Как сделать медную трубку

Обновлено: 23.01.2025

Медные трубы нередко применяются при создании инженерных коммуникаций. Материал приходится гнуть во время монтажа систем отопления, водоснабжения, кондиционирования. Это необходимо делать правильно, учитывая свойства металла. Ведь медь не только обладает эластичностью и мягкостью, но и может деформироваться и лопаться.

Как согнуть медную трубу в домашних условиях

Существует несколько методик, позволяющих повысить прочностные характеристики цветного металла. Одну из них всегда можно использовать, когда решается вопрос, как согнуть медные трубки в домашних условиях без использования сложного специального инструмента.

Температурный метод

Нагрев позволяет максимально просто согнуть медную трубу. Этот процесс выполняется при использовании газовой горелки. В бытовых условиях также нередко применяют паяльную лампу. Однако прогретый металл может легко деформироваться, и на его поверхности появится волнистый участок с менее прочной структурой. Причиной этому служит высокое тепловое расширение материала, когда происходят существенные температурные колебания.

Применение горелки.

Опасность деформации при нагреве возрастает с увеличением размеров труб. Поэтому этот способ наиболее эффективен при гибки медного проката с тонкими стенками. Именно такой материал чаще всего применяется в жилых объектах.

С помощью песка

Песок также помогает качественно загнуть трубопрокат из меди. В работе применяется речной просеянный сухой сыпучий материал. Он позволяет сохранить форму изделия, когда выполняется его изгиб. Если даже в процессе будет приложено большое физическое усилие, труба не сломается.

Операция проводится следующим образом:

один конец проката затыкается заглушкой из дерева при помощи киянки;
внутренняя полость изделия полностью заполняется сыпучим материалом, который утрамбовывается путем постукивания конца трубы с заглушкой об любую твердую поверхность;
второй торец изделия закрывается такой же деревянной заглушкой;
требуемое место нагревается при равномерном вращении трубопроката.

В конце изделие прижимается к опоре и сгибается в нужную сторону. После этого заготовка должна остыть естественным образом. Можно также использовать холодную воду.

Этот вариант отличается возможностью проведения рихтования детали, если получился неровный загиб. В процессе необходимо использовать молоточек, с помощью которого нужно простучать то место, где возник дефект. В завершении процедуры после остывания заготовки с ее торцов удаляются деревянные заглушки, и высыпается сыпучий материал. Перед использованием изогнутого элемента его необходимо тщательно промыть чистой водой.

Метод спирали

При монтаже проекта отопительной системы или холодильной установки, в отдельных случаях, трубопрокату требуется придать форму спирали. Для этого подбирается цилиндрический шаблон требуемого диаметра. Потом трубный прокат наполняется песком, а его торцы закрываются заглушками. Затем один конец детали фиксируется, а остальная часть изделия нагревается до нужной температуры. В конце выполняется изгиб заготовки вокруг шаблона с контролем требуемого расстояния между витками создаваемой спирали.

Медная спираль.

Медный трубный прокат деформируется в соответствии с ГОСТ 617-90. Нормативный документ регламентирует минимальный радиус изгиба медной трубы. Если наружный диаметр изделия составляет меньше 10 мм, тогда угол деформации не должен превышать 20°. Когда радиус сечения детали больше 6 мм — нормативный угол изгиба составляет до 24°.

Вывод и видео по теме

В домашних условиях качественно согнуть медную трубу большого размера невозможно без трубогиба. Бытовые методы гибки подходят только для мелких заготовок. Однако даже при их использовании нужно строго соблюдать все правила и рекомендации. Лучше понять особенности выполнения процесса поможет следующее видео.

Змеевик своими руками.

Эта технологическая операция, суть которой состоит в изменении формы одного или двух концов трубы, применяется при соединении отдельных деталей в процессе их соединения. Развальцовка медных трубок своими руками может производиться при монтаже трубопроводных сетей, при сборке и ремонте различных видов теплообменников и т.д.

Особенностью таких соединений является применение трубок небольших размеров. В этих случаях в месте стыка может получиться уменьшение проходного размера до критичных величин.

Поэтому при выполнении этой операции производится раздача одной трубы с установкой внутрь нее стыкуемой детали без потери проходного размера.

Основными видами соединений, при которых используется данная технологическая операция, являются – муфтовая стыковка и пайка.

Технология и особенности процесса развальцовки

Стыковка деталей трубопровода – наиболее ответственный момент при монтаже. Основной особенностью процесса является придание концу детали размера, соответствующего наружному размеру трубы.

Если сопряжение выполняется с использованием фитингов, развальцовкой увеличивается поверхность контакта двух деталей, а природная пластичность материала обеспечивает плотный контакт без зазоров. Кроме того, образующаяся фаска под углом 45 градусов увеличивает поверхность контакта.

При соединении деталей из меди пайкой производится раздача конца трубы. При этом внутренний диаметр обрабатываемого конца должен быть на 0,12-0,2 миллиметра больше наружного размера трубки.

Такой зазор обеспечивает нанесение на ее поверхность слоя припоя. После этого тонкий конец вводится в отверстие, и стык прогревается паяльной лампой, газовой горелкой или любым другим доступным способом.

Этапы развальцовки медных трубок – пошаговое описание процесса + видео уроки

Для подготовки медной трубы к соединению понадобится специализированный инструмент, который называется развальцовкой, вальцовка, развальцовщик (более подробно про инструменты, их виды и советы по выбору, мы рассмотрим ниже). Сущность процесса заключается в приложении к концу механической нагрузки с целью придания ему определенной формы.

Как правило, это конус. При этом металл подвергается определенному удлинению за счет уменьшения толщины стенок трубы. При правильном выполнении операции не изменяется соосность элементов детали.

Для создания стыка с использованием фитинга, размер конуса должен составлять порядка 74 градусов в соответствии с требованиями ГОСТ 13954-74. При использовании оборудования или приспособлений промышленного происхождения и соблюдении всех требований техпроцесса, результат должен соответствовать приведенной схеме.

На что обратить внимание при подборе трубок;

Не допускается разностенность (неодинаковая толщина стенок в поперечном сечении). В процессе деформации в зоне тонкой стенки растяжение выше, чем в противоположном направлении, где она может отсутствовать вовсе. При этом нарушается соосность внутреннего канала и возникает риск разрыва стенки или образования трещин в ней.
Для развальцовки нужно использовать отожженные медные трубы. В процессе отжига изменяется кристаллическая структура материала, и он становится более пластичным.
Для соединения медных трубок используются изделия с толщиной стенки не менее 0,8 миллиметра.
На торцах, подвергаемых развальцовке, не должно быть механических повреждений, они должны быть строго перпендикулярны продольной оси. Для обеспечения этого параметра следует торцевать конец трубы с использование специального инструмента – трубореза.
Для развальцовки используются насадки различных размеров, соответствующих стандартным требованиям, как для резьбовых соединений, так и под пайку. Если приобретается оснастка, произведенная в азиатских странах, необходимо проверять ее на соответствие нашим стандартам, в противном случае нестыковка неизбежна.

Нужно также обращать внимание на состояние инструмента для развальцовки медных трубок. Раздача производится пуансоном. Перед началом работы его нужно тщательно очистить от пыли и загрязнений.

Медь — очень популярный и востребованный металл во многих сферах жизнедеятельности. Он играет важную роль в промышленном производстве. В статье мы разберем особенности процесса развальцовки медных трубок.

Особенности

Какой бы области производства не коснуться, везде можно встретить медь как в чистом виде, так и в сплаве с другими металлами, которых множество. Например:

сплав меди и никеля;
сплав меди и алюминия;
сплав меди и олова;
сплав меди и свинца;
сплав меди, никеля и цинка;
сплав меди и железа;
сплав меди и латуни.

В чистом виде металл используется в изготовлении электрических проводов, коммуникаций, кабельных изделий. В кабельных изделиях содержится 1/3 меди. К ним относятся вакуумные машины, трубопроводные элементы и теплообменники. Также сплав меди и свинца имеет широкое применение в изготовлении сверхпроводниковых изделий. Медь обладает очень важными свойствами — высокой прочностью и долговечностью. В производстве труб имеет незаменимую функциональность для транспортировки жидкости и газа. Этот металл можно назвать вечным. Во многих странах он является основным материалом для изготовления труб.

Низкое удельное сопротивление меди способствует использованию её в изготовлении кабелей и проводников, деталей к механизмам в машиностроительном производстве. Одним из достоинств медных сплавов является высокая устойчивость к коррозии.

Именно это свойство, высокий уровень теплопроводности, а также многие другие ценные качества меди заставляют производителей использовать именно медные трубки для производства и установки кондиционеров.

Медные трубы бывают двух видов.

Отожжённая — трубу из меди после термической обработки, нагревания до 700 градусов по Цельсию охлаждают естественным путём, то есть оставляют остывать без вспомогательных средств. После такой обработки медная труба приобретает незаменимые свойства — высокую прочность, повешенную эластичность.
Необожжённая — получают на первичном этапе обработки, кислород пропускают через руду, подавая большое давление, тем самым очищая руду от примесей, в данном виде медная труба теряет эластичность, при этом сохраняет прочность и устойчивость к разрыву.

Медные трубы служат от 50 до 70 лет в эксплуатации, выносят температуры от – 100 С до + 250 С. Бактерицидные свойства — безвредные для водоснабжения, бесценны в бытовом применении.

Ещё одним важным свойством труб из меди является то, что она не поддаётся действию ультрафиолетовых лучей.

Что это такое и когда необходима?

Медные трубы можно подвергать пайке, сварке, вытяжке. Остановимся на трубах из меди, их применении, обработке и использовании в производстве кондиционеров. Здесь учитывается устойчивость к коррозии и высокий уровень теплопроводности меди. Медная трубка в кондиционерах применяется для перегона (циркуляции) фреона от внутреннего к наружному блоку кондиционера (сплит-система).

Рассмотрим метод револьверной эксцентриковой развальцовки на примере ремонта или замены трубки для кондиционера. Суть этого метода в том, что заводской набор уже скомпоновал все необходимые инструменты в область самого прибора, необходимо только вставить конец трубы с зажимом определённого диаметра. Далее, когда деталь закреплена, произвести движения по кругу рычагом до определённого упора – работа готова. Способ простой и надёжный, но только для небольших труб, таких как у кондиционера.

В автомобильной промышленности медь используют для изготовления тормозных трубок, самый популярный размер – 5 мм. Фитинги служат для соединения и разветвления на изгибах конструкции из труб. Медно-никелевые сплавы используются в тормозной системе автомобиля и в системе выброса выхлопных газов. Радиаторы, изготовленные из меди, отличаются высоким уровнем эксплуатации, в отличие от алюминиевых. В автомобиле наличие медных труб составляет от 12 до 28 кг.

Развальцовка труб необходима для подгонки размера трубы под размер соединяемой части механизма, обработки контактного наконечника для механического соединения стяжными винтами, спайки.

Обзор видов

Существует 3 основных вида развальцовки.

Инструменты и приспособления

Как в промышленном производстве, так и в домашних условиях, существуют стандартные правила и очерёдность операций:

зажим — укрепление материала (трубы), с которым предстоит работа, изменение конечной части;
трещотка — приспособление для регулировки силы нажатия на место обработки;
конус (воронка) – этот инструмент исполняет роль изменения, расширения диаметра металла в месте стыковки с механизмом, используется для обработки труб из алюминия и меди — пластичных, податливых металлов.

Развальцовка может быть необходимой операцией перед сваркой трубок из меди. Сначала трубы с разным диаметром нужно привести к единому размеру. Только после процесса развальцовки (уменьшение размера трубы путём сжатия) можно приступать к спайке. Для пайки трубы медной трубы понадобится:

горелка;
наждачная бумага;
трещотка;
припой;
флюс (для меди подойдёт канифольный).

Допустим, нужно припаять медную трубку к фитингу для углового формирования конструкции. Используем мягкий припой. Берём трубку, фитинг, зачищаем трубу наждачкой или гибкой губкой-наждачкой для максимального удаления зазоров перед пайкой. Теперь нужно взять флюс пасту — смесь для удаления оксидов на месте спайки. Аккуратно и равномерно наносим на фитинг изнутри и на трубу снаружи, производим соединение (стык). Некоторые специалисты советуют намазывать флюс только на трубу. Этот момент нужно рассматривать индивидуально. Теперь включаем горелку и направляем на место припоя пламенем. В виде припоя можно использовать латунь.

Постепенно подводим припайный провод к месту пайки, происходит плавление припоя и заполнение пространства стыка. Температура пламени горелки может доходить до 2000 С. После спайки соединения необходимо мокрой тряпкой удалить остатки флюс-пасты, тщательно протереть место спайки. При недостаточном удалении флюс-паста может начать купоросить, что отрицательно скажется впоследствии на качестве и долговечности спаянного стыка. Можно использовать электрический паяльник, специально предназначенный для спайки медных труб. Этот прибор изготовлен в виде щипцов с электродами на концах.

Технология и этапы

Далее из сердцевины нужно снять внутреннюю фаску, используем для этого процесса сверло с нарезным конусовидным наконечником, прокручиваем медленно концом сверла внутри трубки. Тем самым образуется внутренний конус на трубке, углубление с ровными краями.

Сильно углубляться не нужно, лишь слегка, чтобы была заметна углублённость.

Дальше берём тиски, подходящие на трубки с разным диаметром, которые должны быть в комплекте домашнего хозяйства у любого мастера. В этих тисках есть две стороны, которые необходимы для работы — тыльная и фронтальная. Особенность фронтальной стороны в том, что на ней есть фаски, предназначенные для формирования грибка.

Теперь вставляем край нашей трубки в тиски. Их важно правильно закрепить на поверхности рабочего места. Необходимо обратить внимание на важный момент: сколько по длине оставить торчащую трубку. По правилам нужно оставлять 4 мм, а на практике удобнее чуть больше, чтобы получился грибок покрупнее. Зажимаем тиски. Теперь нужно взять оправку в форме грибка, вставляем в середину трубки. Теперь понадобится поджимающий механизм с креплением на тиски и выдвижным на резьбе наконечником в виде конуса.

Собираем мини-станок, опускаем наконечник в оправу, которую мы поместили в конец трубки и начинаем медленно вращать, используя рычаг для закрутки винтового механизма. Важно обратить внимание на плоскость грибка и зажима, они должны находиться в строго параллельном состоянии, чтобы не замяло трубку в сторону. При скосе не образуется нужная вальцовка. Медь — металл мягкий, поэтому поджимаем без фанатизма. Подтянули, пошло небольшое движение вниз наконечником – и можно разбирать станок с тисками. В итоге получилась трубку с внутренней фаской по центру, грибком для соединения с конструкцией.

Далее на трубку надеваем необходимые крепёжные винты и, если нужно, таким же образом выполняем работу на втором конце трубки. Вот и готова новая, идеальная трубка для тормозного механизма. Как при любых работах на станках, так и при обработке меди вручную, соблюдайте правила техники безопасности. Перед началом работы на вальцовочном станке необходимо пройти медицинский осмотр и инструктаж по ОТ.

Из одежды должен быть хлопчатобумажный костюм, ботинки из кожи, наушники и шлем. Работу следует проводить в рукавицах. В случае получения травмы нужно оказать первую помощь и вызвать врача.

В следующем видео вас ждет развальцовка медных трубок для начинающих.

Скрепленные с разными деталями или между собой трубы не должны протекать. С этой целью соприкасающиеся края деформируют. Технология называется вальцеванием – увеличение края трубы под углом. Это деформирование участка детали. Расскажем, как самостоятельно развальцевать медную трубку.

Трубки с раструбом

Особенности вальцевания в зависимости от технологических процессов скрепления труб

Какой вариант развальцовки выбрать зависит от способа скрепления медных трубок друг с другом или с деталями конструкции:

Если планируется сварка, отверстие увеличивают до необходимого размера. Внутренний диаметр трубы должен превысить внешний диаметр соединяемого элемента на 0,1 – 0,2 мм. Зазор между ними заполняют оловом или другим припоем. Это обеспечит надежную изоляцию.
Если элементы сцепляются муфтой, отверстие не только увеличивают, но и делают раструб под наклоном 45º. Увеличившаяся площадь контакта повысит надежность соединения.

Этапы вальцевания одинаковые, независимо от технологии скрепления элементов.

Алгоритм действий

Как сделать вальцовку медных трубок своими руками? Осуществлять действия необходимо в следующей последовательности:

Прибор, разрезающий трубки

Трубу надо перпендикулярно отрезать, кромка должна быть ровной.

Наружную зону среза и его края важно тщательно зачистить. Если при резке произошла деформация, необходимо восстановить форму трубы.
Следующий шаг – крепление элемента в матрице специального инструмента для увеличения диаметра или тисках. 5 мм конца детали необходимо оставить свободными. Если предполагается фитинговое крепление, перед фиксацией на элемент устанавливают обжимную гайку.
В отверстии необходимо разместить подходящего размера расширительный конус и вкрутить его. После такого действия медный материал растянется, а торец детали постепенно станет принимать форму конуса.
Следующий шаг – удаление расширителя и снятие обрабатываемого элемента с держателя.

Далее следует провести осмотр полученного раструба. Если остались неровности, царапины, микросколы, их необходимо зачистить. После развальцовки трубки надо подождать, пока она не остынет до комнатной температуры и только тогда начинать скрепление.

Важно! Иногда после развальцовки на обработанной зоне трубки появляются трещины, кромки скошены по отношению к оси. Тогда обработанный край придется обрезать и начать все сначала.

Устройства и приборы

Чтобы сделать развальцовку в домашних условиях надо подготовить инструменты. увеличить край медной трубки доступно человеку без опыта вручную, натянув его на коническую болванку. Минус такого способа обработки: получить раструб с заданными размерами будет сложно, потому что мастер прикладывает неравномерное усилие. Такая развальцовка искривляет деталь. Изъяна можно избежать, используя специальные инструменты.

Строительный рынок предлагает расширяющие диаметр изделий из меди приспособления с ручным или электрическим приводом. Электроинструменты используют для развальцовывания трубопровода и для других целей. Например, изгиба под нужным углом. Все приборы действуют по принципу пластической деформации, что обеспечивает сохранение внутренним поверхностям трубы гладкости в процессе расширения диаметра изделия.

Комплект инструментов для развальцовки

Шаблон

Это простейший аппарат – болванка в форме конуса. Изготавливается из любого металлического сплава, который тверже меди. Главное преимущество шаблона – небольшая цена. Кроме того, он легок в применении. Но такой способ увеличения диаметра изделия нередко сопровождается разрывами стенок.

Эспандер

Это ручной прибор, в котором увеличение диаметра медных труб происходит в результате применения силы. Устройство состоит из 2 рычагов и раздвижного конуса, на который насаживается обрабатываемый элемент. При надавливании на ручки эспандера, элементы расширителя расходятся в разные стороны, медное изделие растягивается. Это недорогое устройство не гарантирует качественного результата. При его использовании невозможно контролировать толщину трубы, на более тонких зонах могут возникнуть порывы.

Развальцовку изделия эспандером целесообразно выполнять в два приема. Вначале слегка расширить край, затем повернуть инструмент и растягивать трубу до требуемого диаметра.

Эспандер

Конусный развальцовщик

Представляет собой простейший набор: матрица и развальцовщик. Первый из 2-х элементов представляет собой пластину с округлыми прорезями размерами стандартных сечений труб. Развальцовщик состоит из нижеперечисленных элементов:

корпуса;
расширителя;
ходового винта.

Когда ходовой винт начинает вращаться, расширитель ввинчивается в отверстие изделия и создает раструб.

Механический и электрический инструмент

Механическое устройство аналогично конусному, только его рабочим элементом является набор вальцов. Они действуют не растягивая, а равномерно раскатывая стенки труб. Указанная технология обеспечивает одинаковую толщину материала на всем обработанном участке. Благодаря этому внутренние поверхности трубы в процессе раскатывания остаются гладкими, а раструб получается аккуратный и симметричный.

Электрический аппарат отличается от механического наличием электропривода. Он значительно сокращает время выполнения процесса и не требует прикладывать усилие.

Развальцовщик, работающий от электросети

Важно! Мастеру, стоящему перед выбором инструмента для вальцевания, необходимо определить его необходимость. Для ремонта достаточно простого прибора с простейшим комплектом насадок. Специалисту, прокладывающему и ремонтирующему трубопроводы, целесообразно купить профессиональный набор.

Полезные советы по выполнению процесса

От того, насколько качественно проведена работа, зависит герметичность, надежность крепления. Чтобы сделать развальцовку самостоятельно и получить хороший результат, нужен опыт. При отсутствии навыков, прежде чем осуществлять монтаж медного трубопровода, целесообразно предварительно поупражняться на трубах разного диаметра.

Чтобы развальцовка была качественной, выполнять ее следует в соответствии с рекомендациями:

Перед началом технологического процесса необходимо визуальным способом выявить наличие заусенец, неровностей на изделии. Следует удалить грязь с внутренней и внешней поверхности трубки. Развальцовку делают только на изделиях с круглым сечением.
Внешнюю поверхность медной детали перед началом технологического процесса следует тщательно обработать щеткой, удалить пыль, мусор.

Важно жестко закрепить изделие в держателе. Если к этому отнестись халатно, трубка будет скользить в матрице, что не позволит сделать качественную обработку.
Если края медного элемента расширяются вручную, конус недопустимо вдавливать. Болванку следует аккуратно вкручивать в отверстие. Тогда усилие будет равномерно распределено и удастся избежать разрывов стенки изделия.
В процессе работы важно следить, чтобы раструб не перекосило относительно осевой. Если это случится, соединение не обеспечит полную изоляцию, высокую износостойкость.
При установке элемента в матрицу вальцовочного прибора важно подбирать размер отверстия, соответствующий диаметру медной трубки.

При правильной развальцовке получится качественный раструб для прочного герметичного соединения.

Существуют специальные технические приспособления, которые позволяют согнуть медную трубу

Применение пружины для гибки медных труб

Строители советуют не пренебрегать правилами техники безопасности. Все работы проводятся в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе. Самый просто способ согнуть медную трубку – использовать для этого пружину. Последняя должна быть сделана из высококачественной стали. Ее жила характеризуется максимальной толщиной и частыми витками.

Сгибая медную трубу, следует не забывать о техники безопасности

Перед началом работы нужно убедиться, что используемая пружина свободно проходит через сгибаемую трубку. Лучше, когда пружина и трубка примерно одинакового размера.

Дальнейший порядок действия выглядит следующим образом:

Перед началом манипуляций необходимо убедиться, что пружину легко можно будет извлечь из трубы;
Предварительный нагрев заготовки выполняется с помощь газовой горелки или паяльной лампы;
Тепловое воздействие продолжается до того момента, пока трубка не станет легко гнуться.
После этого своими руками ей придают нужную форму.
Завершается работа помещением изделия в холодную среду для остывания.

На последнем этапе новички допускают распространенную ошибку. Нельзя извлекать пружину из горячей трубы, иначе она деформируется. Необходимо подождать, пока она остынет.

Универсальный способ при помощи песка

Бывает так, что под рукой нет труб и строительного оборудования. В этом случае в домашних условиях можно воспользоваться песком. Перед началом работы нужно обратить внимание на физические свойства песка и самой трубы. Достаточно совершить даже незначительную ошибку, чтобы медная трубка приобрела неправильную форму. Первое, что необходимо найти – опорная поверхность, которая выдержит нагрузку. Второе место в списке необходимых вещей отведено 2 кускам прочной древесины.

Как только все собрано, можно начинать работу:

Для работы используется только просеянный речной песок без посторонних включений;
Фракции должны быть как можно более мелкими;
Песок для гибки трубок должен быть сухой;
Один конец трубки затыкается пробкой, сделанной из куска дерева;
В полость засыпается песок;
Во время этой процедуры трубки нужно слегка встряхивать для того, чтобы песок распределился равномерно;
Как только все внутреннее пространство оказалось заполнено, второй конец затыкается пробкой;
Трубку слегка нагревают и потом сгибают;
Упросить задачу призвана опорная поверхность.

Строители рекомендуют не прилагать слишком много физической силы, иначе материал треснет. Осторожным надо быть и с температурным воздействием на трубу. Его продолжительность – 2 минуты максимум.

Как только труба поддается, нагрев сразу прекращают. Как только все завершилось, трубы укладывают в холодную воду. После этого удаляются обе пробки. Песок высыпается.

Когда стоит использовать трубогиб

Весь процесс сводится к фиксации одного конца трубки и манипуляций со вторым. Главное, чтобы точка сгиба правильно фиксировалась.

Перед тем как начать работу, нужно правильно выбрать инструмент. Выделяют рычажные и гидравлические трубогибы.

Их характеристики выглядят следующим образом:

Ручной, или рычажной – его конструкция включает 2 рычага, гибочный башмак и шаблон. На поверхности рычага нанесены отметки, на основании которых устанавливается необходимый угол. Трубка фиксируется в скобе так, чтобы нулевые отметки совместились. Предельный угол для гибки – 180 градусов.
Гидравлические – относятся к профессиональной технике. Справятся с работой в несколько раз быстрее, чем их ручные собратья.

Использование трубогиба оправдано в том случае, когда речь идет о значительном объеме работ. Мобильное устройство оптимизирует временные затраты при условии правильного выбора. Ручной тип подходит для бытовых нужд, а гидравлический – для промышленных.

Спиральный изгиб в домашних условиях

Новичкам бывает непросто согнуть латунную или медную трубку в спираль. Для решения проблемы понадобится киянка из резины и 2 опоры. Внутрь засыпается песок или, что менее желательно, лед. Трубка кладется 2 концами на точки опоры. После этого точка сгиба постепенно нагревается. Как только материал стал поддаваться, в руки берется киянка. С ее помощью нужно гнуть трубу. Каждое действие должно быть максимально взвешенным, иначе материал просто треснет.

Снизить вероятность возникновения ошибок помогут следующие рекомендации:

Если трубка слишком твердая, ее нужно немного обжечь для предания большей гибкости;
Как только она остыла, в нее засыпается наполнитель, после чего ее проще загнуть под необходимым углом;
Применение опоры цилиндрической формы придаст изделию ровную форму.

Прокладка канализации или водопровода требует повышенного внимание к качеству используемых труб. Придать им необходимую форму можно самостоятельно или при помощи гидравлического оборудования. Вне зависимости от выбора нужно быть предельно осторожным. Поверхность трубы нельзя подвергать чрезмерному нагреву. Не стоит сильно по ней бить, иначе труба просто треснет в точке изгиба.

Читайте также: