Гост 6727 82 арматура технические характеристики
Межгосударственный стандарт ГОСТ 6727-80 "Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 мая 1980 г. N 2108)
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. Основные параметры и размеры
1.1. (Исключен, Изм. N 3) .
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1. Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
Номинальный диаметр проволоки
Предельные отклонения на размер
а
Предельные отклонения до глубины вмятин
Номинальный шаг вмятин
s
Предельные отклонения по шагу вмятин
Предельные отклонения по длине выступа
Примечание . Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Разность размеров а и , не должна превышать поля допуска на размер а.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ 6727-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Номинальный диаметр проволоки, мм
Разрывное усилие Р, гН (кгс)
Усилие, соответствующее условному пределу текучести , гН (кгс)
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Номинальный диаметр проволоки, мм
Линейная плотность, кг, не более
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. Правила приемки
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Размер а, разность размеров а и и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Величина разности размеров а и определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).
Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
5.1а. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- клеймо технического контроля;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводится по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 6727-80 "Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия" (утв. постановлением Госстандарта СССР от 15 мая 1980 г. N 2108)
Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Госстандарта России, ИПК Издательство стандартов (Москва, 2003 г.)
Дата введения 1 января 1983 г.
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР
Е.М. Киреев, К.Г. Залялютдинов, Х.Н. Белалов, Н.А. Галкина, Т.А. Коршунова, К.В. Михайлов, В.И. Бондаренко, В.М. Скубко
2. Утвержден и введен в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.05.80 N 2108
Гост 6727 82 арматура технические характеристики
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85·10 кг/м. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт.1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б - приведенным в табл.3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
Номинальный диаметр проволоки
Номинальный размер а
Предельные отклонения на размер а
Глубина вмятин h
Предельные
отклонения
по глубине вмятин
Номинальный шаг вмятин s
Предельные отклонения по шагу вмятин
Длина
выступа b
Предельные
отклонения
по длине выступа
Примечание Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5 ± 0,5) мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0,5 S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Разность размеров а и а1 не должна превышать поля допуска на размер а.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ 6727-80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволока должна изготовляться из катанки по ОСТ 14-15-193.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Номинальный диаметр проволоки, мм
Разрывное усилие Р,
гН (кгс)
Усилие, соответствующее условному пределу текучести Р0,2, гН (кгс)
Число перегибов
Относительное удлинение d 100, %
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин.
Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Номинальный диаметр проволоки, мм
Линейная плотность, кг, не более
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Размер а, разность размеров а и а1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и а1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Величина разности размеров а и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 1).
Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.6. Испытание проволоки, на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм - на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
4.5, 4.6 (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применятся катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.1a. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- клеймо технического контроля;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и районы, приравниваемые к ним, проводится по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки
Техническая характеристика арматуры ГОСТ 6727-80
Для Юридических лиц партнёрские продукты - РКО, - по регистрации ИП и ООО. Для Физических лиц партнёрские продукты: - дебетовые карты, - сбережения, - вклады, - рефинансирование, - инвестиц.
Проволока порошковая, наплавочная из наличия и под заказ. Порошковая: ПП СП-10, АН-8, АН-180МН, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП- Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-19ГСТ, ПП-АН-180 МС… Наплавочная: 30ХГСА, СВ.
Спрос на продукцию, цены
Куплю Нержавеющую Трубу, Лист, Круг, Шестигранник. ст.12х18н10т, 10х17н13м2т, 06хн28мдт, 15х5м. Неликвиды, остатки, резервы. ( новое, лежалое, б/у). Форма оплаты любая, нал/ безнал с НДС. Само вывоз. Фото.
Куплю Нержавеющую Трубу, Лист, Круг, Шестигранник. ст.12х18н10т, 10х17н13м2т, 06хн28мдт, 15х5м. Неликвиды, остатки, резервы. ( новое, лежалое, б/у). Форма оплаты любая, нал/ безнал с НДС. Само вывоз. Фото.
Предложения на поставку продукции, цены
Проволока порошковая, наплавочная из наличия и под заказ. Порошковая: ПП СП-10, АН-8, АН-180МН, ПП-Нп-200Х15С1ГРТ, ПП-Нп-35В9ХЗСФ, ПП- Нп-25Х5ФМС, ПП-Нп-19ГСТ, ПП-АН-180 МС… Наплавочная: 30ХГСА, СВ.
Метизы и металлопрокат, из наличия и под заказ. Продукция сертифицирована, кротчайшие сроки поставки. Вся продукция производства Северсталь это: Проволока Вр-1для жбк, проволока сварочная, электрод.
Товары и услуги
Реализуем агидол-1. Эффективный стабилизатор полимерных материалов, различных видов каучуков. Является термостабилизатором полиолефинов, полистирола, термоплавких клеев и покрытий, защищает от окислен.
СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА. ФВД АЛ-2-3 МТ предназначен для мгновенной оценки технического состояния подшипников качения и скольжения в работающих машинах и механизмах. Назначение прибора: измерять степень и.
СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА. ФВД АЛ-2-3 МТ предназначен для мгновенной оценки технического состояния подшипников качения и скольжения в работающих машинах и механизмах. Назначение прибора: измерять степень и.
Освоенные канаты по своим техническим и эксплуатационным характеристикам превышают качественные показатели канатов по ГОСТ 16853-88 и сопоставимы с импортными канатами аналогичных конструкций.
Наименование каждого бренда отражает ключевые характеристики и преимущества продукта или услуги.
Технические характеристики проката из стали марки Ст3пс подтверждены на соответствие ГОСТ 535-2005 по качеству поверхности и всем категориям механических свойств. Полосовой прокат применяется в сферах строительства и промышленности.
Аналитика и обзоры
Показатели смещения вершины трещины CTOD при испытании образцов сварного соединения толщиной 80 мм.
Какие сплавы используют российские производители? – В соответствии с ГОСТ и ДОПОГ для цистерн, перевозящих опасные грузы.
В железобетонных конструкциях защита стальной арматуры достигается за счёт слоя бетона, который придаёт дополнительный.
Каталог организаций и предприятий
. продажу металлопроката как по ГОСТ (1 сорт) так и по ТУ, СТО (отсортировка 2 сорт). В случае Вашей заинтересованности готовы.
. вид продукции: проволока ОК ГОСТ 3282-74 низкоуглеродистая общего назначения (без покрытия) термически необработанная.
Металлопрокат, профильные трубы и строительная арматура напрямую от заводов производителей, по лучшим ценам в Санкт- Петербурге .
Предлагаем Вам качественный сортамент металлопроката, соответствующий необходимым техническим характеристикам , ГОСТам . Полная информация: Почтовый адрес: 220033.
. оборудование (запорно-регулирующая арматура , приводы для клапанов, насосные установки, промышленная автоматика, взрывозащищенное.
Как по готовым чертежам из нашей базы, так и по Вашему техническому заданию или эскизу.
ГОСТы, ТУ, стандарты
Качество покрытия деревянных сидений должно соответствовать IV классу по ГОСТ 24404- 80 . 2.9. Сиденья и их крышки должны легко поворачиваться на осях арматуры крепления. 2.10.
Заглавие на русском языке - Битумы нефтяные хрупкие. Технические условия. Заглавие на английском языке - Petroleum fragile bitumens.
Технические условия. Обозначение - ГОСТ Р 51907-2002.
Технические требования. Обозначение - ГОСТ 29174-91. Заглавие на русском языке - Нефтепродукты и смазочные материалы.
Общие технические условия ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
Образцы высушивают до постоянной массы Рс (r) по ГОСТ 12730.2-78. 1.4. Образцы помещают в емкость с водой и выдерживают: 2 сут.
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Текст ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОИ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Cold-drawn low-carbon steel wire for reinforced concrete. Specifications
MKC 77.140.65 ОКП 12 1400
Дата введения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. (Исключен, Изм. № 3).
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1. Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
[ffrhn^rriT
Номинальный диаметр проволоки
Номинальный размер а
Предельные отклонения на размер а
Глубина вмятин h
Предельные отклонения до глубины вмятин
Номинальный шаг вмятин S
Предельные отклонения по шагу вмятин
Длина выступа Ъ
Предельные отклонения по длине выступа
п римечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
© Издательство стандартов, 1980 ИПК Издательство стандартов, 2003 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2,5+0,5) мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до ОДА и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.4. Разность размеров а и а1 не должна превышать поля допуска на размер а.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром
Проволока 3 Вр-1 ГОСТ 6727—80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14—15—193.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Номинальный диаметр проволоки, мм
Разрывное усилие Р, гН (кгс)
соответствующее условному пределу текучести Ро,2> гН (кгс)
Относительное удлинение 8юо> %
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500—1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20—100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки непере-путанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Номинальный диаметр проволоки, мм
Линейная плотность, кг, не более
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. Размер а, разность размеров а и а1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3 % мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и а1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Величина разности размеров а и а1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).
Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0,001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0,001 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3,0 и 4,0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5,0 мм — на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток массой 500—1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20—100 кг — не менее чем в трех местах.
По требованию потребителя моток массой 500—1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14—15—193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.1а. Мотки проволоки массой 20—100 кг связывают в бухты.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- клеймо технического контроля;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.4. Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводится по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.6. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин
Материал — сталь ШХ15, У10А, У12А. Твердость — HRC48—50.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Текст ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete structures. Specifications
ОКП 09 3004; 09 3005; 09 3006;
09 3007; 09 3008
Дата введения 1983-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 17.12.82 N 4800
3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г., декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).
1.2. Арматурную сталь изготовляют в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл.1.
Номер профиля (номинальный диаметр стержня )
Площадь поперечного сечения стержня, см
Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт.1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт.1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт.1а или 2а.
Профиль, приведенный на черт.2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт.2а, б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт.1а, б, должны соответствовать приведенным в табл.2, а по черт.2а, б - приведенным в табл.3.
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм - по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
- мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.
ГОСТ 6727-80 ПРОВОЛОКА ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ХОЛОДНОТЯНУТАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. Основные параметры и размеры
1.1. (Исключен, Изм. N 3).
1.2. Основные параметры и размеры проволоки должны соответствовать указанным в табл. 1. Обозначения размеров проволоки приведены на чертеже.
Номинальный диаметр проволоки
Номинальный размер Предельные отклонения на размер Глубина вмятинПредельные отклонения до глубины вмятин
Номинальный шаг вмятинПредельные отклонения по шагу вмятин
Длина выступаПредельные отклонения по длине выступа
Примечание. Номинальный шаг вмятин s и радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R являются справочными величинами для конструирования профилирующего инструмента и на проволоке не проверяются.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.3. Радиус сопряжения поверхности вмятин с выступами R для проволоки всех диаметров должен быть равен (2, 5±0, 5) мм.
Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 0, 5S и расположение их по винтовой линии оси проволоки.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Разность размеров а и a1, не должна превышать поля допуска на размер а.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3, 0 мм:
Проволока 3 Bp1 ГОСТ 6727-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока изготовляется из катанки по ОСТ 14-15-193.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Номинальный диаметр проволоки, мм
Разрывное усилие Р, гН (кгс)
Усилие, соответствующее условному пределу текучести P0, 2, гН (кгс)
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.3. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не более половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Номинальный диаметр проволоки, мм
Линейная плотность, кг, не более
2.4. Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Линейная плотность проволоки должна соответствовать указанной в табл. 3.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. Правила приемки
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, оформленной одним документом о качестве, в котором следует указывать:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- массу нетто партии;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3.2. Размер а, разность размеров а и a1 и качество поверхности проволоки проверяют на каждом мотке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и параметров профиля проволоки от партии должно быть отобрано 3% мотков, но не менее 5 мотков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
4. Методы испытаний
4.1. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу с одного конца мотка.
4.2. Качество поверхности проволоки контролируется невооруженным глазом.
4.3. Размеры а и a1 проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Величина разности размеров а и a1 определяется как среднее арифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.4. Параметры профиля проволоки определяют как среднее арифметическое трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м с каждой стороны.
Глубина вмятин h измеряется микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1).
Длина выступа b измеряется отсчетным микроскопом МПБ-2, изготовленным по технической документации.
При разногласиях в измерении параметров профиля проволоки контроль проводится по линейной плотности проволоки (табл. 3).
Линейная плотность проволоки определяется как частное от деления массы двух образцов длиной 1 м, взвешенных с погрешностью до 0, 001 кг, на их длину, измеренную с погрешностью до 0, 001 м.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.5. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.
4.6. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Проволока диаметром 3, 0 и 4, 0 мм испытывается на валиках диаметром 20 мм, а диаметром 5, 0 мм - на валиках диаметром 30 мм.
При испытании проволоки образец зажимается так, чтобы вмятины были обращены к губкам прибора.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Глубину рисок и царапин определяют удалением их зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
5.1. Каждый моток массой 500-1500 кг должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах, а моток массой 20-100 кг - не менее чем в трех местах.
По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка.
В качестве увязочных материалов применяется катанка по ОСТ 14-15-193 или термически обработанная проволока по нормативно-технической документации.
Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
5.1а. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты.
Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличение массы грузового места.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5.2. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- клеймо технического контроля;
- изображение государственного Знака качества для проволоки высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
5.4. Хранение проволоки - по условиям 5 ГОСТ 15150.
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Транспортирование проволоки, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводится по ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507 для измерения глубины вмятин
Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.
Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая линейная плотность проволоки
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Коды документа ГОСТ 6727-80:
Код ОКП : 121400 Код КГС : В71
Число страниц: 7
Назначение ГОСТ 6727-80: Настоящий стандарт распространяется на проволоку из низкоуглеродистой стали холоднотянутую периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций
ГРНТИ индекс(ы): 534529 Документ разработан орг-ей: Минчермет СССР Ключевые слова документа: испытания, маркировка, параметры, проволока из низкоуглеродистой стали, проволока холоднотянутая, размеры, упаковка
Нормативные ссылки из текста ГОСТ 6727-80:
Ссылки на ГОСТы: ГОСТ 1579-93 ГОСТ 6507-90 ГОСТ 12004-81 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 15102-75 ГОСТ 15150-69 ГОСТ 15846-2002 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21650-76 ГОСТ 22225-76 ГОСТ 24597-81
Читайте также: