В помещениях отделки кондитерских изделий приточная система вентиляции должна быть обеспечена чем
Вентиляция пекарни
Производство хлебобулочной и кондитерской продукции регламентировано законодательством и жестко контролируется надзорными органами. Организация производства требует серьезного подхода в каждой мелочи. Не является исключением и вентиляция пекарни. Характеристики и качественный состав воздуха необходим для соблюдения условий производства. Но в первую очередь установка системы должна гарантировать безопасность сотрудникам и выпуск продукции, отвечающей всем необходимым санитарно-гигиеническим и физико-химическим качествам.
Необходимость в качественной вентиляции
В процессе производства используются сыпучие вещества, которые при обработке образуют взвеси. Безвредные для здоровья ингредиенты теста в количествах, превышающих нормы, превращаются в опасную смесь. Открывая или развивая бизнес в этой сфере деятельности, собственнику следует помнить, что несоблюдение условий производства повлечет крайне жесткие административные меры наказания. Даже если организован выпуск продукции в домашних условиях. Вентиляция необходима как для производственных помещений, таки для пекарни в жилом доме. Выполняет она следующие функции:
- Нормализация температуры. Важное условие для создания благоприятных условий при замесе и вызревании теста;
- Поддержание оптимальной влажности.
- Удаление взвесей, образующихся в процессе производства;
- Вытяжка продуктов горения.
Условия в помещении, где производится выпечка кардинально, отличаются от аналогичных площадей жилого и административного назначения. Необходимость создания влажностных и температурных условий для качественной подготовки теста ставит четкие задачи технологического порядка. Требования же санитарно-гигиенического характера заставляют выполнять ряд дополнительных мероприятий по обеспечению этих норм. Тепло и влажность являются благоприятными условиями для возникновения колоний болезнетворных микроорганизмов, бактерий, плесени. Своевременное проветривание и приток свежего воздуха существенно снижают эти риски.
Нормы и требования
При организации производства основным регламентирующим документом будут правила СНиП 2.04.05-91, где указаны технологические характеристики для систем вентиляции и кондиционирования. Требования жесткие и обязательны для выполнения, как юридическими лицами, так и индивидуальными предпринимателями. Заключаются они в следующем:
- Контроль приточного подушного потока на предмет соответствия предельно допустимой концентрации (ПДК) в данном регионе;
- В рабочей зоне состав воздуха не должен превышать 30% ПДК как в административных, так и в производственных помещениях;
- Не допускается содержание частиц пыли размером 10 мкм и меньше в количестве до 30%;
- Соответствие технологического оборудования поставленным задачам, в частности возможность функционирования в условиях пекарного производства.
Не допускается установка бытовых приборов и устройств общего назначения. На стадии проектирования указывается перечень возможного оборудования вентиляционных систем и возможные замены на разрешенные аналоги. Нормы регламентируют условия производства, воздухообмена, производительность устройств.
Расчет и проектирование
При организации вентиляции необходимо учитывать множество факторов. Проект булочной может кардинально отличаться от помещения, где производят печения. Разделение зон является обязательным условием при расчетах. Если в условиях крупного производства для каждого технологического этапа предусматривается отдельное помещение, то небольшие частные организации и индивидуальные предприниматели должны огораживать участки перегородками. Вентиляция пекарни делается с учетом следующих задач:
- Расположение печей в рабочей зоне;
- Соблюдение условий складирования и хранения продуктов;
- Создание зоны для вызревания теста с определенными условиями по влажности и температуре;
- Обеспечение условий для качественного хранения и упаковки готовой продукции.
Для пекарен характерно зонное распределение воздуховодов и возможность регулирование потоков. В районе печей необходимо гарантировать удаление продуктов горения и отвод излишнего количеств тепла. В складских помещениях создается оптимальный микроклимат для использующихся в производстве продуктов. Вентиляция кондитерского цеха по производству некоторых видов изделий может существенно отличаться от аналогичного помещения, где выпускаются другие виды выпечки. Рецептура и технология становятся решающим фактором при организации рабочей зоны. Качественная вентиляция в этом случае помогает решать технологические задачи и обеспечивает безопасность работникам.
Необходимое оборудование
В большинстве случаев монтируется приточно-вытяжная вентиляция пекарни, поскольку именно эта схема гарантирует полное соблюдение условий производства. Разделяют два основных направления при организации системы. Первое — создание общеобменной вытяжки, необходимой для поддержания средних показателей, в второе — местные зонты, необходимые для решение локальных задач. Последние устанавливаются в непосредственной близости к источникам загрязнения, таким как печи, зоны замеса теста, выкладка начинок и кондитерских добавок.
