Ведомость расхода стали как считать для арматуры
Нормативные показатели расхода материалов. Сборник 06. Устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных
Разработаны инженерами Акимовой З.Н., Колотилиной Л.Г., Моисеевым В.А. (государственное предприятие «Туластройпроект»), Кузнецовым В.И., Степановым В.А., Шутовым А.А. (Главное управление ценообразования, сметных норм и расхода строительных материалов Госстроя России), Кретовой В.П., Петрухиной К.М., Рогулькиной Л.Т., Титовой В.А., Юрасовой Т.А. (Конструкторско-технологический институт), Акимовой Е.П.
Предназначены для инженерно-технических и экономических служб строительных, комплектующих и проектных организаций.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие указания
1.1. В настоящий сборник включены строительные процессы по устройству основных видов бетонных и железобетонных конструкций монолитных. Структура процессов принята согласно СНиР сборника № 6 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные» (СНиП 4.02-91).
1.3. В нормах не учтены потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировке их от поставщиков до приобъектного склада, а также расход материалов, используемый для отработки технологии производственных процессов.
1.4. Перед таблицами приведен состав рабочих операций, характеризующий расход материалов на выполнение строительного процесса.
1.5. Нормы расхода материалов на устройство деревянных лесов и опалубки даны дробью: в числителе - на первоначальное изготовление с учетом оборачиваемости, в знаменателе - для контроля за списанием материалов на себестоимость выполненных работ. Ниже в таблице 1 приведены принятые в расчете норм расхода лесоматериалов «количество оборотов». Трудно устранимые отходы на каждый оборот опалубки приняты в размере 10 процентов.
Конструктивные решения | Число оборотов |
1. Резервуары и другие сооружения водопровода и канализации: | |
круглые в плане при диаметре до 10 м; | 3 |
круглые в плане при диаметре более 10 м; | 4 |
прямоугольные в плане. | 6 |
2. Фундаменты под здания и сооружения, оборудование объемом: | |
до 5 м 3 ; | 4 |
5 - 10 м 3 ; | 5 |
более 10 м 3 . | 6 |
3. Подпорные стены, стены подвалов и зданий, пилонов под стальные колонны цементных складов, фундаментные балки, ленточные фундаменты | 10 |
4. Колонны: | |
периметром до 3 м; | 12 |
периметром более 3 м. | 15 |
5. Ребристые и безбалочные перекрытия | 12 |
6. Балки, перемычки, пояса | 15 |
7. Опалубка из фанеры СФС | 20 |
1.6. Расход арматуры, класс и диаметр стали следует принимать по проектным данным.
1.7. Класс бетона следует принимать по проектным данным. При отсутствии в проектных материалах указанных данных рекомендуется принимать:
бетонные и железобетонные фундаменты под трубы, бетонные и бутобетонные ленточные фундаменты, столбы-колонны, железобетонные стены и перегородки - класс бетона В7,5;
железобетонные фундаментные плиты, шедовые покрытия, резервуары, бункеры, этажерки электростанций, колонны, перекрытия, балки железобетонные, фундаменты-массивы под оборудование, стены прямоугольных силосов и рабочих зданий элеваторов - класс бетона В12,5;
стены цилиндрических силосов и своды-оболочки - класс бетона В15;
бетонные и шлакобетонные стены и перегородки - класс бетона В3,5;
шлакобетонные заполнения по днищам силосов - класс бетона В3,5.
1.8. Объем бетонной смеси на устройство монолитных железобетонных конструкций уточняется по проекту с соответствующим коэффициентом, учитывающим трудно устранимые отходы (в зависимости от содержания арматуры в 1 м 3 ). Значения этих коэффициентов приведены в таблице 2.
Коэффициент | Содержание арматуры, кг/м 3 |
1,015 | до 20 |
1,010 | от 21 до 59 |
1,005 | от 60 до 99 |
1,000 | от 100 до 138 |
0,995 | от 139 до 177 |
0,990 | от 178 до 216 |
0,985 | от 217 до 255 |
1.9. Рекомендуемые коэффициенты трудно устранимых отходов стали при укладке арматуры приведены в таблице 3.
Класс стали | Коэффициент трудно устранимых отходов |
А-I, A-II, A-III, Ат-III | 1,01 |
A-IV, A-V | 1,02 |
A-IVc, Ат-V, A-VI, Ат-VI, Ат-VII | 1,06 |
Проволока низкоуглеродистая гладкая B-I | 1,02 |
Сетка из проволоки B-I | 1,01 |
Проволока низкоуглеродистая профилированная Вр-I | 1,02 |
Проволока высокопрочная гладкая B-II, периодического профиля Вр-II, пряди и канаты из высокопрочной проволоки для армирования | 1,05 |
Сталь сортовая и листовая для закладных деталей кл. С38/23 | 1,01 |
1.10 Расход бетона (раствора) на заливку гнезд (колодцев) при установке анкерных болтов учтен в нормах на устройство фундаментов (табл. 6-11).
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объем монолитных железобетонных фундаментов под оборудование принимать за вычетом объемов, занимаемых нишами, проемами и колодцами (кроме объема пробок для анкерных болтов).
2.2. Объем монолитных железобетонных колонн следует определять по их сечению, умноженному на высоту колонн.
Высоту колонн принимать:
при ребристых перекрытиях - от верха башмака до нижней поверхности плиты;
при каркасных конструкциях - от верха башмака до верха колонн
при безбалочных перекрытиях - от верха башмака до низа капители.
При наличии консолей их объем включается в объем колонн.
2.3. Объем монолитных железобетонных балок принимать по их сечению, умноженному на длину балок. Длину балок принимать:
прогонов и балок, опирающихся на колонны, - равной расстоянию между внутренними гранями балок или прогонов;
балок, опирающихся на стены, - с учетом длины опорных частей
балок, входящих в стены;
при каркасных конструкциях и отдельных балках принимается полное сечение балок;
при ребристых перекрытиях сечение балок определяется без учета толщины плиты. При наличии вутов их объем должен включаться в объем балок.
2.4. Объем монолитных железобетонных плит определяется как произведение всей площади перекрытия на толщину плиты. При этом должен учитываться объем опорных частей плиты, входящих в стены. При наличии вутов их объем включается в объем плит.
2.5. Объем плит и перегородок принимается за вычетом проемов по наружному обводу коробок; объем бункеров - как сумму объемов стенок бункеров и примыкающих к ним поддерживающих балок.
Раздел 01. ФУНДАМЕНТЫ ПОД ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ
Таблица 6-1. Устройство фундаментов общего назначения, фундаментов-столбов, фундаментных плит и ленточных фундаментов
Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки. 03. Крепление элементов опалубки проволокой арматурной и гвоздями строительными. 05. Установка арматуры. 06. Укладка бетонной смеси.
Таблица 6-2. Устройство фундаментов под фабрично-заводские трубы, доменные печи и укладка жароупорного бетона в фундаменты.
Состав работ: 01. Раскрой и установка досок. 02. Установка щитов опалубки при устройстве фундаментов. 03. Крепление элементов опалубки проволокой арматурной и гвоздями строительными. 04. Установка и сварка арматуры и каркасов. 05. Укладка бетонной смеси.
Ведомость расхода стали (форма, правила и пример заполнения)
Данный ГОСТ устанавливает состав и правила оформления рабочей документации архитектурных и конструктивных решений зданий и сооружений различного назначения, а также рабочей документации на строительные изделия.
В соответствии с п.6.6.1 ГОСТ 21.501-2018 для элементов монолитных железобетонных конструкций и монолитных элементов (участков) сборных железобетонных конструкций составляют ведомость расхода стали по форме 6 (приложение А).
В соответствии с приложением А ГОСТ 21.501-2018:
Правило заполнения
Расход (массу) арматуры и проката указывают в килограммах.
Пример заполнения расхода стали
Согласно приложению Н ГОСТ 21.501-2018 правильно заполнять ведомость расхода стали нужно следующим образом, представленным на рисунке ниже:
Ведомость деталей (форма и правила заполнения)
Данный ГОСТ устанавливает состав и правила оформления рабочей документации архитектурных и конструктивных решений зданий и сооружений различного назначения, а также рабочей документации на строительные изделия.
В соответствии с п.6.4.7 ГОСТ 21.501-2018 при большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, приводят в ведомости по форме 5 (приложение А).
В соответствии с приложением А ГОСТ 21.501-2018:
Правило заполнения
А.8 В ведомости деталей указывают:
п.6.4.7 Допускается не выполнять чертежи на простые детали, непосредственно входящие в состав монолитной железобетонной конструкции, а все необходимые данные для их изготовления приводить в спецификации и, при необходимости, помещать изображения этих деталей на свободном поле чертежа монолитной конструкции.
Рисунок 11
При большом количестве деталей данные, необходимые для их изготовления, приводят в ведомости по форме 5 (приложение А). На эскизах в ведомости детали изображают схематически, размеры наносят, в основном, без выносных и размерных линий.
Пример заполнения ведомости деталей
Согласно приложению М ГОСТ 21.501-2018 правильно заполнять ведомость деталей нужно следующим образом, представленным на рисунке ниже:
Ведомость расхода стали на элемент
Для элементов монолитных железобетонных конструкций и железобетонных элементов сборных конструкций составляют ведомость расхода стали по форме 4 ГОСТ 21.501-93. Форма, размеры и пример заполнения ведомости расхода стали приведены на рис. 4.26.
При составлении ведомости расхода стали на элемент выделяется напрягаемая арматура, а изделия распределяются на арматурные и закладные.
В подзаголовках граф ведомости расхода стали указывают класс стали и соответствующие стандарты на сталь (например, ГОСТ 5781-82 для арматурной стали класса S400 и ГОСТ 6727-80 для проволочной арматуры класса S500).
Рис. 4.26. Форма, размеры и пример заполнения
ведомости расхода стали на элемент
Ниже (в незаполненных подзаголовках граф) указывают: для арматурной стали – диаметр, для профильной стали – условное обозначение профиля.
В графах строки, где названа марка элемента, указывается суммарный расход арматурной стали в кг для каждого диаметра и класса арматурной стали, а также масса профильной и арматурной стали, необходимая для изготовления закладных изделий. Допускается ведомость составлять раздельно на напрягаемую и ненапрягаемую арматуру.
ЗАДАНИЕ 3. ЧЕРТЕЖИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
Чертежи металлических конструкций объединяют в комплект чертежей марки КМ – конструкции металлические. В состав чертежей этой марки входят:
- общие данные – заглавный лист;
- чертежи видов, планов, разрезов;
- схемы расположения элементов конструкций;
В общие данные о металлических конструкциях включают различные ведомости и спецификации, необходимые для комплектации документов и изделий, а также монтажа металлических конструкций.
Схемы расположения элементов конструкций выполняют в масштабе 1:100, 1:200, 1:400. На схемах показывают расположение отдельных элементов конструкций, указывают их марки. Если размеры продольных элементов конструкций значительно превышают размеры поперченных элементов, то последние вычерчивают в более крупном масштабе.
Рабочие чертежи марки КМ должны содержать полные данные для разработки деталировочных чертежей КМД, составления сметы и заказа металла.
Чертежи КМД разрабатываются, как правило, в конструкторских отделах заводов металлоконструкций и содержат все необходимые данные для изготовления и монтажа конструкций.
Чертежи металлических конструкций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.410-68 стандартов ЕСКД «Общие правила выполнения чертежей», а также Государственного стандарта РБ «Конструкции металлические. Правила выполнения чертежей марки КМ». И ГОСТ 21.101-93 «Основные требования к рабочим чертежам».
Одной из особенностей выполнения чертежей металлических строительных изделий (элементов конструкций) является система расположения видов:
вид сверху в проекционной связи над главным видом;
вид снизу – под главным видом;
вид справа – справа от главного вида;
вид слева – слева от главного вида.
В этом случае каждый вид (кроме главного) должен быть отмечен на чертеже прописной буквой. Направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой (рис.5.1).
Рис. 5.1. Расположение видов на строительных чертежах
На чертежах металлических конструкций, на видах и разрезах изображают все видимые части конструкций и их соединения, расположенные на ближайшей по направлению взгляда грани. Из невидимых частей показывают только те, которые располагаются вплотную к видимым (рис.5.1).
При необходимости на чертеже металлической конструкции вычерчивают сплошными основными линиями ее геометрическую схему (рис.5.2).
Рис. 5.2. Геометрическая схема фермы
Для симметричных конструкций вычерчивают схему половины конструкции. Размеры расстояний между точками пересечения осевых линий стержней наносят над линиями схемы без выносных и размерных линий (рис.5.3).
Рис. 5.3. Геометрическая схема половины конструкции
На геометрическую схему кроме размеров, при необходимости, наносят расчетные усилия с соответствующими знаками.
Если одновременное нанесение размеров и усилий в схемах симметричных конструкций затрудняет чтение схемы, то ее вычерчивают полностью, при этом размеры наносят на одной половине схемы, а усилия – на другой (рис.5.4).
Рис. 5.4. Геометрическая схема конструкции
Выбор очертания ферм – первый этап их проектирования. Очертание ферм зависит от назначения вооружений, типа кровли, от вида соединения ферм с колоннами (шарнирное или жесткое) и других особенностей проектной ситуации.
Очертания некоторых типов ферм показаны на рис. 5.5.
Рис. 5.5. Очертания ферм : а) трапецеидальное;
б) полигональное; в) треугольное; г) с параллельными поясами
Отдельные элементы металлических конструкций соединяют между собой сваркой, заклепками или болтами.
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312-72. ЕСКД. Этот ГОСТ применяют при выполнении машиностроительных чертежей, чертежей марки КЖ.
На чертежах строительных металлоконструкций применяют условные изображения швов сварных соединений по ГОСТ 21.504-2005 «Система проектной документации для строительства. Конструкции металлические. Правила выполнения чертежей марки КМ», который введен в связи с отменой СН 460-74 на территории РБ (табл.5.1). В соответствии с этим ГОСТом обозначения швов помещают непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва независимо от того, является ли шов видимым или невидимым (рис.5.6).
Например, данная над изображением надпись 6-80 обозначает: шов имеет длину 80 мм с катетом 6 мм.
Металлические конструкции применяют во всех видах зданий и инженерных сооружений.
Рис. 5.6. Обозначение и простановка
размеров сварных швов
Необходимым материалом всех конструкций являются: прокатная сталь (угловая, двутавровая, швеллерная), листовая сталь, стальные трубы. На рис. 5.7 изображены наиболее распространенные профили прокатной стали.
Рис. 5.7. Профили прокатной стали: а) уголок равнополочный;
б) уголок неравнополочный; в) тавровый профиль; г) двутавр;
д) швеллер; е) зетовый профиль
Элементы, определяемые величинами b и h, называют соответственно полкой и стенкой профиля. На рис. 5.8 даны названия элементов уголкового профиля, Z0 - расстояние от обушка до центра тяжести уголка.
Рис. 5.8 Элементы уголкового профиля
Условные обозначения профилей прокатной стали приведены в табл. 5.2 (ГОСТ 2.410-68).
Наименование профиля | Условные обозначения | Указания размеров | |
Графические | Размеры | ||
Уголок равнополочный | | a x s | |
Уголок неравнополочный | a x b x s | | |
Профиль тавровый | | Номер или другие данные | |
Профиль двутавровый | | Номер или другие данные | |
Швеллер равнополочный | | Номер или h x a x s | |
Швеллер неравнополочный | Номер или h x a x b x s | | |
Профиль полосовой (лента, полоса) | | a a x s | |
Квадрат Труба квадратного Сечения | | a x b a x b x s | |
Условные обозначения и размеры профилей показывают на чертеже узла (рис.5.9), Данные о профилях наносят параллельно изображению деталей (рис.5.9.а) или на полках линий-выносок (рис.5.9.б). Размеры профиля (или его номер) и длину детали наносят справа от условного обозначения. Количество примененных деталей указывают рядом с размерами деталей через тире.
Рис. 5.9. Нанесение условных обозначений профилей на чертеже узла фермы
2 – количество уголков, из которых состоит раскос;
70х50х8 – сечение уголка;
4 шт. – количество уголков в данном узле.
Лист 6. Вычертить геометрическую схему фермы, узел фермы. Рабочий чертеж фасонки.
Последовательность выполнения задания
1. Вычерчивают геометрическую схему фермы (рис.5.10). Размеры расстояний между точками пересечения осевых линий стержней наносят над линиями схемы без выносных и размерных линий.
2. Наносят оси верхнего или нижнего поясов фермы, стоек раскосов параллельно осевым линиям соответствующего узла на геометрической схеме. За ось стержня в сварных фермах принимают линию, проходящую через центр тяжести сечения профиля.
3. Учитывая размеры поперечных сечений соответствующих профилей и их привязку к центру тяжести, вдоль осевых линий вычерчивают продольные контуры элементов. Вначале изображают контуры поясов (верхнего или нижнего), а затем стоек и раскосов.
4. Вдоль стоек, раскосов – между точками пересечения осей – размечают и вычерчивают торцы элементов, соединительные прокладки, наносят длины сварных швов.
5. Вычерчивают фасонку (косынку) по размерам, соответствующим длинам сварных швов, скрепляющих стержни решетки фермы. В узлах нижнего пояса фермы фасонку выпускают за обушки поясных уголков на 10-15 мм. В месте опирания на верхний пояс прогонов или кровельных плит, фасонки не доводят до обушков поясных уголков на 10-15 мм.
6. Наносят размеры.
Пример выполнения задания приведен на рис. 5.10.
Рис. 5.10. Геометрическая схема фермы |
Л И Т Е Р А Т У Р А
1. ЕСКД. Общие правила выполнения чертежей - М.: Изд-во стандартов, 1991.- 236 с.
Какой процент на раскрой арматуры?
Может стоит проектировщикам потрудиться и не просто погонные метры в спецификацию запихивать, а делать нормальные чертежи изделий (сеток, каркасов и прочего) которые будут не на стройплощадке делаться а на заводе. Проблема сразу отпадет.
Допустим делается армирование монолитного ростверка.
Чертежи к нему можно сделать по-разному:
1) Для ленивых. Тупо дать чертеж в плане и сделать пару поперечных разрезов с армированием. В спецификацию засунуть киллометры арматуры и бетон.
2) Для экономичных. Сделать чертеж в плане с раскладкой плоских (или пространственных) каркасов. Сделать узлы и разрезы с армированием. Указать минимальную длину анкеровки. В спецификацию занести не киллометры арматуры, а несколько типов каркасов, дополнительных стержней (каждая длинна со своей позицией), закладные детали и бетон.
Сводная ведомость расхода стали
Согласно ГОСТ 21.501-93, п.3.1, в рабочей документации на железобетонные конструкции должна присутствовать ведомость расхода стали. Также должен быть указан расход бетона и других материалов, используемых при СМР. По этим данным подрядные организации заказывают материалы и определяют стоимость строительства.
(для увеличения нажмите на картинку)
Для подсчёта сводной ведомости расхода материалов разработана "книга" в программе MS Excel:
Ведомость расхода стали как считать для арматуры
Единая система технологической документации
ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НОРМИРОВАНИИ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Unified system for technological documentation. Forms and rules for drawing up documents used in setting of proper rates of material consumption
Дата введения 1986-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 19.12.84 N 4728
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
4. ИЗДАНИЕ (февраль 2012 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1987 г. (ИУС 12-87)
Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления технологических документов для указания норм расхода материалов (за исключением драгоценных металлов) при изготовлении или ремонте изделий в условиях технологической подготовки основного и вспомогательного производств и разрабатываемых с применением различных методов проектирования:
- ведомости материалов (ВМ);
- ведомости специфицированных норм расхода материалов (ВСН);
- ведомости удельных норм расхода материалов (ВУН);
- комплектовочной карты (КК).
1. ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
1.1. Оформление форм, бланков и документов - по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130.
1.2. При заполнении форм документов используют способ, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.
1.3. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах форм документов следует выполнять согласно табл.1.
Обозначение служебного символа
Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строках
Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием номера цеха, участка, рабочего места, операции, позиции, наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, когда единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм КК с горизонтальным расположением поля подшивки)
Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием позиции, наименования деталей, сборочных единиц или материала (применяется только для форм КК с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, код единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие, норма расхода и коэффициент использования материала
Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для формы КК с вертикальным расположением поля подшивки)
Информация о входимости данной детали (сборочной единицы) в изделие, о количестве деталей в сборочной единице, в изделии, норма расхода
Номер по порядку, наименование и обозначение детали, сборочной единицы по конструкторскому документу
Информация о технологическом маршруте изготовления (ремонта) изделия (составной части изделия), дополнительные данные, относящиеся к маршруту прохождения (применяется только при разработке ВМ)
Информация о количестве деталей, подаваемых при разовой подаче, общей подаче и подаче за такт
1.4. Для разработки ВСН, ВУН, КК допускается применять формы 2, 1б, 4 и 3б МК по ГОСТ 3.1118, в этом случае графы в строке со служебным символом "Б" не заполняют, для ВСН и ВУН также не заполняют графы 33 и 34.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ВЕДОМОСТИ МАТЕРИАЛОВ*
________________
* Упоминаемый в разделе ГОСТ 3.1103-82 с 1 января 2012 г. заменен на ГОСТ 3.1103-2011.
2.1. ВМ разрабатывают на одном из первых этапов технологической подготовки производства - при постановке изделия на производство.
2.2. ВМ следует разрабатывать на изделие в целом или на его составные части на основе данных, содержащихся в конструкторской и (или) технологической документации.
2.3. Для разработки ВМ следует применять формы 1 и 1а, 2 и 2а, а при распечатке на АЦПУ ЭВМ - формы 3 и 3а, рассчитанные на 128 символов.
В целях рационального размещения информации на формах 3 и 3а допускается:
- переносить информацию о количестве деталей на изделие и норме расхода на изделие (графы 18 и 19) со строки с символом П на строку с символом М;
- использовать графу 22 для указания информации по технологическому маршруту, а строку, имеющую служебный символ Ш, не применять.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Исходя из состава решаемых задач на этапе подготовки бланков ВМ к размножению или при их распечатке допускается:
- исключать строку, имеющую служебный символ Ш;
- для форм 1 и 1а не заполнять графы 16 и 17;
- для форм 2 и 2а исключать строку, имеющую служебный символ П, с переносом граф 18 и 19 на строку с символом С.
2.5. Запись информации в ВМ следует производить по разделам в следующем порядке:
Наличие разделов определяется составом изделия.
2.6. В разделы "Сборочные единицы", "Детали" и "Комплекты" вносят данные по сборочным единицам (в том числе и по покупным), деталям и комплектам, непосредственно входящим в изделие, а также по комплектам к изделию.
2.7. В раздел "Материалы" вносят данные о материалах, указанных в спецификациях сборочных единиц, комплектов, в технических требованиях на чертежах и в технологической документации.
Допускается нормирование вспомогательных материалов производить как на отдельные детали, сборочные единицы, так и на изделие.
2.8. Графы форм следует заполнять в соответствии с табл.2.
Наименование (условное обозначение) графы
Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например М02, П05
Допускается при указании номера строки в пределах от 01 до 09 применять вместо 0 знак , например, М2, П5
Номер по порядку
Обозначение детали или сборочной единицы по конструкторскому документу
Наименование детали или сборочной единицы по конструкторскому документу
Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись выполняют в одну строку с применением разделительного знака "/", например Лист Б-ПН-0-4,0х1000х2000 ГОСТ 19903-74 /ВСт2кп2 ГОСТ 14637-89
Код материала по классификатору
Код единицы величины (массы, длины, площади и т.п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕИ
Допускается указывать единицу измерения величины
Масса детали по конструкторскому документу
Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100
Норма расхода материала на деталь
Коэффициент использования материала
Код заготовки по классификатору. Допускается указывать вид заготовки (отливки, прокат, поковки и т.п.)
Профиль и размеры
Профиль и размеры исходной заготовки
Допускается профиль не указывать
Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
Обозначение сборочной единицы или изделия, куда входит деталь, сборочная единица
Количество деталей одного обозначения, входящих в сборочную единицу.
Примечание. Допускается не заполнять в случае отсутствия информации о входимости деталей в сборочные единицы.
Количество деталей или сборочных единиц одного обозначения, входящих в изделие
Норма расхода материала на изделие
Перечень условных обозначений структурных подразделений конкретной организации (предприятия), специализированных по технологическим методам изготовления (ремонта) изделия (составной части изделия), материалов, комплектов в технологической последовательности их участия и в соответствии с выбранным маршрутом.
1. Условное обозначение структурных подразделений следует применять в соответствии с порядком, установленным в отрасли (организации, предприятии).
2. В состав структурного обозначения допускается вводить номер цеха, номер участка, номер рабочего места.
3. Данные в графе следует указывать через разделительный знак ";"
Графы для особых указаний, порядок заполнения которых устанавливается отраслевыми НТД
Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
1) Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси выполняется с использованием программы расчета изгибаемых элементов с одиночной напрягаемой арматурой.
Исходные данные для расчета:
Расчетный изгибающий момент от полной нагрузки | 95760000 Н·мм |
Ширина ребра | 140 мм |
Рабочая высота сечения | 370 мм |
Ширина верхней полки | 1460 мм |
Высота верхней полки | 50мм |
Призменная прочность бетона | 18.5 МПа |
Коэффициент условия работы бетона | 0,9 |
Расчетное сопротивление арматуры | 695 МПа |
Предварительное напряжение в арматуре | 480 МПа |
Минимальный процент армирования | 0.1 % |
Коэффициент, принимаемый в зависимости от класса арматуры | 1,15 |
Результат расчета: Площадь арматуры 328.615 мм 2 .
Принимаем 2Ø16 А800 с Аs=402 мм 2
2) Расчет геометрических характеристик приведенного сечения
Исходные данные для расчета:
Высота сечения | 400мм |
Высота верхней полки | 50мм |
Высота нижней полки | 0 |
Ширина верхней полки | 1460мм |
Ширина нижней полки | 0 |
Ширина ребра | 140мм |
Площадь сечения напрягаемой арматуры | 402мм |
Модуль упругости напрягаемой арматуры | 200000МПа |
Модуль упругости бетона | 30000МПа |
Коэффициент, учитывающий влияние неупругих деформаций, бетона растянутой зоны | 1,75 |
Коэффициент, учитывающий влияние неупругих деформаций, бетона растянутой зоны | 1,5 |
Расстояние от нижней грани до центра тяжести растянутой арматуры | 30мм |
Результаты расчета:
Ired = 1688203520 | (мм 4 ) | YO = 294.67 | (мм) |
Wred’ = 16028078 | (мм 3 ) | Wred = 5729091.5 | (мм 3 ) |
Wpl’ = 24042116 | (мм 3 ) | Wpl = 10025910 | (мм 3 ) |
Ared = 122000 | (мм 2 ) |
3) Расчет потерь предварительного напряжения при натяжении арматуры на упоры
Исходные данные для расчета:
Предварительное напряжение в арматуре | 480МПа |
Изгибающий момент от собственного веса плиты Mg=2,5·1,49·7,3 2 / 8=24,98кН·м | 24813156Н·мм |
Площадь напрягаемой арматуры | 402 мм 2 |
Расчетное сопротивление арматуры для предельных состояний второй группы | 800 МПа |
Передаточная прочность бетона | 15 МПа |
Площадь приведенного сечения | 122000 мм 2 |
Момент инерции приведенного сечения | 1688203520 мм 4 |
Расстояние от нижней грани до ц.т.cечения | 294.67 мм |
Потери предварительного напряжения от усадки бетона* | 40 МПа |
Результаты расчета:
Общие потери напряжения | 144.17 МПа |
Первые потери | 44.75 МПа |
Вторые потери | 99.42 МПа |
4) Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации
Исходные данные для расчета:
Момент сопротивления сечения относительно нижних волокон | 5729091 мм 3 |
То же с учетом неупругих деформаций | 1002591 мм 3 |
Длина натягиваемого стержня | 7550 мм |
Эксцентриситет усилия предварительного обжатия | 264.670 мм |
Усилие предварительного напряжения в арматуре с учетом всех потерь | 135003 Н |
Площадь приведенного сечения | 122000 мм 2 |
Расстояние от нижней грани до центра тяжести сечения | 294.670 мм |
Момент инерции приведенного сечения относительно его центра тяжести. | 1688203520 мм 4 |
Высота сечения элемента | 400 мм |
Изгибающий момент в сечении от полной нормативной нагрузки | 81700000 Н·мм |
Количество стержней, натягиваемых одновременно | 2 |
Расчетное сопротивление бетона растяжению | 1.55 МПа |
Предварительное напряжение в арматуре | 480 МПа |
Расчетное сопротивление бетона для предельных состояний второй группы | 18,5 МПа |
Результаты расчета:
Ведомость расхода стали как считать для арматуры
Подсчёт сводной ведомости расхода стали (материалов) КЖ
размещено: 17 Мая 2009
обновлено: 12 Октября 2013
1. Матрица арматурных и закладных изделий (т.н. КЖИ – это каркасы, закладные детали). В строках таблицы указываются марки КЖИ, в столбцах – применяемые диаметры арматуры разных классов, типы используемой листовой стали. Также часть столбцов отведена под бетоны разных классов и другие применяемые в проекте материалы. Матрица заполняется массами используемой в каркасах арматуры. Эти данные берутся из спецификаций на каждый элемент КЖИ.
2. Матрица элементов конструкции (стены, колонны и т.п.). В строках таблицы указываются марки элементов, в столбцах – используемые марки КЖИ (взятые из матрицы 1). Матрица заполняется количеством примененных марок КЖИ для каждого элемента конструкции. Эти данные берутся из спецификаций на каждый элемент конструкции.
3. Матрица дополнительного армирования элементов конструкции (распределительная и поддерживающая арматура, локальные усиления и т.п.). В строках таблицы указываются марки конструкций (взятые из матрицы 2), в столбцах – применяемые диаметры арматуры разных классов, бетон и другие материалы (взятые из матрицы 1). Матрица заполняется массами используемой дополнительной арматуры и объемами используемых материалов, таких как бетон и т.п. Так же, как и для матрицы 2, эти данные берутся из спецификаций на каждый элемент конструкции.
4. Матрица количества элементов конструкции. В строках таблицы указываются марки конструкций (взятые из матрицы 2), в единственном столбце – количество элементов определенной марки на весь проект. Эти данные определяются по спецификациям элементов маркировочных схем в проекте.
Обновлено: 2013-10-11. Теперь шаблон поддерживает до 200 типов сборочных единиц, до 500 элементов конструкций и до 5 видов материалов. Немного изменено оформление и добавлен новый лист для подсчёта суммарного количества сборочных единиц по типам на весь проект
Ведомость расхода стали на 1 элемент, кг
Рис. В.1. Схема армирования монолитной плиты
Рис. В.2. Схема армирования второстепенной балки
Рис. В.3. Сечения второстепенной балки соответственно 1-1, 2-2, 3-3
Рис.В.4. Каркас КР-1 второстепенной балки
Рис.В.5. Каркас КР-2 второстепенной балки
Рис.В.5. СеткаС-3 второстепенной балки
Рис.В.6. Сетка С-4 второстепенной балки
Расчет ребристой плиты (FC1SK)
1) Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси выполняется с использованием программы расчета изгибаемых элементов с одиночной напрягаемой арматурой.
Исходные данные для расчета:
Расчетный изгибающий момент от полной нагрузки | 95760000 Н·мм |
Ширина ребра | 140 мм |
Рабочая высота сечения | 370 мм |
Ширина верхней полки | 1460 мм |
Высота верхней полки | 50мм |
Призменная прочность бетона | 18.5 МПа |
Коэффициент условия работы бетона | 0,9 |
Расчетное сопротивление арматуры | 695 МПа |
Предварительное напряжение в арматуре | 480 МПа |
Минимальный процент армирования | 0.1 % |
Коэффициент, принимаемый в зависимости от класса арматуры | 1,15 |
Результат расчета: Площадь арматуры 328.615 мм 2 .
Принимаем 2Ø16 А800 с Аs=402 мм 2
2) Расчет геометрических характеристик приведенного сечения
Исходные данные для расчета:
Высота сечения | 400мм |
Высота верхней полки | 50мм |
Высота нижней полки | |
Ширина верхней полки | 1460мм |
Ширина нижней полки | |
Ширина ребра | 140мм |
Площадь сечения напрягаемой арматуры | 402мм |
Модуль упругости напрягаемой арматуры | 200000МПа |
Модуль упругости бетона | 30000МПа |
Коэффициент, учитывающий влияние неупругих деформаций, бетона растянутой зоны | 1,75 |
Коэффициент, учитывающий влияние неупругих деформаций, бетона растянутой зоны | 1,5 |
Расстояние от нижней грани до центра тяжести растянутой арматуры | 30мм |
Результаты расчета:
Ired = 1688203520 | (мм 4 ) | YO = 294.67 | (мм) |
Wred’ = 16028078 | (мм 3 ) | Wred = 5729091.5 | (мм 3 ) |
Wpl’ = 24042116 | (мм 3 ) | Wpl = 10025910 | (мм 3 ) |
Ared = 122000 | (мм 2 ) |
3) Расчет потерь предварительного напряжения при натяжении арматуры на упоры
Исходные данные для расчета:
Предварительное напряжение в арматуре | 480МПа |
Изгибающий момент от собственного веса плиты Mg=2,5·1,49·7,3 2 / 8=24,98кН·м | 24813156Н·мм |
Площадь напрягаемой арматуры | 402 мм 2 |
Расчетное сопротивление арматуры для предельных состояний второй группы | 800 МПа |
Передаточная прочность бетона | 15 МПа |
Площадь приведенного сечения | 122000 мм 2 |
Момент инерции приведенного сечения | 1688203520 мм 4 |
Расстояние от нижней грани до ц.т.cечения | 294.67 мм |
Потери предварительного напряжения от усадки бетона* | 40 МПа |
Результаты расчета:
Общие потери напряжения | 144.17 МПа |
Первые потери | 44.75 МПа |
Вторые потери | 99.42 МПа |
4) Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации
Исходные данные для расчета:
Момент сопротивления сечения относительно нижних волокон | 5729091 мм 3 |
То же с учетом неупругих деформаций | 1002591 мм 3 |
Длина натягиваемого стержня | 7550 мм |
Эксцентриситет усилия предварительного обжатия | 264.670 мм |
Усилие предварительного напряжения в арматуре с учетом всех потерь | 135003 Н |
Площадь приведенного сечения | 122000 мм 2 |
Расстояние от нижней грани до центра тяжести сечения | 294.670 мм |
Момент инерции приведенного сечения относительно его центра тяжести. | 1688203520 мм 4 |
Высота сечения элемента | 400 мм |
Изгибающий момент в сечении от полной нормативной нагрузки | 81700000 Н·мм |
Количество стержней, натягиваемых одновременно | 2 |
Расчетное сопротивление бетона растяжению | 1.55 МПа |
Предварительное напряжение в арматуре | 480 МПа |
Расчетное сопротивление бетона для предельных состояний второй группы | 18,5 МПа |
Результаты расчета:
Ведомость расхода стали (форма, правила и пример заполнения)
Действующая форма ведомости расхода стали приведена в ГОСТ 21.501-2018 «Система проектной документации для строительства (СПДС). Правила выполнения рабочей документации архитектурных и конструктивных решений»
Данный ГОСТ устанавливает состав и правила оформления рабочей документации архитектурных и конструктивных решений зданий и сооружений различного назначения, а также рабочей документации на строительные изделия.
В соответствии с п.6.6.1 ГОСТ 21.501-2018 для элементов монолитных железобетонных конструкций и монолитных элементов (участков) сборных железобетонных конструкций составляют ведомость расхода стали по форме 6 (приложение А).
В соответствии с приложением А ГОСТ 21.501-2018:
Форма 6 — Ведомость расхода стали
Правило заполнения
А.9 В подзаголовках граф ведомости расхода стали вместо многоточий указывают класс арматуры или марки стали проката и соответствующие стандарты или технические условия. Ниже указывают: для арматурной стали — диаметр, для профильной — условное обозначение профиля.
А.10 В ведомость не включают стандартные изделия — дюбели, болты, шайбы и т.п.
Расход (массу) арматуры и проката указывают в килограммах.
Пример заполнения расхода стали
Согласно приложению Н ГОСТ 21.501-2018 правильно заполнять ведомость расхода стали нужно следующим образом, представленным на рисунке ниже:
5.Спецификация арматуры и ведомость расхода стали
Рис. 10 Таблица спецификации арматуры
По данным спецификации составляется таблица «Ведомость расхода стали»:
Ведомость расхода стали на элемент, кг
Рис. 11 Ведомость расхода стали на элемент
Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.
Читайте также: