Гост 12393 2019 арматура контактной сети железной дороги линейная общие технические условия
База ГОСТов РФ
ГОСТ 12393-77. Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на арматуру контактной сети электрифицированных железных дорог, предназначенную для подвешивания, фиксации в заданном положении, стыковки, анкеровки, механического и электрического соединения проводов контактной сети и других воздушных линий, подвешиваемых на опорах контактной сети.
Стандарт не распространяется на изделия армирования опор контактной сети (закладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны, анкерные оттяжки) и другие опорные и поддерживающие конструкции, на изделия, предназначенные для соединения проводов методом сварки, а также на линейную арматуру воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств, используемую на контактной сети
Название на англ.: | Fittings for overhead system of electric railways. General specifications |
Тип документа: | стандарт |
Статус документа: | действующий |
Число страниц: | 24 |
Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
Дата издания: | 01.02.1997 |
Дата введения в действие: | 01.01.1980 |
Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
Взамен: | ГОСТ 12393-66 |
Поправки и изменения:
Хотите получать актуальную информация о сертификации? Подпишитесь на нашу рассылку!
©2009-2021 ПРОГОСТ. Все права защищены. Запрещено использование любой информации с сайта в коммерческих или иных целях.
Гост 12393 2019 арматура контактной сети железной дороги линейная общие технические условия
АРМАТУРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГИ ЛИНЕЙНАЯ
Общие технические условия
Line fittings for overhead system of railways. General specifications
Дата введения 2019-12-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта" (АО "ВНИИЖТ")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 524 "Железнодорожный транспорт"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 мая 2019 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12393-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2019 г.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру железнодорожной контактной сети (далее - арматура).
Настоящий стандарт не распространяется на изделия армирования опор железнодорожной контактной сети (закладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны и детали их армирования, анкерные оттяжки, консоли, жесткие и гибкие поперечины).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 10-88 Нутромеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 14.201-83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
ГОСТ 27.003-2016 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 397-79 Шплинты. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 2712-75 Смазка АМС. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
В Российской Федерации действует ГОСТ ISO 4032-2014 в части гаек с крупным шагом резьбы; ГОСТ ISO 8673-2014 в части гаек с мелким шагом резьбы.
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7470-90 Глубиномеры микрометрические. Технические условия
ГОСТ 7796-70 Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8024-90 Аппараты и электротехнические устройства переменного тока на напряжение свыше 1000 В. Нормы нагрева при продолжительном режиме работы и методы испытаний
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12253-88 Замки сферических шарнирных соединений линейной арматуры и изоляторов. Технические условия
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17613-80 Арматура линейная. Термины и определения
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 18620-86 Изделия электротехнические. Маркировка
ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов
ГОСТ 19300-86 Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24851-81 Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов. Виды
ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996) Калибры для метрической резьбы. Допуски
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 27396-93 (МЭК 120-84) Арматура линейная. Сферические шарнирные соединения изоляторов. Размеры
ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
ГОСТ 12393-2019 Арматура контактной сети железной дороги линейная. Общие технические условия
ГОСТ 12393-2019 Арматура контактной сети железной дороги линейная. Общие технические условия
Купить сейчас
Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее
Самовывоз, г. Москва послезавтра, 20 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте
Стандарт распространяется на линейную арматуру железнодорожной контактной сети. Стандарт не распространяется на изделия армирования опор железнодорожной контактной сети (закладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны и детали их армирования, анкерные оттяжки, консоли, жесткие и гибкие поперечины).
ГОСТ 12393-2013 Арматура контактной сети железной дороги линейная. Общие технические условия
ГОСТ 12393-2013 Арматура контактной сети железной дороги линейная. Общие технические условия
Купить сейчас
Доставка по РФ от 2 до 15 дней, подробнее
Самовывоз, г. Москва послезавтра, 20 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте
Стандарт распространяется на линейную арматуру контактной сети железной дороги климатического исполнения УХЛ категории размещения I по ГОСТ 15150.
ГОСТ 12393-77 Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на арматуру контактной сети электрифицированных железных дорог (далее - арматура), предназначенную для подвешивания, фиксации в заданном положении, стыковки, анкеровки, механического и электрического соединения проводов контактной сети и других воздушных линий, подвешиваемых на опорах контактной сети.
Стандарт не распространяется на изделия армирования опор контактной сети (закладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны, анкерные оттяжки) и другие опорные и поддерживающие конструкции, на изделия, предназначенные для соединения проводов методом сварки, а также на линейную арматуру воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств, используемую на контактной сети.
Требования пп. 1.1.5, 1.1.9, 1.1.10, 1.7, 1.8.1, 3.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.11, 4.12 настоящего стандарта являются обязательными. Остальные требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Необходимость контроля требований стандарта, отнесенных к рекомендуемым, и допускаемые изменения устанавливаются в технических условиях и контрактах (договорах) на поставку.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования
1.1.4. Конструкция арматуры должна максимально исключать возможность накопления влаги при эксплуатации и хранении.
Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789:
Rmax £ 800 мкм - неконтактных у литых деталей;
Rz £ 320 мкм - неконтактных у стальных деталей после механической обработки;
Rz £ 80 мкм - контактных у электрических зажимов.
Шероховатость поверхностей отливок из чугуна, подлежащих защитному покрытию, должна обеспечивать возможность нанесения покрытий установленной толщины и устанавливается в НТД на конкретные изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Острые углы и кромки на деталях арматуры, не предусмотренные НТД, должны быть притуплены.
Очертания изделия за пределами контура « ab с » должны соответствовать рабочим чертежам зажима.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Требования к материалам
а) из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380 и проката сортового и фасонного из стали углеродистой обыкновенного качества по ГОСТ 535:
- марки Ст3сп5 - все детали, имеющие резьбу, все виды натяжных штанг, пестики и серьги кованые, планки соединительные;
- марки Ст3кп2 - зажимы заземления, штанги для грузов и другие малонагруженные детали, изготовление которых в НТД предусмотрено из кипящей стали;
Основные размеры паза неразъемного стыкового зажима контактного провода
abc - контур, внутри которого не должно быть ни одной точки паза зажима
- марки Ст3пс5 - остальные детали;
б) из кремнистой латуни по ГОСТ 17711;
в) из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583;
г) из ковкого чугуна по ГОСТ 1215 - с пределом прочности при растяжении не менее 323 МПа (33 кгс/мм 2 ) и относительным удлинением не менее 8 %;
д) из серого чугуна по ГОСТ 1412 с пределом прочности при растяжении не менее 206 МПа (21 кгс/мм 2 ) и при изгибе не менее 392 МПа (40 кгс/мм 2 );
е) из меди по ГОСТ 859.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Допускается по согласованию с потребителем применение для арматуры из цветного литья крепежных изделий из углеродистых сталей с защитным металлическим покрытием.
Применение болтов класса прочности 4.8 и 5.8 из автоматных сталей не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2.4. Марки материалов, применяемых для изготовления деталей арматуры, должны быть указаны в НТД, утвержденной в установленном порядке.
1.3. Требования к отливкам из цветных металлов и из чугуна
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3.2. (Исключен, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
а) глубиной не более 2 мм с наибольшим измерением не более 5 мм в количестве не более 1 % от всей поверхности детали для чугунного литья;
б) глубиной не более 1 мм с наибольшим измерением не более 3 мм в количестве не более 0,5 % от всей поверхности детали для цветного литья.
1 мм - при литье в землю;
0,5 мм - при литье в кокиль.
1.4. Требования к поковкам
Группа, категории прочности и класс точности изготовления поковок должны устанавливаться НТД, утвержденной в установленном порядке.
1.5. Требования к сварным и паяным соединениям
Параметры расчетных швов должны указываться в рабочих чертежах на арматуру.
1.5.5. Соединение алюминиевых зажимов с медными контактными пластинами должно производиться по НТД, утвержденной в установленном порядке. Это соединение должно обеспечивать коррозионную стойкость при эксплуатации в условиях, установленных в п. 1.1.3.
1.6. Требования к крепежным изделиям и резьбовым соединениям
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применение болтов класса прочности 5,8 или 4,8.
1.6.3. Резьба крепежных деталей должна быть метрическая по ГОСТ 9150 , на деталях, предназначенных для соединения с газовыми трубами, - трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357 .
1.6.5. Резьбовые соединения должны быть застопорены при помощи гаек или другим способом, исключающим ослабление соединения при эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Значения допускаемых нагрузок для конкретных изделий арматуры и схемы их приложения должны указываться в НТД, утвержденной в установленном порядке.
1.7.3. Арматура, воспринимающая усилия от затяжки болтов, должна выдерживать без остаточных деформаций номинальные моменты затяжки, указанные в табл. 3 с коэффициентом запаса 1,5.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Номинальный момент затяжки, Нм
Предельные отклонения, Нм
В стыковых зажимах контактного провода зазор между проводами при приложении допускаемой нагрузки не должен превышать 1 мм, при 1,5-кратной допускаемой нагрузки - 1,5 мм.
Эти требования относятся к проводам всех сечений, для соединения которых предназначено данное изделие арматуры.
1.7.3, 1.7.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7.5. Арматура, предназначенная для поддерживания, фиксации и электрического (без обеспечения механической прочности) соединения проводов, должна удерживать эти провода без проскальзывания или срыва при нагрузках, превышающих максимальные расчетные для указанных режимов, с коэффициентом запаса не менее 1,5.
Значения предельных нагрузок, при которых арматура должна удерживать провода без проскальзывания или срыва, и схемы их приложения должны указываться в НТД, утвержденной в установленном порядке.
1.8. Требования к качеству электрического контакта
а) по электрическому сопротивлению - KR;
б) то же, после 500-кратного циклического нагревания - KR ц ;
в) по перегреву условным номинальным током - КΘ;
г) то же, после 500-кратного циклического нагревания - КΘц.
Коэффициенты дефектности вычисляют по формулам:
где Rc и R пр - электрическое сопротивление соединения или ответвления и целого провода длиной, равной условной длине ( l с ) соединения или ответвления, соответственно, мкОм;
D U с и D U пр - падение напряжения на соединении или ответвлении проводов и на участке целого провода длиной, равной условной длине соединения или ответвления, при протекании по ним одного и того же тока, соответственно, мВ;
D Θс и D Θпр - превышение температуры (перегрев) соединительной или ответвительной арматуры и соединяемого или ответвляемого провода вне арматуры над температурой окружающего воздуха при протекании по ним одного и того же тока, соответственно, ° С.
Условная длина электрического соединения и ответвления проводов ( l с ) должна приниматься с табл. 4.
Размеры, приведенные в табл. 4, справедливы для соединений и ответвлений, в которых оба провода закрепляются в арматуре единым процессом.
1. Стыковое соединение контактных проводов
2. Нахлестное соединение многопроволочных проводов
3. Ответвление многопроволочного провода от контактного
4. Ответвление многопроволочного провода от многопроволочного
- точки присоединения датчиков температуры нагрева;
- точки присоединения потенциальных концов измерительного прибора;
- точки подсоединения токовых концов.
1.8.2. Коэффициенты дефектности электрических контактов соединений и ответвлений не должны превышать значений, приведенных в табл. 5.
1. Стыковой зажим контактного провода
2. Питающий, соединительный и переходной зажимы
Примечание . Указанные коэффициенты относятся к проводам всех марок (и их сочетаниям), для соединения или ответвления которых предназначено данное изделие арматуры.
1.8.3. Коэффициенты дефектности К R ц в процессе циклического нагревания должны удовлетворять неравенству:
где цифры в скобках означают число циклов нагрева-охлаждения, после которого определены К R ц .
1.9. Требования к защите от коррозии
1.9.1. Арматура из стали и чугуна должна иметь защитное антикоррозионное покрытие. Вид покрытия, способ его нанесения и толщина должны указываться в НТД, утвержденной в установленном порядке.
а) не менее 48 мкм - при горячем цинковании;
б) не менее 24 мкм - при электролитическом цинковании с последующим хроматированием или фосфатированием;
в) от 9 до 12 мкм - для болтов, не менее 6 мкм - для гаек с последующим хроматированием или фосфатированием.
Общая площадь незащищенных покрытием участков, наплывов и ряби не должна быть более 1 % площади покрытия.
1.9.5. Детали арматуры, оцинкованные горячим способом, должны иметь светло-серый цвет без пятен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.8. Калибрование резьбы после нанесения металлического защитного покрытия не допускается.
Лакокрасочные покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду - классу VI по ГОСТ 9.032.
Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в НТД на конкретные виды арматуры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9.10. Поверхность деталей перед нанесением на них лакокрасочных материалов должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины, грязи, жировых пятен.
1.10. Срок службы
1.10.1. Срок службы арматуры из цветного литья с крепежными изделиями из нержавеющей стали и арматуры, не имеющей резьбовых соединений, должен быть 40 лет, для всей остальной арматуры - 10 лет.
Фактические сроки службы арматуры не ограничиваются указанными, а определяются техническим состоянием арматуры.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта и НТД, утвержденной в установленном порядке, предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
3.2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по показателям и в объеме, указанным в табл. 6.
0,5 % партии, но не менее 5 шт.; 100 % - для стыковых зажимов контактного провода
2. Основные размеры
0,5 % партии, но не менее 5 шт.
3. Шарнирность (для шарнирно-спрягаемых деталей)
4. Кривизна овальных соединителей
5. Основные размеры паза неразъемного стыкового зажима
6. Наружные дефекты в сварных швах и околошовной зоне
0,5 % партии, но не менее 5 шт.
6а. Химический состав сплавов
В соответствии с требованиями стандартов на соответствующие сплавы (отливки)
6б. Механические свойства сплавов
7. Механическая прочность зажимов для механического соединения и анкеровки проводов
0,5 % партии, но не менее 5 шт.
8. Качество и прочность сцепления защитных металлических покрытий с основным металлом
9. Наличие антикоррозионной смазки на резьбовых соединениях из черных металлов
10. Качество лакокрасочных покрытий
0,5 % партии, но не менее 5 шт.
Примечание . Изделия для испытания должны отбираться из партии готовой арматуры. За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях. Размер партии должен быть указан в НТД.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, указанных в табл. 6 , должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Протоколы испытаний должны храниться на предприятии-изготовителе и предъявляться потребителю по его требованию.
2. Механическая прочность арматуры (за исключением изделий по п. 7 табл. 6)
3. Качество электрического контакта арматуры
3.6. Периодические испытания должны проводиться в следующие сроки:
а) после каждой замены литейной модели, но не реже чем один раз в год - арматура из чугунного и цветного литья;
б) после каждой замены литейной модели, но не реже чем два раза в год - стыковые зажимы контактного провода;
в) один раз в год - остальная арматура;
г) при возобновлении производства арматуры по истечении 6 мес со дня его прекращения.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей, указанных в табл. 7, должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия, от которой были отобраны изделия, бракуется и производство данного изделия арматуры должно быть прекращено до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта.
3.7. Типовые испытания арматуры должны проводиться после освоения производства арматуры нового типа, а также после изменения конструкции, технологии изготовления или после замены материалов, влияющих на ее качество.
а) коэффициенты дефектности электрического контакта соединения или ответвления проводов по электрическому сопротивлению (КΘц) и по перегреву условным номинальным током (К R с ) после 500-кратного циклического нагрева;
б) коррозионную стойкость по ГОСТ 2744 на переходных медно-алюминиевых зажимах.
В остальных случаях проводят испытания по параметрам, на которые могут оказать влияние внесенные изменения. Объем испытаний устанавливается предприятием-изготовителем.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Проверку шероховатости механически обработанных поверхностей проводят сравнением с контрольными образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378, литых - сравнением с образцовыми деталями шероховатости поверхности.
Гнезда в седлах, ушках и пестики проверяют калибрами, выполненными в соответствии с ГОСТ 27396.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
В изделиях, подвергаемых после сварки защитным покрытиям, допускается контролировать сварные швы до нанесения покрытий.
4.7а. Проверка химического состава сплавов (отливок)
Химический состав сплавов (отливок) определяют в соответствии с действующими стандартами.
Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным.
4.7б. Проверка механических свойств сплавов (отливок)
Проверке подлежит временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и твердость по Бринеллю. Для изделий из ковкого чугуна дополнительно проверяют микроструктуру.
Порядок отливки, термической и механической обработки контрольных образцов - в соответствии со стандартами на соответствующие отливки.
4.7а, 4.7б. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Испытания проводят на любой разрывной машине с погрешностью измерения не более 2 %.
Затяжка болтов на испытуемой арматуре должна проводиться с помощью тарированного ключа. Момент затяжки должен соответствовать указанному в табл. 3.
При проверке арматуры на испытательную нагрузку время подъема нагрузки до 50 % от заданной не нормируется. В дальнейшем нагружение производят плавно со скоростью не более 15 % в минуту. Каждый образец выдерживают под испытательной нагрузкой в течение 5 мин.
Арматуру считают выдержавшей испытательную нагрузку, если:
- при затяжке болтов не произошло выкрашивания металла и деформации деталей;
- после приложения испытательной нагрузки не обнаружено остаточных деформаций в материале деталей, трещин и нарушения целостности покрытий;
- в стыковом зажиме контактного провода при приложении допускаемой нагрузки величина проскальзывания не превышает 1 мм, испытательной - 1,5 мм;
- в арматуре, предназначенной для фиксации и удержания проводов, не произошло проскальзывания или срыва провода.
Половину образцов, выдержавших испытательную нагрузку, доводят до разрушения. Подъем нагрузки производят:
- до 50 % от испытательной - произвольно;
- до значения испытательной - со скоростью не более 15 % (от допускаемой нагрузки) в минуту;
- далее - не более 10 % (от допускаемой нагрузки) в минуту. Арматуру считают выдержавшей испытание, если:
- не произошло проскальзывания или разрушения провода (или отдельных проволок многопроволочных проводов) в зажимах при нагрузках, указанных в п. 1.7.4;
- разрушение арматуры наступило при нагрузках, равных или больших чем разрушающая, указанная в п. 1.7.6.
4.12. Проверку качества электрического контакта проводят по ГОСТ 17441 и настоящему стандарту. Проверку проводят на образцах соединения или ответвления проводов, выполненных с помощью испытуемой арматуры.
Для выполнения образцов должны использоваться отрезки новых неокисленных проводов.
Если конкретное изделие арматуры предназначено для проводов нескольких марок и сечений, то образцы соединений или ответвлений должны быть выполнены с использованием тех проводов, которые допускают наибольший ток.
Точки присоединения потенциальных концов измерительных приборов и размещения датчиков температуры должны приниматься в соответствии со схемами, приведенными в табл. 4. Участок, на котором проводят измерение Rnp или D U пр должен отстоять не менее чем на 50 мм от ближайшего зажима. Расстояние от точки присоединения датчика температуры нагрева провода вне соединения до аппаратного зажима должно быть не менее 1000 мм.
Испытания, связанные с нагревом электрических соединений (ответвлений) проводов, должны проводиться при скорости воздушного потока не более 0,6 м/с.
Проверку 500-кратным циклическим нагревом проводят на соединениях, коэффициент дефектности по температуре которых (КΘ) удовлетворяет требованиям табл. 5.
Нагрев производят таким током, при котором температура соединяемых или ответвляемого провода вне арматуры по показаниям ближайших к соединению датчиков достигает значений:
К ( ° С) - для медных проводов;
К ( ° С) - для алюминиевых проводов.
Ток должен быть подобран так, чтобы длительность нагрева до указанных температур была не менее 180 с. После достижения указанной температуры образцы должны быть охлаждены до температуры не выше 313 К (40 °С). Для ускорения охлаждения могут быть применены вентиляторы.
Измерение падения напряжения D U с и Unp проводят милливольтметрами класса 0,5. Испытуемые образцы включают в цепь постоянного тока, значение которого должно быть в пределах 30 - 100 % меньшего из номинальных токов соединяемых проводов. При измерении ток в цепи должен поддерживаться неизменным.
Коэффициент дефектности по сопротивлению должен определяться как среднее арифметическое трех значений, полученных при трех значениях тока.
После 500-кратного циклического нагрева повторно проверяют коэффициент дефектности по температуре (КΘц).
Измерение температуры перегрева D Θс и D Θпр должно проводиться способом, обеспечивающим погрешность не более 2К (2 °С). Для подсчета КΘ должно приниматься наибольшее значение по показаниям датчиков, установленных на данном образце. Арматуру считают выдержавшей испытание, если:
- значение коэффициентов дефектности по температуре и сопротивлению не превышает значений, указанных в табл. 5;
- в процессе циклического нагрева происходит стабилизация сопротивления контакта (соблюдается неравенство п. 1.8.3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.1. Маркировка изделий арматуры должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.2. На видном месте изделия должны быть нанесены:
а) товарный знак или условное обозначение предприятия-изготовителя;
б) год изготовления (две последние цифры).
На сварных, штампованных и кованых изделиях допускается маркировку не наносить.
На плашках соединительных зажимов, имеющих одинаковые размеры и предназначенных для соединения проводов различного сечения, а также клиньях клиновых зажимов должны быть указаны сечения проводов, для которых предназначены эти детали.
5.1.3. Маркировка может быть выполнена любым способом, обеспечивающим ясность знаков в течение всего периода эксплуатации.
Не допускается нанесение маркировки механическим способом в местах, где это может повлечь снижение прочности изделия.
Место нанесения маркировки должно быть указано в конструкторской документации.
5.2.1. Арматура должна быть упакована в ящики по ГОСТ 2991 или связана. Условия, обеспечивающие сохранность арматуры и защиту ее от повреждений при транспортировании и хранении, должны быть указаны в НТД, утвержденной в установленном порядке.
5.2.2. Масса каждого упаковочного места или связки не должна превышать 50 кг.
5.2.3. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
а) товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
б) перечня упакованных деталей, количества в штуках или в комплектах;
в) даты изготовления.
5.2.4. Каждая связка деталей арматуры должна иметь ярлык с указанием:
а) товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя;
б) наименования изделия;
в) даты изготовления;
г) количества изделий;
д) обозначения настоящего стандарта.
Допускается по согласованию между потребителем и изготовителем отправление связок без ярлыка.
5.3. Транспортирование и хранение
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие арматуры требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом, а также правил эксплуатации и монтажа.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации арматуры - 2 года со дня ввода в эксплуатацию.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТЧИКИ
Я.Д. Гуральник, А.А. Штыков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.04.77 № 1050
3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
База данных ГОСТ
ГОСТ 12393-77. Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия
Настоящий стандарт распространяется на арматуру контактной сети электрифицированных железных дорог, предназначенную для подвешивания, фиксации в заданном положении, стыковки, анкеровки, механического и электрического соединения проводов контактной сети и других воздушных линий, подвешиваемых на опорах контактной сети.
Стандарт не распространяется на изделия армирования опор контактной сети (закладные детали, хомуты, фиксаторы, кронштейны, анкерные оттяжки) и другие опорные и поддерживающие конструкции, на изделия, предназначенные для соединения проводов методом сварки, а также на линейную арматуру воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств, используемую на контактной сети
Гост 12393 2019 арматура контактной сети железной дороги линейная общие технические условия
Некоммерческая интернет-версия КонсультантПлюс
Произошли изменения в документах на контроле
Нажмите для просмотра
Найти | 0 из 0 фрагментов |
Справка Оглавление Редакции
Справка к документу
Оглавление
Свернуть всё
Развернуть
Сравнить редакции
Отметьте 2 редакции, чтобы сравнить их
Подтверждающие документы
Поиск похожих судебных актов по упоминанию норм
Чтобы найти похожие акты, отметьте важные для Вас нормы (лучше не более 3-х) и нажмите "Найти".
Система подберет судебные решения с одновременным упоминанием всех выбранных норм.
Арматура контактной сети
Компания «Металлопром» является одним из лидеров в России по поставке и производству деталей контактной сети для электрификации железных дорог, а также линейной арматуры для воздушных линий электропередачи. Одной из основных специализаций компании является воздушная контактная сеть ж/д.
С каждым годом мы наращиваем производство и осваиваем изготовление новой номенклатуры. Наряду с изделиями для электрифицированных железных дорог, нашей компанией налажено изготовление ряда изделий для высоковольтных линий электропередач.
Гарантией высокого качества является соответствие выпускаемых узлов, деталей и элементов для контактной сети железной дороги требованиям Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также ОСТу 32.204-2002.
Перечень изделий КС для электрифицированных железных дорог
- Фиксаторы;
- Кронштейны;
- Консоли;
- Оттяжки;
- Изделия на жёстких поперечинах;
- Узлы заземления;
- Изделия для установки разъединителей и ОПН на металлических и железобетонных опорах;
- Узлы и детали КС для анкеровки, крепления и фиксации контактных проводов, рессорных и натяжных тросов.
Одной из приоритетных задач компании «Металлопром» является расширение географии рынка сбыта на территории Российском Федерации и стран СНГ.
Из года в год растёт профессионализм коллектива компании. Благодаря слаженной работе, опыту и новейшему оборудованию увеличивается производительность труда, что позволят сократить сроки изготовления и поставки изделий, при этом качество производимой продукции остаётся неизменно высоким.
Читайте также: