Доска профилированная и обрезная разница

Обновлено: 24.01.2025

Как выбрать доску

Древесина – древнейший строительный материал. Даже после появления большого количества современных строительных изделий дерево продолжает сохранять свои позиции на рынке. Такая популярность объясняется экологичностью и практичностью продукции. Наиболее распространенная разновидность пиломатериалов – доски. Они используются практически повсеместно для основных и вспомогательных работ, для чистовой и черновой отделки, для несущих конструкций и обрешеток.

В этой статье мы рассмотрим основные вопросы, которые возникают при выборе досок.

Технологические тонкости и основные виды досок

ГОСТами доска определяется как пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, а ширина не может превосходить двойную толщину. Получается доска в результате процедуры распиловки лесоматериала. Существует два основных способа раскроя бревна: тангенциальный или радиальный. При тангенциальном рез идет под прямым углом, а при радиальном – к центру. В первом случае из центральной части получается брус. В зависимости от своего расположения внутри бревна доски подразделяют на сердцевинные, центральные и боковые.

Сердцевина бревна отличается по цвету и плотности, а при высыхании она может крошиться, поэтому сердцевинные пиломатериалы обычно не относятся к первосортным или отборным. Изделия из боковых частей могут иметь обзол (в пределах допустимых норм), также из-за близости коры эти места дерева часто подвержены проникновению древоточцев. Наиболее качественные строительные материалы получаются из центральных досок.

Опиленная плоскость доски с наибольшей площадью называется пласть, поверхности перпендикулярные пластям называются кромки.

Также доски различаются в зависимости от способа обработки на необрезные, обрезные, строганные и профилированные, как отдельные разновидности можно выделить горбыль и обапол.

Необрезные – материал, кромки которого не опилены или опилены частично. Количество обзола (боковых закруглений бревна с остатками коры) превышает допустимую площадь для обрезного материала. Доски с одной опиленной кромкой называются обдносторонне-обрезными. Опиливание кромок позволяет получить из необрезной доски обрезную.

– наиболее распространенный тип досок, они имеют прямоугольное сечение, обе кромки и обе пласти опиливаются. На некоторых изделиях может присутствовать обзол, если его количество не превышает нормы, установленные ГОСТами. Кромки при этом не всегда имеют идеальные параллельные поверхности и иногда нуждаются в доработке.

Обрезные доски

Обапол – это доска, которая получается из боковой части бревна. Обапол бывает дощатый и горбыльный, обе разновидности имеют одну опиленную пласть, вторая пласть у дощатого - опилена полностью или больше чем на половину, у горбыльного – или не опилена, или спилено меньше половины обзола. Эта разновидность досок используется для черновых работ или для возведения временных конструкций.

Использование обапола потребует большого количества дополнительных работ

Горбыль имеет одну пропиленную пласть, вторая не пропиливается или пропиливается меньше половины длины.

Горбыль используется только для вспомогательных работ

Строганные – обрезные доски, которые дополнительно проходят процедуру строгания. При такой обработке верхний слой древесины снимается, в результате поверхность становится ровной и гладкой. Такая доска используется для отделочных работ или для строительства элементов конструкций, которые находятся на виду.

Степень строгания может быть грубой или тонкой. При грубом строгании поверхность доски только выравнивается. Тонкое - избавляет поверхность от шероховатостей, делая её гладкой.

– доски, выполненные по специально заданным размерам, имеющие определенное сечение в зависимости от назначения. Некоторые из таких изделий относятся к погонажным. Кромки проходят процедуру шпунтовки, когда на них вырезаются шип и паз для лучшей стыковки. Доска обычно имеет лицевую и заднюю пласти. На задней делаются специальные борозды для снятия механического напряжения с конструкции. К профилированным изделиям относятся террасная доска, половая доска, различные разновидности обшивок (имитация бруса, вагонка, блок-хаус).

Сколько воды должно быть в доске

Вопрос влажности – один из ключевых при выборе доски. Споры на эту тему не утихают до сих пор. Определяющим фактором является сфера применения доски. Одно дело – строительство беседки и совсем другое – возведение жилой конструкции, которая не должна продуваться всеми ветрами, по этой причине важно избежать появления щелей, особенно в местах, где ставятся оконные и дверные коробки. Почему в доме могут появиться щели, если при строительстве все элементы подгонялись строго по уровню? Причина кроется в усадке, дерево – «живой» материал, поэтому изменения в геометрии могут происходить даже в готовой конструкции.

Изменения происходят в результате усушки материала. Чем выше влажность древесного материала, тем более непредсказуемо происходит усадка. Ствол дерева пронизан проводящими каналами, по которым питательные вещества, растворенные в воде, транспортируются к листьям и ветвям. Если доска изготавливается из лесоматериала и сразу идет на продажу, то влажность такого изделия будет естественной. Если на предприятии пиломатериал прошел процедуру просушки, то доски называются сухими.

Изделия естественной влажности – обычно такие доски имеют уровень влажности выше 22%, потому по ГОСТу они считаются сырыми. Использование доски естественной влажности в строительстве предполагает определенный риск, так как усадка может происходить достаточно непредсказуемо. В этом случае чаще выбирают пиломатериал, полученный из бревен, заготовленных в зимний период.

Зимой течение соков в стволах прекращается, поэтому влажность древесины заметно снижается. Зимний пиломатериал естественной влажности содержит меньше воды.

Доски естественной влажности обычно хранятся под открытым небом, поэтому просушивать их приходиться своими силами. Использовать ли пиломатериал естественной влажности при возведении построек, вопрос на который каждый сам дает ответ. Если стройка происходит в течение длительного времени, часть изделий успеет подсохнуть. Дому из сырого материала перед проведением кровельных работ надо дать подсушиться.

Еще один важный момент, на который стоит обратить внимание, – покупка «живых» деревьев («зеленый лес») или сухостоя. Как не сложно догадаться, «зеленый лес» получается в результате распиловки «живых» деревьев, сухостойный лес стал жертвой вредителей и погиб, поэтому его пустили на пиломатериал. Хоть влажность изделий из неживых деревьев и ниже, но по качеству такие доски часто оставляют желать лучшего: они заражены личинками жука усача и древоточцами, на них часто встречается темная гниль.

Сухостой имеет более серый оттенок, также вес изделий из такого леса заметно ниже.

считается доска, уровень влажности которой не превышает 22 %. Просушка бывает естественной и камерной. Естественная сушка производиться не только на предприятиях, но и прямо на строительных площадках. Для этой цели доски укладывают штабелями, с помощью брусков между рядами делают воздушные зазоры для циркуляции воздуха. Сверху штабель закрывают от осадков. Камерная сушка производится в закрытом пространстве, где древесину нагревают. Для этой процедуры требуется специализированное оборудования и большие энергозатраты, поэтому конечный продукт получается дороже, при этом уровень влажности снижается до 10 – 12%. Использование досок камерной сушки при возведении каркасов под открытым небом не всегда оправдывает себя, так как дерево начинает поглощать влагу из воздуха.

Породы дерева

Все древесные породы, из которых изготавливают доски, подразделяются на лиственные и хвойные.

Хвойные породы содержат в своем составе смолы, которые обладают антисептическим эффектом, они предотвращают распространение гнили. Благодаря этому свойству хвойные чаще используются в условиях, когда древесина подвергается постоянному воздействию влаги. Наиболее доступной породой считается сосна. Она отличается прочностью и хорошо переносит влажность. Также используются еловые доски, они менее прочные, но при этом хорошо переносят воздействие воды. Кедр по сравнению с сосной отличается высокой устойчивостью к гниению и долговечностью, но при этом реже встречается (на территории России наиболее распространен сибирский кедр). Лиственница превосходит большинство хвойных по плотности и при этом обладает высокой устойчивостью к развитию грибковых заболеваний.
Лиственные породы хуже переносят воздействие влаги, поэтому они чаще всего используются для внутренних отделочных работ или в тех местах, где воздействие воды минимальное (стропила под кровлей). По своим прочностным характеристикам, такие сорта как дуб, граб, ясень, бук и береза превосходят большинство хвойных. Часто лиственные породы выбирают из-за красивой текстуры.

Подбираем сорт

Доски из хвойных пород подразделяются на пять сортов, изделия из лиственной древесины бывают только трех сортов. От сорта зависит количество недочетов на материале. Даже у первосортной продукции часть партии необходимо внимательно осматривать. Особую опасность представляют микротрещины, они имеют небольшую длину, благодаря чему изделия относят к 1 – 3 сортам. Однако при высыхании трещина может пройти вглубь и сломать структуру древесины. Особое внимание следует обращать на наличие на поверхности древесины гнили и плесени.

Отборные – доски этого сорта бывают только лиственными, часть незначительных дефектов строго нормируется, а критичные изъяны, такие как плесень, гниль и торцевые трещины не допускаются.
Первый сорт – отличается по требованиям для лиственных и хвойных пород. Прорости, побурения, синева нормируется или не допускается. Трещины могут присутствовать, но их длина не должна превышать допустимых пределов.
Второй сорт – допускаются различные небольшие дефекты, большинство из них нормируется.
Третий сорт – на лиственных досках могут присутствовать грибковые поражения и различные пятна. Часть дефектов не нормируется.
Четвертый сорт бывает только у изделий из хвойных пород. Большинство дефектов не нормируется, поэтому партию перед покупкой необходимо внимательно осматривать.

Сферы применения

Доска используется в строительстве практически повсеместно.

Каркасные дома – каркасное строительство в последнее время получило широкое распространение. Главными преимуществами являются простота и быстрота возведения таких домов. И без доски при сооружении стоек каркаса не обойтись. В этой сфере используются практически любые виды досок (строганные, обрезные, сухие и сырые). Все зависит от финансовых возможностей хозяина и сроков строительства. Если времени много, то доски естественной влажности можно просушить самостоятельно. Чаще всего используются доски толщиной 50 – 60 мм и шириной 100 – 200 мм.

Сооружение коробки каркасного дома

Пол – в конструкцию обычно входят лаги, черновое и чистовое покрытие. Лаги играют роль основной опоры, поэтому для них используют доски толщиной 50 мм. Так как напольное покрытие подвержено воздействию влаги, то лучше выбрать деревья хвойных пород (ель или сосну). В обязательном порядке изделия должны пройти процедуру антисептирования для предотвращения процесса гниения. Ширина досок для лаг зависит от шага (150 или 200 мм). Для чернового покрытия не имеет значения внешний вид самих досок, поэтому подойдут простые обрезные изделия, но можно использовать и профилированную половую доску. Для этих целей обычно используют материал толщиной 25 – 35 мм, для напольных покрытий, испытывающих высокие нагрузки (пол в спортзале) лучше взять более толстые доски.

Перекрытие первого этажа из досок

Кровля – доски используются при конструировании стропильной системы. Для самих стропил и перемычек используются доски с толщиной сечения 50 мм. Материалы следует приобретать с запасом, так как для использования в качестве стропил изделия надо еще обработать. Еще один важный элемент крыши – обрешетка, на которой крепится кровля. В зависимости от типа кровли (мягкая, жесткая) применяется определенная обрешетка: разреженная или сплошная. Толщина досок для обрешетки должна составлять 25 – 35 мм.

Стропильная система из досок

Опалубка – для заливки фундамента или любых других элементов из бетона доски могут использоваться в качестве опалубки. Для этого подойдут обрезные пиломатериалы, под действием влаги их может повести, но повторное использование в других целях после разборки все равно возможно.

Другие постройки – доски могут применяться для производства мебели, хозяйственных построек, бань, беседок. Для работ, где важна фактура материала, рекомендуется использовать сухие строганные доски. Для использования обрезных изделий в качестве сидений доску предварительно необходимо построгать.

Использование доски для строительства беседки

Вывод

Доска широко используется для самых разных видов работ. При выборе необходимо ориентироваться на финансовые возможности. Наиболее бюджетным вариантом считается обрезная доска естественной влажности из сосны. Просушку такого материала необходимо осуществлять своими силами. Сухие строганные изделия отличаются более высокой ценой, но и качество поверхности у этих материалов выше.

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Подумываете о строительстве экологичного и уютного деревянного дома? Значит, наверняка уже задались вопросом, какой пиломатериал лучше для этого выбрать. Некоторые считают, что в целях экономии следует остановиться на обрезном брусе. А если финансы позволяют, то можно брать профилированный. На практике все немного сложнее. Давайте углубимся в детали.

1. Внешний вид

Обрезной пиломатериал не отличается привлекательным внешним видом, требует дополнительной обработки и отделки. В зависимости от размера он может быть прямоугольной или квадратной формы. Профилированный брус выглядит гораздо эстетичнее. Все его поверхности ровные и не требуют отделки. Кроме того, у данного вида пиломатериала есть специальная система крепежа, которая позволяет осуществить строительство без лишних сложностей и усилий.

2. Теплопроводность

Древесина обладает низкими теплопроводными свойствами. Значит, зимой в таком доме есть возможность сэкономить на отоплении и обогревателях. Но у профилированного бруса здесь есть одно существенное преимущество – замок, который обеспечивает плотное прилегание частей строения друг к другу. У обрезного бруса замка нет. Значит, нужно будет потратиться на утеплитель дополнительно. Кроме того, утепление швов может негативно отразиться на внешнем виде дома.

3. Усадка

Отделочные работы в домах из бруса не проводят сразу же. Необходимо дать дереву время на усадку. Профилированный пиломатериал дает минимальную усадку, которая проявляется через несколько месяцев. Обрабатывать его можно уже через полгода. Обрезной брус и здесь уступает своему конкуренту. Он тяжелее, хуже просушен, а потому усадка неравномерная и длится на протяжении нескольких лет.

4. Срок эксплуатации

В среднем дома из бруса служат своим хозяевам от 20 до 30 лет. И профилированный, и обрезной пиломатериалы требуют к себе повышенного внимания: их нужно регулярно покрывать специальными защитными средствами, лаками, пропитками, красками и проводить обновление. У профилированного бруса срок эксплуатации чуть дольше, и он чуть менее прихотлив. Все благодаря тому, что его швы лучше защищены от влаги и других негативных факторов.

5. Экологичность

Дерево – экологически чистый материал из натурального сырья без примесей и вредных для жизни человека токсинов. Строения, выполненные из него, создают внутри полезный микроклимат и абсолютно безопасны. Здесь материалы не уступают друг другу.

Подведем итоги. Обрезной брус обойдется дешевле. Однако прежде чем делать выбор в его пользу, учтите дополнительные траты на утеплитель, облицовку, обработку и защиту от негативного воздействия окружающей среды. Стоимость профилированного бруса дороже. Но он может стать более выгодным вложением. И дело тут не только в финансовой стороне вопроса. Строительство дома из профилированного бруса будет проще и быстрее, значит, сэкономит массу сил и времени. Кроме того, дом из профилированного пиломатериала при соблюдении всех правил в ходе работы может прослужить вам дольше.

Что лучше: профилированный или обрезной брус?

Для тех, кто решился на строительство теплого, экологически чистого дома или красивой беседки, возникает вопрос, что лучше выбрать профилированный или обрезной брус? Может показаться, что правило выбора простое, если денег не много, то использовать обрезной пиломатериал, а если финансы позволяют, то применять профилированный, поскольку он красивее. Но все намного сложнее, для правильного выбора надо знать основные характеристики.

Внешние характеристики

Обрезной вид бруса может быть квадратным или прямоугольным, в зависимости от размеров. Такое изделие имеет минимальную степень обработки и визуально не очень привлекателен, в отличие от профилированного аналога. За счет этого любая постройка нуждается в дополнительной обработке и отделке.

Профилированный пиломатериал проходит больший технологический процесс в ходе изготовления, за счет чего красивее и эстетичней. У него ровные и аккуратные поверхности, есть система крепежа, что позволяет соорудить постройку, как конструктор. Стены из такого материала можно не облицовывать, поскольку они будут и так красивыми.

Экологичность

Если сравнивать материалы по экологическим параметрам, то материалы почти не уступают друг другу:

Они сделаны из натурального сырья (дерева).
Брус чистый, без дополнительных примесей.
Строения будут дышать, и создавать полезный климат внутри.

Но оба вида могут подвергаться грибку, производители рекомендуют проводить дополнительные пропитки для улучшения защитных свойств. Кроме того, обрезной вариант может быть повышенной влажности, что в результате приведет к деформации и усадке.

Теплоэффективность

Любое дерево по своим свойствам обладает низкой теплопроводностью, за счет чего в помещении из пиломатериалов сохраняется тепло, позволяя экономить на отоплении в зимнее время. У профилированного вида есть «тепловой замок», за счет которого проводится соединение. Это позволяет придать плотное прилегание частей, что улучшает теплоизоляцию. Расходы на утепление потребуются минимальные, но некоторые производители не придерживаются правил сушки, поэтому с годами возможно появление трещин, что снижает теплоизоляционные свойства.

Обрезной вид пиломатериалов не имеет замка для крепежа, за счет чего через швы может выходить тепло и проникать холод. Их надо дополнительно утеплять, что может негативно сказываться на визуальном качестве постройки.

Усадка, сушка и долговечность

Профилированный брус легче, хорошо просушен, за счет чего усадка минимальная и равномерная, кроме того, все это проявляется на протяжении первых 6 месяцев. В данном случае у обрезного материала достоинств нет, он дает больше усадку, она неравномерная и длительность ее составляет несколько лет. Поэтому через пару лет возможно появление трещин и других деформаций.

В домах из бруса не рекомендуется сразу проводить отделочные работы, лучше выполнять их через время, когда постройка будет выстоянная и дерево усядется. Срок службы построек составляет 15-30 лет, в зависимости от используемых правил в ходе работы, а также от материалов что применялись. Но есть некоторые особенности:

Дома из профилированного материала не так подвергаются влаге и другим природным факторам, а швы лучшее защищены, что увеличивает срок эксплуатации.
Для обоих видов потребует дополнительных уход, с годами надо покрывать дерево защитными средствами или проводить их обновление. Для этого используют пропитки, лаки, краски.

Что касается стоимости, то обрезной вариант будет дешевле, особенно если покупать дерево естественной влажности, но дом из такого сырья требует дополнительных затрат. Выбирая профилированный пиломатериал можно полить идеальную ровность, сокращаются затраты на дополнительную обработку и сохраняется время. Конечно, стоимость выше и зависит от степени сушки.

Профилированный брус лучше, у него больше достоинств, поэтому по возможности надо отдавать предпочтение именно ему. Во время покупки стоимость будет высокой, но это окупается в ходе строительства и отделочных работ.

Всё что необходимо знать про обрезную и необрезную доску

Во избежание разночтений сразу же уточним, что к доскам относят пиломатериал с толщиной не свыше 100 миллиметров, имеющий ширину как минимум вдвое превышающую его фактическую толщину. Как правило, их изготавливают путём одновременного либо последовательного роспуска на пилораме предварительно отобранных брёвен либо заготовок из брусьев.

Обрезная и необрезная - в чём разница

Применительно к доскам обзолом называют части коры либо остатки боковой поверхности бревна на продольных торцах. Наличие и сам вид обзола является классифицирующим признаком, отличающим необрезную и обрезную доски:

• у необрезной имеются неопиленные либо лишь частично опиленные продольные кромки, на которых наблюдается обзол в количестве, регламентируемом ГОСТ;

• у обрезной обе продольные кромки опилены перпендикулярно основной плоскости, причём эти кромки или не имеют обзола вовсе, или имеют лимитированное его количество - согласно заявленной сортности доски по ГОСТ.

На что влияет влажность

Чаще всего производители изготавливают обрезную доску т.н. "естественной влажности": в работу берётся лес зимней рубки как содержащий минимальное количество влаги. Однако такая доска не совсем пригодна для ответственных применений: нормальная равновесная влажность (т.е. когда древесина не отдаёт и не впитывает влагу из воздуха) обычно колеблется на уровне 10-18%, что существенно ниже естественной влажности леса зимней рубки. В результате готовая доска "досыхает" неконтролируемым образом, что приводит как к её дополнительному короблению, так и к трещинообразованию (эффект проявляется тем сильнее, чем она толще и больше её геометрические размеры).

Преимущества сухой обрезной доски

В мебельной промышленности обычно используется сухая строганная доска - т.е. дополнительно пропущенная через рейсмусовые и фуговальные станки, за счёт чего её поверхность приобретает исключительную гладкость, а сечение - идеальную прямоугольную форму. Однако для большинства случаев (например, в строительства) применение строганой доски заведомо избыточно и экономически нецелесообразно. В качестве альтернативы здесь приобретается доска сухая обрезная (ее влажность составляет 10-12%) - характеристики такой доски со временем уже не "плывут" произвольным образом, а по затратам это значительно выгоднее использования строганной доски.

Основные отличия строганной и обрезной досок

Чем отличается строганная доска от обрезной, наверное, задумывался каждый кому приходилось покупать упомянутые пиломатериалы. В статье мы ответим на поставленный вопрос. Уясним, что собой представляют строганная и обрезная доски.

Особенности обрезной доски

Так называют выпиленную из цельного бревна доску, обработанную по краям так, что обзола на них практически не остаётся. Край получаются шероховатыми, но ровными. Ровности краёв достаточно для использования таких досок в точном строительстве. Сушится обрезная доска обычно естественным образом. Иногда сушку проводят в специальной камере.

Наряду с вагонкой и брусом обрезная доска является самым распространённым пиломатериалом производством которого занимаются многие компании.

Используются обрезные доски в наружных отделочных работах, возведении ограждений и заборов. Не заменимы они также при укладке полов, строительстве кровли и иных работах, где качество поверхности не особо значимо.

Может использоваться без дополнительной обработки;
Внешний вид и эстетические качества на приемлемом уровне.
Невысокая цена. В основном это обусловлено низкими затратами на производство упомянутого материала. Распилил бревно и оставил доски сушиться. Впрочем те из них, что прошли камерную сушку стоят дороже.

Покупка качественного материала во многом зависит от удачи, потому что влажность доски может быть разной, а по виду сложно сделать вывод об условиях и правильности хранения.
Без дополнительной обработки мало подходит в качестве отделочного материала.

Особенности строганной доски

Её получают из обрезной. Выпиленную из бревна и просушенную обрезную доску отправляют на фуговальный и рейсмусовый станки, где её поверхности делают гладкими, а срезы геометрически правильными, чёткими и ровными. Вот вам и одной из отличий доски обрезной от строганной.

Используется строганная доска в основном для отделки. Собственно для этой цели её поверхность и обрабатывают на специальном оборудовании. Также из подобных досок делают мебель и сложные сооружения на фасаде. Получается, что доски обрезная и строганная имеют разницу в сфере использования.

Высокая точность по размеру;
Превосходный отделочный материал;
Долговечна. При надлежащем уходе прослужит долгие годы;
Проста в монтаже и доставке. Во многом это обусловлено малым весом данного пиломатериала и его идеальной геометрией;
Очень качественная гладкая поверхность. Правда достигается она за счёт совсем не дешёвой обработки.

Высокая цена.
Сложность и затратность изготовления;

Характеристики

Что значит обрезная и строганная доски разобрались, теперь о характеристиках. Важнейшими из них являются влажность и размеры.

Как было сказано выше, влажность обрезной доски может быть как низкой, так и выше среднего. Влажность древесины строганной доски всегда низкая. Это также можно назвать отличием между двумя разновидностями досок, но расплывчатым, определённым только со стороны верхнего предела. В продаже чаще всего можно встретить сухую строганную доску сорта AB и А.

Что касается размеров строганной доски, то они такие же, как у обрезной, т. е. ширина в диапазоне 100 - 250 мм., толщина в пределах 25 - 50 мм, а длина в пределах - 6000 мм. Получается, что размеры строганной доски не позволяют её отличить от обрезной.

Из каких пород делают строганную и обрезную доски

Т. к. строганную доску получают из обрезной, древесные породы одни и те же. Применительно к нашей стране это сосна, ель, лиственница, дуб, клён и ясень. Т. е. по породе древесины невозможно понять обрезная доска или строганная.

Просто о пиломатералах

Пиломатериалы – загадочное понятие для людей, которые не связаны со строительством. Чем отличается брусок от бруса, и как перевести доски в «кубы». Эти и некоторые другие вопросы мы рассмотрим в кратком ликбезе по пиломатериалам.

Что такое пиломатериалы и из чего они состоят?

Это группа изделий из дерева получается в результате распиловки бревен. Пиломатериал имеет пласть (широкая продольная плоскость), кромки (боковые плоскости) и торцы (плоскости на концах изделия). Изделие должно иметь минимум две параллельные пласти, чтобы считаться пиломатериалом, все остальное – это пилопродукция.

Виды пиломатериалов

Каждый пиломатериал имеет свое название в зависимости от формы и размеров.

· Брус – пиломатериал, у которого толщина и ширина больше 10 см. Типичный брус имеет квадратное сечение. Клееный брус изготавливается из нескольких досок, которые называют ламелями.

· Доска – пиломатериал, ширина которого превышает две толщины, толщина при это не превышает 10 см. В

· Брусок – пиломатериал толщиной не более 10 см, ширина при этом не может быть больше двойной толщины.

Во вставке: Часто продавцы под видом пиломатериалов пытаются продать пилопродукцию. К ней относятся шпалы, горбыль, обпол. Отличие состоит в отсутствии двух параллельных пластей. Чтобы использовать для строительства, эти изделия надо предварительно обработать.

Способ обработки

После распиловки пиломатериал может подвергаться дополнительной обработке. Способ обработки обычно указывают в названии.

· Необрезной – кромки не обрезаны, значит на них может оставаться обзол, нижний слой коры.

· Обрезной – кромки опилены перпендикулярно пластям.

· Строганный – пиломатериал со снятым верхним слоем, обрабатывают не менее двух кромок и не менее одной пласти.

· Профилированный – с помощью специального оборудования пиломатериалу придают определенную форму. Например, шпунтовка позволяет сделать боковые замки для скрепления изделий друг с другом. К профилированным изделиям относятся блок-хаус, вагонка и др.

Расчет кубометров

Пиломатериалы можно рассчитывать в метрах квадратных, кубометрах, погонных метрах и в штуках, из-за этого простому покупателю бывает очень сложно сравнить цены, этим, конечно, пользуются продавцы.

Погонный метр – это длина материала без учета его длины и ширины. Погонный метр равняется обычному метру.

Пример: Доска 25х100х6000 мм – 6 погонных метров.

Квадратный метр – это произведение ширины и длины, эту единицу измерения используют для расчета площади, например, напольного покрытия. Перемножаемые параметры должны быть в метрах – производители указывают характеристики в миллиметрах или сантиметрах.

Во вставке: Чтобы перевести миллиметры в метры, надо число разделить на 1000.

Пример (доска 25х100х6000 мм): 6 х 0,1 = 0,6 м2

Чтобы узнать сколько в одном кубометре квадратных метров, надо разделить 1 м3 на толщину доски.

Пример (доска 25х100х6000 мм): 1/0,025 = 40 м2

Кубометр - произведение длины, ширины и толщины пиломатериала.

Пример (доска 25х100х6000 мм): 6х0,1х0,025 = 0,015 м3

Расчет в штуках – самый демократичный и простой, так как при расчете в «кубах» продавец может округлять количество досок в свою пользу.

Пример (доска 25х100х600 мм): 1/0,015 = 66,66 (67) досок в 1 м3.

Таблица с расчетом пиломатериалов в штуках, кубических метрах и метрах квадратных

Влажность и сушка

Древесину естественной влажности (более 22%) нельзя использовать в строительстве, так как потом материал дает усадку. В результате изменения геометрии могут появиться трещины. Чтобы избежать этого, пиломатериалы сушат.

При естественном способе сушки материал выкладывают на свежем воздухе штабелями. Между рядами делают зазоры для циркуляции воздуха. После такой просушки влажность древесины опускается ниже 22%. По ГОСТу такое дерево считается сухим.

Другой способ предполагает использование специальных камер, которые создают мощный поток теплого воздуха. Камерная сушка расходует электроэнергию, поэтому пиломатериалы получаются дороже, но содержание воды получается меньше 15%.

На что влияет порода?

Древесные породы отличаются текстурой, цветом и возможностью впитывать воду. Пористая древесина (груша, бук) впитывает больше влаги, чем твердая (дуб). Хвойные породы содержат смолы, которые не только снижают попадание воды, но и обладают антисептическим эффектом – в древесине меньше размножаются грибки.

Сорт пиломатериала

После распиловки пиломатериалу присваивают сорт, соответствующий качеству поверхностей. Предусмотрено 5 сортов, по качеству они располагаются в следующем порядке: отборный, первый, второй, третий, четвертый.

Сорт нормирует количество и площадь дефектов: сучков, трещин, плесени, гнили, наклонов волокон и др.

Какой вид бруса выбрать: обрезной или профилированный?

ВНЕШНИЙ ВИД

Обычный брус имеет квадратную или прямоугольную (в зависимости от сечения) форму на срезе. Материал подвергается минимальной заводской обработке, его внешний вид не такой презентабельный, как у профилированного бруса. Поэтому строения из обрезного бруса требуют дополнительной внешней и внутренней отделки.

Профилированный брус является более технологичным и более привлекательным с эстетической точки зрения. Его ровные поверхности выглядят аккуратно, брус обладает специальной системой крепления, позволяющей собирать его подобно конструктору. Вы можете оставить стены снаружи и в помещениях без внешней отделки, наслаждаться натуральной фактурой дерева и применять различные дизайнерские решения.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

С точки зрения экологичности, профилированный и непрофилированный брус ни в чём не уступают друг другу, это абсолютно природные, чистые и натуральные материалы. Они позволяют постройке «дышать», создавая ни с чем не сравнимую, здоровую и приятную атмосферу деревянного дома. Компания «ЯрБрусовик» использует при возведении домов из бруса только лес хвойных пород деревьев. Стены в таком доме постоянно выделяют в воздух полезные фитонциды, которые оказывают оздоравливающее воздействие на организм.

ТЕПЛОЭФФЕКТИВНОСТЬ

Дерево само по себе является материалом с низкой теплопроводностью, стены дома из бруса хорошо удерживают тепло. Профилированный брус имеет так называемый «тепловой замок», так называют продольный паз, благодаря которому соединяются брёвна. Такое соединение обеспечивает плотное примыкание элементов и повышает теплоизоляционные свойства дома.

У непрофилированного бруса «тепловой замок» отсутствует, поэтому его теплоизоляционные свойства несколько ниже. Стены из обрезного бруса требуют конопатки. Впрочем, в качестве дачного домика такой вариант даже без утепления станет практически идеальным, для летнего проживания теплоты будет вполне достаточно.

УСАДКА

Усадка дома из профилированного материала более лёгкая и равномерная, чем у дома из нестроганного бруса. К тому же, времени для неё требуется меньше, примерно около полугода. Точный срок усадки зависит также от того, в какое время года велось строительство, использовалась ли сухая древесина или материал естественной влажности.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Дом из бруса, профилированного или непрофилированного, может служить своим хозяевам десятилетиями. Всё зависит от соблюдения норм и правил при строительстве, условий эксплуатации, качества использованных материалов.

СТОИМОСТЬ

Выбор материала зависит от многих факторов, и только оценив их все, можно сделать правильный выбор в каждом конкретном случае. Хочется отметить ещё тот факт, что профессиональная работа и грамотный подход позволяет построить красивый, тёплый и долговечный дом из любого вида бруса, в то время, как халтура и дилетантская работа может испортить даже качественный и дорогой материал. Компания «ЯрБрусовик» давно занимается возведением домов из бруса, использует знания, полученные на основе собственного опыта, а также традиционные технологии, передающиеся веками от отцов и дедов. Наша практика и опыт позволяют нам успешно реализовать практически любой проект, стандартный или созданный по индивидуальному заказу.

Читайте также: