Как сделать радиус 150
Есть квадраты 150 из алюминия 1 мм. Надо сделать круги диаметром 150 и шайбы внешний радиус 150, внутренний 100. Все это нужно проделать в домашних условиях: ножниц по металлу нет, какого-либо станка с фрезой тоже.
1 мм алюминий спокойно берётся простыми ножницами для портного. Это же не нержавейка. Отверстие придётся разметить, и по кругу высверлить дрелью, потом полукруглым напильником довести до ума. Других вариантов не вижу.
Когда меня посещала муза по моддингу системного блока, то я себе таким образом решётку для вентиля на комп делал. см картинку. (фото не моё, но гриль один в один получился, и не один)
Нарисуйте круг на карте в любой точке мира, используя этот калькулятор карты радиуса. Начните либо с поиска по адресу, либо с помощью элементов управления картой, чтобы перейти к выбранному местоположению.
Затем щелкните позицию на карте и перетащите курсор, чтобы нарисовать круг. Когда круг создан, вы можете переместить круг, перетащив его в другое место. Этот онлайн-инструмент для картирования измеряет площадь круга и вычисляет его размеры в квадратных метрах (M²), квадратных километрах (KM²), квадратных футах (FT²), квадратных милях (MI²). Он также рассчитывает расстояние радиуса круга в метрах, километрах, футах и милях.
Мы надеемся, что этот калькулятор радиусов окажется вам полезным. Если у вас есть предложения о том, как мы можем улучшить этот инструмент картирования, свяжитесь с нами.
Есть необходимость согнуть в дугу с радиусом около 1.9 м. несколько (порядка полутора дюжин) профилированных труб - 20х20х2 и 40х20х2 для устройства теплицы и навеса на даче. Перспектива гнуть их по "эрзац-технологии" - с пропилами болгаркой и последующей заваркой щелей не вдохновляет. Как впрочем и покупка заводского (достаточно дорогого) трубогиба для в общем-то разовой работы, поэтому есть желание соорудить простую конструкцию для гибки 3-х роликовым методом. Кто-нибудь занимался чем-то подобным? Может фотографии или даже эскизные рисунки остались?
Янн:- заморачиваться с квадратной трубой не стал очень тяжело гнуть . Купил полдюймовые оцинкованные трубы и спокойно нагнул об цистерну .Если интересно см фото "садовые дела" "теплица автомат"за 10.06.08
Янн Фото посмотрел. Смотрится хорошо. Да, такой подход для теплицы определённо имеет право на жизнь. Но мне всё-таки хотелось бы сделать "как положено", т.е. из профтрубы.
Янн:- На заводах или в рем мастерских ( савхозных) есть трубогибы ,но вот как гнуть на них квадратные трубы ,для меня тайна. Немного можно при помощи пояльной лампы нагнуть ,но надо что бы все одинаковые получились .
Янн Ну в этом то как раз никакой тайны нет - набор роликов под конкретную трубу (а так вообще есть и универсальные) и вперёд. Проблема только в их массе и совершенно неприличной стоимости. Была мысль забить несколько ломов в землю и использовать их как матрицу, но нереально получить повторяемость формы.
Ручные трубогибы в природе (да и в продаже есть) но все они сделаны с запасом под мелкосерийное производство - цепные тяги роликов, какие-то направляющие (на мой взгляд совершенно лишние в любительской конструкции) и т.п. излишества. Я вообще-то рассчитываю, что кто-нибудь озадачивался такой проблемой и с помощью бросовых деталей, сварки и известной матери сделал простой и без закидонов аппарат, что-бы по типу alexlord-а теплицу забабахать.
Гнуть квадратную трубу, которая изначально рассчитана на то, чтобы плохо гнуться будет тяжело ломы то из земли точно повыворачивает. Если есть сварка и руки, а, судя по начальному посылу, они есть думаю можно сделать следующее: берется гидравлический домкрат и для него варится приспособа с теми же 3-мя роликами. 2 ролика крепятся жестко, один движется домкратом, для обеспечения повторяемости наметить до каких пор давить домкратом. А потом попробовать протянуть трубу через эти 3 ролика
guron В устройствах которые я видел домкрат не используется - обходятся винтом для привода нажимного ролика. Но есть некоторые непонятки - например точно ли хватит усилия при кручении одного ролика для протаскивания трубы через устройство? Ведь на промышленном станке все три ролика, хоть они и гладкие - ведущие. Может на нём насечки надо сделать или вообще заменить ведущий ролик набором из нескольких (чтоб набрать нужную ширину) шестерён?
привод лучше делать на 2 упорных ролика, какое у них сцепление будет - вообще непонятно, а насчет винта вместо домкрата, для начала положите провиль на пару кирпичей, разнесенных на расстояние как у предполагаемых роликов, и положите сверху что-нибудь тяжелое для оценки давления, от которого труба начнет гнуться, мне кажется , что сначала разрушатся кирпичи, а потом начнет гнуться труба там усилие надо не менее 5 тонн, а может и все 20, я не против винта, но, боюсь, покупной из "метизов" от такого усилия порвется, а изготовление хорошего обойдется дороже теплицы.
Протягивать можно попробовать не вращением роликов, а еще одним домкратом, переставляя струбцину на трубе
На строительных рынках есть трубогибы для профиля, но стоят около 20 тыс. руб. Я так думаю нужно сходить на рынок ,сфотографировать сие изделие, ну и попробовать сделать нечто подобное!
SirG написал :
Есть необходимость согнуть в дугу с радиусом около 1.9 м. несколько (порядка полутора дюжин) профилированных труб - 20х20х2 и 40х20х2
Видел собственными глазами, как рабочий в мастерской гнул трубы аналогичных размеров (и даже 50*50) вручную, используя подручные приспособления: бочка, 2 дерева,сантехнический трубогиб :
жесткий стол на котором приварены круглые обрезки труб (типа точек по дуге).
Только на деталях радиусом 150-300мм (для трубы 20*20) использовалась газовая сварка для подогрева.
У вас радиус R1900 - сделайте на столе 3 ролика (один поддомкраченный) - элементарная приспособа + сноровка и силы много не потребуется.
Против лома - нет приема.
P.S. Теплица 4*6 (радиусом 2м) крытая поликарбонатом стоит порядка 15-20 т.р. с уже нагнутым каркасом.
seroga67 написал :
На строительных рынках есть трубогибы для профиля, но стоят около 20 тыс. руб. Я так думаю нужно сходить на рынок ,сфотографировать сие изделие, ну и попробовать сделать нечто подобное!
У нас нет точно, проверял. Несколько устройств видел в сети, и цена их "от 30-ти и выше" + сложности в повторении и нюансы по их работе.
Samar написал :
У вас радиус R1900 - сделайте на столе 3 ролика (один поддомкраченный) - элементарная приспособа + сноровка и силы много не потребуется.
Это получится по факту как обычный трубогиб а-ля сантехника, только больше. Со всеми его недостатками, вроде невозможности точно воспроизвести форму от дуги к дуге. Хотя этот вариант рассматривал как аварийный.
Samar написал :
Теплица 4*6 (радиусом 2м) крытая поликарбонатом стоит порядка 15-20 т.р. с уже нагнутым каркасом.
Вы наверное имеете в виду теплицу вроде "Дачник 2УМ"? Так там не каркас, а набор штампованной жести, вроде той которой крыши кроют, соединенный килограммом болтиков. Конструкция хлибкая и неудобная, с острыми заусенцами по краям. А цена того, что можно назвать теплицей под П.К. (т.е. из профтрубы с нормальной обработкой и покраской) начинается тыс. с 30-35-ти. Так что только самостоятельно. Да и задачи не ограничиваются только теплицей.
В процессе изготовления металлических каркасов различной сложности требуется согнуть уголок по радиусу или в определенный угол. Как это сделать - далее.
Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.
Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.
Способы гибки уголка
Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:
- холодное сгибание,
- горячее сгибание,
- придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.
Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:
- свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
- сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.
Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:
- это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
- получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
- готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
- снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.
Сгибание уголка по радиусу
Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
- вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
- наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .
Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.
Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.
Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:
- допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
- для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.
Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.
Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок
Как согнуть уголок в кольцо своими руками
Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.
С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.
Под 90 градусов
Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.
Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.
Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:
Читайте также: