Где используется сухой пиломатериал

Обновлено: 25.01.2025

Виды и использование березовых досок

Берёза – одна из наиболее распространённых пород деревьев, широко применяемая в лесозаготовительной отрасли. Обусловлена такая популярность не только внушительным распространением биологического вида на территории России, но и многочисленными положительными свойствами получаемого материала. Однако берёзовые доски нельзя считать универсальными, так что давайте изучим все их особенности перед тем, как купить.

Достоинства и недостатки

Любой российский продавец, предлагающий широкое разнообразие пиломатериалов, наверняка имеет в своём ассортименте и берёзовые доски. Обязательное их присутствие в прейскуранте обусловлено высоким спросом на такой материал, а спрос, в свою очередь, вызван массой преимуществ этого дерева. Вот основные из них.

• Древесина берёзы отличается довольно высокой твёрдостью, уступая по этому показателю только признанным лидерам – буку и дубу. Её поверхность не склонна к деформации даже под значительной нагрузкой, и она уж точно надёжнее, чем недорогая сосна и родственные ей породы.
• Берёза красива не только снаружи, но и внутри. Для этого дерева характерны выраженная однородность структуры и свежий, сочный цвет, который ассоциируется с домашним уютом. Помимо практических свойств, такая древесина интересна дизайнерам и просто как красивый отделочный материал.
• В отличие от многих других пород, берёза в свежем виде неплохо гнётся и имеет свойство сохранять приобретённую форму после высыхания. Ввиду этого её весьма активно применяют в производстве мебели, ведь такую заготовку не надо резать или пилить – без повреждения волокон она принимает нужные очертания.
• Работать с берёзовыми досками сравнительно легко – они довольно податливые и рекомендуются в качестве ознакомительного материала для начинающих мастеров. Обрабатывать их можно и в домашних условиях.
• При огромном количестве описанных преимуществ берёза вовсе не является дорогой породой – ввиду того, что в нашей стране она растёт повсеместно, купить её можно совсем недорого.

К сожалению, берёзовые доски всё-таки не безупречны, ведь в противном случае они просто были бы безальтернативны. Подобную древесину не стоит использовать в той ситуации, когда могут особенно проявиться некоторые её очевидные недостатки.

• Доски из берёзы очень медленно сохнут, зато при первой же возможности вбирают влагу из атмосферного воздуха. Постоянные сжатия и расширения приводят к тому, что пиломатериал трескается и довольно быстро – увы, никакие пропитки не способны решить эту проблему. Ввиду этого берёзовые доски вообще не применяются снаружи – это материал сугубо для внутреннего использования.
• Поскольку материал сам себе постоянно создаёт повышенную влажность, неудивительно, что он склонен к гниению в большей степени, чем некоторые его конкуренты. Если же «догадаться» использовать берёзу в месте, где с влажностью и так беда, она разочарует немедленно и решительно.
• Ввиду специфического отношения берёзовой древесины к влаге, сушить её надо с максимально строгим соблюдением технологии. Обеспечить таковую могут только те производители, которые давно присутствуют на рынке и имеют репутацию ответственных. У неведомого поставщика брать дерево крайне нежелательно – неправильно высушенные доски склонны к растрескиванию и произвольной деформации.

Отдельно стоит заметить, что наиболее известный и дорогой вариант вышеупомянутой древесины – это пиломатериалы из карельской берёзы. Этот сорт не зря стоит дороже – он и по всем практическим характеристикам лучше «обычного» вида и даже с эстетической точки зрения оказывается впереди благодаря розоватому оттенку и нетипичной фактуре.

Прочность карельской разновидности делает её прекрасным строительным материалом.

Обзор видов

Из сухой и строганной берёзовой древесины делают практически все известные виды пиломатериалов, которые только могут пригодиться внутри помещения. При этом, раз уж речь идёт о досках, правильнее всего классифицировать их на обрезные и необрезные.

Обрезные

В плане обрезки обрезные доски из берёзы предполагают тот же технологический процесс производства, что и аналогичный материал из любой другой породы древесины. Ключевое отличие наблюдается в процессе сушки, ведь, как мы помним, берёзовые доски категорически не хотят отдавать лишнюю влагу. Чтобы достигнуть влажности в 12%, которая для материала считается идеальной, придётся выждать в лучшем случае полторы недели, в худшем этот срок запросто может удвоиться. При этом древесина карельской берёзы всё равно приближена по статусу к элитным сортам дерева – из неё производят мебель и напольные покрытия самого высокого качества.

Половые доски из всех типов берёзы получили широкое распространение благодаря рекомендации использовать их в качестве обшивки для тёплых полов. При этом мастера обычно оценивают такой материал не на «отлично», а на твёрдую четвёрку и причина тому – склонность к деформации изделия в условиях повышенной влажности.

Для сооружения пола из берёзовой доски пиломатериал следует предварительно зашлифовать, а затем покрыть лаком. Лучшим способом крепления считается посадка на саморезы, которые, в свою очередь, прикручиваются к деревянным лагам. Преимуществом обрезной берёзовой доски является то, что в качестве пола она прекрасно вписывается и в классические, и в современные стили дизайна.

Необрезные

Берёзовые доски необрезного типа встречаются реже, что обусловлено спецификой материала. Дело в том, что необрезные пиломатериалы используются чаще всего для декоративной обшивки стен и потолков, однако берёзу в таком качестве нельзя применять ни для наружной отделки, ни для внутренней там, где присутствует повышенная влажность. Таким образом, берёза неактуальна в бане и сауне – тех помещениях, где дощатая отделка, вообще-то, является типичной.

Сферы применения

Несмотря на значительную твёрдость берёзовой древесины, доски из этой породы довольно легко режутся, поэтому из них делают практически всё, что можно изготовить в столярной мастерской.

Нередко такая древесина идёт на производство различных поделок народного творчества, но только при условии, что изделие будет небольшого размера или состоит из многих малых деталей – так вероятность деформации уменьшается. По этой причине берёзовая древесина часто становится сырьём для сборки панно, однако каждую деталь надо аккуратно вырезать, тщательно зашлифовать и несколько часов держать в горячем масле.

Из фанеры на основе берёзовой древесины производят практически всю отечественную мебель среднего класса стоимости, при этом материал обычно разбавляют каким-нибудь другим деревом, чтобы хоть немного снизить склонность берёзы к гниению.

Несмотря на сферу применения, кажущуюся сравнительно узкой из-за недопустимости контакта с влагой, из берёзовых досок делают гарнитуры в виде стенок, ящики, комоды и двери, стулья и столы, ступеньки лестниц и даже кухонные гарнитуры, что наводит на мысль о не такой уж недолговечности берёзы.

Берёзовая мебель высоко ценится ещё и по той причине, что древесина данного дерева, являясь самой светлой среди всех своих «коллег», прекрасно приспособлена перенимать чужой оттенок, благодаря чему её усилиями часто имитируют более дорогие виды дерева и получается куда натуральнее, чем любые ДСП и МДФ.

Также берёза в том или ином виде весьма интенсивно используется для производства напольных покрытий. Это могут быть как классические обрезные доски, так и паркет (в том числе из массива), и даже ламинат. Несмотря на опасения насчёт этого сорта древесины, многие эксперты отмечают: качественное исполнение верхнего слоя позволяет рассчитывать на значительную продолжительность службы изделия.

Отходы после обрезки берёзовых досок могут применяться для производства ряда других материалов. Берёза вполне подходит для изготовления древесных гранул и целлюлозы, шпона и фанеры, мебельных щитов и пиролизных брикетов. Даже кругляк может быть задействован для производства кольев, шахтных стоек, различных жердей для клеток и боковых частей конных повозок. Признавая недолговечность берёзовых изделий такого типа и будучи готовым регулярно их заменять, из берёзы можно изготавливать также лыжи, топорища и рукоятки ножей.

В этом видео вы ознакомитесь с преимуществами березовой древесины.

Область применения пиломатериалов, технологический процесс, этапы обработки

Наверное, нет человека, который бы не знал, что такое пиломатериалы. Древесина в разном виде используется во многих сферах, в том числе в быту, производстве, строительстве. Применение пиломатериалов столь разнообразно, как и количество его видов, сортов и технологий производства.

Варианты распиловки древесины

Подробнее о материале

Пиломатериалом называют продукт распила массива дерева. Для этого используются разные породы, но, как и прежде, самым популярным материалом является сосна, ель, липа, ольха. Используются и довольно дорогие сорта – дуб, ясень, граб, черешня, клен. Среди доступных пиломатериалов, которые также пользуются спросом – тополь, береза.

Древесина довольно капризна, и при неправильном производстве материалов из нее результат будет неудовлетворительным. Важным является и правильное последующее использование, ведь данный материал относительно быстро разрушается под влиянием влаги, солнца, его портят насекомые, микроорганизмы.

Почему нужно сушить?

Сушка при производстве пиломатериалов – это ключевой этап. Она должна проводиться обязательно, ведь для разных целей содержание влаги в древесине должно находиться в определенных границах. Иначе ее использование будет опасным или вовсе невозможным.

Важно! Если применять материалы с естественной влажностью, которая в зависимости от породы может быть 35-80% ,они могут прийти в негодность уже через пару дней. Их не получится транспортировать, а тем более применять для разных целей.

Для того чтобы древесину можно было перевозить на любые расстояния и там использовать, е влажность не должна быть более 22%. Для достижения ее используют специальные промышленные агрегаты.

Пиломатериалы используются для возведения домов

Разрушающие факторы

Применение пиломатериалов без понимания, что может их разрушить невозможно. Таких факторов немало и данный набор должен знать каждый, кто работает с древесиной. В общем виде на долговечность той или иной доски, бруса влияет ширина годичных слоев, плотность. У каждой породы эти показатели индивидуальные. Для определения показателя прочности используются такие характеристики:

• Твердость – это способность оказывать сопротивление при проникновении в материал предметов с более высокой плотностью.
• Плотность – она во многом зависит от правильности процесса сушки. Так при использовании камерного метода любой вид древесины может, как улучшится, так и ухудшиться. Например, при сушке в камере с температурой +100⁰ прочность уменьшается. Долговременное воздействие воздуха прогретого свыше +50⁰ приводит к ухудшению параметров вязкости. Меняется химический состав, повышается хрупкость.
• Резонансная частота.
• Ряд других параметров.

Испытания на прочность очень важны, ведь они дают возможность получить данные относительно возможности безопасного использования древесины для тех или иных целей.

Дерево – основной материал для отделки бани

Дополнительными разрушающими факторами для данного материала являются:

• Кислоты, щелочи. Концентрация этих веществ в пределах 10% может негативно повлиять на прочность, особенно лиственных пород. В этом случае снижение показателя происходит в 2 раза. Негативно данные вещества сказываются и на твердости и ударной вязкости.
• Газы. Они есть повсеместно – это выбросы производственных предприятий, транспорта. Хуже всего на качестве пиломатериалов сказываются такие виды газов – фтор, окись азота, пары ртути, аммиак, фосфор и др.

Производство

Конечно, рассматривая применение пиломатериалов нельзя не затронуть вопрос производства древесной продукции. Данный продукт изготовляют на специализированных предприятиях с использованием разнообразных методик распиловики и переработки. В процессе применяется разнообразное оборудование для производства пиломатериалов, детальнее о котором нужно узнать.

Лесопильные рамы

Этот способ производства все чаще называют устаревшим. И не удивительно, ведь для наладки линии нужно создать многотонный фундамент и постоянно сортировать результаты обработки. Кроме того, древесина полученная на выходе шероховатая, то есть нуждается в дополнительной обработке, что приводит к увеличению затрат.

Еще один существенный момент – плохая геометрия доски, именно из такого производства выходят названые в народе «вертолеты». Ну и последний аспект – произвести древесину готовую к употреблению можно в объеме 55% от исходного количества сырья.

Деревянная терраса выглядит отлично

Но есть и положительные стороны подобного механизма переработки, это:

1. Стабильность резки.
2. Простота обслуживания.
3. Низкая требовательность к квалификации персонала пилорамы.

Хотя гетерная технология производства и устаревшая, но с недостатками ее готовы мириться за счет низкой себестоимости процесса, а значит, и цены для конечного потребителя.

Производят данным методом, в большей степени, древесину среднего качества, средней толщины, целесообразно применение такого станка, если есть много дешевого материала.

Ленточная технология

Ее называют молодой и дорогой, более того, ключевое значение имеет квалификация рабочих. Она востребована при производстве досок высокого качества и обработке материалов большого сечения. Ширина режущей ленты может достигать 1 м и более. Есть также виды станков для резки узких пиломатериалов.

Для того чтобы запустить линейное производство затраты на прочный фундамент не потребуются. Такая технология может выдать до 75% готового к использованию материала, то есть количество отходов минимальное. Для ленточных пилорам твердые породы не проблема. Огромное преимущество – толщина реза, она составляет 2-3 мм.

Существенная проблема – это цена изготовленной древесины. Такие производственные станки есть смысл использовать только для больших по диаметру материалов – от 100 см.

Бревна, подготовленные для строительства

Самое проблемное место в технологии это режущая лента. Для того чтобы она давала своей работой качественный материал, ее нужно регулярно менять. При обрывах, что происходит при непрофессиональных действиях персонала, ее ремонт обходится дорого. В основном все эти недостатки касаются узких станков.

Циркулярная технология

Она используется для качественной распиловки производимых материалов. Важные преимущества – это качество и скорость работы, при этом соблюдаются все технологические требования и правила. Так для нарезания бревна 6 м, понадобиться пару десятков секунд. Такие станки могут работать при отрицательных температурах. Тут также имеет значение квалификация пилорамщика, а подготовленных кадров не хватает.

Возможности распиловки таких станков – это древесина диаметром до 60 см. Именно в связи с этим ее чаще всего используют как первую ступень переработки пиломатериалов на комплексном производстве.

Углопильные станки

Этот класс станков стоит отдельно от всех. «Изюминкой» такого является наличие сразу 2-4 пил, они установлены под углом друг к другу. Ключевая особенность – это возможность производства бруса, досок и других пиломатериалов с массива большого диаметра. При этом выход товарной древесины – 70%. Среди минусов – необходимость регулярной заточки пил с использованием дорогостоящего оборудования.

Разновидности обработки

В основном характеристики готового пиломатериала зависят от используемой для распиловки древесины и собственно процесса распускания.

В основе каркасного дома пиломатериалы разных сечений и типов

На данный момент используются такие технологии:

• Поперечная – вдоль волокон. Изготовленные таким методом доски применяют для художественных паркетов.
• Рустикальная – под острым углом к волокнам. Эта методика направлена на обеспечения потребности в древесине для изготовления половых покрытий.
• Радиальная – по радиусу, двигаясь к центру. Такие пиломатериалы практически идеальные – ведь имеют привлекательный вид, стойкость к деформациям, структура однородная, на ней не образуются отслоения.
• Тангегенциальная – по касательной. Эту методики используют для разных сфер, особенность пиломатериалов – это красивый узор на поверхности в виде арок и колец.

Классификация пиломатериалов

Существует много классификаций пиломатериалов. Среди них разделяют доски, брусы и другие по степени обработки, а именно:

• Необрезные – на них нет сучков, но есть необработанные участки.
• Обрезные – профиль доски или бруса имеет прямоугольную форму, за счет того, что спилены все дефектные участки.
• Строганные – эти пиломатериалы полностью готовы к использованию, ведь на всех обрезанных гранях нет шероховатости.

Отделка в доме деревянными панелями

Виды по форме, размеру и механическим характеристикам

Это более обширная классификация, которая и обуславливает сферы использования древесины. Конкретней:

• Брус – это бревно, которое обрезано с 4 сторон. Используется он при возведении домов, изготовлении некоторых крупных элементов окон, лестниц и т.д. Толщина – 10 см.
• Бруски – это тот же брус только меньшего сечения, толщина брусков меньше 10 см. Они бывают необработанными и строганными. Также есть калиброванные, то есть подогнанные под определенные размеры исходя из сферы использования. Применяются в мебельном производстве, при создании обрешеток, каркасов, настилов, беседок и других объектов.
• Доски – их делают из брусов и бревен. Бывают обрезными, необрезными, обрезными только в одной стороны. Также доски делают калиброванными под определенный размер. Применение таких материалов четко определено еще до процесса распиловки.
• Шпалы – это материал с повышенной прочностью. В то же время чувствительность к температурным перепадам минимальная.
• Горбыль – это доски, которые получены в результате распиловки бревен. Для них характерна ровная ли полукруглая поверхность с одной стороны, со второй ровная. Используются для технических целей, в том числе создания обрешеток, при заливке фундамента, кровельных работах.
• Обапол – это пиломатериал, который получен в результате производства доски из бревна. Имеет только одну плоскую сторону. Толщина может быть разной по длине.

Техническая древесина используется для поддонов

Почему пиломатериалы столь популярны?

Деревянные изделия издревле окружают человека. Причем они могут быть использованы как в быту – мебель, посуда, так и при строительстве производственных сооружений, домов. Как не странно, но и сейчас, когда появились новые технологии и современные материалы, древесина все так же актуальная и затребована. Среди преимуществ ее использования:

• Высокая несущая способность, при относительно небольшом весе.
• Прочное дерево достаточно легко обрабатывать, в том числе сверлить, пилить, создавать фигурные элементы.
• Монтаж проводится быстро легко.
• Древесина экологически чистая, отдельные породы оказывает благотворнее влияние на состояние здоровья человека.
• Внешне натуральный материал выглядит отлично.
• Изделия из древесины источают приятный запах.
• Доступная цена.

Обустройство кровли без пиломатериалов невозможно

Недостатки тоже есть и их при использовании пиломатериалов нужно учитывать, конкретней:

1. Быстрая воспламеняемость. Для того чтобы уменьшить этот недостаток, при подготовке к применению материалы обрабатывают антипиренами.
2. Разрушение под воздействием насекомых, грибков, плесени. Это тоже можно исключить методом нанесения специальных пропиток.
3. Повышенная влажность ведет к развитию гнилостных процессов.

Вывод

Пиломатериалы были, есть и будут затребованы в разных сферах. Они разнообразны, доступны по цене и удобны в обработке.

Все о сухих досках

Доски – вид пиломатериалов, у которых ширина (пласть) больше толщины (кромки) не менее чем вдвое. Доски могут иметь разные ширину, длину и толщину. Кроме этого, они могут быть изготовлены из разных участков бревна, что существенно влияет на качество обработки кромок и пласти. На них допускается присутствие коры, если они изготавливались из наружной части бревна. Степень обработки отражается на стоимости пиломатериала. Качество досок также определяется степенью просушки досок. В этой статье речь пойдет о так называемых сухих досках.

Что это и как делают?

Сухие доски – пиломатериал, имеющий согласно нормативам ГОСТ влажность не более 12%. Добиться такого результата можно лишь при наличии специальной сушильной камеры. Именно так производители подготавливают экспортную доску.

Естественная просушка в крытом проветриваемом складе позволяет снизить влажность досок минимум до 22%. Важно учитывать сезон года.

Обычно в холодное время года естественная влажность древесины выше. Пиломатериал естественной просушки по своим качественным характеристикам близок к высушенному в камере, при этом стоимость его заметно ниже.

Сухая доска – готовый к использованию пиломатериал. Она не подвергается поражениям со стороны разного рода биологических объектов, таких как грибки, плесень, насекомые. Ее можно с большим эффектом обрабатывать антисептическими составами, так как сухая древесина гораздо интенсивнее впитывает водные растворы. В отличие от увлажненной древесины сухая имеет более высокие показатели прочности и твердости, при этом часто значительно меньший вес. Кроме прочего, сухая доска не подвержена короблению и другим деформациям.

Как отличить от влажных досок?

Отличить сухой пиломатериал от влажного можно несколькими способами.

Прежде всего это делают, сравнивая массу. Сырая доска того же размера из той же породы дерева значительно тяжелее. Для того чтобы более точно определить влажность пиломатериалов, разработана таблица, по которой можно сверить допустимую влажность исходя из удельного веса (плотности) 1 кубометра.

Более точные результаты можно получить, взвесив кусок доски с сечением 3 см на 2 см длиной 0,5 м на точных весах.

Записав полученный результат, тот же образец просушивают в течение 6 часов в сушилке при температуре 100ºС. После взвешивания образец вновь сушат 2 часа, и так до тех пор, пока не исчезнет разница в показателях (допустимая погрешность 0,1 г). Так можно увидеть, насколько пиломатериал далек от идеальной просушки.

Неоценимую помощь может оказать современный электроприбор – влагомер, сокращающий операции по определению влажности досок до 1-2-х минут.

Опытные работники пилорам могут довольно точно определить пригодность пиломатериала по внешним признакам. Если во время пиления выступает влага, значит, материал переувлажнен и требует просушки. Пересохшая древесина с трудом пилится, от нее могут отлетать куски.

Эластичная стружка также говорит о недостаточной просушке материалов.

Еще в середине XX века пригодность досок определяли при помощи химического карандаша. Проведенная им линия на сухой древесине оставалась черной, а на влажной становилась синей или фиолетовой. Некоторые мастера могли определить качество просушки на слух, ударяя по заготовке обухом топора или другим куском дерева. Действительно, сырая древесина звучит глухо, сухая – звонко и мелодично.

Обзор видов

Доска как пиломатериал бывает разная не только по степени просушки, но и по другим характеристикам.

Конечно, доски лучшей кондиции, идущие в том числе на экспорт, имеют целый ряд особенностей. Понятно, что просушка такого материала должна быть наиболее качественной, но, кроме этого, важен и внешний вид пиломатериала.

Сочетание качеств дает право присвоить такому материалу наивысший сорт «Экстра».

Это однозначно бессучковая, строганая, обрезная доска, не имеющая видимых дефектов. Допустимы небольшие несквозные трещины.

Наибольший объем экспорта составляет хвойная (сосна и ель) доска.

Сорт «А» также отличается высоким качеством обработки, но в нем допустимо наличие светлых сучков и смоляных карманов. Может применяться для любых видов строительных работ.

Материалы сортов «Экстра» и «А» дискового распила используют для изготовления профильной доски, применяемой в отделочных работах.

Сорт «В» пригоден для многих видов плотницких и строительных работ. Стоимость его несколько ниже, так как здесь имеются не только сучки или трещины, но и следы жизнедеятельности насекомых. Сорт «С» идет на изготовление тары, временных строительных заборов, некоторых скрытых конструкций, например, обрешетки кровли. В этом случае наличие трещин и сучков считается нормой.

Кроме перечисленных сортов обрезной доски, существуют необрезные материалы, кромки которых представляют необработанную поверхность бревна. В зависимости от угла, под которым скошена поверхность, различают пиломатериалы доски с острым обзолом и с тупым обзолом. Наименьшей стоимостью отличается так называемый обапол – пиломатериал, пласть которого спилена лишь с одной стороны. Если на другой стороне – поверхность бревна, его называют горбыль, если же часть поверхности спилена – это дощатый обапол.

Размеры и вес

Наиболее часто длина сортового пиломатериала равняется 6 м, это объясняется технологическими особенностями лесопильного оборудования и условиями транспортировки. Ширина и толщина стандартизированы, но могут меняться в довольно больших пределах. Разработанные стандарты позволяют оптимизировать не только транспортировку, но и хранение пиломатериалов.

Соотношение основных размеров и объемов обрезной доски представлено в таблице.

Назначение и характеристика сухого пиломатериала, его плюсы

Строганная продукция производится благодаря продольной распиловке бревен, очистке изделия от коры и доводке до заданных параметров. Также можно раскроить изделие поперечно, обработав доску по габаритам спецификации.

Чем строганые пиломатериалы превосходят обрезные?

В процессе производства стандартной доски, что в дальнейшем будут использовать в качестве расходного стройматериала, подбирают бревно и опиливают его с обеих сторон. Удалив горбыли, приступают к перпендикулярному распилу по плоскости. Таким образом, производитель получает доску с относительно ровными и аккуратными кромками.

Когда же создается сухой пиломатериал, дело обстоит совершенно по-другому. Первоначально приступают к цилиндровке хорошо просушенного бревна. И после распила материала на доски, каждую отдельную единицу доводят до нормального вида с помощью строгального станка. Этот сухой строганный пиломатериал по сравнению с другой продукцией этого же плана отличается идеальной геометрией форм. Все углы под девяносто градусов, а все грани ровны как под линейку. Тогда как доска обрезная такими параметрами похвастаться не может. Ее грани могут иметь погрешности, а о гладкости структуры полотна и речи не идет.

Сухие строганные пиломатериалы

При этом тонкие щепки могут остаться в качестве занозы на ваших пальцах. И этого не избежать.

Важно! Строганные пиломатериалы можно применять не только в виде расходного стройматериала для отделки, но и для создания элементов мебели. Тогда как обрезная доска подходит для опалубки или кровли.

Как правильно подбирать сухой пиломатериал?

Вне зависимости от того будет это обрезная или строганная доска, ее можно производить из различных древесных пород. Разница будет заключаться в том, будут они твердыми или мягкими. К примеру, доски в виде листов подразделяются на следующие сорта:

• экстра;
• сорт А;
• сорт В;
• сорт С.

Важно! Для строганных пиломатериалов характерно наличие влаги не более 18% в зависимости от породы конкретного дерева.

Грубая строжка пиломатериалов

Преимущества дома со строганного пиломатериала

Дом из строганного пиломатериала

Сухой пиломатериал имеет свои положительные стороны, а поэтому дом, созданный из такого рода продукции, будет:

Основным достоинством дома со строганного бруса считается его долговечность и устойчивость к возможной усадке конструкции. В процессе выбора определенного сорта пиломатериалов для возведения собственного дома, стоит отдельное внимание уделить породе дерева. К примеру, лиственный брус показывает худшие характеристики, нежели сосновый. Последний по своей текстуре более стойкий к агрессивной окружающей среде и резким температурным перепадам. Именно поэтому сооружение, которое выполнено из хвои, будет стоять намного дольше и радовать вас своим безукоризненным внешним видом.

Когда же предполагается сооружение дома, отличающегося сложностью и тяжестью, стоит отдать предпочтение материалу лиственных пород, к примеру, дубу. Именно эта древесина способна выдерживать существенные нагрузки. Плюс ко всему такую продукцию можно спокойно применять для организации несущей стены.

Важно! В среднем на строительство дома со строганного бруса уйдет около трех месяцев. И только потом можно приступать к капитальному ремонту внутри помещения и утеплению сооружения.

Дом, который выстроен из сухого строганного пиломатериала, будет служить вам на протяжении многих лет очагом уюта и тепла. Это долговечная, эстетически привлекательная и надежная конструкция, что отлично выдерживает условия агрессивной внешней среды.

Особенности сухого пиломатериала

Пиломатериалы имеют различные сферы использования: строительство и отделка, изготовление мебели и других изделий. Но лесоматериал отличается наличием или отсутствием влажности в составе. Сушка дерева – это важный технологический процесс обработки, который в большей степени определяет качество будущего готового изделия.

Сырье, имеющее повышенную влажность, то есть естественную, не будет отличаться высокими эксплуатационными характеристиками. Материал подвергнется гниению и растрескиванию, изготовленные из такого дерева окна, двери потеряют свою геометрию и перестанут закрываться. Кроме этого, сухая древесина легче поддается обработке, поэтому только качественные высушенные пиломатериалы широко востребованы как в строительстве, так и в любом другом производстве.

Применение изделий

При распиловке дерева получаются сухие обрезные доски, необрезные и брусы. Этот материал применяется в строительстве при обустройстве полов, перекрытий, в изготовлении оконных рам, внутренних перегородок. Чаще всего используются сухие доски из хвойных пород: лиственницы, сосны, ели. Для производства мебели применяют более благородные породы – дуб, бук, ясень, поскольку они более твердые и имеют привлекательную текстуру. Из этого же сырья изготавливают полы и паркетные щиты. Преимущества сухого пиломатериала:

• стойкость к деформации;
• высокая прочность;
• последующая качественная обработка;
• стойкость к влажности, перепадам температур, насекомым, грибкам.

Древесина остается одним из самых популярных материалов для постройки экологичных сооружений. Продукты ее обработки подбирают исходя из места применения – снаружи или внутри здания, сорта дерева.

Обрезные доски

Эти элементы используются во всех типах деревянного строительства. Для того чтобы изделие прослужило долго, его подвергают сушке до содержания 8–12% влажности. В домашних условиях выполнить этот процесс невозможно, поскольку он состоит из многочисленных этапов, которые возможны только в специальных камерах. Это сама сушка, влаготермообработка (начальная и промежуточная), кондиционирование, поэтому на покупке не стоит экономить, приобретая влажный материал.

Сухие обрезные доски, полученные при распиле хвойных пород, различаются в зависимости от породы дерева:

• ель – недорогой материал, но не слишком популярен за счет большого скопления оснований ветвей и существенной деформации при сушке;
• сосна – относится к универсальным материалам, доски прочные и отлично подходят для изготовления вагонки и облицовочных элементов;
• кедр – дорогой и поэтому чаще используется для декора, отличается высокой прочностью;
• лиственница – один из самых лучших материалов для строительства, так как почти не гниет.

Изделия, полученные при распиловке лиственных пород, имеют такие достоинства:

• привлекательность;
• высокая прочность;
• широкий выбор текстуры и оттенка.

В строительстве древесину из лиственных пород используют во внутренней отделке или при создании несущих конструкций:

• Дуб – относится к элитным породам благодаря своей повышенной прочности, долговечности и красивой текстуре.
• Бук – не менее привлекателен, чем дуб, доски должны обязательно подвергаться сушке с обработкой специальными средствами от гниения.
• Липа – востребована для внутренней отделки помещения, отлично сохраняет тепло.

Для выбора обрезной доски, кроме породы древесины, учитываются ее размеры, толщина, ширина и, конечно, сорт. Последний пункт определяет ее качество.

Строганый пиломатериал

Для получения такого вида изделий используют обрезное сырье, это брусы, бруски и те же доски. После обработки материал отличается более гладкой поверхностью, улучшенными эксплуатационными показателями, его можно использовать и для наружной отделки сооружений. Сырье может обрабатываться со всех сторон, по одной или нескольким граням, при покупке необходимо уточнять этот момент. Продукция также используется в строительстве, отделочных работах, древесина не боится перепада температур и влаги. Для коттеджей отличным вариантом станут доски и бруски сухие строганные из сосны и лиственницы. К строганым пиломатериалам относятся вагонка, доска половая, блок-хаус.

• широкое применение в строительстве, столярном и мебельном производстве;
• низкий процент влажности, гарантирующий легкую обработку материалу и высокую прочность;
• минимальная усадка изделия;
• четкая геометрия брусков и других продуктов.

Продукция подбирается исходя из размеров, сечения, породы и сорта древесины. Сухой пиломатериал обрезной или обрезной строганый отличаются долговечностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и высокой экологической чистотой. Совокупность всех этих свойств позволяет использовать материал во многих областях: создание обрешетки, обустройство кровли, внутренняя и внешняя отделка помещения, строительство заборов, ограждений и многое другое.

Сухая доска – пиломатериал самого высокого качества, который может использоваться для любых строительных и отделочных работ. Производство сухой доски требует длительного и технически сложного процесса, зато в результате получается материал с превосходными характеристиками.

Особенности сухой доски

Главное отличие сухой доски от доски естественной влажности – повышенная надежность и долговечность. Древесина, содержащая минимум влаги, не будет трескаться, деформироваться, темнеть и тем более загнивать.

Трещины могут появиться и при неправильной самостоятельной сушке сырой древесины. Причина этого явления заключается в том, что наружные слои древесины высыхают быстрее, чем внутренние. В результате возникают внутренние напряжения, которые и приводят к трещинам и искривлению.

Получить сухую древесину в домашних условиях невозможно. Если вы пытаетесь сэкономить, заказывая сырую доску вместо сухой, скорее всего, вы не сможете довести ее до требуемого уровня влажности, а значит – зря потратите деньги. В худшем случае вы успеете применить эту доску в строительстве, после чего придется не только заказывать новые, сухие пиломатериалы, но и повторно выполнять работу.

Всех этих недостатков полностью лишена древесина, высушенная в специальной камере. Доска проходит несколько этапов сушки при постепенно понижающейся влажности и температуре. Режим сушки зависит от толщины древесины. Чем она толще, тем более плавной должна быть сушка.

После окончательного высыхания сухая доска проходит острожку, в результате которой приобретает идеальную гладкость.

Применение

Важно понимать, что данный пиломатериал стоит сравнительно дорого, поэтому использовать его нужно только в тех случаях, когда он действительно необходим. При сооружении черновых полов, опалубки и других конструкций, долговечность и точность геометрических параметров которых не обязательна вполне можно использовать пиломатериалы более низкого качества.

Если после покупки использовать пиломатериалы планируется не сразу, необходимо организовать их правильное хранение. Для этого доски перемещают в сухое и хорошо вентилируемое помещение.

Можно хранить их и на улице, но доски от контакта с грунтом должна защищать сухая и ровная основа, а от осадков и прямых лучей солнца – навес. Во время дождя желательно накрывать доски пленкой, которую затем необходимо убирать. В качестве основы можно использовать несколько брусьев, положенных на расстоянии 30 – 50 см перпендикулярно доскам.

Читайте также:

  
• Дом баня с бильярдом
  
• Дачный домик с верандой 6х8 своими руками
  
• Дизайн прихожей 5 кв м в доме
  
• Готовые срубы домов в братске
  
• Доска необрезная 3 сорт характеристики