Доска камерной сушки влажность нормы
Что нужно знать о влажности пиломатериалов?
Пока дерево растет, оно питается растворенными в воде питательными веществами. Воду впитывает корневая система, жидкость поднимается по стволу к листьям. При производстве пиломатериалов часть влаги остается в стволе.
Что происходит, когда древесина высыхает?
В процессе испарения влаги пиломатериал может менять свою геометрию, если это происходит в готовой постройке, то в стенах или полу могут появиться щели. Процесс высыхания называется усадкой.
Как влияет на влажность время года заготовки древесины?
Зимой дерево перестает расти, соответственно замедляется движение влаги, поэтому пиломатериалы из зимней древесины имеют меньшую влажность.
Что такое естественная влажность?
Пиломатериалы естественной влажность хранят под открытым небом, они не проходят специальных процедур просушки. Естественная влажность превышает 22% и может достигать 80%.
Сухостой или живой лес?
Пиломатериалы изготавливают из живого леса или сухостоя. Сухостой - деревья, которые погибли из-за болезней или вредителей. Он обладает меньшей влажностью, но бывает заражен вредителями.
Как измерить влажность древесины?
Для этого используют специальный прибор – гигрометр. Опытные матера могут определять влажность древесины по цвету, но этот способ не подходит для рядовых пользователей.
Можно ли использовать дерево естественной влажности в строительстве?
Это делать не рекомендуется, потому что после усадки могут появиться щели. Древесина естественной влажности нуждается в предварительной просушке.
Какая влажность должна быть у пиломатерилов?
Оптимальный уровень влажности для строительства – 15-20%. Для изготовления мебели используют более сухое дерево – 10-15%.
Почему нельзя пересушивать древесину?
Древесина влажностью менее 10 – 15% будет впитывать влагу из окружающей среды, в результате этого содержание воды вернется к прежним показателям. К тому же из-за пересушивания древесина может треснуть.
Как сушат пиломатериалы?
Чтобы удалить из древесины лишнюю влагу, пиломатериал сушат. По ГОСТу изделия из дерева влажностью ниже 22% считаются сухими. Как добиться нужного показателя влажности для строительства?
· Приобрести пиломатериал естественной влажности, потом досушить его самостоятельного. Для этого доски или брусья укладывают штабелями, между рядами с помощью брусков делают зазоры, которые способствуют циркуляции воздуха. Сверху пиломатериал закрывают пленкой, рубероидом или другим защитным материалом.
· Приобрести сухой пиломатериал естественной просушки. Это означает, что производитель уже сделал все указанные выше процедуры. Материал, который сушили на открытом воздухе, имеет влажность 15 – 20%, ниже опустить этот показатель в таких условиях не получится, потому что дерево будет впитывать влагу из воздуха.
Нормативы влажности строганных сухих изделий
Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.
Нормативы влажности строганных сухих изделий. Использование в строительно-столярных работах.Строганное сухое изделие | Назначение | Использование | ГОСТ | Влажность, % |
доска, брусок | внутренние работы | изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника | ГОСТ 8242 | 12 ± 3 |
доска, брусок | внутренние работы | стропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель | 12 ± 3 | |
брус, доска, брусок | наружные работы | стропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка. | 15 ± 3 | |
доска, брусок | прочие наружные работы | изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений | 12 ± 3 | |
массивный брус из цельной древесины | наружные и внутренние работы | несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы | ГОСТ 4981 | до 20 |
То каким образом я выполняю полную проверку заявленных характеристик на сайте перед поставкой своим заказчикам, предлагаю читателю посетить целый раздел моих статей посвященный каждому сечению в отдельности. В котором более подробно разобраны детали и условия: - как надо проверять заказчику своего поставщика строганных сухих изделий .
Прямая ссылка на раздел сайта который называется:На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.
Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере. Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства строганного сухого материала.
А именно, доска естественной влажности была прострогана на станке нарушая важный технологический цикл - камерная сушка!
На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению - настила чистового пола в доме.
На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:
- задиры и непрострог материала.
Комментарий автора - Честно говоря ― жалкое зрелище!:
Непрострог виден по всей поверхности доски в разных местах. На фотографии выше это плохо видно из за того что я все фотографии данного материала объединил в один GIF-файл на одном из редакторов изображений, по этому произошла потеря качества. Прошу прощения за это у читателя данной статьи и исправляю данную аказию.
Вот на этой фотографии наглядно это видно:
Вот наглядное видео с моего Ютуб канала, доска ни когда не была в сушильной камере.
Почему это происходит:
Жесткие волокна древесины покрыты ворсом, т.к. лезвие станка не может нормально их обработать и тащит за собой этот так называемый "ворс". Происходит это потому, что доски влажные или имеют естественную влажность, т.е. не были в сушильной камере, или не соответствуют допуску указанному нормативу по влажности. Которые регламентирует данный ГОСТ.
Последствия:
О нарезанном профиле просто говорить вообще не уместно! Шип просто кривой. Как его вставлять в паз стыкуя доски? Вопрос остается открытым для мастеров которые в последствии будут работать с этой доской, укладывая ее на пол. Возможно они шип просто срежут, именно так поступил бы я, т.к. после коробления, который сейчас активно идет, доску может вырвать из шпунтов или появятся огромные зазоры между половицами.
У автора возникает резонный вопрос: ― Вообще зачем это делать? Проще взять обычную обрезную доску естественной влажности и постелить на пол результат будет тот же, просто времени уйдет меньше.
Для сравнения выкладываю фотографии доски которая была в сушильной камере и после обработана на станке т.е. соответствует нормативу описанную ГОСТ -ом, а так же решил выложить работу заказчика после небольшой косметической доработки данной доски ( стяжка, финишная шлифовка и покраска) :
Как определить самостоятельно строганная доска сухая или нет, не имея под рукой влагомер.
Камерная сушка, как технологический процесс, делится на следующие этапы:
- начальная влаготермообработка;
- сушка дерева;
- промежуточная влаготермообработка;
- конечная влаготермообработка;
- подсушка древесины;
- кондиционирование.
Есть простые и очевидные вещи которые при быстром и внимательном осмотре строганного сухого материала сразу бросаются в глаза. Эти методы визуального определения (подвергался материал термообработке в сушильной камере или нет) известны каждому кто постоянно работает с данным материалом. Иногда проверяя партии материала от производителя которые приходят на торговые площади я забываю влагомер в офисе, по этому проверяю на глаз поставленные изделия. Признаюсь честно что так делать нельзя, потому что определить на глаз качественно ли выполнен регламент ГОСТ просто не возможно. Однако опыт работы мне позволяет это сделать без труда, где погрешность в % будет минимальна.
Не известны они лишь обывателю или горожанам, кто первый раз строится самостоятельно, соответственно желают существенно сэкономить на материале.
Т.к. я работаю в оптовом и средне-оптовом сегменте рынка, развернутый ответ на данный вопрос я подготовил на примере строганного сухого изделия сечением 150х40х6000мм.
Моя статья называется - "Проверка технических характеристик доски строганной сухой сечением 150х40х6000мм. Фото."
Хотел бы отметить, что данные проверки я провожу регулярно для всех заказчиков моего сайта без исключения в том числе и постоянных, прямо в прямом эфире перед загрузкой на борт машины.
Потому что верить поставщику на слово и доверять свои деньги в наше время, действие на мой взгляд граничащие с настоящим безумием!
В связи с этим мной создан целый раздел статей где разобраны все сечения строганного сухого пиломатериала отдельно, которые мне как поставщику доводилось поставлять на разные объекты заказчикам сайта. Подчеркиваю что мне не составляет труда залить фото данных проверок на сайт и сопроводить их своими профессиональными комментариями, в свободную минуту, так сказать без отрыва от основного дела которым я занят каждый день.
Если читателю интересно, то раздел статей на моем сайте посвящен данным проверкам - называется:
Вот так грамотно следует проводить проверку партии строганного сухого материала перед поставкой на объект к заказчику, который собирается возводить каркасное строение.Прошу извинить за отступление, продолжу.
Конечно чтобы определить точно каков процент влажности и насколько качественно выполнен регламент ГОСТ 8242, ГОСТ 4981 для камерной сушки строганного сухого материала необходимо иметь под рукой игольчатый влагомер, который позволяет установить на сколько качественно выполнен данный технический регламент производства.
Однако, что делать когда вы осматриваете партию строганного сухого материала, с целью приобретения, а влагомера нет, а поставщик отказывается его вам дать?
Первое на что следует обратить внимание при осмотре материала:
Цена изделия: Все выше перечисленные технологические процессы должны зеркально отражаться на ценообразовании материала, по этому меньше чем 13500 руб. за 1м3 строганный-сухой материал на торговых площадях в Москве просто не может быть. Все что ниже указанной суммы сравнимо разве что с игрой в «Лохотрон», где проигравшим всегда является - желающий сэкономить. В итоге от незнания темы соискатель попадает в мышеловку, которую ловко была установлена не добросовестным поставщиком. Другие размеры:Все стандартные ( подчеркиваю стандартные) размеры сечений строганного сухого материала имеют совершенно другие размеры которые существенно отличаются от обрезного материала естественной влажности ГОСТ 8486 в меньшую сторону, т.е. меньше на 5-10мм. Кроме того отклонения в заявленных поставщиком размерах сечений изделия в строганном сухом материале (+-2мм.) просто не допустимы, т.к. каждое изделие обрабатывается на фирменном четырехстороннем станке, который выдает потрясающее качество, автоматически калибруя его.
Для наглядности публикую фото строганого бруса и строганной доски - отличие размеров от обрезного естественной влажности:
Теперь обратимся к строганному материалу который ни когда не был в сушильной камере, потому что на рынках города появились поставщики которые занимаются попросту обманом, подделывая размеры сечений строганных сухих изделий, минуя такой очень важный и обязательный технологический цикл производства как камерная сушка.
Банально обрабатывают на допотопных, еще советских четырехсторонних станках партии обрезного пиломатериала естественной влажности.
Делают это намеренно потому что данные станки не жалко. После обработки нескольких партий такого материала данные станки сдаются в цвет-мет, а на замену покупают такие же - БУ за копейки.
Вот фото такого материала который сушится уже на торговых площадях данных не добросовестных поставщиков. Выдавая данный материал за камерную сушку. Превратив таким образом свои торговые площади в некую импровизированную сушильную камеру.Увидите нечто подобное - бегите от туда!
А вот шпунтованная половая доска. Фото ее качества увидите ниже, изучив статью до конца.
Материал который не был в сушильной камере - вообще:
Что происходит с материалом который не был в сушильной камере и подвергся обработке на станке. Описание внешнего вида данного изделия.Внешний вид данного изделия просто ужасен ( надо просто детально и внимательно изучать разные доски во всей партии).
Более того данный материал - далее в процессе эксплуатации подвержен более глубокому и быстрому короблению ( появляются глубокие трещины, а сами доски выворачивает буквой "Z" ) , т.к. некоторые продавцы пытаются данный материал высушить у себя на торговых площадях, используя древний способ - разложив его на прокладки каждый ряд.
Образованный человек понимает что это "жесть", т.к. другого описания придумать не могу.
Еще одна очень важная деталь, на которую первым делом следует обратить внимание, внимательно изучая партию. А именно: - выборочно просматривая каждое изделие в отдельности. Если материал не подвергся термообработке (не был в камере) и сразу был острожен на станке, то он имеет шероховатую, волокнистую поверхность, т.к. обрабатывающее лезвия тащат за собой по всей поверхности влажные волокна, которые сразу можно заметить не вооруженным взглядом. Кроме того во многих местах данных изделий можно увидеть "не прострог" или грубую гребенку, что вообще не допустимо. (см. фото)Материал который был в сушильной камере.
Материал который был в сушильной камере был имеет гладкую «зеркальную» поверхность.На фото строганная-сухая доска сечением 190х20х6000мм. Фото сделано мной специально для этой статьи на торговых площадях ТоргЛес Москва, однако каким то чудесным образом разлетелась по просторам интернета.
Внешний внимательный осмотр материала показывает, что жесткие волокна отражают свет как зеркало, это означает что материал был в камере, соответственно приближен регламенту. Однако что бы убедится на сколько качественно - нужно иметь игольчатый влагомер. (см. фото)
Синева на многих строганных досках:
Такое не допустимо.
- материал не подвергался термообработке вовсе;
- материал до термообработки и острожке на станке был изначально синий (обрезной естественной влажности ГОСТ 8486) или синева ушла в глубину слишком глубоко ― нарушение правил хранения;
Все это брак, который должен продаваться по дешевке на всяких распродажах по очень низкой цене.
Влажность пиломатериалов: заблуждения и мифы
Почему зимний лес не менее влажный, чем летний? В чем разница между естественной сушкой и естественной влажностью? Как не получить «саблю» или «вертолет»?
При покупке строительных материалов в первую очередь обращают внимание на влажность, так как она влияет на уязвимость изделий для грибка и на усадку. В этой статье рассмотрим особенности влажности пиломатериала и ошибки, которые допускают при самостоятельной просушке.
Естественная влажность и естественная просушка
Смешивание значения этих понятий создает путаницу. Параметры отражают разные свойства пиломатериала: первый относится к содержанию влаги, второй – к типу просушки.
- Естественная влажность древесины отражает количество влаги в дереве на момент роста или после заготовки. Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30 до 80%. По ГОСТу такая древесина считается влажной.
- Естественная просушка – это метод высушивания строительного материала, когда изделия штабелируют и выдерживают до достижения ими сухого состояния.
По ГОСТу сухим считают пиломатериал влажностью меньше 22%, влажным – выше этого показателя. Влажность пиломатериалов 4 сорта не нормируется.
Можно ли строить из древесины естественной влажности?
Древесину естественной влажности нельзя использовать в строительстве сразу. Перед использованием его необходимо просушить. В большинстве случаев используется естественная просушка на объекте.
Строительство из влажного материала не допускается из-за усадочных деформаций. Дерево имеет неоднородную структуру, поэтому процесс испарения влаги из нее идет тоже неравномерно. В процессе высыхания меняется масса пиломатериала. Когда пиломатериал уже закреплен в конструкции, то процесс высыхания приводит к образованию трещин, щелей, деформации отдельных элементов здания и т.д.
Пиломатериал может деформироваться и в процессе высушивания, это происходит при нарушении технологии. Эти деформации в зависимости от формы дефектов строители называют «вертолетом», «пропеллером», «винтом», «саблей» и т.д.
Зимняя древесина не требует просушки?
В интернете распространен миф о зимней древесине. С теоретической точки зрения он выглядит так: зимой листва с деревьев опадает, соответственно прекращается процесс фотосинтеза и питания растений. В результате замедления процессов жизнедеятельности дерева вода перестает поступать от корневой системы, соответственно влажность древесины получается ниже.
Влажность зимней древесины выше, чем у летней. Зимой дерево не прекращает свою жизнедеятельность, движение соков замедляется, но влага остается в стволе. Летом жидкость постоянно перемещается, испаряясь под влиянием высокой температуры.
Почему зимний материал все-таки лучше?
Если влажность зимнего пиломатериала не ниже, чему у летнего, то почему он пользуется наибольшим спросом? Причина в том, что летом деревянные изделия подвержены поражению грибком. Под влиянием тепла активизируется микрофлора, и влажная доска станет благоприятной средой для плесени.
ГОСТ предписывает обрабатывать антисептиками древесину перед летней сушкой. На периоды антисептирования влияют климатические условия регионов. По ГОСТу в Москве и Подмосковье обработке должны подвергаться материалы, заготовленные с 1 -15 апреля по 1 – 15 октября.
Зимой плесень не размножается, поэтому доску можно просушить.
Чем опасен сухостой?
Сухостой – это дерево, которое погибло, но при этом осталось стоять и не сгнило. В некоторых случаях в результате плановой вырубки часть сухостоя пускают на пиломатериалы. Влажность таких изделий будет ниже, чем у живого леса. При этом их высыхание происходило в непредсказуемых условиях. К тому же в сухостое могут быть вредные насекомые и грибок.
Камерная сушка гарантирует результат?
Камерная сушка – это способ обработки пиломатериалов, когда они высыхают в сушильной камере. Принудительные способ просушки позволяют получить результат быстрее, к тому же дерево можно довести до показателей влажности 10 – 20 %. Рассмотрим, так ли полезна древесина камерной сушки.
- Процесс производства таких пиломатериалов оказывается дороже, в результате конечная стоимость продукции выше.
- Пересушивание древесины принудительным способом может привести к появлению трещин.
- Когда пиломатериалы доставят на объект, они наберут равновесную с окружающей средой влажность.
- При камерной сушке толстых материалов (брус) сердцевина останется влажной.
Древесина камерной сушки подходит для отдельных видов работ: производства мебели, отдельных декоративных элементов из дерева, полов и др. В них не допускают коробления и усадки материала и требуют идеальной стыковки деревянных элементов.
Сушка на солнце
Много ошибок допускают, когда организуют сушку пиломатериалов своими силами. Для ускорения процесса штабеля располагают в местах прямого попадания солнечных лучей. Так делать не следует направленный солнечный свет не обеспечивает равномерного высыхания. Воздействие лучей приводит к возрастанию температуры на одном участке, другая зона пиломатериалов не нагревается. В результате часть, на которую попадали лучи, высыхает быстрее, зона, скрытая от солнечного тепла, высыхает дольше. Пиломатериал начинает растаскивать, на нем могут появляться трещины, изделия изгибаются и закручиваются.
Если просушка идет в теплое время года, торцы пиломатериалов рекомендуется закрыть краской. Торец в штабелях высыхает быстрее, сердцевина при этом остается сырой. это может привести к деформации деревянных изделий. Краска замедлит высыхание торцов и сделает процесс сушки более равномерным.
Неправильная укладка на просушку
Результат сушки зависит от правильности укладки штабелей. Перечислим самые распространенные ошибки при штабелировке.
Влажность древесины ГОСТ
Древесина представляет собой самый прихотливый вид материала, применяемый во многих сферах строительства. Она применяется для сооружения несущих конструкций зданий, выполнения качественной отделки, изготовления мебели и предметов быта.
Но долговечность древесины напрямую зависит от ее качества термической обработки. Важно правильно высушить пиломатериал, чтобы он не растрескивался со временем, не покрывался плесенью и не терял показатели прочности. А чтобы правильно выбирать режимы сушки, необходимо знать влажность древесины и норму по ГОСТ.
ГОСТ позволяет регулирование показателей качества пиломатериалов, тем самым минимизируя процент ее поступления к конечному потребителю. Плюс ко всему качество древесины подчиняется нормам СНиП-25-80, регулирующим величину влажности, так как чрезмерное содержание влаги может стать причиной гнили и дальнейшего разрушения и как результат целостности конструкции строения.
Согласно ГОСТ 17231-78 установлена величина относительной влажности, обозначаемая Wотн. Она характеризует отношение массы влаги к ее содержанию в образце древесины. Для расчета величины пользуются формулой:
Этот способ определения влажности позволяет определять испаряемую влагу при осуществлении теплотехнических расчетов. Также предусмотрен второй ГОСТ 16483.7-71 для определения величины влажности. Это более качественный анализ, но он занимает больше времени и потому реже используется. Согласно ему расчет позволяет получить более точную величину.
Влажность древесины норма по ГОСТ
Для определения качества сушки пиломатериалов используется понятие «естественная влажность». Этот показатель характеризует количество влаги древесины сразу же после спиливания или в растущем его состоянии. Также он называется начальной влажностью, от которой ведутся расчеты методики сушки, чтобы пиломатериал не испортился из-за недосушки или пересушки. Естественная влажность в зависимости от строения древесины, его пористости и состояния окружающей […]
Покупая пиломатериал для осуществления строительства или изготовления мебели, окон или других изделий многие хотят получить качественный и надежный материал. Но часто покупная древесина оказывается недосушеной, что в результате приводит к ее растрескиванию, деформации или порче из-за развития процесса гниения. Вопрос, как проверить влажность древесины, актуален и остается таковым. В основном для измерения влажности используют […]
Для того, чтобы древесина служила долго и выполняла свои функции, ее нужно правильно высушить. Не зная, что такое равновесная и стандартная влажность, получить качественный пиломатериал не удастся. Равновесная влажность – состояние древесины, вся имеющаяся внутри структуры влага распределилась по всему объему равномерно. Это наступает только после продолжительного нахождения древесины и содержит в себе много влаги. […]
Решая начать строительство дома (беседки) из древесины ил другого объекта, необходимо ее предварительно качественно просушить. Если не выполнить сушку, материал станет недолговечен и потеряет внешний вид уже через год службы. Но чтобы качественно высушить пиломатериал, важно знать начальные параметры древесины и ее показатели влажности. Дерево – пористый тип материала, у которого % соотношение пор достигает […]
Древесина является универсальным строительным материалом природного происхождения. Но чтобы из нее можно было изготовить какие-либо предметы быта, мебель, выполнить строительство дома или беседки, важно ее качественно подготовить. Дело в том, что в свежесрубленном состоянии в зависимости от породы в структуре древесины может содержаться свыше 65% влажности. И при ее естественной сушке пиломатериал будет подвержен различным […]
Древесина является универсальным строительным материалом природного происхождения. Но чтобы из нее можно было изготовить какие-либо предметы быта, мебель, выполнить строительство дома или беседки, важно ее качественно подготовить. Дело в том, что в свежесрубленном состоянии в зависимости от породы в структуре древесины может содержаться свыше 65% влажности. И при ее естественной сушке пиломатериал будет подвержен различным […]
Древесина является самым капризным видом строительного и отделочного материала, который подвергается постоянным геометрическим изменением под действием многочисленных атмосферных факторов. Повышение влажности окружающей среды приводит к незамедлительным увеличением линейных параметров пиломатериала во всех направлениях. При этом происходит изменение размеров как доски, так и бруса. В ширину изменения могут достигать 12% от начального размера, а по длине […]
Чтобы получить качественный пиломатериал, который будет в минимальной степени подвержен линейным изменениям под действием влажности окружающей среды, необходимо организовать правильную сушку материала. Но для этого иногда требуется предварительно произвести расчеты содержания влаги в структуре древесины на фактический момент. Влажность древесины Первым делом необходимо разобраться с самим понятием «влажность древесины» и какая она бывает. […]
Древесина является одним из самых широко востребованных видов строительного материала, который получил большую популярность благодаря своим высоким практическим качествам. В первую очередь стоит выделить простоту в механической обработке, путем которой можно изготавливать детали и различные предметы любой необходимый формы. Например, резные стойки для стула или стола, поручни, подсвечники, резные рамки для фото и дороге. Но […]
Древесина представляет собой гигроскопичный материал, который впитывает в себя большое количество воды и в некоторых породах процентное соотношение влаги составляет до 70% от общего веса и объема, заполняя все поры и каналы. Чтобы правильно определять практическое использование того или другого типа пиломатериалов были придуманы понятия: относительная абсолютная влажности. Первая, являясь больше ориентировочным показателем, рассчитывается исходя […]
Являясь пористым материалом, древесина может впитывать в себя значительное количество влаги, величина содержания которой может достигать 70% от общей массы. И то величина различная для каждой породы и в разных атмосферных условиях. При увеличении влажности воздуха на 10%, содержание воды в дереве увеличивается как минимум на 2-3%. Но существует момент, когда древесина перестает впитывать или […]
Древесина содержит много пор и каналов, в которые в процессе роста или в результате намокания под дождем попадает влага. Как итог древесина набухает, что приводит к увеличению линейных размеров до 10% в зависимости от внешних условий. А для детального понимания, что такое влажность древесины, важно четко разделять типы накапливаемой воды в структуре древесины. Виды влаги […]
Строительные компании хотят получить строительный материал, для сооружения долговечных конструкций с высокими практическими показателями. Но часто брус оказывается не досушен, из-за чего он деформируется, растрескивается или покрывается плесенью. Чтобы не стать жертвой мошенников и безответственных поставщиков якобы качественных пиломатериалов, следует знать, что такое сухой брус и какими показателями он обладает. Сухой брус получил популярность для […]
Строительство частного дома – это весьма ответственное и очень важное дело, важно использовать только качественный предварительно высушенный материал до требуемого процента содержания влаги. Особенно это касается толстых досок и брусьев, которые в атмосферных условиях не могут быть полностью высушены до необходимого показателя. Качественным пиломатериал может быть после выполнения сушки с соблюдением определенных условий, температурных режимов […]
Не всегда для получения строительного материала применяются свежесрубленные деревья с последующей термической обработкой. Нередко в качестве такого оказывается дерево, уже умершее, но все еще оставшееся стоять в роще. Такой материал по своим физическим свойствам считается намного более долговечным и выносливым. Благодаря многолетней закалке и воздействию различных факторов: ветра жары холода Дерево приобретает повышенную устойчивость к […]
Сушка древесины представляет собой очень сложный и технологичный процесс, который может состоять из множества этапов нагрева и охлаждения пиломатериалов. Главной задачей процесса является доведение равновесной влажности до требуемого значения, которое обычно лежит в пределах от 6 до 22%. Но кроме количественного содержания воды в структуре природного материала немаловажное значение имеет его геометрия и физические свойства. […]
Доска камерной сушки влажность нормы
Источник публикации – Материалы научно-технической конференции СПбГЛТУ по итогам НИР 2019 года ИЛАСиОД.
Ссылка для цитирования – Борисов К.С., Артеменков А.М. Сравнительный анализ нормативных требований к влажности пиломатериалов камерной сушки // Ландшафтная архитектура, строительство и обработка древесины: Материалы научно-технической конференции СПбГЛТУ по итогам НИР 2019 года ИЛАСиОД, СПб.: Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова, 2020. – С. 17-22.
Действующие нормы влажности древесины должны быть подвергнуты тщательному анализу и при необходимости уточнены не только для различных условий эксплуатации изделий, но и с учётом различных климатических зон России
В настоящее время качество сушки пиломатериалов, высушенных в сушильных камерах, оценивается по четырём основным показателям качества, нормативные значения которых и методика их определения изложены в РТМ по технологии камерной сушки пиломатериалов [1]:
- соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности;
- величина отклонений влажности отдельных досок или заготовок от средней влажности пиломатериалов в штабеле;
- перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок);
- остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах (заготовках).
Нормы показателей качества устанавливаются для соответствующих четырёх категорий качества сушки и условий эксплуатации изделий. Категории качества установлены в зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов и должны обеспечивать механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».
Соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности оценивается тремя нормативными показателями качества сушки:
- средней конечной влажностью пиломатериалов в штабеле;
- средним квадратическим отклонением влажности S, вычисляемым с точностью до 0,1%, по которому контролируют третий показатель;
- отклонение влажности отдельных досок в штабеле от средней конечной влажности пиломатериалов в штабеле. Допустимые отклонения влажности отдельных досок от средней влажности штабеля пиломатериалов принимаются равными ± 2S (с вероятностью 95%).
Средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле назначается в зависимости от средних температур и относительной влажности воздуха в условиях эксплуатации изделий. В качестве нормативных показателей приняты предельные значения конечной влажности для трёх основных случаев:
- для отапливаемых помещений со среднегодовой температурой (20 ± 2)°С и относительной влажностью воздуха (0,4 ± 0,1) средняя конечная влажность принимается равной 7%;
- для отапливаемых помещений с повышенной влажностью при средних температурах от 7 до 20°С и относительной влажностью воздуха (0,6 ± 0,1) – 10%;
- для наружных условий эксплуатации при средней температуре (4,3 ± 1)°С и относительной влажностью воздуха (0,75 ± 0,2) – 15 %.
Конкретные значения средней конечной влажности допускается задавать в соответствии с техническими условиями на изделия и продукцию из древесины [1]. Допустимые значения нормативных показателей качества для оценки соответствия средней влажности пиломатериалов в штабеле заданной конечной влажности представлены в табл. 1.
Таблица 1. Нормативные показатели качества сушки для оценки средней влажности [1]
По настоящее время нормы влажности древесины в изделиях, регламентируемые стандартами и техническими условиями, не для всех изделий достаточно обоснованы с точки зрения соответствия их микроклиматическим и климатическим условиям. Анализ требований к влажности древесины различных изделий, указанных в нормативно-технической документации и представленных в табл. 2, показывает, что изделия, эксплуатируемые в одних и тех же помещениях, имеют разные нормы влажности.
Таблица 2. Регламентируемые нормы влажности древесины
Например, влажность древесины межкомнатных дверей по ГОСТ 475-78 составляет (9 ± 3)%, пиломатериал высушивается по II категории, а влажность деталей из массивной древесины для изготовления мебели по ГОСТ 16371-2014 должна быть (8 ± 2)%, пиломатериал высушивается по I категории качества. Сравнение норм влажности пиломатериалов, высушиваемых по одной и той же, например, II категории качества, также показывает несоответствие для одинаковых условий: влажность древесины межкомнатных дверей нормируется в диапазоне (9 ± 3)%, а влажность древесины профильных деталей по ГОСТ 8242-88 эксплуатируемых внутри помещений – (12 ± 3)%. Кроме того, анализ показывает тот факт, что ни в одном из рассмотренных стандартов влажность древесины не подпадает под нормативные требования III категории качества по отклонению влажности отдельных досок от средней влажности штабеля, которая должна быть не более ± 4%.
В странах Евросоюза рекомендовано деление на три категории качества камерной сушки пиломатериалов:
- «S» – «Standard» («Стандартная»): относится к пиломатериалам, конечное назначение которых ещё не определено и вероятно не будут предъявляться высокие требования к качеству;
- «Q» – «Quality dried» («Качественно высушенная»): предполагается для пиломатериалов, к которым предъявляются более высокие требования к качеству сушки;
- «E» – «Exclusive» («Исключительная»): предполагает высококачественную сушку древесины для вполне определённых конечных условий использования. Качественное определение европейских категорий по смыслу совпадает с нулевой, второй и первой российскими категориями качества сушки соответственно. Нормативные значения влажности древесины по европейским категориям качества представлены в табл. 3.
Таблица 3. Допустимый диапазон средней влажности отдельных досок вокруг требуемой конечной влажности [3]
Примечание: MCtarg – требуемая конечная влажность древесины, %
В европейской методике также регламентировано минимальное количество досок для контроля влажности, зависящее от вместимости камеры или от партии пиломатериалов. Для категории «S» отбирается каждый десятый пакет, для категории «Q» – каждый седьмой пакет, для категории «E» – каждый пятый пакет. Из каждого пакета отбирается минимум по пять досок.
Минимальное количество отбираемых для контроля досок для категории «S» составляет 15 штук, для категории «Q» – 20 штук и для категории «E» – 25 штук.
В РТМ [1] для определения средней влажности партии пиломатериалов рекомендуется отбирать не менее 9 досок из различных зон контролируемого штабеля, но при этом ни количество подлежащих контролю пакетов, ни минимальное количество досок не регламентируется, также как не приводится в качестве рекомендации ссылка на ГОСТ 6564-84 «Пиломатериалы и заготовки. Правила приёмки, методы контроля, маркировка и транспортирование».
На основании вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
1. Действующие нормы влажности древесины должны быть подвергнуты тщательному анализу и при необходимости уточнены не только для различных условий эксплуатации изделий, но и с учётом различных климатических зон России, как отмечает А. И. Расев [2];
2. Учитывая современный уровень развития техники и технологии сушки пиломатериалов, создаётся предпосылка для исключения III категории качества из РТМ [1] с уточнением существующих нормативных значений показателей по остающимся нулевой, первой и второй категориям качества.
Кирилл Борисов
Алексей Артеменков
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова
Вся правда о Брусе камерной сушки
В одной из статей я вкратце описывал процесс производства Профилированного Бруса (ПБ), и упоминал про этап сушки сырья для ПБ в сушильной камере. Таким образом, на выходе получаем ПБ камерной сушки , а без сушильной камеры имеем ПБ естественной влажности .
ПБ камерной сушки ПБ камерной сушкиТак как производство ПБ не регламентируется прямо никаким ГОСТ-ом, а только косвенно его можно, в зависимости от признака (категория, сорт, порода, и др.), подвести под тот или иной ГОСТ, в основном производители производят его по ТУ (Технические Условия) - внутренний стандарт предприятия. Но при этом заявляют ПБ, высушенный в камере до около 18%, сухим , камерной сушки . И всегда найдется бдительный гражданин, готовый во все горло опровергнуть право ПБ называться сухим. Кто прав?
Согласно ГОСТ 11047-90 Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий - " 1.1.11. Влажность древесины деталей должна быть, %:
клееных. 12 ±3
фрезерованных. не более 18
пиленых. не более 22"
Нам подходит п. 2 - Фрезерованные , до 18% влажность. Вроде укладываемся. Но противники говорят, что:
1) ПБ часто превышает эту влажность,
2) этот процент влажности только на поверхности, а внутри он
выше, ибо нельзя качественно высушить материал такого сечения в
обычной камере.
И будет прав! Это все правда.
Так зачем вообще производят такой сухой "недосушеный" брус? Дело в том, что производители не гоняются ни за каким ГОСТ-ом, и смысл сушки здесь в другом.
- Деформации. ПБ естественной влажности "крутит", деформирует. Сухое дерево - нет, оно стабильно. Это очень важно.
- Синева. Влажное дерево синеет, сухое дерево - нет.
- Усадка. У дома из ПБ камерной сушки гораздо меньше усадка, проще, быстрее и эффективнее отделка.
Итак, пусть ПБ камерной сушки не может называться "сухим по ГОСТу", но этой степени сушки достаточно, чтобы избавить вас от деформации деталей в стене, нарушения целостности и плотности соединений, от синевы, от долгой и сильной усадки!
Разница в цене сухого и влажного ПБ около 1500-2 000 р/м3, то есть, на средний домокомплект в 70 м3 - около 105 000 - 140 000 рублей
А выбирать, как всегда, вам: ПБ по-дешевле но с возможными неприятностями и неудобствами, или по-дороже, но без них.
Читайте также: