Известь гашеная гидратная 1 сорт
Пожалуй, нет ни одного такого популярного и универсального материала, как известка. Она находит широкое применение и в быту, и в строительной отрасли – от внесения в почву в качестве удобрений до одного из основных компонентов бетона. Разберем, что собой представляет известь пушонка, каков ее состав и формула, какими техническими свойствами она обладает, в чем состоит специфика ее производства, какие разновидности существуют и каково их назначение, как она применяется в быту и строительстве, а также как правильно выполнить процедуру гашения.
Известь пушонка – что это такое, формула, состав
Известь, известка или пушонка – это белое порошкообразное вещество неорганической природы. С точки зрения химической классификации это гидроскид кальция, с формулой – Ca(OH)2. При этом образуется такое соединение только после процедуры гашения. Последняя представляет собой реакцию взаимодействия термически обработанного известняка (негашеной извести или оксида кальция) с водой с выделением тепла:
В свою очередь негашеная известь производится путем обжига полезных ископаемых, содержащих карбонат кальция – СаСО3. Это прежде всего известняк, мел или ракушечник. При этом происходит разложение вещества на более простые – оксиды кальция и углерода:
Процедура обжига происходит при нагреве 1000-1300 °C в специальных печах без использования каких-либо дополнительных химических компонентов. Поэтому образуется исключительно экологически чистый продукт. Однако в состав извести могут входить различные природные примеси – в основном глина и некоторые минералы (магний, натрий и другие).
В зависимости от того, как выполнялась процедура гашения, известь может находиться в нескольких модификациях:
- Пушонка. Представляет собой мелкодисперсный порошок, образуемый после контакта кускового сырья с водой. Содержание влаги – порядка 60-70 %.
- Известковое тесто. Тестообразная густая масса, содержание воды в котором в 3-4 раза выше, чем в пушонке.
- Известковое молоко. Соотношение извести к воде – 1:10. Состав применяется для побелки поверхностей.
- Затвердевшая известь. Образуется в ходе обратной реакции, когда гашенная масса при длительном хранении взаимодействует с углекислым газом воздуха.
Среди главных положительных свойств извести, как строительного компонента, выделяются следующие:
- Доступная стоимость. Лучший по соотношению цены и качества компонент строительных смесей и растворов.
- Влагоотталкивающий характер поверхности. Слой известки не пропускает влагу и не подвергается воздействию сырости и осадков.
- Антисептические качества. Обработанная известковым раствором поверхность становится полностью стерильной. Даже со временем высохший слой препятствует образованию плесени и грибков.
- Стойкость к прямому солнечному свету.
- Сочетание с красителями.
- Универсальность в применении.
Негативные свойства извести проявляются при нарушении технологии применения в виде образования на поверхности или в структуре слоев пузырей, полостей, разводов, шелушения и осыпавшихся полос. Кроме того, само вещество обладает достаточной едкостью. Поэтому работать с ним нужно в защитной спецодежде с соблюдением техники безопасности.
На заметку! Гашеная известь отличается от негашеной по 3-м основным внешним признакам – не выделяет тепла и не приводит к парообразованию при намокании, на вид представляет собой белый мелкий порошок, а не куски и гранулы, при добавлении воды растворяется сразу, образуя окрашивающий раствор.
Технические свойства
Согласно нормативам ГОСТ 9179-77, при изготовлении известки должны соблюдаться следующие условия:
- В качестве сырья применяются только карбонатные породы и некоторые минералы в виде добавок. При этом тип и количество последних нормируется технологией изготовления конкретных типов извести.
- Негашеная подразделяется на 3 сорта и не должна содержать добавок, порошковая может включать добавки и изготавливается в 2 сортах, гашеная – существует в 2 сортах, как с добавками, так и без них.
- Содержание оксида магния в кальциевой модификации не должно превышать 5 %.
- Доломитизированная разновидность включает до 20 % МgО.
- Доломитовая содержит оксида магния больше всего – до 40 %.
- Гидравлическая модификация включает большое разнообразие компонентов – кремнезема, глины и окислов железа.
Область применения извести пушонки во многом определяется следующими техническими характеристиками:
- Тип породы, применяемого в качестве сырья, и технология обжига. При этом цвет продукта характеризует качество – чем он белее, тем выше сорт.
- Температура обработки, от которой зависит прочность получаемой известки. Подразделяется на 3 вида – твердую, среднюю и мягкую. Последняя чаще всего используется для строительства, так как отличается минимальным размером зерен, наименьшей плотностью и более быстрым гашением. Если твердая гасится за 10 мин, мягкая всего за 3 мин.
- Плотность. Зависит от температуры техпроцесса. При 800 °C продукт имеет показатель в 1,6 гр/см³, а при 1300 °C – 2,9 гр/см³.
- Условия хранения. Считается малоопасным. Однако проникновение влаги к негашеному сырью чревато выделением пожароопасного тепла.
- Безопасность. Известка не содержит вредных компонентов. Обработанная поверхность образует поры, благодаря чему в помещении сохраняется нормальный воздухообмен с улицей. При этом, несмотря на антиаллергические и дезинфекционные качества, материал все же считается вредным при контакте с ним – ввиду возможности получения ожогов.
Справка! Негашеная известь – это основной компонент в производстве бетонов, строительных растворов, кладочных компонентов и штукатурных смесей, блоков, искусственного камня и прочих элементов.
Технология производства
В промышленном масштабе известь делают в 2-а основных этапа:
- Добыча и подготовка карбонат-содержащих пород.
Годные для изготовления известки породы в большинстве случаев добываются открытым способом. Зачастую карьеры разрабатываются взрывным способом. Это дает возможность отобрать и подготовить заготовки с одинаковыми свойствами.
В последующем это позволяет сортировать продукт по заданным характеристикам – плотности, составу и проч. Иногда известковое сырье берется с других производств, где оно по сути является отходом. Подготовительный цикл сводится к раздроблению и отсеиванию образцов в рамках определенных габаритов. Так как при обжиге существенно различающихся по размерам кусков одни будут недопекаться, другие, напротив, перегорать.
Температура и время обжига напрямую зависят от состава исходного сырья, его размеров и характеристик, которые необходимо задать продукту. При этом особенно важное значение имеет степень термообработки. Так как при чрезмерном воздействии получаемый материал становится мало пригодным для дальнейшего качественного использования.
Процедура обжига осуществляется также в различных установках. Самый распространенный и дешевый способ – применение шахтных печей непрерывного цикла. Однако если планируется получить мягкую известь, в дело идут вращающиеся топки. Кроме того, для сырья с минимальными габаритами иногда используются агрегаты, позволяющие вести термообработку в кипящем слое.
Отличие извести от мела
Как и в любой другой области рынка, с большой долей вероятности можно приобрести фальсификат. В рассматриваемом случае подмену можно сделать обычным мелом, так как материал извести внешне похож на него. Различить два похожих продукта можно по следующим характерным признакам:
- Негашеная известь при погружении в воду начинает трещать, трескаться, шипеть, разваливаться, набухать, выделять тепло и образовывать пар. Мел такую реакцию не проявляет.
- Ввиду того, что мел является карбонатом, то есть солью слабой кислоты, то при воздействии на него более сильной кислотой (соляной или серной), произойдет реакция с шипением. Известка таким свойством не обладает.
- Мел легко и быстро смывается струей воды, известь – намного труднее.
- Меловая поверхность сильно пачкает, высохшая известка, напротив, незначительно.
Рекомендация! Известка настолько универсальна, что применяется далеко за сферой строительно-отделочных работ. С ее помощью можно удобрять землю и бороться с вредителями растений. Поэтому если по каким-либо причинам осталась давно применявшаяся и потерявшая качество известь, ее можно использовать в сельскохозяйственных нуждах.
Разновидности и их назначение
Существуют следующие основные разновидности извести и соответствующие сферы применения:
- Известь пушонка – находит широкое применение в строительстве, отделке поверхностей, изготовлении бетона, смесей и растворов. Производится из сырья с содержанием магния. Реализуется также в комках и в тестообразном виде.
- Гидравлическая. Содержит от 6 до 20 % примесей в виде глин. Применяется прежде всего для производства низкомарочных бетонов, а также в основе элементов сооружений, эксплуатация которых предполагает высокую влажность среды.
Видео описание
Видео-инструкция по гашению извести:
- Комовая. Относится к полуфабрикатам – в виде комков различных размеров. К хранению предъявляются особые условия – в закрытой таре и сухой среде. Применяется для изготовления порошка или раствора для побелки поверхностей.
- Садовая. Предназначается для минерализации кислых почв. Применяется в частных и фермерских хозяйствах в качестве удобрения.
- Натровая. Смесь известки с едким натром (гидроксидом натрия). Основное свойство – поглощение углекислого газа и воды из воздуха. Имеет специфическое применение – в лабораториях, медицине, военной технике.
- Хлорная. Включает хлор, благодаря чему обладает мощными дезинфицирующими свойствами. Применяется в том числе для обеззараживания воды, септиков, поверхностей.
Совет! Пушонка может использоваться для изготовления утеплителя. В порошковом виде она смешивается с сухими опилками в соотношении 1 к 10. Смесью засыпаются полости в полах, потолке и стенах. Также известка в смеси с гипсом и мелкой стружкой применяется для создания заливного быстросхватывающегося теплоизоляционного материала.
Видео описание
Видео о том, как приготовить раствор для побелки:
Инструкция по гашению
Для того, чтобы приготовить раствор гашеной извести, необходимо следовать следующей инструкции:
Важно! По завершении раствор необходимо выдержать как минимум сутки перед началом применения. Если же планируется использовать его для кладки, то выдержка должна быть не менее 14 дней, а если для оштукатуривания – 30 дней. В противном случае качество материала может ухудшится – за счет растрескивания, пузырения и образования пустот.
Видео описание
Видео-пример изготовления цементно-известкового раствора для штукатурки:
Коротко о главном
Пушонка представляет собой белый порошок, неорганической природы. Изготавливается путем добавления воды к негашеной извести, которая в свою очередь производятся путем обжига карбонатных пород. Состоит пушонка в основном из гидроксида кальция, оксида магния и других незначительных примесей. Главные ее преимущества – низкая цена, водостойкость, антисептические свойства, стойкость, универсальность.
Производство известки осуществляется в соответствии со специальными требованиями, касающимися условий, состава сырья и температурного режима. Технология изготовления протекает в две стадии – добыча и подготовка и обжиг. Область применения извести задается техническими параметрами и видовой модификацией. Существуют следующие ее основные разновидности:
- Пушонка.
- Гидравлическая.
- Комовая.
- Садовая.
- Натровая.
- Хлорная.
У каждой из них есть свои особенности состава, свойств и сфера применения. Гашение известки должно осуществлять строго в соответствии со специальной инструкцией.
Читайте также: