Электрофореза для обработки почвы своими руками
Давным-давно занимаюсь разработкой и изготовлением самодельного оборудования, о котором можно узнать в моём блоге. Подготовка почвы к посеву на дачном участке - занятие не для слабосильных. Понятно: проблем с приобретением соответствующего оборудования нет - в магазинах громадное количество разнообразной техники. Но, не у всех есть необходимые средства для приобретения высококачественной техники. К тому же, судя по отзывам покупателей, возникают проблемы с надёжностью.
Решил механизировать процесс подготовки почвы к посеву - изготовить самодельный культиватор. Вначале определился с требованиями к данному виду оборудования. Инструмент должен быть не слишком универсальным - выполнять несколько рабочих операций разнообразного назначения. Он должен обрабатывать почву безотвальным способом - без оборота пласта.
В качестве привода использовал серийно выпускаемый инструмент, состоящий из электродвигателя и редуктора. Его я приобрёл в магазине. Марку не называю - их много. В основе рабочего органа - ручной плоскорез Фокина. Итак, культиватор состоит из рамы, электропривода, рабочего органа, подшипникового узла, муфты, ходовой части. Причём, все остальные детали, кроме электропривода, - из чермета.
Испытание проводил на садовом участке - на уплотнённой почве. Культиватор рыхлил землю. Качество обработки - примерно такое же, как у заводского культиватора. Безотвальной обработки не получилось - необходимо дорабатывать культиватор. Понятно как: изменять параметры рабочего органа и число оборотов. Основная проблема - найти соответствующий металл. В том, что культиватором можно будет проводить безотвальную обработку почвы, сомнений нет.
Основные технические характеристики.
Ширина обработки - 300 мм.
Глубина обработки - 150 мм.
Мощность - 1500 вт. (2 л. с.).
Незначительно изменил конструкцию рабочего органа, испытал - результат превзошёл ожидания. Качество обработки почвы - идеальное. Обеспечиваю данными культиваторами своих родственников.
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Добавляю схему перемещения рабочего органа самодельного электрического культиватора по гряде.
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Всё гениальное просто. Это я о плоскорезе Фокина. В Интернете громадное количество положительных отзывов о нём. Есть и отзывы злопыхателей, которые утверждают, что это, если и является изобретением, то - мельчайшим. Миллионы людей пользуются плоскорезом, в том числе и я, и им по барабану их мнение. Главное: плоскорез позволяет получить максимальный результат при минимуме затрат, не гробя почву.
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Культиватор был изготовлен в конце мая 2014 года. Для его испытания на садовом участке подходящей земли не оказалось - гряды были полностью засажены, поэтому пришлось испытывать на утрамбованной дорожке. Испытывал втихаря, боялся - не получится. Опасения оказались напрасными. После доработки рабочего органа качество обработки почвы оказалось идеальным - подобного качества видеть мне ещё не приходилось.
После этого пригласил на испытание садоводов - соседей, которые дали высокую оценку работы культиватора. Осенью продолжил испытания, обработав свой участок и участок родственницы, на котором условия работы культиватора были тяжёлыми: на участке, на котором находился двор, попадались камни, брёвна, куски железа, корни деревьев. Единственная неисправность культиватора - срезало болт крепления рабочего органа. Диаметр болта был выбран с учетом того, чтобы его можно было использовать в качестве предохранительного средства - не давать возможности электродвигателю работать в режиме короткого замыкания при заклинивании рабочего органа. После этого изготовил культиватор для другой родственницы.
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Если ввести в поисковую строку браузера: "чертежи самодельного электрического культиватора купить", то ответа вразумительного не получишь. Оно и понятно: чертежей нормальных практически нет.
Сколько стоит разработка подобных чертежей? Цену назвать сложно. Одно дело - чертежи культиватора, выполненные на высоком профессиональном уровне по требованиям заказчика, цена которых может достигать сотен тысяч рублей. Другое дело - эскизные чертежи уже разработанного культиватора без оптимизации эксплуатационных параметров. В этом случае цена может быть сравнительно небольшая.
Моё мнение: разрабатывать подобные чертежи - невыгодно. И вот почему. Стоимость разработки - десятки тысяч рублей. Эту стоимость нужно разделить на определённое количество заказчиков, один из которых, купив ваши чертежи, может начать перепродавать их по более низкой цене. Образумить жулика практически невозможно. Проверено.
Потому их - нет.
Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства
Вопрос: нужны ли чертежи для изготовления простейшего самодельного электрокультиватора? Предполагаю: нет. Но, это для тех, у кого есть желание, минимальные навыки слесаря и сварщика. Для таких достаточно для изготовления культиватора посмотреть на фото культиватора (на моём сайте). Время - деньги. Понятно: с чертежами - быстрее.
Конструкция, о которой рассказывает Н. Хоронько, имеет важное достоинство - она предполагает переделок самой пилы. В результате довольно потраченных буквально нескольких минут, и пилу можно использовать по прямому назначению. Согласитесь, это очень удобно, ведь и пила, и фреза используются эпизодически, налицо выгода и в материальном плане.
Строение фрезы показана на рисунке. Рама сварена из стальных труб диаметром 24 мм, с толщиной стенки 4 мм. Силовая установка крепится обычными хомутами.
Трансмиссия механизма-двухступенчатая цепная передача; цепь и звездочки первой ступени (за исключением приводной) взяты от старого велосипеда.
Приводная звездочка от электропилы Z = 6 сохранена неизменной, поскольку она рассчитана под цепь такого же шага (12,7 мм). Цепь и звездочки второй ступени более мощные, мотоциклетные, с тем же шагом 12,7 мм.
Ходовые колеса приводятся в движение вспомогательной цепной передачей - зубцов ведущей звездочки механизма передвижения подбирается опытным путем в зависимости от скорости обработки почвы.
Фреза - толстостенная труба диметром ЗО мм, к которой приварены 6 одинаковых зубцов со смещением на 30 ° по отношению друг к другу. По краям в трубу вварены полуоси, посаженные в подшипники № 202. Необходим натяжение цепи и положения оси обеспечивают специальные винты.
Не забывайте, что все цепные передачи закрываются защитными кожухами. И еще одно обязательное требование правил техники безопасности: электрическую пилу необходимо хорошо заземлить, т.е. обеспечить надежный контакт между корпусом и рамой фрезы.
Силовой механизм самодельной электрофрезы для садоводов смонтирован на шасси, снабженном двумя колесами и штурвалом, неподвижно закрепленным на конце трубчатого стержня. На нем же установлена пусковая кнопка электромотора и стопорный механизм — фиксатор глубины рыхления почвы.
Глубина обработки может изменяться за счет подъема или опускания штурвала или использования стопорного механизма. В последнем случае изменяется угол между стержнем, несущим силовой механизм, и стержнем штурвала.
Кроме рыхления почвы, электромотор с редуктором используется и для сверления шурфов (кормушек) под кронами яблонь.
Колеса снимаются с электрофрезы и монтируются на тележке — тачке, без которой нельзя обойтись садоводу.
Электромотор без редуктора служит для вращения циркулярной пилы при заготовке дров или при продольной распиловке досок. Он же в комплекте с насосом применяется для опрыскивания сада в борьбе с вредителями и болезнями растений.
1 — фланец, 2 — болт. 3 — штифт, 4 — вал-шестерня, 5 — вал. 6 — крышка, 7 — винт М4, 8 — крышка, 9 — шарикоподшипник. 10 — вал. 11 — шарикоподшипник, 12 — шестерня, 13 — болт. 14 — корпус редуктора. 15 — винт М4, 16 — крышка, 17 — вал. 18 — болт М8, 19 — крышка. 20 — крышка, 21 — шарикоподшипник, 22 — шарикоподшипник, 23 — шайба. 24 — гайка, 25 — гайка. 26 — вал. 27 — шпонка, 28 — сальник. 29 — штифт. 30 — гайка, 31 — нож, 32 — коническая шестерня. 33 — гайка, 34 — шпонка, 35 — крышка, 36 — винт М4, 37 — болт. 38 — коническая шестерня, 39 — коническая шестерня. 40 — прокладка, 41 — крышка. 42 — вал, 43 — прокладка, 44 — сальник, 45 — крышка. 46 — втулка. 47 — основание ножа, 48 — шпонка. 49 — болт, 50 — кожух вала, 51 — крышка.
Для того чтобы получить хороший урожай, землю не только нужно вспахать и засеять. В процессе роста различных культур почву также необходимо разрыхлить и обработать. Требуется вырвать все сорняки и особенно важно окучить землю. Для этих целей прекрасно подойдёт культиватор. Своими руками такой аппарат можно сделать в домашних условиях, просто нужно иметь большое желание.
Варианты самодельных ручных культиваторов
Такую важную функцию можно выполнять и лопатой. Но тяжёлый труд себя не оправдает. Сама эффективность труда повышается в несколько раз, если использовать механизированные средства обработки почвы. Ручной плуг своими руками может сделать любой владелец небольшого участка земли. Из специальных инструментов может понадобиться сварочный аппарат.
Нужно отметить, что культивировать грунт начали очень давно. Несколько десятилетий назад, на пике огородного и дачного образа жизни, подобный инструмент был очень популярен. Его как покупали на заводах, так и изготавливали самостоятельно.
В основном популярностью пользуются такие виды инструмента:
Область применения устройств самая широкая. Культиваторы могут выполнять следующие задачи:
- взрыхлить землю, тем самым насытив её кислородом;
- нарезать ряды для посева культур и их присыпать;
- избавить растения от влияния сорняков и т. п. ;
- использоваться вместе с мотоблоком;
- разбивать комки почвы и выравнивать грунт.
Необходимые материалы и инструменты
Чтобы всегда иметь возможность на даче изготовить какие-то нужные изделия, необходимо заранее подготовить самые востребованные материалы.
Сперва нужно запастись большим количеством стали. Она должна быть в каждой мастерской. От количества разнообразных полос, профиля и труб зависит, насколько много нужных инструментов можно сделать собственноручно.
Незаменимым инструментом в каждом хозяйстве будет и сварка. С её помощью можно быстро и надёжно соединять все детали различных конструкций. Как альтернативу сварке используют болты и гайки, но надёжность не будет сравнима.
Многие не знают, с чего начать при сборке ручного культиватора своими руками. Чертежи — это первое, чем следует запастись начинающему хозяину. А также нужно иметь следующий набор инструментов и материалов:
-
Профиль из стали, трубы или арматуры. Этот материал будет отличаться в зависимости от выбранной модели.
- Колесо и крепление к нему. Как альтернативу следует взять раму от велосипеда.
- Ручку. Для этой детали можно использовать как металлические трубы, так и ручки от лопаты.
- Сварку. Можно соединять детали и с помощью сварки, а можно и болтами, но желательно иметь сварку.
- Дрель с набором свёрл.
- Болгарку с отрезным кругом.
Изготовить такой культиватор не составит труда. Его основу можно сделать из металлической трубы. На торец нижней части трубы необходимо приварить стальные прутья, тем самым образовав форму квадрата. После этого прутья сгибаются в спиральном направлении, а концы затачиваются.
Как альтернативу можно использовать руль от велосипеда в качестве рычага, а вместо металлической ручки установить древко от лопаты. Это позволит значительно сэкономить собственные силы во время работы.
Подобный аппарат предназначен для выкапывания различных корней на большой глубине, для готовки ямок под посадку деревьев и т. п. Можно использовать в качестве электрофореза для обработки почвы своими руками.
Как изготовить плоскорез
Многие ищут культиватор для прополки сорняков. Такой прополочный аппарат можно сделать и самостоятельно. В качестве основы для рамы используют профильную трубу из металла или стали. Эту основу необходимо сделать из 2 частей. Приваривать нужно под углом 30 градусов. К раме приваривается вилка для колеса, изготовленная из стальной трубы или пластины толщиной 3 миллиметра. Само колесо может как изготавливаться самостоятельно, так и покупаться. Руль нужно делать из 2 стальных труб, закреплённых на раме.
Особым подвидом плоскореза является конструкция с вилками. Такой аппарат имеет несколько ножей, которые закреплены на вилке. Она изготовлена из стальных прутьев, а они, в свою очередь, изогнуты особым образом.
Для такого аппарата также нужно сделать ножи ручной работы своими руками. Чертежи этих приспособлений встречаются в различных тематических форумах и блогах.
Конструкция имеет довольно лёгкий ход. Подобным аппаратом может работать как хрупкая девушка, так и маленький ребёнок. Рыхление происходит на высшем уровне, но корни сорняков практически не срезаются. Для этого нужно выбрать, что важнее: качественное рыхление или удаление вредителей из почвы.
Ручной плуг
Хотя называется такое устройство плугом, прямое предназначение этому перечит. Он не имеет классических свойств плуга. Для работы с подобным орудием труда не хватит даже двух человек. Он является больше классическим культиватором. Аппарат напоминает плоскорез, но дополнительно устанавливается тяговая рукоятка.
За такую конструкцию спереди берётся один человек, который исполняет роль тяговой силы. А второй, оператор, контролирует процесс культивации земли. Без второго пилота использовать такое приспособление невозможно.
Важно отметить, что для вспашки грунта подобный инструмент не подходит по двум причинам. Первая — это то, что нормальный плуг переворачивает пласты почвы, а приспособление лишь её разрыхляет. К тому же для нормальной вспашки земли недостаточно всего одной человеческой силы.
Ротационный, или звёздочный
Сделать такое приспособление не является сложным заданием. Для изготовления конструкции нужно 5−7 звёздочек, которые будут выполнять функцию ножей, нанизать на ось. Эти ножи могут быть как прямые, так и загнутые в стороны. После возделывания почвы подобным инструментом рекомендуется пройтись между рядами и плоскорезом. Возможна и комбинация двух моделей, когда сперва в конструкции идут звёзды, а потом плоскорез используется для завершающего этапа. Так можно значительно сэкономить силы и энергию трудящемуся. Поскольку звёзды исполняют в конструкции функцию колёс, то дополнительная ось не нужна.
Для основы нужно подготовить мощную вилку, изготовленную из стальной полосы. Спереди инструмента расположена рабочая ось с насадками. Их нужно делать из кусков трубы, на которые наварены стальные прутья с заострёнными кончиками. Собственно, и название отсюда.
Рыхление осуществляется за счёт лёгкого встряхивания почвы и её прокалывания, но сорняки остаются на месте, особенно их корни. Главным плюсом такого подвида является лёгкий ход инструмента. Междурядный проход осуществляется практически без усилий.
Важные нюансы при работе
Во время выполнения любых работ в мастерской является необходимым соблюдение всех мер безопасности. Очень важно защищать глаза при работе со сваркой независимо от её типа.
При использовании дуговой сварки опасность может нести не только свет от горения дуги, но и откалывающаяся сталь на месте новообразовавшегося шва. Причём шов может откалываться самостоятельно и выбрасываться на большое расстояние.
Обстукивать горячий шов тоже будет плохой идеей, поскольку калёная сталь может попасть не только в глаза, но и за воротник или в волосы. Поэтому эти места необходимо закрывать в первую очередь.
Работая с электросваркой, требуется иметь обязательно перчатки и защитный шлем, поскольку работа происходит при больших температурах. Также следует избегать соединения кислорода и масла, поскольку это взрывоопасная смесь, а для детонации искра не нужна.
Делая междурядную самоделку, можно не только сэкономить средства, но и получить возможность сконструировать её под личные нужды. Это позволит достичь максимального удобства при работе с подобным инструментом.
Читайте также: