Дом из прессованных опилок
Уникальный недорогой каркасный дом с опилками
Статья про экспериментальный дом с недорогим двойным каркасом. Дом был построен за летний сезон 2018 года.
Содержание скрытьВнешний вид дома
Начнём с самого главного для души — внешнего вида. А потом разберём подробно конструктив.
Размеры дома
Дом получился 8,52 на 12,18 метров. Размер кратный размеру плит ЦСП 120×360 см + зазор между листами 2см. Семь листов вертикально стоящих по ширине дома и десять по длине.
Фундамент
Фундамент — МЗЛФ с утепленной отмосткой. Размеры ленты: внешний периметр 8,6 х 12,30 м. Сечение ленты: высота 30 × подошву 40 см.
На фундамент ушло бетона:
- на ленту 5м3
- около 1.5м3 на опорные площадки внутри дома для стоек пола, размером 30×60×60 см в количестве 15 штук.
Заказал миксер на 6.5м3, с доставкой обошлось чуть более 20 000р.
Ленту армировал прутком в 4 нитки, диаметром 10мм.
В сумме вышло 35 000 рублей. Вошли: копка траншеи под ленту, засыпки ПГС с вибро-уплотнением, вязка арматуры, п/э плёнка, сборка опалубки и другие сопутствующие работы.
Доски после разборки опалубки использовал в строительстве.
Площадь опоры ленты с опорными площадками более 20 кв.м.
Удельное давление на грунт, даже при весе дома со всеми снеговыми нагрузками в 100 тонн, будет не более 0.5 кг/см2!
Это значит, что строить можно на любом грунте, без опасения, что дом начнет проваливается.
Перед фундаментом были проведены планировочная работы на участке, смонтирован простейший септик из бетонных колец. По цене обошлось в пределах 25 000р.
Почему дом получился недорогой
Мой же дом рассчитан на знания среднего самостройщика и наличия минимума материалов в условиях удаленности от крупных торговых центров и отсутствия специалистов по "правильным" каркасам.
Максимально упрощенный конструктив и технология сборки своими силами. Это снижает количество возможных ошибок при строительстве. Поэтому и цена дома не высока. Правильный каркас содержит плёнки и обрешётки, поэтому резко прибавляет в сложности и в цене.
Схема стен
Сечение внешних стоек 50×150 мм. Толщина обшивки 10-12 мм.
Перемычка со серединой внешней обшивки соединена металлическим уголком или бруском 30*30 или 50*50 мм.
Паз прорезается ручной дисковой пилой. Если толщина стойки 50мм, то глубина паза 30-40мм. Длина паза делается по ширине перемычки.
Шаг ферм в стене 61см. Просто шаг стропил кровли 122см. Если у кого то по снеговым нагрузкам это не проходит, то можно сделать верхнюю обвязку и сделать шаг стропил 61см.
Сечение внутренних стоек 50×100мм. Шаг 61см.
Подготовка стоек и панелей
В ЦСП просверливаливаются отверстия под саморезы. Грунтуется и красится.
Внешние стойки и элементы декора простроганы ручным рубанком, чтобы снизить расход краски и улучшить дизайн.
Внешние стойки обрабатывались антисептиком.
Собираем внутренние стойки с перемычками из ДВП. Обрабатываем антисептиком.
Порядок сборки
- Начинаем с внешней стороны стены. Крашенный лист ЦСП на земле соединяется жёлтыми саморезами с внешней стойкой по одному краю.
- крепится брусок на середине листа.
- всё это устанавливается вертикально на ленте фундамента,
- внутренние стойки с перемычками собираются тоже на земле и уже потом устанавливаются на ленту фундамента. При этом перемычки входят в пазы на внешней стойке и закрепляются или гвоздями или саморезами.
- Затем к внутренним стойками прикручивают лист внутренней обшивки. Лист при этом располагается горизонтально, а не вертикально как на внешней обшивке.
Установка стеновых панелей
Ставили втроём. Вес стеновой панели примерно 90 кг. За два дня установили все 33 панели.
Крепление внешних стоек к фундаменту
Стойка СП располагается внутри U-образного анкера, залитого в бетон (на фото фундамента их видно).
Шаг расположения этих анкеров 122 см. Закрепление осуществляется четырьмя саморезами диаметром 5мм, по два с каждой стороны.
Благодаря такому решению, внешний ростверк отсутствует, что упрощает и удешевляет конструктив.
Так как плоскость ленты неровная, то в дальнейшем будет выравниающая и герметизирующая подливка по нижней кромке СП.
Внутренние стойки
Перемычки из ДВП вставлялись в прорезь и приколачивались на четыре гвоздя 80мм.
Сначала хотел делать с проклейкой, но потом убедился, что и без клея получается жесткое соединение.
Стойки внешней стены имеют прорезь под ДВП в зазоре (2см) между листами ЦСП.
Внутренних стоек в 2 раза больше чем внешних. Поэтому по внешней стене посередине листа ЦСП вертикально прикручен брусок 30х50мм.
Так как высота внешней обшивки 360см, то для соединения верхней перемычк хватило стремянки высотой 170см.
Одновременно с установкой внутренних стоек к ним прикручивалась внутренняя обшивка из горизонтально расположенного листа ЦСП. Так стена приобрела объёмную жесткость.
Оконные и дверные проёмы
1- внешняя стойка (50*150мм),
2- черепной брусок (50*50мм),
3- откос проёма (ЦСП),
4- внутренняя стойка (50*100мм),
5- внутренняя обшивка,
6- внешняя обшивка (ЦСП).
Откос проёма крепится саморезами к черепному бруску и внутренней стойке и фактически является перемычкой между стойками увеличивая жесткость стены в районе проёма.
Перекрытие проёма, а также его основание соединяются с откосами посредством черепных брусков. Таким образом проём с установленным в нем дверной коробкой или оконной рамой свободен от вертикальных нагрузок. Все нагрузки от кровли и потолочного перекрытия замыкаются на вертикальные стойки.
Расход п/м и трудоемкость даже меньше чем в классическом каркасе с перекрёстным утеплением и такой же как в каркасе со стойками Ларсена. Но в отличие от последнего здесь обе стойки несущие. Внешние держат крышу, а внутренние потолочные перекрытие.
А вот платформу пола держат свои стойки, которые также установлены на ленте фундамента. В результате нет врезок на несущих стойках ослабляющих их и это упрощает монтаж.
На эти стойки идут обрезки длиной примерно 1 метр.
У меня нет ригелей, хедеров и т.п. , каждая потолочная балка или стропило опираются на свою стойку. А обрешетка кровли и потолочного перекрытия дополнительно повышают пространственную жёсткость каркаса в целом.
Сборка каракса не содержит сложных операций и по силам любому мужику. Самое сложное, это сочленение стропил с внешней стойкой, требуется треугольный вырез на стропиле и убрать четверть на стойках для сочления со стропилами.
Технология сборки соответственно тоже другая, напоминает сборку каркаса из СИП панелей. А цельные стойки для цоколя и стены до кровли это вариант конструкции балун.
Перекрытие пола
ЦСП в подполье - это устойчивость к влаге которая может там иногда возникать. Защита от проникновения грызунов в опилочное утепление цоколя.
Доводы автора в защиту этого каркаса
К сожалению, на сегодня реальность такова, что люди строят брусовые или кирпичные дома в течение нескольких лет, тратя на это свои последние деньги. Стоимость таких домов более двух миллионов рублей.
Люди нуждаются в жильё СЕГОДНЯ, будущие проблемы их волнуют гораздо меньше.
Классический каркас не смог стать альтернативой домам "как у всех". Поэтому автором предложен свой вариант оптимального строительства.
Насколько прочные фермы
Две доски сечением 50×100мм, длиной 4м связаны между собой четырмя перемычками. В результате получается ферменная конструкция, где полки разнесены между собой на 30см.
Фермы стоят вертикально. Внешняя и внутренняя обшивка увеличивает жёсткость стены.
Сколотите две доски перемычками аналогично ферме этого каркаса и проверьте на изгиб. Вы потратите на это не более часа.
И вы воочию убедитесь, что эта конструкция имеет огромную жесткость в поперечном направлении. Склейки перемычек и стоек просто излишни, потому что изгибающие нагрузки на вертикально стоящую ферму и горизонтально лежащую балку отличаются более чем на порядок.
Опилкобетон: состав, применение, плюсы и минусы
Строительный материал – опилкобетон был изобретен отечественными специалистами еще в начале 60-х годов. Было построено около сотни заводов для его производства, правда, предпочтение и дальше отдавалось крупноблочному бетону. В итоге, особо популярным опилкобетон так и не стал. Сегодня его все еще относят к экзотике строительного рынка, но некоторый рост спроса все же отмечается, поскольку одна из главных характеристик материала – его экологичность.