Соблюдение санитарных требований обязывает собственника производства контролировать подачу качественного воздуха, так согласно нормам СанПиН 2.3.4.545096 обновляться он должен не менее 2-3 раз в час. Обычное проветривание и дополнительные вентиляционные решетки непосредственно в производственном помещении не могут гарантировать качественный состав притока, поскольку лишены приборов контроля. В пекарном производстве организуется принудительная подача воздушного потока, прошедшего необходимый маршрут, который оборудован фильтрами.
Правила монтажа
При установке системы следует учитывать перечень требований для хлебопекарных предприятий и кондитерских производств. Заключаются они в следующем:
- Устройство вентиляции пекарне собирается из оборудования, разрешенного для использования в производствах продуктов питания;
- Приточный воздух должен подогреваться при необходимости, особенно в зимнее время, поскольку поступление переохлажденных масс может нарушить технологические условия;
- Удаление продуктов горения, возникающих при работе печей. Регламентировано допустимое содержание углекислого газа и жира в воздухе;
- Ограничиваются скорости поток воздуха. 0, 3-0, 5 м/с зимой и 0, 5-0, 8 м/с летом;
- Отдельно обеспечивается уровень влажности в помещения различного назначения от 50 до 70 %.
Над дверцами печей устанавливают вентиляционный зонт, который минимизирует перегрев воздушных масс в помещении. При формировании воздуховодов применяются материалы, обозначенные в проекте. Замена не допустима. Наиболее приемлемым по цене и качеству является оцинкованный металл. Нержавеющая сталь долговечнее, гигиеничнее и прочнее и при возможности отдельные элементы конструкции выполняются из нее. Однако высокая цена ограничивает широкое применение этого материала. Правильно спроектированная и смонтированная система вентиляции гарантирует впуск качественной продукции, отвечающей санитарным и потребительским требованиям. При этом здоровье работников не будет подвержено рискам опасных заболеваний вследствие высокой концентрации взвесей в воздухе.
Вентиляция кондитерского цеха
Вентиляция кондитерского цеха необходима для того, чтобы создать благоприятные условия для работы человека и поднятия эффективности производства. Поэтому для этого необходимо установить эффективную систему отопления и вентиляции кондитерского цеха. Чем мы и занимаемся.
Наши преимущества: стабильной и успешной работы Выполнено более Почему у нас лучшая цена? Минимальные сроки 100% контроль качества гарантии на выполненные работы площадь собственных складских помещенийОсобенности системы вентиляции
Особенностью системы вентиляция кондитерского цеха является то, что основным отрицательным фактором, который влияет на производство, является загрязнение воздушной среды пылью. Эта пыль образуется при работе с сыпучими компонентами. Пыль также поднимается в результате погрузки и разгрузки различных продуктов и материалов.
Стоит учесть, что пыль не только ухудшает результат работы, но и влияет на состояние оборудования. Поэтому основным критерием для данной системы является способность очистки воздуха от разных примесей.
Исходя из этого, система должна обладать фильтрами и всасывающими устройствами, которые ускоряют обмен воздуха в помещении.
Проектирование
Особенностью проектирования системы вентиляции кондитерского цеха является то, что при создании проекта нужно учитывать одну особенность: при работе используется большое количество сыпучего сырья и полуфабрикатов, которые увеличивают число примесей в воздухе.
При проектировании системы вентиляции нужно учесть:
- Тепло, выделяемое оборудованием и людьми,
- Естественные потери тепла,
- Выделение влаги,
- Поступление тепла от солнца.
Все это влияет на микроклимат в помещении. Также нужно учесть и объем помещения, и планировку, и размещение цехов, и другие архитектурные особенности помещений.
Рассмотрев все эти вопросы, можно разработать проект обеспечения необходимого климата в помещении.
Состав системы вентиляции
Так как основная задача системы вентиляции кондитерского цеха заключается в очищении воздуха от вредных и других примесей, то данная система должна иметь вытяжные установки. Удаление воздуха от установленных отсосов происходит при помощи системы аспирации. В небольших помещениях, где также наблюдается небольшое загрязнение воздуха, можно установить систему естественной вентиляции кондитерского цеха с однократным воздухообменом.
Требования
При построении системы вентиляции кондитерского цеха наиболее важно предусмотреть, чтобы воздух проходил фильтрацию. Так, перед выбросом воздуха с помещения он должен проходить фильтрацию, а при наличии вредных веществ есть возможность выброса их «факельным способом».
Для помещения, где работают люди, на рабочее место система вентиляции кондитерского цеха должна подавать свежий отфильтрованный воздух. Его объем должен составить 1500 м3/ч. Для обеспечения необходимых условий для работы также должна присутствовать система установок параметра подаваемого воздуха (регулирование температуры и влажности). Если речь идет о помещении, где хранится продукция, то основные параметры микроклимата, которые должна обеспечивать система вентиляции, это температура и влажность.
При монтаже вентиляционных шахт нужно учесть также то, что в помещении постоянно находятся люди. Для предотвращения травм и пожара, конструкция должна быть максимально безопасна для работающих людей, а также должна не подвергаться воздействию огня.
Получите коммерческое предложение на email: Нужна консультация? Звоните:Отзывы о компании ООО "ИНТЕХ":
Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Вентиляция производственных помещений
Вентиляция производства – комплекс мер, направленных на организацию и поддержание стабильного воздухообмена в производственных помещениях. Работающее оборудование и производственные процессы нередко являются источником попадания в воздух взвешенных частиц и ядовитых испарений, что может негативно сказаться на здоровье людей. Кроме того недостаток свежего воздуха понижает производительность и способность переносить физические нагрузки.
Наши преимущества: стабильной и успешной работы Выполнено более Почему у нас лучшая цена? Минимальные сроки 100% контроль качества гарантии на выполненные работы площадь собственных складских помещенийРешение
Вентиляция объектов промышленного назначения - это по сути своей обеспечение притока свежего воздуха и удаление отработанного. И включает она в себя целый ряд решений.
Первый этап - это планирование. И для этого необходимо учесть несколько важных условий: присутствие в помещениях вредных испарений, загазованность и температурный режим.
Для решения поставленных задач нужно учесть необходимые условия труда, а так же отталкиваться от параметров помещения и его технических характеристик.
Чаще всего в больших помещениях применяется приточно-вытяжная вентиляция с охлаждением или подогревом воздуха.
В настоящее время существует множество вентиляционных систем, которые отличаются по функциональности и по стоимости. Зачастую это конкретное решение для каждого отдельного помещения. Именно благодаря этому мы и получаем эффективную, экономную, и идеально справляющуюся с поставленными задачами систему. Стоит понимать, что система вентиляции - это очень сложный механизм, который не только обеспечивает чистый и свежий воздух в помещении, а следовательно высокую производительность не только оборудования, но и сотрудников, а так же их хорошее самочувствие, а также позволяет управлять многими параметрами для создания оптимальных климатических условий в зависимости от времени или части помещения. Управление системой вентиляции возможно механически или же с помощью электроники, но возможны и варианты смешанного типа.
Задача промышленной вентиляции
Главная задача промышленной вентиляции – обеспечение постоянного присутствия в помещениях чистого воздуха (без примесей, запаха и вредных компонентов). Это обеспечивается 2-я путями: удалением загрязненных воздушных масс из цехов и обеспечением притока свежего воздуха. Вторая задача - поддержание определенного микроклимата. Сюда относится требования по температурному режиму и влажности воздуха. Эти требования особенно актуальны для производств, сопровождающихся большим выделением тепла, влаги и вредных испарений.
Профессионально спроектированная система вентиляции способствует следующим преимуществам:
- персонал меньше болеет
- повышается производительность труда
- поддерживается благоприятный микроклимат
- на оборудовании не скапливается влага, металл не окисляется и не корродирует
- соблюдаются требования к производственным процессам.
Вытяжная аэрация на производстве
Воздуховоды используются в основном для вентиляции локальных пространств, малодоступных для инфильтрационных потоков. Перемещение и распределение воздуха происходит без внешнего принуждения, только под воздействием перепада температур и атмосферного давления снаружи и внутри помещения. Для повышения эффективности аэрации на выходе устанавливаются дефлекторы, специальные расширительные насадки, вытягивающие отработанный воздух из помещения. Этому же способствуют оконные фрамуги и приоткрытые световые фонари.
В летнее время роль приточных воздушных каналов выполняют открытые ворота, проёмы в наружных стенах и двери. В холодное время года на складах высотой до 6-ти метров раскрываются лишь проёмы, находящиеся на высоте не менее 3-х метров от нулевой отметки. При высоте более 6-ти метров низ вентиляционных проёмов проектируется на расстоянии 4-х метров от уровня пола. Все проёмы оснащаются водоотталкивающими козырьками, отклоняющими, к тому же, приточные струи воздуха вверх.
Приточно-вытяжная аэрация
Вытяжка загрязнённого воздуха происходит за счёт фрамуг и вентиляционных шахт. Фрамуги выполняют роль своеобразной тепловой заслонки, открытие и закрытие которой регулирует давление воздуха в вентиляционных потоках. В качестве дополнительного регулятора давления проектируются специальные отверстия, снабжённые жалюзийными створками:
- чуть выше уровня пола — стимулирующие приток воздуха,
- чуть ниже уровня потолка — оптимизующие его отток.
Объём циркулирующего воздуха пропорционален площади открытых фрамуг, проёмов и вентиляционных отверстий.
Примечание
- Если концентрация вредных веществ в наружном воздухе на 30% превышает предельно допустимые нормы, естественная вентиляция не используется.
- Элементы верхней вытяжки устанавливаются примерно на 10-15 градусов ниже конька на крыше. Это снижает риск их разрушения.
Проектирование и монтаж
Для обеспечения максимально качественной вентиляции, необходимо выполнять ее проектирование и монтаж уже на этапе строительства. Только так можно учесть все меры безопасности, правильно спроектировать вытяжные зоны.
Но случается и так, что необходим монтаж системы вентиляции в уже построенном здании. В этом случае следует учесть все условия, в которых будет эксплуатироваться система, а так же назначение самого помещения. Выбор оборудования всегда зависит от взрыво- и пожароопасности помещения.
Как известно для производственных помещений используют обще обменную и местную вентиляцию. Первая отвечает за воздухообмен и очистку воздуха всего помещения. А вот с помощью местных отсосов можно решить только локальные задачи в месте образования тех самых вредных веществ. Но удержать и нейтрализовать такие воздушные потоки полностью, препятствуя их распространению по всему помещению, не удается. Тут необходимы дополнительные элементы, такие как зонты.
На выбор оборудования при монтаже вентиляции производственных помещений оказывает влияние тип производства и количество выделяемых вредных веществ, параметры самого помещения, и расчетная температура для холодного и теплого времени года.
Подведя итог хочется сказать, что такая непростая задача, как расчет, проектирование и последующий монтаж вентиляции, должны выполнять квалифицированные специалисты, у которых за плечами багаж знаний и накопленный годами опыт.
Классификация производственной вентиляции по типу действия
Существуют разные типы производственной вентиляции. Классифицируются они по следующим параметрам:
- способу организации притока и оттока воздушных масс (естественная, принудительная);
- по функциональности (приточная, вытяжная, приточно-вытяжная);
- способу организации (местная, общеобменная);
- конструктивным особенностям (бесканальная, канальная).
Самой простой и экономически выгодной является естественная вентиляции. Она основана на законах физики, когда более нагретые слои воздуха, поднимаясь вверх, вытесняют холодные. Главный недостаток таких систем – зависимость времени года, погодных условий и ограниченная область применения (подходит для ограниченного круга производств). Для организации естественной вентиляции в производственных цехах устраивают 3 уровня регулируемых проемов (форточки). Первые 2 устраивают на высоте 1-4 м от пола, 3 уровень - под потоком или в светоаэрационном фонаре. Свежий воздух поступает через нижние проемы, а грязный вытесняется через верхние. Интенсивность воздухообмена регулируется за счет открывания/закрывания форточек. Использовать естественную вентиляцию можно только для одноэтажных зданий.
Принудительная вентиляция – более эффективная система, включающая набор оборудования и инженерных сетей. Однако за эффективность нужно платить, так как это связано с приобретением дорогостоящего оборудования и потреблением большого количества электроэнергии.
Только приточная или только вытяжная вентиляция используются крайне редко (в основном на производствах, где загрязненность воздуха невелика). Гораздо чаще встречаются приточно-вытяжные системы, обеспечивающие более равномерный воздухообмен.
Общеобменная вентиляция организуется на крупных производствах. В зависимости от производственных процессов и состава воздуха может использоваться в комплексе с другими системами. Местная вентиляция, в отличие от общеобменной, следит за чистотой воздуха в определенных зонах – например, над участком сварки или покраски. Этот тип выбирается в том случае, если общеобменная не справляется с вентиляцией во всех помещениях.
Что дает комбинация местной вытяжной и приточной общеобменной систем? Забирая загрязненный воздух, вытяжная система не дает ему распространиться по помещению, а приточная обеспечивает приток свежего воздуха (может комплектоваться фильтрами и системой подогрева).
Канальная вентиляция подразумевает организацию коробов или труб большого сечения, предназначенных для транспортировки воздуха. Бесканальные системы – совокупность вентиляторов и кондиционеров, встраиваемых в проемы стен или перекрытий.
Проектирование вентиляции производственных цехов
Проектирование систем производственной вентиляции имеет свою специфику. Не существует универсального оборудования, способного удовлетворить потребности всех типов производств. При проектировании в расчет берется множество данных. Алгоритм решения задачи следующий:
- Расчет необходимого воздухообмена.
- Подбор оборудования, поддерживающего расчетные параметры.
- Расчет воздуховодов.
На первом этапе проектирования разрабатывается техническое задание (ТЗ). Оно составляется заказчиком и включает требования к параметрам воздуха, особенности технологических процессов, задачи системы.
ТЗ должно содержать следующие данные:
- архитектурный план объекта с привязкой по местности;
- строительные чертежи здания, включая общий вид и разрезы;
- количество работающего персонала в одну смену;
- режим работы объекта (односменный, двусменный, круглосуточный);
- особенности технологических процессов;
- потенциально опасные зоны с привязкой на плане;
- требуемые параметры воздуха (температура, влажность) в зимнее и летнее время.
Расчет требуемого воздухообмена ведется по следующим направлениям:
- подача свежего воздуха по санитарным нормам (по нормам на одного человека 20-60 м³/ч);
- ассимиляция тепла;
- ассимиляция влаги;
- разбавление воздуха до предельно допустимых концентраций вредных веществ.
За основу берется самый большой воздухообмен, полученный в результате описанных выше расчетов.
Использование системы аварийной вентиляции
В помещениях категории В,Г и Д аварийная вентиляция должна иметь принудительно побуждение. В качестве аварийной допускается использование общеобменной системы с дополнительными вентиляторами.
Управление вентиляционными системами
Автоматизация управления вентсистем позволяет оптимизировать процесс и снизить эксплуатационные расходы. Такой подход позволяет минимизировать участие человека в управлении и снизить риск «человеческого фактора». Автоматическое управление подразумевает установку датчиков, регистрирующих температуру/влажность воздуха, концентрацию вредных веществ, степень задымленности или загазованности. Все датчики связаны с блоком управления, который благодаря заданным настройкам включает или отключает оборудование. Таким образом, автоматизация помогает соблюдать требования санитарных норм, быстро реагировать на аварийные ситуации и экономить значительные средства.
Рекомендации по энергосбережению
Вентиляционные системы являются одним из основных потребителей электрической и тепловой энергии, поэтому внедрение мер энергосбережения позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции. К наиболее эффективным мерам можно отнести использование систем рекуперации воздуха, рециркуляции воздуха и эл/двигателей с отсутствием «мертвых зон».
Принцип рекуперации основан на передаче тепла вытесняемого воздуха теплообменнику, в результате чего снижаются расходы на отопление. Наиболее распространение получили рекуператоры пластинчатого и роторного типа, а также установки с промежуточным теплоносителем. КПД этого оборудования достигает 60-85%.
Принцип рециркуляции основан на повторном использовании воздуха после его фильтрации. При этом к нему подмешивается часть воздуха извне. Эта технология применяется в холодное время года в целях экономии расходов на отопление. Она не применяется на вредных производствах, в воздушной среде которых могут присутствовать вредные вещества 1,2 и 3 классов опасности, болезнетворные микроорганизмы, неприятные запахи и там, где велика вероятность возникновения аварийных ситуаций, связанных с резким увеличением концентрации в воздухе пожаро- и взрывоопасных веществ.
Учитывая, что большинство электродвигателей имеют так называемую «мертвую зону», их правильный подбор позволяет экономить электроэнергию. Как правило «мертвые зоны» появляются во время пуска, при работе вентилятора в холостом режиме или когда сопротивление сети значительно меньше того, что требуется для его корректной работы. Для того чтобы избежать этого явления применяют двигатели с возможностью плавной регулировки оборотов и с отсутствием пусковых токов, что позволяет экономить энергию при запуске и в процессе работы.
Вентиляция предприятия кондитерской промышленности
Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail или отправьте быструю заявку
Как и в хлебопекарном производстве, в кондитерском постоянно необходима термическая обработка продукта. Вследствие этого температура воздуха значительно повышается – и если вовремя не удалять горячий отработанный воздух, условия приготовления существенно изменятся.
Помимо этого, работа на кондитерском производстве связана с использованием сыпучих компонентов. В результате масса посторонних веществ постоянно находится во взвешенном состоянии.
Все это отрицательно влияет как на продукцию, так и на работников, которым приходится дышать загрязненным воздухом. Имеет место быть и ухудшение состояния оборудования.
Вентиляция кондитерского производства легко решает все эти проблемы. Воздух, насыщенный излишним теплом и влагой, удаляется наружу – а взамен него забирается чистый воздух без всяких примесей. Равномерно распределяя воздух внутри помещения, вентиляция поддерживает правильную температуру и влажность воздуха, за счет чего производство продукции происходит при необходимых условиях.
Таким образом, производственная вентиляция для кондитерского цеха необходима по следующим причинам:
- Сохранность оборудования. Пыль и любые другие загрязнители в воздухе не приносят пользу технике. Благодаря правильному проектированию вентиляции с очистителями, воздух внутри помещения сохранит чистоту даже в пик производственного процесса.
- Сохраняет работоспособность служащих. Взвешенные частицы в воздухе могут вызвать трудности с дыханием, раздражения слизистой, глаз, кожи. Вентиляция избавит от необходимости использования на работе средств индивидуальной защиты.
- Улучшает производственный процесс. Наличие чистого воздуха и отсутствие посторонних веществ в нем – залог успешного производства и высокого качества конечного продукта.
Тем не менее, монтаж вентиляции для кондитерского производства – сложный процесс, который по силам только профессионалам, имеющих опыт в выполнении столь нелегких проектов. Ведь от качества системы зависит качество вашей продукции – и если вы хотите, чтобы оно было на высоте, таким же должен быть и подрядчик, выполняющий данную услугу.
Компания ЕвроХолод — это профессионалы. Мы занимаемся проектированием вентиляций уже более 10 лет, и за это время приобрели богатый опыт, благодаря которому сможем выполнить проект любой сложности. Если вам требуется качественная вентиляция предприятий кондитерской промышленности – вы нашли то, что искали.
Установка и функционирование системы вентиляции предприятий кондитерской промышленности.
В производственных помещениях, где выпускается, кондитерские изделия главным источником загрязнения воздуха является пыль, она появляется в процессе использования рассыпчатых составляющих кондитерских изделий. Распространение пыли происходит в момент засыпания, переноски и разгрузки рассыпчатого сырь, такого как сахар, какао, мука, крахмал. Увеличение пыли в помещении негативно влияет на санитарно - гигиенические требования в производственном помещении.
В процессе разработки конструкции системы вентиляции особое внимание уделяется поглощению влаги, высокой температуры, которое выделяется в ходе работы оборудования, при остывании произведенной продукции и работниками. Вытяжная система вентиляции воздуха, которая направлена на очищение помещений от вредных элементов предполагает собой местные отсосы и общезальные вытяжные установки.
Рабочие места, в которых находится оборудование высоких температурных режимов, оборудуются устройствами душирования.
Вентиляция кондитерского производства устанавливается с учетом всех деталей:
- Наличие иных коммуникаций поблизости.
- Температура в помещении.
- Оборудование и количество людей, работающих с ним.
- Влажность воздуха.
- Освещение солнцем и поступление от него тепла.
Все это существенно влияет на микроклимат внутри помещения, а значит, от этого зависит конструкция вентиляции.
Вентиляция предприятий кондитерской промышленности рассчитывается из условия поглощения избытков теплоты и влаги, выделяемых технологическим оборудованием, электродвигателями, готовой продукцией, людьми и солнечной радиацией, в целях обеспечения нормируемых метеорологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне. Вытяжная вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования предусматривается местными отсосами и общезальными вытяжными установками.
Местными отсосами оснащаются технологическое оборудование и транспортные средства, выделяющие пыль (сортировочные, просеивающие машины, размалывающее оборудование для сахара-песка, какао-жмыха, какавеллы, участок обдува конфет сжатым воздухом для очистки их от крахмала, бункера для бестарного хранения муки, сахара, какао-бобов, сухого молока). Удаление воздуха от местных отсосов производится системами аспирации.
Аспирация технологического оборудования преследует следующие цели:
- Санитарно-гигиенические, состоящие в поддержании вакуума внутри укрытий аспирируемого оборудования с целью предотвратить выделение пыли в помещение
- Противопожарные и взрывобезопасные, которые заключаются в том, чтобы удалить из технологического оборудования пыль как горючий, так и взрывоопасный материал
- Технологические, при которых воздух при аспирации оборудования выполняет определенные технологические функции.
Все аспирируемое оборудование в зависимости от основной цели аспирации можно разделить на две группы. К первой группе относится оборудование кондитерского производства, основной целью аспирации которого является санитарно-гигиеническая.
Это сортировочные, просеивающие машины, размалывающее оборудование для сахара-песка, какао-жмыха, какавеллы, кроме того, открытые варочные аппараты (для удаления пара), шпарители и протирочные машины (для удаления сернистого ангидрида) и т. п. Ко второй группе относится оборудование, основные цели аспирации которого — технологические и взрывобезопасные. Это участок обдува корпусов конфет сжатым воздухом для очистки их от крахмала; бункера для бестарного хранения муки, сахара, какао-бобов и др.
Эффективность действия местных отсосов и технико-экономические показатели работы аспирационной системы в большой мере зависят от правильного выбора и устройства местных отсосов в соответствии с исходными данными, технологическими требованиями и местными условиями.
Нормы технологического проектирования вентиляции на предприятии кондитерской промышленности
12.3.7. Вентиляция производственных и подсобных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла влаги, выделяемых оборудованием, продукцией, электродвигателями, людьми и солнечной радиацией, в целях обеспечения нормируемых метеорологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
12.3.8. Вентиляция вспомогательных зданий и помещений принимается в соответствии со СНиП 2.09.04-87.
12.3.9. К помещениям со значительными тепловыделениями относятся: отделение выработки шоколадных масс, цех мучных изделий, обжарочное, варочное и сушильное отделения, тепловой пункт.
12.3.10. К помещениям со значительными влаговыделениями относятся: отделения сиропное, варочное, протирочное, приготовления инверта и роспуска крошек, помещения мойки и стерилизации инвентаря.
12.3.11. К пыльным помещениям относятся: склады бестарного и тарного хранения муки и сахара, отделения сушки крахмала, выработки, драже, размола сахара-песка, аммония, какао-порошка, отделения просеивательные и мешковыбивальные для муки и сахара.
12.3.12. В помещениях с незначительными тепловлаговыделениями следует предусматривать естественную вентиляцию с однократным воздухообменом: помещение приемки молока, сырья, склады бестарного хранения муки, какао-бобов, сахара-песка, кладовые готовой продукции, сырья, бумаги, этикеток, тароупаковочных материалов.
12.3.13. Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,13.
12.3.15. Рециркуляция воздуха не допускается в помещениях с пылевыделением, перечисленных в п. 12.3.11, помещениях с газовыделением 1, 2, 3 классов опасности (варочных, топочных, обжарочных отделениях, зарядных станций, компрессорных и аппаратных отделениях аммиачных холодильных установок, лаборатории) и других помещениях категории А и Б.
12.3.16. На постоянных рабочих местах у печей для выпечки вафельных листов и печенья (при ручном обслуживании) следует предусматривать воздушное датирование в количестве 1500 м3/ч воздуха на одно рабочее место.
12.3.17. Температуру и скорость воздуха для душирования следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88.
12.3.18. Вентиляционные установки следует проектировать в венткамерах, изолированных от основного производства, но максимально приближенных к нему.
12.3.19. Очистку наружного приточного воздуха следует предусматривать:
в системах общеобменной приточной вентиляции при превышении предельно допустимой концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и по техническим условиям на вентиляционное оборудование;
в системах подачи воздуха на душирование;
в системах подачи воздуха непосредственно на продукцию.
12.3.20. Вытяжная вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования проектируется местными отсосами и общезальными вытяжными установками.
12.3.22. В местах приемки сырья и отправки готовой продукции следует предусматривать воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода - 15 °С и ниже (расчетные параметры Б).
12.3.24. Комфортное кондиционирование воздуха следует предусматривать для обеспечения нормируемой чистоты и метеорологических условий в воздухе рабочей зоны помещения согласно СНиП 2.04.05-86, раздел 4.
12.3.26. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, а также предназначенные для удаления воздуха с агрессивной средой, следует предусматривать из антикоррозионных материалов или с защитными покрытиями от коррозии (крахмалосушильные, паточные отделения).
12.3.27. Вентиляторы и воздуховоды для местных отсосов от оборудования, перерабатывающего сульфитированное сырье, должны быть изготовлены из нержавеющей стали.
12.3.28. Для изоляции трубопроводов и воздуховодов систем отопления и вентиляции в качестве теплоизоляционных материалов следует применять любые несгораемые изоляционные материалы в соответствии с инструкцией СН 542-81.
12.3.29. При проектировании вентиляции и кондиционирования воздуха следует предусматривать использование вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), содержащихся в воздухе, удаляемом системами местной и общеобменной вентиляции.
Мы - профессиональная инжиниринговая проектно-монтажная компания. На нашем сайте Вы можете получить коммерческое предложение и найти необходимую информацию.
Чтобы получить коммерческое предложение, напишите запрос на e-mail или отправьте быструю заявку
Получить коммерческое предложение
Получите коммерческое предложение по вашему объекту, отправив сейчас быструю заявку.
Опишите кратко суть задачи:
Группа компаний «ЕвроХолод» готова реализовать комплексные решения по устройству внутренних инженерных систем и сетей зданий. Мы предоставляем гарантию на купленную у нас технику и все монтажные работы!
Санитарные требования к вентиляции предприятий общественного питания
Приточно-вытяжная вентиляция
Приточно-вытяжная вентиляция оборудуется в производственных, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях. Все работы, связанные с образованием и попаданием в воздух вредных веществ должны производиться только при включенной приточно-вытяжной или местной вентиляции.
Вентиляционные отверстия должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить максимальное удаление производственных вредностей. А поступление свежего воздуха не должно вызывать у персонала неприятных ощущений. Место подачи приточного воздуха определяется характером помещения и особенностями производственного процесса. Так, в горячий и кондитерский цехи приточный воздух подается в рабочую зону, т. к. основной задачей является уменьшение теплоизлучения от нагревательных поверхностей. В остальные помещения приточный воздух подается в верхнюю зону.
Гигиеническое значение
Гигиеническое значение имеет правильный расчет кратности воздухообмена в час. А также соотношение приточного и вытяжного воздуха в зависимости от назначения помещения. В закрытых помещениях должно обмениваться в среднем 40-80 м3 воздуха в час.
Бытовые помещения (туалеты, преддушевые, комнаты гигиены женщин) оборудуются автономными системами вытяжной вентиляции, преимущественно с естественным побуждением.
В системах механической приточной вентиляции рекомендуется предусматривать очистку подаваемого наружного воздуха. А также его подогрев в холодный период года. Забор воздуха для приточной вентиляции осуществляется на высоте не менее 2 м от поверхности земли. Подпор приточного воздуха должен приходиться на наиболее чистые помещения.
Температура приточного воздуха
Температура приточного воздуха должна быть не ниже 12 °C. Разница температур подаваемого воздуха и воздуха помещений не должна превышать 5°C(в зимнее время это достигается подогревом воздуха в калориферах); скорость движения воздуха 0,2-1 м/с в зависимости от тепловой радиации.
В помещениях отделки кремовых изделий приточная система вентиляции должна иметь противопыльный и бактерицидный фильтр.
Местные системы искусственной вентиляции. Горячие и кондитерские цехи имеют значительные тепловые выделения (250-300 ккал/м3/час), поэтому в них в дополнение к общеобменной вентиляции необходима система местной вентиляции над тепловым оборудованием.
Воздуховоды и вытяжные колпаки
Для улучшения микроклимата горячих цехов используются отсосы навесного типа. Устанавливают их над тепловым электрическим секционным модулированным оборудованием. Эти отсосы имеют не только вытяжное, но и приточное устройство (отсек), что обеспечивает эффективное удаление вредностей из рабочей зоны и душирование рабочих мест приточными струями воздуха.
Предотвращения неблагоприятного действия
Воздушное душирование необходимо применять для предотвращения неблагоприятного действия инфракрасного излучения на организм работников на рабочих местах у печей, плит, жарочных шкафов и другого теплового оборудования.
В холодный период года помещения загрузочной, экспедиции, вестибюлей рекомендуется оборудовать тепловыми завесами.
Оборудование и моечные ванны, служащие источниками повышенного выделения влаги, тепла, газов, а также операции, связанные с просеиванием сыпучих продуктов должны обеспечиваться местными вытяжными системами с преимущественной вытяжкой в зоне максимального загрязнения.
Воздуховоды вентиляционных систем выполняются с минимальным количеством оборотов для снижения аэродинамического сопротивления. Отверстия вентиляционных систем закрываются мелкоячеистой полимерной сеткой.
Вентиляционные системы предприятия не должны ухудшать условия проживания и пребывания людей в жилых домах и зданиях иного назначения. Система вытяжной вентиляции должна быть отдельной от системы вентиляции этих зданий.
Санитария и гигиена питания (Учебное пособие): Т.М. Дроздова
Компактные установки для вентиляции в Москве, Центральные кондиционеры для бассейна, Осушения воздуха в бассейне в московской области, Воздушное отопление бассейнов, Энергосберегающие ЕС-вентиляторы, Комбинированные плоские установки, Вентиляция бассейнов. Приточные установки в Москве, Вытяжные установки, Центральные кондиционеры в московской области, Вентиляционные установки, Системы вентиляции с газовым нагревом, Диспетчеризация систем вентиляции. Диспетчеризация систем кондиционирования воздуха, Центральные кондиционеры для ледовых арен, Климатическая установки в Москве и московской области, Децентрализованная система вентиляции
Крышные установки, Установки для воздушного отопления. Тепловентиляторы, Отопление воздуха, Охлаждение воздуха, Холодильные машины. Фан койл, Водяные охладитель в Москве. Ионизация воздуха, Ремонт климатических систем, Заправка хладагентом. Сервисное обслуживание систем кондиционирования
Сервисное обслуживание кондиционера. Ремонт систем кондиционирования в Москве, Проектирование вентиляционных систем, Проектирование систем вентиляции. Разработка монтажной схемы, Монтаж систем кондиционирования, Монтаж систем вентиляции. Монтаж систем отопления, Монтаж систем автоматизации.
Читайте также: