Дома из керамических блоков и плиты перекрытия
Дом из керамических блоков – особенности материала, технология строительства, проекты, цены, отзывы владельцев
Дом из керамических блоков теплоэффективен, долговечен, прочен, экологичен. Керамоблоки или «теплая керамика» изготавливаются из глины, песка и древесных опилок, которые выгорают при обжиге и образуют пористую структуру. Этот материал подходит для возведения многоуровневых домов от 2 и более этажей. Такой коттедж прослужит более 100 лет. Теплосберегающих свойств материала достаточно для строительства дома в Москве и Московской области. Для облицовки подходит любой материл. Минимальный срок строительства дома из керамоблоков под ключ – 1 год.
ПЛЮСЫ И МИНУСЫ ДОМОВ ИЗ КЕРАМОБЛОКОВ
Коттеджи из керамических блоков ценят за то, что в них тепло. Теплопроводность стен - не более 0,22 Вт/м ⁰С. В Москве и Московской области их не нужно утеплять. Достаточно выполнить облицовку. Так как материал легкий, можно экономить на фундаменте. У дома из керамоблоков есть плюсы и минусы. К недостаткам можно отнести повышенную хрупкость материала.
- Превосходные теплоизоляционные свойства
- Долговечность, прочность строения
- Легкий вес, снижение нагрузки на фундамент
- Высокая степень противопожарной защиты
- Повышенная несущая способность
- Экологическая безопасность материала
- Высокая скорость монтажа
- Шумоизоляция – защита от внешнего шума
- Невосприимчивость к гниению и микроорганизмам
- Хрупкость стенок блоков, большие потери при небрежной транспортировке
- Цена выше, по сравнению с газоблоком
- Чтобы повесить что-то тяжелое на стену необходимо использовать специальные крепежи
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОМОВ ИЗ КЕРАМОБЛОКА
Строительство домов из керамоблоков под ключ начинается с геологических исследований грунтов на участке. По результатам определяется тип фундамента, и рассчитываются нагрузки. После набора бетоном прочности, наступает этап возведения стен. Первые три ряда начинаем поднимать с углов. Обязательно прокладываем их базальтовой сеткой.
Кладочные блоки из теплой керамики соединяются между собой по технологии «шип-паз». Боковое профилирование позволяет полностью отказаться от раствора между блоками. Что исключает мостики холода. На практике в Москве и Московской области стены из керамических блоков толщиной 50 см дополнительно не утепляют. Если использовать фасадный утеплитель, то достаточно стены толщиной 30 см.
Рассчитать керамический блок на дом необходимо еще на этапе проектирования. Это нужно для того, чтобы минимизировать необходимость распила и выполнить однослойную кладку. Керамоблоки производятся в разных типоразмерах.
ПОПУЛЯРНЫЕ ПРОЕКТЫ ДОМОВ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ И ИХ ЦЕНЫ
Архитекторы-конструкторы компании «СВС» разработали более 200 проектов домов из керамических блоков. Сотрудники компании рассчитали стоимость строительства дома из керамоблоков. Материал отделки может отличаться от того, что указан в проектной документации. Наши архитекторы подберут тип фундамента под конкретный земельный участок, при необходимости изменят тип отделки и планировку.
Если ни один из популярных проектов домов из керамического блока не понравится, то сотрудники компании «СВС» разработают уникальную проектную документацию. При заказе строительства дома под ключ – дизайн-проект в подарок.
Фокус удался. Дом из керамических блоков, который построил профессиональный престидижитатор
Сначала пользователь нашего портала по имени Игорь, а по нику sveigo хотел просто перестроить любимый дачный домик из бруса. Спустя два года и шесть миллионов рублей он сказал, что мог бы уже купить коттедж где-нибудь на Кипре, но – ни о чем не жалеет. Эта быстрая стройка из керамических блоков превратилась в настоящий триллер, где каждый день приключались какие-то дикие истории, и чужие ошибки приходилось делать своими преимуществами: вместо одного оттенка облицовочного кирпича привезли три? Что ж, теперь у нас баварская кладка. В ходе стройки рабочие из Узбекистана на ходу переучивались из дворников в строителей, а местный прораб жестко обманул, поэтому sveigo пришлось стать прорабом самому, вжиться в роль Начальника из «Нашей Раши», «прогнать бугров и взять контроль в свои руки».
Были странные моменты, были смешные, а были страшные, например, падение с незакрепленной строителями лестницы – но в результате у Игоря и его жены теперь есть прекрасный дом.
Из скворечника в коттедж
Началось все так: 15 лет назад Игорь купил участок у самого леса немного больше пяти соток и построил на нем скворечник из бруса 4х5 с небольшой верандой.
Шли годы, и стало ясно, что дачу надо перестроить, чтобы получился нормальный теплый дом, в который можно приезжать круглый год и жить, сколько захочется. Коробку из бруса решили оставить, и как бы обстроить ее вокруг керамическими блоками с кирпичной облицовкой, приделать несколько комнат. Проекта у дома не было, Игорь решил, что будет строить «из головы».
Дом строю без проекта. И так ясно: если внутри остается комната из бруса, то фантазия ограничена: с каждой стороны от бруса пристраивается еще по одной комнате (5х3.5м), с торца все комнаты объединяет длинный коридор 6х2м, который упирается в туалет с душем. Толщина стен 0.5 м
Но вот как все получилось в итоге: два этажа и просторная мансарда (внутренний периметр10х7 метров, высота 4.5 м) плюс неожиданно (остались блоки и кирпичи) пристроенная стена-забор полуметровой толщины, накрытая крышей: там котельная и сарай для хранения всякого нужного.
Получился компактный дом с небольшими комнатами (6 штук по 15 кв. м., высота 3.15 м), удобными коридорами с большими шкафами, пристроенным сараем для барахла и оборудования. На участке достаточно места для цветов, кустов, деревьев и грядок. Уверен, что такой теплый дом легко содержать. В общем, жить можно круглый год.
Общая площадь домика составила около 200 метров. Крыша – матовая металлочерепица, отопление – электричество и две кафельных печки с теплообменником на кафельном цоколе.
Цирк с фундаментом
Перестраивать дом пригласили узбекскую бригаду во главе с местным прорабом. На первом этапе предстояло выкопать вокруг старого домика ленточный фундамент глубиной 60 см и шириной 50 см со столбами глубиной 160 см, сделать невысокую опалубку до 30 см в нижней точке и цоколь в пять кирпичей. Потом стало ясно, что «скворечник» лучше снести – стены из блоков во всем превосходят старые брусовые.
Строительный триллер начался на первом этапе стройки: рабочие не связали новый армированный фундамент с уже существующим, на котором сейчас стоят межкомнатные перегородки.«Я цирк уважаю, но не такой», - уже на первой странице своего отчета признался Игорь, кстати, профессиональный циркач, фокусник. Пришлось кое-где ломать цоколь, чтобы скрепить их хоть обвязкой и положить арматуру.
К счастью, обошлось без последствий: дом уже несколько лет благополучно стоит и на таком фундаменте.
Цирк с кирпичами
Керамические блоки оказались непростым материалом – они трескались при разгрузке на неровную поверхность. Когда дело дошло до разгрузки девятого поддона, догадались подкладывать доски.
Игорь купил специальную пилу для резки пористой керамики и «все прибамбасы как на видео, где мужик быстро кладет керамические стены».
Подготовил несколько обучающих фильмов для своих строителей – осталось только купить попкорн.
Фильмами дело не ограничилось, он лично показал мастер-класс по по кладке блоков, замесу раствора и установке анкеров. Быстро вычислил рабочего, который клал кирпич на глаз, без уровня. «Прописал пилюли» и работа наладилась – благодаря применению уровня и маяков блоки легли ровными рядами по периметру. Строители хотели сразу укладывать второй ряд, но по технологии нужно выждать 12 часов – в общем, глаз да глаз, контроль да контроль, и впоследствии Sveigo всегда проверял швы и кладку. И сурово пообещал, что бракованные стены будет ломать.
Накупил кучу измерительных инструментов: уровни разного размера, рулетки, углы. На этом лучше не экономить! Регулярно делаю проверочные замеры, пока все ОК.
Sveigo долго переживал по этому поводу, а теперь, конечно, радуется. Ну еще бы!
Просто прет от твоего кирпича, узбекам за крео я бы выдал премию.
Довольно скоро строители стали опытными укладчиками керамических блоков. Кстати, однажды в бригаде появился новый человек: как оказалось, раньше он всегда работал дворником, и это его первый строительный опыт – раньше он в работал только дворником. Под руководством Sveigo он на глазах превращался в умелого рабочего, и справлялся со все более сложными задачами.
Я пообещал бригаде сделать из него строителя. Под моим руководством дворник делал гидроизоляцию санузла. Освоил горячий гудрон по цокольным стенам и сварку гидроизола строительным феном. Завтра будет осваивать монтаж электропроводки!
Стены клали из 38 блока, между блоком и облицовкой каменщики оставляли зазор 1-2 см. Блоки связаны с облицовкой сеткой: ее размещали через каждые два ряда блоков (и, соответственно, шесть рядов облицовки).
Блоки клали на теплый раствор, а кирпич – на специальный светлый раствор для облицовки. Все обратили внимание, что кладка получилась чистенькая – один рабочий был назначен именно оттирать кирпичи от раствора. Еще такой момент: Игорь следил, чтобы каменщики полностью и вовремя расходовали раствор, никаких выплат, пока он не будет израсходован. Казалось, этот прием работает, но когда он увез своих строителей в Домодедово с экскурсионным заездом на Красную площадь, то обнаружил в земле несколько глыб застывшего раствора.
Никто не жалеет деньги хозяина, точней его расходы!
Из этого этапа строительства Игорь вынес две выстраданные мудрости:
- Приступая к строительству дома из блоков, надо обязательно точно рассчитать их требуемое количество, иначе хитрые дилеры впарят вам этих блоков на два дома (примерно так в этой истории и произошло). И да, блоки правда хрупкие, ставить поддоны при выгрузке надо только на ровную поверхность!
- Без постоянной проверки гидроуровнем ровной облицовки стен не получить.
Даже если ничего в этом не понимаете, просто надувайте щеки и требуйте делать еще ровней! Когда я хожу в доме с обычным уровнем, все трепещут!
Чтобы не выкидывать лишние 20 поддонов блоков, из них выложили межкомнатные стены на первом этаже, а полнотелым кирпичом – только санузел и дымоходы.
Кстати, о том, что всех интересует в домах из теплой керамики: не было никаких проблем с навешиванием шкафов и полок. Отверстие в стенах Игорь делал пером для керамики, потом вбивал дюбель. Все, успех.
История крыши
Крышу решили делать четырехскатную, без фронтонов, с тремя мансардными окнами, потом проект немного изменился в пользу фронтона во всю стену: соседи напугали, что иначе снег с крыши будет сходить прямо на провода. Предусмотрено три огромных окна во весь проем скворечников.
Дом из керамических блоков: да или нет
В регионе, где живет наш пользователь с ником nmk2000n, каждый недостроенный дом из керамических блоков становится экскурсионным объектом – все хотят строиться из этого материала, и приезжают посмотреть, как растут стены из поризованной керамики. А в других местах керамобум позади: одни считают поризованный блок идеальным материалом, другие – пригодным только для строительства сараев и гаражей. Советов «Не слушай никого, строй из керамоблоков!» и «Не слушай никого, не строй из керамоблоков» на FORUMHOUSE примерно 50/50. Эта статья расскажет о плюсах и минусах домов из керамических блоков, об их особенностях и возможностях.
Плюсы и минусы домов из теплой керамикиОсознанная необходимость поризации
Дома из теплой керамики человечество узнало благодаря энергетическому
кризису 70-х годов прошлого века. Стоимость энергоносителей взлетела тогда настолько, что многие предпочли отключать отопление вовсе. Ученые отчаянно пытались придумать материал для стен, который сохранял бы тепло внутри помещения, и это получилось у инженеров из Австралии. Они изобрели керамические блоки для строительства с большим количеством
пустот внутри. Воздух плохо проводит тепло, и чем больше пустот было в керамоблоках, тем теплее получались стены из них.
Первые блоки содержали до 53% воздуха. Как этого добивались: в глину, из которой делали блоки, добавляли опилки (потом их заменили другими поризующими добавками). Во время обжига блоков опилки выгорали
и на их месте образовывались пустоты. Структура блоков обеспечивала их
низкую теплопроводность, но этого было мало. Чтобы добиться нормативной толщины внешних стенок блоков, инженеры вышли
за стандартные кирпичные размеры, увеличили их в несколько раз.
Но тут появилась новая проблема: при строительстве стены из больших керамических блоков, соединенные раствором, получались менее надежными, чем стены из обычных кирпичей. И тогда одну сторону блока стали делать в виде пазо-гребневых соединений.
Строим дом из блоков, очень легкие, один весит примерно 16 килограммов, стыкуются четко. По размерам блок равен примерно четырнадцати кирпичам – это ускоряет процесс строительства в разы.
Первые дома из таких блоков построили в начале 80-х, потом мода на блоки покатилась по всей планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране. планете, и в конце 90-х в первый завод-производитель этого материала появился и в нашей стране.
Керамоблоки по ГОСТ
Современные керамоблоки сильно изменились по сравнению с австралийским изобретением: в них содержится до 72% воздуха, а размеры стандартного кирпича эти блоки превышают в 2,1 – 14,9 раз. В зависимости от размеров, из них кладут и несущие стены, и перегородки.
Чем больше поризующих добавок в глине, там выше теплотехнические характеристики блоков, но тем ниже прочность. Легкие и одновременно прочные блоки можно сделать только на очень хорошем и сложном оборудовании, поэтому нужно отнестись к выбору производителя серьезно. Межпустотные перегородки блоков должны быть супертонкими, а добиться этого можно, только раздробив добавки и каменистые вкрапления в глину в волокна. На первом этапе глина с добавками последовательно проходит через несколько валковых дробилок, в каждой следующей зазоры между валками уменьшаются, пока не доходят до 0,7 мм. Потом, после ряда манипуляций из смеси формируют блоки с пустотами внутри, прессуют, долго сушат при температуре, которая постепенно повышается от 30 градусов до 110 градусов и обжигают в печи.
Производство керамического блока регулирует ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические». В документе описаны разные типоразмеры керамоблоков, из которых можно класть стены толщиной от 250 до 510 мм. Размеры блоков указаны относительно обычного строительного кирпича: NF – это нормальный формат, 250×120×65 мм. Блок, равный по габаритам 2,1 кирпича, называется 2,1 NF.
Вот наиболее востребованные на рынке типоразмеры:
Размеры блоков разных производителей могут на пару миллиметров отличаться. Есть еще и доборные блоки, для углов и проемов. Предпочтительнее использовать их, чем распиливать большие.
ГОСТ не допускает отклонения изделия от номинальных размеров по длине на 10 мм, по ширине на 5 мм, по толщине на 4 мм.
Толщина наружных стенок по ГОСТу всегда должна быть 8 мм и более. Прочность блока должна составлять М25-М175, но есть изделия прочностью от М200. ГОСТ не регламентирует водопоглощение керамоблоков, но в среднем оно составляет 10-15%.
Здания из таких блоков полностью соответствуют СНИП, принятым в России.
Можно строить несущие стены в 3 этажа, если что. Прочность кладки из таких блоков на растворе М100 составляет порядка 1,2МПа (12кг/см2 или 120тонн/м2). Для сравнения, прочность кладки из обычного кирпича М100 на растворе М100 - 1,8МПа(18кг/см2).
Габариты керамоблоков
Керамоблоки используют и как утеплители (марка прочности у них М30-М50), а для строительства несущих стен нужны блоки прочностью от М100. Их делают, добавляя в глину специальные минеральные добавки.
Если блоки стандартные, а не какие-нибудь тестовые или уцененные, то их запаса прочности хватит, чтобы класть плиты перекрытия можно безо всякого армопояса.
Но у таких прочных блоков выше теплопроводность, поэтому стены из них облицовывают материалом с хорошими теплоизолирующими свойствами.
Любая поризованная керамика требует внешней облицовки для защиты кладки от неблагоприятных погодных факторов.
Очень часто дома из теплой керамики строят по комбинированной схеме:
- внутренний слой из прочных керамоблоков (это около 60-70% толщины стены). Такие блоки выбирают, исходя из стандартной толщины несущего слоя: 25, 38, 44 или 51 см.
- Следующий слой – прослойка теплоизоляции (20-30%),
- Затем идет наружная облицовка в полкирпича из кирпича низкой пористостью (пористость составляет не более 30%). Толщина слоя облицовки может составлять 8, 12 и 20 см.
Прочность такой классической трехслойной стены равна прочности целика в 2,5 кирпича марки 100. А ее теплопроводность соответствует теплопроводности 60-80 сантиметровой стены из пустотелого кирпича.
И кладочные, и облицовочные блоки кладут только в определенном направлении, соединяя их шпунтованным сторонами.
На практике в Москве и других городах и регионах с умеренным климатом стены из керамических блоков толщиной 40 см и более дополнительно не утепляют, применяют только облицовку и штукатурный фасад.И это, судя по отзывам, является одной из главных причин их популярности.
Строил дом для большой семьи, три этажа плюс гаражный комплекс. Дом по проекту большой, имеет внушительный бюджет, с заказчиком долго выбирали материалы. Керамика достаточно дорогая, но мы прикинули, что если больше потратим на материалы сейчас, то точно сэкономим на строительстве: для керамики не нужно так много раствора, не нужно дополнительного утепления минватой. Себестоимость дома уложилась в бюджет.
Плюсы дома из керамоблоков
Больше всего дома из керамических блоков ценят за то, что в них тепло. Теплопроводность стен составляет не более 0,22 Вт/м˚С, и в большинстве регионов России их не нужно дополнительно утеплять.
Построился из теплой керамики. ТК полностью себя оправдала, дополнительное утепление - удорожание сметы, которое не окупится. Если утепляться, то делать кладку в полтора кирпича и не париться по поводу мостиков холода, потом сверху сплошняком минватой и мокрый фасад.
Я строился из 38 блока, +10 см утеплителя +2 см вентзазор и облицовка керамическим кирпичём. Сейчас бы однозначно делал без всяких утеплителей и вент зазоров. Лучше штукатурку потом потолще сделать - цена копейки.
Есть у домов из керамических блоков и другие плюсы:
- Из-за крупных габаритов керамических блоков для строительства стены из них возводятся примерно в 2,5 раза быстрее, чем из кирпича.
- Плотность поризованного керамического блока сопоставима с плотностью сухого дерева (760–850 кг/м 3 ), они легкие – самый тяжелый блок весит менее 17 кг, а значит, для дома не нужно возведение высокопрочного фундамента.
- У таких домов отличная звукоизоляция, особенно, если они построены из блоков, в которых пустоты заполнены не воздухом, а базальтовым утеплителем.
- Керамические блоки вообще не горючи.
- Пар они пропускают так же, как древесина. Поэтому многие отмечают, что в домах из теплой керамики всегда благоприятный микроклимат.
- Способ кладки. По вертикали блоки стыкуются по схеме паз-гребень, и эти вертикальные швы не заделывают вовсе, и это тоже позволяет сэкономить. Но здесь есть опасность: если не соблюдалась технология работ и блоки положены неровно, то швы будут продуваться.
Минусы домов из керамоблоков
Главный минус керамических блоков – их хрупкость.
- Внешние стенки блоков тонкие, а стенки, ограничивающие пустоты, супертонкие. Этот материал требует к себе бережного отношения, его нельзя как попало перевозить, загружать и разгружать.
- И крепежная способность блоков тоже низкая. На нашем портале можно найти истории про то, как все навесные кухонные шкафчики в доме из этого материала стали напольными. Стены из блоков и правда не держат стандартные дюбели, но эта проблема легко решается химическими анкеры и крепежами для ячеистого бетона (что дороже, чем стандартное крепление из дюбелей). Хотя некоторые наши пользователи утверждают, что если сверлить блоки в безударном режиме и победитовом сверлом, не допуская чрезмерного нажима, то любые пластиковые дюбеля будут держаться, как влитые.
- Штрабить стены для прокладки коммуникаций рекомендуется в идеале вручную, молотком и зубилом. В крайнем случае – штраборезами или углошлифовальными машинами. Префоратор в режиме дробления может разрушить блоки.
- Керамоблоки прекрасно впитывают влагу, это нужно обязательно учитывать. Именно высокая гигроскопичность приводит к тому, что по блокам идут трещины. Поэтому: обязательный слой гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кладки, защита стены от осадков в ходе стройки и хранение материала в закрытом помещении.
- Для дома из керамических блоков очень важна квалификация строителей. Далеко не все каменщики умеют укладывать керамоблоки, в некоторых регионах нашей страны таких специалистов найти невозможно.
Технологию укладки легко нарушить, и это ведет к образованию мостиков холода и промерзанию стен. Дом из теплой керамики будет сырым и холодным домом. Об этом говорят отзывы людей, имеющих опыт взаимодействия с такими строителями.
Не все каменщики могут грамотно класть крупноформатные камни. Нужно использовать теплый кладочный раствор и внимательно следить за тем, как ведется кладка керамических блоков, особенно в углах дома. Продумать заранее, чем будут резаться камни, чтобы получались ровные срезы и таким образом избегать мостиков холода в кладке.
Дома из поризовки растут так быстро, что строители иногда не соблюдают сроки, за которые стены должны набрать нужную прочность и сразу ставят на них перекрытия. Поэтому тоже усадка стен из теплой керамики может превышать допустимые значения.
Строить по технологии
Долгие споры на тему домов из керамоблоков обычно приводят к распространенному выводу:
В домах из керамических блоков, построенных по технологии, всегда тепло, сухо, в них хороший микроклимат, их можно построить быстро, им не нужен усиленный фундамент, они не горят, плюс можно сэкономить на утеплителе и растворе. Вот дом из блоков 38, построенный нашим пользователем с ником sveigo. Впечатления от него самые лучшие: тепло, сухо, расходы электроэнергии незначительные.
Блоки высокого качества стоят дорого, а если купить некачественный материал или нанять недостаточно квалифицированных каменщиков, про все преимущества можно забыть. Дом будет продуваться, блоки разрушаться. Но если есть возможность все сделать правильно, теплая керамика – отличный материал.
На FORUMHOUSE есть ветка, в которой люди, пожившие в домах из теплой керамики несколько лет, делятся отзывами об их эксплуатации. Есть тема, в которой сравнивают блоки от разных производителей. Прочитайте нашу статью про традиционную отделку каменного дома. Посмотрите видео, которое наглядно показывает технологию строительства дома из теплой керамики.
Энергоэффективная керамика: характеристики и особенности поризованных блоков
Современное частное строительство представлено обилием технологий и материалов, но, как и десятилетия назад, и керамика по-прежнему не сдает своих позиций. С той разницей, что кроме обычного кирпича теперь повсеместно используют и его «оптимизированную» разновидность – керамические блоки. Со специалистом Группы BRAER подробно рассмотрим этот стеновой материал и нюансы его применения.
Содержание
Характеристики керамических блоков
По сути, керамические блоки – это усовершенствованный керамический кирпич, сохранивший и приумноживший свои достоинства. Ввиду сырьевой базы и технологии производства, керамические блоки экологичны, устойчивы к атмосферным воздействиям и обладают минимальной теплопроводностью.
Хорошая теплопроводность керамического блока достигается за счет двух технологий. Во-первых, это большой формат блока и наличие внутренних вертикальных прямоугольных пустот. Во-вторых, при формировании сырья для блока в состав добавляются мелкие древесные опилки, которые выгорают при обжиге, оставляя пустоты.
Второе название керамических блоков – поризованные, они же, теплая керамика (ТК), что вполне логично. Учитывая, что воздух, без возможности движения, лучший теплоизолятор, обилие структурных пустот вкупе с мелкими воздушными порами и обеспечивают блокам низкую теплопроводность, в диапазоне 0,14-0,24 Вт/(м·С). Конкретные значения каждый производитель обязательно указывает в характеристиках блока, но тут есть нюанс.
Производители указывают теплопроводность керамических блоков для сухого состояния. В Евросоюзе есть директива, которая обязывает давать коэффициент теплопроводности только для сухого состояния, а при эксплуатационной влажности – это уже по желанию самого производителя. В среднем, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности выше на 20. 30 %, чем при сухом состоянии.
То есть, теплопроводность стены пусть и отличается от теплопроводности самого блока в сухом виде, но не кардинально. В условиях постоянного роста тарифов на энергоносители и отсутствия возможности отапливаться магистральным газом во многих регионах, теплопроводность блоков может быть решающим фактором при выборе стенового материала. Однако не менее важны и другие технические и эксплуатационные характеристики. Для конструкционных блоков, коими и являются поризованные, наиболее значимы три показателя.
- Морозостойкость (F) – показывает, сколько циклов полной заморозки-оттаивания способен выдержать материал без ухудшения исходных свойств. У основной массы керамических блоков морозостойкость составляет 50 циклов (F50), но это не значит, что через 50 лет дом начнет сыпаться. Как и не значит, что он начнет сыпаться через пять-десять лет в южных регионах, где зимы «славятся» регулярными резкими перепадами. Ведь речь не о «скачках через 0», а именно о полном промораживании блока, что в условиях эксплуатируемого жилого дома труднодостижимо.
- Прочность (М) – несмотря на обилие пустот и пористость, крупноформатный керамический камень характеризуется высокой несущей способностью и выдерживает, в зависимости от конкретного формата и бренда, от 50 до 100 кг/см². То есть, прочность, она же, марка, варьируется в пределах М50-М100 и ее более чем достаточно для строительства частных домов.
- Водопоглощение (%) – пористая структура, это не только тепловой барьер, но и несколько повышенная впитывающая способность, по сравнению с плотной керамикой. Поризованные блоки способны впитать до 11-14 % влаги, но в условиях полного погружения в воду, что также большая редкость при обычной эксплуатации.
При всех достоинствах, из-за характерной структуры многие застройщики считают керамические блоки хрупкими и проблемными, в плане транспортировки и разгрузки, но все решаемо.
Данная проблема присутствует во всех видах стеновых материалов, особенно при перевозке. Однако мы с самого начала производства керамических блоков решили ее очень качественной и крепкой упаковкой поддонов. Кроме того, высокая прочность наших керамических блоков позволяет обеспечить целостность продукции после транспортировки.
Чтобы ни с каким стеновым материалом не возникало проблем, его нужно и правильно перевозить, и правильно выгружать, и складировать с учетом рекомендаций производителя.
Формат керамических блоков
Большой формат и меньший вес блоков, это не только меньшая теплопроводность, но и удобство кладки, и увеличение темпов строительства, и сокращение количества мостиков холода, и снижение расхода кладочного раствора. Габариты блоков напрямую привязаны к размеру стандартного керамического кирпича (250×120×65 мм) – это нормальный формат или NF. А сколько штук кирпича заменяет один блок, показывает цифровое значение перед буквенной аббревиатурой. Начинается размерный ряд от блоков 2,1 NF, заканчивается блоком 14,3 NF, но наибольшим спросом пользуются блоки трех форматов.
Кроме того, выпускают и доборные блоки (угловые, для оконных и дверных проемов), позволяющие при возведении коробки обойтись практически без распила.
Большой формат и низкая теплопроводность дают возможность использовать поризованные блоки без дополнительного утепления, с облицовкой или штукатурным фасадом. Выбор толщины стены привязан к нормативам теплосопротивления ограждающих конструкций, которые варьируются, в зависимости от региона строительства – чем он холоднее, тем лучше стены должны держать тепло.
Однослойная стена из керамического блока 380 мм не проходит по теплопроводности в Московской области, но двухслойная кладка с одинарным лицевым кирпичом уже проходит по теплотехническим требованиям в Московском регионе. Однако мы рекомендуем использовать блок 440 мм в Московском регионе, так как это наиболее оптимальный вариант для данных условий.
Керамический блок толщиной 510 мм чаще используется в более холодных регионах, а также при устройстве штукатурного фасада без применения утеплителя. Соответственно, в южных регионах повсеместно используется керамический блок толщиной 380 мм.
И это мнение не только производителя, с ним согласен и один из «гуру» профильных веток на форуме по теме строительной керамики.
… Если рассматривать современное строительство, имеет смысл рассмотреть камень 12,35 НФ и сделать кладку по нормативу, с использованием легкого кладочного раствора с хорошей теплотехникой. Хороший раствор дает низкий расход (11 кг/12,35 НФ) и теплотехнику, сопоставимую с блоком (0,16). Полноценное оштукатуривание изнутри и внешнее оштукатуривание вертикальных стыков дает превосходный результат: получаем по-настоящему качественный конструктив. Для отопления магистральным газом – отличный вариант.
Для стен с облицовкой увеличение внешнего слоя нецелесообразно, если есть желание увеличить теплосопротивление, гораздо выгодней вложиться в дополнительное утепление перекрытий, лучшие окна. Минимально возможная толщина из керамики, достаточная по всем требованиям и вполне разумная с позиции бытового комфорта – 300 мм + облицовка.
Особенности кладки керамоблока
Высокие параметры теплосопротивления стены из керамических блоков обусловлены не только их форматом и низкой теплопроводностью, но и наличием шип-пазовой системы фиксации элементов. При кладке раствор используется только в горизонтальном шве, по вертикали блоки стыкуются, и между ними также образуется замкнутая воздушная полость. Вкупе с хорошей геометрией блоков такой способ значительно упрощает кладку, а стены получаются достаточно ровными. Что впоследствии упрощает уже отделочные работы – тонкослойной штукатуркой не обойдешься, но и лишнего объема из-за «горбов» накидывать не придется. Толщина кладочных швов стандартная.
Тонкошовная кладка допускается, когда блоки шлифованные, что большая редкость для отечественного рынка ввиду их высокой стоимости. А для дополнительного сокращения теплопотерь сквозь швы, рекомендуется применять готовые кладочные смеси.
Швы из кладочного раствора между керамическими блоками влияют не только на прочность кладки, но и на ее теплопроводность. Через данные швы, ввиду их плотности, быстрее проходит холод. Чтобы холод не проходил через швы, при кладке керамических блоков используют специальный теплый кладочный раствор, в составе которого присутствует перлит, значительно улучшающий теплопроводность раствора. Тем самым, кладка в плане теплопроводности становится более равномерной.
С учетом только постельного шва и формата блоков, затраты на готовый теплый раствор в рамках общестроительного бюджета будут не настолько больше, чтобы выбирать самомес из соображений экономии.
Как и кирпичная, кладка из керамоблоков должна выполняться с перевязкой – существует специальная формула расчета шага перевязки, для получения оптимальной по монолитности и жесткости конструкции. S=0,4·H. Где:
- S – шаг перевязки;
- H – высота блока.
Высота блоков стандартная, 219 мм, шаг составит 88 мм, при этом увеличить его, к примеру, до 100 мм можно, а вот уменьшить, нельзя, согласно типовой технологической карте (ТТК) кладки стен из керамических блоков. По этой ТТК, под перекрытия из многопустотных железобетонных плит рекомендуется заливать армопояс.
Производители же блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без необходимости заливки армопояса.
Армопояс под перекрытиями не нужен – перед установкой плит перекрытия достаточно проложить арматуру по периметру стены и немного увеличить высоту кладочного раствора. Специалисты технической поддержки проконсультируют по всем вопросам, от выбора материала, до дальнейшей эксплуатации дома.
Что касается «вечного» вопроса по поводу вентзазора между стеной из керамики и облицовочным экраном из кирпича – он не нужен. Наличие свободного вентилируемого пространства обязательно в композитных системах, включающих слой теплоизоляции.
Полная инструкция по кладке блоков – в формате видео.
Вывод
При использовании любого строительного материала многое зависит от его исходного качества (от качества конкретного производства), от соблюдения требований по его хранению, транспортировке и технологии использования этого материала. Любой самый хороший и дорогой материал, можно превратить в отходы, нарушив технику и технологию его применения.
Строительство из крупноформатных керамических блоков на теплом растворе – реальный способ получить энергоэффективный комфортный дом за разумные деньги и в сжатые сроки.
В профильной ветке на форуме можно посоветоваться с самостройщиками и специалистами по теме выбора керамических поризованных блоков. В одном из предыдущих материалов – варианты отделки фасада на разный вкус и бюджет. В видео – каменщик делится нюансами работы с теплой керамикой.
Опирание плиты перекрытия на Керамические блоки
Задавая такой вопрос заказчики часто ошибочно полагают, что прочность керамических блоков не достаточная, делая такой вывод на основании визуального восприятия. Заказчиков с толку сбивает кажущаяся не прочность отдельно взятой внутренней перегородки щелевой решётки керамического блока. Но в конструкции блок будет "работать" всеми своими перегородками. И перегородки внутри блока будут воспринимать вертикальную нагрузку, а не боковую.
Давайте разберёмся что такое марка прочности.
Например, марка прочности, теплоэффективных керамических блоков Кайман30 - М75.
Что означает цифра 75 и как понять много это или мало, для того чтобы выполнять в доме из керамических блоков железобетонные перекрытия?
Цифра 75 означает, что после того как к керамическому блоку приложили распределённую нагрузку более 75кгс/см 2 появятся первые признаки разрушения.
Рассмотрим ситуацию на примере.
Допустим мы перекрываем пролёт 6 метров плитой ПК 63-10-8.
Плита перекрытия будет опираться на две стены.
Посчитаем площадь опирания плиты на стену.
Глубина опирания - 12см. Ширина плиты 100см.
Sопирания=12см*100см = 1 200см 2 .
Посчитаем какую максимальную нагрузку можно приложить на эту площадь, прежде чем на стене из керамических блоков появятся первые признаки разрушения.
F=1 200см 2 *75кгс/см 2 =90 000кгс (90тонн)
Плита перекрытия опирается на две стены. Вес плиты перекрытия ПК 63-10-8 - 3тн. Максимальная нагрузка, которую можно приложить к плите, прежде чем она потеряет свою несущую способность и разрушится - 5тн. Итого плита перекрытия ПК 63-10-8 может создать нагрузку на две стены на которые она опирается не более - 8тн. По 4тн на каждую. Выше мы посчитали, что керамическая стена способна воспринять нагрузку в пятне контакта в 90тн.
Резюме. Запас по прочности боле чем 22-х кратный.
Как было отмечено выше щелевая керамики должна воспринимать нагрузку всеми стенками равномерно, для обеспечения этого, перед укладкой плит перекрытия, необходимо устроить распределяющий нагрузку пояс.
Пояс может быть выполнен из армированного монолитного бетона, либо в виде кладки из полнотелого кирпича, армированной композитной базальтопластиковой сеткой.
Если перекрытие будет монолитным железобетонным, то распределяющий нагрузку пояс не требуется, т.к. сама монолитная плита равномерно распределяет нагрузку.
Пояс потребуется и в том случае если перекрытие выполняется с применением деревянных балок, например из клееного бруса LVL.
Подробнее об устройстве перекрытий разного типа информация представлена на странице Технология кладки керамических блоков.
- Челябинск
- Екатеринбург
- Новосибирск
- Красноярск.
Стоимость возведения м 2 жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России.
В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?
4 признака настоящей тёплой керамики.
1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30 , путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;
3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;
4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30 , это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.
Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.
Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?
Как было отмечено выше - снижение затрат на строительство без потери в качестве полученного результата. Ниже Вы можете, кликнув на изображение керамического блока, ознакомиться с сравнительными расчётами на примере конкретных домов нашего каталога. Мы сравниваем керамический блок, лучшего производителя в России, Кайман30 с блоками других заводов России.
Читайте также: