Дпк доска что это из чего сделано
ЧТО ТАКОЕ "ДЕКИНГ"? ПОЛНЫЙ ОБЗОР ТЕРРАСНОЙ ДОСКИ.
Террасная доска может быть выполнена из массива натуральной древесины или древесно-полимерного композита.
Поговорим о ее применении на даче или в частном доме, о недостатках и преимуществах, составе и особенностях производства.
Этот строительный материал как никто другой сможет выстоять перед всеми воздействиями природы и смонтировать его своими руками очень просто. Напольное покрытие имеет несколько народных названий – террасная доска, деревянная плитка, садовый паркет , но правильно именуется – декинг .
Плюсы и минусы древесно-полимерного композита.
Поверхность модуля выполнена деревянными или ДПК планками. Основа может быть также деревянной или пластмассовой. Декинг с деревянной основой в виде лагов называется жёстким. Для этих целей обычно используют ту же древесину, которая использовалась для изготовления плашек. Террасная доска крепится к лагам специальными скобами. Террасная плитка с пластиковой основой называется мягким декингом. Основа имеет вид решётки с креплениями для сцепки блоков между собой. Плашки закреплены к основе саморезами или скобами мебельного степлера.
Два вида модулей декинга:
Террасная доска , внешне похожая на обычную массивную, длиной от 1500 до 6000 мм. Ширина доски также может быть различна, так как разные производители задают различные параметры.
Террасная плитка гораздо меньше по размеру, но выполнена в виде квадратных, треугольных, прямоугольных блоков, на пластиковой основе, которые имеют поверхность, выполненную несколькими плашками, одинаковой ширины.
Садовый паркет на пластиковой основе имеет «мягкую»подложку, которая адаптирована к соединению блоков различной геометрической формы, а это позволяет создавать разнообразные узоры.
Из чего производится декинг?
Террасная доска, как и деревянная плитка может изготавливаться из натуральной древесины. Древесина, помимо механической обработки подвергается ещё и термообработке. При этом удаляется излишняя влага.
Обработанная таким способом древесина не подвержена деформации и короблению, не рассыхается на солнце, не разбухает от влаги, защищена от развития грибков на своей поверхности. Применяется в основном для производства деревянной плитки.
Второй вариант исполнения декинга – это древесно-полимерный композит . ДПК вобрал в себя лучшие природные качества древесины, но, кроме того, имеет такие полезные свойства, как огнеупорность и высокая степень износостойкости (менее подвержен повреждениям от механического воздействия).
Состав декинга: 70% древесины и 30% полимерные добавки. Это может быть поливинилхлорид, полиэтилен и полипропилен.
Чаще используется для производства палубной доски, но некоторые производители используют его и для изготовления плитки.
Древесно-полимерный композит
Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный материал, который изготавливают из древесных отходов и различных полимеров.
Он сочетает в себе лучшие черты обоих материалов, однако не лишен недостатков.
Главное преимущество ДПК в том, что этот материал можно изготавливать из древесных отходов, непригодных для переработки, то есть:
- горбыля;
- скрученной древесины;
- сучков;
- тонких веток;
- коротких обрезков.
Что такое ДПК?
Древесно-полимерный композит сочетает в себе цвет древесины с пластичностью современных полимеров, поэтому из него делают самую различную продукцию.
Наиболее популярным изделием из ДПК является декинг (на фото слева) – то есть отделочная доска, применяемая для обшивки полов, стен и различных поверхностей.
Из-за довольно высоких производственных расходов декинг из ДПК не может конкурировать с профилированной доской из дешевых пород древесины (сосна или ель), зато он успешно заменяет более дорогие доски из твердых экзотических пород.
Современная технология работы с древесно-полимерным композитом позволяет придавать изделиям из него любой цвет, а также наносить на поверхность даже довольно сложные узоры.
При правильном подборе пропорций древесины/полимера внешний вид, цвет, а нередко и запах декинга из ДПК ничем не отличается от досок из соответствующих древесных пород.
Поэтому разницу можно заметить лишь на ощупь, ведь термопластичные полимеры создают поверхность, не похожую на древесину.
Одним из основных преимуществ ДПК является водостойкость, ведь небольшое количество влаги впитывает очень тонкий наружный слой, где частицы древесины не покрыты полимерной пленкой.
Поэтому под дождем возникает эффект намокания, то есть цвет поверхности изменяется из-за небольшого количества влаги, впитанного древесным наполнителем, но это никак не влияет на размеры или форму изделия.
Благодаря этому изделия из ДПК не увеличиваются в результате набухания, а также не усыхают от потери влаги, поэтому в такой отделке никогда не появляется щелей.
Помимо декинга, из древесно-полимерного композита производят и другие изделия.
Например:
- несущие лаги для укладки настила;
- несущие элементы для легких конструкций;
- сайдинг и другие виды обшивки;
- мебель;
- кровельные материалы;
- окна и двери.
Производство
Для получения качественного изделия из ДПК необходимо четкое соблюдение технологии, а также пропорций всех компонентов композита.
Следует заметить, что этого можно добиться только полной автоматизацией производства данного материала.
При этом соблюдают следующий порядок действий:
- Измельчают полимер и древесный наполнитель, используя сначала шредеры, затем мельницы. Это позволяет применять не только первичный, но и вторичный полимер, собранный на мусорных полигонах или на пунктах приема вторсырья.
- Снижают уровень влажности измельченного древесного сырья, ведь вода при подъеме температуры закипает, образуя пузырьки, которые смешиваются с расплавленным полимером, снижая прочность изделия после застывания. Эту операцию проводят с помощью вакуумных установок, ведь чем ниже давление, тем выше температура кипения, поэтому при сильном разряжении жидкость переходит в пар при комнатной температуре.
- Перемешивают оба компонента в необходимых пропорциях и добавляют к ним вещества, улучшающие свойства готового изделия. Для этого все компоненты подают в одно или двухшнековые установки, которые работают подобно шнеку мясорубки.
- Плавят этот состав в специальных установках, используя для нагрева электрические или масляные нагреватели.
- Расплавленную массу подают в шнековый транспортер, который не только поставляет готовую массу к фильере и создает достаточное для формовки детали давление, но дополнительно перемешивает расплав.
- С помощью фильеры (отверстия особой формы, инверсионно повторяющей контуры будущей детали) формируют готовую деталь.
- Охлаждают ее в водяной ванне, затем наносят на поверхность необходимый рисунок с помощью различных станков.
- Нарезают циркулярными пилами на куски необходимой длины.
На каждом этапе важно выполнить работу не только с высоким качеством, но и за определенное время, чтобы не случалось простоев линии из-за нехватки материала или невозможности переработать его избыток.
Чтобы обеспечить нужную дозировку остальных компонентов, их, в зависимости от технологии, либо загружают в смеситель партиями необходимого объема/веса, либо подают через калиброванные отверстия.
Некоторые предприятия не только производят товары из ДПК, но также продают гранулы из расплавленной и отвердевшей смеси, которые применяют в качестве материала на тех линиях, где нет измельчителей древесины и полимеров.
Кроме того, такой подход позволяет создать запас гранул на случай поломки измельчителей или быстро запустить несколько экструзионных линий. Более подробную информацию об оборудовании и технологиях производства изделий из ДПК вы найдете в статье Производство ДПК.
Самостоятельное изготовление изделий из ДПК
Несмотря на то, что термопластичные полимеры, которые используют при промышленном производстве изделий из ДПК, невозможно применять в домашних условиях, существует целый ряд других полимерных компонентов, которые после застывания превращаются в твердое вещество.
Наиболее популярными среди таких веществ являются:
- ПВА;
- акриловый клей;
- эпоксидная смола;
- полиэфирная смолы;
- жидкости на основе нитроцеллюлозы;
- самодельные растворы на основе толуола или ацетона.
В качестве наполнителя можно использовать не только мелкие древесные отходы, то есть:
но и обрезки веток. Большой выбор древесного наполнителя и полимеров позволяет создавать из них уникальные изделия, которые не выпускают промышленным способом.
Кроме того, для работы с основными компонентами, за исключением полиэфирной смолы, а также жидкостей на основе ацетона или толуола, не требуется каких-то особых условий, достаточно небольшой комнаты с вентиляцией и хорошим освещением.
Для работы с опасными жидкостями необходимо помещение с принудительной вентиляцией, ведь они выделяют ядовитые и взрывоопасные газы.
Если вас заинтересовало изготовление изделий из древесного композита в домашних условиях, то рекомендуем внимательно прочитать соответствующую статью ДПК своими руками.
Вывод
Изготовление изделий из древесно-полимерного композита позволяет снизить выброс вредных веществ, ведь для их производства используют те материалы, которые обычно выкидывают на свалку или сжигают.
Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики
Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.
Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.
Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.
Далее мы расскажем:
- как и из чего делают ДПК;
- что делают из этого материала;
- какими свойствами обладают изделия из ДПК;
- сколько стоит такая продукция.
Как получают этот материал?
Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:
Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:
Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.
Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.
В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.
Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.
Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.
Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.
Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.
Использование присадок и добавок
Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:
- колеры;
- пластификаторы;
- вспенивающие;
- антипирены.
Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.
Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.
Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.
Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.
Формовка готовых изделий
Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.
Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.
Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.
Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:
- рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
- готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.
Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.
Основные характеристики
Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:
- плотность;
- прочность на сдавливание;
- прочность на изгиб;
- теплопроводность;
- звукопроводность;
- возможность механической обработки;
- температурный режим;
- экологическая безопасность.
Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.
Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.
Вот что можно делать с этим материалом:
- пилить ручными или дисковыми пилами;
- сверлить сверлами по дереву или металлу;
- забивать гвозди (чтобы вбить толстый гвоздь, сначала желательно просверлить отверстие, иначе может порвать материал);
- вкручивать шурупы или саморезы (вне зависимости от диаметра желательно просверливать отверстие);
- строгать рубанком;
- тесать топором;
- резать ножом, а также ручными или электрическим лобзиком с пилкой по дереву.
Температурный режим, который для большинства изделий укладывается в диапазон от -50 до +50 градусов, является очень важным параметром.
Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.
Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.
Еще один важный параметр – экологическая безопасность.
В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.
Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.
Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.
Что делают из ДПК?
Из древесно-полимерного композита делают:
- облицовочные и половые доски;
- декоративный (садовый) паркет;
- облицовочные стеновые панели для наружного и внутреннего применения;
- несущие элементы для легких строений;
- кровельные материалы;
- звукоизоляционные панели;
- половое покрытие;
- облицовочные панели автомобилей;
- окна и двери;
- мебель.
Облицовочные и половые доски
Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).
Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.
При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.
Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.
Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.
Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.
Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.
Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.
Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.
Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.
Облицовочные панели
По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.
Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.
Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.
Декоративный паркет
Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.
По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.
Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.
Половое покрытие
Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:
- различные виды паркета;
- линолеум;
- половые панели.
Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.
Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.
Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.
Несущие элементы
Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.
Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.
Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.
Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.
Кровельные материалы
Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.
Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.
При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.
Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.
Звукоизоляционные панели
Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.
Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.
Облицовочные панели автомобилей
В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.
При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.
Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.
Мебель
Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.
Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали тут, тоже является древесно-полимерным композитом.
Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.
Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.
Окна и двери
Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.
Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.
При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.
Цены изделий из ДПК
Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.
Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.
Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:
Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина) | Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицу | Ближайший аналог и его цена в рублях | Еще один ближайший аналог и его цена в рублях |
Доска террасная пустотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 120х25 | 2250 за 1 м² | Дуб, 3–4 тысячи рублей | Сосна, 1700 рублей |
Доска заборная полнотелая с рифленой, гладкой или текстурной наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 80х10 | 2000 за 1 м² | Лиственница, 850 | Сосна, 450 |
Фасадная панель с гладкой или текстурной наружной поверхностью, 180х5 | 1400 за 1 м² | Сталь с полимерным покрытием,700 | Пластик с рисунком под кирпич, 750 |
Перила с текстурной (под древесину) поверхностью, 90х45 | 550 за 1 м. п. | Дуб, 900 | Ясень, 800 |
Столб опорный прямоугольный с текстурой под древесину, 120х120 | 1600 за 1 м. п. | Брус клееный из лиственницы, 500 | Столб алюминиевый, 1300 |
Балясина прямоугольная с текстурой под древесину, 50х50 | 310 за 1 м. п. | Брусок дубовый строганый, 120 | Балясина сосновая точеная, 150 |
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 40х30 | 190 за 1 м. п. | Брусок строганый сосновый, 80 | Лага монтажная алюминиевая, 350 |
Ступени пустотелые с рифленой или текстурной поверхностью, 320х24 | 1500 за 1 м. п. | Ступени сосновые цельные, 750 | Ступени дубовые клееные, 1700 |
Группа компаний Поливуд
Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:
- ступени;
- ограждения и заборы;
- сайдинг (фасадные панели);
- мебель из искусственной лозы.
Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.
Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.
Материал, а также его описание и размеры в мм (ширина/толщина (в некоторых случаях высота)) | Минимальная стоимость самой дешевой модели, рублей за единицу | Ближайший аналог и его цена в рублях | Еще один ближайший аналог и его цена в рублях |
Доска террасная пустотелая с рифленой наружной поверхностью, боковые поверхности ровные без замков, 152х28 | 1500 за 1 м² | Террасная доска из ДПК производства Rehau, 8000 | ДПК террасная доска Twinson, 4850 |
Заборная секция из искусственной лозы 200х200 см | 16000 за штуку | Такая же секция из ротанга, 8000 | Металлическая кованная секция того же размера, 4000 |
Фасадная панель с текстурной наружной поверхностью, 165х20 | 1450 за 1 м² | Сайдинг тонкий акриловый, 1000 | Сайдинг фиброцементный, 1050 |
Перила с гладкой поверхностью, 65х55 | 360 за 1 м. п. | Перила из трубы (нержавеющая сталь), 1000 | Перила из ПВХ, 700 |
Столб опорный прямоугольный с рифленой поверхностью, 100х100 | 850 за 1 м. п. | Брус сосновый строганый, 250 | Брус из лиственницы строганный, 300 |
Балясина прямоугольная с гладкой поверхностью, 50х40 | 240 за 1 м. п. | Балясина точена дубовая, 450 | Балясина буковая точеная, 300 |
Лага монтажная размеры с гладкой поверхностью, 50х35 | 170 за 1 м. п. | Лага из ДПК производства Rehau, 800 | Лага монтажная Twinson из ДПК, 330 |
Ступени пустотелые с рифленой поверхностью, 325х24 | 1500 за 1 м. п. | Ступени сосновые клееные, 350 | Ступени из лиственницы цельные, 1300 |
Другие производители
Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.
Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.
Перечень производителей получился следующий:
-
, 1800; , 2100; , 4850; , 8500; , 6500; , 1800; , 2620; , 1900; , 1600; , 2000.
Видео по теме
Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:
Вывод
Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.
Кроме того, в качестве растительного наполнителя можно использовать любые древесные отходы, включая сучки, поэтому производство ДПК является одним из способов утилизации этих материалов.
Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.
Полимерная/композитная террасная доска (декинг из ДПК): виды, размеры, монтаж
Что такое террасная доска
Террасная доска предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, в легких постройках. Чаще всего делают настил на крытой или открытой террасе, также используют в качестве настила вокруг бассейнов, в беседках и т.д. Условия эксплуатации сложные, поэтому к материалу для ее изготовления предъявляются повышенные требования. Он должен хорошо переносить все погодные условия, плохо впитывать влагу, быть стойким к ультрафиолету, биологическим поражениям. А еще прочным, долговечным, красивым и недорогим. Тот еще набор свойств. Не так много материалов, которые соответствуют хотя бы частично.
Из чего делают
Изначально для террасной доски использовали очень плотные породы древесины с большим количеством смол. Такие породы в наших широтах не растут, а покупать экзотику на улицу слишком дорого. Из местной древесины более-менее себя на улице чувствует лиственница, но она приобретает серый цвет, как ни ухаживай.
Сначала террасная доска делалась из дерева
Относительно недавно появился древесно-полимерный композит или ДПК. Это смесь древесных волокон и полимера, в которую добавлены красящие пигменты. Из полученной массы методом экструзии формируются доски. Покрытие натуральным не назовешь, так как используются полимеры. Зато оно отвечает большей части требований. Сразу скажем, что качественный декинг из ДПК дешевым не назовешь.
Полимерная доска для террасы: плюсы и минусы
Плюсы
Внешний вид полимерной доски может нравиться или нет. А для улицы покрытие, как минимум, неплохое и при правильном выборе, выглядит и через года достойно. Вот какие плюсы имеет террасная доска из ДПК:
В общем, перечень достоинств вполне приличный. Выглядит терраса из ДПК хорошо, даже после нескольких лет эксплуатации. Есть разные фактуры и поверхности, различный цвет.
Минусы
Как видите, есть отличие в цветах. Некоторые производители не считают это дефектом
Что еще стоит помнить. ДПК состоит на 50-70% из древесины. Результирующая прочность не так высока, как у плитки или камня. Бить по нему молотком, ронять большие и тяжелые предметы не стоит. Или треснет, или появится вмятина, в пустотелых досках может проломиться верхняя стенка. Так что это тоже надо иметь в виду.
Из эксплуатационных проблем, пожалуй, все. Есть еще проблемы выбора. Дело в том, что у нас нет стандарта на ДПК и делают его из чего придется. Но тут есть определенные признаки, по которым можно отсечь заведомо некачественную продукцию. Тем не менее, такая проблема есть.
Композитная доска ДПК: какой полимер лучше
Свойства ДПК зависят от полимера
Горючесть
Все древесно-полимерные композитные доски относятся к горючим материалам, но имеют разную степень горючести. Композит с полиэтиленом и пропиленом горит не хуже древесины, его применять в пожароопасных местах не стоит. ПВХ горит хуже, но в процессе выделяет хлор.
Выбирайте материал осознанно: свойства ДПК на основе разных полимеров
Существуют еще опасения, что полимерно-древесная доска имеет неприятный запах. Вообще, при нормальной температуре она пахнет древесиной. Только если композит на основе ПВХ нагреть до +50°C, появляется характерный запах. Поэтому такой материал рекомендован к укладке под навесом, а не на открытом солнце.
Температурное расширение и способы борьбы с ним
Виды террасной доски ДПК
По способу настила
Террасная доска ДПК: профиль
Сравните обычный (справа) и усиленный (слева). Они даны в одном масштабе
Для повышенных нагрузок на террасу есть усиленный вид декинга. Более толстые перемычки и горизонтальные поверхности повышают прочность на изгиб. А это значит, что при укладке на лаги, их можно ставить реже.
Террасная доска из ДПК открытого Ш-образного профиля
По видам поверхностей
Полимерный декинг может иметь разные поверхности. Вообще, есть два типа поверхности:
Размеры террасной доски из ДПК
Полимерный декинг нестандартизирован, поэтому говорить о каких-то единых размерах не приходится. Каждый производитель выпускает такую продукцию, которую считает нужной. Можно сказать о разбросе параметров и о том, какие размеры являются оптимальными.
Важен такой параметр, как толщина доски ДПК. Но не сама по себе, а в сочетании с толщиной перегородок и толщиной лицевого слоя. Именно это и придает изделию прочность, отвечает за износостойкость и срок службы. Итак, вот какие могут быть параметры у пустотной террасной композитной доски:
Лестница из ДПК тоже выглядит красиво и в эксплуатации удобна
Способы монтажа
Террасная доска из ДПК может укладываться на лаги или на бетонное основание. Но на бетон кладут только определенные виды покрытия и площадка должна быть практически идеально ровной. Большая часть полимерной доски для террас кладется на лаги. Лаги могут быть:
Лаги под укладку террасной доски могут укладываться на подготовленную бетонную площадку. Бетон может быть и в виде плит или в виде стяжки. Возможна укладка на сваи с обвязкой или столбики. Если основание неровное, лаги выставляют в уровень при помощи прокладок. Лучше использовать резиновые, но можно нарезать на квадраты стеклоизол или другой материал, который имеет достаточную прочность и гидроизоляционные свойства.
Примерно так крепится композитная доска для террас. Вообще форма крепежа, расстояние между досками у каждой фирмы свои
Собран каркас под укладку террасной доски ДПК из профильной трубы
Террасная доска ДПК: оформление краев настила
После укладки и фиксации декинговой доски, надо закрыть боковины площадки, где виды лаги. Для этого есть накладки в виде планок определенной ширины и уголок из ДПК. Композитный уголок не может быть тонким. Его толщина несколько миллиметров. В местах активного хождения он быстро стирается. Поэтому для этих участков чаще предлагают алюминиевый уголок, покрашенный в тон с покрытием. Это не единственная возможность отделки края. Есть еще краевые заглушки из того же ДПК, но они не закрывают лаги. Если вас это не волнует, используйте только заглушки.
Если площадка или терраса примыкают к дому, можно стык отделать плинтусом из ДПК. Но вариант с пластиковым плинтусом ничем не хуже. Они есть самых разных форм и цветов и стоят намного дешевле. Если есть необходимость сэкономить, это один из путей.
Как выбрать качественный ДПК декинг
Если вам предлагают импортную террасную доску ДПК по цене ниже средней на рынке, лучше не берите. Обычно это продукция, сделанная либо в Китае, либо (что хуже) в гараже на старом оборудовании непонятно из чего. Есть очень неплохие китайские доски из полимерно-деревянного композита, но низкосортной продукции намного больше. Проще брать у компаний с проверенной репутацией.
При выборе композитного декинга, вот на что надо смотреть:
- Структура должна быть однородной с вкраплениями древесных волокон. Участков с разной поверхностью быть не должно.
- Перемычки одинаковой толщины, грани четкие и ровные.
- Поверхность без каверн, налитков и других дефектов.
- Посмотрите на бока, лицевую и нижнюю грани. Выраженной волнистости быть не должно.
- Фаски и пазы на одном расстоянии, одинаковой глубины.
- На спиле не должно быть расслоений, крошек и т.д.
- Если попробуете отломать на месте спила небольшой кусок, материал ДПК даже не должен прогибаться, не то что ломаться и крошиться.
Если имеете возможность, посмотрите все предлагаемые производителем цвета. У нормальных фирм должны быть светлые оттенки. Это значит, что древесина используется нормальная. Если цвета только темные, вместо нормального дерева использована кора и другие отходы. А это уже совсем не тот материал и свойства его никто не гарантирует.
Террасная доска ДПК: производители
В общем, вот какие производители постоянно на слуху:
При выборе производителя ищите тех, у которых есть сайты. Сегодня новые материалы эффективнее продвигаются именно через подобные ресурсы. И если фирма вкладывается в это, она заинтересована в том, чтобы ее продукция была достойного качества. Иначе град негатива обеспечен.
Древесно-полимерный композит. Почему такой дорогой и как его удешевить?
Относительно новый строительный материал. Сокращенное название – ДПК. Основные изделия из него: ограждения и террасная доска. Производится из пластика и опилок, измельченных в мелкую фракцию, в древесную муку. Иногда этот материал называют «жидкое дерево».
На срез террасная доска из этого материала – пустотелая. Легкие, но одновременно прочные.
Материал напоминает по структуре МДФ или ДВП, но более плотный.
В качестве склейки древесной муки выступают полимеры: ПВХ, полиэтилен или полипропилен.
Выглядит после монтажа солидно. Особенно темный оттенок.
Производство не требует масштабного и сложного оборудования. Из экструдера, расплавленный полимер и смешанный с древесной мукой, пропускают через матрицу – выходит доска, которую нарезают на необходимые размеры. Цвет зависит от пигмента.
Плюсы у материала:
- Не подвержен атмосферным воздействиям как деревянная доска, долговечность гораздо выше;
- Механические свойства как у древесины, гнется как дерево, но одновременно износостойкий материал;
- Большой температурный диапазон применения, не боится ультрафиолета;
- Не требует ухода и покраски лазурями, лаками как дерево;
Красивый и долговечный материал для террас и площадок у бассейнов. Но почему он не так широко распространен и даже малоизвестен? Вопрос банален: высокая цена. Высокая цена – низкий спрос. А при низком спросе производители будут держать большие наценки. Замкнутый круг.
Террасная доска из ДПК: 2250 руб./м2.
Тогда как террасная доска из дерева (лиственницы) – от 470 руб./м2:
Высокая стоимость ДПК связана со стоимостью импортных полимеров. Но сейчас начинают отрабатывать технологии вторичных полимеров – из утиля.
Во многих городских дворах начали устанавливать вот такие контейнеры для сбора пластика. Почему бы компаниям, которые это организовывают не открыть производство ДПК, а не продавать вторсырье за копейки?
В свое время слышал, что у нас в городе открывали мусороперерабатывающий цех – для разделения отходов. Но про него сейчас не слышно. Возможно, данное занятие крайне невыгодно, закрыли, т.к. вторсырье стоит копейки. А вот если из него что-то производить – это уже другие наценки.
Опилки в нашем регионе многие лесопереработчики тоже отдают бесплатно – только вывези. По сути, затраты на сырье – стоимость логистики. И при грамотном подходе и организации дела и отработке технологии этот материал должен быть дешевле дерева. И мог бы заменить собой часть рынка древесины как заборная доска и террасы.
В России культура переработки вторсырья еще не развита. Думаю, это главная причина высокой стоимости многих материалов, в частности ДПК.
Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки
Читайте также: