Дома из прессованной доски
Сделал каркас из сырой доски - показываю что с ним стало
Расскажу историю знакомого, который строит каркасный дом. Вначале 2020-го года построил каркас из доски естественной влажности, сделал крышу и окна. Уже тогда знал, что нельзя строить каркасник из сырой доски, но из-за высоких цен на сухую доску пришлось взять сырую, зная, что не сразу перейдёт к отделке и будет время доске высохнуть.
Выкрутило балку Выкрутило балкуПоявились деньги продолжить стройку, позвал показать мне, что вышло с сырой доской после высыхания и посоветоваться, что можно сделать с приключившемся. Приехав к нему, увидел стандартные проблемы каркасных домов, сделанных из сырой доски.
Нижняя часть стены второго этажа. Прибито было плотно друг к другу Щель по стойке. Нужно будет заново запенивать Балки были стянуты вплотную Нижняя часть стены второго этажа. Прибито было плотно друг к другу- Покрутило балки 50х200;
- Там где было прибиты доски вплотную, теперь щели;
- Сдвоенные балки имеют щели.
Если строите дом под ключ из сырой доски, то проблемы будут скрыты. Вы не увидите через обшивку, что в каркасе появились щели, доски повело, ослабилось крепление. Жизнь в доме будет некомфортной: полы будут скрипеть, стены пропускать тепло.
Знакомый расстроился, даже заделанные щели не дают ощущения качественного дома. Всё равно знает, что у него покрученные балки и заделанные щели, которые ещё могут появиться, так как доска ещё подсохнет. Нет ощущения, что сделано как надо, жалеет, что не подкопил и не взял доску камерной сушки.
Почему нужно делать из доски камерной сушки
Выход влаги из дерева до 10% возможен только в камерной сушке. Это влажность, при которой доска больше не поменяет размеры и её не поведёт. А вот сырая доска продолжит сохнуть и после исправлений.
В древесине два вида влаги:
- Свободная влага. Быстро впитывается, но также и быстро выходит. Не влияет на изменение размеров.
- Связанная влага. Это влага, которая находится внутри стенок клеток. И чтобы влага попала туда, нужно подержать подольше дерево в воде. Дерево сложнее набирает связанную влагу, сложнее её отдаёт, отражается на размерах бревна/бруса.
Проблема в том, что связанная влага очень долго выходит из центра доски. Доска в постоявшем каркасе высохнет только поверхностно и продолжить ещё сохнуть, когда вы сделаете обшивку. Доска камерной сушки не имеет этих проблем. Камерная сушка вытягивает влагу со всей доски, на ней не остаётся напряжения, она не меняет своих размеров в дальнейшем.
Другой вопрос цена. Если делать каркасный дом из сухой доски, то цена стен выходит на уровне газоблока. Вообще правильно сделанный каркас не дешевле чем другие стеновые материалы. Но в каркасе есть много элементов на которых можно сэкономить сделав его максимально бюджетным, на что люди и покупаются рассказывая потом, что любой каркасный дом это сарай.
В заключение
Конечно правильно строить каркасный дом из доски камерной сушки, но реалии жизни таковы, что большинству приходится выбирать: либо не строить дом вообще, либо строить из сырой доски. В таком случае лучше строить дом, просто учесть все нюансы, которые преподносит сырая доска.
- Закупить доску заранее, чтобы она полежала под навесами, её обдувало и она подсохла насколько это возможно;
- Никаких саморезов в каркасе, только гвозди;
- Дать постоять готовому каркасу без отделки сезон;
- Внимательно устранить все недостатки после усушки доски;
- Обшивать плитным материалом, который даст стенам дополнительную жесткость.
Ставьте лайк и подписывайтесь, у нас много полезного. Также можете подписаться на наш телеграм канал, там вы первыми узнаете о выходе новых статей.
Домики из шпунта – альтернатива бытовкам
Зачастую до появления на участке полноценного дома возникает необходимость во временном жилье, которое приютит хозяев на период основной стройки. Далеко не каждый может себе позволить в качестве времянки капитальное строение. В основном, это компактные, облегченные конструкции каркасного типа. Самыми распространенными можно считать готовые деревянные бытовки – они дают крышу над головой, приемлемо стоят, функциональны. Однако ждать от такого строения повышенной декоративности не приходится, и в будущем оно станет складом хозяйственной утвари и/или мастерской. Те же, для кого важна и визуальная составляющая, и чья времянка в дальнейшем станет сезонным приютом для гостей, предпочитают другой тип конструкции – дачные домики из шпунтованной доски. Вот и среди пользователей портала FORUMHOUSE эта тема очень популярна.
Времянка времянке рознь
Шпунтованная доска – обработанная доска из различных сортов древесины, имеющая по краям крепежные элементы: с одной стороны – шип, с другой – паз (шпунт). Доска тщательно остругивается, благодаря чему имеет презентабельный внешний вид, а крепежная система позволяет собирать монолитные щиты без щелей и применения дополнительного крепежа. Получается прочное, надежное соединение с минимумом затрат сил и времени.
Домики из шпунтованной доски – самонесущие конструкции, в них основная нагрузка приходится не на каркас из бруса, а на перерубы – перпендикулярные соединения всех стен (наподобие сруба). Стандартная толщина шпунта для дома составляет 45 – 70 мм, но в силу дороговизны материала обычно это нижняя граница (45 мм). Они рассчитаны на сезонное проживание, производители поставляют домокомплекты – это не только набор деревянных элементов для возведения перекрытий, стен, перегородок и крыши, но и двери (межкомнатные и входные), окна (обычно пластиковые стеклопакеты), кровельный материал. Обработку дерева антисептиком на производстве не практикуют, а вот сушку древесина в камерах проходит, поэтому усадка конструкции в ходе эксплуатации минимальна.
Компании, занимающиеся производством таких «конструкторов», работают как с собственными типовыми проектами, так и с индивидуальными эскизами – изготавливают наборы на заказ, что также привлекает потребителей. Возможность сразу получить дом, рассчитанный на собственные нужды, а не приспосабливаться под готовую коробку, всегда заманчива. При этом стоимость практичной, но малопривлекательной бытовки вполне сопоставима со стоимостью шпунтованного домика, выглядящего куда как веселее. Компании работают как «под ключ» – оказывают услуги по монтажу фундамента и сборке конструкции, так и реализуют домокомплекты для самостоятельной сборки. Именно второй вариант привлек участницу портала, создавшую профильную тему.
Альтернатива времянке, или не было у бабы хлопот
После покупки участка жестко встала необходимость возведения временного пристанища, которое в будущем станет гостевым домиком, а в настоящем обеспечит комфортное существование в ожидании капитального дома. Выбор пал именно на конструкцию из шпунта по нескольким причинам.
Я тоже хотела "как все" – посмотрела на бытовки в натуре – и сразу передумала по нескольким причинам:
- Сырой лес и никакой обработки антисептиком.
- Каркас из тонкого бруса 50x50 мм.
- Осмотренные времянки уже поражены синевой, следовательно, или сгниют через несколько лет, или развалятся.
- Утеплённая времянка 6x2,3 м с обшивкой вагонкой – от 65 тысяч, на металлическом каркасе - и того дороже.
- И самое главное – ну очень они тесные и страшные!
А тут в сети нашла домики из шпунта – и славные, и по цене хоть и немного дороже выходят, но и функциональнее.
После мониторинга рынка и посещения производителей Елена812 остановилась на компании, которая предложила воплотить ее проект за меньшие деньги.
Я хотела компактный дом, но с полноценным функционалом: комната, кухня, душевая, туалет, площадь – 6x4 м. Пришлось самой рисовать, взяв за основу типовой проект из сети. Навестила производителей с уже готовым эскизом домика моей мечты, попросила обсчитать – выбрала фирму, в которой дешевле – разница составила почти треть! И не пожалела: очень душевные и ответственные люди, никаких претензий, одна благодарность.
Что характерно, изначально предоставленный для расчетов проект претерпел значительные изменения – четыре комнаты вместо двух, плюс крылечко, но это никак не повлияло на заявленную ранее стоимость домокомплекта. Скорость возведения дома (2 дня силами фирмы) и кажущаяся простота работ подвигла Елену812 на самостоятельную сборку. Было решено и деньги за монтаж сэкономить, и заодно полезные, в свете будущего строительства, навыки приобрести. Основная рабочая сила – сама участница портала и ее сын, с периодической помощью родственников. И хотя был приобретен бесценный практический опыт, Елена812 признает, что зря решила сэкономить, так как срок стройки с двух дней растянулся на два месяца. Тем не менее, дом был построен, обжит и впечатления самые положительные – никаких сожалений о выборе в пользу домика из шпунта. В ходе строительства Елена812 активно изучала ветки форума по всем волнующим вопросам, консультировалась с другими пользователями и очень благодарна всем, кто помогал ей советом и личным опытом – это позволило избежать многих ошибок.
Фундамент
Так как строения из шпунтованной доски отличает небольшая масса, для них не требуется оснований повышенной прочности – плит или ленточных фундаментов. Чаще всего под них делают свайно-ростверковые фундаменты. Но из-за состава почвы в данном случае был выбран другой конструктив – опорные столбики из фундаментных блоков (20x40x40 см), а под них по всему периметру - песчаную подушку. Первая попытка устройства подушки силами привлеченного «узбекстроя», в глаза не видевшего простейшего гидроуровня, успехом не увенчалась – пришлось повторно трамбовать насыпь своими силами.
Стройка
Чтобы домом можно было пользоваться с ранней весны и до поздней осени, был сделан двойной пол и утеплен пенопластом, толщиной 10 см. Обвязка тоже двойная – снизу доска 45x200 мм, а уже на доску – брус, десятка. Доски к брусу крепились саморезами сверху и снизу, такая «змейка» предотвращает скручивание. Древесина обрабатывалась антисептиком из обычного садового опрыскивателя – это гораздо быстрее и эффективнее, чем кисточкой.
Пока устраивали фундамент, я успела все скрытые элементы промочить (не опрыскать, а именно промочить от души) антисептиком. Две канистры по 10 литров ушло. Оказалось, это совсем несложно сделать с помощью взятого у сестры напрокат 3-х литрового садового опрыскивателя. Опять же, спасибо форумчанам – сама бы не додумалась, мазала бы кисточкой до морковкина заговенья.
Несмотря на затянувшиеся сроки сборки коробки и кровельной системы, отказ от услуг фирмы позволил улучшить конструктив:
- Защитили древесину (обработка антисептиком при сборке фирмой не предусмотрена).
- Утеплили пол.
- Заменили способ крепления лаг – врезали в брус и закрепили уголками, изначально они должны были лежать сверху без доп. креплений.
- Заменили способ крепления коробки к обвязке – вместо гвоздей смонтировали на уголки и пластины.
- Увеличили свесы крыши – вместо изначальных 12 см довели до 30 см.
Выявились в ходе рабочего процесса и недочеты:
- Размер дверных проемов соответствовал полотну без коробки – пришлось вырезать бензопилой, благо, наличник скрыл оставшиеся в результате огрехи.
- Оконные проемы оказались меньше рам – выручила та же бензопила.
Отделка
Правдивость знаменитых строк о женщинах в русских селеньях Елена812 подтвердила полностью – именно на ее плечи лег процесс шлифовки стен изнутри и снаружи.
О том, что существует шлифовка, и что строганая доска и шлифованная – это две большие разницы, я даже не подозревала. Но опять же, изучив форум, поняла, что шлифовать придётся, признаюсь – это стало неприятным сюрпризом. Очень жалею, что не догадалась сначала отшлифовать доски, а потом уже собирать домик. Хотя бы фронтоны пройти – с ними сложнее всего. Обидно, и времени, и возможностей было предостаточно, только опыта не хватало, может быть, кому-нибудь уже мой опыт пригодится.
Вот так, при помощи неистребимой силы воли и лучшего лозунга «кто, если не я», вооружившись сначала эксцентриковой, а после – виброшлифовальной машинкой, автор темы отшлифовала свой домик. После таких свершений пропитка антисептиком, заделка щелей герметиком и покраска, оказались делом увлекательным и вполне посильным. Краску Елена812 выбрала, опять же, по совету участников портала, и нюансы процесса были постигнуты там же. Пока отделывался дом изнутри, дожди качественно промочили крыльцо, и оно оперативно покрылось синевой, на вытравливание которой пришлось потратить массу лишнего времени, сил и нервов (три дня на паре квадратных метров). После победы над пятнами в качестве финишного слоя было выбрано масло для дерева – по совету профессионалов и обычных пользователей.
В помощь всем, кто задумывается о стройке, масштабной или пробной, от топикстартера подборка правил:
ОСБ (OSB) плита: стандартные размеры, технические характеристики
Что такое ОСП плита и ОСБ
Вот такой вид имеет ОСП плита
Виды ОСП
В зависимости от потребительских свойств ориентированно-стружечные плиты выпускают в нескольких видах:
Свойства и технические характеристики
Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства (для обшивки каркасов, создания опалубки), так и в области отделки (выравнивание стен, полов, потолков). Этому способствуют свойства ОСП:
- Прочность примерно такая же, как у фанеры и в 2,5 раза выше чем у ДСП.
- Высокая степень влагостойкости. По нормативам, водопоглощение при нахождении в воде в течении суток не больше 10%.
Ситуация усугубляется тем, что по внешнему виду отличить влагостойкий ОСП3 от невлагостойкого ОСП2 или 1 невозможно. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких. Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности. Если видимых изменений нет, купить партию.
Область применения
Свойства ОСП позволяют использовать этот материал как строительный или отделочный. Вот при каких работах он может использоваться:
- Обшивка каркасов и стен изнутри и снаружи.
- Выравнивание пола, потолка.
- Настил чернового или чистового пола по лагам.
- Съемная опалубка при работе с бетоном.
- Сплошная обрешетка под битумную черепицу, металочерепицу, шифер, мягкие кровельные материалы.
- Производство СИП-панелей и термопанелей.
Среди застройщиков постоянно идут споры насчет того, насколько безопасна ОСП плита. При ее производстве используются смолы, которые выделяют формальдегид. Производители заявляют о том, что выделение этого вещества не превышает 1%. Материалы с такой эмиссией формальдегида читаются абсолютно безопасными. Примерно столько же этого вещества выделяет древесина. Потому такие материалы разрешены для постройки детской мебели. К тому же появились плиты OSB с эмиссией 0,5%. Отличить их можно по двум критериям: в наименовании стоит приставка Bio или Green и стоят они дороже.
Плита ОСП имеет широкую область применения
Размеры ориентированно-стружечных плит
Плита ОСП может быть разной толщины
CLT технология (X-Lam)
Группа Компаний «Промстройлес» первой в России освоила производство CLT-плит с 2012 года.
Cross Laminated Timber (CLT, X-Lam) в переводе с английского это поперечная клееная древесина. CLT панель - уникальный строительный материал для строительства частных домов, административных и общественных зданий.
