Теоретические уборки способы очистки семян
На семенных посевах необходимо не только убрать урожай вовремя и без потерь, но и сохранить при этом все качества семян. Дело в том, что с повышением уровня механизации и мощности уборочных машин растет травмированность семян. Так, по пшенице она достигает 50%.
Сроки уборки. На семенных посевах сроки уборки определяются временем прекращения поступления питательных веществ в семя. Обмен веществ между зерном и колосом в какой-то мере продолжается в фазе восковой спелости и может положительно повлиять на качество семян при подсыхании их в валках. Следовательно, началом двухфазной уборки является середина восковой спелости семян. Фаза восковой спелости длится всего 5-7 дней, а затем начинается полная спелость, при которой целесообразнее переходить к однофазной уборке и убирать 3-4 дня.
Способ уборки. На семенных посевах лучшим является двухфазный способ уборки. У срезанных растений в валках семена высыхают быстрее, чем на корню. По этому происходит выравнивание по влажности семян, находящихся в разных фазах спелости, и представляется возможным проводить обмолот при оптимальной влажности всех семян и, таким образом, понизить травмированность и повысить чистоту, энергию прорастания и всхожесть. Кроме того, снижаются затраты на послеуборочную обработку.
Перед уборкой проводят подготовку поля к уборке скашиванием краев полей в два прохода агрегата.
Расчет потребности хозяйства в уборочной технике проводится по схеме, приведенной в таблице 2.5.
Потребность уборочной техники для уборки семенных посевов
| Культура | Площадь семенного посева, га | Марка комбайна | Производительность за 1 смену, га | Кол-во смен | Оптимальный срок уборки, дней | Необходимо иметь комбайнов, шт |
| Яровая пшеница Казахс10 | 90,5 | Дон-1500 | 18 | 5 | 2 | 3 |
Важнейшей задачей при уборке семенных посевов является правильный выбор способов уборки и определение оптимального срока уборки, проведение уборки в максимально сжатые сроки.
2.11 Послеуборочная обработка семян
Задача послеуборочной обработки семян - получение кондиционных семян с наименьшими затратами труда и средств полным устранением возможности и путей механического засорения семенами других культурных трудноотделимых растений или же этой же культуры.
Схема очистки, сушки и сортировки семян с указанием марок машин, используемых в хозяйстве, приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7 Послеуборочная обработка
После обмолота и очистки на комбайне получают семена основной культуры, загрязненные различными примесями, которые, увлажняя семена, способствуют их быстрой порче. Поэтому очень важно очищать семена от примесей сразу же после уборки. Если семена влажные, то их после очистки сушат, иначе они испортятся еще на току. После высушивания проводят окончательную очистку семян и сортирование их для выделения мелких, легковесных, щуплых и других неполноценных фракций. Рациональное сочетание всех этих приемов в единый технологический процесс - основа правильного проведения послеуборочной обработки семян.
Хранение семян — завершающая операция в сложном технологическом процессе их производства. Его цель - обеспечить сохранность высокой всхожести семян в соответствии с требованиями целевых стандартов, высокой силы роста и энергии прорастания, чтобы при последующем посеве они были способны дружно прорастать в полевых условиях и формировать высокий урожай в соответствии с потенциалом данного сорта.
Раздел: Ботаника и сельское хозяйство
Количество знаков с пробелами: 40825
Количество таблиц: 16
Количество изображений: 0
Очистка зерна и семян представляет собой сложный технологический процесс. Он подразделяется на несколько этапов, каждый из которых имеет свою цель и предполагает использование особых технологий.
Весь процесс очистки состоит из:
- Предварительной очистки зернового вороха;
- Первичной очистки;
- Вторичной очистки и сортировки.
Предварительная очистка зерна
Предварительная очистка считается вспомогательным этапом. Его в обязательном порядке проходит зерновой ворох, не соответствующий требованиям для поступления на первичную очистку. Без этого процесса не обойтись, если на начальном этапе материал сильно засорен и имеет высокую влажность. Такие свойства характерны для урожая, собранного на северо-западе страны. В южных регионах качество вороха значительно выше: влажность находится в рамках допустимых норм, примесей при этом не так много. Поэтому допускается пропуск первого этапа.
Предварительная очистка призвана улучшить качество сырья и упростить обработку на последующих этапах, создав максимально благоприятные условия для них. Особенно важно это для качественной просушки материала.
Условия процесса
Предварительный этап – это грубая очистка. Даже после его прохождения в материале остается большое количество посторонних смесей. Тем не менее он имеет важное значение во всем технологическом процессе, так как значительно увеличивает сыпучесть зерна. В дальнейшем это упрощает передвижение собранного с полей биоматериала в зерносушилке.
Также предварительная очистка благотворно влияет на способности зерна противостоять факторам, вызывающим его порчу. В частности, пройдя через этот этап, масса становится менее склонна к самосогреванию, которое способно привести к значительным потерям.
Существует несколько факторов, которые должны учитываться при подготовке к первому этапу процесса очистки семян:
- Для максимальной эффективности зерновой ворох должен поступать в машины сразу после поступления с комбайнов. Даже незначительное промедление может снизить эффективность процедуры. К тому же, дожидаясь своей очереди на переработку, зерно может напитаться влажностью от других культур. В результате пострадает его качество;
- Влажность предназначенной для первого этапа очистки смеси не должна быть превышать 40%;
- Общее количество разных примесей не более 20%;
- Соломистых примесей допускается не более 5%.
Количество более мелкого соломистого мусора допускается, но в незначительном количестве, не более 0.2% от общей массы.
При таких исходных данных уже на этапе предварительной очистки получается устранить до 50% разнообразных посторонних примесей и практически 100% соломистых. По крайней мере в ней не должно остаться кусочков соломы длиной свыше 50 мм.
По окончании этапа предварительной очистки вся изначальная масса будет разделена на две части.
Первую составит смесь, состоящая преимущественно из качественного зерна. В таком виде она готова пройти более тонкую очистку.
Вторая часть – это отходы производства. Допускается, что сюда попадет и небольшое количество зерен. При соблюдении технологии доля утраты качественного сырья будет небольшой, не более 0,05%.
Технические средства
Для предварительной очистки используют воздушно-решетные машины, которые еще называют ворохоочистителями. Они имеют простейшую конструкцию, но выполняют при этом несколько задач. В настоящее время в сельском хозяйстве используют две модели стационарных машин:
- МПО-50, позволяющую обрабатывать 50 тонн в час;
![]()
- ЗД-10.000, позволяющую обрабатывать 20 тонн в час.
![]()
Эти агрегаты удаляют примеси разного рода. Для легких достаточно обработки воздушным потоком, для более тяжелых используется решето. Из недостатков можно отметить отсутствие в конструкции этих машин еще одного решета, подсевного.
Специалисты отмечают, что оно помогло бы выделить мелкие сорные примеси. Но за отсутствием такового смесь, соринки остаются в смеси, поступая в ее составе на сушку. Там они снижают эффективность действий сушильных машин за счет своей высокой влажности.
Первичная очистка зерна
![]()
Цель этой операции состоит в удалении максимально возможного количества ненужных примесей, как мелких, легких, так и тяжелых. Весь поступивший на этот этап обработки материал сепарируется по разным показателям: толщине, ширине и аэродинамике. Для этого в сельском хозяйстве используют специальные воздушно-решетные машины. Дополнительную сортировку по длине производят триеры.
По итогам первичной обработки может оставаться лишь незначительное количество посторонних примесей к основному зерну, не более 3%. Если суммировать этот результат с тем, что получен на этапе предварительной обработки, то получится, что количество смеси уменьшилось на 60% от своего первоначального состояния.
При первичной обработке вся поступившая масса разделяется уже по четырем фракциям. В первую поступает качественное зерно, во вторую некачественные, щуплые представители основной культуры маленького размера, образовывая так называемое фуражное зерно, в третью крупные отходы, и, наконец, в четвертую – легкие.
Пока не существует технологии и оборудования, которые помогли бы обходиться на данном этапе без потерь основного зерна. Даже самая точная настройка машин не позволяет сохранить его на 100%. Допускаются потери до 1,5% от основной массы зерна.
Технология процесса
![]()
Это свойство позволяет довольно легко и точно разделить всю поступившую массу надвое. Скорость потока воздуха внутри очистительных машин превышает скорость витания наиболее легких примесей. В итоге, поднимаясь в воздух, они выносятся за границы рабочего канала.
Вторичная очистка
![]()
Для этого этапа очистки используют воздушно-решетные машины сложной конструкции. Они позволяют разделить весь материал по четырем фракциям. В первую поступают непосредственно качественные семена, во вторую зерна, относящиеся ко 2 сорту, в третью аспирационные и крупные отходы, в четвертую мелкие примеси.
Потерь качественного зерна при вторичной очистке избежать не удается. На сегодняшний день существуют допустимые нормы:
- В зерне должно остаться не более 1% сора;
- Зерна второго сорта должны содержать не более 3% качественных семян;
- Количество раздробленных зерен и семян не должно составлять более 1%.
Обеспечить такие показатели может соблюдение нормативов:
- Влажность материала 18% и менее;
- Общее количество разных примесей 8% и менее;
- Сорных примесей 3% и менее.
Специальные способы очистки зерна
![]()
Воздушно-решетные устройства оказываются бессильны в тех случаях, когда зерновая масса содержит трудноотделимые частицы. К таковым причисляются зерна культур двойников, схожих по своим размерам, плотности и аэродинамике с основными зернами. Это могут быть:
Однако они все же имеют специфические признаки, по которым можно отделить их от зерен основной культуры. Добиться этого позволяют устройства специального предназначения, речь о которых пойдет нижею
Пневмовибрационное сепарирование
![]()
Самые существенные различия между зернами основной культуры и трудноотделимых примесей заключаются в плотности эндосперма. Разделить культуры по этому признаку могут пневматические сортировальные столы. Производительность таких агрегатов, равно как и их качество зависит от скорости воздушного потока внутри и характеристик деки устройства:
- Частоты колебаний;
- Амплитуды;
- Углов наклона, как продольного, так и поперечного;
- Установки делителей на разгрузочной кромке.
Самые высокие показатели очистки сортировальные столы обеспечивают при максимальной частоте 400 – 550 колебаний в минуту. При чересчур малой частоте семена устремляются к заниженному краю, при завышенной – вдоль деки, к месту, где должны скапливаться тяжелые фракции.
Разделение по форме и состоянию поверхности
Еще одно существенное различие между основными зернами и сорными заключается в величине трения частиц о различные поверхности. По этому принципу можно сортировать не только различные культуры, но и отделять некачественные зерна основной. А также разделять на несколько фракций полноценные зерна основной культуры на основании различий их формы.
Для такого типа сепарирования используют наклонные поверхности, подвижные и неподвижные. Изготавливают их из материалов, различающихся по своим фрикционным свойствам.
Простейшим примером такого оборудования является винтовая горка или змейка. Она позволяет отделить семена, схожие по многим свойствам, но имеющие разную форму, округлую или продолговатую. Этот аппарат эффективен, к примеру, в тех случаях, когда нужно отделить горох от овса.
Принцип действия винтовой горки основан на том, что семена гороха или вики при скатывании по винтовой плоскости будут обладать большей скоростью и инерцией, чем схожие с ними, но гораздо более медленные за счет своих скользящих свойств семена овса и вики.
В результате семена двух культур, оказавшись на змейке, неминуемо образуют два потока, передвигающихся с разной скоростью. Расположенные на агрегате перегородки ловят их и направляют в разные приемники.
![]()
Другие устройства подобного типа отделяют зерна основной культуры от примесей на основе их фрикционных свойств, то есть различиях в углах трения. В результате этой процедуры шероховатые и гладкие зерна оказываются в разных фракциях. Такие машины называют фрикционными сепараторами или полотняными горками.
Основная задача настройки горок заключается в правильном выборе угла наклона. Он должен превышать угол трения гладких семян, но при этом быть меньше, чем угол трения шероховатых. В таком случае гладкие будут скатываться вниз, а шероховатые устремляться наверх.
Так, показательна работа горки, предназначенной для свеклы. Ее конструкция подразумевает четыре полотна с углом наклона от 19 до 28 градусов и линейной скоростью от 0.5 до 0.7 м/с. Все секции работают одновременно и параллельно, а очищенные с их помощью семена отправляются в один приемник.
Электромагнитные установки
![]()
Повилка, плевел, подорожник, василек и горчак ползучий усложняют процесс очистки в хозяйствах, выращивающих такие культуры как лен, клевер или люцерну. Сорняки сходны с семенами культурных растений по большинству признаков. Отделить их не способны ни воздушно-решетные агрегаты, ни триеры. Справляются с этой задачей только специальные электромагнитные машины.
Суть процедуры состоит в том, что в зерновую смесь добавляют некоторое количество специального магнитного порошка. Он состоит из 20% мела и 80% окиси-закиси железа. Требуется такого порошка немного: расход составляет примерно 1-2.5% от общей массы семян.
Сорные зерна довольно шероховаты, и порошок легко пристает к ним. В то же время гладкие зерна люцерны, льна и клевера остаются практически чистыми.
Далее смесь выкладывают на поверхность непрерывно вращающегося барабана. Семена с большим количеством магнитных частичек на поверхности, прикрепляются к нему, задерживаясь на определенное время. Те же, которые не содержат порошка, то есть качественные семена основной культуры, скатываются сразу.
Семенные посевы трав убирают в основном раздельным, прямым или двухфазным комбайнированием.
Раздельным комбайнированием убирают засоренные поля и не-равномерно созревающие травостои в благоприятную погоду, чтобы растения в валках могли подсохнуть до влажности 14…20 % за 2…5 дней. Многолетние бобовые травы начинают скашивать в валки в основном при побурении 70…75 % головок, а злаковые — при содержании влаги в семенах около 40 % (это соответствует фазе ранней восковой спелости). В этой фазе скашивают ежу сборную, канареечник тростниковый, житняк. Овсяницу луговую, бекманию, кострец прямой, райграс высокий скашивают в конце восковой спелости.
Раздельным способом убирают также клевер луговой, клевер гибридный, клевер ползучий, люцерну, лядвенец рогатый, донник, эспарцет и другие бобовые травы.
Лядвенец рогатый скашивают при побурении 50 % бобов в сухую и жаркую погоду и 60…70 % — в прохладную. Скошенную массу провяливают в валках, затем ее отвозят на ток для дозревания семян и подсушивания растительной массы, после чего ее обмолачивают комбайном.
Эспарцет и донник убирают в основном раздельным способом из-за сильной осыпаемости бобов. Травостой эспарцета скашивают в валки при побурении 40 % бобов, травостой донника — при побурении бобов, расположенных на нижнем ярусе растений. При подсыхании стеблей проводят обмолот валков комбайном.
Во избежание потерь семян растения скашивают и формируют валки в ранние утренние часы жатками ЖСК-4,2, ЖВН-6А и ЖРБ-4,2, а также самоходными косилками-плющилками КПС-5Г и Е-301 (Е-302), у которых демонтируют плющильный аппарат. Высоту среза устанавливают в пределах 16…20 см, что обеспечивает хорошие условия для подсыхания растений. После дозревания семян валки подбирают и обмолачивают. Для проведения этих операций зерноуборочные комбайны оборудуют полотенно-транспортерными подборщиками, значительно (в 2…3 раза) уменьшающими потери семян по сравнению с барабанными подборщиками.
Комбайны герметизируют и снабжают необходимыми приспособлениями. Для максимального сокращения потерь семян целесообразно использовать новые комбайны. В зависимости от способа уборки несеменной части урожая их оборудуют копнителями или измельчителями соломы. Поле в кратчайшие сроки очищают от растительных остатков.
Раздельное комбайнирование семенных травостоев злаковых трав позволяет скосить легкоосыпающиеся культуры заблаговременно и обеспечить дозревание семян в валках. Однако применять его надо с учетом погодных условий, поскольку при продолжительном ненастье семена могут осыпаться и прорасти. Отава не должна прорастать сквозь валки, так как в этом случае возможны большие потери семян при подборе валков.
Прямое комбайнирование — основной способ уборки семян в зонах, где погодные условия не позволяют применять раздельную уборку. Она дает хорошие результаты при дружном созревании семян. Уборку клевера лугового начинают при побурении 90…95 % головок, клевера гибридного — 80…90, клевера ползучего — 80…95 %, люцерны — при наличии 80…90 % бурых бобов, лядвенца рогатого — 60…70 % бобов на главных побегах, козлятника восточного — 90…100 % бобов.
Злаковые травы убирают прямым комбайнированием при достижении влажности семян в соцветиях 30 % и ниже. Семена сильноосыпающихся трав (ежа сборная, канареечник тростниковый, житняк) обмолачивают в фазе восковой спелости. Кострец безостый, тимофеевку луговую, мятлик луговой, овсяницу красную, полевицу луговую убирают этим способом в фазе полной спелости.
Для этой технологии должно быть достаточное число комбайнов, чтобы уборку семенных травостоев провести за 2…3 дня, а легкоосыпающихся культур — за 1…2 дня.
Основной недостаток прямого комбайнирования — опасность потерь семян от естественного осыпания, особенно при уборке семенных посевов злаковых трав. Для его устранения следует правильно настраивать рабочие органы жатки комбайна.
При уборке семян бобовых трав эффективно прямое комбайнирование с предварительной десикацией травостоя химическими препаратами, обеспечивающими подсушивание растений. Это улучшает работу комбайна, повышает степень вытирания, снижает потери семян, в результате чего на 20…25 % повышается их сбор. В качестве десикантов применяют реглон супер (2…4 л/га), баста (1…2,5 л/га) и др. Десиканты перед внесением растворяют в 400…500 л воды. Для повышения эффективности препаратов к раствору добавляют 0,1 % прилипателя (например, аграла-90). Семенные посевы обрабатывают штанговыми опрыскивателями ОП-2000-2 и ОМ-630-2-01 в фазе готовности растений к прямому комбайнированию. При более ранней обработке образуются щуплые и недоразвитые семена с пониженной всхожестью.
Десикацию посевов люцерны проводят, когда 80…85 % бобов принимают бурую окраску. При благоприятных погодных условиях обработанные посевы можно убирать при побурении 90…95 % бобов.
Клевер луговой и клевер ползучий обрабатывают десикантами при побурении 80…85 % головок, а прямое комбайнирование посевов начинают, когда семена можно вытереть из головок между ладонями.
Посевы козлятника восточного обрабатывают десикантами при побурении 80…90 % бобов. Уборку семян проводят при 95…100 %-м побурении бобов.
Десикацию густых травостоев проводят с большей дозой препарата, полегших — с меньшей. Эту операцию выполняют в тихую погоду при скорости ветра не более 4…5 м/с. Благодаря быстрому проникновению препарата в ткани растений осадки, выпавшие через 2…3 ч после обработки, не снижают эффективности действия десиканта. Чрезвычайно важно не задерживать уборку обработанных десикантом посевов. Прямое комбайнирование начинают через 5…7 дней после внесения препарата (в благоприятную погоду — через 3…4 дня) при снижении влажности растений до 30…35 %. Опоздание с уборкой обработанных десикантами семенных травостоев может привести к большим потерям урожая, так как перестоявшие высушенные соцветия сбиваются мотовилом жатки. Большие площади посевов делят на несколько участков, которые обрабатывают десикантами с перерывом в 2…3 дня.
Прямое комбайнирование с применением десикантов позволяет проводить уборку семенных травостоев своевременно, уменьшает ее зависимость от погодных условий и значительно снижает потери семян.
Двухфазное комбайнирование бобовых трав начинают при побурении 70 % головок (бобов), а злаковых — при влажности семян 30…35 % (фаза восковой спелости). Эта технология сочетает преимущества прямого и раздельного комбайнирования. Она меньше, чем раздельная, зависит от погодных условий, но более трудоемка. Двухфазное комбайнирование целесообразно применять при уборке неравномерно созревающих посевов.
Семенные травостои скашивают и обмолачивают вначале комбайном при пониженной частоте вращения молотильного барабана и увеличенных зазорах между бичами барабана и подбарабаньем. При таком режиме обмолачиваются и собираются в бункере в основном зрелые семена. У комбайна предварительно тщательно герметизируют неплотности и демонтируют днище копнителя, вместо которого устанавливают приспособление для формирования валков. Стебли с невымолоченными семенами укладывают на стерню, после их дозревания валки подбирают комбайном с подборщиком и обмолачивают при повышенной частоте вращения молотильного барабана и минимальных зазорах между ним и декой.
Применение двухфазного комбайнирования позволяет получать семена более высокого качества, так как в первой фазе, когда убирают основную массу семян, при обмолоте с увеличенными зазорами и пониженной частотой вращения барабана они меньше травмируются. Потери семян снижаются в 2,5 раза по сравнению с прямым комбайнированием. Комбайн при двухфазном комбайнировании работает в более благоприятных условиях, так как в первой фазе почти в 1,5 раза снижается количество половы и сбоины, идущей на очистку. Это способствует уменьшению потерь семян с половой.
Двухфазным комбайнированием нельзя убирать поля, сильно зараженные вредителями и болезнями, так как растения, оставленные на поле после первой фазы, будут служить источником дальнейшего заражения семенных посевов.
Передовой опыт показывает, что при оптимальных сроках и способах уборки, проведении ее в короткое время, тщательной подготовке и регулировке техники потери семян можно снизить до минимума. Очень важно правильно сочетать разные способы уборки, чтобы продлить уборочный период. Так, при наличии крупных одновидовых семенных массивов злаковых трав уборку следует начинать раздельным способом (при влажности семян 40 %), а продолжать — двухфазным комбайнированием (при влажности семян 35 %). Если нельзя закончить уборку в оптимальные сроки, в дальнейшем (после снижения влажности семян не ниже 30 %) целесообразно применять прямое комбайнирование.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
![]()
После уборки семян с поля их очищают и сортируют, хотя иногда требуется некоторая дополнительная обработка (предварительное активное вентилирование, сушка и т. п.). При комбайновой уборке процесс очистки и сортирования начинается еще в поле, но всегда заканчивается на току.
С помощью очистки и сортирования семян можно решить следующие задачи:
1. удалить примеси из исходного материала, согласно нормам, предусмотренным ГОСТами, и получить чистые семена, принадлежащие только одной культуре; 2. улучшить физические показатели семян; 3. отобрать для посева только самые высокоурожайные семена.
Решение этих задач базируется на всестороннем использовании различий в физико-механических свойствах семян различных культур. Чем глубже ’будут изучены физические особенности семян, тем легче и совершеннее может быть осуществлена очистка и сортирование семян.
Очистка семян
Степень очистки семян должна отвечать нормам стандарта соответствующих ГОСТов, которые учитывают не только специфику культур, но и производственный опыт. По этим ГОСТам семена делят на три класса с учетом всхожести семян и в зависимости от процента отхода основной культуры и примесей, числа семян сорняков и семян других культурных растений (штук на 1 кг). Например, для семян первого класса число сорняков допускается (на 1 кг семян): по зерновым – 5 шт., по просу – 10 шт., по льну – 500 шт., по рыжику –100 шт., а по гороху и подсолнечнику не допускается ни одного. Такой подход к культурам связан с возможностями очистки семян и предполагаемого вреда от засорения. Разумеется, что нормы по чистоте, приводимые в стандарте, являются только допустимыми, и очистку семян следует организовать так, чтобы они по возможности совсем не содержали семян других культур и сорняков.
На первый взгляд кажется, что то количество семян сорняков, которое допускается нормами, не окажет никакого влияния на общую засоренность поля. Например, при посеве проса (приблизительная норма высева 20 кг на 1 га) может быть высеяно на гектар 200 семян сорняков (для первого класса допускается 10 шт. на 1 кг), хотя, как известно, в почве их содержится миллионы. И тем не менее эти 200 семян представляют большую опасность для поля, ибо среди них могут быть новые или трудноотделимые от основной культуры сорняки, что поставит под угрозу кондиционность всего полученного урожая (особенно это опасно на семеноводческих посевах).
Дополнительная же очистка может сильно травмировать семена, поэтому нужно правильно выбрать семяочистительные машины и хорошо их отрегулировать, чтобы добиться с одного раза хорошей очистки. Если при этом и останется некоторое количество семян сорняков, но семена по засоренности соответствуют нормам первого класса, то добиваться полного удаления сорняков не стоит, чтобы избежать травмирования. Однако агроном должен хорошо знать биологию сорняков и их семена и четко представлять себе, какие сорняки остались в семенах и чем это грозит в будущем.
В настоящее время очистка семян не представляет никаких затруднений, ибо наша промышленность выпускает разнообразные семеочистительные машины, и все культуры легко очистить при внимательном отношении к делу.
Разделение по размерам
Наиболее простым и эффективным, а потому и наиболее распространенным способом разделения семян при очистке является разделение их по размеру. Поскольку семена имеют три размера: длину, ширину и толщину, то очистка может основываться на каждом из них.
Чтобы решить, какой размер семени взять за основу для очистки, необходимо построить вариационные ряды и кривые изменчивости по каждому размеру семени основной культуры и примеси. Разумеется, что семеноводу не всегда нужно это делать, поскольку имеется стандартный набор решет для каждой культуры, и его задача заключается только в правильном подборе их, но когда обычный набор решет не позволяет очистить семена от сорняков, следует прибегнуть к анализу очищаемой массы семян. Это позволит даже в трудных случаях получить семена первого класса.
Разделяют семена по длине на ячеистых (триерных) поверхностях. В каждую ячейку может лечь только такое семя, которое имеет длину, меньшую, чем длина ячейки. При последующем круговом вращении этой поверхности семена, уложенные в ячейки, выпадают и собираются в приемник. Кроме ячеистых, существуют решета специальной конструкции, которые имеют отдельные каналы, расположенные по направлению движения зерна. В каналах есть специальные пластинки, не позволяющие зерну принимать вертикальное положение. Этот принцип удобно использовать в лабораторных исследованиях, если нет нужных триеров. Для этого необходимо над обычным решетом с круглыми отверстиями нужного диаметра (рис. 1) поставить параллельно ему пластину на таком расстоянии, чтобы зерно не могло стать вертикально. Такое простое приспособление позволяет в лабораторных условиях на виброклассификаторе (ВИМ) разделять семена по длине.
![Разделение семян по длине на решетах с круглыми отверстиями]()
Рис. 1. Разделение семян по длине на решетах с круглыми отверстиями: 1 — решето; 2 — пластина; а — зерно, идущее сходом; b — зерно, отобранное по длине (проход через решето); d — диаметр отверстий; l — расстояние между решетом и пластиной (оно всегда должно быть меньше длины отбираемого зерна).
При разделении семян по длине надо учитывать изменчивость семян основной культуры и сорняков и подбирать нужное число ячеистых решет, размер ячеек и определять число пропусков и т. п. На практике применяют следующие размеры ячеек триеров (табл. 1).
Размеры ячеек триеров, применяемых при очистке различных культур
![blog]()
Очистка зерна и семян ─ это важный состоящий из нескольких этапов технологический процесс. В агробизнесе зерноочистительным операциям отводится центральное место в послеуборочной обработке зерновых культур. Производство муки, круп, комбикормов, спирта неизменно начинается с операций очистки. После сбора зерновой массы с полей, она всегда содержит примеси. Большинство примесей поступает в массу при уборке урожая. Зерно засоряется частицами растений, кусочками почвы, насекомых, семенами сорняков. Металлические и пластиковые предметы, камни, песок и различный мусор могут случайно оказаться в зерновой смеси во время её погрузки и транспортировки.
По чистоте зерна принято судить о его качестве. обязательном порядке проводится Очистка зерна от примесей должна проводится, если их процент превышает допустимое количество. В сырье, собранном на полях, встречаются различные примеси, которые условно разделяют на три вида:
- Зерновая. К этому виду можем отнести зёрна основного продукта, которые проросли, повредились или недозрели. Также важно отделить зёрна, испорченные грызунами и насекомыми.
- Сорная. Это земляные комки, частицы кварца, растений, полова, семена других видов растений.
- Вредная. Горчак или куколь (ядовитые растения) могут расти как сорняки на полях. Важно, чтобы их ядовитые семена не попали в очищенное зерно, ведь они наносят вред здоровью животных и людей.
Также примеси классифицируются на отделимые и трудноотделимые. Отделимые примеси удаляются потоком воздуха, остаются на решетах. Для трудноотделимых примесей устанавливается спецоборудование.
Федеральные стандарты регламентируют нормы содержания примесей. Очистка зерна увеличивает срок хранения зерновых культур, снижает его влажность, удаляет микроорганизмов. Благодаря очистке повышается качество продукта в целом.Процесс очистки зерна
Процесс очистки зерна берет своё начало в комбайне с установленным на него ворохоочистительным оборудованием. Идеальный вариант ─ это сбор урожая на чистых полях. Посредством отрегулированной зерноуборочной техники, есть возможность удаления из зерновой массы максимального количества частичек травы, половы, битых и дробленых зёрен.
Но в большинстве случаев поля засорены, а обработка зерна проводится уже после уборки урожая. Зерноочистительные машины обрабатывают свежеубранную зерновую смесь для удаления всех видов примесей.
Предварительная очистка зернового вороха
![]()
Предварительной (грубой) очистке подвергается зерновой ворох, который не соответствует нормам, чтобы поступить на первичную очистку. Если продукция сильно засорена, а влажность выше нормативной, предварительную очистку нельзя пропускать. Её задача заключается в улучшении качества зерновой культуры, упрощении дальнейшей обработки продукции, создании благоприятных условий для проведения просушки и загрузки продукции на хранение.
После грубой очистки в зерне всё ещё остается значительное количество сторонних примесей. Несмотря на это, значительно увеличивается сыпучесть зерновой смеси, упрощается перемещение материала в зерносушилке. Зерномасса становится менее подвержена самосогреванию.
Воздушно-решетные машины или ворохоочистители удаляют примеси разного рода. Воздушная очистка зерна подойдёт для обработки лёгких примесей, для более тяжелых используется сито.
Этап первичной очистки зерна
Первичная очистка зерна проводится в воздушно-решетных машинах. Его влажность не должна превышать 18%. Оборудование ЗВС-20, ЗВС-20А сепарирует зерновую массу, основываясь на аэродинамических свойствах, ширине и толщине зёрен. Триеры дополнительно сортируют её по длине. Потери основного зерна при этом этапе очистки должны составлять не более 1,5%. Первичная очистка сокращает содержание примесей в зерне до 1-3%.
После предварительной и первичной обработки остаётся 40-50% смеси.
Вся масса разделяется на четыре группы: качественное зерно; фуражное зерно (некачественные, щуплые, маленькие зёрна); крупные отходы; лёгкие отходы. Технология обработки и оборудование не позволяет сохранить всё качественное зерно: нормами допускается его потеря до 1,5%.
Вторичная очистка
Этот вид очистки необходим для обработки семенного материала и доведения его по чистоте до норм I и II классов. Процесс происходит в сложных воздушно-решетных машинах с разделением исходного продукта на семенное зерно, второсортное зерно, крупные и мелкие примеси. Потери семян должны быть менее 1%. Машины СВУ используются для вторичной очистки и работают в три яруса, для безупречной очистки зерна, подготавливаемого на семена. За один пропуск в таком агрегате, семена очищаются до I и II классов посевного стандарта.
Специальные способы очистки
Читайте также:
