Где применяются доски брусья бруски

Обновлено: 24.01.2025

Как выбрать брусок

Древесина остается одним из самых ходовых строительных материалов. Правда из цельных бревен в наши дни никто уже почти ничего не строит. На стройках оказывается уже подготовленная опиленная продукция – пиломатериалы. Наиболее универсальным изделием из дерева можно назвать брусок. Он используется в самых разнообразных сферах: строительство беседок, террас, создание обрешетки для крыш, конструирование различных настилов, щитов и подмостей, обшивка стен, изготовление мебели и др.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, на которые надо обратить внимание при выборе деревянного бруска.

Способы обработки

Для получения готового пиломатериала бревна (лесоматериал) распиливают на более мелкие детали, обычно в профессиональной сфере говорят «распускают». Как известно, бревно имеет цилиндрическую форму, а большинство пиломатериалов имеют прямоугольное сечение, поэтому центральная часть зачастую идет на брус, а боковые на доски. Маленькие бруски получают уже из досок. При этом вся терминология, используемая для бруса и досок, применима и для брусков. Ровные параллельные плоскости называются пласти, боковые поверхности – грани, поверхности на концах изделия с наименьшей площадью называются торцы.

От бруса брусок отличается размерами. Толщина его не может превышать 100 мм, максимальная ширина составляет 200 мм, при этом ширина зависит от толщины и не может более, чем в два раза превосходить её. В зависимости от финишной обработки можно выделить различные разновидности материала.

• Необрезной – изделия с необрезанными или частично обрезанными кромками. На кромках и пластях может сохраняться обзол. Такие изделия требуют дополнительной обработки перед использованием в строительстве. Брусок производится из досок, поэтому необрезные изделия встречаются достаточно редко.

Обзол – это результат некачественной распиловки древесины, когда плоскости полностью или частично сохраняют округлую форму бревна, в некоторых случаях на обзольных сторонах может оставаться кора.

• Обрезной (нестроганный) брусок имеет две параллельные пласти и кромки. После обрезки поверхность не подвергается дополнительной обработке, поэтому на вид и на ощупь она остается достаточно шероховатой. Материал подходит для черновых работ, когда гладкость поверхности не имеет принципиального значения. Поэтому нестроганный брусок можно использовать в кровельных работах и при создании обрешеток.

Если нестроганная рейка приобретается для последующей обработки строганием стоит сразу же учесть изменение размеров изделия в будущем.

изделия после опиловки проходят процедуру строгания, когда верхний слой древесины снимается, при этом поверхность получается гладкой и ровной. По нормам ГОСТов строганными признаются те бруски, которые имеют хотя бы одну обработанную пласть и две обработанные кромки.

Строганный брусок высокого качества

Проблема лишней влаги

Как и для других видов пиломатериалов, для бруска важен показатель влажности. В процессе своей жизни дерево накапливает значительное количество воды. Материал, произведенный из древесины, принято тщательно просушивать, так как удаление влаги из готовой конструкции приводит к усадке и может вызывать изменение геометрии изделия.

По ГОСТу все пиломатериалы разделяются на сухие и сырые.

• Сырые (естественной влажности) – изделия, влажность которых превышает 22%. Это материалы, которые не проходят специальных процедур по просушке, при этом они могут храниться в условиях без защиты от осадков. Сырые бруски использовать в строительстве сразу нельзя, перед этим надо их просушить.
• Сухими считаются материалы с показателем влажности меньше 22%. Чем ниже этот показатель, тем меньше процент усадки конструкции. Сухие изделия подразделяют на продукцию естественной и камерной сушки. Естественная сушка происходит в условиях, когда бруски изолируются от попадания воды, они складываются штабелями, для лучшей вентиляции между слоями прокладываются воздушные зазоры. Процедура достаточно долгая, но при этом не требующая особых энергетических затрат, уровень влажности обычно фиксируется на уровне 20 – 22%. Камерная сушка – более затратная процедура, на её проведение расходуется электроэнергия, поэтому и стоимость конечного продукта получается выше. При этом удается снизить содержание воды до 8 – 12%.

Уровень влажности ниже 8% нежелателен, так как сухая древесина начинает активно поглощать влагу, к тому же на поверхности могут появляться трещины.

Породистый брусок

Порода древесины играет заметную роль при выборе брусков. Все виды дерева подразделяются на хвойные и лиственные.

• Лиственные – больше подходят для отделочных внутренних работ. При использовании на улице лиственные породы обрабатываются гидрофобными и антисептическими средствами. Брусок изготавливается из дуба, бука, березы, ясени и осины. Дуб считается наиболее прочной лиственной породой, но по причине высокой стоимости используется не так часто, как остальные лиственные изделия.
• Хвойные – содержат смолы, благодаря которым обладают более высокой водостойкостью, поэтому их лучше выбрать, если брусок нужен для отделки внешних стен или строительства конструкций вне дома. К хвойным относятся сосна, ель, кедр, лиственница и др. Наиболее распространенной считается сосна, которая применяется достаточно часто из-за доступности и низкой цены. Хвойные породы обычно не используются внутри помещений с высокой температурой (бани, сауны), так как в этих условиях смолы начинают плавиться и выступать на поверхности материала.

Особенности сортировки

Бруски подразделяются на сорта в зависимости от количества внешних дефектов. Для хвойных и лиственных пород стандарты различаются. Для первых предусмотрено пять сортов, для последних – три. На сорт влияет количество сучков на поверхности. Сучки могут быть сросшиеся, то есть вросли в структуру древесины и несросшиеся. Также нормируют количество здоровых и гнилых сучков. Если наличие здорового сучка ничем не грозит, кроме затруднения распиловки, то гнилые и выпадающие сучки, снижают качество материала. Также нормируется количество трещин, определяется их длина, в зависимости от этого определяется сорт. Наиболее критичны торцевые трещины. К другим дефектам относятся прорости, рак, крень, грибковые отложения, плесень и др.

• Отборный сорт – предусмотрен только для хвойных пиломатериалов, имеет наименьшее количество дефектов, некоторые недостатки, такие как прорости, рак, торцевые трещины, вообще не допускаются.
• Первый сорт – для лиственных пород этого сорта требования выше, чем для хвойных. При этом список дефектов расширяется, но все недочеты должны соответствовать строгому нормативу.
• Второй сорт – отличается только большим количеством допустимых дефектов.
• Третий сорт – допускает присутствие грибковых отложений, торцевых трещин, выпадающих сучков. При этом для лиственных изделий третий сорт является самым низкокачественным.
• Четвертый сорт встречается только для хвойных брусков, большинство дефектов не нормируется и может присутствовать в неограниченном количестве.

Сферы применения

Бруски - это те элементы, которые зачастую не видны глазу, но при этом они выполняют важнейшие функции по формированию различных конструкций.

• Обрешетка стен требуется для закрепления обшивки на поверхности стены. Обрешетка служит для выравнивания неровностей, также слой из брусков позволяет создать пустоты между несущей стеной и обшивкой. В эти пустоты прокладывается слой теплоизоляции. Если речь идет о внешней стене дома, то так называемый «пирог» стены будет выглядеть сложнее – под обрешетку помещают слой ветрозащиты.

Обрешетка для последующей обшивки стены

К деревянной обрешетке можно крепить различные плитные материалы, такие как фанеры, ЦСП, ОСБ (ОСП) и др. Также на бруски закрепляют сайдинг, блокхаус и другие виды облицовочных материалов. Размеры изделий будут зависеть от конкретных задач. При выборе толщины необходимо ориентироваться на размеры зазора, который необходимо сохранить между различными слоями стены. Например, при необходимости уложить слой теплоизоляционного материала толщиной 40 мм наиболее правильным выбором будут бруски 60х40 мм, 50х40 мм. Для слоя пароизоляции можно взять рейки меньшей толщины (60х15 мм, 50х15 мм).

При создании любых обрешеток можно использовать только сухой материал, так как большая усадка приведет к разрушению всей конструкции. Лучше всего остановиться на изделиях естественной или камерной сушки с уровнем влажности менее 20%.

• Обрешетка на крышу – важнейший элемент крыши, она устанавливается на стропильную систему. Конструкция зависит от вида кровли, который будет укладываться сверху. Бруски подойдут для создания черепичной крыши. Для мягкой кровли слой реек сочетают с покрытием из досок. Разреженную обрешетку в этом случае не используют, потому что крыша не должна сильно провисать. При укладке шифера допускается как двухслойная, так и однослойная система. В этом случае требования к материалу похожие, как и при обшивке стен. Уровень влажности не должен превышать 20%, сечение должно составлять 50 – 60 мм.

Обрешетка под настил кровли

• Строительство вспомогательных конструкций – бруски могут использоваться для возведения различных вспомогательных конструкций. Они могут использоваться для обшивки или для создания вспомогательных элементов. Небольшие обрезки брусков могут использоваться в качестве усиления в угловых соединениях.

Усиление соединения в углах с помощью брусков

При строительстве беседок в качестве опор бруски не используются, так как крыша все-таки имеет значительный вес. Для стоек обычно используют брус, а вот у теплиц, где вся нагрузка распределяется на большое количество опор изделия 50х50 мм часто применяются в качестве основного конструкционного материала. Брус 100х100 мм идет только на основание.

Теплица с каркасом из брусков - для удержания теплого воздуха внутри сооружения конструкция будет покрываться материалами с низкой теплопроводностью (поликарбонатом, стеклом или пленкой)

Бруски используются для строительства различных вспомогательных конструкций: ограждений, шпалер, заборов, подпорок для растений и др.

Шпалера из брусков - конструкция устанавливается в качестве опоры для вьющихся растений и выполняет декоративную функцию

Вывод

Бруски – незаменимый и универсальный материал в строительстве. При этом от его качества зависит надежность конструкций, выполняющих вспомогательные функции. Для отделки или строительства лучше всего выбирать строганные изделия отборного, первого или второго сортов. Для улиц лучше отдать предпочтение хвойным породам. Для кровельных работ, создания обрешетки подойдут обрезные изделия.

Все о пиломатериалах

Пилопродукция и пиломатериалы: в чем разница? На что влияет тангенциальная и радиальная распиловка? Расскажем в этой статье.

Пиломатериалами называют строительные материалы из древесины, которые соответствуют определенным параметрам по длине, ширине и толщине.

Пилопродукция, лесоматериалы и пиломатериалы – в чем разница?

Пиломатериалы не стоит путать с пилопродукцией и лесоматериалами.

• Лесоматериалы получаются в результате поперечной или продольной распиловки деревьев, они сохраняют естественную структуру и химический состав. Наглядной разновидностью являются бревна и жерди. Лесоматериалы могут выступать в роли сырья для пилопродукции и пиломатериалов. Иногда они используются в качестве конструкционного материала без дополнительной обработки (срубы из бревен).
• Пилопродукцию получают в результате распиловки лесоматериалов на более мелкие части. Бревна могут разделяться вдоль и поперек. При этом пилопродукция обычно не имеет нормируемых характеристик и при строительстве нуждается в дополнительной обработке. К пилопродукции относятся обапол, горбыль, шпалы и заготовки из древесины.
• Пиломатериалы имеют нормированные параметры и характеристики. В эту группу изделий входят доски, брусья и бруски.

Геометрия пиломатериалов

Поверхности пиломатериалов имеют специальные названия, их полезно запомнить, чтобы понимать нормативную документацию.

• Пласть – продольная наиболее широкая сторона пиломатериала. У изделий с квадратным сечением (брусья, бруски) все плоскости можно считать пластями, но чаще их называют просто сторонами. Ближняя к центру бревна пласть называется внутренней, а дальняя – наружной.
• Кромка – боковая продольная плоскость.
• Торец – боковая поперечная плоскость.
• Ребро – линия примыкания пласти к кромке.

Способ производства влияет на качество

На срезе ствола дерева всегда можно увидеть годичные кольца. Это волокна, которые нарастают в процессе роста. Параметры пиломатериала из разных частей ствола будут отличаться. Когда лесоматериал попадает на пилораму, его размечают под распиловку. Из одного бревна получают сразу несколько изделий.

• Центральная часть (сердцевина) – самая старая и прочная часть дерева, ее чаще используют для изготовления бруса. Доски и бруски получаются из боковых частей бревна. Из крайних участков с остатками коры получается горбыль. В зависимости от участка бревна распиловку подразделяют на радиальную, тангенциальную и центральную.

• Радиальный распил делают по радиусу ствола поперек волокон. На торцах доски радиального распила рисунок годичных колец имеет вид поперечных линий. Такие изделия более устойчивы к влаге и менее подвержены деформациями, чем пиломатериалы тангенциального распила.
• Тангенциальный распил выполняют по касательной к окружности ствола. Визуально с торцов годичные кольца имеют форму арки, а на пластях получается характерная для дерева волнистая структура.

Доска тангенциальной распиловки имеет внутреннее напряжение –
при просушке она может выгнуться дугой.

Доска

Доска - пиломатериал с прямоугольным сечением, их толщина не должна превышать 10 см. Ширина не может быть больше двух толщин. В зависимости от части бревна, из которой они сделаны, доски подразделяют на центральные, сердцевинные и боковые.

Брус или брусок?

Брус и брусок - это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.

• Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.

Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.

• Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Порода древесины

Все пиломатериалы подразделяются на хвойные и лиственные. Хвойные изделия содержат смолы, которая является естественной защитой от влаги. Для строительства домов используют хвойную древесину. Лиственные породы применяют для отделки, полов и при производстве мебели.

Сорт пиломатериала

Дефекты на пиломатериалах в нормативных документах называют пороками. В зависимости от их количество нормируется сорт пиломатериала. У досок и брусков бывает 5 сортов (отборный, 1 – 4). У бруса нет отборного, он бывает только четырех сортов. Пороками считаются трещины, плесень, сучки, обзол, кора и др.

Дефекты влияют не только на внешний вид древесины, но и на ее конструкционные свойства. Выпадающий сучок или трещина могут снизить расчетное сопротивление нагрузкам у деревянного сооружения. По этой причины для ответственного строительства допускается использовать 1 – 3 сорт пиломатериалов. 4 сорт пригоден для вспомогательных построек.

Отдельной важной темой является влажность древесины и способы просушки, об этом мы поговорим в другой статье.

Внешние характеристики пиломатериалов брус и доска, область применения

Пиломатериалы брус, а также доска используются в строительстве чаще всего. Они имеют разнообразные качества в зависимости от породы древа и использованной техники распиловки. Детального рассмотрения требует и доска, и брус, ведь у каждого типа материала есть свои особенности и специфика, что отличает его от других.

Лесо- и пиломатериалы, другие продукты деревообработки

Именно на комбинатах по переработке пиломатериалов и появляются пиломатериалы из самых разных пород дерева. Важный этап процесса переработки – это сушка, если ее провести неправильно или несвоевременно – материал будет испорчен, более того, его даже не всегда получится использовать для технических нужд.

Доска

Доски – это пиломатериал из разных пород древесины, которые могут имееть разную толщину и ширину. Она бывает обрезной и не обрезной. Последний тип получается в результате распиловки древесного ствола вдоль, без последующей обработки.

Что касается обрезной доски, то она более распространена, так как имеет много вариаций использования. Основная отличительная черта обрезной доски – это ее прямоугольное сечение и ровность. Делают ее из лиственных и хвойных пород древесины, используют в строительстве и отделке дома, в частности, полов.

Доски используются в разных сферах

Доска имеет 3 ключевые характеристики:

1. Толщина.
2. Ширина.
3. Длина.

Характерно для нее превышение ширины над толщиной в несколько раз. Только в этом случае она может именоваться доской. Собственно толщина измеряется в миллиметрах и варьируется от 5 до 50 мм. Те пиломатериалы, которые толще 50 мм – это уже брусы.

Брусами считают все пиломатериалы, независимо от породы, толщина которых более 100 мм, сечение у такой древесины прямоугольное или квадратное.

Важно! Материал толщиной от 50 до 100 мм считается уже не доской, а бруском.

Из одного древесного ствола, получается изготовить иногда только один брус. Это зависит от диаметра дерева и необходимого размера материала. Он уже является готовым к использованию элементом для строительства, который применяется для:

1. Возведения стен, каркасов.
2. В качестве балок, ферм, опорных стоек.
3. Как основа для формирования настилов, обрешеток.
4. В качестве несущих конструкций, ограждений.

Клееный брус разных размеров

Лучшие изделия получаются при распиловке их на круглопильных станках методом продольного разрезания ствола на 2-4 части. Обрезные брусья нужно обязательно сушить перед использованием в строительстве.

Пиломатериалы брус – бывают цельные и клееные. Первый тип – это результат распиловки древесного массива. Что касается клееных, то это склеенные определенным образом ламели (доски).

Правильный выбор

Он зависит от многих факторов, среди них влажность, габариты, качество.

Пиломатериалы в процессе естественной сушки

Влажность

Это ключевой критерий, влажный обрезной материал независимо от типа будет быстро портиться, в особенности гниет и поражается плесенью. Еще одна проблема влажных пиломатериалов – это изменение формы. Если перенести такой материал в помещение, например, использовать для отделки в доме его «поведет», что может испортить весь внешний облик.

Определить влажность древесины можно не только при помощи специального прибора, но и по цене. Просушенные материалы с использованием специального оборудования стоят намного больше.

Еще один простой способ определения влажности – это попробовать древесину на все влажная тяжелее, сухая легче. Конечно, сравнивать нужно пиломатериалы из одинаковой породы и равных размеров.

Размер

Нужно учитывать не только необходимые габариты, но и проверить, соответствуют ли они заявленным в прайсе. Частой уловкой недобросовестных производителей является продажа «воздуха». Имеется в виду, что вместо заявленных досок 40х150 мм по факту продают 35х145, то же самое с брусами. Казалось бы, 5 мм – это мелочь, но на каждом погонном метре – это существенная экономия для производителя и серьезная проблема для покупателя.

Перед покупкой стоит перемерить размеры и сопоставить с заявленными

Качество

Теперь еще один важный этап – это проверка качества, важные моменты:

1. Мелкие круглые отверстия – говорят о заражении древесины короедом.
2. Ровность спила – на нем не должно быть изогнутости, «пуза» и других подобных дефектов.
3. Трещины, кора – это делает древесину непригодной для использования в строительных целях. Отделка с ними тоже будет не очень привлекательной.

Вывод

Брусья и доски – это самые востребованные обрезные пиломатериалы. Они используются в строительстве, отделке помещений, создании ограждений и как опоры. Выбору их нужно уделить особое внимание, чтобы ощутить все преимущества материала.

Характеристики и применение деревянного бруска

Пиломатериалы – результат продольной распилки дерева.

1. Бруски с двумя кантами
2. Бруски с четырьмя кантами
3. Обрезные
4. Необрезные
5. Пластинообразные
6. Формы горбыля
7. Четверти
8. Просто бруски;

Брусочные характеристики

Длинна пиломатериала, называемого бруском, как правило, не больше 100 миллиметров, а ширина не превышает двукратной величины толщины. В случаях если толщина равна 100 миллиметрам или превышает данную величину – такой материал следует классифицировать как брус, а не как брусок.

Брус – популярный в строительстве пиломатериал. Брусок же, в большинстве случаев, используется в мебельном производстве. Впрочем, он применим и в других сферах.

1. уровень влаги в котором находится на естественном уровне
2. высушенный дополнительно.

Особенности первого типа брусков в том, что в процессе высыхания он значительно видоизменяется. Форма после полного высыхания может довольно сильно отличаться от исходной. Поэтому он применим лишь для таких изделий, которые не требуют высокой точности конечной формы и размеров.

Поверхность бруска так же бывает разной. В зависимости от гладкости бруски могут быть строганными или нестроганными. Каждому типу соответствуют своя сфера применения.

Для мебельного производства подойдут гладкие, строганные бруски. Бруски с шероховатостями сгодятся, разве что, для различных вспомогательных конструкций.

Характеристики бруска

Брусок – это пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина составляет не больше удвоенной толщины. Если толщина материала больше или равна 100 мм, это уже не брусок, а брус, который широко применяется в строительстве. Брусок же, в основном, используется для производства мебели, хотя область его применения этим не ограничивается.

Для изготовления бруска используют древесину различных пород. По степени влажности бруски делятся на 2 категории:

сухая.

По состоянию поверхности бруски делятся на строганные и нестроганные. Каждый из двух видов предназначен для своих целей. Строганные бруски чаще всего идут на производство мебели, а нестроганные годятся для изготовления плотницких конструкций.

Применение бруска

Для производства мебели.

Брусок служит основой или вспомогательным материалом для изготовления различной домашней мебели. Такая мебель может быть как полностью деревянной, при этом соединение элементов ведется посредством классических приемов крепления – в четверть, в ус, в полдерева, так и комбинированной, когда брусок находится внутри покрытия из фанеры, ДВП или других листовых материалов.

Примерами мебели, изготовленной при помощи бруска, могут служить столы, табуреты, встроенные шкафы.

В строительстве.

В этой отрасли без брусков не обойтись. Они применяются в качестве несущих элементов при изготовлении стропил, обрешетки, столбов, щитов. Из брусков выполняется основа для настила пола и подшивания стен. Из него изготавливаются многочисленные элементы бань, беседок, веранд. Деревянные заборы также являются конструкциями, почти полностью состоящими из брусков.

В других сферах.

Бруски необходимы повсеместно, например, как основа для поддонов, с помощью которых производится перевозка кирпича, для организации временных ограждений при отрывке траншей, в изготовлении рекламных щитов.

Все случаи применения брусков перечислить практически невозможно, до такой степени они многочисленны.

Где применяются бруски?

Сфера применения брусков довольно широка. Они применимы и в мебельном производстве, и при строительных работах, и в некоторых других отраслях.

Перечислять огромное количество случаев применения брусков не имеет особого практического смысла в силу их многочисленности. Бруски применимы практически везде и помогают человеку в облегчении многих его действий.

Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Обычный, или естественной влажности (82-87%)
Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта - 375, ель - 445, сосна - 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород - 850 кг/м³, твердых лиственных пород - 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии - 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Нарушение геометрии

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат - изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Подверженность болезням

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин - поражений древогрызущими насекомыми - предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Усадка, мм/м

Цельного бруса 40-80
Цельного профилированного 15-20
Клеёного 5-10

Водопоглощение

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам - для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) - 45 минут.

Стоимость бруса

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница - 18500 руб. за куб.

Пиломатериалы, продукция пиломатериалов

Несмотря на многообразие современных строительных материалов, материалы из дерева по-прежнему считаются одними из самых лучших для строительных и отделочных работ. Особой популярностью пользуются пиломатериалы.

Что такое пиломатериалы

Пиломатериалами называют продукцию из древесины, которая имеет установленные размеры и стандарты качества. Данную продукцию изготавливают из первичного сырья – стволы деревьев (хвойных или лиственных пород), предварительно очищенные от веток и листвы («Породы древесины для строительства дома»).

Примечание: Пиломатериалы получают путем продольного распила круглого бревна на лесопильных предприятиях, где используется специальное оборудование (пилорамы).

Виды пиломатериалов

В зависимости от типа распиловки пиломатериалы делятся на:

• радиальные;
• тангенгенциальные;

Тангенгенциальный и радиальный распилы

• поперечные;
• рустикальные.

По качеству обработки:

• обрезной – продукция обработана с одной или сразу с нескольких сторон;
• необрезной – имеются необработанные участки;
• строганный – без шероховатостей.

Что такое брус

Брусом называют прямоугольную или квадратную балку, со стороной не менее 10 см, которая обтесана со всех сторон. Данный материал используют при строительстве домов, каркасов бытовок, беседок и т.д.

Брус может быть:

• обычным – из цельного бревна;

• профилированным – стороны такого у бруса профилированы;

• клееным – доски прямоугольной формы просушиваются и склеиваются под прессом.

Примечание: Также в зависимости от количества обработанных сторон, брус бывает двухкантным, трехкантым или четырехкантным.

Что такое брусок

Бруском называется пиломатериал в виде более тонкой прямоугольной или квадратной балки, у которого сторона не более 10 см (вторая сторона должна быть не более первой, умноженной на 2). По сути, это «брус в миниатюре». Сфера применения брусков довольно широка – от изготовления обрешетки, до кровельных поперечных.

Что такое доска

Это еще один вид пиломатериалов, отличающийся от бруска кратностью сторон:

• одна сторона – не более 10 см;
• вторая сторона – первая, умноженная на 2.

Примечание: Деревянные доски используют в строительных или ремонтных работах как отделочный материал, в качестве дверей, как покрытие для пола и т.д.

Доска обрезная

Такой вид доски отличается гладкостью поверхности продукта.

Обрезной тип доски

Примечание: Обрезные доски представляют собой готовую продукцию и являются хорошим материалом для внешней отделки.

Доска необрезная

Такой вид доски имеет необработанные (не спиленные), либо частично обработанные края.

Примечание: Необрезные доски обычно используют в качестве кровельной обрешетки, в качестве облицовки сарая, хозблока и т.д.

Размеры пиломатериалов

Все пиломатериалы производятся согласно требуемым размерам. Основные стандартные размеры выглядят следующим образом.

· хвойных пород – от 16 до 75

Стандартные размеры пиломатериалов

Примечание: Как правило, наиболее популярными являются пиломатериалы с длиной 6 м. Также стоит отметить, что в некоторых случаях выполняются заказы по индивидуальным размерам (под заказ).

Плюсы и минусы использования

С давних времен люди используют дерево в качестве строительного материала. И в наши дни его популярность не снижается, так как это экологически чистый продукт, при этом удобный в использовании. Однако применение пиломатериалов в строительных и ремонтных работах имеет как преимущества, так и недостатки:

• Плюсы:
• экологичность – дерево является экологически чистым материалом;
• высокая несущая способность;
• сравнительно небольшой вес;
• внешний вид и приятный запах древесины;
• прочность;
• многообразие форм, размеров;
• легкость при монтаже – деревянные бруски и доски хорошо поддаются сверлению, легко пилятся и позволяют подогнать под нужные размеры;
• относительно низкая стоимость.
• Минусы:
• требуется обработка пиломатериалов;
• легковоспламеняемость – дерево довольно легко воспламеняется и поддерживает горение;
• при повышенной постоянной влаге может начаться процесс гниения;
• дерево подвержено воздействию плесени и грибка;
• деревянные конструкции разрушаются из-за жизнедеятельности различных насекомых.

Обработка дерева пропиткой

Примечание: К счастью, в настоящее время в специализированных магазинах довольно широк выбор различных пропиток для дерева (влагостойкая, огне- и биозащита и т.д.). Благодаря этим пропиткам пиломатериалы становятся более износостойкими.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ?
Поделитесь со своими друзьями!

Какой счетчик электроэнергии лучше?

Деревянные бруски: виды, применение

На сегодняшний день деревянные бруски являются очень популярным пиломатериалом. Это небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон. Данный материал отличается неплохими эксплуатационными характеристиками. Даже без специальных пропиток деревянные бруски прекрасно сохраняют тепло в помещении. Также подобный пиломатериал считается экологически чистым и совершенно безопасным для людей и животных.

Деревянные бруски подразделяются на два основных вида по методу обработки – строганные и необработанные. Что касается строганных реек, то они имеют превосходный внешний вид, так как проходят обязательную обработку на шлифовальном станке. Подобные бруски отличает высокий уровень гигроскопичности, долговечность и износостойкость. Ну а необработанный материал зачастую выглядит очень неаккуратно из-за неопиленных кромок. Правда, и стоимость таких брусков реально мала. Обычно их стараются замаскировать каким-то внешним покрытием. Также деревянные бруски отличаются тем, из каких пород деревьев они изготовлены – лиственных или хвойных.

Применение деревянных брусков

Бруски из древесины нашли весьма широкое применение в современном строительстве. Для возведения опорных сооружений и перекрытий стараются применять необработанные бруски. Также из них можно сделать перила и лестницы, подоконники, обрешетку для кровли или финишного покрытия.

Для строительства бань, саун и небольших домов обычно используют строганные рейки. Кстати в процессе изготовления дверей и мебели подобные бруски оказываются очень востребованными за счет своего аккуратного внешнего вида и хороших характеристик.

При возведении домов чаще применяются бруски из хвойных пород деревьев. Их не обязательно подвергать какой-то дополнительной обработке защитными средствами. В составе хвойной древесины содержится достаточное количество смол, которые выполняют функцию защиты. При естественном уровне влажности бруски придется немного просушить перед применением. Но при камерной сушке строганные рейки следует использовать незамедлительно. Перед использованием рекомендуется проверять бруски на геометрию сечения. Бруски из лиственных пород деревьев оказываются востребованными при изготовлении оконных коробок и дверей, несущих конструкций зданий и сооружений.

Чем отличается доска от бруса и как они используются?

Сегодня доска, брус и другие материалы на основе древесины являются наиболее востребованными, так как имеют относительно бюджетную стоимость и высокие показатели экологичности. Но при этом не все знают, чем доски отличаются от бруса и в каких случаях используется тот или иной материал.

Чтобы ответить на эти вопросы, необходимо ознакомиться с нижеприведенной информацией.

Разновидности пиломатериалов

Элементы из древесины применяются человеком с давних времен. За века они практически не изменились: не только их внешний вид, но и предназначение остаются в неизменном состоянии. Чаще всего пиломатериалы используются при проведении строительных работ любого направления. Дома из дерева относятся к элитным постройкам, создающим наиболее комфортные условия для проживания.

При этом для строительства используются следующие виды материалов:

Классификация строительного бруса

В строительстве брусом называются заготовки с шириной, которая превышает толщину не более чем в 2 раза. Брус может быть квадратным или прямоугольным и делиться на следующие разновидности:

Для выработки бруса используются различные виды древесины, чаще хвойные сорта (сосна, ель, кедр и т. д.). Технологический процесс выглядит следующим образом:

• на открытом воздухе;
• в специальных сушильных камерах.

Качественный клееный брус сводит риск деформации конструкции, изготовленной из него, к нулю. Он не усаживается, не коробится и не трескается.

Классификация строительной доски

Как правило, прайс любой деревообрабатывающей компании включает следующие виды строительной доски:

Кроме того, доски могут быть строганными или нестроганными. Обработка на строгальных станках придает элементам гладкость и устраняет все возможные дефекты поверхности. Нестроганная доска, как правило, применяется для сооружения конструкций, которые будут в дальнейшем подвергаться финишной отделке.

Декоративные доски, к которым относятся вагонка, имитация бруса, рейки и т. п., обычно используются для отделочных работ и выделяются в отдельную категорию.

Пиломатериалы данного вида могут изготавливаться по нескольким технологиям:

1. С помощью многопильной обработки. Для получения необрезной доски бревно пропускается через станок с несколькими резцами, который распиливает древесину на несколько деталей с заданной толщиной.
2. Брусковой распиловкой. В первую очередь бревно обрабатывается до бруса, а затем брус распиливается на несколько деталей.
3. Пилением с фрезерованием. При выработке одновременно используются и фрезы и ленточные пилы, которые позволяют получать обрезную доску с чистой и ровной поверхностью.

Предназначение брусьев и досок

Кроме того, брус применяется в качестве балок, на которые впоследствии настилаются лаги и доски.

Несущая способность доски значительно уступает брусу, поэтому данные элементы используются для формирования горизонтальных либо вертикальных плоскостей: стен, полов, ступеней, оград и т. д. Только доски с максимальной толщиной могут применяться для изготовления лестничных косоуров и кровельных стропил.

Заключение по теме

Читайте также:

  
• Ворота для частного дома чеченские
  
• Деревянные дома с гаражом
  
• 3d системы в дорожном строительстве
  
• Дом месяцок с чайной и баней суздаль
  
• Бетонные блоки с закладными деталями