Группа Компаний «Промстройлес» первой в России освоила производство CLT плит с 2012 года.
По оценке европейских и американских аналитиков в области тенденций развития строительных материалов, в ближайшие тридцать лет строительная наука не сможет придумать ничего лучшего, чем CLT технология.
Ежегодный мировой прирост объемов производства CLT панелей составляет 20-25% (этот показатель выше, чем у каменной ваты РОКВУЛ, разработанной в 80-90 годах).
Дальнейшее развитие технологии уйдет в улучшение ее качественных характеристик, например, композитные CLT плиты с внедрением утеплителей и инженерных сетей внутрь плиты, а так же использование модифицированной древесины.
До появления CLT в мире строительство велось: 80% - в деревянном каркасе, 10% - в массивных самонесущих конструкциях, типа брус, лафет, бревно и 10 % - в комбинированных вариантах, типа фахверк (разновидность каркаса), дроп-лог и прочее.
Разработчики CLT технологии использовали все плюсы и исключила все минусы из общепринятых каркасных и самонесущих деревянных конструкций.
От бруса, бревна и лафета заимствована массивность древесины, от каркасных - безусадочность и добавлена конструктивная жесткость, позволяющая строить многоэтажные жилые дома, где внутренняя среда состоит из 100% массива древесины, а утеплитель и фасадный материал находятся вне жилой среды, при этом может быть выполнен проект любой сложности, в любом архитектурном стиле с любым фасадом и интерьером.
Кроме того, в результате испытаний выяснилось, что CLT отличается плохим горением, что позволяет строить здания с повышенными показателями огнестойкости относительно других деревянных строений и CLT обладает прекрасными акустическими данными, позволяющими решать вопросы шумоизоляции, как жилых строений, так и общественных зданий (концертные залы, театры).
Процесс изготовления CLT-панелей включает в себя несколько этапов:
- выбор пиломатериалов для плит;
- группировка сырья и строгание;
- нанесение клея;
- укладка ламелей перпендикулярными слоями под пресс, оказывающий давление на панели с четырех сторон;
- вырезка в изделии проемов под окна и двери, каналов для сетей, выборка ниш для утеплителя;
- обработка, маркировка и упаковка.
Вертикальные ламели плиты задают ее несущую способность, горизонтальные – продольную жесткость. Пять переклеенных слоев (досок) создают естественный пароизоляционный эффект.
Клеевой шов между ламелями формируется на молекулярном уровне и абсолютно безвреден, так как наш завод использует только сертифицированные в Европе клеевые системы.
После склейки стены обрабатываются на многофункциональном CNC-центре портального типа. «Человеческий фактор» исключается, благодаря тому, что конструкторский файл считывает машина, и все операции выполняются автоматически.
Последние исследования и расчеты сделанные экономистами при возведении домов из CLT показали, что готовый дом в конечном итоге обходится заказчикам не дороже каркасных домов и домов из клееного бруса, при условии сохранения CLT плит, как конструкционного и отделочного материала, т.к. полезная площадь в домах из CLT плит, как минимум на 10% больше, при одинаковых габаритах дома, а видимые поверхности плит не требуют дополнительных вложений, кроме, как их окраски.
Таким образом, заказчик получает 100% отделку стен и 100% чистовые потолки. Если какие то стены необходимо отштукатурить или поклеить обои, то прямо к плите крепится два слоя гипсокартона по которому и производятся эти работы.
Пластика видимых поверхностей стен может быть, как монолитной по типу «мебельного щита», так и с нарезанными фасками в сопряжения досок любой конфигурации по виду «блок-хауса» или отделочной стеновой панели.
К неоспоримым преимуществам технологии следует отнести:
- Безусадочность и непродуваемость стен и стыков.
- Возможность комбинированной отделки внутренних и наружных стен без подготовительных работ.
- Возможность монтажа навесных фасадов.
- Допустимость использования кросс-брус панелей в межэтажных перекрытиях.
- Отсутствие динамических вибраций в межэтажных перекрытиях («эффекта батута»).
- Возможность строительства домов до 10 этажей.
- Высокая межкомнатная и межэтажная звукоизоляция.
- Возможность реализации любого архитектурного стиля.
- Стабильность размеров и статическая прочность во всех направлениях.
- Возможность 100% отделки и разводки сетей на заводе-изготовителе.
- Низкая теплопроводность (0,13 Вт/мК) и высокая удельная теплоемкость (2,10 кДж/кг).
- Снижение сроков строительства в 2 раза. Деревянная монолитная плита, склеенная в заводских условиях из высушенной древесины, не требует штукатурки, тем самым позволяя сократить время отделочных работ и сроки ввода здания в эксплуатацию.
- Возможность подбора на заводе лицевых ламелей по породам и сортам для финишной отделки.
- Увеличение внутреннего пространства за счет уменьшения толщины стен (на 1/3 по сравнению с бетоном и клееным брусом).
Особого внимания заслуживает и огнеупорность материала. Во время проведения испытаний на одном из европейских предприятий стена толщиной в 180 мм за час нагрелась с наружной стороны всего на 10 градусов. При этом с внутренней ее стороны располагался очаг горения с температурой 1200 градусов по Цельсию. Скорость горения CLT-панелей всего 0,8 мм в минуту. Огнестойкость REI 30 – REI 120 (в зависимости от толщины).
Среди преимуществ материала стоит отметить и его сейсмоустойчивость. Из-за стабильных размеров и жесткости CLT-панели создают эффективную систему сопротивления боковым нагрузкам. Исследователи провели обширные сейсмические испытания панелей и выявили отсутствие остаточной деформации, особенно в многоэтажных зданиях. В Японии 7-этажное здание, построенное по CLT-технологии, было протестировано на крупнейшем в мире сейсмологическом оборудовании. Здание пережило 14 последовательных сейсмических толчков магнитудой 7–8 баллов почти без повреждений.
CLT-панели отлично зарекомендовали себя при монтаже больших пролетных конструкций. Возможность наружной отделки и сочетания CLT-панелей с любым облицовочным материалом (в том числе, с кирпичом, камнем и имитацией бревна) делают технологию универсальной и подстраиваемой под любой архитектурный стиль, особенно под Hi-Tech.
Единственный на сегодня недостаток технологии CLT в России – это отсутствие полноценных строительных норм в действующем строительном законодательстве.
Для России этот строительный материал является новым и в этом особенность для строительства пока со знаком минус.
Плюс – это то, что Россия страна лесов и этот материал имеет огромное преимущество, как самовоспроизводимый строительный продукт.
Возводить стены зданий из многослойных перекрестных конструкций – это важный государственный проект развития строительной индустрии.
Полимерная/композитная террасная доска (декинг из ДПК): виды, размеры, монтаж
Что такое террасная доска
Террасная доска предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, в легких постройках. Чаще всего делают настил на крытой или открытой террасе, также используют в качестве настила вокруг бассейнов, в беседках и т.д. Условия эксплуатации сложные, поэтому к материалу для ее изготовления предъявляются повышенные требования. Он должен хорошо переносить все погодные условия, плохо впитывать влагу, быть стойким к ультрафиолету, биологическим поражениям. А еще прочным, долговечным, красивым и недорогим. Тот еще набор свойств. Не так много материалов, которые соответствуют хотя бы частично.
Из чего делают
Изначально для террасной доски использовали очень плотные породы древесины с большим количеством смол. Такие породы в наших широтах не растут, а покупать экзотику на улицу слишком дорого. Из местной древесины более-менее себя на улице чувствует лиственница, но она приобретает серый цвет, как ни ухаживай.
Сначала террасная доска делалась из дерева
Относительно недавно появился древесно-полимерный композит или ДПК. Это смесь древесных волокон и полимера, в которую добавлены красящие пигменты. Из полученной массы методом экструзии формируются доски. Покрытие натуральным не назовешь, так как используются полимеры. Зато оно отвечает большей части требований. Сразу скажем, что качественный декинг из ДПК дешевым не назовешь.
Полимерная доска для террасы: плюсы и минусы
Плюсы
Внешний вид полимерной доски может нравиться или нет. А для улицы покрытие, как минимум, неплохое и при правильном выборе, выглядит и через года достойно. Вот какие плюсы имеет террасная доска из ДПК:
В общем, перечень достоинств вполне приличный. Выглядит терраса из ДПК хорошо, даже после нескольких лет эксплуатации. Есть разные фактуры и поверхности, различный цвет.
Минусы
Как видите, есть отличие в цветах. Некоторые производители не считают это дефектом
Что еще стоит помнить. ДПК состоит на 50-70% из древесины. Результирующая прочность не так высока, как у плитки или камня. Бить по нему молотком, ронять большие и тяжелые предметы не стоит. Или треснет, или появится вмятина, в пустотелых досках может проломиться верхняя стенка. Так что это тоже надо иметь в виду.
Из эксплуатационных проблем, пожалуй, все. Есть еще проблемы выбора. Дело в том, что у нас нет стандарта на ДПК и делают его из чего придется. Но тут есть определенные признаки, по которым можно отсечь заведомо некачественную продукцию. Тем не менее, такая проблема есть.
Композитная доска ДПК: какой полимер лучше
Свойства ДПК зависят от полимера
Горючесть
Все древесно-полимерные композитные доски относятся к горючим материалам, но имеют разную степень горючести. Композит с полиэтиленом и пропиленом горит не хуже древесины, его применять в пожароопасных местах не стоит. ПВХ горит хуже, но в процессе выделяет хлор.
Выбирайте материал осознанно: свойства ДПК на основе разных полимеров
Существуют еще опасения, что полимерно-древесная доска имеет неприятный запах. Вообще, при нормальной температуре она пахнет древесиной. Только если композит на основе ПВХ нагреть до +50°C, появляется характерный запах. Поэтому такой материал рекомендован к укладке под навесом, а не на открытом солнце.
Температурное расширение и способы борьбы с ним
Виды террасной доски ДПК
По способу настила
Террасная доска ДПК: профиль
Сравните обычный (справа) и усиленный (слева). Они даны в одном масштабе
Для повышенных нагрузок на террасу есть усиленный вид декинга. Более толстые перемычки и горизонтальные поверхности повышают прочность на изгиб. А это значит, что при укладке на лаги, их можно ставить реже.
Террасная доска из ДПК открытого Ш-образного профиля
По видам поверхностей
Полимерный декинг может иметь разные поверхности. Вообще, есть два типа поверхности:
Размеры террасной доски из ДПК
Полимерный декинг нестандартизирован, поэтому говорить о каких-то единых размерах не приходится. Каждый производитель выпускает такую продукцию, которую считает нужной. Можно сказать о разбросе параметров и о том, какие размеры являются оптимальными.
Важен такой параметр, как толщина доски ДПК. Но не сама по себе, а в сочетании с толщиной перегородок и толщиной лицевого слоя. Именно это и придает изделию прочность, отвечает за износостойкость и срок службы. Итак, вот какие могут быть параметры у пустотной террасной композитной доски:
Лестница из ДПК тоже выглядит красиво и в эксплуатации удобна
Способы монтажа
Террасная доска из ДПК может укладываться на лаги или на бетонное основание. Но на бетон кладут только определенные виды покрытия и площадка должна быть практически идеально ровной. Большая часть полимерной доски для террас кладется на лаги. Лаги могут быть:
Лаги под укладку террасной доски могут укладываться на подготовленную бетонную площадку. Бетон может быть и в виде плит или в виде стяжки. Возможна укладка на сваи с обвязкой или столбики. Если основание неровное, лаги выставляют в уровень при помощи прокладок. Лучше использовать резиновые, но можно нарезать на квадраты стеклоизол или другой материал, который имеет достаточную прочность и гидроизоляционные свойства.
Примерно так крепится композитная доска для террас. Вообще форма крепежа, расстояние между досками у каждой фирмы свои
Собран каркас под укладку террасной доски ДПК из профильной трубы
Террасная доска ДПК: оформление краев настила
После укладки и фиксации декинговой доски, надо закрыть боковины площадки, где виды лаги. Для этого есть накладки в виде планок определенной ширины и уголок из ДПК. Композитный уголок не может быть тонким. Его толщина несколько миллиметров. В местах активного хождения он быстро стирается. Поэтому для этих участков чаще предлагают алюминиевый уголок, покрашенный в тон с покрытием. Это не единственная возможность отделки края. Есть еще краевые заглушки из того же ДПК, но они не закрывают лаги. Если вас это не волнует, используйте только заглушки.
Если площадка или терраса примыкают к дому, можно стык отделать плинтусом из ДПК. Но вариант с пластиковым плинтусом ничем не хуже. Они есть самых разных форм и цветов и стоят намного дешевле. Если есть необходимость сэкономить, это один из путей.
Как выбрать качественный ДПК декинг
Если вам предлагают импортную террасную доску ДПК по цене ниже средней на рынке, лучше не берите. Обычно это продукция, сделанная либо в Китае, либо (что хуже) в гараже на старом оборудовании непонятно из чего. Есть очень неплохие китайские доски из полимерно-деревянного композита, но низкосортной продукции намного больше. Проще брать у компаний с проверенной репутацией.
При выборе композитного декинга, вот на что надо смотреть:
- Структура должна быть однородной с вкраплениями древесных волокон. Участков с разной поверхностью быть не должно.
- Перемычки одинаковой толщины, грани четкие и ровные.
- Поверхность без каверн, налитков и других дефектов.
- Посмотрите на бока, лицевую и нижнюю грани. Выраженной волнистости быть не должно.
- Фаски и пазы на одном расстоянии, одинаковой глубины.
- На спиле не должно быть расслоений, крошек и т.д.
- Если попробуете отломать на месте спила небольшой кусок, материал ДПК даже не должен прогибаться, не то что ломаться и крошиться.
Если имеете возможность, посмотрите все предлагаемые производителем цвета. У нормальных фирм должны быть светлые оттенки. Это значит, что древесина используется нормальная. Если цвета только темные, вместо нормального дерева использована кора и другие отходы. А это уже совсем не тот материал и свойства его никто не гарантирует.
Террасная доска ДПК: производители
В общем, вот какие производители постоянно на слуху:
При выборе производителя ищите тех, у которых есть сайты. Сегодня новые материалы эффективнее продвигаются именно через подобные ресурсы. И если фирма вкладывается в это, она заинтересована в том, чтобы ее продукция была достойного качества. Иначе град негатива обеспечен.
Что такое деревянный брус? Деревянный брус – это универсальный, и натуральный строительный материал, имеющий широкую область применения. Его используют при строительстве домов, бань, пристроек, сараев и многих других построек. Его изготавливают из различных пород деревьев – лиственницы, сосны, пихты, ели, кедра и т.д.
Разновидности деревянного бруса:
1. Цельный брус , используемый в строительстве для настила, стеновых перегородок, опор, обрешеток изготавливают опилочным методом. Для этого подойдет сосна, пихта или ель. Это самый распространенный вид, прост в обработке, имеет широкую область применения. Преимуществом цельного бруса является низкая цена, доступность, простота в укладке.
2. Профилированный брусок . На каждом конце находятся грани и пазы. За счет них значительно облегчается монтаж. Ответственный поставщик обрабатывает антисептиком материал на этапе производства, дом из бруса обработанный грунтовыми пропитками менее подвержены гниению и образованию плесени на стенах. Строения из профилированного бруса выглядят ухоженными, аккуратными, так как у стен гладкая, ровная поверхность. Обладает высокими теплостойкими показателями.
3. Клеёный брус . Для его изготовления используют сосну, кедр или лиственницу. Основное бревно распиливается на несколько досок (от 2 до 5 шт.) одинаковой толщины. Их тщательно просушивают, обрабатывают специальным защитным средством — антисептиком и склеивают друг с другом.
Преимуществом клеёного бруса является низкая степень усадки, защита от гниения и доступная цена. Его применяют в сложном строительстве. Дом из клееного бруса не уступает теплоизоляционным характеристикам дому из профилированного бруса, но значительно выгоднее обходится с финансовой точки зрения.
Существует всего несколько видов профиля:
1. Сырой деревянный профиль . Это строительный материал, имеющий квадратную форму и обладающий высоким уровнем влажности. Несмотря на то, что иногда он используется в возведении деревянных строений, его нельзя назвать надежным и долговечным материалом. Его главное достоинство – это очень низкая цена и возможность делать заготовки для других видов бруса. Обычно сырой брус применяется для создания различных хозяйственных построек либо беседок.
2. Калиброванный деревянный брус. Это другой очень часто встречающийся материал, имеющий минимальный уровень просушки, однако выпускаемый без специальных пазов, благодаря которым сборка конструкции упрощается в несколько раз. Предназначен для нежилых зданий, где не нужен особый уровень защиты от холода.
3. Профилированный деревянный брус. Это так называемая золотая середина. Производится этот брус из сосны или других хвойных пород деревьев. В нем отлично сочетается и уровень просушки, и относительно невысокая цена, и простота монтажных работ. На таком профиле уже присутствуют специальные стыки, дом из бруса получает точную сборку, тем самым минимизируя зазоры между брусьями.
4. Клееный деревянный брус . Этот материал, пожалуй, самый прочный и качественный вариант из всех перечисленных. Производится он посредством скрепления нескольких брусьев под воздействием давления и перепадов температур. Отличается от других материалов непревзойденной прочностью и долговечностью. Но трудоёмкость процесса производства существенно влияет на его конечную стоимость.
Такой материал делается из прессованных досок, скреплённых друг с другом прессом либо клеем. Материал более дорогой, но дом из бруса полученного клеенным методом гораздо надежнее.
Плиты, имитирующие древесину: ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ - как не запутаться
Если вы планируете покупку и строительство дома, вы наверняка столкнетесь с необходимость использовать древесные плиты на этапе отделочных работ.
Если говорить вкратце, то их фундаментальная идея - это замена обычной натуральной древесине за счет использования веществ (например, это синтетические смолы), которые призваны бороться с негативными естественными факторами дерева как строительного материала: гниением, растрескиванием, атакой насекомых.
В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.
Плиты, имитирующие древесину, широко востребованы в строительстве и ремонтно-отделочных работах за счет того, что выпускаются в различных размерах, более просты и удобны в работе, а также более привлекательны с точки зрения стоимости, чем бревна и доски.
При этом видов таких древесных плит существует немало - разумеется, они изготавливаются по различным технологиям, имеют различия в структуре, в свойствах и в назначении.
В данном обзоре мы рассмотрим самые популярные материалы, и вы перестанете бояться аббревиатур из 3 букв - ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ - которые часто можно встретить в объявлениях строительных услуг.
Оговоримся, что все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые - принадлежность к одной из этих групп заложена в названиях самих материалов.
Древесно-стружечная плита - это листовой материал, для производства которого смешивается древесная стружка с мочевино-формальдегидными и фенол-формальдегидными смолами, тщательно перемешивается и обрабатывается под воздействием высокой температуры и давления.
Существенный недостаток ДСП - наличие в составе формальдегида, токсичного вещества. При выборе плит следует обращать внимание на класс уровня эмиссии формальдегида. Кроме того, материал довольно хрупок, имеет ограниченную влагостойкость.
Сфера применения ДСП очень широка: строительство ограждений и разборных конструкций, обшивки и обустройства крыш и стен, изготовления подложки под напольные покрытия, полов, стеновых панелей.
Благодаря производству ДСП, количество потерь древесины при заготовке и переработке леса сократилось до 10%.
Древесноволокнистая плита - материал, состоящий из волокнистой массы, полученной из древесных или других целлюлозосодержащих растительных волокон, синтетических полимерных смол, наполнителей, специальных добавок и воды. ДВП производится двумя основными способами: сухим (с добавлением в измельченные волокна синтетических смол) и мокрым (без добавки химических связующих).
Характерная особенность - небольшая толщина листа, вследствие чего ДВП имеет серьезные ограничения по применению. Кроме того, плиты довольно чувствительны к влаге.
Используют ДВП для обивки стен, потолков, перегородок.
Кстати говоря, в контексте ДВП довольно часто упоминается понятие оргалит - это ДВП, лицевая сторона которой является "гладко-чистовой", декоративной - то есть была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Древесноволокнистая плита средней плотности (от английского словосочетания Medium Density Fibreboard, MDF).
Это как бы усовершенствованное продолжение ДВП, в МДФ-плитах волокнистая масса не просто "склеивается", а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья обеспечивает то, что плиты получаются прочными и гладкими. Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь.
ОСБ (OSB, ОСП)
Ориентировано-стружечная плита - современный прочный материал, активно применяющийся в строительстве и отделке.
В состав OSB входит порядка 90% древесины в виде стружек и щепок, связанных между собой водостойкими синтетическими смолами под воздействием высоких давления и температуры.
Продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Так, стружки в наружных слоях расположены продольно, во внутреннем - крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Также среди положительных свойств можно отметить долговечность, хорошую тепло и звукоизоляцию.
Применяется в производстве сэндвич-панелей, обшивке стен, потолков, полов, в обустройстве перекрытий и лестниц.
Дома из прессованной доски
Стеновая панель с прессованной соломой представляет собой двойной деревянный каркас, лес используется высушенный и откалиброванный. Между каркасом с помощью специального оборудования запрессовывается солома. Двойной деревянный каркас является несущим и держит на себе нагрузку крыши и мансардного этажа, если он есть. Запрессованная солома, является прекрасным экологичным утеплителем.
Стандартная плита имеет размер (ш*в*т) 1250*3000*450. Под окна и двери делаются панели необходимой ширины и высоты. Данный типоразмер, позволяет загрузить домокомплект дома 115 м2 в одну стандартную фуру.
Сборка внешних стен дома из панелей, прессованных соломой, на готовый фундамент с полом занимает в среднем 2 (два) дня.
Как выглядят дома, построенные из соломенных панелей?
Дом из панелей с прессованной соломой может быть практически любым по размеру и форме. Даже купольным.
А как с пожаробезопасностью и микроклиматом?
Большую роль в строительстве домов из соломы играет глина.
Стены, собранные из соломенных панелей мы тщательно штукатурим глиной - как снаружи, так и внутри (глина остаётся под финальным материалом, выбранным для отделки).
Глина на себя берет много функций в эко-доме. Вот две из них:
- после обработки стен глиняной штукатуркой, стены имеют очень высокую степень пожаробезопасности.
- и одна из главных функций глины - создание микроклимата в доме, т.к. глина имеет такую структуру, что при избыточной влажности в доме она впитывает в себя влагу, а при недостаточной, наоборот, отдает влагу в дом. Тем самым и достигается неповторимая атмосфера (микроклимат) в доме.
Несколько преимуществ домов из панелей с прессованной соломой
- Уникальность дизайна. В соломенных домах можно создать необыкновенный экодизайн. Рельефы из глины, глиняные полы, экополы, мебель из соломы, мебель из натурального дерева —все это становится особо актуальным в экологическом доме, построенном по новым технологиям.
- Стены «дышат». Соломенные панели отлично пропускают и выпускают влагу, что исключает образование конденсата. Стены из соломы, оштукатуренные глиной, имеют коэффициент паропроницаемости не менее 0,03.
Стоимость дома из панелей, прессованных соломой
При расчете цены брался дом площадью 100 кв.м.
Расчет подразделяем на две составляющие:1. Строительство дома 2. Отделка дома «под ключ»
Строительство дома включает:
1. Фундамент на винтовых сваях, материал и работа (фундамент может быть любой, но требует отдельного расчета)
2. Пол, стены внешние и внутренние, межэтажное перекрытие, материал и работа
3. Крыша: металл черепица, стропила, водосточная система, материал и работа (крыша может быть и мягкая и ондулин, так же требует отдельного расчета)
Итого: 18 000 рублей за 1 кв.м.*
*) Считаем по полу (ширина 10м *длина 10 м = 100 кв.м. - 1,8 млн. рублей)
Отделка дома «под ключ» включает:
1. Внешняя отделка: глиняная штукатурка в 3-4 слоя (пробковое покрытие, короед, сайдинг, блок-хаус или на выбор)
2. Внутри стены и потолок: глиняная штукатурка в 3-4 слоя или классическая отделка дома (гипсокартон под покраску или обои
3. Покраска стен и потолка
4. Ванна: пол и стены плитка, потолок пластик
5. Пол в доме: ламинат , паркетная доска или палубная доска.
6. Разводка и подключение отопления
7. Разводка и подключение воды
8. Разводка и подключение канализации
9. Разводка и подключение электричества
10. Установка окон и дверей
11. Установка раковин, душевой кабины и унитаза в ванне
12. Установка светильников и люстр, розеток и выключателей
Стоимость работ: 500 000 рублей
Стоимость материалов: 500 000 рублей
Итого: 1 000 000 рублей *
*) Стоимость материалов и работ может как уменьшаться так и увеличиваться - в зависимости от объема работ и материалов, выбранных заказчиком.
Читайте также: