Как сделать колоссального титана
Этот метод призводства относится к области металлургии, а именно к способам ковки титановых сплавов и заготовкам, пригодным для ковки. Рассмотрим способ ковки заготовки из титанового сплава ПТ3В и заготовка из титанового сплава для ковки. Способ включает подготовку титана заготовки и ее ковку, при этом ковку заготовки ведут с обеспечением коэффициента механического упрочнения, равного 1,2 или менее, и разницы твердостей между центральной по толщине и близкой к поверхности зоны 60 или менее по шкале Викерса, при этом коэффициент механического упрочнения определяется как Hv(def)/Hv(ini), где Hv(ini) - твердость заготовки из титанового сплава перед ковкой, Hv(def) - твердость заготовки из титанового сплава при уковке 20%. Ковку титанового сплава можно проводить при скорости деформации от 2× 10 -4 с -1 до 1 с -1 , при одновременном сохранении соотношения (Т-400)° С Тm 900° С и 400° С Td 700° С, где Т (° С) - температура -фазового перехода титанового сплава, Тm (° С) - температура обрабатываемой заготовки, Td (° С) - температура штампа. Титановая Заготовка имеет коэффициент механического упрочнения 1, 2 или менее. Технический результат - это разработка способов ковки заготовок из титановых сплавов с целью получения наименьшего различия свойств материала. Это потребует меньшей окончательной обработки поверхности титановой заготовки после ковки, что обеспечит низкую чувствительность материала заготовки из титана к образованию трещин. Так же мы получим отличную обрабатываемость и благоприятные пластичность и усталостные свойства.
Данный метод относится к способу ковки заготовки из титанового сплава, а также к заготовке из титанового сплава для ковки. Благодаря отличным свойствам титан и титановые сплавы широко используются в химической промышленности, теплообменниках, самолетостроении и кораблестроении. Титановый сплав ВТ и ПТ имеет легкий вес и очень прочный, благодаря этому титановый сплав этого типа широко используется в различных областях техники. Но в целом все титановые сплавы имеют высокую чувствительность к образованию трещин. Сопротивление горячей деформации титановых сплавов также относительно высоко в диапазоне низких температур, именно поэтому необходимо работать с титановыми сплавами в диапазоне высоких температур. В рабочем процессе при ковке титана имеется несколько технических проблем: окисление поверхности и увеличение зерен в диапазоне более высоких температур, образование трещин, обусловленное хрупкостью -оболочки при понижении температуры. Интервал обработки титанового сплава является очень маленьким. В случае применения обычного процесса ковки титана в результе микроструктура отличается в зоне вблизи поверхности, где падение температуры вызывается контактом со штампом, и в средней по толщине части, где температура уменьшается медленно или температура повышается за счет адиабатического нагревания. Помимо этого, вблизи верхнего слоя работа в диапазоне низких температур часто приводит к образованию удлиненной микроструктуры, и работа внутри диапазона низких температур приводит к увеличению твердости, что приводит к ухудшению механических свойств и трудностей при механической обработе титана. С точки зрения технологического процесса изготовления многократное нагревание и повторная ковка являются неизбежными из-за узкого интервала обработки титана. К тому же ухудшение пластичности и усталостные свойства, также является проблемой, усложняющей процесс ковки титана. В случае сложной формы кованого изделия из титановых сплавов число повторных циклов нагревания и ковки должно быть ограничено. На основании выше сказанного можно сделать вывод, что узкий интервал обработки и необходимость шлифования после ковки приводит к повышению стоимости конечной продукции. В соответствии с этим изготовление титановых изделий связано с большой стоимостью выполняемых работ дополнительно к высокой стоимости материала.
Возможность использования в промышленных целях исключительных механических, физических и химических свойств титана, о которых говорилось, связана с его способностью подвергаться ковке, прокатке, прессованию, волочению, давильным операциям и т. д.
Ковка и прокатка, в процессе которых слиткам придают формутитановых болванок, титановых листов, титановых плит, титановых прутков и проволоки, считаются первичными операциями формоизменения. С другой стороны, гибка, прессование, глубокая вытяжка и выдавка, при которых эти стандартные полуфабрикаты подвергаются дальнейшей обработке, называются вторичными операциями формоизменения.
Первичные операции формоизменения титана могут выполняться на обычном оборудовании, применяемом для обработки стали, но с некоторым изменением технологии обработки. То же самое можно сказать и о вторичных операциях.
Открытые штампы. При получении черновой заготовки ковку обычно ведут в открытых штампах - плоских, V-образной формы и полукруглых. Плоские штампы используются при ковке преимущественно с целью получения плит или для придания круглым заготовкам многогранной формы. Последнее можно осуществить также при ковке заготовок круглого или квадратного сечения в V-образных штампах. Полукруглые или криволинейные штампы применяются для уменьшения диаметра круглых заготовок или для получения круглых заготовок из прутков других сечений.
Все методы ковки литого металла в открытых штампах приводят к запрессовке газовых раковин и пустот и разрушению литой структуры.
Титан успешно куется в открытых штампах с применением оборудования, принятого при ковке стали, но при более низких температурах и более высоком давлении. Более низкие температуры ковки гитана приводят к уменьшению загрязнения поверхности и предотвращают чрезмерный рост зерна, обеспечивая тем самым высокую пластичность кованой детали. Более низкие температуры требуют применения более высоких давлений для деформации металла.
Температура ковки титана лежит обычно в пределах 790- 1000° С, причем нагрев до 900° С практикуется для нелегированного титана, а более высокие температуры -для сплавов. Ковка при еще более низких температурах возможна в том случае, если оборудование может выдержать необходимые для деформации металла усилия.
Рекомендуется перед ковкой выдерживать титан при температуру около 650-700° С и нагревать его до температуры ковки лишь непосредственно перед деформацией.
Для очистки поверхности детали, получаемой ковкой в штампах, содержащих низкоплавкие материалы (свинец, кирксайт и др.), деталь необходимо подвергать травлению. В целях уменьшения остаточных напряжений штамповку рекомендуется нагреть до 650- 700° С и выдержать при этой температуре около получаса на каждые 25 мм ее толщины с последующим охлаждением на воздухе.
Обсадка. Обсадкой называется обработка в целях уменьшения сечения или придания конусности концу прутка или трубы. Эту операцию не следует смешивать с ковкой-вытяжкой в фигурных штампах. При обсадке два-четыре штампа требуемой формы устанавливаются на вращающейся головке, которая поворачивается синхронно с ударом молота. Обсадку титана следует производить при температурах 260-370° С.
Высадка. Для увеличения диаметра конца прутка или трубы применяется высадка. В этом процессе конец круглого прутка, установленного между двумя штампами определенной формы, подвергается ударному воздействию в направлении оси, в результате чего металл течет по направлению к штампам. Это вызывает боковое уширение и продольное сжатие заготовки. Требуемая форма высаживаемой части детали должна определяться формой штампов. Для титана операция высадки производится при температурах 425-540° С.
Холодная высадка головок деталей. Вполне оправдала себя холодная высадка головок заклепок, болтов и аналогичных видов крепежных деталей. Во избежание трещин в высаживаемой части при получении больших головок желателен предварительный нагрев заготовки до 260° С.
Атака Титанов Сравнение Размеров В Майнкрафте 2021 / Финальный СезонПодробнее
Как из Стива сделать ТИТАНА в Майнкрафт Атака Титанов в майнкрафтеПодробнее
Атака Титанов Сравнение Размеров 2021 / АнимацияПодробнее
Если бы Учиха Мадара попал в аниме АТАКА ТИТАНОВПодробнее
Attack on Titan | Атака титанов 1 Сезон 1 СерияПодробнее
ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ТИТАНА В МАЙНКРАФТ Атака Титанов Майнкрафт Колоссальный титанПодробнее
РЕЙТИНГ РАЗМЕРОВ И СИЛЫ ТОП 10 ТИТАНОВ ИЗ АТАКИ ТИТАНОВПодробнее
Атака титанов. Майнкрафт.Стены.Бертолд. Колоссальный Титан. Colossal Titan and wall in Minecraft peПодробнее
ВСЕ ТИТАНЫ В МАЙНКРАФТ Атака Титанов в майнкрафт attack on titan minecraft addonПодробнее
АТАКА ТИТАНОВ! | RobloxПодробнее
Lego Attack on Titan: Levi vs Beast Titan ][ Лего Атака Титанов: Леви против Звероподобного ТитанаПодробнее
АТАКА ТИТАНОВ В МАЙНКРАФТЕ (постройка стены)Подробнее
ГОДЗИЛЛА ПРОТИВ ТИТАНОВ В МАЙНКРАФТ годзилла атака титанов майнкрафтПодробнее
Все превращения в титанов || All transformations into titans:Attack on Titan / Атака титановПодробнее
АТАКА ТИТАНОВ|ВТОРЖЕНИЕ ГИГАНТОВ В СТЕНУПодробнее
Колоссальный титан ( Арммн ) против Колоссальный титан ( Эрен )Подробнее
Обзор 13 серии 3 сезон Атака Титанов | Вторжение Гигантов| Attack on Titan 13 серияПодробнее
как слепить колоссального титана из аниме атака титанов лепка из пластилина
04:24
03:31
05:41
05:02
02:29
![Oliver Tree & Little Big - The Internet [Music Video]](https://i.ytimg.com/vi/5Og1N-BVSwg/0.jpg)
03:36
04:43
Титан – блестящий металл серебристого цвета, легко поддающийся различным видам обработки – сверлению, точению, фрезерованию, шлифованию. При распиловке, сверлении и фрезеровании титана необходимо постоянно применять охлаждающую смазку, при этом на инструмент сильно надавливать нельзя; титан не поддается пайке, но хорошо куется (и в горячем, и в холодном состоянии), перед волочением титановой проволоки необходимо осуществить ее отжиг. Он обладает высокой прочностью, имеет низкую плотность, является достаточно легким.
По коррозионной стойкости титан сравним с драгоценными металлами.
В последнее время в зарубежных странах из титана изготовляют широкий ассортимент самых разнообразных ювелирных украшений. Титан стал привлекательным для изготовления украшений благодаря интересным цветовым эффектам, образующимся на его поверхности при нагревании.
Явление это объясняется тем, что при нагревании на поверхности титана образуется окисный слой, поглощающий определенное количество света, и только оставшаяся часть его отражается в виде спектрального цвета, который нами воспринимается.
С повышением температуры отжига пропорционально увеличивается слой окиси. С увеличением толщины окисной пленки света поглощается больше и образуется четко разграниченная гамма цветов побежалости, начиная от светло-желтого (в тонком слое поглощается мало света) до зеленоватого, фиолетового и голубого, вплоть до темно-синего (толстый слой отражает лишь незначительную часть света).
При изготовлении, например, браслета один конец полосы нагревается узким горячим пламенем: образующийся сначала желтый тон медленно, что позволяет наблюдать за ним, проходит по всей длине полосы, за ним же следуют зеленоватые, фиолетовые и синие тона.
Примечательно, что при высокой температуре отжига титан еще раз окрашивается в желтый цвет. Если окрашенную таким образом полосу изогнуть в кольцо, то оба конца желтого цвета будут отличаться по интенсивности. Таким же методом можно изготавливать пластины для брошей и подвесок.
Цветовой эффект на титановой пластине можно усилить последующим травлением, для чего обычным образом наносится защитный лак и выскабливается рисунок, а затем осуществляется травление в холодном растворе плавиковой кислоты. После травления между цветами побежалости проявляется серый цвет металла, удачно дополняя и подчеркивая многоцветность всей поверхности.
Термическое оксидирование можно осуществить с помощью муфельной печи или обычной горелки.
Сначала титан приобретает первый цвет – золотистый. С ростом температуры появляются разнообразные оттенки: от светло-желтого до зеленоватого, фиолетового и голубого, вплоть до темно-синего. Для получения на поверхности специальных эффектов можно использовать различные тонизирующие присадки, придающие изделиям очень красивый угольно-серый цвет.
Пламенное окрашивание выполняется с помощью газовой горелки, которая в этом случае становится кистью художника. Поскольку точный контроль цвета невозможен, то полагаться следует на собственный художественный вкус и подход. В работе пригодна любая горелка, так как высокие температуры здесь не требуются; большое, мягкое пламя может дать участки ровного цвета, а маленький горячий язычок – радугу цветов. Пламенное окрашивание можно произвести также в стандартной муфельной печи. Поместив украшения в печь всего на несколько минут, можно получить золотой, пурпурный и синий цвета. Температура нагрева и время пребывания изделий в печи в каждом конкретном случае зависит от размера и толщины украшения. Этим методом можно получить и одноцветные краски.
Более точно окраску титана можно выполнить электролитическим методом окисления. В зависимости от используемого напряжения можно получать слои различной толщины и, следовательно, различные оттенки: желтый, темно-синий, голубой, фиолетовый, сине-зеленый. Если на одном изделии необходимо получить несколько цветовых оттенков, то пластина обрабатывается сначала при самом низком напряжении, а затем участок, на котором остается данный оттенок, закрывается, а обработка остальной поверхности продолжается таким же образом, но уже при более высоком напряжении.
Обработку можно производить и в другой последовательности: сначала прикладывается самое высокое напряжение, обработанный участок закрывается, а все остальное обрабатывается пескоструйным аппаратом. Цветные слои, получаемые электролитическим способом, можно сделать блестящими, а также белыми, для чего соответствующие участки также закрываются, а другие подвергаются обработке пескоструйным устройством, или же на них наносится защитный лак и выполняется травление плавиковой кислотой.
Распиловка, сверление, волочение и пайка титана.
Титан в некоторых случаях ведет себя иначе, чем обычно применяемые в ювелирном деле металлы.
При распиловке титана ножовкой сначала делается легкий надрез, и лишь после того, как ножовочное полотно захватило металл, можно увеличить силу нажатия.
При сверлении полагается пользоваться смазкой и помнить, что сверло быстро затупляется, а потому требуется новая заточка. При фрезеровании инструмент подвергается большим нагрузкам, поэтому его нужно обязательно охлаждать маслом. Токарную обработку, чтобы резец не затуплялся быстро, следует выполнять при низком числе оборотов детали; рекомендуется обработка алмазными и керамическими шлифовальными кругами.
Титан поддается обработке давлением, но в этом случае следует часто производить промежуточный отжиг, потому что он быстро нагартовывается. При прокатке необходимо большое усилие.
Титан не поддается пайке ни мягким, ни твердым припоем, а сварка его производится только в среде защитного газа. Ювелир может соединять титановые детали и только механическим способом, например, клепкой. Как и все другие металлы, титан можно склеивать, если при этом соединяемые поверхности достаточно большие.
Поверхностная обработка титана производится сначала наждачной бумагой различной зернистости, а затем полировальной; блестящая поверхность получается лучше всего с помощью пасты из окиси никеля или шлифовальных средств для благородных металлов.
Для подготовки поверхности изделия из титана под окраску рекомендуется слегка ее протравить: изделие на мгновение опускается в 2 %-й раствор плавиковой кислоты, затем промывается, а потом обрабатывается обычным травильным раствором серной кислоты.
Используемые материалы: ХУДОЖЕСТВЕННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ. ЮВЕЛИРНЫЕ СПЛАВЫ: УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ . Автор/создатель: Мутылина И.Н.
Читайте также: