Как паять термотрубки ноутбука
пайка медных трубок, горелки
Всем привет подскажите чем поять медные трубки без кислорорда меднофосфорным припоем, нашол горелку.
Инвертор для неоновых трубок
У знакомого погорел трансформатор в инверторе для неоновых трубок, он попросил помочь починить.
самодельный радиатор из медных трубок
как сделать самодельный радиатор из медных трубок если можно сылки и картинки
Или может у кого есть реальный опыт пайки тепловых труб на более высоких темп.-ах??
За справочник, благодарю)) уважаемый. Сплав розе используется исключительно для лужения. Во всех других случаях его использовать нельзя - крайне отвратительная механическая прочность, а в случае повышения т-ры (у вас же радиатор), ваши пластины тупо отвалятся и попадают куда попало. Меня это тоже смущает.
у меня 2 пластинки, они между , , тоесть отпадать им не куда.
Есть вариант не использовать сплав РОЗЕ? Может их как-тоохлаждать, и паять быстро, чтобы не перегрелись ? А кто вам вообще сказал, что ее нельзя греть? Берете мощный паяльник и быстро припаиваете то что нужно.
Насколько понял, итог таков - буду паять ПОС-60, для флюса возьму ЛТИ-120, пояльник 150 Вт.
Буду паять максимально быстро, потом охлаждать струей воздуха.
Вот именно. Начитаются какой-то муры, а потом создают себе проблемы из ничего.
Во-первых, внутри тепловых трубок (не самодельных) вовсе не вода, а раствор на основе этиленгликолей - радиаторы на тепловых трубках многих современных видеокарт, к примеру, раскаляются до 120-130 градусов, и ничего, это для них не перегрев, а нормальное дело. Если бы в них была вода, то они бы взорвались.
Во-вторых, медь к меди паять - это праздник души, там любой флюс из числа неактивных пойдёт, хоть спиртоканифоль, а если активный, то хоть ФИМ, хоть обычный гель-актив в шприце.
А можно и не паять, можно купить термоклей и приклеить - он 300 градусов держит, не отваливаясь.
Жил был ноут. Звали его Packard Bell EasyNote BG46 или просто Белка. В один не очень прекрасный момент он начал завывать турбиной кулера. Причем хозяйке, по совместительству моей жене, это вовсе не мешало, зато очень мешало мне, поскольку она жаворонок, а я типичная сова. Спасая утренний сон вскрыл визгуна и почистил радиатор, помогло. Через пол-года история повторилась, вскрыл — чистить нечего. Температура процессора под 90° С, кулер воет как реактивный истребитель. Термопаста, подумал я, поменял термоинтерфейс. Эффект тот же. Забрезжили смутные подозрения. Ограничил частоту процессора на время температура в простое снизилась до 75, что в принципе почти приемлемо, под нагрузкой браузером вырастала до 85-90 что уже высоковато, т.к. согласно спецификации у Intel T2390 TJUNCTION (температура «смерти») равна 100°C. Посоветовался с гуглем, подозрения переросли в окончательный факт — умерла тепловая трубка… Беда, причем усиленная тем что ноутбук оказался достаточно редким (на нем так и написано limited edition).
Кто виноват и что делать
Дальнейшее исследования вопроса на предмет как же все таки этой беде помочь принесли следующие результаты:
Трубка скорее всего умерла из-за разгерметизации корпуса.
Отремонтировать
Ремонт вполне реален: впаивается клапан Шредера, подается избыточное давление, ищется методом погружения течь, лудится паяется, потом шприцем с длинной иглой заливается, по разным источникам, от капли до 1мл дистиллированной воды (опять таки по разным источникам замораживается), подключается к вакуумном насосу, вакуумируется до 9,7 кПа (температура кипения воды при этом
40°С), зажимается закусывателем и запаивается. Сложность в необходимости (а именно в отсутствии) вакуумметра и вакуумного насоса. Можно конечно заменить вакуумный насос шприцем кубиков на 200, а вакуумметр на «глазок», как собственно я и хотел сделать, но не нашлось в хозяйстве кусочка медной капиллярной трубки.
Заменить тепловую трубку
В тории все просто отпаивается старая трубка от теплосъемника и радиатора на газовой плите, например (можно и на обычной), и припаивается новая. Правда как показывает практика ТТ очень не любят перегрева, видимо пары при высокой температуре окисляют капилляр (фитиль) и ТТ перестает работать. (Именно перегревом убил ТТ в куллере пытаясь напаять на теплосъемник медную пластину). Поэтому паять надо очень аккуратно и быстро, можно попробовать сплавом розе (он же ПОСВ 50 дороговат правда — 100 гр 700 руб), температуры плавления которого (94°С), должно быть достаточно чтоб и трубка не перегрелась и система функционировала. ПОСК50-18 (142-145°С) тоже должен подойти, если делать все быстро. Как вариант можно попробовать приклеить на термопроводящий клей, по теплопроводимости хуже конечно чем метал, но тоже должно работать.
Тепловые трубки можно приобрести в Китайских онлайн магазинах, но опять таки ждунство доставки встает в полный рост. Поэтому в качестве донора купил радиатор охлаждения памяти Deep cool memo4.
Ребра насажены на трубку внатяг без пайки и клея, поэтому легко снимаются трубку из U-образного состояния легко разогнул до Г-образного, вот только этого оказалось мало — в родной СО части тепловой трубки не равны, поэтому чтобы реализовать идею потребовалось выпрямить ее полностью, а затем согнуть в нужном месте, что, собственно, я делать не стал из-за опасений сломать, так как ТТ славятся своей хрупкостью. Так же были некоторые сомнения с эффективностью этой ТТ ввиду того что ее диаметр приблизительно в два раза меньше родной.
Купить
На ebay нашел СО от bg45 (копия bg46 только черный и процессор другой) за
20 £ с доставкой, вот только доставка с нашей любимой почтой, как показала практика покупки motorola defy ( так же из UK ), занимает 2 месяца, поэтому этот вариант отложен как крайний. Тут как раз попал в комиссионку торгующую старыми ноутбуками и запчастями. Системы охлаждения от болящего ноута, конечно, не нашлось, зато нашлась коробка, внушительных размеров, доверху заполненная кулерами от разных моделей, покопавшись подобрал подобную СО (Acer Aspire 3680/3690,TravelMate 2480 заплатил то ли 300, то ли 500руб ).
Проверил на предмет работоспособности горячей водой: один край в горячую воду другой должен очень быстро нагреться.
подогнул лапки крапления к сокету процессора:
(хотел пересверлить, но крепление сделано из нержавейки и шуруповерт со сверлом не справился, а станка нет).
Получилось не очень, однако отпечаток термопасты ровный, значит прижим к процессору достаточный. Колхоз конечно, но температура упала до 45° С в простое и 70° С под нагрузкой, так что как временное решение вполне годится. Правда нет ничего более постоянного чем временное, поэтому прошло уже больше года, а пересаженный кулер все еще ждет замены на оригинальный.
Вот так почти из желудей и спичек подручных материалов получилось вернуть любимца к полноценной жизни. Конечно мне достался несложный случай, подобный кулер подобрать оказалось не сложно. Здесь например
такой фокус я думаю не пройдет.
P.S. Я немного слукавил, так как походов в комиссионку было два и первый вариант я как раз и убил пытаясь напаять медную пластину (т.к. теплосъемник немного не закрывал кристал чипсета — около 5мм). пришлось только варварски обрезать ребра радиатора и немного отпилить от основания
Пластина (из автомобильной клеммы) припаялась кстати вполне легко и быстро, и если бы снимал с плиты аккуратно то скорей всего все бы получилось. А так, из-за косорукости оторвал основание от тплотрубки и, пока пытался посадить назад, перегрел. Этот радиатор, кстати, был более удачен т.к. крепление к сокету полностью совпадали.
Нужно припаять медную пластину к системе охлаждения для уменьшения зазора. В ноутах зазоры глушат термопрокладкой,но я решил использовать медную пластину
С припоем Розе я думаю отвалится. ПОИн 52 недоступен. Какие еще припои можно использовать с температурой плавления не выше 160°C
Теплопроводность металлов приблизительно соответствует электропроводности. Если электропроводность меньше, то и меньше теплопроводность.
Это справедливо только для металлов. Тут можно привести пример: алмаз, не электропроводен, но теплопроводность его гораздо выше, чем у меди, серебра или золота. Можно и так. Есть вероятность перегреть термотрубку. Но хотелось бы узнать какой припой использовать при отвале термотрубки от радиатора или ее замене. Хотя по видосам проще купить донора. Кто то паял обычным пос 61 и все ок,но риск спалить 90%. Есть еще вариант. Можно залудить контактные места,прогреть и приложить трубку. Прогреть тепловую трубку до температуры плавления ПОС61. А не взорвется?
Не знаю. Поэтому и создал тему)
Добавлено (03.01.2020, 20:43)
---------------------------------------------
Как на счет ПОСК 50-18. Состав (%) Олово 50 Кадмий 18 Свинец 32. Температура плавления 145 °С. Доступен и покрепче Розе
Кстати и в сплав Вуда кадмий входит. В Розе его нет. Прогреть тепловую трубку до температуры плавления ПОС61. А не взорвется?
Там отрицательное давление , мож и не взорвётся при местном непродолжительном нагреве . Но это должно быть что-то типа точечной сварки по параметрам .Иначе не нагреть .
Кроме того : паять готовые трубки - изврашение .
На край - есть же термопасты : жидкий металл ?
Наверно все-таки нужно напомнить принцип работы тепловой трубки. Непосредственным предшественником тепловой трубки был термосифон, поэтому полезно рассмотреть вначале принцип действия этого устройства. Берется трубка. Внутрь трубки вводят небольшое количество жидкости, откачивают воздух и запаивают. При подводе тепла к зоне испарения жидкость переходит в пар, давление насыщения паров в этой зоне резко повышается, пар движется вверх в зону с меньшим давлением, конденсируется и стекает по стенкам вниз. Необходимым условием работы является отвод тепла от зоны конденсации. Недопустим также перегрев в зоне испарения – может наступить кризис кипения. Вся жидкость испарится и теплопередача пойдет по стенкам термосифона.
Недостатком термосифона является возможность работы только в вертикальном положении. Для обеспечения возврата конденсата в зону испарения при любой ориентации системы теплопередачи потребовалось заменить гравитационное поле какой-нибудь другой силой. Это и было осуществлено при изобретении новой системы. В качестве сил, поднимающих конденсат против сил гравитации, были использованы капиллярные силы, возникающие при смачивании рабочей жидкостью капиллярно-пористого материала – фитиля.
Существуют очень интересные серийные корпуса с бесшумным охлаждением на базе тепловых трубок. Например, всем известный Zalman TNN500AF. Обзор этого корпуса есть на сайте.
Фото1. Zalman TNN500AF
реклама
Есть еще несколько подобных корпусов. Например, Atech 6000
Фото2 Atech 6000
Фото3. Atech 6000
Но пока такие корпуса очень дороги и труднодоступны. Самодельщики всего мира пытаются сделать нечто подобное. Например, небезызвестный Нумано давно и плодотворно трудится в этом направлении.
Фото4. Проект Нумано.
Дешевая 3070 Gigabyte Gaming - успей пока не началось
Фото5. Проект Нумано
На мой взгляд, самое сложное в изготовлении системы, подобной рассмотренным выше, это достать подходящие тепловые трубки. Нумано в проекте на Фото4 , использует тепловые трубки, взятые из кулера для винчестера Zalman ZM-2HC. Я также пробовал пойти этим путем. И специально для этого приобрел такой кулер. Но оказалось, тепловые трубки, используемые в этом кулере очень жесткие и довольно хрупкие. Разогнуть их сложно, существует большой риск сломать трубку, что и было мной проделано
Фото6. Сломанная трубка
Фото7. Фитиль
реклама
А как же иначе, трубки являются несущей конструкцией кулера. Поэтому они и должны быть жесткими. Иначе он бы расползался в руках. Неразогнутые трубки коротки, неудобны. К тому же стоимость кулера довольно высока. И если с такой длиной трубок еще можно попробовать отвести тепло от процессора, то от видеокарты это будет сделать проблематично. Не хватит длины трубок.
Я уже около года работаю в этом направлении, но кроме как сделать самому тепловые трубки нужной длины и диаметра, ничего придумать не смог. Купить негде. Заказать некому. Были попытки самостоятельного изготовления, вылившиеся в пару статей (Тепловая трубка своими руками, дома, "на коленке", Тепловая трубка своими руками, дома, "на коленке". Часть вторая). Но это были примитивные эксперименты с получением вакуума методом кипячения. Все мои изделия имели жесткую конструкцию. То есть зона конденсации и зона испарения жестко скреплены друг с другом, что осложняло крепление к процессору и увеличивало риск повреждения процессора и материнской платы, в случае, если кто-то случайно заедет локтем по торчащей над корпусом зоне конденсации. Все-таки наиболее оптимальную конструкцию придумали инженеры Zalman – медные теплоотводы, соединенные с массивным корпусом-радиатором относительно гибкими тепловыми трубками.
В этой статье я коснусь только процесса изготовления тепловых трубок. Конструкцию корпуса-радиатора я здесь рассматривать не буду. Причина кроется в том, что я сам еще не определился с конструкцией корпуса. Хочется что-то подобное Zalman TNN500AF или Atech 6000, но, что мне больше нравится, я никак не выберу. Да и где взять радиаторы такого размера, я не определился. Видел в одном радиомагазине, но по просто фантастической цене. Судя по сумме, которую за них просят, они минимум платиновые. А может и алмазные. Заказать на заводе, кончено можно, но мастер панически боится попасться с такой железякой в проходной. Он и так недавно с моими деталями погорел. В общем, пока вопрос остается открытый.
Поэтому здесь я опишу только технологию изготовления тепловых трубок, а нужно ли это кому-нибудь и как их использовать, пусть каждый решает для себя сам.
Толчком для ускорения работ послужило мое неожиданное увлечение системами фазового перехода. В процессе изучения материалов по теме, приобретения комплектующих и инструментария выяснилось, что с помощью того же инструмента и материалов можно попытаться изготавливать и тепловые трубки.
Так для вакуумирования холодильного агрегата перед заправкой его фреоном был приобретен холодильный компрессор L57TN . И его я немного модернизировал для использования в качестве вакуумного насоса.
Фото8. Компрессор L57TN
На всасывание я припаял фильтр-осушитель для удаления влаги из откачиваемого воздуха. Это сделано как попытка исключения насыщения масла внутри компрессора влагой из воздуха. Надеюсь, это даст возможность не менять масло, когда я соберусь использовать этот компрессор для фреонки. Так же, для удобства подключения манометрической станции, я припаял к компрессору клапаны Шредера. Аналог этих клапанов можно увидеть в газовых зажигалках. В холодильных системах эти клапаны используются для заправки и диагностики.
Так вот, заимев такую штуку, я тут же вспомнил о тепловых трубках. Разглядывая тепловые трубки из Zalman ZM-2HC, я обратил внимание на их конструкцию и, как мне кажется, примерно понял технологию их изготовления. Трубка с одной стороны выглядела как запаянный конус. Видимо при изготовлении берется трубка, в нее вставляется фитиль. В Залмановских трубках используется фитиль очень похожий на металлическую оплетку экранированного провода. Это можно увидеть на Фото7. Запаивается. Потом в трубку заливается теплоноситель и из трубки удаляется воздух. После чего трубка пережимается, следы отчетливо видны, и опять запаивается.
Я решил попробовать повторить этот процесс в домашних условиях. И придумал такую штуку. Взять медную трубку, припаять к ней клапан Шредера. Это делается для подключения трубки через манометрическую станцию к компрессору, для вакуумизации. По манометру можно проконтролировать глубину вакуума.
Фото9
Засунуть в трубку экран от провода.
Капнуть в трубку воды. Потом специальным инструментом – закусывателем, пережать трубку и запаять конец трубки для верности.
реклама
Потом сунуть трубку на балкон в сугроб. Как вода замерзнет, откачать через клапан воздух своим новоиспеченным вакуумным насосом. Потом у клапана Шредера пережать трубку и опять запаять. И, пожалуйста, готовая тепловая трубка. Гибкая, в холодильной технике применяются трубки из отожженной меди, до диаметра 8мм они довольно гибкие и любой длины.
Как видно из фотографий, все это я проделал. За исключением того, что запаять трубку я не смог. Сначала думал, что от нагрева вода в трубке закипает и пар разрывает место зажима. Но потом я опустил конец трубки в таз с водой и стал паять.
Фото12
Пар стал тут же вырываться и "выплевывать" припой. В любом случае образовывалась раковина, трубка свистела паром и текла. Скорее всего, по фитилю вода поднималась до верха трубки и там от пайки закипала. Пар разжимал зажатую трубку и вырывался наружу. Идея была хорошая, но надо придумать другой способ герметизации. Фитиль же из оплетки получился отличный.
Спустя какое-то время до меня дошло. Я, специально предназначенным для этих целей инструментом – закусывателем, зажимаю трубку, потом, как последний фонарь, расщелкиваю его и начинаю паять. Для чего на нем сделана защелка? Конечно для того, чтобы паять трубку с защелкнутым закусывателем! Трубка-то мягкая. Пар, расширяясь, без труда разжимает трубку.
реклама
Прочувствовав в очередной раз глубину своего невежества, стал паять по-новому. На этот раз пайка прошла успешно. Один момент. Пайка усложняется тем, что закусыватель играет роль теплоотвода и прогреть трубку горелкой до нужной температуры становится гораздо сложнее. К тому же, на всякий случай, я поместил трубку в таз с водой и обмотал низ трубки мокрой тряпкой. Все это тоже усложнило процедуру пайки, но ненамного.
Фото13. Пайка с закусывателем
После пайки я положил трубку на балкон. Температура на улице была около 16 градусов мороза. В дальнейшем для заморозки воды можно будет приспособить фреонку. Прижал трубку к испарителю струбциной, включил фреонку и за какие-то минуты заморозил. Но, пока фреонка не готова, приходится ждать. К холодильнику меня с моими трубками не пустили. Брильянтовая сказала, что он для продуктов, а не для грязных, кривых железок. Такие вот темные личности и тормозят оверклокерский прогресс.
Для замедления таяния воды в трубке я заморозил ее в алюминиевом стаканчике с водой. Вместе с примороженным стаканчиком прикручиваю трубку к манометрической станции.
реклама
Все готово к "бою". Осталось вытащить резиновую пробку из патрубка нагнетания и включить компрессор. Я все-таки пытаюсь беречь компрессор и затыкаю патрубок пробкой. Два других закрыты припаянными клапанами Шредера. Включаю компрессор. Стрелка левого на фото манометра поползла вниз. Интересное явление – компрессор сначала работал довольно громко, а потом все тише и тише.
Фото15. Стрелка левого манометра показывает разряжение в трубке.
Компрессор откачивает из трубки воздух. Закручиваю кран на манометрической станции и выключаю компрессор. Кстати, работает он сейчас совсем тихо. Потом закусывателем пережимаю трубку. Откручиваю от станции. И, не удержавшись, без пайки, сразу начинаю проверять, что же получилось. Была уже глубокая ночь, а завтра на работу. Но разве можно самое интересное откладывать на завтра?
Для тестов использую цифровой термометр, добытый из Hardcano. Прикручиваю термопару от него к концу трубки из изделия Zalman ZM-2HC, а другой опускаю в стакан с горячей водой. Вода в стакане получилась очень горячей и через 15 секунд трубка прогрелась до 51 градуса. То есть до температуры воды.
Фото16. Эталонная трубка от Zalman
реклама
Теперь очередь самоделки. Приматываю малярным скотчем термопару, и дрожащей рукой опускаю в стакан. Трубка прогрелась до 50 градусов за 20 секунд.
Фото17. Проверка самоделки
Для успокоения повторяю тест с этой же трубкой, но с отрезанным верхом. За пять минут она так и не нагрелась выше 30 градусов. А вода в стакане совсем остыла. Даже фотографировать это зрелище не захотелось.
Ломать трубку было ничуть не жалко. Наделаю новых. Еще лучше. Важно, что самодельная трубка работает. Работает, но хуже. Почему? Причина может быть в том, что толщина трубки у Zalman невелика, а у моей трубки она в несколько раз больше. Трубка сделана для работы в холодильных установках и рассчитана на высокие давления, поэтому стенки ее имеют толщину. Возможно, я перестраховался и раньше времени выключил компрессор. Боялся его убить. В этих делах я новичок. И всего опасаюсь. Вакуум получился недостаточно глубоким? Возможно, с дозировкой жидкости я ошибся. А как ее рассчитать? Капнул из шприца пару капель и весь расчет. Все возможно.
Но не это главное. Главное теперь можно делать тепловые трубки. Можно откачивать воздух из любого изделия. Не надо больше, обжигаясь, кипятить свои поделки над газом. И возможность изготовления самодельного Zalman TNN500AF теперь не кажется такой уж фантастичной.
Читайте также: