Дома из арболита в ссср

Обновлено: 26.01.2025

Дома из арболита в ссср

Арболитовые блоки | Дома из арболита Вологда | запись закреплена

История арболита в России насчитывает несколько десятков лет. Самый первый промышленный способ вибропрессования был разработан ЦНИИМЭ* и внедрен впервые в Шеманихинском леспромхозе Горьковской (ныне — Нижегородской) области.

Изделия, как и сегодня, формировали с помощью стальных форм. Но технология отличалась. После заполнения формы смесью укладчик предварительно уплотнял смесь катком пока форма вибрировалась на вибростоле.

Далее форму подавали под вибровалок, где изделие окончательно уплотняется в процессе его движения. Нижний фактурный слой (раствор, плитку) укладывали в форму перед укладкой арболитовой смеси, а верхний слой после окончательного уплотнения на отдельном посту.

Сегодня мы производим арболитовые блоки на оборудовании, позволяющем добиться идеальной геометрии. Готовая арболитового смесь подается в металлическую пресс-форму, установленную на вибропрессе где происходит вибропрессование и формование. Вибрация идет в определенной последовательности, горизонтально распределяя щепу.

Благодаря его своевременной и регулярной замене пресс-форм, геометрия блоков нашего производства соответствует ГОСТ19222-2019, а оборудование служит дольше, что снижает затраты на производство блока и позволяет держать цены доступными.

*ЦНИИМЭ — Центральный научно-исследовательский институт механизации энергетики и лесной промышленности.

Толщина стен для арболита в Московской области

Дом из арболитовых блоков ничем не отличается от кирпичных, бетонных. Материал используется относительно редко, поэтому даже у профессиональных строителей могут возникать вопросы. Комфорт проживания в доме зависит от толщины стен, они не должны пропускать холодную температуру, посторонние звуки. Толщина стен из арболита (монолитного или блочного) может отличаться. Знание этого значения поможет правильно выбрать размеры блока. В большинстве случаев требуется один ряд блоков, перевязка проводится «вполкирпича». Многое зависит также от особенностей конкретного проекта. На показатель оказывают влияние регион, климатические условия. Проведение технических расчетов поможет правильно спроектировать задние.

Толщина стен из арболита

низкий уровень теплопотерь;
стены указанной толщины должны быть достаточно толстыми для обеспечения прочности здания — трехэтажный дом с 23-сантиметровыми стенами может оказаться непрактичной постройкой.

При проведении строительства должно учитываться влияние этажности на толщину стены. Самую важную роль играет уровень теплопотерь. В построенном из арболитовых блоков доме должно быть тепло в любое время года при средней зимней температуре для определенного региона. Точный расчет проекта должен делать специалист. Двухэтажные дома из блоков шириной 30 см все же существуют. Они отличаются устойчивостью, сохраняют тепло. Речь ведется о постройках без утеплителя, необходимость в нем отсутствует.

Толщина перегородочных стен

Перегородочные стены не должны быть такими прочными, как основные. Они должны обладать оптимальными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Звукоизоляция для многих людей играет самую важную роль, так как все помещения в доме отапливаются приблизительно одинаково. Толщина блочных и монолитных стен часто одинаковая. В кладке из арболитовых блоков отсутствуют мостики холода. Эксплуатационные свойства такой стены не уступают монолитным аналогам. Качество кладки обеспечивается за счет соблюдения правил и стандартов. Ровно уложенные на тонкие швы блоки сохраняют необходимый уровень тепло- и звукоизоляции. При изготовлении кладки используются перлитовый раствор, специальный клей для ячеистых бетонов. При заливе арбомонолита могут использоваться расчеты, ориентированные на арболитовые блоки.
Узнать толщину арболитовых стен можно из специальной таблицы для каждого города России. В ней указаны допустимые и рекомендованные параметры.

Практика

На практике оказывается, что оптимальной толщиной арболитовых стен считается диапазон 30-40 см. Арболит считается достаточно новым материалом, поэтому многие перестраховываются, когда используются блоки шириной 40 см. Необходимость в утеплении при толщине стен 30 см отсутствует. Такой дом пригоден для постоянного проживания, температура воздуха в таком помещении сохраняется на оптимальном уровне. Многие предпочитают строить дом из стен толщиной 30 см, сорокасантиметровые стены могут значительно повысить расходы на строительство.
Одноэтажные дома со стенами толщиной 20 см также удерживают тепло, постройка достаточно прочная. Арболитовые блоки толщиной 20 см подходят для строительства бань, хозяйственных построек.

Строительство дома из арболита требует предварительного ознакомления с вариантами проектов. В альбоме технических решений на сайте поможет сделать правильный выбор. Стоит отметить, что материал стал активно использоваться относительно недавно. Профессиональные проектировщики, строители могут не знать всех нюансов. Информация о толщине стен, технических характеристиках помогут ускорить и упростить процесс строительства.

История применения арболита в СССР и России

Каждый человек, независимо от того в каком времени и в какой стране он живёт, стремится сделать своё жильё крепким, тёплым и максимально комфортным. Процедура возведения любого объекта недвижимости предусматривает использование большого количества строительных и облицовочных материалов, а также специального инструмента и техники.

На фотографиях представлены арболитовые блоки A400, производства "Каменный Лес". Размеры 40х50х20 см, для толщины стены 40 см. Блоки имеют хорошую геометрию и плотную структуру, посмотреть их можно у нас на производстве.

Технология - многочасовая выдержка арболита в формах под давлением.

Приезжайте к нам на экскурсию!

На протяжении многих столетий при строительстве жилья людьми активно задействуются такие природные материалы как натуральный камень и солома. Не смотря на экологичность, их технические характеристики не слишком подходят для возведения жилья, так как солома слишком пожароопасна, а камень очень холоден и сложен в обработке. Зная об их недостатках, многие учёные и технологи ломали себе голову над тем, чтобы создать такой строительный материал, который смог бы соответствовать следующим критериям: высокому качеству, предельной прочности, низкой теплопроводности и доступной стоимости.

Многолетние научно-технические изыскания привели к тому, что на отечественном строительном рынке был презентован новый материал под названием арболит, который гармонично сочетает в себе непревзойдённые теплоизоляционные свойства натурального древесного массива и предельную прочность натурального камня. К его главным достоинствам можно причислить лёгкий монтаж, доступную ценовую политику и неприхотливость в эксплуатации. Арболит представляет собой разновидность лёгкого бетона, который активно используют при строительстве зданий и сооружений. Он идеально подходит для возведения малоэтажных жилых домов, в которых насчитывается не более 3-х этажей. Этот материал изготавливается из древесной щепы особого размера и высокосортного цемента. Именно щепа является самым важным компонентом в структуре арболита, поэтому в производственном процессе необходимо использовать элементы древесины, изготовленные на высокотехнологичном оборудовании. Специальные промышленные шредеры и рубительные машины расщепляют натуральный древесный массив на отдельные элементы. Полученная щепа подвергается обработке минерализаторами, устраняющими из неё сахар и другие вещества, препятствующие сцепке дерева с цементной смесью. Арболит можно с уверенностью отнести к категории универсальных материалов, используемых при индивидуальном строительстве. Его уникальность заключается в способности совмещать в себе все основные характеристики, которые присутствуют у материалов, задействуемых при масштабном строительстве:

высокая прочность бетона;
экологичность чистой древесины;
долговечность сочетания бетона и дерева.

В домах, возведённых из арболита, устанавливается наиболее оптимальный для людей микроклимат. Это обусловлено тем, что арболитовые блоки практически на 90% состоят из древесной щепы, соединённой между собой цементным раствором. Низкая теплопроводность арболита позволяет не проводить дополнительных утеплительных мероприятий жилым сооружениям, поэтому это качество блоков высоко ценится людьми, не довольными регулярным ростом цен на энергоносители.

Арболитовый блок 300

толщина: 20, 30 и 50 см

размеры 300 х 200 х 500 мм

Арболитовый блок 600

для дома: 20, 30 и 60 см

размеры 300 х 200 х 600 мм

Арболитовый блок 400

для стен толщиной: 40 см

размеры 400 х 200 х 500 мм

Арболитовый блок U

шириной: 30 и 40 см

для перемычек и армопояса

под закладку арматуры

История происхождения арболита

Ещё древние люди использовали при строительстве своих хижин органику, которая одновременно выступала в качестве материала для возведения стен и утеплителя. В данном случае речь идёт о самане и соломе, которая в больших количествах скапливалась на полях после сбора урожая. Параллельно с этим естественным источником сырья в строительных процессах люди со временем стали использовать и древесную щепу и стружку. С развитием промышленности начали появляться станки и механизмы, посредством которых можно было обрабатывать древесный массив и получать необходимого качества и размеров отходы. До конца 19 века люди использовали в качестве связующих элементов для деревянного заполнителя гипс, глину и известь. Но в начале 20 века технология изготовления строительных материалов из отходов древесины была усовершенствована, благодаря чему к древесине стал добавляться цемент. Первые шаги на пути к изготовлению лёгких бетонов были сделаны предприятиями, которые стали использовать в качестве сырья цементный раствор и органику. В результате был изобретён опилкобетон, который отличался от классических строительных материалов, таких как известь, глина и гипс, более высокой прочностью. Древесные опилки, которые выступали в качестве наполнителя, снижали вес блоков и увеличивали их теплоизоляционные свойства. Изобретатели таких блоков со временем решили добавлять в их состав строительный песок, который, вступая во взаимосвязь с цементом, позволял возводить строения, которые по прочностным характеристикам можно было приравнивать к монолитным постройкам. Не смотря на то, что опилкобетон обладал необходимыми для строительного материала характеристиками, учёные продолжили работу над его усовершенствованием. К концу 19 века русским изобретателем Костовичем О. С. была создана фанера, которая отличалась от современных изделий слишком большой толщиной. В процессе её изготовления учёным были использованы древесные опилки, а в качестве связующего звена, его же изобретение – альбуминно-казеиновая клеящая смесь, которая получила название «арборит».

Применение «вудстоуна» при СССР

Ещё в первой половине 20 века на территории Соединённых Штатов Америки были изготовлены первые образцы блоков, которые в своём составе не содержали строительный песок. При их изготовлении использовалась древесная щепа, которая в определённых пропорциях смешивалась с цементным раствором. Такие блоки имели название «вудстоун» и они пользовались большой популярностью среди рядовых американцев во времена «великой депрессии», когда цены на энергоносители резко подскочили вверх. В этот период люди стали использовать такие материалы при строительстве домов, которые смогли бы значительно снизить теплопроводность строений и при этом отличаться низкой горючестью и высокой прочностью. В Советском Союзе об этом материале узнали только в 60-х годах. Изучив основные характеристики вудстоуна, советский академик Наназашвили приступил к масштабному производству стеновых панелей, изготовленных из щепобетона и имеющих название ЦДК. В то время в СССР при производстве цементно-древесных композиций на стандартном оборудовании использовалась самая прочная марка цемента М 400, а в качестве минерализатора задействовался сернокислый технический алюминий. Основная проблема, над которой долгие годы работали учёные, заключалась в совмещении между собой щепы и цемента, чтобы они создавали цельный материал. Такого эффекта удалось достигнуть благодаря исключению из состава отходов древесины сахара, который способен со временем разрушать структуру цемента.

Усовершенствование цементно-древесных композиций

Почему строение из арболита, построенное при СССР в моей деревне не простояло и 10 лет

Хочу поделиться короткой историей одного здания. Во времена СССР в деревнях градообразующие предприятия строили не только свою инфраструктуру, но и социальную. Одним из таких объектов в моей деревне, где я родился и вырос – был большой спортзал. Фотографий, к сожалению, не сохранилось. А если они и есть, то остались у кого-то только в бумажных фотоальбомах. В интернете не нашел. Внутри спортзал был похож на этот:

Изнутри оббит вагонкой, из того же соседнего леспромхоза (спортзал и строился силами и средствами леспромхоза). Так же были деревянные полы. Было это в начале 90-х в одной из деревень в Абанском районе Красноярского края. Стены же возводились из больших плит щепобетона (арболита), которые привозили. Хотя, их можно было бы отлить на месте. Сырья (щепы) – можно наделать из отходов лесопиления. Отапливался от котельной леспромхоза. Снаружи спортзал выглядел не так привлекательно и примерно был похож на этот дом, только покрашенный:

Но просуществовал спортзал буквально несколько лет. В конце 90-х прекратил свое существование леспромхоз и строение осталось по сути ничейным. Администрация деревни не брала на баланс спортзал (денег в казне было еще меньше чем сейчас). Этим, как всегда воспользовались местные жители – и все, что можно растащили и ободрали: вагонку, шифер и др.

В итоге, остались одни стены, которые ветшали и осыпались с каждым годом. И позже новый владелец территории леспромхоза решил снести здание. Обрушили плиты и втоптали бульдозером в землю. Были бы бетонные плиты – демонтаж так легко не сделать. А, может быть, более капитальному строению нашли другое применение. Открыли цех, сделали бокс для техники. Кирпичные и бетонные коровники стоят до сих пор.

Какой вывод из всей этой истории? Развал и упадок в стране – сделали свое дело. Это первопричина. Упадок приводит к разрухе. Что касаемо материала: арболит – хороший, теплый материал, но в недостроенном или в открытом виде быстро разрушается из-за попадания внутрь воды. Лед разрывает структуру материала. Арболит здесь не отличается хорошими характеристиками. Способность материала противостоять внутренним деформациям при перепадах температуры относительно нуля градусов называют морозостойкостью.

Если строите из арболита – как можно быстрее закрывайте фасадом. Сейчас появилась продукция с наружной декоративной плиткой:

Приобретает он свои теплосберегающие свойства лишь при наружной и внутренней штукатурке. Без этого – будет как сито, продуваться и промокать. Дом из арболита нельзя оставлять без крыши на несколько лет. Прочность потеряют не только верхние блоки, но и вся стена.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Про арболит. как выбрать правильный.

Добрый день, Друзья! Продолжаю рассказывать Вам про уникальный строительный материал : Арболит.

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — легкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—в% объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон . Сегодня основным сырьем для производства арболита является древесная щепа хвойных пород. В основном это сосна, в силу ее распространенности в Центральной части России.

В нашу страну Арболит пришёл в 1960-е годы. «Арболит», отечественный аналог DURISOLа, был разработан (скопирован с зарубежного образца DURISOL (ДЮРИСОЛ)) и прошел все технические испытания, а также был стандартизирован и сертифицирован в СССР, где было построено более 100 арболитовых заводов. Уникальные характеристики арболита позволили применить его для строительства зданий даже в Антарктиде — в начале 60-х годов, на станции « Молодежная » из арболитовых панелей были построены три служебных здания и столовая; при этом толщина арболитовых стен составила всего 30 см в условиях сурового климата.

В масштабном домостроении до середины 90-х годов не получил массового применения, и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание. Однако, в 90-х одни заводы, выпускавшие этот материал, были развалены, другие перепрофилированы, а индустрия производства композитных строений разрушена. Но здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, и сегодня — в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства

фото из открытых источников фото из открытых источников

Технологии производства.

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и более затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Выдерживание изделия в опалубке применяют в основном при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. Такая технология имеет ряд существенных недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что приводит к внутренним напряжениям в готовом блоке. В следствии внешнего воздействия на них со стороны окружающей среды
( изменение влажности, температурные колебания, весовые нагрузки ) и одновременно наличия внутренних напряжений в блоке, с течением небольшого времени приводит к потере внутренних связей внутри самого блока, что сказывается на его прочности. В дальнейшем это неизбежно приведет к разрушению блока, и соответственно зданий, построенных из такого материала. Можно сказать, что дом из "бомбы замедленного действия".

Арболитовые блоки

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. - бесплатно!

Количество в 1 кубе (м3) - 33 штуки

Мы используем правильную щепу по ГОСТ без коры из чистых обрезков досок. После шредера или рубительной машины на выбор. С калибровкой и просевом от пыли.
Выдержка в металлической форме - 1 сутки
Оптимальное соотношение цены, ширины, арболитовой геометрии и качества
30 см отличная толщина стен для Московского региона, заменяет 40-45 см газоблока или пенобетона

Арболитовые блоки 40 см

400 х 500 х 200 мм

выдерживается сутки в форме

Две технологии производства арболитовых блоков:

Выдержка в форме - А400 (ГОСТ 2019)
Вибропрессование - Б400 (ГОСТ 1984)

Стоимость арболитового блока А400 (размеры 400х200х500)

Цена штуки	Цена куба (м³)	Продажа арболита	Характеристики блока	Хранение
244 руб.	6 100 руб.	от 1 блока	ГОСТ 19222-2019	Бесплатное складирование
284 руб.	7 100 руб.	от 1 блока	Премиум с фиброволокном	Бесплатное складирование

Акция: деревянный паллет для упаковки 200 руб. - бесплатно!

Количество блоков в 1 кубе - 25 штук

Многочасовая выдержка а в металлической форме под давлением.
Все поверхности ровные, геометрия стабильная. Цена и геометрия соответствует последнему ГОСТ 19222-2019 на арболит.

Стоимость Б400 (размеры 400х500х200)

Арболитовые блоки 60 см

Цена за штуку	Цена за куб (м³)	Продажа	Характеристики	Склад
218 руб.	6 100 руб.	от 1 блока	ГОСТ 19222-2019	Бесплатно храним до момента доставки
254 руб.	7 100 руб.	от 1 блока	Премиум с фиброй	Бесплатно храним до момента доставки

Акция: деревянный паллет для перевозки 200 руб. - бесплатно!

Количество в 1 кубе - 28 штук

Мы сами делаем правильную щепу на шредере из чистых обрезков досок. Без коры, сухостоя, гнили, насекомых и короеда ! Горбыль и отходы нашей пилорамы мы используем на топливо. Можем произвести блок из горбыля только по просьбе клиента, но рекомендуем нашу чистую щепу из столярных обрезков доски.
Выдержка в металлической форме - 1 сутки
- 20% кладочного шва за счет удлинения, экономия на кладочной смеси и меньше мостиков холода!
Улучшенная технология производства, бетоносмеситель карусельного типа, вибропрессование с компьютерным регулированием в усиленных формах.
Аналог газосиликатного по размерам и геометрии, но теплый как дерево.

Арболитовые У блоки

шириной: 30 и 40 см

размеры 30х50х20 см и 40х50х20 см

для перемычек и армопояса

Мы делаем качественные Арболитовые блоки

У нас можно купить арболитовые блоки марки «Каменный лес» с доставкой по Москве и Московской области. Наши принципы позволяют нам предлагать качественную продукцию и заниматься любимым делом:

Высокопрофессиональный подход к работе
Активное сотрудничество с наукоемким сектором
Постоянные капиталовложения в усовершенствование технологий
Открытость для сравнения продукции с нашими коллегами по рынку

Стабильно работает уникальная производственная линия по переработке древесины, в состав которой вошли:

Сортировка и очистка древесины, термообработка и вывод сахаров
Шредеры, рубительные и молотковые мельницы для щепы разных фракций и форм
Смесительные узлы с весовой автоматической дозацией компонентов и термокамеры инфракрасной сушки и многое другое гарантируют прочность материала и изделий

8 лет практического опыта и знаний

Современные технологии, методы и подходы позволяют добиться высокого качества нашей продукции. Мы заботимся о своей репутации, как о высококлассном и надежном поставщике. Потому на всех этапах смешивания и заливки древесной композиции, мы осуществляем контроль всех процессов и материалов.

В настоящий момент мы имеем производственную линию гарантирующую суточные объемы материала 15 м³ (выдержка в формах и вибропрессование) с возможностью увеличения объемов выпускаемой продукции до 30 м³. Работаем круглогодично.

Самой лучшей рекламой являются рекомендации клиентов. Мы всегда и всех приглашаем на осмотр технологических мощностей, чтобы в дальнейшем была возможность сравнить с другими производителями материала. И конечно, мы стараемся сделать так, чтобы каждый после работы с нами рекомендовал нас своим знакомым, друзьям.

История появления и развития арболита

Приход арболита на постсоветское пространство

Новинку строительного рынка быстро заприметило руководство СССР. Уже в первой половине 60-х годов ВНИИдрев, МЛТИ, НИИЖБ, Гипролеспром тщательно изучили состав арболита, после чего начали подгонять его под климатические условия страны. Но специалисты были несколько ограничены в своих действиях из-за небольшого ассортимента строительных материалов. Все, что им было доступно – цемент с максимальной маркой прочности М400 и минерализатор в виде технического сернокислого алюминия, который использовался для удаления сахаров из щепы с целью улучшения ее связывающих качеств. Правда, недостатка в щепе не было. По всей территории СССР было множество заводов, которые работали с различной древесиной. Но ее приходилось предварительно высушивать и только потом пропитывать минерализаторами.

Спустя несколько лет специалисты предоставили общественности щепобетон (такое название носил арболит в советские годы). Он производился в виде несущих и ограждающих конструкций, одно- и трехслойных стеновых панелей, блоков, плит перекрытий, конструкций, комбинированных с железобетоном. Материалы прошли все необходимые испытания, а также процедуру сертификации и стандартизации по ГОСТу. После этого академику Исааку Хисковичу Наназашвили было поручено ведение строительства заводов по изготовлению панелей из щепобетона по всей территории СССР. Под его бдительным руководством было возведено более 100 подобных промышленных объектов. На каждом из них был оборудован специальный навес для сушки щепы на открытом воздухе. Согласно утверждениям специалистов, только при таком подходе можно максимально снизить количество сахаров и получить материал оптимальной влажности.

С введением в эксплуатацию заводов по производству панелей из щепобетона в СССР началось строительство из арболита. Такие дома 1979 года постройки можно до сих пор увидеть в эксплуатации в Московской области. Но самым большим достижением для Советского Союза было возведение зданий в Антарктике. Еще в 60-е годы здесь были построены столовая и три здания служебного назначения. При толщине стен всего 32 см эти сооружения показали хорошие эксплуатационные качества в условиях сурового арктического климата. С этого момента цементно-древесная композиция стала еще более востребованной в строительстве промышленных объектов. Но постепенно арболит потерял свою актуальность в связи с распадом СССР и возникновением экономических проблем во всех странах, которые ранее были единым целым.

Второй приход арболита

Возрождение щепо-бетонного материала пришлось на 90-е годы. Этому поспособствовали:

тяжелая экономическая ситуация;
высокая потребность в недорогом и качественном строительном материале;
развитие частного предпринимательства.

Кстати, именно мелкие предприниматели начали изготовление мелкоштучных стеновых блоков и их вывод на строительный рынок. Но большинство из них производство вели с использованием ручного труда, что затрудняло масштабный выпуск продукции и сдерживало ее развитие и распространение.

Спустя несколько лет в продаже появилось специальное оборудование, которое позволило увеличить количество выпускаемого арболита, а также улучшить его качество. С его внедрением началось активное строительство загородных домов из подобного материала, который используют как для кладки несущих стен, так и перегородок.

Постепенно арболит вытесняет традиционные строительные материалы в связи с тем, что ему присущи высокие теплоизоляционные качества, небольшой вес, устойчивость к возгоранию и хорошие показатели по сцеплению со штукатурными растворами. В малоэтажном индивидуальном домостроении он становится более востребованным и оправданным. Тем не менее, все же есть факторы, которые препятствуют широкому распространению материала. К ним относится отсутствие соответствующей нормативной базы, крупных предприятий по его производству и масштабной рекламной кампании по продвижению.

Но перспективы к развитию есть и будут, поскольку строители просто не могут оставить в стороне материал, который имеет массу преимуществ перед другими.

Добрый день, дорогой читатель! Буквально вчера вернулся из Казахстана и решил поделиться с тобой интересной информацией о строительстве тёплого и дешёвого дома. В чём связь между поездкой в Казахстан и тёплыми домами? Рассказываю по порядку.

Я был на производстве в посёлке городского типа Карабалык, что недалеко от границы с РФ. И для меня было открытием, что многие местные жители строят дома из арболитовых блоков. В Челябинской области домов такого типа днём с огнём не сыщешь, а тут почти каждый второй выполнен из данного строительного материала. И я решил погрузиться в тему и поведать вам, почему возведение индивидуального жилого дома из арболита выгодно и надёжно.

Арболит? Что это?

Арболит (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего материала, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон . Определение честно украдено с просторов Википедии.

На самом деле арболит прошёл все технические испытания и был стандартизирован ещё в 60-х годах. На территории СССР работало несколько десятков крупных заводов по производству арболитовых плит. Строительство домов и объектов промышленного назначения из арболита велось на всей территории центральной части России, Сибири, несколько строений было построено даже в Антарктиде (. ). Большинство этих домов хорошо функционирует и радует своих жильцов теплом по сегодняшний день. Надо отметить, что во времена Советского Союза арболит производился не в виде блоков, а в виде плит, по типу бетонных.

Но с приходом 90-х и частного строительства, собственники предъявляли совершенно другие требования к арболиту. Он должен быть экономичным, а также удобным для транспортировки и строительства. Так началось производство арболита в виде полнотелых блоков с размерами, удобными для кладки и перевязки стен, а также лёгкими по весу. Несмотря на изменения размеров, все его качественные показатели не изменились.

В чём крутость арболита?

Дом из арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

Экологичность . Блок из арболита является экологически безопасным строительным материалом на основе природных компонентов. Безвреден человеку и окружающей среде.
Низкая теплопроводность . Арболитовый блок является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболита, толщиной всего 30 см равно по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр.
Не гниёт . Арболит не подвержен гниению и ни один плесневый грибок ему не страшен. Также обладает хорошей воздухопроницаемостью, соответственно, в таком доме не бывает сырости.
Не горит . Блок из арболита относится к трудногорючим строительным материалом.
Прочность . Арболитовые блоки обладают высокими прочностными показателями. Из него легко можно строить трёхэтажные дома с плитами из перекрытий.
Хорошая звукоизоляция . Кладёт на обе лопатки и кирпич и древесину по данному показателю.
Пластичность . В случае возникновения предельных нагрузок, арболитовые блоки не ломаются, а обратимо деформируются с возможностью восстановления первоначальной формы после снятия нагрузки.
Лёгкий вес . Легко укладывать и дёшево перевозить. 1 куб арболита в 3 раза легче кирпича и 1,5 раза легче керамзитобетона.
Лёгкие фундаменты . Для арболита нужен мелкозаглублённый ленточный фундамент шириной всего 30 см, что прилично экономит деньги будущего владельца.
Лёгкость обработки при стройке и дальнейшей эксплуатации . В арболитовый блок можно легко вбивать гвозди, ввинчивать саморезы и вешать крючки, как на деревянную стену. Арболит свободно поддаётся сверлению, рубке и пилению. Штукатурку также можно наносить прямо на блоки без дополнительного армирования.

В зависимости от дислокации, компоненты могут отличаться, но на территории России и Казахстана арболитовые блоки изготавливаются путём смешения двух материалов:

древесной щепы
цемента
минерализаторы – хлорид кальция, сульфат алюминия, гашеная известь, это безвредные хим. добавки для нейтрализации сахаров в древесине, предотвращающие гниение.

Повторюсь, катаясь по Челябинской области, я практически не видел домов, построенных с использованием арболитовых блоков. Видимо, граждане у нас предпочитают иные строительные материалы. :)

В интернете, правда, нашёл пару небольших компаний, которые уже много лет производят арболит на вибропрессах «Рифей», но его доля на рынке пока незначительная.

На что обратить внимание при покупке арболитового блока?

Для тех, кто всё же заинтересовался этим универсальным бетонным изделием, я расскажу, как выбрать долговечный арболитовый блок.

Итак, на что обращаем внимание:

Цвет . При производстве подобных блоков, лучше всего себя показал цемент марки М500. Так что бетонное изделие, изготовленное с применением этой марки будет иметь более светлый оттенок. Если же применялся цемент низкого качества, то блок будет темнее.
Геометрия блока . Обратите внимание на параллельность сторон, ведь от этого будет зависеть кладка. Абсолютно ровная поверхность говорит о том, что блок, скорее всего, изготовлен с большим количеством опилок (опилкоблок). Сильная шероховатость также должна вас насторожить, это первый сигнал о недостаточном уплотнении. Остановите свой выбор на средних показателях.
Фракция щепы . Щепа должна иметь продолговатую, прямоугольную форму, резанную вдоль волокон. Квадратная щепа будет «распадаться», что скажется на долговечности изделия. Мелкая щепа не обеспечит должной теплоизоляции. Опять-таки: придерживайтесь золотой середины.

Поэтому лучше всего покупать стройматериалы у проверенных поставщиков с ответственным подходом к производству и качественным оборудованием.

Как заработать на производстве арболита?

Счастливые владельцы крупных вибропрессов марки «Рифей», вроде меня , могут оседлать тему производства арболитовых блоков уже сейчас. Если ваша бетономешка имеет объём от 1000 литров, то вы уже можете начинать вибропрессовать блоки из арболита.

Ещё раз: любой обладатель вибропресса по типу «Рифей-Удар», «Рифей-РАМ» (как обычный, так и тысячный), «Рифей-Буран-2», «Рифей-Полюс» и «Рифей-Прогресс» может приступить к изготовлению арболитовых блоков почти без вложений! На фоне последних новостей о субсидировании строительства ИЖС , на этом можно заработать очень достойные деньги.

До недавнего времени, я не рассматривал расширение производства, но сейчас моё мнение кардинально поменялось. Уж очень впечатлён перспективами использования арболита для строительства! Но, как обычно, решать только вам, главное, успеть занять эту нишу одним из первых.

А на этом всё, надеюсь, что вам понравился сегодняшний выпуск! Не забывайте поставить лайк/дизлайк, чтобы я понял, в правильном ли направлении двигаюсь, а также задавайте свои вопросы в комментариях, я готов к любому конструктивному дискурсу. :)

Советское исследование арболита

В шестидесятых годах двадцатого столетия, в советском союзе, был построен ряд сельскохозяйственных зданий из арболита. Большая часть из них исследовалась в процессе эксплуатации учеными, которые трудились на научно-исследовательские институты государства. Среди всех этих построек особо выделяются следующие:

1. Коровник на двести голов, который располагался в совхозе «Рассвет», на территории Калужской области

2. Коровник на две сотни голов, который был расположен в совхозе «Красный партизан», на территории Горьковской области

3. Коровник на двести пятьдесят голов, который располагался в совхозе «Блиновском», на территории Краснодарского края

4. Телятник на четыреста голов, которые располагался в совхозе «Нахимовский», на территории смоленской области

5. Птичник на пять тысяч кур, который был расположен в совхозе «Приволжский», на территории Саратовской области

При возведении всех указанных выше зданий, применялись плиты из арболита. Их размер был три тысячи на полторы тысячи миллиметров. Их толщина составляла от ста тридцати до двухсот пятидесяти миллиметров. Они были оштукатурены с обеих сторон. Также, применялось небольшое число плит толщиной в двести шестьдесят миллиметров, которые были оштукатурены с одной стороны.

Во время натурального обследования этих сооружений, ученые установили, что арболитовые плиты остаются в процессе эксплуатации постоянно сухими, а также на стенах из них отсутствуют следы конденсации влаги. Также, стоит отметить, что ученые провели осмотр конструкций их арболитовых плит спустя пятнадцать лет с момента старта эксплуатации. В их заключении значилось, что следов трещин, отслоений и разнообразных прочих дефектов на строительных конструкциях обнаружено не было.

Еще одним очень важным фактором, который был установлен в ходе массовых исследований государственного уровня относительно арболита, являлось полное отсутствие каких либо грибков образований, которые могли бы оказывать негативное воздействие на деревянные конструкции, и это при условии, что эксплуатация производилось в очень агрессивных окружающих условиях. Также, поэтому же вопросу отмечалось, что цвет и структура древесной щепы были полностью сохранены. Стоит отметить, что данная тенденция была на абсолютно всех объектах из арболита, которые принимали участие в исследовании, причем замеры делались через пять, через десять и через пятнадцать лет эксплуатации.

Общий вывод, который сделали ученые, заключался в том, что абсолютно все производственные здания, для строительства которых применялись арболитовые плиты и арболитовые панели, могут быть использованы для сельскохозяйственных нужд, а именно, для содержания крупнорогатого скота и птицы. По мнению ученых никаких ограничений, они для этого не обнаружили. Также они дали рекомендации, по продолжению проекта по возведению новых птичников, коровников, свинарников, телятников и других зданий животноводческого и сельскохозяйственного назначения из строительных материалов на основе арболита.

Шокирующие исследования. Советские НЛО. Документальный фильм