной России тема производства арболита в последние годы становится более популярнее. Появляется больше производителей, они участвуют в выставках, крутят рекламу в интернете, различные инстаграмы и сторисы делают свое дело. Население планомерно знакомится с темой деревобетона, растет и спрос.

Только вот ложкой дёгтя является отсутствие государственного контроля за соответствием строительных материалов требованиям ГОСТов и полный бардак в области сертификации. Вторым отрицательным моментом является драконовские проценты на кредиты для развитие бизнеса. Всё это приводит к тому, что у предпринимателей нет нужных инвестиций для закупки достойного оборудования и им приходится выкручиваться. Закупается оборудование, которое не соответствует технологии. Нет средств на лабораторное изучение производимой продукции. Сертификация законными методами сопоставима по стоимости с покупкой недорогой иномарки. Поэтому покупаются «филькины грамоты» за 5–10 тысяч рублей.

Итогом этому – обилие на рынке блоков из цемента и опилок. А этот материал не является арболитом. А народная молва, как известно, сильнее рекламной шумихи. В результате часто встречаем на строительных форумах негативное мнение про арболит.

Чтобы обезопасить будущих производителей от финансовых и имиджевых потерь, мы решили подробнее расписать о наиболее встречающихся видах арболитовых производств.

1. Производство арболита в формах

Пожалуй самый простой способ начать производить арболит. Требует минимум вложений. Как правило используются б/у формы от пенобетона или самодельные деревянные. В силу общей экономии приобретается дешевая планетарная бетономешалка, в которой готовится смесь опилок и цемента. Далее её вываливают в формы и оставляют на сутки для набора прочности. После чего делают распалубку и вынимают блоки.

Минусы такого производства очевидны: никакого уплотнения, плотность блоков будет минимальной, в следствии чего прочность на уровне М5. Что годится только для возведения коровников и неответственных хозяйственных построек. Второй значимый минус – кривая верхняя грань блока и рваные параллелепипеда.

Данное производство имеет право на жизнь только для частного использования. Продукция такого «предприятия» никогда не пройдет сертификацию честным и законным путем.

Вибропресс линии «Сфера-1»

Паспорт на вибропресс ВПВ-1500 включает в себя технические данные, техническое описание и указания по эксплуатации.

Внимательное ознакомление с настоящим документом в значительной мере продлит срок службы оборудования, облегчит труд и сэкономит время потребителю.

В процессе совершенствования вибропресса в конструкцию могут вноситься незначительные изменения, которые не отражены в данном издании.

1. Общие сведения об изделии

Наименование и индекс изделия – Вибропресс поэтапного вибропрессования ВПВ-1500.

2. Назначение изделия

Вибропресс поэтапного вибропрессования ВПВ-1500 предназначен для формовки арболитовых блоков, где в качестве органического наполнителя используется щепа, полученная из отходов древесины по ГОСТ 19222-84.

3. Технические характеристики

Наименование показателей, единицы измерения;Значение Электродвигатель: Тип Мощность, кВт Частота вращения, об/мин; АИР 90 L6 1,5 1000 Электровибратор: Тип Мощность, кВт Напряжение, В; ИВ-99Б 0,5 220 или 380 Количество устанавливаемых форм, шт;2 Скорость опускания (подъема) трамбовочных плит, м/сек;0,4 Режим работы винтового механизма;Повторно-кратковременный Режим работы вибратора;Продолжительный Габаритные размеры: Длина, мм Ширина, мм Высота, мм; 1350 1000 1750 Масса вибропресса, кг; 290

4. Комплект поставки

Вибропресс в сборе – 1 шт.
Паспорт – 1 шт.

5. Устройство и принцип действия

Рис. 1. Вибропресс ВПВ-1500

Вибропресс ВПВ-1500 представляет собой стационарно установленную машину с кратковременным режимом формовки, он состоит из следующих основных узлов (см. рис. 1.): Цельносварной массивной рамы из профильных труб 1 и основания из швеллера 2; Двойного винтового механизма 3, установленного в опорах качения по бокам верхней горизонтальной балки кинематически связанных между собой и приводным электродвигателем посредством общей цепи и звездочек; Подвижной поперечной балки 4, связанной с винтовым механизмом посредством неподвижно установленных гаек и размещенных на ней двух регулируемых трамбовочных плит 5 в центральной части; Стола на упругой подвеске 6 со встроенным механизмом фиксации форм 7 и вибратором 8, установленным в его нижней части; Станции управления, закрепленной в нижней части рамы, кнопок управления вибратором и кнопок управления винтовым механизмом.

Работает вибропресс следующим образом: На консольной части стола вибропресса устанавливаются две формы 9. Формы должны быть прижаты к эластичным элементам, расположенным в торцовых частях консолей. В формы укладываются нижние контактные пластины. Рычаг механизма фиксации форм 7 перемещается вперед до срабатывания фиксатора. Нажатием соответствующей кнопки включается вибратор. Формы наполняются арболитовой смесью небольшими порциями до необходимого уровня (см. ниже) двумя рабочими с двух сторон при постоянном выравнивании смеси рукой. Для подачи смеси к формам наиболее оптимальным является использование подъемно-поворотного бункера ППБ-300, выпускаемого ООО "ОКБ "Сфера". Следует отметить, что перед загрузкой арболитовой смеси, формы и контактные пластины (со стороны смеси) должны быть смазаны эмульсолом с целью предотвращения прилипания цемента к металлу. Следует так же отметить, что вибропресс работает только с формами, разработанными и изготовленными в специальных кондукторах предприятием ООО "ОКБ "Сфера". В случае использования самодельных форм предприятие не несет ответственности за качество получаемой продукции и работоспособность вибропресса.

После того, как формы загружены, вибратор стола выключается. Укладываются верхние контактные пластины, механизм фиксации форм выключается. Для этого необходимо повернуть рычаг 7 вперед, другой рукой приподнять фиксатор, затем рычаг отпустить. Далее вручную формы 9 сдвигаются в центр стола до упоров. При этом поперечная балка 4 с трамбовочными плитами 5 должна находиться в верхнем положении. Нажать и удерживать кнопку "Вниз" включения привода винтового механизма. Поперечная балка с трамбовочными плитами начнет опускаться. Когда трамбовочные плиты окажутся на уровне форм, то автоматически включится вибратор стола 8. Отпустить кнопку "Вниз" следует после того, как сработают все защелки на формах. Если защелки срабатывают неравномерно, необходимо отрегулировать высоту трамбовочных плит с помощью гаек на винтах крепления 10.

После того, как верхние контактные пластины защелкнутся, поперечная балка переводится в верхнее положение нажатием кнопки "Вверх". Процесс формовки завершен. Формы с арболитовыми блоками сдвигаются со стола на поддон, находящийся рядом с вибропрессом. С целью облегчения перемещения форм по поддону, можно закрепить на его верхней поверхности лист кровельного железа и смазать отработкой. При использовании стандартного поддона 1200х1000 допускается свешивание форм.

После того, как поддон заполняется формами в один уровень (6-8 штук), поддон транспортируется в зону выдержки. Следует иметь ввиду, что между формами со всех сторон должно быть свободное пространство не менее 4 см. для возможности производства распалубки. Минимум через два-три часа формы можно аккуратно разбирать для повторного использования при условии, что температура воздуха в зоне выдержки не ниже 20°, а начальная влажность щепы не больше 20%. При этом верхние и нижние контактные пластины должны оставаться на блоках еще примерно 10 часов.

Перед началом эксплуатации вибропресса необходимо определить количество смеси, загружаемой в формы. Это количество индивидуально и зависит от размеров и конфигурации щепы, а, следовательно, и способности смеси к уплотнению при вибрации формы в процессе заполнения. Основным параметром, определяющим количество смеси в форме, является нагрузка на приводной электродвигатель 11. Иными словами запечатывание форм должно происходить без заметных изменений в работе электродвигателя (не доводить до перегрузки и полной остановки ротора), но при этом уровень смеси должен быть выше прорезей под защелки. Мощность электродвигателя в 1,5 кВт подобрана экспериментальным путем для того, чтобы обеспечить долговечность работы винтовой пары и оптимальную плотность блока, кроме того, чрезмерная нагрузка на арболитовую смесь в форме может привести к деформации самой формы.

Конструкция универсального вибропресса с формами под перегородочные блоки отличается от вышеописанной тем, что одна из двух трамбовочных плит имеет продольный разрез, т.е. разделена на две части, в каждой из которых выполнены соосные поперечные пазы. В верхней и нижней частях торцовых стенок универсальных форм выполнены разрезы, а в боковых стенках – отверстия. Разрезы в торцовых стенках форм служат для возможности крепления центральной перегородки 12 формы при ее сборке. Боковые отверстия в формах и поперечные пазы в трамбовочной плите вибропресса необходимы для того, чтобы обеспечить возможность установки съемных фиксаторов при сжатом состоянии арболитового блока. При формовке перегородочных блоков нижняя контактная пластина используется "стандартная" 497х297, а в качестве верхней контактной пластины используются две с размерами 497х145. Указанные размеры соответствуют "стандартному" блоку 500х300х200. При изготовлении блоков другого размера (по требованию заказчика) размеры форм, трамбовочных плит вибропресса, контактных пластин для стенового блока, верхних контактных пластин для перегородочных блоков соответственно изменятся.

Производство арболитовых блоков: оборудование и технология

Борьба за утепление зданий в современных условиях становится не на шутку важной и актуальной. Используя доступные способы сделать расход на отопление меньше, население увеличивает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что может потенциально послужить местом утечки тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограммов минеральной ваты, пены, пенопласта, без учета возможных будущих проблем вследствие повышения пожароопасности постройки.

Что такое арболит

Арболитом или древесным бетоном называют строительный материал, состоящий из органических наполнителей (преимущественно, древесных) в пропорции до 90%, цемента и химических добавок. Это относительно молодой материал — его изобрели в 1930-е в Голландии, а в Россию он пришёл в 60-е годы.

Арболит можно считать материалом, незаслуженно обойдённым вниманием. Несмотря на его высокие качественные характеристики и незначительные недостатки (часть из которых нетрудно компенсировать), широкого распространения в советском и российском массовом строительстве он не получил. От него отказывались в пользу крупных бетонных блоков, ускоряющих процесс возведения домов. Например, в Европе, Канаде и США зданий из арболита (там его называют «вудстоун») значительно больше.

Преимущества древесного бетона

Производство арболитовых блоков — перспективное направление бизнеса в области строительных материалов и вот почему:

Прочность арболита сопоставима с обычным бетоном, а кирпич превосходит в 2-3 раза.
При этом материал прочен на изгиб, способен восстановить форму после нежелательной деформации.
Несмотря на наличие древесных остатков в составе огнеупорен.
Хорошие показатели звукоизоляции.
Отлично сохраняют тепло. Здания из арболита возводили даже в Антарктиде, причём толщина их стен составляла всего 30 сантиметров.
Экологически чистый материал, к тому же в своей основе имеет отходы деревоперерабатывающей промышленности.
Долгий срок эксплуатации. Арболитовые здания не плесневеют, не гниют и устойчивы к воздействию химикатов.
Материал легче кирпича и бетона, строить из него проще.
Форму арболитовых блоков можно корректировать с помощью обычной пилы.

Недостатки древесного бетона

Слабые стороны у этого материала тоже есть, и главный из них — низкая влагоустойчивость. Арболит стараются не использовать в помещениях с высокой влажностью или в регионах с большим количеством осадков. Впрочем, этот недостаток преодолевается гидроизоляцией и хорошей штукатуркой.

Другой недостаток заключается в шероховатой поверхности блоков, которые плохо сцепляются между собой. Это может сказываться на качестве укладки и отделки. В остальном, это очень конкурентоспособный материал, набирающий популярность в России.

Технологический процесс изготовления арболита

Прежде чем разобрать, какое именно оборудование потребуется для изготовления арболитовых блоков, нужно представить технологический процесс производства этого материала. Если не выстроить производство правильно, качество конечного продукта будет низким.

Работа начинается с подготовки древесной щепы — основного составляющего арболита. Для этого древесину и отходы древесного производства перемалывают в дробильной машине до состояния однородной щепы 5-20 миллиметров и в течение суток вымачивают в химическом составе (чаще всего используются сульфат алюминия или хлорид кальция). Без химикатов доведение щепы до нужных кондиций — простая сушка на открытом воздухе — затягивается до 6 месяцев.

На следующем этапе происходит смешивание сырья — щепы, бетона и химических наполнителей — в бетономешалке или аналогичном аппарате. Пропорции смеси нужно уточнить в ГОСТе. Готовое сырьё раскладывают в специальные формы и утрамбовывают содержимое на вибростоле. Затем происходит прессовка.

После прессовки готовые блоки осторожно транспортируют (в это время арболит ещё довольно хрупкий), вынимают из форм и сушат в течение 14-20 дней (желательно на открытом воздухе) либо в сушильной камере в течение 12-24 часов. Некоторые химикаты ускоряют процесс застывания, но сильно рассчитывать на это не стоит. После сушки блоки готовы к использованию.

Однородная древесная щепа — основа блоков из арболита.

Характеристики блоков

Из арболита выпускают несколько типов продукции:

Крупные блоки для кладки стен.
Пустотелые блоки.
Теплоизоляционные плиты.
Смеси для монолитного домостроения.

В современном строительном производстве под термином арболит понимают прежде всего строительные блоки. Весь арболит выпускается строго по ГОСТу.

Всего выпускается несколько типоразмеров этих изделий:

Широкие – 500x250x300 мм.
Средние – 500x250x200 мм.
Узкие – 500x250x150 мм.
Перемычки – 1500x250x300 мм.

Вес одного узкого блока составляет около 10 кг. Такой небольшой вес позволяет использовать под строение из него, облегченный фундамент, что значительно сократит сроки и стоимость строительства.

Оборудование для производства арболита

Теперь, когда технологический процесс изготовления древесного бетона понятен, перейдём к рассмотрению необходимого оборудования, его стоимости и наиболее известных производителей, а также выясним, можно ли каким-либо образом сэкономить на запуске собственного производства.

Линия для производства арболитовых блоков

Стандартная линия для производства древесных блоков основана на последовательности технологических процессов и включает следующие составляющие:

дробильная машина или щепорез;
бетономешалка;
вибростол;
прессовальный аппарат;
оборудование для транспортировки блоков на сушку (например, конвейер);
сушильная камера.

Виды станков

Существует две основные разновидности блоков из арболита: конструкционные (более плотные) и теплоизоляционные (менее плотные). Они отличаются между собой исходным составом сырья, но производятся на одном и том же оборудовании.

Как выбрать станок для арболита? Для изготовления древобетонных блоков потребуется 3 вида станков: для изготовления щепы, для приготовления смеси и для прессования. Они бывают как отечественного, так и зарубежного производства. Кроме того, некоторые мастера ухитряются собирать оборудование собственными руками (чаще всего, своими силами собирают вибростолы).

От надёжности техники зависит качество получаемых блоков, а значит, и потенциальная прибыль предприятия. Среди проверенных отечественных производителей можно назвать , «Стройтех», «Монолит», «Сфера», «Арболит 69».

Дробилки

Первый этап технологического процесса изготовления блоков из древесного бетона предполагает изготовления щепы. Для этой цели используются дробильные машины или так называемые щепорезы. Оборудование должно рубить древесину и другое сырьё до состояния однородных частиц размером от 5 до 20 миллиметров.

Дробилка древесины — самый важный станок для изготовления блоков из арболита.

Дробилки бывают мобильные и стационарные, барабанные и дисковые. Последние отличаются между собой принципом работы. Хорошо, если аппарат будет оснащён машинной подачей сырья — это существенно упростит работу. Цены начинаются от 200 тысяч рублей и доходят до 3 миллионов.

Перед рубкой сырьё обязательно очищается под сильным напором воды. Нельзя допускать попадания грязи, коры, гниющих участков в массу для дальнейшей работы и комплектации блоков. Продолжительность рубки партии древесины зависит от объёма загрузки аппарата и его мощности, но в среднем занимает 40 минут.

Затем щепу обрабатывают химикатами или перегретым паром. Для пара требуется специальное оборудование. Зато сырьё, обработанное под воздействием температуры, лучше прессуется и становится прочнее в среднем на 15%. Цель обработки химикатами — удаление влаги, сахара, спор грибов и паразитов.

Оборудование для приготовления смеси

Около 90% состава арболитовых блоков приходится на древесную щепу. Поэтому после её тщательной подготовки работу с сырьём можно считать фактически завершённой. На втором этапе древесные частицы из дробильной машины, прошедшие химическую обработку, замешиваются с цементом и несколькими другими химикатами — сульфатом алюминия, хлоридом кальция, жидким стеклом или другими.

Оборудование для сушки блоков

Утрамбовка и прессовка блоков происходит на вибростоле (от 20 тысяч рублей). Пресс для арболита можно приобрести за 200 тысяч рублей. Необходимая мощность — около 300 блоков в час. После этой стадии блоки фактически готовы, остаётся только высушить их.

Древобетонные блоки могут сохнуть на открытом воздухе без какого-либо дополнительного оборудования (при условии, что на них не попадут осадки). Но в таком случае процесс высыхания затянется на 2 недели, что не слишком выгодно для бизнеса.

Ускорить сушку можно приобретением специальной сушильной (как правило, инфракрасной) камеры. При покупке такой техники нужно обращать внимание на показатели мощности и энергопотребления, а также на возможность регулировать температуру и скорость сушки.

В сушильной камере блоки высохнут и подготовятся к эксплуатации в течение 12 часов — почти в 30 раз быстрее, чем без специального оборудования. Для промышленного производства скорость является очень важным показателем, напрямую влияющим на прибыль. Цена камеры — от 300 тысяч рублей.

Дома из арболита устойчивы к морозу, обладают хорошей звукоизоляцией, а гидроизоляция и штукатурка компенсируют их неустойчивость к воде.

Современные промышленные станки и вибропрессы

Использование вибропресса в процессе изготовления позволяет отказаться от мощных и тяжелых гидравлических прессов и организовать выпуск арболитового блока, что называется, «на потоке». Вибропресс промышленного изготовления в большинстве случаев комплектуется одним или даже двумя бункерами-накопителями, в которых смесь постоянно перемешивается и хранится до ее загрузки в форму.

Сама установка выполняется, как один агрегат с дозирующим устройством и механизмом освобождения штампа от готовых блоков. Зачастую в комплекте с вибропрессом устанавливают второй бункер для облицовочного штукатурного материала. В результате получается арболитовый блок с оштукатуренной поверхностью.

Производительность подобной установки позволяет за рабочий день изготовить до 20 м3 арболитовой смеси. Преимущества – значительно более высокое качество блока, высокая окупаемость и ремонтопригодность. При работе в 50% от максимальной производительности и постоянной реализации изготовленной продукции вибропресс окупается за 6-7 месяцев работы, за один строительный сезон.

Цены на оборудования

Суммарная цена оборудования для производства арболита составит минимум 1,5 миллиона рублей. Большая часть средств уйдёт на приобретение дробильной машины для древесины. Помимо стационарного оборудования придётся приобрести сопутствующее — пресс-формы, тележки, ручной инвентарь.

Если такая сумма недоступна для бизнесмена, есть два выхода. Во-первых, можно попытаться найти подержанное оборудование — так можно сэкономить несколько тысяч рублей. Во-вторых, можно взять всю необходимую технику в лизинг.