Что собой представляет опилкобетон
Опилкобетон – теплоизоляционный бетон, в котором как вяжущий элемент используется цемент и известь, а в качестве заполнителя используется песок и древесные опилки. Опилкобетон похож по своим качествам на натуральную древесину – у него отличная паропроницаемость и звукопоглощение, а санитарные и гигиенические показатели у опилкобетона и вовсе идеальные.
Используют этот материал при строительстве объектов различного назначения – промышленного, торгового или жилого. Из него строят загородные дома, бани, дачи и иные малоэтажные сооружения и здания. Для изготовления опилкобетона не требуются большие тепловые и энергетические затраты. Поэтому его себестоимость сравнительно невысокая. При производстве продукта используют опилки, что позволяет попутно избавляться от отходов деревообрабатывающей промышленности.
Опилкобетон: состав, применение, плюсы и минусыПреимущества опилкобетона
Основные плюсы этого материала – теплозащитные качества и экологическая чистота. Благодаря первому, при строительстве нет необходимости в дополнительных затратах на теплоизоляцию стен. Исследования показали, что стена из опилкобетона толщиной в 30 см сохраняет тепло так же хорошо, как и кирпичная стена толщиной в 100 см. Кроме того, малый вес опилкобетона, по сравнению с обычным бетоном, существенно уменьшает нагрузку на фундамент, а значит, снижаются затраты на его устройство.
Следующий плюс этого материала – долговечность. Здания, которые построены из него, служат очень долго. Опилкобетон устойчив к деформациям на изгиб и растяжение и к ударным нагрузкам, то есть он достаточно прочен. И хотя материал наполовину состоит из древесных опилок, он обладает высокой огнестойкостью, так как содержит цемент и песок. Он выдерживает температуру до 1200 градусов более чем два часа подряд.
Опилкобетон хорошо поддается практически любой механической обработке. Его с легкостью можно сверлить, фрезеровать, пилить и даже забивать в него гвозди. Он устойчив к грибку и плесени, не гниет, не боится низких температур. К нему хорошо цепляются штукатурные и бетонные составы, клеящие и лакокрасочные средства.
Недостатки опилкобетона
Единственный минус этого стройматериала – высокое водопоглощение. Чем данный показатель ниже, тем лучше. Обычно это 8 – 12%, в зависимости от плотности образца. Снизить это значение до 2 – 4% можно, если провести обработку материала водоотталкивающими составами.
Технология строительства с использованием опилкобетона
Опилкобетон – достаточно универсальный материал. Из него можно построить дом, гараж, баню и многое другое, например, забор. Строить придётся поэтапно. Сначала заготовить сам материал - произвести двойное просеивание опилок. Если вы планируете сооружать баню, сауну или другое помещение, где будет повышенная влажность, материал нужно дополнительно обработать специальным минерализатором, чтобы придать ему большую прочность.
Подготовленные таким образом опилки добавляются в смесь песка и цемента. Затем эта масса вымешивается и в нее вводится немного воды. Далее из полученной массы можно сооружать монолитные стены, заполняя ею заранее подготовленную деревянную опалубку. Для полного затвердивания, когда опилкобетон приобретает максимальную прочность, может понадобится 4 - 5 месяцев. Правда, ждать, когда материал полностью высохнет, нет необходимости. К примеру, блоки можно освободить через 4 - 5 дней сушки, а очередной слой для монолитных стен допускается заливать в опалубку уже через несколько дней. Правда, если стеновые блоки заготовлены заранее и хорошо просушены, то потом они не будут подвержены усадке.
После завершения строительства, из-за того, что опилкобетон не влагостойкий, стены сооружения придётся оштукатурить. Делать это необходимо после полного высыхания стен и окончательной усадки, то есть, примерно через 6 – 8 месяцев. Важно помнить, что свес крыши должен быть не менее 60-70 см, чтобы влага не попадала на стены. Если необходимо придать стенам дополнительную жесткость, то они армируются деревянными рейками. Арматура располагается в 2 ряда, с промежутком в 30-40 см. Места стыковки стен и углы следует обработать особенно тщательно. Дверные и оконные проемы располагают на минимальном расстоянии от углов в 1,5-2 м.
Опилкобетон: состав, применение, плюсы и минусыКакие выбрать опилки?
Чтобы получился качественный опилкобетон, в первую очередь необходимо использовать заранее подготовленные опилки, лучше хвойных пород, размером не менее 1 – 5 мм. У них однородное гранулированное строение, которое обеспечивает хорошую текучесть, что важно для процесса прессования опилкобетонной смеси в формы. Кроме того, хвойные опилки менее подвержены биологическому разложению. Для изготовления опилкобетона обычно используют еловые опилки – у них наилучшие характеристики. Степень пригодности опилок оценивается по проценту задержания в них водорастворимых элементов. Обычно виды опилок идут в следующей очередности: ель, тополь, береза, сосна, дуб, ясень, лиственица.
Период схватывания смеси зависит от выбранной породы древесины. Так, смесь, которая содержит еловые опилки, схватывается полностью за 10 – 11 часов, с сосновыми опилками – за 12 – 15 часов, а если используются лиственничные опилки – придется подождать 90 и более часов.
Для уменьшения влияния водорастворимых элементов, содержашихся в опилках, на цемент, их обрабатывают физическим или химическим способом. Самый распространенный – окисление органических составляющих на открытом воздухе, желательно под солнечными лучами. Правда, у этого метода имеется недостаток – большая продолжительность процесса. Так, для окисления опилок хвойных пород потребуется 2 – 3 месяца, а для лиственных – 6 и более.
Второй способ – обработка водой. Для этого опилки оставляют на длительное время под дождем или специально вымочивают. По времени этот способ такой же продолжительный, как и первый, потому что опилки высыхают очень долго.
Самым популярным методом подготовки опилок считаются их обработка раствором хлористого кальция. Нужно отметить, что материал хорошего качества из обработанных кальцием опилок, получается только при использовании выдержанной хвойной древесины.
Опилкобетон своими руками: пропорции и состав
От соотношения песка и опилок зависит плотность опилкобетона. Чем меньше песка, тем ниже получится плотность материала. У него будут лучшие теплотехнические свойства, но прочность будет низкой. При увеличении количества песка, опилкобетон получится прочнее, но стены из него будут менее теплыми.
Для замеса опилкобетона как вяжущее вещество используется цемент. Для экономии, его частично допускается заменять глиной или известью. Существует масса рецептов изготовления опилкобетона, главное – следить, чтобы заполнители и вяжущие средства имели высокое качество.
Вот один из рецептов:
• Гашеная известь – 600 кг/м3;
• Цемент – 1200 кг/м3;
• Песок – 1550 кг/м3;
• Опилки – 220 кг/м3.
В зависимости от влажности опилок воды для замешивания потребуется 250 – 350 л/м3. В случае самостоятельного выполнения строительных работ замес производится таким образом:
- Указанное количество цемента, песка и извести многократно перемешивают в сухом виде;
- В эту массу добавляют опилки и снова перемешивают с помощью оборудования;
- Воду добавляют небольшими дозами (можно подливать из обычной лейки);
- Затем массу вновь перемешивают.
Проверяется готовая смесь на пригодность таким образом – сжимается комок в руке. Если вода из него не сочится и он не рассыпался при разжатии руки, то опилкобетон можно использовать, то есть, прессовать его в формы для блоков или заливать в опалубку.
Как сделать отличный утеплительный материал своими руками из опилок и цемента
Как из цемента, древесной щепы и извести сделать прекрасный утеплительный материал для стен загородного дома, который выйдет на порядок дешевле, чем всеми любимые минеральная вата и пенопласт, но вместе с тем и качества у него будут гораздо выше.
Арболит - это прекрасный утеплительный материал, состоит из древесной щепы, цемента и некоторых добавок Арболит - это прекрасный утеплительный материал, состоит из древесной щепы, цемента и некоторых добавокНе хочу демонстрировать свою неоригинальность, но все же думаю, что все-таки нужно поделиться с начинающими будущими домовладельцами одной технологией, которая довольно широко используется сегодня в деле утепления загородных жилищ. Ясно ведь, что многие застройщики хотят непременно построить дом подешевле, потому что удовольствие это дорогое, и даже за самые незначительные, на первый взгляд, мелочи приходится платить совершенно не мелочные деньги. И это напрямую касается утеплительных материалов.
Правда, я считаю, что утеплять дом вообще не следует, а просто надо сделать стены потолще, и тогда отпадет необходимость сооружать дорогие, непрактичные и недолговечные многослойные стены. Но, как показала практика, многих будущих домовладельцев в этом не убедить, они вообще не мыслят стены своих жилищ без дополнительных утеплителей. И потому, чтобы хоть как-то облегчить им жизнь, обращу их внимание на один очень интересный вариант.
В общем, сегодня каменные дома в основном стараются утеплять только двумя видами утеплителей – это пенопласт и каменная вата. Оба материала выпускаются в плитах, и их удобно крепить к вертикальным стенам. Долговечность такого утепления, конечно же, находится под вопросом, но ладно, не будем об этом. Это тема отдельная, огромная и очень интересная.
Не стоит думать, что пенопласт и каменную вату покупают в готовом виде только потому, что так быстрее и удобнее. Многие застройщики постоянно ищут способ все сделать своими руками, лишь бы платить поменьше денег. И они с радостью сами бы производили пенопласт и вату, если бы могли, лишь бы сэкономить. Но они не могут, потому что эти материалы производятся только на заводах.
Утеплительные панели из щепы и цемента Утеплительные панели из щепы и цементаНо кто сказал, что эффективно утеплить дом можно только пластмассой или ватой? Есть много других материалов, которые можно приготовить самостоятельно с минимумом затрат, и которые гораздо практичнее, чем фабричные утеплители. Например, это арболит, или деревобетон.
Нет, я пока что агитирую на этот раз строить дом из арболита – ни блочного, ни монолитного. Об этом я начну распространяться потом, а пока можете строить хоть из газобетона, хоть из дерева. Я предлагаю просто сделать из опилок панели, которые прекрасно защитят дом от холода, получше, чем вата и пенопласт, но при этом эти панели будут долговечные и экологически чистые. Кто-то называет эти панели щепобетонными , но мне больше нравится другое их название - арболитовые.
Для создания таких панелей понадобится всё то, что обычно используется при производстве арболита – древесная щепа (или стружка), цемент и известь. Самый дорогой тут компонент – это цемент, но его потребуется немного – всего процентов 7-8 от общего количества других компонентов. Древесную щепу и стружку можно по дешевке купить на ближайшем деревообрабатывающем или мебельном комбинате, но очень часто эти древесные отходы отдают просто даром, лишь бы их вывезли побыстрее и подальше. Транспорт вообще не будет ничего стоить, если воспользоваться собственным автомобилем, ну разве что будут расходы на бензин.
Один момент очень важный – если возьмете мелкие опилки, то такой утеплитель будет более «холодным», к тому же в него нужно будет добавлять больше цемента, процентов на 20, что будет очень не экономично, да и панели получатся заметно более тяжелыми.
Также понадобится создание форм, в которых будут формоваться плиты. Их можно сделать из досок или обычной фанеры.
Как приготовить деревобетон? В бетономешалку забрасывается щепа или стружка (мешать их друг с другом не следует!), потом немного цемента в пропорции, указанной выше (примерно 7-8:1), также заливается немного воды и все это перемешивается. Известь также нужно закинуть, чтобы готовый утеплитель не гнил, а прослужил миллионы лет.
Газобетонная стена в процессе утепления щепобетонными панелями Газобетонная стена в процессе утепления щепобетонными панелямиТолщина плит выбирается произвольно, толстые лучше не делать, хватит и 5, максимум 10 см, но это уже по обстоятельствам. Площадь плит также может быть разная, подбирается в каждом отдельном случае.
Перед тем как укладывать деревобетонную смесь в форму, ее лучше смазать каким-нибудь маслом, например, растительным. Это нужно для того, чтобы готовые панели после высыхания не прилипали к стенкам и днищу. Только помните – чем вонючее будет масло, тем вонючее получатся панели.
Крепятся арболитовые панели к стенам дома обычным цементным раствором. Снаружи они укрываются обычной штукатуркой, как и стены, выполненные из других каменных материалов.
Вот, в принципе, и всё. На надолго не прощаемся, я пишу ряд исследований по арболиту, из которого можно сделать несущие стены дома.
Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно
В загородном домостроении используют материалы, легкие в изготовлении. Для этого применяют разные технологии. Недавно на рынке появился опилкобетон, который по характеристикам несколько схож с обычным арболитом. Этого вполне достаточно для применения его для загородного домостроения. Дом из опилкобетона легко возводится и обладает плюсами.
СодержаниеДом из опилкобетона – что за технология строительства
Опилкобетон – безопасный и экологически чистый материал, который используется в основном для строительства одноэтажных домов и небольших построек. Все работы можно провести самостоятельно. Для этого не нужны особые навыки, дорогие материалы или специальное оборудование.
Из опилкобетона делают блоки или монолитные конструкции. Каждая технология имеет плюсы и минусы. Эти особенности учитываются при проектировании дома из опилок и цемента.
Сильные и слабые стороны, сфера применения
Из опилкобетона строят загородные дома и вспомогательные хозяйственные постройки. Для изготовления применяется песок, вода, цемент и древесные опилки. За счет вхождения отходов деревообрабатывающего производства материал имеет небольшой вес. Прочность достигается за счет применения цемента. Для снижения затрат возможно использование других компонентов.
Несмотря на применение недорогих составляющих, материал обладает такими сильными сторонами:
- безопасность – количество природного наполнителя составляет 70%;
- хорошая звукоизоляция;
- низкая гигроскопичность достигается в результате обработки конструкций специальным составом (максимальное содержание влаги – 12%);
- хорошая морозостойкость (100 циклов), что исключает потребность в проведении отделочных работ;
- высокая пожароустойчивость (опилки покрываются цементным составом) обеспечивает стойкость к прямому воздействию огня;
- невысокая теплопроводность – по свойствам значительно опережает кирпич;
- легкая обработка;
- дешевый материал.
- для строения выше одного этажа понадобятся блоки, содержащие больше цемента и скрытый наполнитель;
- чтобы снизить гигроскопичность материала, необходимо провести дополнительную облицовку конструкций;
- высокая усадка, что усложняет отделку;
- небольшой срок службы из-за пониженной прочности.
Перед строительством дома необходимо тщательно изучить все сильные и слабые стороны используемого материала.
Опилкобетон своими руками для дома
Монолитный опилкобетон сделать просто. Для этого понадобится цемент, опилки, песок и гашеная известь и вода. Смешивание ингредиентов проводится внимательно. От этого зависит качество готового материала.
Как сделать самостоятельно из опилок и цемента, пропорции
В качестве пластификатора используется известь. Этот ингредиент необязателен. Перед смешиванием опилки поддаются предварительной обработке. Их несколько месяцев выдерживают на солнце или на пару дней замачивают в известковом растворе, периодически перемешивают. Чтобы подготовить кубометр материала, необходимо 2,5 кг извести растворить в 200 л воды.
При смешивании ингредиентов учитывается требуемая плотность готового материала. Пропорция отличается. Для приготовления куба раствора высокой плотности понадобится 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок и 50 кг извести. Количество наполнителя остается неизменным. Меняется соотношение остальных ингредиентов.
В каком порядке смешивать составляющие
Ингредиенты смешиваются несколькими способами:
- цемент соединяется с песком, добавляется наполнитель и вода;
- опилки заливают водой и добавляют цемент, все размешивается с дальнейшим введением песка.
Известь добавляют в последнюю очередь. Второй вариант менее трудоемок, за что и обрел популярность среди мастеров.
Замес осуществляется в специальных принудительных бетоносмесителях. Бетономешалка не позволяет качественно размешать составляющие.
Технология возведения стен домов с использованием опилкобетона
Строительство дома с использованием опилкобетона выполняется двумя путями. Первый вариант предусматривает изготовление блоков определенного размера. Из них в дальнейшем строят дом.
Второй вариант – монолитное строительство. Вначале устанавливается опалубка для опилкобетона, а затем заливается подготовленный раствор.
Технологии обладают слабыми и сильными сторонами.
Возведение монолитного дома из опилкобетона
Технология предусматривает установку опалубки, которая заполняется подготовленным опилкобетоном. Когда смесь схватиться, щиты переставляют и заливают следующий уровень. Монолитные конструкции будут обретать прочность зараз.
После обустройства фундамента устанавливается опалубка. Щиты прочно соединяются между собой. Имеющиеся щели заделывают пеной или другими материалами. После заливается подготовленный раствор. Чтобы исключить образование пустот, смесь тщательно трамбуют. После застывания раствора щиты переставляют и продолжают заливку монолита до необходимого уровня.
Возведение стен с использованием блоков
Суть технологии заключается в строительстве дома из заранее подготовленных блоков. К слабым сторонам относят длительность приготовления строительного материала.
После заливки блоки выстаиваются до приобретения прочности. На это уходит несколько месяцев.
Когда блоки будут готовы, приступают к кладке на подготовленное основание. Соединение осуществляется с помощью специального клея или песчано-цементного раствора. Толщина слоя не должна превышать 8 мм. Большие швы повышают теплопотери конструкции, что усложняет поддержание оптимального температурного режима в доме.
Постройка дома из опилкобетона, пошаговая инструкция
Перед началом строительства определяются с технологией. Возведение проводится блоками или путем заливки монолитных конструкций. На начальном этапе работы проводятся по схожей схеме:
- Строительство фундамента. Любое строительство начинается с закладки основания. Опилкобетон имеет небольшой вес, что позволяет использовать легкий мелкозаглубленный фундамент. При выборе основания учитывается тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и другие факторы.
- Возведение стен. Стены поднимаются блоками или путем заливки монолита.
- Устройство крыши. Для обустройства крыши рекомендовано использовать легкий кровельный материал.
- Отделка дома. Чтобы защитить конструкции от внешнего негативного воздействия, проводятся наружные отделочные работы. Для достижения цели применяют разные технологии.
Наружная и внутренняя отделка проводятся после полного высыхания раствора, когда он приобретен нормальную твердость.
Применение опилкобетона как утеплителя
Опилкобетон применяется для утепления стен, потолка и пола. Чтобы повысить теплоизоляционные свойства материала, кардинально меняют пропорции ингредиентов. Для этого снижают количество песка и цемента. В качестве наполнителя используют порезанную солому. В остальном раствор делается по схожей схеме.
Готовую штукатурную смесь наносят на стены толщиной не более 10 см. После высыхания покрытие проверяется на наличие трещин. Все дефекты замазываются раствором. Когда он высохнет, штукатурку красят или отделывают под ключ. Для этого не нужен опыт. Чтобы построить дом из опилок и цемента своими руками, необходимо составить проект и рассчитать расход материалов.
Что можно сделать из опилок: идеи использования
Опилки – отходы, которые остаются при обработке древесины. Материал относят к 5 классу опасности, поэтому обязывают фабрики и пилорамы утилизировать остатки. Грамотно подобранная бизнес-идея позволит не только минимизировать расходы, но и начать зарабатывать. Разберем актуальные способы использования сырья.
Что лучше сделать
Древесные отходы – недорогой материал, который можно применять в любой сфере жизни. Мелкая стружка сама по себе энергетической или строительной ценности не представляет. После предварительной обработки вещество приобретает новые свойства.
Топливо
Опилки – материал, который часто применяют для создания биологического горючего. При гидролизе целлюлозу из древесных отходов превращают в глюкозу. Вещество распадается на простые сахара, что приводит к сбраживанию. После дистилляции получают спирт. У технической жидкости высокое октановое число и меньшая температура горения.
Если не знаете, что можно сделать из опилок, рекомендуем остановить выбор на топливе для пиролизного оборудования. При сжигании из древесных остатков выделяется летучее вещество. По теплопроводности газ уступает природным видам, но при производстве элемента минимальные затраты. Ингредиент получил популярность при обогреве помещений.
Паллеты – твердое топливо, которое можно сделать из опилок. Древесные гранулы в форме цилиндров в длину едва достигают 5 см. Сырье дробят, сушат до состояния 12% влажности, потом обрабатывают на специальных станках. Материал сжимают под высоким давлением, в итоге из него выделяется вяжущий лигнин.
Паллеты, сделанные из опилок, занимают места меньше, чем традиционные дрова или уголь. КПД у пиролизных котлов на 85% выше, чем у обычного твердотопливного оборудования, при этом остается меньше золы. Гранулы можно использовать в специальных моделях с автоматической загрузкой.
Если нужно сделать топливо для работы в обычной нагревательной технике или камине, то лучше отдать предпочтение брикетам. В состав евродров входят не только опилки, но и:
- шелуха злаковых, масличных культур;
- солома;
- более мелкая стружка;
- торф.
В топливо не добавляют связующие компоненты. В результате сильного прессования и сушки материал набирает прочность, хорошо держит форму. У брикетов низкая влажность (до 8%) и высокая плотность. Евродрова горят дольше, равномернее и выделяют больше энергии, чем традиционные виды твердого горючего. По строению бывают в форме цилиндров и прямоугольников, по размеру крупнее, чем паллеты.
Качественные опилки для топлива можно сделать из дуба и липы. Хорошее тепловыделение у березового сырья. Остатки хвойных пород содержит смолу, которая загрязняет дымоход в котле. Нейтрализовать минусы поможет предпроизводственная очистка от примесей.
Стройматериалы
Если не знаете, что можно сделать из опилок, то рекомендуем остановить выбор на растворе с глиной для утепления кирпичных стен и потолка. Мелкая стружка с цементом подходит для выравнивания пола. Если соединить остатки деревообработки с жидким стеклом, бетоном и ПВА, то получится недорогая теплая шпаклевка для уличных перегородок.
Опилкобетон можно сделать из опилок мелких. У блоков низкий вес и теплопроводность. Конструкции возводят очень быстро, без посторонней помощи. Строения не теряют тепло, что снижает расходы на дополнительное утепление. Древесина в составе увеличивает паропроницаемость перегородок. В помещениях сохраняется подходящая влажность.
Арболит – популярное сырье, которое одновременно является строительным материалом и утеплителем, что актуально в регионах с суровым климатом. Блоки можно сделать из опилок с щепой, песка и вяжущего компонента. Плотность и теплопроводность зависит от соотношения ингредиентов. Готовую массу закладывают в формы, трамбуют и сушат.
Долговечный, легкий арболит прост в монтаже. Материал используют для малоэтажного строительства (не выше 3 этажей). Крепкие элементы снижают физические затраты при возведении, избавляя от необходимости создания мощного фундамента.
Из опилок можно сделать древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Популярная отделка и утеплитель уместна для теплоизоляции помещений. ДВП используют для потолков, стен и пола. Если нанести на поверхность декоративный слой, то легко получить мебельный оргалит.
Видео описание
Блоки: делаем сами из опилок
Применение в домашнем и сельском хозяйстве
Из опилок можно сделать мульчу для растений. Древесные остатки облегчают уход за культурами. Если засыпать землю измельченным сырье, то легко защитить посадки от неблагоприятных погодных условий. У грунта увеличивается аэрация, при этом почва медленно теряет влагу, не остывает и не перегревается.
Из опилок можно сделать высокую грядку. Древесные остатки в многослойной конструкции помогают земле греться, поэтому ускоряется развитие растений. Измельченная стружка удобна для проращивания картофеля перед посадкой.
Из опилок можно сделать декоративную (окрашенную) мульчу для ландшафтного дизайна. Через слой измельченного материала не пробиваются сорняки, поэтому дачники засыпают простаивающие участки древесными остатками. Если покрыть дорожки мелкими отходами, то можно не облицовывать тропинки плиткой или камнем. Вещество поглощает влагу и не дает конструкции раскиснуть под ногами.
В опилках выращивают грибы. Измельченная стружка и щепа станет субстратом для мицелия. Культуры получают много питательных элементов, поэтому быстро растут и размножаются. Масса долго удерживает влагу, что уменьшает вмешательство человека в процессы.
Из опилок можно сделать наполнитель для домашних питомцев. Гранулированное сырье подходит для кошачьих туалетов. Мелкий рассыпной вариант применяют в клетках грызунов и экзотических птиц. Чтобы масса не травмировала лапы, берут сырье от:
Из опилок можно сделать подстилки для животных. Вещество поглощает не только жидкость, но и посторонние запахи. При использовании настила легко создать благоприятные условия в местах обитания скота и птиц, упрощают уход за вольерами.
Опилки из коры хвойных деревьев применяют в качестве минеральной подкормки для животных. У сырья вываривают ароматные смолы, измельчают в муку. Концентрат уместен в фармакологической и косметической промышленности.
Видео описание
Использование опилок в огороде
Средства для копчения
Из опилок можно сделать набор для домашнего производства. Понадобятся стружки лиственных и плодовых пород. Идеально подойдут отходы от груши и вишни, ольхи и осины. Запрещены для копчения хвойные и березовые виды. Во время горения древесина выделяет едкий дым, поэтому у готовых продуктов будет невзрачный вид и горький привкус.
Как создать бизнес-план
В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы.
Оборудование
В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.
Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка. Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.
В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.
Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.
Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали. В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц.
Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.
Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.
Куда продавать
Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка. Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа.
В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.
Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.
Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки.
Заключение
Опилки – полезное сырье, которое можно использовать в домашнем хозяйстве. При правильной переработке измельченная древесина способна кардинально изменить характеристики, став крепким строительным материалом или практичным топливом для котла. Если увеличить мощность, то избыток производства превращают в вариант дополнительного заработка.
Читайте также: