Дома из профилированного бруса свое производство
Производство правильного профилированного бруса
В любые времена дома из дерева имели высокий спрос. На сегодняшний момент времени, благодаря обработки на оборудовании, обеспечивается возможность возводить надёжные и красивые дома. Данные сооружения доступны по стоимости и несут с собой исторически сложившиеся традиции разных стилей.
Производство дома из профилированного бруса , в которых можно жить в разные времена года или круглый год. В зависимости от сезона проживания в доме, при строительстве используем профилированный брус разной толщины, и он может быть 170 190 и 230 мм. В процессе производства срубов из дерева используются современные домостроительные линии. За счет использования специального оборудования, деревянные срубы приобретают природную привлекательность. Помимо этого, обеспечивается быстрая и простая сборка деревянных домов, а также их высокая надежность.
Виды профилированного бруса Брус полукруглый 170*190 Разрез продольного соединения профиля 170*170 Виды профилированного брусаДля владельца будущего деревянного дома очень важно подобрать оптимальный исходный материал. Важность этого выбора обусловлена не только наличием финансовых средств и предпочтительностью дизайна, но и осведомленностью о свойствах материала, а также тонкостями в процессе его производства. Поэтому ниже мы расскажем вам обо всех этапах, благодаря которым вы сможете составить реальную картину относительно возведения деревянных домов.
Заготовка древесины.
Процесс заготовки дерева может быть сделан так в зимнее так и в летнее время. Время между летними и зимними работами называют «Распутица». Весной распутица начинается, когда тают снега и много воды, а осенью во время частых ливней дождя. В эти периоды времени почва насыщена влагой, поэтому проводить работу c помощью специальной техники невозможно. Влажность в летней древесине лежит в диапазоне от 65 до 85*% , а в зимней от 25 до 35%. Лучше использовать зимнюю древесину, так как она содержит мало влаги, по сравнению с летней древесиной.
Пиление дерева.
С помощью пилорамы пилят дерево. После этого получается доска и брус. В дальнейшем полученный пиломатериал используют для строительства или производят дополнительную обработку в зависимости от конечной цели. В летний период времени важную роль играет правильное хранение пиломатериала. При правильном хранении, древесные заготовки сохранят свои качественные характеристики. Чтобы нивелировать возможность появления грибков и разных паразитов, древесину обрабатывают антипиренами. Хранят заготовки из дерева в темных и хорошо проветриваемых местах. В качестве укрытия лучше всего использовать плотный тент. Кроме этого, между заготовками кладут специальные прокладки, что в свою очередь нивелирует возможность повреждения заготовок.
Процедура производства бруса.
Профилированный брус изготавливается в несколько этапов, а именно:
- Создание проекта;
- Соблюдение качества и правильное хранение;
- Сушка заготовки (из которого делается изделие);
- Создание профиля;
- Раскрой в длину и маркировка;
- Фрезеровка чаш;
- Последний этап производства.
Создание проекта.
Для расчёта количества сырья и стоимости деревянного дома нужен проект. Кроме этого, с помощью программы создаётся цифровой вид будущего деревянного дома. Работа нашего архитектора заключается в создании проектной документации на дом. В проект входит два главных раздела. Первый раздел представляет собой карту раскроя бруса с помощью, которой будет производиться сруб. Второй раздел содержит в себе по-венцовую карту сборки сруба. По этой карте специалисты будут собирать готовый сруб.
Соблюдение качества и правильное хранение.
Качество конечного изделия в данном случае прямо пропорциональна качеству заготовки. К главным условиям соблюдения качества относятся: соответствие размеров и геометрических форм, а также отсутствие дефектных участков. Контролировать качество начального сырья нужно обязательно. Важно правильно хранить древесные заготовки. Сруб будет высокого качества, если заготовки хранились, как положено. В зимний период времени хранение заготовок, не требует особых условий.
Сушка изделия.
Наша компания, как правило, производит сруб, который обладает естественной влажностью. Исходя из наших статистических данных, в большинстве случаев период времени между распиловкой бруса и началом строительства деревянного дома составляет от одного до двух месяцев. В летнее время влажность древесины лежит в диапазоне от 65 до 85%. На момент начала строительства влажность понижается и лежит в диапазоне от 35 до 45%. Такой процесс происходит в обычных условиях и не требует дополнительной сушки. В зимний период времени у древесины влажность минимальная. По желанию наших клиентов, мы производим атмосферную сушку заготовки. Однако у этого технологического процесса есть один существенный недостаток, он требует много времени. В зависимости от сечения древесины, сушка может занять от трёх до пяти месяцев. Конечная цель этого процесса минимизировать размеры трещин. Заявляемые условия клиентов к размерам трещин и их количеству - это не что иное, как следование модным веяниям. Дерево — это натуральный материал, поэтому трещины — это нормальное явление и не есть показателем плохого качества или брака. Поэтому природные трещины никак не влияют на тепловую и эстетическую составляющую деревянного дома.
Создание профиля.
Сечение деревянного бруса Сечение деревянного брусаРаскрой в длину и маркировка.
После того как брус будет профилирован, его отдают на обработку специалисту по раскройке дерева. На специальном станке специалист будет раскраивать древесину по тем размерам, которые указаны в проекте. Данный процесс очень сложен в силу того, что его нельзя сделать автоматически. Специалисту необходимо вручную найти все пороки и их вырезать. Он должен руководствоваться рациональностью, то есть изготовить максимум деталей, не потеряв при этом высокое качество исполнения. Если обнаруживается много пороков, приходится делать новое профилирование, для восполнения нужного объема изделий для строительства. Все эти затраты идут в счет исполнителя работы. Таким образом, контроль качества играет важную роль и им нельзя пренебрегать в любых ситуациях. При выборе производителя профилированного деревянного бруса, владелец будущего деревянного дома должен обращать внимание на стоимость строительного изделия. При заниженной цене, высока вероятность поставки некачественного товара.
Когда профилированный брус раскраивают, каждую готовую деталь маркируют. Детали маркируют по порядковому номеру. Маркировка содержит в себе буквенно-цифровое значение. Первое значение содержит номер оси дома, второе значение содержит номер венца дома, а третье значение содержит номер детали. Например, С-33-10. В данном пример номер оси дома равно С, номер венца равно 33, а номер детали равняется 10. После того как будет произведена раскрой и маркировка, детали перемещают на фрезеровочный узел.
Фрезеровка чаш.
В фрезерном узле производит фрезеровку замкового соединения. В профилированном брусе изготавливается чашка (замковое соединение) в каждой из ее четырех сторон. Паз по ширине, равен ширине венца дома, размещённого перпендикулярно. Такое крепление очень надежное и тёплое. Брус не может выкрутиться в срубе, благодаря вертикально расположенным чашам. Угловой выпуск бруса называет «Остатком». Как правило, длина углового выпуска составляет 150-170 мм, и зависит от сечения профилированного бруса. Замки фрезеруют согласно проектной документации. Данные о их местонахождении находятся в "Карте раскроя бруса". В результате этого этапа производства, каждая деталь маркируется ещё раз и затем формируется в пачки метр на метр и длинной 6 метров.
Последний этап производства.
На этом этапе производства уже сделаны замковые соединения, и мы имеем законченный деревянный сруб, который можно собирать. Полученный продукт обрабатывают антипиренами. Кроме этого на профилированном брусе должно быть снято напряжение. Поэтому на каждой детали производят компенсационный пропил.
Процесс сборки домокомплекта за 375 тысяч рублей из профилированного бруса своими руками
Мы с женой давно мечтали о собственном доме. Нам надоело жить в съёмных квартирах. И вот наконец-то решились начать стройку. Хотелось быстро и недорого.
Участок уже был, 15 соток.
Бюджет на основные этапы строительства (фундамент, стены, крыша) - 600 т.р.
Из всех вариантов строительства выбрали дом из профилированного бруса на свайном фундаменте.
Размер 8х8.5м (сруб 5.5х8.5м + терраса 2.5х8.5м)
Мансарда получилась 5.5х8м
Связался с фирмой, которая занимается изготовлением домокомплектов, в течении недели согласовывали проект по WhatsApp, далее отправил предоплату 20000р и ждал изготовления моего домокомплекта. Через неделю приехала фура и привезла весь материал.
Производство профилированного бруса: технология и оборудование
Производство профилированного бруса: преимущества материала + технология производства + список необходимого оборудования + регистрация бизнеса + подбор персонала и помещения + расчет инвестиций и окупаемости + анализ производства клееного профилированного бруса.
Многие люди мечтают о загородных домах, выполненных из дерева. Раньше для такого строительства применялись исключительно бревна или цельный брус, но сегодня им на смену пришел новый материал – профилированный брус.
Такой стройматериал, несмотря на его современность, уже обрел широкую популярность. И количество производителей, изготавливающих его, стремительно увеличивается.
Как происходит производство профилированного бруса, и можно ли построить на этом прибыльный бизнес, расскажем прямо сейчас.
Что такое профилированный брус и где его применяют?
Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.
Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.
Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».
Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.
Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.
В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр. Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева.
Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).
За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.
Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:
Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.
Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.
Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.
Профилированный брус производство: технология изготовления
До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.
Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.
| 1. ГОСТ 8486-86 | «Пиломатериалы хвойных пород» |
| 2. ГОСТ 8242-88 | «Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства» |
| 3. ГОСТ 24454-80 | «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры» |
| 4. ГОСТ 11047-90 | «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий» |
Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:
Подготовка сырья для изготовления бруса.
Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.
Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.
После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.
Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.
Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.
Упаковка готового стройматериала.
Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).
Оборудование для производства профилированного бруса
На современных предприятиях по изготовлению стройматериалов практически все процессы осуществляются при помощи специальных станков. Также для работы с профилированным брусом потребуется и оборудование для транспортировки, которое будет осуществлять выгрузку-погрузку материалов.
Для выполнения основных процессов производства понадобятся, как минимум, 5 основных устройств:
| Оборудование | Стоимость (руб.) | Образец |
|---|---|---|
| Итого: | 5 205 000 рублей | |
| Электрорубанок (для очистки древесины) | 5 000 | |
| Сушильная камера (для сушки древесины) | 2 000 000 | |
| Четырёхсторонний станок (для формирования заготовок) | 1 500 000 | |
| Двухсторонний шипорезный станок (для вырезания профилей) | 1 650 000 | |
| Вилочный погрузчик (для транспортировки материалов) | 500 000 |
Кроме затрат на покупку оборудования, нужно учитывать также и траты на пуско-наладку оборудования, его транспортировку и обучение персонала.
Купить оборудование для производства профилированного бруса можно новое, но, чтобы несколько сэкономить, начинающим бизнесменам стоит покупать уже использовавшиеся ранее устройства.
Как организовать производство профилированного бруса?
Чтобы начать любую предпринимательскую деятельность, прежде всего, необходимо зарегистрироваться в качестве предпринимателя.
Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.
1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?
Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.
Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.
Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.
Сделать это можно самому, будучи единственным учредителем или совместно с кем-нибудь, создав предприятие с несколькими учредителями. Для этого вы должны обратиться в ИФНС и подать соответствующий набор бумаг, заплатив прежде обязательную сумму госпошлины в размере 4 тыс. руб .
Документы потребуются следующие:
- Заявление (форма Р11001).
- Устав ООО.
- Решение учредителя (если вы – один учредитель).
- Протокол собрания участников (если учредителей несколько).
- Квитанция об оплате госпошлины.
В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.
После регистрации самое время найти помещение.
2. Какое помещение необходимо для производства?
Поскольку в данном случае планируется производство стройматериала из массива дерева, то площадь под предприятие должна быть достаточной для организации отдела хранения сырья, производственного цеха и цеха хранения готовой продукции.
Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.
При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика.
Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.
3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?
Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.
Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.
В эти 5 сотрудников должны войти:
- 1 рабочий по обработке древесины.
- 1 оператор четырехстороннего станка.
- 1 оператор шипорезного станка.
- 1 водитель погрузчика.
- 1 грузчик.
Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.
Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.
4. Кому и как сбывать готовую продукцию?
Для того, чтобы наладить процесс продаж на вашем производстве при изготовлении стройматериалов, важно использовать все возможные способы.
К таким относятся следующие:
- Сотрудничество со строительными компаниями и супермаркетами.
- Распространение печатной рекламной продукции.
- Создание сайта.
- Реклама в газетах и журналах.
- Создание выставочного объекта.
Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала.
И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.
Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?
Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:
Итак, по предварительным подсчетам, сумма капитальных инвестиций для организации собственного предприятия по изготовлению бруса составит порядка 7-8 млн. руб .
Что касается ожидаемого дохода, то он находится на уровне 3,5 млн. руб. в месяц при условии, что за 21 рабочий день вы будете изготавливать и реализовать около 300 куб. м. готовой продукции. При таком расчете ваша чистая месячная прибыль составит от 300 тыс. руб .
Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.
При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.
Чем отличается производство клееного профилированного бруса, и выгодно ли оно?
Клееный профилированный брус, равно как и обычный, выполненный из массива стройматериал, пользуется широкой популярностью и имеет свои преимущества.
В отличие от бруса из массива, этот материал состоит из склеенных ламелей, которым в конце технологического процесса также придается ровная, строганная форма с высечками по типу «шип-паз».
С одной стороны, этот материал менее экологичен, ведь в его производстве используется клей, но с другой стороны – современные склеивающие вещества позволяют дереву «дышать», чем не влияют на его экологичность.
Также к плюсам такого стройматериала следует отнести и тот факт, что клееный брус практически полностью лишен возможности растрескиваться и давать усадку. Это обусловлено тем, при склеивании уже подготовленных ламелей полностью снимается древесное напряжение.
Еще одним преимуществом выступает безотходность производства. В силу того, что при изготовлении бруса используют не цельный ствол, а отдельные доски, потери древесины при этом процессе минимальны.
Но, если смотреть на процесс изготовления клееного профилированного бруса со стороны организации предпринимательской деятельности, то здесь, конечно, есть несколько весомых недостатков: первый – это сложный технологический процесс производства, а второй – дороговизна по сравнению с обычным профилированным стройматериалом.
1. Технология производства клееного бруса.
Процесс изготовления клееного бруса несколько сложнее, нежели изготовление материала из массива.
Состоит он из большего числа этапов:
К слову, в отличие от обычного профилированного бруса, этот материал не требует специальных условий хранений, ведь за счет клееных элементов его внутреннюю влажность тяжело нарушить.
Производство профилированного бруса европейского качества.
Технологии изготовления. Необходимое оборудование.
2. Оборудование, используемое для производства клееного профилированного бруса.
Несмотря на то, что технологии изготовления и того, и другого стройматериала значительно отличаются, для производства клееного бруса также понадобятся электрорубанок, сушильная камера, четырехсторонний и шипорезный станки, вилочный погрузчик.
Но для выполнения дополнительных производственных этапов потребуется и дополнительное оборудование:
| Оборудование | Стоимость (руб.) | Образец |
|---|---|---|
| Итого: | 5 120 000 рублей | |
| Многопильный станок (для распилки досок) | 900 | |
| Линия-автомат для сращивания ламелей по длине (для подготовки ламелей к формированию бруса) | 2 100 000 | |
| Клеенаносящий станок (для нанесения клея на ламели) | 220 000 | |
| Гидравлический пресс для склеивания бруса (для формирования бруса из отдельных ламелей) | 1 900 000 |
Выходит, что для формирования полной линии производства клееного бруса, понадобится купить устройств на сумму 10 325 000 руб. , что в два раза превышает стоимость оборудования для производства обычного профилированного материала.
Но, несмотря на такую высокую стоимость, это производство сможет окупиться за срок, который не превышает период окупаемости рассмотренного выше предприятия. Это обусловлено тем, что производство клееного бруса практически безотходное, и оно пользуется большим спросом у населения.
Что касается количества сотрудников и размера помещения для производства, то они будут такими же, как и при открытии предприятия по изготовлению обычного бруса.
Выходит, что основная дороговизна бизнеса состоит именно в стоимости дополнительных станков.
Какой именно вид производства выбрать вам, нельзя ответить однозначно. И тот, и другой способ изготовления являются перспективной бизнес идеей, и определиться, какой тип производства выбрать, не так уж легко.
Стоит отметить, что клееный брус, несмотря на использование при его изготовлении клея и множества технологических процессов, считается стройматериалом более высокого класса за счет того, что он долговечен и практически не растрескивается.
Но если производство профилированного бруса – это для вас новая область в бизнесе, то, несомненно, начинать организацию собственного предприятия следует именно с создания материала из массива.
Клееный брус – это очень специфический материал, для изготовления которого желательно иметь хотя бы некоторое представление об этой нише, опыт работы с древесиной и достаточный объем стартового капитала.
Изготовление профилированного бруса
Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.
Характеристика профилированного бруса
Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.
Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.
Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.
Преимущества при строительстве из профилированного бруса
Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:
Строительство дома из профилированного бруса- изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
- изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
- плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
- нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
- привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
- использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.
Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.
Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.
Классификация строительного элемента
При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:
- структура;
- габариты;
- тип профиля;
- степень влажности;
- наружный вид.
Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:
Размеры и сечения профилированного бруса- 100х100;
- 150х150;
- 200х200.
Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.
По своему строению выделяют такие разновидности:
- клееный брус;
- из цельного бревна;
- двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.
Материал классифицируют по форме следующим образом:
- прямоугольный;
- Д-образный.
Классификация по типу профиля:
- с одним шипом;
- с двумя шипами;
- со скошенной фаской;
- с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
- финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.
При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.
Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.
По уровню влажности выделяют следующие виды:
- высушенный естественным путем;
- высушенный в специальной камере.
Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.
Изготовление бруса
Компенсационный пропилПроизводство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.
После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.
На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.
Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.
Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:
Технология производства клееного бруса- сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
- отбор качественного материала;
- обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
- соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
- выполнение замкового соединения;
- отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.
Теплый брус
Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.
Использование теплого бруса для строительства стен домаНекоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:
- возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
- строгание, шлифование и профилирование материала;
- изготовления чаш различных разновидностей.
Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.
Преимущества и недостатки
Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:
- привлекательный внешний вид изделий;
- экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
- низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
- низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
- небольшое расходование материала при возведении конструкции;
- брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.
Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.
Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.
Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.
Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.
После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.
Правила выбора профилированного элемента
Дом из профилированного брусаЧтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.
Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.
При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.
Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.
Видео: Производство бруса
Проекты домов из бруса
Если мы возводим дома из бруса, то не сдаем их в эксплуатацию сразу. Зная, что при использовании древесины естественной влажности могут возникнуть проблемы с внешней и внутренней отделкой, мы даем время на усадку – строим на века!
Придерживаемся политики тотальной честности: не выдаем зимний брус за материал камерной сушки, а естественную влажность – за сушку атмосферную. Пропагандируем основательность во всем: при строительстве лаги и стропильная система толще, стены – крепче, а общее количество затрачиваемых материалов, по сравнению с аналогичными проектами других компаний, больше на 30 %.
Из чего мы построим ваш дом? Мы предлагаем купить сруб дома из бруса:- нестроганного 150х150 мм;
- профилированного 145х145 мм;
- профилированного 145х195 мм.
При этом для перекрытий используем брус 100х150 мм, а для сооружения стропильной системы – 50х150 мм (в комплектации люкс размеры иные – 100х200 мм и 50х200 мм, соответственно). Между собой комплектации домов из бруса отличаются технологией сборки фронтонов и высотой потолка первого этажа (в люксе на 10 см выше).
После завершения работы вы получите деревянную коробку с межэтажными перекрытиями, фронтонами, стропильной системой и обрешеткой. Кровля и фундамент оплачиваются отдельно.
Мы не устанавливаем окна, не выполняем отделочные работы: дома необходимо выдержать в течение положенного для усадки срока, чтобы в дальнейшем не исправлять последствия спешки.
Наш каталог содержит самые разные проекты домов из бруса: вы сможете выбрать подходящий именно для вашей семьи. В случае необходимости мы внесем конструктивные изменения в проект, чтобы наилучшим образом он соответствовал запросам клиента.
Не беспокойтесь за бюджет: впишемся в любую сумму. Мы знаем, во сколько обходится строительство в Москве и Подмосковье, поэтому выбираем пиломатериалы естественной влажности. Они в три раза дешевле, чем клееные, и на треть – чем прошедшие камерную сушку.
Мы строим дома более 15 лет. За это время изучили особенности технологии, специфику используемого материала, а также разработали собственные методы, позволяющие достигать наилучших результатов за меньшие сроки. Знаем, как оптимизировать строительство домов из бруса, правильно распланировать последовательность основных операций. Именно поэтому работа на участке не простаивает ни минуты.
Преимущества дома из бруса от производителя Строительством в Москве занимаются многие компании, но далеко не все могут похвастаться наличием собственного производства. Чаще всего материалы покупаются, и никто не гарантирует, что при изготовлении не нарушались базовые технологии.Мы используем брус, производимый в цехах собственного завода, расположенного под Тверью. Для изготовления пиломатериала выбираем хвойную древесину – она легка в обработке, стабильна при усадке, прослужит ни один десяток лет.
- безопасны для человека, животных и окружающей среды. Мы не добавляем клеящие составы, работаем с соблюдением всех экологических стандартов;
- сохраняют проектные габариты. Наша древесина сохнет равномерно, толщина трещин не достигает и 2 мм, а общая усадка составляет не более 5 % исходной площади;
- не боятся грибка и плесени. Благодаря пропитке опасные микроорганизмы вам больше не страшны;
- имеют малый вес. Вы можете сэкономить на фундаменте – из-за небольшой нагрузки нет нужды прибегать к дорогостоящим вариантам основания;
- прочность и надежность. Дом не боится осадков, перепада температур, ураганного ветра и других негативных воздействий.
Москва и Московская область находятся в числе лидеров по количеству возводимых домов из профилированного бруса. Такая популярность понятна: в первый год усадка составляет не более 3 %, а во время последующей эксплуатации приближается к 5 %. За счет этого количество трещин сводится к минимуму.
На ход усадки влияют:
- размеры применяемого материала;
- применяемые технологии;
- степень влажности древесины;
- время года, когда ведется строительство;
- особенности проекта дома.
Для домов можно применить некоторые хитрости, позволяющие снизить длительность усадки.
Дома из бруса
Дома из бруса – идеальное решение для тех, кто выбирает экологичность, стиль и комфортные условия для проживания. Благодаря отличным эксплуатационным параметрам деревянных домов, эти строения будут оставаться крепкими и целостными долгие годы. Дерево всегда считалось одним из самых ценных материалов, эстетически приятным, обладающим успокаивающими свойствами и хорошими акустическими характеристиками. Качественно изготовленный дом из бруса поможет создать успокаивающую, расслабляющую атмосферу для жильцов. У деревянных домов из бруса есть множество преимуществ, которые удовлетворят даже самых требовательных людей.
Преимущества домов из бруса: почему стоит выбрать дом из дерева?
Высокая экологичность при сравнительно невысокой стоимости.
Древесина является безопасным экологичным материалом, который не вредит здоровью человека и создают здоровую среду обитания. Круглогодичные деревянные дома не подвержены повреждениям плесенью и грибком. Брус, используемый для постройки, не обрабатывается веществами, которые могут содержать токсичные для окружающей среды соединения.
Короткие сроки строительства.
Достаточно лишь нескольких недель, чтобы построить дом из бруса. Он обязательно понравится тем, кто по разным причинам не может ждать длительное время. Деревянные срубы изготавливаются из готовых комплектующих, которые доставляются на строительную площадку. Скорость возведения здания зависит от сложности конструкции, но в целом срок постройки составляет от 1 до 3 недель. Для экономии времени лучше заказать дом из бруса, и профессионалы в сфере строительства справятся с задачей быстро и качественно.
Брусовые дома часто выбирают те, кто хочет сэкономить на покупке жилья. Цена дома из бруса зависит, в том числе, от дизайна, площади, этажности, способа отделки. Каждый случай рассматривается индивидуально. Немного дороже стоит проектирование бревенчатых домов с нуля. По этой причине многие люди решают купить готовый дом из бруса под ключ и вносят свои коррективы. В результате здание будет на 100% адаптировано под требования заказчика.
Дома из профилированного бруса популярны благодаря своей уникальной конструкции. Такие дома не требуется дополнительно обшивать, в целом такой дом смотрится превосходно даже без дополнительной отделки и облицовки стен.
Благодаря тому, что дома из бруса изготавливаются из натуральной древесины, обладающего прекрасными теплоизоляционными свойствами, в таком доме можно проживать и летом, и зимой. Использование современной технологии профилирование бруса защищает от чрезмерных потерь тепла, которое постепенно накапливается внутри здания. Дом из дерева экологичен и при этом экономичен в эксплуатации. Следует добавить, что сруб быстро нагревается и длительное время поддерживает необходимую температуру. Летом конструкция гарантирует желаемую прохладу, поэтому в жаркие дни дом станет настоящим убежищем.
Не требуется специальный фундамент для возведения дома.
Конструкция дома из бруса гораздо легче кирпичной. Такой дом можно построить даже на рыхлой почве, не опасаясь за устойчивость.
Недостатки возведения домов из бруса
- высокая вероятность пожара, которая сводится к минимуму благодаря использованию огнезащиты при строительстве домов из бруса;
- незащищенная древесина подвержена воздействию влаги и разбуханию, которая сводится к минимуму благодаря использованию биозащиты при строительстве домов из бруса.
Дом из бруса – это идеальное сочетание экологичного жилья, богатства дизайна и неповторимой атмосферы! Убедитесь в этом сами!
Компания «Модуль-Ст» – это опытные специалисты, которые занимаются строительством домов из бруса высочайшего качества и недорого. Мы работаем во всех районах Московской области: Волоколамском, Можайском, Рузском, Воскресенском, Ленинском, Лотошинском, Одинцовском, Пушкинском, Раменском, Сергиево-Посадском, Солнечногорском, Щёлковском. А также доставляем и собираем дома и бани по ЦФО, Смоленской, Калужской, Тульской, Рязанской, Владимирской, Ярославской и Тверской областям.
Читайте также: