Гост на изготовление арболита
Межгосударственный стандарт ГОСТ 19222-2019 "Арболит и изделия из него. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 295-ст)
Межгосударственный стандарт ГОСТ 19222-2019
"Арболит и изделия из него. Общие технические условия"
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 295-ст)
Arbolit and its products. Specifications
Дата введения - 1 января 2020 г.
Взамен ГОСТ 19222-84
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева) - структурным подразделением Акционерного общества "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство")
2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по сертификации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июня 2019 г. N 295-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19222-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
- EN 15498:2008 "Изделия железобетонные сборные. Блоки опалубки из бетона с древесно-стружечным заполнителем. Свойства продукции и эксплуатационные характеристики" ("Precast concrete products - Wood-chip concrete shuttering blocks - Product properties and performance", NEQ);
- EN 14474:2004 "Изделия сборные железобетонные. Бетон с древесно-стружечным заполнителем. Требования и методы испытаний" ("Precast concrete products - Concrete with wood-chips as aggregate - Requirements and test methods", NEQ)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает технические и технологические требования для арболита и стеновых неармированных изделий из арболита (далее - блоки).
Стандарт распространяется на изделия в виде блоков, для применения в кладке несущих и ненесущих стен и перегородок, а также в качестве элементов несъемной опалубки.
Стандарт не распространяется на армированные железобетонные изделия заводского изготовления (крупные блоки, стеновые панели, плиты покрытий и перекрытий) и не содержит стандартные размеры, углы, радиусы для блоков специальной формы. Стандарт не распространяется на обкладку дымоходов, элементы с включенным теплоизоляционным материалом, приклеенным на лицевой поверхности блока, или материалом, повышающим огнестойкость.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 2263 * Натр едкий технический. Технические условия
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55064-2012.
ГОСТ 3560 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 4165 Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия
ГОСТ 4204 Реактивы. Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 5845 Реактивы. Калий-натрий виннокислый 4-водный. Технические условия
ГОСТ 6709 ** Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8462 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 9758 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10834 Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия
ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12966 Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13078 Стекло натриевое жидкое. Технические условия
ГОСТ 15588 Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия
ГОСТ 18343 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 19113 Канифоль сосновая. Технические условия
ГОСТ 20490 Реактивы. Калий марганцовокислый. Технические условия
ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.1 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244 * Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
* В Российской Федерации действует также ГОСТ Р 57270-2016.
ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия
ГОСТ 32496 Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия
ГОСТ 33929 Полистиролбетон. Технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 арболит : Легкий бетон на цементном вяжущем, древесной дробленке и химических добавках.
3.2 арболит плотной структуры (плотный арболит) : Арболит с мелким заполнителем, у которого все пространство между древесными частицами (измельченной древесиной) заполнено затвердевшим раствором и порами вовлеченного воздуха, образованными за счет применения порообразующих добавок, регулирующих пористость арболитовой смеси и арболита.
3.3 арболит с крупнопористой структурой (крупнопористый арболит) : Бетон, у которого древесные частицы, обработанные химическими добавками, скреплены небольшим количеством цементного камня, который, обволакивая тонким слоем древесные частицы, не полностью заполняет межзерновую пустотность дробленки. Структура крупнопористого арболита характеризуется зернистым строением и открытой и непрерывной (сквозной) пористостью.
3.4 арболит с поризованной структурой (поризованный арболит) : Арболит, у которого все пространство между древесными частицами (измельченной древесиной) заполнено затвердевшим цементным камнем и порами вовлеченного воздуха (поризованным цементным камнем), образованными за счет применения порообразующих добавок или технической пены, регулирующих пористость арболитовой смеси и арболита.
3.5 блок : Изделие с прямоугольным, как правило, поперечным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины.
3.6 блок каменной кладки : Изделие, предназначенное для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.
3.7 блок специальной формы : Блок, имеющий форму, отличную от прямоугольного параллелепипеда.
3.8 геометрически правильный блок : Блок, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда.
3.9 доборные элементы : Элементы, имеющие специальную форму для обеспечения определенных функций, например для завершения геометрии каменной кладки.
3.10 древесная дробленка : Пластинчатые или игольчатые частицы длиной от 2 до 20 мм, получаемые из кусковых отходов или некачественной древесины (горбылей, реек, обрезков лесосечных отходов, шпона и т.д.) путем переработки их на рубильных машинах, дробилках и молотковых мельницах.
3.11 класс арболита : Нормируемое значение унифицированного ряда показателей качества арболита, принимаемое с гарантированной обеспеченностью.
3.12 конструкционно-теплоизоляционный арболит : Бетон, к которому предъявляются требования по механическим свойствам, долговечности и теплотехническим показателям.
3.13 конструкционный арболит : Бетон, к которому предъявляются требования по механическим свойствам и долговечности.
3.14 координационный размер : Размер координационного пространства, выделенный блоку в каменной кладке, включая элементы сцепления для соединения и допустимые отклонения.
3.15 марка арболита : Одно из нормируемых значений унифицированного ряда показателей качества арболита, принимаемое по среднему значению.
3.16 минеральные неорганические мелкие заполнители : Сыпучие мелкие минеральные материалы плотной или пористой структуры, крупностью до 5 мм (природные, искусственные, из металлургических, топливных шлаков и других отходов промышленности), предназначенные для получения конструкционного арболита плотной структуры.
3.17 наружная стенка пустотелого блока : Сплошной материал между пустотами и гранью или торцом блока.
3.18 нормативное (декларируемое) значение : Численное значение, в достижении которого производитель уверен, принимая во внимание точность испытания и изменчивость производственного процесса.
3.19 нормированная прочность при сжатии блоков каменной кладки : Значение прочности при сжатии блока, пересчитанное на прочность при сжатии эквивалентного блока шириной 100 мм и высотой 100 мм в воздушно-сухом состоянии.
3.20 нормативная прочность при сжатии блока в каменной кладке : Прочность при сжатии, соответствующая нижнему допуску 5 % прочности при сжатии.
3.21 общая толщина перемычек и наружных стенок : Сумма значений толщин наружных стенок и перемычек от одной грани или тычка блока каменной кладки до соответствующей грани по любой траектории, обеспечивающая наименьшее значение, выраженное в процентах ширины, умноженной на длину блока.
3.22 опалубочный блок (элемент несъемной опалубки) : Изделие специальной формы, предназначенное для возведения монолитных ограждающих и несущих конструкций в качестве элемента несъемной опалубки при строительстве и реконструкции жилых и гражданских промышленных и сельскохозяйственных зданий.
3.23 отверстия : Пустоты, образованные при формовании, которые могут быть сквозными и несквозными.
3.24 партия блоков : Продукция одного производителя, имеющая общие значения для одной или нескольких характеристик.
3.25 партия груза : Отгрузка от поставщика.
3.26 перемычка в пустотелом блоке : Сплошной материал между отформованными пустотами в блоке.
3.27 плита : Изделие с прямоугольным поперечным сечением, толщина которого существенно меньше других размеров и неизменна по всему изделию.
3.28 полнотелый блок : Изделие без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
3.29 пустотелый блок : Изделие со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
3.30 рабочий размер : Размер блока, заданный для его производства, которому соответствует в пределах допустимых отклонений фактический размер.
3.31 средняя прочность при сжатии блоков каменной кладки : Среднее арифметическое значение прочности при сжатии нескольких блоков.
3.32 теплоизоляционный арболит : Бетон, предназначенный для изготовления теплоизоляционных изделий, устройства теплоизоляционных чердаков, кровель, полов, теплоизоляции стен в колодцевой кладке.
3.33 фактический размер : Размер блоков в состоянии для измерений.
3.34 элементы сцепления : Выступы и впадины на поверхности блоков, совпадающие по форме.
Пример - Системы выступов и канавок для соединения в шпунт.
4 Материалы для арболита и утепляющего слоя несъемной опалубки
4.1 Материалы для арболита
4.1.1 В качестве вяжущих материалов для приготовления арболитовой смеси и арболита применяют: портландцемент марки по прочности на сжатие не ниже ПЦ-400-Д0 по ГОСТ 10178 или портландцемент (включая быстротвердеющие портландцементы) класса не ниже ЦЕМ I 42,5Д0 по ГОСТ 31108.
В зимний период рекомендуется использовать портландцемент ПЦ-500-Д0 по ГОСТ 10178 или ЦЕМ I 52,5Б по ГОСТ 31108.
4.1.2 В качестве органического заполнителя следует применять измельченную древесину [древесную дробленку (далее - дробленка)] из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород.
Допускается после проведения комплексных исследований применение других пород древесины, комплексное использование дробленки, станочной стружки, опилок, смеси заполнителей из отходов древесины с пористыми или плотными минеральными заполнителями, а также с органическими заполнителями (например, со вспученным полистиролом). При использовании указанных материалов качество арболита должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и проектной документации.
4.1.3 Дробленка должна соответствовать следующим требованиям:
- размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально - 20 мм), по ширине 10 мм (оптимально - 5 мм), по толщине 5 мм;
- содержание примеси коры в дробленке должно быть не более 10 %, хвои и листьев - не более 5 % массы дробленки;
- дробленка не должна иметь видимых признаков плесени и гнили, а также примесей инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), в зимнее время - примеси льда или снега;
- содержание водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) не должно превышать 2 % (данный показатель не является браковочным признаком).
4.1.4 Гранулометрический состав дробленки должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.1.
4.1.5 В качестве мелких заполнителей для приготовления арболитовой смеси допускается применять:
Гост на изготовление арболита
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АРБОЛИТ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО
Общие технические условия
Arbolit and its products. General specifications
Дата введения 1985-01-01
РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ) Госстроя СССР
Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР
В.И.Савин, канд. техн. наук; Г.Е.Колосов, канд. техн. наук (руководители темы); И.Е.Путляев, д-р техн. наук; И.М.Дробященко, канд. техн. наук; В.Ф.Степанова, канд. техн. наук; И.Н.Бутовский, канд. техн. наук; И.И.Курбатова, канд. хим. наук; Н.А.Тачкова, канд. техн. наук; В.Г. Разумовский, канд. техн. наук; Ю.С.Беленький; А.К.Яворский, канд. техн. наук; А.С.Щербаков, д-р техн. наук; Л.М.Лейбенгруб
ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. N 349
Настоящий стандарт распространяется на арболит (бетон на цементном вяжущем, органических заполнителях и химических добавках, в том числе регулирующих пористость) и изделия из него.
Арболит предназначается для изготовления теплоизоляционных и конструкционных материалов и изделий, применяемых в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных газов.
Допускается применять арболит в стенах зданий с относительной влажностью воздуха помещений более 60% и наличии слабо- и среднеагрессивных газовых сред, при соблюдении требований строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии, как для ограждающих конструкций из ячеистых бетонов, а также требований настоящего стандарта.
Стандарты и технические условия на изделия из арболита должны разрабатываться на основе настоящего стандарта.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Требования к арболитовым смесям
Арболитовые смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.1.1. Состав арболитовой смеси подбирается лабораторией предприятия-изготовителя в зависимости от вида органических заполнителей. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химической добавки в кг/м смеси с учетом обеспечения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.
1.1.2. Арболитовая смесь в момент ее укладки должна иметь необходимую плотность (в уплотненном состоянии) с отклонениями не более ±5% и температуру не ниже 15 °С.
Показатель расслаиваемости (раствороотделения) смеси не должен быть более 10%.
Удобоукладываемость арболитовой смеси не нормируется.
Поризованная арболитовая смесь должна иметь жесткость не более 30 с (по техническому вискозиметру) или подвижность не более 4 см.
1.1.3. Объем межзерновых пустот в уплотненных смесях для арболита поризованной структуры не должен превышать 3%.
Для арболита крупнопористой структуры объем межзерновых пустот не нормируется.
1.1.4. Объем вовлеченного в смесь воздуха, образующегося за счет применения добавок, регулирующих пористость арболитовой смеси и арболита, не должен превышать 25%.
1.2. Требования к арболиту
1.2.1. Арболит в зависимости от средней плотности (объемной массы) в высушенном до постоянной массы состоянии подразделяют на:
теплоизоляционный - со средней плотностью до 500 кг/м;
конструкционный - со средней плотностью свыше 500 до 850 кг/м.
1.2.2. Арболит в зависимости от прочности на сжатие образцов-кубов подразделяют на классы:
В0,35 ; В0,75 , В1 - для теплоизоляционного арболита;
В1,5 ; В2 ; В2,5 ; В3,5 - для конструкционного арболита.
Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406-78, показатель прочности при сжатии характеризуют марками:
М5 , М10 , М15 - для теплоизоляционного арболита;
М25 , М35 , М50 - для конструкционного арболита.
1.2.3. Средняя плотность арболита в зависимости от вида и класса арболита, а также от вида заполнителя не должна превышать указанной в табл.1.
Класс по прочности на
сжатие
Марка по прочности при осевом сжатии
Средняя плотность, кг/м, арболита на
костре льна или дробленых стеблях хлопчатника
дробленой рисовой соломе
1.2.4. Фактическая средняя плотность арболита не должна превышать проектную более чем на 5%.
Фактическая средняя плотность арболита, предназначенного для изделий высшей категории качества, не должна превышать проектную более чем на 3%.
1.2.5. Нормируемый коэффициент вариации прочности конструкционного арболита не должен превышать 20%.
Партионный коэффициент вариации прочности конструкционного арболита должен быть не более:
18% - для изделий и конструкций первой категории качества;
15% - для изделий и конструкций высшей категории качества.
Для теплоизоляционного арболита показатель вариации не нормируется.
1.2.6. Марка арболита по морозостойкости в изделиях конкретных видов в зависимости от режима их эксплуатации и климатических условий района строительства должна приниматься в соответствии с нормами проектирования и указываться в стандартах или технических условиях на конкретные изделия и не должна быть менее Мрз 25.
1.2.7. Теплопроводность арболита, высушенного до постоянной массы, в зависимости от вида заполнителя, определяемая при температуре (20±5) °С, не должна превышать указанной в табл.2.
Теплопроводность арболита Вт/(м·°С), при средней плотности, кг/м
Измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы, костра льна и конопли
1.2.8. Влажность арболита в изделиях при отгрузке их потребителю не должна превышать 25% по массе.
1.2.9. Масса изделий из арболита при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную (определяемую при наибольшей допускаемой отпускной влажности арболита, указанной в настоящем стандарте, с учетом массы раствора или бетона отделочных слоев, арматуры и закладных деталей) более чем на 5% для изделий высшей категории качества и более чем на 7% для изделий первой категории качества. Номинальную отпускную массу изделий вычисляют по ГОСТ 13015.0-83*.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 13015-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2.10. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в стандартах и технических условиях на них допускается уточнять требования настоящего стандарта и устанавливать дополнительные показатели качества арболита, предусмотренные ГОСТ 4.212-80.
1.2.11. Наименование арболита в зависимости от вида заполнителя должно соответствовать ГОСТ 25192-82*. При необходимости в наименование включается вид структуры.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25192-2012. - Примечание изготовителя базы данных.
1.3. Требования к изделиям из арболита
1.3.1. Изделия из арболита должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды изделий, в которых должны быть установлены требования к изделиям как высшей, так и первой категориям качества.
1.3.2. Отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочих чертежах или стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий, не должны превышать в мм:
±5 - по длине для изделий длиной до 3,0 м;
±5 - по высоте и толщине изделий;
±5 - по длине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в изделиях.
Отклонение от номинального положения проемов, отверстий и вырезов в изделиях не должно превышать 5 мм.
1.3.3. Разность длин диагоналей поверхности изделий не должна превышать 10 мм при площади изделий до 5 м и 12 мм при площади свыше 5 м.
1.3.4. Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изделий, характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должно превышать 3 мм.
1.3.5. Отклонения от проектного положения закладных деталей не должно превышать в мм:
10 - в плоскости изделия;
3 - из плоскости изделия.
1.3.6. Изделия следует обозначать марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.
Гост на изготовление арболита
ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию, изготовлению и применению
конструкций и изделий из арболита
Дата введения 1983-01-01
РАЗРАБОТАНА НИИЖБом Госстроя СССР с участием ПТПО «Сельстройматериалы» Росколхозстройобъединения и ВНИИДрева Минлесбумпрома СССР. Использованы материалы ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР, Московского лесотехнического института Минвуза СССР, Горьковского инженерно-строительного института Минвуза СССР, НИИСФ Госстроя СССР, Гипростроммаша Минстройдормаша.
ВНЕСЕНА НИИЖБом Госстроя СССР
УТВЕРЖДЕНА постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116
Содержит основные положения по проектированию, изготовлению и применению изделий из арболита.
Приведены нормативные и расчетные характеристики, методы расчета арболитовых конструкций на сжатие, изгиб и изгибаемых элементов по деформациям. Изложены общие вопросы технологии производства изделий из арболита; даны требования к материалам, правила назначения составов арболита, их приготовления, формования, твердения, приемки, транспортирования и контроля качества готовых изделий.
Для специалистов проектных институтов и конструкторских бюро, а также для инженерно-технических работников заводов - изготовителей изделий и конструкций из арболита.
1. Общие положения
1.1. Требования настоящей Инструкции необходимо соблюдать при проектировании, изготовлении и применении конструкций и изделий из одной разновидности арболита - бетона цементного на измельченной древесине (дробленке).
1.2. Конструкции изделия из арболита (именуемые в дальнейшем конструкции) применяются в качестве:
панелей и блоков наружных и внутренних стен;
плит перекрытий и покрытий;
теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях.
1.3. Конструкции из арболита разделяются:
по назначению - на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные;
по армированию - на армированные и неармированные;
по количеству слоев - на однослойные и многослойные.
Примечание. Конструкции с наружным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора толщиной до 2 см относятся к однослойным.
1.4. Конструкции из арболита должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и рабочих чертежей. Испытание арболита и конструкций из него должно производиться по ГОСТ 19222-73*.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 19222-84. - Примечание изготовителя базы данных.
1.5. Изготовление конструкций из арболита должно производиться по утвержденным в установленном порядке технологическим картам, составленным применительно к условиям конкретного производства, сырья и вида конструкций.
1.6. При изготовлении, транспортировании и монтаже конструкций из арболита следует соблюдать правила техники безопасности в строительстве, а также правила противопожарной техники.
1.7. Панели и блоки наружных и внутренних стен из арболита предназначаются для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75%, при отсутствии в них агрессивных сред и систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 40°С. Допускается применять ограждающие конструкции из арболита в животноводческих зданиях со слабоагрессивной средой при устройстве на внутренних поверхностях этих конструкций пароизоляционного слоя, который должен предусматриваться рабочими чертежами.
Степень агрессивного воздействия газовых сред и меры защиты должны приниматься согласно главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии (как для конструкций из бетонов на пористых заполнителях).
1.8. Плиты покрытий и перекрытий из арболита допускается применять в зданиях различного назначения с относительной влажностью воздуха помещений не более 60% и при отсутствии агрессивных сред только в виде составных конструкций в сочетании с железобетоном.
1.9. Арматуру в конструкциях из арболита необходимо защищать антикоррозионными покрытиями в соответствии с Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона.
1.10. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающаяся с атмосферной влагой, независимо от влажностного режима помещений, должна иметь отделочный (фактурный) слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения.
2. Требования к исходным материалам, арболиту и конструкциям из него
2.1. Для изготовления конструкций из арболита применяются следующие материалы:
вяжущее (портландцемент и его разновидности), заполнители (отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, одубина), химические и порообразующие добавки (хлорид кальция, жидкое стекло, сернокислый алюминий и др.), арматура, материалы для антикоррозионной защиты арматуры и отделки поверхностей конструкций.
2.2. Вяжущие должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:
цемент сульфатостойкий . ГОСТ 22266-76;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 22266-94. - Примечание изготовителя базы данных.
портландцемент белый . ГОСТ 965-78;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 965-89. - Примечание изготовителя базы данных.
2.3. Заполнители готовятся из органического древесного технологического сырья путем дробления и рассева.
2.4. Заполнители должны приготовляться из следующих пород древесины: ели, сосны, кедра, пихты. Допускается использовать березу, ольху, липу, тополь, осину и другие породы древесины, а также их смеси после лабораторной проверки при соблюдении требований п. 2.12.
2.5. Технологическое древесное сырье поставляется на предприятие как отдельно по породам, так и в смешанном виде в различных соотношениях.
Диаметр заготовок сырья в круглом виде устанавливается от 5 до 15 см. Сырье заготовки диаметром более 15 см подлежит расколке на части, наибольшая линия раскола по торцу которого не должна превышать 15 см.
2.6. В технологическом сырье допускаются пороки древесины (по ГОСТ 2140-71*), в том числе гниль внутренняя заболонная мягкая и наружная трухлявая, если она занимает не более 5% площади торца дровяного сырья или 5% общего объема партии. Гниль превышающую указанные количества, необходимо удалить.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2140-81 . - Примечание изготовителя базы данных.
2.7. Дрова и кусковые отходы укладывают, принимают и учитывают в соответствии с ГОСТ 3243-46 (с изм. № 2). Древесное технологическое сырье в круглом виде хранится в соответствии с ГОСТ 9014.0-75 (с изм. № 1).
2.8. Кусковые отходы древесины должны измельчаться в щепу и выдерживаться в кучах под навесом не менее месяца при положительной температуре.
Применение свежесрубленной древесины всех пород для производства арболита допускается при соблюдении требований п. 2.12.
2.9. Выдержанные отходы древесины превращают в щепу на рубильных машинах, а затем измельчают в дробленку на молотковых мельницах, дробилках или стружечных станках.
2.10. При дроблении и рассеве необходимо применять древесину равновесной относительной влажности не более 30%, при влажности выше этого предела нарушается нормальная работа дробилок, сит и грохотов.
2.11. Технологическая щепа при постановке по размерам частиц и показателям засоренности должна соответствовать требованиям ГОСТ 15815-70*, предъявляемым к щепе, используемой для производства древесноволокнистых плит.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15815-70. - Примечание изготовителя базы данных.
2.12. Дробленка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-73, а также следующим требованиям:
показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;
содержание водорастворимых редуцирующих веществ должно быть не более 2%.
2.13. Химические добавки для арболитовой массы должны удовлетворять требованиям следующих стандартов:
силикат-глыба . ГОСТ 13079-67*;
сернокислый глинозем . ГОСТ 5155-74*;
* Документ отменен без замены с 01.01.84 (ИУС N 3, 1980 год). - Примечание изготовителя базы данных.
Допускается введение порообразующих добавок, используемых при производстве поризованных легких бетонов, а также других химических добавок, в том числе комплексных, после лабораторной проверки по согласованию с базовой организацией НИИЖБ Госстроя СССР.
2.14. Химические добавки для арболитовой массы применяются в виде водных растворов требуемой плотности как в отдельности, так и в сочетании друг с другом. Плотность замеряется денсиметром.
2.16. Вода для затворения арболитовых смесей и бетона (раствора) отделочных слоев должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
2.17. Для армирования конструкций из арболита должна применяться арматура классов А-I, А-II и А-III диаметром не более 16 мм и проволочная арматура класса Вр-I. Арматурные изделия и закладные металлические детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 19222-73 и ГОСТ 10922-75, а также дополнительным указаниям, приведенным в рабочих чертежах конструкций. Арматура должна иметь заводской сертификат с указанием марки стали. Применение арматурных изделий и закладных металлических деталей со следами ржавчины, грязи и масла не допускается.
2.18. Заполнители для бетона (раствора) наружных и внутренних отделочных слоев конструкций из арболита должны соответствовать требованиям:
плотный песок . ГОСТ 8736-77*;
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8736-93. - Примечание изготовителя базы данных.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 8267-93. - Примечание изготовителя базы данных.
неорганические пористые
мелкий и крупный заполнители . ГОСТ 9757-73*.
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9757-90. - Примечание изготовителя базы данных.
Предельная крупность щебня или гравия принимается 20 мм при толщине бетонного слоя более 30 мм и 10 мм при толщине бетонного слоя до 30 мм.
3. Проектирование конструкций из арболита
3.1. Стеновые блоки и панели из арболита, как правило, должны выполняться однослойными с наружным отделочным слоем из декоративного бетона или раствора на плотных минеральных заполнителях, рис. 1, в.
Арболитовый состав по ГОСТу
Производство арболита, как и других строительных материалов должно проводиться в полном соответствии специальным документам – требованиям ГОСТ (в конкретном случае 19222-84).
В них указаны пропорции и состав смеси, из которой изготавливаются блоки, а также множество другой информации: от маркировки до условий хранения. Но ознакомление с такой документацией довольно сложный процесс, поэтому была создана эта статья. Она написана простым языком и поможет разобраться, кокой арболит полностью соответствует ГОСТ.
Маркировка и классификация арболита по ГОСТ
В зависимости от плотности структуры, блоки могут быть следующих марок: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Следовательно, уровень прочности подразумевает использование для четко определенной цели:
- Отделки поверхности;
- Наружного профиля;
- Теплоизоляции;
- Армирования.
По уровню плотности материал разделяется на:
- Теплоизоляционны й. Марки: от 5 до 15. Плотность: до 500 кг/м3.
- Конструкционный. Марки: от 25 до 50. Плотность: от 500 кг/м3 до 850.
Согласно требованиям арболитовые блоки нельзя применять для сооружения частей конструкции, которые будут подвержены воздействию влаги: стены подвальных помещений, карнизы, цокольные этажи, фундаменты. Они пригодны для эксплуатации в среде с сухим воздухом. Если процент влажности в нем будет превышать 60%, то требуется защита с помощью укладки гидроизоляционно го материала.
Каким должен быть состав арболитовых блоков?
Изучив требования ГОСТ становиться понятно, что для правильного изготовления материала в его состав должны входить следующие компоненты:
- Портландцемент и другие вяжущие вещества (например, гипс). В качестве минерализатора при изготовлении блоков из арболита согласно нормативной документации ГОСТ в состав материала должен входить минерализатор (портландцемент) , марка которого не ниже 400. Для расчета количества цемента в конкретной ситуации используют формулу: количество цемента на 1 м3 = значения марки цемента Х коэффициент 17. К примеру, если нужно изготовить блоки М25, то нужно 425 кг цемента (17х25).
- Орг. наполнитель (древесина). Наиболее часто в качестве такого компонента используют дробленку/щепу, смешанную с древесной стружкой. Их пропорции, чтобы состав был соответствующим ГОСТ, — 1:1 или 1:2. Рекомендуется использовать древесные отходы от хвойных пород, осины, березы, тополя. Также древесина может заменяться льном или коноплей (костра и стебли соответственно).
- Химические добавки (ХД). Добавление в состав такого компонента – обязательное условие. Без него блоки, изготовленные из древесины, невозможно использовать в строительных целях. Только химические вещества позволяют добиться должных эксплуатационных показателей материала. Разрешается использовать при производстве арболитовых блоков следующие ХД: алюминий сернокислый, хлористый кальций, жидкое стекло, известь гашенную. Самые эффективные из них – первый и второй вариант.
Только при добавлении в состав качественных и правильных компонентов, арболитовые блоки будут точно соответствовать ГОСТ, что позволит быть полностью уверенным в эксплуатационных характеристиках сооружения.
Правильные пропорции раствора – залог высокого качества арболита
В нормативной документации ГОСТ рекомендуется соблюдать следующие пропорции:
Для более точного определения пропорций нужно знать все характеристики используемых материалов. Для этого проводят специальные исследования, что делает промышленное изготовление арболита залогом высокого качества.
Дополнительные требования ГОСТ
Согласно этому нормативному документу блоки должны:
- Соответствовать при отгрузке проектной массе изделий;
- Иметь название в соответствии с используемым наполнителем (для определения используется документ 25192–82);
- Обладать в полностью высушенном состоянии указанным в специальной таблице показателям теплопроводности ;
- Для проведения в конкретной зоне строительства выбираться с оптимальным показателем морозостойкости для сооружения конструкции, способной полностью соответствовать проектировочным нормам.
Материал, изготовленный в условиях дома, должные соответствовать хотя бы базовым требованиям нормативной документации. Собственноручное изготовление всегда будет проигрывать промышленному, но при условии ответственного подхода к этому процессу, можно делать достаточно прочные строительные элементы, способные обеспечить долговечность возводимой конструкции.
Блоки из арболита, которые решено покупать у производителя, нужно проверять на соответствие существующим стандартам. Для этого стоит затребовать сертификационные документы у продавца. Обратите внимание, что не все компании до конца честные со своими клиентами, поэтому полагаться исключительно на доверие не стоит.
Состав и рецептура изготовления арболитовых блоков, пропорции древесной щепы, цемента и других компонентов
- О материале
- Состав по ГОСТу
- Органические компоненты
- Неорганические компоненты
- Вода
Нынешний всплеск интереса к арболитобетону связан с ростом малоэтажного строительства и поиском недорогих эффективных материалов с безотходной и экологически чистой технологией. По этим позициям арболит приближается к идеалу.
О материале
![]()
Блоки выпускаются в разных регионах разного размера, это связано с обеспечением ограждающих конструкций требуемого нормами сопротивления теплопередаче:
- в центральной части России, где достаточно толщины стены в 390 мм, блоки выпускают типоразмерами 500х200х300, 500х250х200 и 500х200х200;
- в северных районах, Поволжье и далее на Восток, где требуется толщина стен в 410 или 450 мм, там блок имеет размер 600х410х200, 450х250х300.
Производители подгоняют размеры блока под нужды регионов для удобства потребителя.
Продукция из арбобетона выпускается разного назначения:
Арболитовые блоки конструкционные предназначаются для строительства жилых домов высотой до 3-х этажей.
![Состав]()
Основные характеристики блоков из арболитобетона:
Подробнее о достоинствах и недостатках материала смотрите в этой статье.
Состав по ГОСТу
О компонентах расскажем подробнее.
Органические компоненты
Наполнители органического происхождения обеспечивают легкость и теплоизоляционные качества арбоблока, они занимает 80-90% объема смеси для формирования арболита.
Любые наполнители не должны быть поражены плесенью или гнилью, зимой не должны содержать льда и снега.Применяется древесная щепа лиственных или хвойных (кроме лиственницы) пород деревьев, строго калиброванная по размеру. ГОСТ разрешает предельный размер щепы 40х10х5 мм, но опытным путем было установлено, что наилучшие блоки получают при использовании щепы игольчатого типа размером 25х10х5 мм.
На промышленных установках по производству арболита устанавливают специальные дробилки для получения щепы нужного размера, на кустарном производстве щепу часто заменяют стружкой большего размера, но результат получается непредсказуемым, такие блоки часто не могут пройти сертификацию.
![]()
Кора и хвоя
Допускается добавлять в арбобетон до 5% хвои или листвы, до 10% коры, но лучше, если этих компонентов не будет.
Рисовая солома, хлопчатник, лен и конопля
Арболит на рисовой соломе, костре льна или конопли, стеблях хлопчатника отличается более низкой маркой по прочности, но лучшим показателем по теплопроводности, из таких камней не рекомендуется строить дома выше одного этажа, но плиты с этим наполнителем применяются для утепления различных конструкций.
Неорганические компоненты
Чтобы уменьшить водопоглощение и исключить возможность гниения древесины внутри блока в условиях повышенной влажности и температуры, наполнители обрабатывают химикатами в количестве 2-4% от объема.
Сернокислый алюминий
Сернокислый алюминий Al2 (SO4) 3 добавляют для увеличения прочностных характеристик, так как он нейтрализует естественные сахара, содержащиеся в древесине, предотвращая тем самым процесс гниения.
Хлористый кальций
Жидкое стекло
Известь гашеная
Известь Ca (OH)2 применяют в виде молочка, в нем наполнитель вымачивают 1-2 дня, затем его высушивают 90 дней на воздухе, регулярно перемешивая.
Воду применяют очищеную от примеси, с температурой +15С, но на деле при производстве арболитовой смеси берут воду из скважин, открытых источников или водопровода.
Рецептура состава и расход составляющих на 1 куб арболита
Пропорции для замеса всех компонентов между собой такие:
В таблице приведены примерные значения расхода цемента, щепы и добавок в зависимости от плотности блока из расчета на 1 м 3 готовой продукции:
Химические добавки составляют 2–4% от общей массы. Применяются следующие пропорции добавок:
- хлорид кальция и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 4% от массы цемента;
- хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 – менее 4%;
- хлористый алюминий и сульфат алюминия в соотношении 1:1 – менее 2%;
- хлорид кальция и хлористый алюминий в соотношении 1:1 – менее 2%.
![]()
Кратко о технологии и рецептуре. Щепа и цемент смешиваются до однородного состава, причем важно, чтобы цемент не осел вниз емкости. Затем смесь затворяют водой с растворенными химическими добавками.
Полученный арбобетон разливают по формам в течение получаса.При промышленном производстве используют вибростолы и разъемные формы, при построечном изготовлении смесь готовят в бетономешалке, в формы заливают послойно с трамбованием. Затвердение смеси происходит в форме в течение суток, затем блоки выставляют на дозревание.
Полезное видео
Сюжет о составе, пропорциях и изготовлении самостоятельно:
Читайте также:
