Как сделать фоторамку из фанеры на лазерном станке
Лазерные станки широко используются для производства поделок из фанеры. Так как такое оборудование отличается высокой точностью, простотой действий и быстротой работы, а также стабильно хорошим качеством готовых изделий. А фанера в качестве материала позволит создать разнообразные виды изделий.
Где используются поделки из фанеры?
Поделки из фанеры в основном используются в качестве сувенирной продукции. Необычные идеи с художественной резкой, гравировкой, надписями воплощаются в следующих изделиях:
- сувенирная продукция (магниты, таблички, фото на дереве, рамки для картин и фотографий);
- элементы мебели и бытовых вещей (абажуры для ламп, меню, салфетницы, разделочные доски для кухни);
- модели кораблей, самолетов, зданий, игрушки и конструкторы для детей.
Топ-10 идей для поделок на лазерном станке из фанеры
Фанера является одним из самых любимых материалов среди владельцев лазеров. Фанера – это экологичный материал, который отличается высокой прочностью и красивым видом. Она идеально подходит как для резки, так и для гравировки. Дизайн поделок из фанеры оригинален и привлекает внимание благодаря образованию красивого затемненного контура в зоне прохождения луча от лазерного станка.
Приведем десять идей оригинальных поделок из фанеры на лазерном станке:
Визитки. Тонкие фанерные визитки, выполненные детально с мельчайшими нюансами надписей и выгравированными изображениями или узорами, выглядят очень эффектно. Поэтому они пользуются большим спросом.
Магниты. Их можно выполнить в различной тематике. Поэтому такой сувенир впишется в любой интерьер. А наличие красивого коричневого среза привлечет внимание к картинкам и надпися мна изделии.
Открытки. Оригинальная тонкая открытка из дерева подойдет для приглашения близких людей на торжественные события, такие как свадьбы, юбилеи, дни рождения и т. д. А благодаря долговечности материала такая открытка будет долго храниться и напоминать владельцу о посещенном торжестве.
Номерки и дверные таблички. Фанера широко используется при изготовлении гардеробных номерков, табличек с названиями улиц, кабинетов, заведений, номеров на двери квартир или офисов. Они часто украшаются гравировкой в деловом стиле.
Шкатулки, подарочные коробки. Их выполняют как в классических формах и стилях, так и по желанию заказчика – в произвольной форме. Например, в виде сундука, бочки, сердечка, пушки и т. д.
Рамки. При производстве рамок обычно придерживаются стандартных размеров фотографий или картин, а вот их стиль, дизайн и отличительные элементы могут быть абсолютно разными.
Элементы для зонирования помещения. При помощи лазера можно создать эксклюзивные ширмы и перегородки, на поверхности которых выполнены сложные узоры.
Чехлы для телефонов. Фанерный чехол для телефона – это уже очень необычный сувенир. А выгравированный на нем декор в виде надписей, узоров, различных изображений или даже портретов людей придаст неповторимую индивидуальность изделию.
Бижутерия. В производстве украшений из фанеры можно воплотить самые разнообразные творческие идеи. При этом эксклюзивные серьги, кулоны, браслеты и кольца будут выглядеть очень необычно, но элегантно.
Кукольные дома, игрушки и конструкторы, модели автомобилей, самолетов, различной военной техники и архитектурных сооружений. Такие изделия в виде конструктора или собранные целиком порадуют как детей, так и взрослых. Их необычный дизайн и высокая прочность будут радовать владельца долгие годы.
Какой станок подойдет для поделок из фанеры?
Для выполнения поделок из фанеры рекомендуется выбирать малогабаритный агрегат. Так как сами производители предусматривают использование небольших настольных станков именно простыми потребителями. Такие лазерные станки обычно очень просты в использовании и имеют доступную цену. При этом качество резки и гравировки остается на высоком уровне. На мини-станках можно выпускать продукцию в небольших и средних объемах.
Однако все лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набору выполняемых операций. Поэтому пользователю необходимо выбирать оборудование согласно своим нуждам. Например, если человеку требуется станок для выпуска однотипной продукции с гравировкой в небольших количествах, то ему лучше выбрать аппарат средней мощности с функцией гравировки.
Производство поделки из фанеры на лазерном станке производится по следующей схеме:
- На рабочую поверхность станка укладывается лист фанеры и фиксируется для обработки.
- Станок подключают к компьютеру и устанавливают необходимое программное обеспечение.
- В графическом редакторе создается узор или обрабатывается отсканированное изображение.
Справка. В качестве редакторов для создания моделей поделок из фанеры могут использоваться программы Adobe Illustrator, CorelDraw, ArchiCAD, AutoCad.
Преимущества поделок на лазерном станке из фанеры
Выполненные на лазерном станке красивые и необычные поделки из фанеры, помимо своего привлекательного внешнего вида, имеют ряд практических преимуществ, к которым относятся:
- ровный край при обработке – отсутствие острых и плохо обработанных краев исключает вероятность порезать руки или занести занозу под кожу;
- высокая скорость резки – чтобы выполнить простую поделку из фанеры, не потребуется затрачивать много времени;
- цена – как правило, она не очень высокая, особенно если поделка изготавливается по стандартному лекалу, а не по индивидуальному заказу.
Рассмотрев подборку идей, которые можно реализовать при помощи лазерного станка, пользователь способен самостоятельно начать делать оригинальные поделки из фанеры. Этот материал очень легок в обработке, а технология резки лазером дает возможность выполнять поделки с разнообразными дизайнерскими решениями и необычными элементами.
Векторный макет "Макет детской фоторамки", для лазерной резки, гравировки.
Наш ангел
Векторный макет "Наш ангел", для лазерной резки, гравировки.
Синхронное плавание
Векторный макет "Синхронное плавание", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамки на 23 февраля
Векторный макет "Фоторамки на 23 февраля", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка Парочка в Париже
Векторный макет "Фоторамка Парочка в Париже", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамки для школы
Векторный макет "Фоторамки для школы", для лазерной резки, гравировки.
Семейная новогодняя фоторамка
Векторный макет "Семейная новогодняя фоторамка", для лазерной резки, гравировки.
Новогодняя фоторамка
Векторный макет "Новогодняя фоторамка", для лазерной резки, гравировки.
Ты мой герой
Векторный макет "Ты мой герой", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка Лис
Векторный макет "Фоторамка Лис", для лазерной резки, гравировки.
Метрика фоторамка
Векторный макет "Метрика фоторамка", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка Медвежонок
Векторный макет "Фоторамка Медвежонок", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка с голубками
Векторный макет "Фоторамка с голубками", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка Лучшие моменты
Векторный макет "Фоторамка Лучшие моменты", для лазерной резки, гравировки.
Фоторамка охотнику
Векторный макет "Фоторамка охотнику", для лазерной резки, гравировки.
Категории
О проекте
Сайт задуман как средство поддержки русскоязычных пользователей программы управления лазерным гравером LaserWeb и не только…
Файлы, подготовленные для резки должны содержать только предназначенные для резки векторные объекты (не содержать сторонних элементов). Станок вырезает все векторы в файле. Если Ваш файл будет содержать сторонние векторы (даже прозрачные, скрытые или невидимые), станок их вырежет на ровне со всеми остальными. Инструкции по резке с пояснениями и схемами (при необходимости) предоставляются в дополнительном файле. Исключение составляет лишь контур изделия, если изделие клиента. Такую рамку нужно покрасить отдельным цветом и указать это в сопроводительном документе.
Файлы для резки должны быть представлены в кривых в программе CorelDraw до X7 включительно. В работу также принимаются файлы AutoCAD и Adobe Illustrator.
Объекты должны иметь масштаб 1:1, размер объектов в файле задается в миллиметрах.
Минимальное расстояние между объектами зависит от материала, но в любом случае не должен быть менее 1-1,5 мм. Например, для фанеры 4 мм толщина реза составляет 0,2-0,3 мм, для оргстекла (акрила)толщиной 3 мм толщина реза составляет 0,15 мм.
В некоторых случаях будет эффективнее совместить детали так, чтобы они имели общую стенку. Такой подход уменьшит метраж реза и сэкономит материал.
Все объекты для резки должны быть без заливки. Толщина линии "Hair Line" ("Волосяная линия").
Все шрифты необходимо перевести в кривые.
Элементы, созданные с помощью эффектов и стилей, также должны быть преобразованы в кривые.
Нельзя допускать формирование изображений толщиной кривых. Следует превращать толщины линий в объект.
Кривые не должно содержать разомкнутых точек в замкнутых контурах. Проверить наличие незамкнутых линий можно применив заливку проверяемому объекту. Если заливка получается, значит линия объекта замкнуты правильно, если нет, где-то есть разрыв.
Просмотреть макет в режиме "Wireframe" (Outline, Контур). Не допускать наложение контуров. Такие контуры необходимо "слить" в один .
Дублирующие линии следует удалить. Станок вырезает все векторы в файле. По наложенным друг на друга линиям станок пройдет несколько раз по одному и тому же месту, что может привести к искаженной и неаккуратной линии реза.
Файл макета должен вписываться в рабочее поле станка, плюс иметь технологические поля размером не менее 10 мм.
При проектировании мелких деталей в макете, учитывайте ограничения оборудования и самой технологии лазерной резки. Минимальный размер символа текста при гравировке — 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2. 0,3 мм.
Лазерная гравировка
В зависимости от желаемого конечного результата для гравировки используются как векторные, так и растровые изображения. Векторные изображения — лазер выжигает линией по контуру рисунка. Растровое изображение представляет собой совокупность черно-белых точек — лазер, соответственно рисунку, выжигает одинаковые точки в разных местах заготовки.
Для векторных изображений применимы все требования, указанные для ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ (см. выше).
Качество конечного продукта гравировки зависит в большой степени от качества изображения. Разрешение фотографии должно быть минимум 333 dpi. При необходимости Вы можете увеличить разрешение в Вашем графическом редакторе, изменив растр (bitmap или для CorelDraw resample (ресамплинг)).
Анодированный алюминий можно гравировать с разрешением изображения 600-1000 dpi, так как точки растра не увеличиваются на данном материале во время лазерной обработки.
Для древесины или стекла 333 dpi вполне достаточно, так как каждая точка растра при гравировке становится больше чем в графическом редакторе. Это связано с качеством поверхности.
Для акрила или ламината подходит разрешение 500-600 dpi.
Для лазерной гравировки изображения на пластике в большинстве случаев достаточно меньшего разрешения фотографии (333-500 dpi), так как точки растра не перекрывают друг друга.
Если гравировка по контуру, форматы файлов: CDR, AI.
Если гравировка на основе растрового изобраржения, принимаются в работу файлы BMP. Параметры: Mode → Bitmap, Depth → 1 Bit.
Важно!
Исправление ошибок или подготовка к работе макета заказчика производится за дополнительную плату.
Привет, Хабр! Сегодня расскажу о своем лазерном станке для резки фанеры и гравировки кожи. Цель была как всегда – максимум функционала за минимум денег).
Несмотря на экономию средств, на контроллере было решено не экономить – во-первых, Руида многозадачна, по сравнению со всякими М2 и прочими платами управления, что означает минимум танцев с бубном при подготовке файла на обработку. Во-вторых, Руида автономна, она позволяет работать без компьютера, перенося файлы только на флешке и позволяя менять режимы обработки силами самого контроллера. Что немаловажно при работе на балконе).
В-третьих, если я вдруг решу собрать более серьезный станок с огромной и мощной трубкой – у меня уже будет взрослый контроллер. На этот контроллер есть очень подробный даташит, и собрать вокруг нее станок под конкретные задачи не составляет труда.
Трубка 40вт, чего хватает не спеша, но с приемлемым качеством резать 3-4 мм фанеру. Более мощные трубы длиннее, и уже просто не поместятся на балконе). На этапе сборки и наладки никак не мог добиться прорезания даже 3 мм фанеры. В итоге высоковольтный разряд пробил заднее зеркало резонатора, мода луча раздвоилась и труба отправилась в гараж на эксперименты. Как выяснилось потом, выходное сопло головки экранировало часть луча, решилось рассверливанием сопла. Сейчас стоит уже вторая трубка, тоже 40 вт, и на 30 процентах мощности она гарантированно прорезает 4 мм фанеру на скорости 10 мм/с.
Корпус станка сделан из ДСП, заказан в виде щитов у мебельщиков и собран с помощью мебельной же фурнитуры. Корпус изначально был спроектирован в мебельной программе Pro100.
Для вытяжки изначально был применен канальный вентилятор диаметром 100 мм, но его производительности не хватало при резке фанеры – в отличие от гравировки это весьма дымный процесс, и мощности вентилятора не хватало для нормального движения воздуха через зону реза. Поэтому данный вентилятор был заменен улиткой от печки переднеприводных жигулей. Чтоб ее запитать в конструкции появился дополнительный блок питания ATX на 12вольт. Также эта улитка была подключена через регулятор оборотов и включается и выключается независимо от станка – это нужно чтобы можно было менять производительность вытяжки в зависимости от выполняемых работ и не высасывать понапрасну теплый воздух с балкона, работая зимой. Иногда после окончания работ в корпусе остается задымление, тогда я оставляю поработать улитку на какое-то время уже после завершения станком выполнения задания.
В качестве помпы трудится электропомпа газели, запитана от того же 12 вольтового блока питания, что и вытяжка. Система охлаждения представлят собой ведро на 15л, в которое погружен заборный патрубок помпы, сюда же подведена обратка от трубки. Для контроля за температурой в ведро погружен датчик термометра. Летом охлаждение осуществляется с помощью замороженных полторашек с водой, зимой подогрев – с помощью аквариумного подогревателя. И подогрев, и охлаждение нужно включать заранее, но т.к. емкость системы охлаждения около 10 литров, то в среднем за час охлаждающая жидкость и зимой и летом набирает необходимую для работы температуру. По этой же причине включение и выключение помпы осуществляется независимо от станка.
Вместо сотового стола применил гвоздевую доску из строймагазина. Циркуляция воздуха внутри станка сделана таким образом, чтобы воздух двигался сквозь короб от передней стенки к задней, обдувая деталь снизу и сверху. На фото видны воздухозаборные отверстия снизу корпуса, через них же удобно выметать мелкие обрезки фанеры после работы.
Компрессор – от советского холодильника, без ресивера, управляется через реле, розетка на 220в для управляемой станком внешней нагрузки выведена на боковину корпуса. В ней напряжение появляется только когда этого требует контроллер. Минусы – не регулируется давление, плюсы – тихий, неубиваемый. Есть мысль спарить два таких компрессора на общем ресивере, с манометром, реле давления, всей необходимой арматурой. Получится вполне производительный и почти бесшумный агрегат.
Всего на постройку было потрачено около 45 тыс. рублей, за эти деньги получился станок с рабочим полем 50х50 см, мощностью 40 вт и оснащенный многозадачным промышленным лазерным контроллером.
Фото с этапов строительства:
Компрессор от холодильника:
Бутылка на выходе — маслоотделитель.
Каретка крупным планом:
Привод портала, левая сторона с зеркалодержателем:
С откинутыми крышками:
Внутрянка:
Схема подключения:
Немного фото готовых изделий:
П.С. Отдельная благодарность выражается моей жене за то, что достойно переносила все тяготы и лишения жизни с техногиком, пока я использовал квартиру в качестве мастерской и лаборатории и даже иногда позволял себе делать пробные резы без вытяжки…:-)
Читайте также: