Как сделать сквозное отверстие на чертеже
5. Срок первой проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1981 г. № 135.
УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации Берлин, декабрь 1980 г.
Настоящий стандарт СЭВ является обязательным в рамках Конвенции о применении стандартов СЭВ.
Настоящий стандарт СЭВ устанавливает условные изображения отверстий, ниш, пазов и борозд в стенах и перекрытиях зданий и сооружений.
1. Изображения отверстий, ниш, пазов и борозд выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТ СЭВ 1633-79 и других соответствующих стандартов ЕСКД СЭВ.
2. Отверстия в стенах (черт.1) и перекрытиях (черт.2), ниши и пазы в стенах (черт.3) и перекрытиях (видимые - черт.4а и невидимые - черт.4б) в масштабе 1:200 изображают в плане. Борозды в масштабе 1 :200 не изображают.
3. Отверстия, ниши, пазы и борозды стен и перекрытий в масштабе 1:100 и 1:50 следует изображать в плане, в случае необходимости план дополняют размерами или видами.
Отверстия, ниши, пазы и борозды стен и перекрытий изображают сплошной толстой линией в плане и разрезе, сплошной тонкой линией в виде. Отверстия стен и перекрытий в виде дополнительно обозначают теневой кромкой по СТ СЭВ 363-76.
Мнимую плоскость разреза, как правило, проводят через отверстия, ниши, пазы и борозды.
Если мнимая плоскость разреза проходит вне изображения отверстий, ниш, пазов и борозд, то их контуры изображают штриховой тонкой линией в плане и разрезе.
4. Отверстия стен и перекрытий изображают в масштабе 1:100 и 1:50 в соответствии с табл.1.
1. Отверстие в стене в плоскости разреза
2. Отверстие в стене вне плоскости разреза
3. Отверстия в перекрытии
4. Отверстия в перекрытии выше плоскости разреза
5. Ниши и пазы изображают в масштабе 1:100 и 1:50 в соответствии с табл.2.
1. Ниша в плоскости разреза
2. Ниша вне плоскости разреза
3. Паз в перекрытии в плоскости разреза
4. Паз в перекрытии выше плоскости разреза
6. Борозды изображают в масштабе 1:100 и 1:50 в соответствии с табл.3.
2. Борозда вне плоскости разреза
7. Отверстия, ниши, пазы и борозды в масштабе 1:25 и более изображают по СТ СЭВ 362-76 и СТ СЭВ 363-76.
8. Нанесение размеров отверстий, ниш, пазов и борозд выполняют по СТ СЭВ 1976-79 с учетом следующих дополнений:
1) размеры наносят на полке линии-выноски и разделяют знаком "";
2) для прямоугольного отверстия указывают размеры ширины и высоты (табл.1, п.3);
3) для круглого отверстия перед размерным числом указывают знак (табл.1, п.3);
4) для ниш и пазов прямоугольного сечения указывают размеры ширины, высоты и глубины (табл.2, п.1);
5) для ниш и пазов круглого сечения указывают размеры диаметра и глубины (табл.2, п.3);
6) для борозд указывают размеры ширины, глубины и длины (табл.3, п.1).
Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!
УТВЕРЖДЕН Постоянной Комиссией по сотрудничеству в области стандартизации Берлин, июль 1984 г.
Настоящий стандарт СЭВ является обязательным в рамках Конвенции о применении стандартов СЭВ.
Настоящий стандарт СЭВ устанавливает условные изображения болтов, заклепок и отверстий на чертежах металлических конструкций.
1. Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, перпендикулярной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл.1, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл.2.
Изображения должны быть выполнены сплошными толстыми линиями.
2. Условные изображения отверстий, болтов и заклепок, выполняемые в плоскости, параллельной к их оси, должны соответствовать изображениям отверстий, приведенным в табл.3, и изображениям болтов и заклепок, приведенным в табл.4. Оси изображений выполняются сплошными тонкими линиями, остальное изображение — сплошными толстыми линиями.
3. Около изображений отверстий, болтов и заклепок на полках линий-выносок должны быть приведены: для отверстий — диаметр, для болтов — вид резьбы, диаметр и длина, для заклепок — диаметр и длина (черт.1)
4. При обозначении групп одинаковых отверстий, болтов и заклепок следует ограничиться обозначением одного крайнего элемента. В этом случае обозначению предшествует указание количества отверстий по черт.2, болтов по черт.3 и заклепок по черт.4, входящих в данную группу.
5. Знаки условных изображений крепежных деталей и отверстий должны быть нанесены параллельно оси стержня металлоконструкции согласно черт.5.
8. Овальные отверстия изображаются сплошными толстыми линиями. В обозначении на полке линии-выноски следует указывать ширину и общую длину отверстия согласно черт.8.
Овальные отверстия с болтом следует изображать и обозначать согласно черт.9.
При групповом изображении отверстий овальной формы количество повторяемых элементов следует указывать на полке линии-выноски согласно п.4.
Сделать отверстие в компасе просто, сегодня расскажу как. Отверстия могут быть глухими и сквозными, резьбовыми, коническими, с зенковкой или цековкой, с метрической, конической или трубной резьбой. Сделать отверстие в компасе 3Д можно с любыми необходимыми параметрами всего в несколько простых действий.
Сделать отверстие в Компасе
Вариант исполнения отверстия можно выбрать и после того, как нажали на кнопку. В нижней панели нажимаем тип и выбираем необходимый.
Теперь выбираем параметры, щелкаем по кнопке правее. В открывшемся окне назначаем форму торца и при необходимости назначаем резьбовое отверстие.
Я выбрал резьбовое отверстие с зенковкой. Следующим шагом нужно выбрать тип резьбы, затем диаметр, шаг, глубину резьбы и глубину отверстия, затем диаметр зенковки и угол.
Цековка нужна для получения фаски, если Вы не знаете ее необходимый диаметр, то лучше выбрать просто отверстие, и фаску затем сделать с помощью отдельной команды, или же задать не по диаметру и углу, как предлагает программа, а по глубине и углу.
Практически все параметры заданы, переходим к размещению отверстия на детали. Щелкаем в нужно место на детали. Программа предлагает задать смещения от двух объектов, в случаи с поверхностью размещения, имеющей границы прямыми ребрами. Опорные объекты можно поменять, при выборе расстояния 1 и расстояния 2. Иконки для изменения опорных объектов на фото отмечены номером 2.
После выбора опорных объектов, вводим значения расстояний (на фото цифра 3). Также значения расстояний редактируются с помощью размеров на самой детали. Можно выбрать размещение отверстия и по координатам, этот способ выбирается путем выбора смещения (цифра 4).
Для круглой детали отверстие размещается по смещению от центра, заданием двух размеров.
Сделать отверстие в круглой детали компас может как от центра и по координатам, так и с заданным углом и диаметром одновременно. Для того, чтобы сделать отверстие в компасе под углом, необходимо выбрать размещение по координатам на плоскости. Потребуется полярная система координат.
Мы рассмотрели основные способы получения отверстия. Еще одним популярным способом является вырез выдавливанием сквозного отверстия, созданная вручную фаска и резьба, но такой вариант не подходит для листового тела. В случаи с листовым телом используется операция вырез в листовом теле. О том, как сделать резьбу в компасе, читайте в следующем уроке.
При работе с моделированием металлических конструкций неизбежно рано или поздно встает вопрос о том, как сделать отверстие в КОМПАСе, например. Без них не обойтись никак, если разрабатываются сборно-разборные конструкции. Итак, давайте посмотрим, каким образом осуществить задуманное в среде твердотельного моделирования КОМПАС.
Существуют разные подходы к решению поставленной задачи. Какие-то будут попроще, а другие посложнее. Каким именно способом пользоваться — решает сам инженер, исходя из своего стиля проектирования и удобства. В текущей статье будет представлено 2 наиболее используемых способа.
Это самый быстрый и простой способ сделать отверстие в КОМПАСе. Ведь для решения этой задачи как раз и реализован отдельный инструмент, функционал которого в полной мере позволяет задать все параметры отверстия.
Стоит обратить внимание, что существуют разные пресеты отверстий в КОМПАСе, начиная от простых, заканчивая резьбовыми (рис. 3). В конечном счете полученное отверстие отобразится (рис. 4) со своей настройкой в дереве инструментов, что позволит в любой момент внести любые коррективы без ущерба в отношении к общей сборки, куда входит деталь.
Отличие от предыдущего способа состоит в том, что проектировщику необходимо самостоятельно создать новый эскиз на какой-либо произвольной плоскости или существующей грани. Достоинством может являться то, что при изображении эскиза можно указать сколь угодно произвольный рисунок, который будет являться затем вырезом.
Возможны так же более частные варианты выреза выдавливанием, на которые тоже стоит обратить внимание.
Способ создания отверстий методом выреза по сечениям
Способ вырезания отверстия методом вращения
Таким образом, перечислили все варианты основных методов построения отверстий в деталях в КОМПАСе.
Резьбовая поверхность может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Применяемые обозначения позволяют определить основные параметры, за счет чего упрощается выбор подходящих крепежных элементов. В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается, выделяют наружную и внутреннюю резьбу. Для внутренней и наружной резьбы свойственны свои одинаковые характеристики. Кроме этого, выделяют следующие типы соединений:
- Метрические.
- Метрические конического типа.
- Трубные цилиндрического типа.
- Конические трубные.
- Конические двойные.
- Упорная резьба.
- Круглая.
- Трапецеидальная.
Витки могут быть левыми и правыми. Распространение левой резьбы довольно большое, она служит для крепления обычных и ответственных деталей.
Нормативная документация
ГОСТ 8724
В этом документе определены параметры шага и диаметра метрической резьбы. Его требования распространяются на изделия с диаметрами от 0,25 до 600 мм. На сегодня имеет силу ГОСТ 8724-2002. Проектировщики, занимающиеся подбором метрической резьбы для деталей и узлов в любой отрасти должны руководствоваться требованиями этого документа.
Кроме указанного нормативного документа, проектировщики и технологи должны знать и применять на практике следующие нормативные документы:
- ГОСТом 9150 2002 – определяет параметры профиля метрической резьбы и левой, и правой;
- ГОСТ 16093 – нормирует предельные размеры диаметров и шагов, устанавливает допуски на них действующие;
Надо понимать, что все применяемые резьбы стандартизированы. Кроме того, существуют резьбы, параметры, которых определены в заводских нормалях (стандартах предприятия). Такие нормали, применяют в автомобильной и авиационной отраслях промышленности.
Профили и параметры резьбы
Наибольшее распространение получил метрический профиль. Для регламентирования основных параметров был принят ГОСТ 9150-81, который затем сменился ГОСТ 9150-2002 . Среди особенностей подобной поверхности можно отметить следующие моменты:
Профили резьбы
Профили и обозначения резьбы с примерами
Меньшее распространение получил дюймовый тип крепежных изделий. Сегодня на территории СНГ практически отсутствуют стандарты, регламентирующие основные параметры подобной поверхности. Дюймовые варианты исполнения, как правило, применяются при проведении ремонта. Особенность подобного варианта исполнения заключается в выражении основных размеров в дюймах.
Трубная цилиндрическая резьба характеризуется профилем, который свойственен метрической. Поверхность образуется за счет треугольников с равными сторонами и углом при вершине 55 градусов. В качестве стандартов был принят ГОСТ 6367-81. Применяется она для соединения труб и тонкостенных цилиндрических изделий. Для конической был разработан собственный ГОСТ 6211-81, профиль в этом случае соответствует дюймовой. Трубные варианты исполнения встречаются сегодня крайне часто. Процесс их нарезания был существенно упрощен за счет появления специальных инструментов и оборудования.
Трубная цилиндрическая резьба
Встречается крепежный элемент в виде трапеции. В этом случае профиль напоминает равнобокую трапецию, угол между отдельными сторонами составляет 30 градусов. Применяется подобная форма в случае, если заготовка имеет диаметр от 10 до 640 мм. Обозначения и многие другие моменты указываются в ГОСТ 9481-81. Область применения – передача вращения.
Упорная стандартизирована ГОСТ 24737-81. Форма в этом случае напоминает неравнобокую трапецию, одна из сторон накланяется на угол 3 градуса. Область применения – передача одностороннего усилия, которое оказывает воздействие в осевом направлении
Каждый крепежный элемент характеризуется своими определенными особенностями, от которых зависит и их предназначение.
В нормативной документации можно встретить все распространенные обозначения и размеры, требующиеся для определения размеров и других качеств резьбовой поверхности.
Расчет размеров глухих резьбовых отверстий
Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k, обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы
Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий
Рис. 9. Крепление винтом в сборе
Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.
Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.
Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже
В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).
Назначение резьбы и ее элементы
Назначение рассматриваемого крепежного элемента заключается в соединении и фиксации отдельных элементов. Рассматриваемые изделия могут быть предназначены для передачи вращения или некоторых усилий. Основными элементами можно назвать:
- Профиль рассматривается в сечении, которое образуется при прохождении через ось. Другими словами, создаваемая ось рассекает изделие по полам, в результате чего отображается определенная форма. На основе полученного изображения можно определить некоторые другие наиболее важные параметры.
- Витком называют часть поверхности, которая образуется при полном обороте. В некоторых случаях указывается число витков рабочей части. Определить этот показатель можно при делении протяженности рабочей части на показатель шага.
- Угол профиля образуется между боковыми сторонами. В некоторых случаях этот параметр указывается на чертежах. Для обозначения угла применяется плоскость, проходящая через ось изделия.
- Шаг резьбы считается наиболее важным параметром, который указывается в технической документации и на чертежах. Подобный параметр определяет расстояние между параллельными точками двух рядом лежащих впадин. В метрических указанное расстояние обозначается в миллиметрах.
- Высота профиля считается также важным параметром. Он учитывается при проектировании различных изделий. Высота профиля – расстояние, которое образуется между вершиной витков и основанием. С увеличением этого параметра существенно повышается прочность получаемого соединения, но усложняется процесс свинчивания.
- Наружный, средний и внутренний диаметр. На чертежах и в другой технической документации, как правило, указывается наружный диаметр – диаметральный размер, который описывает около резьбовую поверхность. Другие показатели учитываются крайне редко, но также заносятся в специальные таблицы.
Элементы резьбы
Схематическое изображение элементов резьбы
Некоторые из приведенных выше параметров указываются на чертежа специальными обозначениями, другие можно найти в специальной технической документации. При нарезании витков уделяется информация наружному диаметру и шагу их расположения.
Назначение и особенности зенкования
Основная сфера применения зенкования – в технологических процессах при изготовлении станков, механизмов и сборке металлоконструкций. С помощью этой операции добиваются решения следующих задач:
- В предварительно изготовленных отверстиях получают углубления в форме цилиндра или конуса.
- Формируют плоскости опорного значения в районе отверстий.
- Зенкование отверстий позволяет получить каналы со снятой в них фаской.
- Формирование углублений для сокрытия элементов резьбового крепежа.
Зенкование отверстий имеет свои особенности; они обусловлены типом металла, который подвергается обработке, конструкцией резца и конечной задачей операции:
- Если проводится обработка чугунных деталей или металлов на основе твердых сплавов, то в рабочую область следует подавать специальную эмульсию для охлаждения.
- Рабочие обороты вала двигателя должны соответствовать рабочим оборотам зенковки. Для инструмента из быстрорежущей стали обороты всегда меньше, чем для инструмента с напайками из твердого сплава.
- Для выборки под потайную шляпку винта используют конический резец с углом торцевых ножей, равным углу конуса шляпки.
Зенковку делают на самом последнем этапе после зенкерования и развертки.
Изображение и обозначение резьбы на чертежах
Резьбовая поверхность представлена сложной формой, которая образуется при винтовом движении плоского контура. Подобное соединение сегодня применяется крайне часто. Именно поэтому были приняты определенные стандарты по их обозначению на чертеже. Для упрощения задачи по созданию проектной документации сложный профиль обозначается условно. Обозначение резьбы можно охарактеризовать следующим образом:
Изображение метрической резьбы
Изображение ходовой резьбы
Изображение крепежной резьбы
Изображение упорной и трапецеидальной резьб
Схематическое обозначение конической резьбы практически не отличается от метрической. В некоторых случаях витки изображаются в оригинальном виде. Однако, изобразить ее довольно сложно, поэтому чаще всего применяется условное обозначение.
Отличия левой резьбы от правой
Одной из главных характеристик винтового соединения является направление резьбы при вращении деталей. От качества соединений, считающихся ответственным и важным элементом, зависит полноценная работа механизма и целостность любой конструкции.
Различают в механике два основных типа крепежа изделий. При стандартной резьбе линии витков удаляются к смотрящему по часовой стрелке. При левосторонней нарезке выступы на винте приближаются к нему слева, двигаясь против часовой стрелки.
Таким образом, направление вращения витков (спирали) на винте дает возможность отличить правую резьбу от левой. На шестиграннике болтов, шпильках, гайках и штуцерах левостороннюю резьбу отмечают буквой Л.
Крепежные резьбы
Наибольшее распространение получили крепежные изделия. Их предназначение заключается в свинчивании и закреплении отдельных деталей. Среди особенностей отметим следующие моменты:
- Витки должны быть рассчитаны на большое усилие. Для этого уменьшается шаг или увеличивается высота профиля.
- Если получаемое изделие должно обладать высокой герметичностью, то уделяется внимание форме вершин витков и впадин. Они должны идеально подходит друг к другу.
- Уделяется внимание твердости применяемого материала при изготовлении, так как при воздействии осевой нагрузки часто происходит срезание рабочей части.
Крепежные элементы рассматриваемого типа характеризуются надежностью и практичностью в применении.
Крепежные и ходовые резьбы
Основная информация и сферы применения
Чаще всего резьбовое соединение изготавливается в метрической системе. Размеры резьбы могут быть абсолютно разными. Витки наносятся на наружные или внутренние поверхности какого-либо элемента цилиндрической формы. Именно такой вид имеют наиболее распространённые крепёжные детали:
- Гайки.
- Шпильки.
- Болты.
- Винты и так далее.
Любая из этих деталей имеет сбег резьбы. На многих технических специальностях обучение черчению начинается с изображения разреза и профиля болта. Такие эскизы присутствуют и в документации по технической эксплуатации приборов.
Изделия с конической формой с метрическим типом резьбы нужны в тех случаях, когда соединению требуется высокая герметичность. Профиль под углом позволяет не использовать дополнительные уплотнители. Такой вид с успехом себя зарекомендовал во время монтажа трубопроводов, по которым движутся жидкости и газы. Трубная резьба при невысоком давлении среды отлично справляется с задачей без прокладок. Также конический тип применяется при создании крышек для различных ёмкостей для герметизации отверстия.
Существует и менее распространённый тип резьбы. Он называется ленточным (прямоугольным). Такой вид применяется в основном в машиностроении.
Метрический тип соединений имеет ряд таких параметров:
- Диаметр.
- Шаг резьбы.
- Толщина и расположение.
- Высота.
- Направление витков.
Чтобы понять, что такое шаг резьбы, достаточно взглянуть на обычный болт (неважно, шестигранная головка или стандартная). Это расстояние между отдельными витками. Есть и другие параметры, благодаря которым метрические соединения подразделяются на виды, имеющие свои условные обозначения из букв и цифр.
Резьбовые соединения получили огромную популярность из-за большого количества преимуществ, среди которых:
- Надёжность и длительный эксплуатационный срок.
- Возможность регулировать степень сжатия.
- Простота конструкции.
- Фиксация в закрученном положении.
Из недостатков можно выделить неравномерность распределения номинальной нагрузки по всей ширине и длине витков. Если часто разбирать и собирать конструкцию, то это ускоряет износ элементов. Чтобы продлить срок службы, желательно каждый раз снимать фаску на глубину повреждения, но это применимо не во всех случаях. Также детали с разным шагом не подойдут друг к другу.
Ходовые резьбы
В некоторых случаях предназначение рассматриваемой поверхности заключается в не креплении деталей, а обеспечении плавного хода в определенном диапазоне. К особенностям подобных изделий можно отнести следующие моменты:
- Профиль имеет форму, которая обеспечивает плавный ход. Для этого создается поверхность с наименьшим количеством углов.
- Как правило, рабочая часть длинная, в начале и в конце есть ограничители хода.
- Применяемый материал при создании заготовки должен обладать высокой износостойкостью.
Встречаются подобные изделия сегодня крайне редко, так как их надежность и срок службы относительно невысокие.
Читайте также: