Как сделать углеродную нить
Что понадобится
Для создания плоского листа карбона нужно несколько элементов. Вам необходимо запастись:
- эпоксидной смолой;
- углеродистой тканью 200г/м2;
- затвердителем.
Кроме того, нужно пользоваться 3-миллиметровыми пластиковыми панелями.
Особенности изготовления изделия
Прежде всего, надо зафиксировать клеем пластиковые пластины. Затем получившаяся деталь прикладывается на углеродистую ткань, помечаются нужные куски. Надо воспользоваться скотчем, чтобы при разрезании ткани не происходило распускания краёв. Теперь нужно вырезать волокно. Следующий этап — смазывание воском стола. Эпоксидная смола наносится на поверхность карбона. Важно, чтобы смола лежала ровно, закрывая все фрагменты ткани.
Пластиковая деталь плотно укладывается на ткань карбона. После этого смола наносится на вторую сторону, так же приклеивается углеродистое волокно. Карбон будет иметь необходимый блеск, если добавить дополнительный слой смолы, в которую вносится автомобильный воск.
Смола должна затвердеть через сутки. Вам нужно избавиться от следов волокна, используя для этого отрезной агрегат. Теперь деталь полностью завершена. У другой стороны поверхность будет чуть грубой. У такого материала доступная цена углеволокно можно использовать для решения разных задач. Помните, что у смолы едкий аромат, а после резки появляется пыль в большом количестве. Не забывайте о средствах защиты.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
поиск
Рубрики
ПОПУЛЯРНОЕ
Война на Украине это тактика, а Путин реализует стратегию
Чью сторону выберет Китай в случае войны между Россией и Америкой
Путин лжет – западные санкции нанесли значительный ущерб российской экономике
Семь горячо обсуждаемых кинозагадок и ответы на них
Война за мировой порядок, которую Америка ведет против России и Китая – это марафон
Углеволокно это в игре такой предмет,который добавляется при помощи такого мода, как — Industrial Craft.
И углеволокно по своей сути,это продукт ,который вырабатывается в процессе изготовления углепластика.
А вот другого применения углепластик совершенно не имеет.Именно углеволокно изготовляют при помощи угольной пыли.
Угольная пыль будет образовываться при полном дроблении угля.А вот углеволокно в данной игре Майнкрафт является главным материалом для крафта углеткани.
Углеткань впоследствии применяется для того,чтобы из нее создавать углепластик,который получается методом сжатия,который делают в компрессоре.
Карбон – ткань технического предназначения, состоящая из углеродных волокон. Превосходит традиционные металлы по многим характеристикам. При крайне малом весе обладает сверхпрочностью, высокой стабильностью и сопротивляемости усталости. Благодаря таким свойствам, карбон незаменим во многих областях: ракето- и авиастроении, энергетике, строительстве, профессиональном спорте.
Описание и суперсвойства ткани
Карбон – это технический материал, сплетенный из тонких нитей углерода и скрепленных клеящими составами. Цвет ткани обычно черный, но чаще с серыми включениями.
На поверхности четко прослеживается геометрический рисунок, образуемый переплетением нитей. Узор бывает разным, все зависит от примененной ткацкой техники.
Карбон необычайно легкий, одновременно прочный, устойчивый к сверхвысоким температурам, механическим нагрузкам. Хорошо укладывается на выпуклые поверхности, поддается резке, долго служит без ущерба свойствам и внешнему виду.
Факт. Детали из карбоновой ткани жестче конструкционной стали на 14 %, алюминия – на 18%.
Изготовление и состав
Карбоновое полотно делают из тончайших нитей углерода диаметром 3-15 мкм, которые получают из полимерных материалов или органических волокон методом окисления, т. е. термической обработкой. Обугливание проводится в воздушной среде на протяжении суток при постоянной температуре 250 °C.
Затем углеродное волокно подвергают карбонизации. Материал помещают в автоклав с инертным газом, прокаливают при 800-1500 °C. Во время термической обработки происходит пиролиз: из волокон уходят летучие компоненты, а в структуре образуются новые связи. Далее готовый продукт проходит графитизацию – максимальное насыщение углеродом в автоклаве с инертным газом при 1600-3000 °C. Чем выше температура и дольше процесс, тем качественней, прочней становится волокно.
В зависимости от примененной технологии углеродные нити бывают резаными короткими или непрерывными (наматываются на бобины).
Изготовление углепластиковой ткани начинается с карбоновой сетки, для которой используются разные способы плетения: полотняное, саржевое, жаккардовое, сатиновое. Чтобы придать углепластику прочность и надежность, нити укладывают под определенным углом, меняя его каждый раз в следующем слое.
Готовое основовязаное полотно карбона скрепляют клеящими составами. Обычно применяются различные смолы: полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные.
В производстве карбоновой ткани используют два метода:
Справка. Углеродные нанотрубки – усовершенствованный вид углепластика. Небольшой отрезок нити диаметром 1 мм выдерживает груз 20 т!
В зависимости от предназначения основовязаной ткани, углеродные волокна подвергаются дополнительному армированию. Процесс проводят с помощью каучука, кевлара, пр. материалов.
Сильные и слабые стороны
Углеродная ткань обладает массой преимуществ по сравнению со стеклопластиком и другими материалами. Стоимость ее выше, поскольку производится по сложной многоступенчатой технологии с использованием дорогостоящих добавок на специальном оборудовании.
Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты - просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их! 🙂
Достоинства карбоновой ткани:
- Небольшой вес по сравнению с металлами.
- Высокая термостойкость: выдерживает без деформации и потери свойств подогрев до 2000 °C.
- Безопасность: при ударах крошится, а не рассыпается на острые осколки.
- Демпфирующая способность: карбон отлично гасит вибрацию.
- Высокая теплоемкость.
- Высокая степень упругости, прочности на разрыв.
- Декоративный внешний вид.
Если сравнивать с металлом или стекловолокном, то у ткани из углеродного волокна обнаруживаются недостатки:
- Уязвимость к точечным ударам.
- Сложность ремонта царапин, трещин, сколов.
- Неустойчивость к ультрафиолету: выгорает под солнечными лучами, поэтому нуждается в лакированном или эмалевом защитном покрытии.
- Сложность, длительность и дороговизна изготовления.
- Подверженность коррозии в местах стыка с металлом, поэтому в этих участках требуются стекловолоконные вставки.
- Сложность и затратность повторного использования.
Применение необычной ткани
Изначально карбон материал задумывался для космической сферы. Но вскоре углеродное волокно оказалось незаменимым в других областях. Сегодня карбон применяется практически во всех сферах, где требуются особо прочные и надежные материалы.
Основные области использования ткани карбон:
- авиационная промышленность;
- изготовление деталей для спортивных машин;
- энергетика;
- теплоизоляционная продукция;
- производство медтехники;
- спортивное оборудование, снаряжение;
- строительство.
Благодаря уникальной гибкости, ткань удобна для раскроя, резки, пропитки различными составами. Заготовки из карбона поддаются шлифовке, полировке и окрашиванию. Ткань применяется для изготовления промышленных и самодельных вещей.
К сведению. Карбон часто используется автомобилистами в декоративных целях. Элементы и вставки наклеиваются на машину для создания запоминающегося образа. В дизайне появился термин "под карбон", подразумевающий узор в черно-серую шахматку.
Заключение
Углеткань карбон по праву считается передовым материалом, поскольку обладает уникальными эксплуатационными характеристиками. Ученые, постоянно работающие над его усовершенствованием, не зря считают, что за ним будущее.
В игре ICARUS существует несколько наборов брони от самой простой к набору брони из композитного материала. Тем не менее пока вы не открыли Уровень 4 технологической ветки развития и не достигли 30-го уровня вы не сможете создать самую лучшую броню в игре. Сейчас рассмотрим как создать Набор карбоновой брони в ICARUS.
Как сделать Набор карбоновой брони
Карбоновая броня в Дереве развития ICARUS предшествует Композитной броне. Чертежи элементов Карбоновой брони становится доступны игрокам с 25-уровня в технологической ветке Уровня 3.
Вот, что входит в Набор карбоновой брони и какие материалы понадобятся:
- Карбоновая броня для головы — Углеродное волокно x4 , Эпоксидная смола x12, Веревка x4;
- Карбоновая нагрудная броня — Углеродное волокно x6, Эпоксидная смола x24, Веревка x6;
- Карбоновая броня — Углеродное волокно x2, Эпоксидная смола x8, Веревка x2;
- Карбоновая броня для ног (верх) — Углеродное волокно x6, Эпоксидная смола x18, Веревка 6;
- Карбоновая броня для ног (низ) — Углеродное волокно x4, Эпоксидная смола x12, Веревка x4.
Предметы Карбоновой брони в ICARUS создаются в Станке для механической обработки. Его можно создать, когда игрок достигнет 10 уровня. Требуется исследовать только один чертеж в начале Дерева исследований Уровня 3.
Как создать Углеродное волокно в ICARUS
Естественно, что для создания брони вам потребуется Углеродное волокно, которые вы раньше не создавали. Данный материал можно произвести в Бетонной печи или Электропечи поместив туда Углеродную пасту, которая создается с помощью Ступки и Пеcтика из следующих материалов:
- Кремнезем x1;
- Алюминиевый слиток x1;
- Органическая смола x4;
- Эпоксидная смола x2.
Теперь вы можете создать себе Набор карбоновой брони в ICARUS, который увеличит вашу защиту и даст +10% к вашей грузоподъемности. В будущем вы сможете также создать себе Набор брони из композитного материала.
В статье изложена информация об углеволокне, его особенностях, свойствах и характеристиках. Мы расскажем об истории его создания, а также озвучим познавательные факты. Вы узнаете, как применить углеволокно в быту и строительстве, а также, как своими силами отремонтировать пластик.
Изделия из тканей, волокон, шнуров и лент, выполненных из современных углеводородов, успешно конкурируют по всем эксплуатационным показателям с привычными нам изделиями из стали и бетона. При этом они имеют в десятки, а порой и в сотни раз меньшую толщину и вес. Как можно объяснить человеку с устоявшимися взглядами тот факт, что пропитанный отвердевшей смолой холст толщиной всего 3 мм прочнее по всем показателям, чем техническая фанера 15 мм? Только опытным и демонстративным путём.
Углеволокно — материал будущего, родом из прошлого
Материал был открыт Томасом Эдисоном в 1880 году в рамках исследований нити лампы накаливания. В последние 10 лет, с подачи зарубежных коллег в виде поставок дорогостоящих изделий из углеволокна, отечественные разработчики и производители занялись реанимацией углеводородных проектов, начатых в советский период, по всем направлениям.
Всем известно, что углерод востребован в любой форме, в каждой отрасли промышленности. Это производство буквально всего, что сделано не из металла, стекла, дерева или бетона. Но главным его преимуществом является то, что он способен не только дополнить традиционные материалы, но и заменить их с выгодой для человека и природы.
Видеорепортаж о российском производстве углеволокна
Углеволокно в строительстве
Этот современный материал начинает пользоваться спросом у ремонтников и строителей. Причины этого кроются в свойствах его компонентов:
- Высокая прочность нитей, из которых создано полотно.
- Исключительная адгезия полимерного связующего (эпоксидного клея).
Комбинация этих свойств даёт высокую эффективность при устройстве наружного армирования железобетонных, кирпичных и деревянных конструкций. Усиленный таким образом элемент получает дополнительно до 65% прочности на изгиб и до 120% прочности на сжатие. Это звучит маловероятно, но проведённые согласно ГОСТ, ТУ и СНиП испытания подтверждают это.
Испытания балок, армированных углеволокном, на видео
Усиленные углеволокном ж/б элементы — испытания на видео
Тому, кто собирается строить каменный дом или бассейн, делать капитальный ремонт, или реставрацию, стоит задуматься о карбоновом усилении. Существенное увеличение прочности позволяет уменьшить объём материала основы. То есть, холст держит огромные нагрузки, главное, было бы на что его наклеить.
Так, армирование композитом увеличивает прочность на сжатие почти вдвое с 280 кН до 520 кН (см. видео испытаний). Это значит, что объём опорного элемента — несущей стены, колонны, столба — можно смело уменьшать на 60–80%. Особое значение это имеет для отдалённых районов, куда затруднена доставка тяжёлого стройматериала.
Вторая основная область применения карбона в строительстве — реставрация несущих каменных элементов. Оклеечным армированием восстанавливают опоры и балки бетонных мостов. Это наиболее ответственные государственные объекты и их надёжность доверяют углеволокну. В частном строительстве нагрузки в десятки раз ниже, а значит, усиление фундамента или углов стен будет с огромным запасом прочности. Это прекрасная альтернатива традиционным способам — подливка фундамента бетоном или установка подобных стен.
Ещё одно полезное свойство композитного материала — его нетоксичность и безвредность после полимеризации. В готовом виде он имеет глянцевую поверхность и не вступает в реакцию с водой. Это будет интересно для того, кто решил возвести бассейн, водоём, кессон, силосную яму, отстойник или каменный септик. Для этого достаточно будет возвести стены в полкирпича с кладочной сеткой и оклеить с обеих сторон углеволокном. Застывший материал будет служить гидроизоляцией. Его монтаж аналогичен устройству армировочной сетки для утеплителя.
Стоимость таких работ будет составлять:
- Углеволоконный холст — от 20 до 30 у. е. за 1 м 2 .
- Полимерное связующее с отвердителем — от 3 до 5 у. е. по расходу на 1 м 2 .
- Услуги по усилению каменных конструкций под ключ в среднем по России стоят 125 у. е. за 1 м 2 . В стоимость входит расчёт, доставка, материал и работа.
Применение углеволокна для ремонта
Свойства холста быть сначала гибким и эластичным, а после пропитки смолой исключительно прочным, можно (и нужно!) использовать и в повседневной жизни. В основном это касается ремонта или замены сломанных пластиковых деталей. С помощью этого материала можно склеить практически всё, а то, что склеить по каким-то причинам нельзя, можно воссоздать, используя испорченную деталь в качестве матрицы.
Ремонт стержня из стеклопластика
Рассмотрим возможность ремонта рукоятки молотка или топора при помощи углеволоконного рукава. Большинство полупрофессиональных ударных инструментов имеют рукояти из материала на основе стекловолокна — того же, что используют для производства высококачественных хоккейных клюшек.
Для ремонта потребуется:
- Инструмент — тиски, ротационная шлифмашина с наждачной бумагой, направляющая струбцина, строительный фен, кисти.
- Материал — рукав из углеволокна или холста, высокопрочный двухкомпонентный клей, полимерная смола и отвердитель. Всего клеящей смеси потребуется около 50 мл.
- Защитные средства — очки, респиратор, резиновые перчатки.
- Зачистить края разлома шлифмашиной, сохраняя место контакта.
- Зажать в тисках одну часть и выставить на струбцине вторую, примерив по плоскости.
- Нанести на контактные поверхности (разлом) клей и соединить две части на струбцине. Обмазать клеем место разлома. Тщательно проверить соосность обеих частей. Время выдержки — 6–8 часов (по инструкции).
- Снять струбцину и зачистить место соединения, сделав заглубление в тело стержня на 1–2 мм.
- Сделать разметку. Т. к. оклейка рукавом будет производиться в два этапа, верхний слой перекроет нижний. От оси соединения отложить для первого слоя — 3,5 см, для второго — 6 см в каждую сторону. Отрезать два куска рукава по размерам.
- Сделать полимерный раствор из смолы и отвердителя в пропорциях согласно инструкции и обильно нанести его на место соединения по меньшей разметке.
- Завести отрезок рукава к месту приклеивания и аккуратно уложить его на клей и обжать руками.
- Затем нанести ещё один слой клея и завести второй (больший) отрезок рукава. Прижать его аналогичным образом. Пропитать весь участок клеем.
- Создать временный зажим — приложить с двух сторон полосы упругого материала, замотать скотчем и сдавить струбцинами (не очень туго). Время выдержки — 6–8 часов.
- 1Зачистить место соединения шлифмашиной и довести вручную.
- Технически изделие готово, его можно использовать с обычной нагрузкой через 12 часов. Отремонтированное изделие можно окрасить.
Ремонт рукоятки из стеклопластика на видео
Технологию ремонта предлагает фирма SRS (значит, речь идёт о профессиональном спорте — нетрудно представить, какие нагрузки выдерживает изделие после ремонта).
С помощью углеволокна указанным способом можно также починить вещи, которые ранее было принято заменять:
- Ножки мебели.
- Ручки пылесоса, зонта или ножа.
- Корпуса бытовой и офисной техники, инструмента.
- Оправы очков (понадобится карбоновая нить или лента).
- Любую неметаллическую деталь автомобиля, мототехники, велосипеда — от бампера до дверной ручки.
- Пластиковое окно или подоконник и многое другое.
Безусловно, весь спектр достоинств и возможностей передового многофункционального материала невозможно отобразить в одной статье. Домашнему мастеру достаточно знать о нём одно — для того, кто имеет в арсенале холст и ленту из углеволокна и эпоксидные компоненты, проблемы ломаного пластика не существует.
Читайте также: