Дом из гипсовых блоков

Обновлено: 10.01.2025

Дом из блоков своими руками

За последнее десятилетия дома из блоков приобрели большую популярность среди застройщиков. В первую очередь это связано с распространением блоков из ячеистого бетона. Этот строительный материал представлен большим количеством разновидностей: газоблоки, пеноблоки, газосиликатные блоки и др. Возвести дом из строительных блоков можно даже собственными силами, для этого не потребуется такого количества практики и опыта, как для кирпичной кладки.

Подробнее обо всех разновидностях строительных блоков читайте в статье «Строительные блоки: обзор», а в этой статье мы рассмотрим вопрос, что нужно, чтобы построить дом из блоков своими руками. Для внешних стен дома в качестве основного материала был выбран газобетонный блок, а для внутренних – пазогребневая гипсовая плита.

Основные инструменты для кладки блоков

Перед изложением хода работ необходимо сказать несколько слов об инструменте, который окажется полезным при строительстве дома из строительных блоков.

– основной инструмент каменщика, без него не обходится кладка кирпича, понадобиться он и тут. Кельма или мастерок представляет собой заостренное полотно с ручкой на кронштейне. Ручка бывает деревянная или пластиковая, у кельмы на обратной стороне рукоятки обычно располагается боек для усадки кирпичей, в данном случае подойдут и кельмы без бойка, так для усадки будет использоваться другой инструмент.

Кельма с округлым окончанием и деревянной ручкой

– незаменимый инструмент для усадки газоблока. Используется киянка с резиновым бойком. Амортизирующий эффект от резины не дает повредить хрупкий блок при ударе.

Киянка с резиновой рукоятью

- строительный инструмент, представляющий собой ровное полотно с рукояткой. На конце полотна имеются квадратные зазубрины 8 мм или 6 мм. После нанесения кладочного клея на блок шпатель позволяет убрать излишки смеси. После проведения им по раствору и по слою кладочного клея на поверхности вещества образуются бороздки, которые улучшают усадку блоков. Кельма и шпатель обычно работают вместе, дополняя друг друга.

Шпатель-гребенка 2 в 1

• Ковш-кельма – альтернатива дуэту шпателя и кельмы. Может выполнять сразу функцию двух инструментов. В ковш укладывается необходимое количество клея, а зазубрены на концах позволяют делать бороздки. Такой инструмент позволяет человеку без достаточного опыта наносить ровный слой клея на блоки. Опытные каменщики по-прежнему отдают предпочтение шпателю и кельме.

Ковши-кельмы для разных видов блоков

– измерительный прибор для определения вертикали и горизонтали плоскости. Представляет собой длинную рейку с колбой, в которой находится подкрашенная жидкость с пузырьком воздуха. Отклонения пузырька позволяют определить наклон плоскости по вертикали и горизонтали.

– прибор для измерения уровня между двумя объектами на большом расстоянии друг от друга. Гидроуровень работает по принципу сообщающихся сосудов. Для работы с прибором потребуется два человека. Гидроуровень заполняется подкрашенной жидкостью или обычной водой. Обе колбы прислоняются к разным объектам, если оба объекта находятся на одном уровне, то отметки на шкалах в колбах будут одинаковыми.

• Рубанок для блоков (терка) – инструмент для снятия неровностей на поверхности блока для последующей кладки. Для разных материалов изготавливают отличные друг от друга виды поверхностей. Для пеноблоков используется покрытия, напоминающие кухонную терку.

Угловая терка для труднодоступных мест кладки

– оборудование для перемешивания растворов и смесей. Бетоносмесители бывают ручные и электрические. В электрических вращение осуществляется с помощью электродвигателя без участия человека. Конструкции делятся на два типа. У одних вращается сам барабан, а лопасти остаются неподвижными, у других идет обратный процесс – мотор-редуктор вращает лопасти при неподвижном барабане.

• Дрель-миксер – насадка миксер может устанавливаться на перфоратор или дрель для смешивания растворов. Для этого инструмент должен работать на низких оборотах с большим крутящим моментом.

– ручной инструмент для распиловки блоков. При кладке в некоторых ситуациях приходится резать блоки, чтобы завершить возведение стены, поэтому ножовка оказывается наиболее простым и эффективным инструментом. Обычно ножовка для блоков имеет большой зуб, усиленный твердыми сплавами, и широкое полотно выгнутой формы. Ручное пиление применяется для газобетонных, пенобетонных, полистиролбетонных и других блоков с пористой структурой.

Для резки строительных блоков используется специальная направляющая, которая позволяет минимизировать скосы при резке.

Направляющая для резки строительных блоков

– инструмент с вращающимся режущим диском, работающий от электрической сети или от аккумуляторной батареи. Эта разновидность пил тоже используется для резки строительных блоков. Для распила бетонных блоков используются пилы с алмазными дисками. В конструкции обычно предусмотрены кнопка от случайного пуска и защитный кожух, закрывающий диск со стороны оператора. Некоторые модели работают на бензиновом двигателе (бензорезы), но для относительно мягких газоблоков достаточно и электрических агрегатов.

После резки блоков остается большое количество пыли, её можно пустить в дело. Смешанные с раствором частицы блока используются для последующего замазывания сколов, отбитых углов и других повреждений на кладке.

Циркулярная пила с направляющей

• Болгарка (угловая шлифовальная машина) – используется некоторыми строителями для резки блоков. Работает от электросети. При работе рекомендуется устанавливать защитный кожух. Шлифовальные машины управляются обеими руками. В качестве режущего механизма для реза бетонных изделий используется алмазный диск. Алмазный диск может иметь специализированное назначение (гранит, бетон, строительный материал) или быть универсальным.

При распиливании блоков с помощью болгарки или ручной циркулярной пилы разрез может не получится на всю площадь блока, поэтому брусок опиливается со всех сторон, а потом разламывается. При этом центральной части среза потребуется зачистка.

• Штроборез или бороздодел – инструмент для создания углублений в стене под коммуникации (электрику) и укладку арматуры. Электрические штроборезы помогают делать работу быстро и без лишних усилий. Большинство блоков, используемых для кладки стен имеют не очень большую плотность, поэтому для работы с ними мощного штробореза не потребуется (1 – 1,8 кВт). Штроборезы состоят из режущих дисков (которых бывает 1 или 2 в зависимости от глубины и ширины прорезаемого паза), ограничителя (саласок или ролика) и рукоятки. Глубина реза у многих моделей может изменяться под конкретные задачи.

Некоторые электрические штроборезы способны затягивать образующуюся каменную пыль в специальную трубку. Это позволяет обезопасить легкие при работе.

Инструмент с двумя лезвиями для штробления

имеет вид изогнутой трубы с двумя рукоятками. На конце располагается двухсторонний резец. Газоблоки и пеноблоки легко поддаются механической обработке, поэтому при кладке можно обойтись и ручным вариантом.

Раствор для кладки блоков: делаем сами

В качестве вяжущего элемента при кладке дома из газобетонных блоков используется цементный раствор и специальный клей для кладки. Основные работы будут вестись именно с использованием кладочного клея, он продается в виде готовых смесей, в состав входит цемент, песок, элементы, увеличивающие пластичность, и особые полимерные соединения.

Преимущества клеевой кладки заключаются в возможности делать шов 2 - 3 мм, тогда как при кладке на цементный раствор толщина шва делается 8 – 10 мм. Тонкий шов позволяет сократить мостик холода между кладкой.

Морозостойкий клей для блоков

Существуют две разновидности кладочного клея: зимний и клей для плюсовых температур. Зимний предназначен для работы в условиях минусовых температур (до – 10 градусов). Морозоустойчивость позволяет ему схватываться при низких температурах, при этом время выработки клеевого раствора сокращается до 30 минут. Обычный клей используется при положительной температуре, раствор сохраняет пригодную для работы консистенцию в течение 2 – 3 часов.

Для разведения клеевой смеси можно воспользоваться пластиковым ведром или любой другой емкостью. В смесь добавляется теплая вода (50 – 60 градусов), затем раствор тщательно перемешивается с помощью дрели-миксера или вручную. После перемешивания, клей должен отстояться 10 – 15 минут, в результате раствор должен приобрести пластичную консистенцию. Клей не должен терять влагу, чтобы не напитывать блоки водой. Один мешок смеси обычно рассчитан на 1 м.куб кладки.

При кладке первого ряда блоков используется цементный раствор. Главными ингредиентами служат цемент марок М400 и М500, песок мелких фракций и вода. Песок предварительно просеивается, чтобы избежать попадания в раствор камней и других посторонних объектов.

В емкость для приготовления раствора (тара, ведро, бетоносмеситель) закладывается половина песка, цемент и вода, после перемешивания засыпается вторая половина песка. По мере перемешивания в раствор добавляется вода до достижения раствором густой однородной массы.

Прочность цемента на сжатие зависит от его марки. Марка обозначается буквой М и измеряется в кг/см.кв. Чем прочнее цемент, тем меньше его добавляют в раствор. Для М400 оптимальное соотношение - 1 часть цемента на 3 части песка. Для М500 - 1 часть цемента на 4 части песка. М300 замешивается в пропорции 2,5 части песка на 1 часть цемента.

Известь позволяет сделать раствор более «теплым», также благодаря ей влага лучше удерживается в растворе. Свойство удерживать влагу полезно при кладке, благодаря этому раствор не мочит блоки. В раствор, замешанный в пропорции 4 к 1, известь добавляется в пропорции 0,5 – 1,5 частей. Смесь становится менее гидрофобной и приобретает пластичность, что удобно при кладке. Пластичный раствор становится тягучим. Для повышения пластичности также можно воспользоваться специальными пластификаторами.

В некоторые цементные смеси уже на стадии производства включен пластификатор.

Технология кладки внешних стен дома из блоков

Кладка блоков производится на подготовленный фундамент (о разных видах фундаментов можно узнать из статьи «Как выбрать тип фундамента» и из статьи «Какой ленточный фундамент легче построить - сборный или монолитный?»).

• Перед началом кладки необходимо внимательно осмотреть поверхность фундамента и армопояс, наплывы счищаются, а мусор сметается. По всему периметру, где будет производиться кладка, в качестве гидроизоляции раскладывается рубероид. Листы должны перекрывать друг друга внахлест. На рубероиде, согласно проекту дома, необходимо наметить дверной проем. Нивелиром проверяется уровень всего фундамента.

• Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента. Его находят с помощью гидроуровня. Первый блок укладывается без раствора. Относительно первого на всех остальных углах выставляются другие блоки, после чего проводятся замеры уровня.

Выравнивание блоков с помощью гидроуровня

• Блоки выставляются по всем углам дома и выравниваются между собой с помощью гидроуровня. Внешние углы должны совпадать между собой. Первые блоки можно положить на раствор. На блок сверху горизонтально ставится уровень. Усадка перекошенных углов на раствор осуществляется с помощью резиновой киянки.

Кладка углового блока на раствор

• Когда раствор схватился и нет опасности сдвинуть блок неловким движением, между углами натягивается причалка. Кладку надо начинать с углов. На горизонтальную плоскость выкладывается раствор. Толщина первого шва составляет 10 – 30 мм. Для разравнивания используется кельма каменщика. На тычок (боковая сторона) углового блока с помощью кельмы наносится кладочный клей, после этого клеевой слой разравнивается шпателем. После шпателя на поверхности смеси остаются вертикальные борозды. Иногда клей удобно нанести на тычок укладываемого блока.

Шпатель-гребенка используется для удаления излишков раствора и клея и для ровнения.

Борозды от шпателя-гребенки

• Для кладки последующих блоков кельмой каменщика распределяем раствор по горизонтальной плоскости. Убираем излишки раствора, которые образуются на краях шва при надавливании на блок. Избыточный раствор удаляется кельмой и укладывается на горизонтальную плоскость для укладки следующего блока в ряду. Блоки стыкуются друг с другом притиркой. Сверху блок проверяется уровнем относительно углового блока и усаживается резиновой киянкой. Клеевой раствор наносится по аналогии с первым блоком, вертикальные швы должны составлять 2 – 3 мм.

Геометрия блоков не всегда отличается идеальностью, особенно, если речь идет о пеноблоках неавтоклавной обработки. В этих случаях все расхождения в размерах между блоками стараются оставлять на внутренней стороне стены. Внешнюю часть стены делают ровной.

• Когда первый ряд готов, поверхность блоков обрабатывается теркой, чтобы избавиться от неровностей и зазубрин. Образовавшуюся бетонную пыль удаляют с помощью щетки или метлы. Первый ряд необходимо проштробить – создать две борозды под арматуру. Для упора можно закрепить на блоке деревянную рейку. Вдоль рейки с помощью электрического или ручного штробореза делаются ручные борозды.

Штробление делается, когда раствор схватится, так как интенсивное физическое воздействие может сбить уровень.

Штробление двух борозд для армирования

• В пустые пазы для придания монолитности конструкции закладывается первый слой клея, после этого в углубления укладывается арматура (8 – 10 мм), которая утапливается в клее. Сверху добавляется второй слой кладочного клея, используйте лишний клей, который выдавился при погружении арматуры. На углах арматура не стыкуется, а сгибается. Если требуется совместить два куска арматуры, то они укладываются в пазы друг с другом с запасом длины. Армирование повторяют каждые 3 – 4 слоя кладки.

При кладке в жаркую погоду клей может пересыхать, чтобы такой ситуации не возникало поверхность нижнего блока взбрызгивают водой.

• При кладке оконных или дверных перемычек используются швеллер или два уголка, которые располагаются над окном или дверным проемом. С помощью болгарки или циркулярной пилы в блоках выпиливаются пазы, которые стыкуются со швеллером над оконным или дверным проемом.

Перемычка из U-образных блоков

• Также существует способ возведения перемычек с помощью U-образных блоков. Блоки фиксируются на деревянных опорах. Внутри U-образного блока сваривается армирующий каркас, который заливается бетоном.

Армирование перемычки из U-образных блоков

Кладка перегородок внутри дома

Внутренние стены дома называются перегородки. Они не выполняют несущих функций, а только делят помещение жилища на комнаты. Их обычно возводят после окончания работ после кладки стен и монтажа кровли. В доме из блоков перегородки могут выполняться из любого материала. Подробнее остановимся на пазогребневых гипсовых плитах (ПГП).

Пазогребневые гипсовые плиты (ПГП) – это особый вид плит, изготавливаемых из строительного гипса. Материал имеет небольшой вес и прост при монтаже. Стыковка происходит с помощью системы паз-гребень. Перегородка собирается по принципу конструктора.

• Сначала необходимо подготовить поверхность для монтажа. В месте, в котором планируется установить перегородку, убирается пыль и грязь, после этого делается цементная стяжка на толщину стены.

Все работы сопровождаются контролем уровня горизонталей, после закладки стяжки рядом с ней натягивают причалку.

• Монтаж перегородок из ПГП производится на специальный гипсовый клей, по способу приготовления он схож с кладочным клеем (в смесь добавляют воду и смешивают до густого состояния). Когда стяжка схватилась, её грунтуют и покрывают гидроизолирующим покрытием, которое тоже устанавливается на гипсовый клей.
• На гидроизолирующем покрытии размечаются дверные проемы. Кладка ведется от несущей стены. На гидроизоляцию кельмой наносится слой клея, на который устанавливается плита. Плита усаживается с помощью киянки и проверяется уровнем.
• Вертикальный шов промазывается плиточным клеем, после чего устанавливается следующая гипсовая плита. Если после монтажа цельных плит остается зазор, необходимо вырезать доборный элемент с помощью ножовки.

• Перевязка нижних рядов осуществляется с помощью смещения вертикальных швов - каждый чётный ряд начинается с половины плиты. Перевязка с несущей стеной достигается с помощью анкеров, гибких подвесов или арматурных стержней. При этом между перегородкой и стеной должен оставаться зазор 1 – 2 см. После окончательного застывания клея этот зазор заполняют раствором или монтажной пеной.

Гибкая пластина связывает плиту с несущей стеной

Перевязка швов – это особая система, используемая в кладке для создания монолитной конструкции. Верхние ряды перевязывают швы нижнего ряда. Перевязка может осуществляться между стенами (например, между облицовкой и «черновой» стеной).

Перегородка перевязывается с несущей стеной дома. Связи могут быть жесткие (неподвижные) и гибкие (подвижные). Гибкие делаются в тех случаях, когда перегородка подвержена механическим колебаниям. При гибких связях колебания перегородки не разрушают несущую стену. Подвижное соединение может осуществляться в виде толстой проволоки или гибких подвесов, гнущихся на девяносто градусов. Подвес одним концом прикручивается саморезами к плите, другим – присоединяется к стене. При жестких связях конструкция получается прочнее, но и больше колебаний перегородки переходит на несущую стену. Неподвижная перевязка осуществляется с помощью армированных стержней, которые всверливаются в стену и фиксируются в швах перегородки. Подобные способы перевязки могут осуществляться с любыми перегородками.

• При кладке плит над дверным проемом устанавливается поддерживающая конструкция из дерева, которая будет удерживать плиты, пока не схватится клей.

Опора для поддерживания проема в стене из ПГП

• После монтажа последнего ряда межу потолком и перегородкой должен остаться зазор 1 – 2 см, в этих местах перегородка перевязывается с потолком гибкими связями, после чего шов заливается монтажной пеной, излишки срезаются, а швы покрываются шпатлевкой.

Вывод

Возведение стены дома из строительных блоков – это комплексное мероприятие, которое требует определенных навыков. Не стоит стараться сделать все быстро, если до этого подобной работы выполнять не приходилось. Не пренебрегайте измерительными приборами и практикуйтесь. Собственный дом из блоков, построенный своими руками, будет радовать своим теплом и уютом долгие годы.

Гипсоблок — новый материал для строительства дома

В современном строительстве используется множество разнообразных конструкционных материалов, в том числе, новых, недавно ставших популярными у потребителей. Строительные технологии все усовершенствуются, благодаря им практически ежегодно появляются инновационные виды материалов для ремонтных, строительных работ.

Одним из данных материалов является пазогребневый гипсовый блок. Это крепкий и устойчивый материал, который применяется для строительства коттеджей, частных домов, из него выстраиваются самонесущие перегородки в разных зданиях, офисах, различных общественных учреждениях.

Обязательным условием для использования данного материала является наличие стабильного уровня влажности. Для зданий, где влажность достаточно высокая, стоит выбрать гипсовые блоки, обладающие повышенной влагостойкостью.

Плиты производятся по специальной технологии с применением литья на гипсовой основе. Сырье, которое используется, огнеупорное. Важным фактором является отсутствие в его составе токсичных веществ, приносящих вред окружающим. К отличительным особенностям блоков можно отнести способность регулировки температуры, влажности в помещении.

В процессе производства материалу придается форма параллелепипеда с соединениями «паз-гребень», которые способствуют осуществлению быстрого монтажа и придают дополнительную прочность всей конструкции. Материал устойчив к деформации даже при перепадах температуры, его отличные шумоизоляционные свойства защищают от внедрения шума с улицы.

Немаловажным фактором является то, что поверхность готовой конструкции готова к дополнительной отделке. Причины, позволяющие сделать выбор в пользу данного материала:

- сокращение сроков строительства;

- сохранение размеров площади из-за небольшой толщины плиты;

- возможность создания двойной перегородки с воздушным пространством в 40 мм;

Из чего строить межкомнатные стены?

Перегородки возводят из недорогого полнотелого строительного (рядового) кирпича марки не ниже М100 стандартным размером (250×120×65 мм). Устойчивая кирпичная перегородка должна иметь толщину в полкирпича (150–170 мм вместе со слоем штукатурки черновой отделкой). Такая конструкция не только съедает сантиметры полезной площади, но и создает локальную нагрузку на перекрытие, поскольку кирпич имеет высокую плотность (1800–2000 кг/куб. м).

Плюсы:

• высокая прочность и влагостойкость;
• возможность возведения криволинейных перегородок;
• устойчив к влажным средам и грибковым образованиям.

Минусы:

• низкая скорость возведения перегородки;
• высокий расход кладочного и штукатурного раствора;
• высокий вес перегородки;
• высокая стоимость и сроки отделочных работ.

Газо- и пенобетонные блоки.

Газобетон и пенобетон очень схожи между собой, но также имеют ряд отличий:

1. Газобетонные блоки изготавливаются методом запекания в автоклавах, пеноблоки застывают в обычных условиях.
2. Пеноблоки содержат большее количество цемента, следовательно, они более прочные и влагостойкие.
3. Газобетонные блоки обладают высоким качеством поверхности. Перегородки из таких материалов не требуют трудоемкого оштукатуривания. Следует отметить, что газобетон имеет открытые сообщающиеся воздушные поры. С одной стороны, это обеспечивает материалу превосходную паропроницаемость, а с другой – повышает влагопоглощение, делая блоки гигроскопичными. Пенобетон лишен этого недостатка, поскольку воздушные ячейки замкнуты.

При перепланировке используются блоки толщиной 75–100 мм. Более тонкие изделия (50 мм) не рекомендуются, так как перегородки из них отличаются низким уровнем звукоизоляции и плохо держат консольную нагрузку в виде книжной полки или телевизора на кронштейне.

Плюсы:

• высокая огнестойкость и звукоизоляция;
• большой формат блоков повышает скорость работ;
• быстрое высыхание готовых конструкций;
• легкая обработка при помощи простого инструмента;
• возможность создания арочных проемов без усиливающих элементов;
• высокое качество поверхности.

Минусы:

• низкий уровень звукоизоляции тонких блоков;
• недостаточная стойкость к консольным нагрузкам.

Пазогребневые гипсовые блоки.

Для их производства используется экологический гипс, цементное связующее и легкие наполнители (минеральные или органические). Такие изделия по торцам имеют выступы (гребни) и углубления (пазы), причем они могут быть прямоугольной или трапециевидной формы. Длина плит 667 мм, высота – 500 мм, толщина – 80 или 100 мм. Качественная продукция отличается высокой геометрической точностью (допустимые отклонения не превышают 0,5–2 мм) и гладкой поверхностью.

Чем штукатурить газобетон внутри дома? Технология штукатурных работ

Возведение частных домов из газобетона в настоящее время получило значительную популяризацию. Газобетон - это так упомянутый, один из материалов ячеистых бетонов.

Поэтому многих застройщиков интересуют вопросы штукатурки стен из оного материала. И один из важных вопросов это оштукатуривание газобетонных стен. Штукатурные составы растворов для этих целей имеют в себе материалы разных свойств и характеристик. Отделывая стены из этого материала нужно сохранить свойства газобетона пропускать через себя “пар”. Тогда штукатурка будет прочной и долговечной.

Внутренняя отделка дома, выполненного из газобетонных блоков предназначается не только для красоты жилища, но и для защиты и утепления стен. Имея высокую паропроницаемую способность, на состояние пористого газобетона, очень сильно влияет температура и влажность внутреннего пара (воздуха). В пустотах стенового материала внутренних пар охлаждается, вступив в контакт с воздухом проникающим снаружи и образует конденсат. Без внутренней отделки стены отсыревают и дом несёт большие тепловые потери. .

Как правило, газобетонные блоки закупают для строительства сразу же после их изготовления. Почему это так? Потому что блоки быстро раскупаются. А как известно, что они в тот момент водонасыщенные. Когда начинается устройство стен из этих блоков, как правило от мая до сентября, они ещё наполнятся дождевыми осадками.

А просохнуть газобетонные стены могут не ранее, чем через полгода под возведенной над ними крышей. Также стены в первый год дают усадку.

Эти два фактора не стоит игнорировать и не штукатурить стены в помещениях дома первые полгода. А штукатурить стены снаружи рекомендуется после выполнения штукатурки внутри дома и её высыхания.

• Свойства штукатурных растворов
• Специфика газобетона
• Штукатурки паропроницаемые
• Разновидности штукатурок стенЦементно-песчанаяЦементно-известковаяГипсовая
• Процесс оштукатуриванияПодготовка стенОгрунтовка блоковЗакрепление стекловолоконной сеткиУстановка маяков
• Нанесение штукатурки на газобетон
• Заключение

СВОЙСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ

Миссией номер один обработки стен - текущее уменьшение проницаемости материала стен. Для чего необходимо стену из газобетона как бы запломбировать со стороны помещения, используя специальные составы штукатурок, гипсоволокнистые и гипсокартонные листы и прочие материалы. Ну а штукатурные смеси используют специальные, только не простой раствор из цемента и песка.

Специальные штукатурные смеси должны иметь следующие свойства:

• должны сдерживать влагу, чтобы не пробиралась в газобетон;
• повышать схватывание штукатурки с газобетоном;
• выполняют раствор консистентным и удобным при нанесении;
• форсируют протекание застывания раствора на стене;
• увеличивают твердость штукатурки;
• не допускают образования трещин при нанесении слоя.

Выполнение штукатурки на стенах высокого качество, нужно возложить на плечи безупречным мастерам и понадеется на их “золотые руки”. Плоскость стены в достаточной степени затруднительно выравнивать по блокам и их швам. Запас времени для высыхания укрываемых слоёв штукатурки, имеет важное значение. Оштукатуривание внутри помещений, не исключено, что может продлится неделю другую.

СПЕЦИФИКА ГАЗОБЕТОНА

Характеристики разных марок газобетона различаются меж собой.

Товарный знак газобетона - D-350, D-400, D-500, D-600

Массивность (кг/м3) - 350, 400, 500, 600

Твердость на сжатие (кг/см2) - 70-100, 100-150, 300, 450

Коэф-нт теплопроводности (Вт/м*оС) - 0,08, 0,11, 0,13, 0,15

Умение прогонять через себя влажный

пар мг(м,ч,Па) - 0,26, 0,23, 0,20, 0,16

Из показанного выше сравнения видно - чем ниже марка газобетона, тем выше его паропроницаемость.

Отличная паропроницаемость не препятствует стенам из газобетона “дышать”, но препятствует аккумуляции влажного пара внутри конструкции. Структура газобетонных камней содержит в собственной структуре более 80% закрытых внутренних воздушных альвеол. Однако влага, попавшая во внутрь пористого блока, быстро испаряется.

При оштукатуривании стен большую значимость имеет, пользоваться специальными марками штукатурных смесей, которые помогут спасти способность паропроницаемости газобетона. Если на это предупреждение наплевать, то такие свойства газобетона как теплоизоляционные и способность пропускать пар через себя, пожалуй может статься решительно снизятся и привести к таким неприятным результатам как:

• появление трещин на штукатурке;
• увеличение степени сырости;
• возникновение плесени и грибка.

Отделка стен помещения из газобетонных блоков внутри по всей вероятности должна соответствовать таким условиям:

• высокой паропроницаемостью;
• хорошим сцеплением (адгезией) с газобетоном;
• высокой жизнеспособностью (время схватывания) раствора.

Паропроницаемость штукатурки представляется важнейшим качеством в газобетонной стене.

ШТУКАТУРКИ ПАРОПРОНИЦАЕМЫЕ

Паропроницаемые штукатурные смеси изготавливают в некоторой степени два-три типа на основе: минеральной, силикатной и силиконовой.

В штукатурке на минеральной основе, основой является цемент и песок. Сюда же добавляют специальные добавки, при которых смесь удовлетворяла бы требованиям при торкретировании её на газобетон. Растворы из этих смесей прочны и более дешевы.

В составе штукатурки на силикатной основе имеется жидкое калиевое стекло. Поэтому то она является паропроницаемой в высокой степени. И ещё имеет стойкость к плесени и грибкам, а также обладает хорошей гидрофобностью.

Штукатурки на силиконовой основе самые дорогие смеси и самые лучшие, кои поступают розничную сеть. Их базис - смолы силиконовые, имеющие отличное умение прогонять через себя сырость, препятствуют проникновению воды и высокое сцепление с материалами.

С паропроницаемыми штукатурками работают по принципу обычных растворов. Температурный режим для выполнения штукатурных работ для паропроницаемых смесей подходить от +5 до +25. Однако граница влажности атмосферной среды не опускалась бы ниже 40%. Если температура атмосферы больше обозначенной, то раствор систематически нужно сбрызгивать водой. Это нужно делать, чтобы высыхание нанесённого слоя было постепенным и не образовывались трещины.

Особенным моментом появляется операция по первоочерёдному грунтованию поверхности стены. Блоки из ячеистых бетонов “от души” поглощают влагу, что потребность грунтовки снизить впитывание влаги эта первая её обязанность.

Огрунтовку выполняют плотным пластом и ожидают её, пока полностью не высохнет. Обязанность грунтовки состоит в том, чтобы увеличить адгезию между материалами, И эта вторая её обязанность.

Но в некоторых случаях грунтовка не справляется с этими обязанностями. В этом случае осуществляется ещё один важный процесс по подготовке стен к оштукатуриванию. И это армирование штукатурки стекловолоконной сеткой.

И этот процесс представляется, без сомнения, не подлежащим обсуждению если слой штукатурки больше, чем размер в 1 см.

Однако возникает ещё один важный момент по выполнению паропроницаемых штукатурок. И это уже четвертый по счёту важный момент при подготовке газобетонных стен к оштукатуриванию. И это соотношение толщины штукатурки со стороны помещения к штукатурке нанесённой с улицы. И оно должно составляет 2:1. И это потому, что влага изнутри помещения должна иметь довольно таки конкретное время, чтобы испариться с её наружной поверхности.

РАЗНОВИДНОСТИ ШТУКАТУРОК СТЕН

На российском рынке строительных материалов, доставлены или произведены в стране, большое количество смесей по газобетону для внутренних штукатурных работ. При осуществлении штукатурки в помещении дома, необходимо соблюсти показатель паропроницаемости в блоках стены. Штукатурка оказывает содействие улучшению микроклимата в помещении. Основополагающие штукатурки это цементные и гипсовые. У вышеозначенных штукатурок собственные сферы использования.

Цементно-песчаная

Смеси для цементно-песчаной штукатурки как нельзя лучше подходят для санитарных комнат и туалетов. Состав этой штукатурки мешает прохождению влаги в газобетон. Поэтому то она более устойчива к поверхностному прессингу. Плоскость цементной штукатурки выходить из инструмента нанесения шероховатой и это сверх того повышает адгезию плиточного клея со штукатуркой. Так как смеси цементной штукатурки самые дешёвые, то ими более чем удобнее выравнивать неровные места, сколы и пустошовку стыков. Эта смесь сковывается и цементируется быстрее, чем затвердевает цементно-известковая смесь. Но так как эта смесь обладает низкой пластичность, то нанесение раствора на стену становиться более трудоемким и делает работу более длительным.

Эта смесь самая распространённая и пользуется повышенным спросом. Предпочтения цементных смесей:

• влагостойкость отличная;
• прочность крепкая;
• скрепление с клеем для плитки отличная;
• цена небольшая

Необеспеченность цементных смесей:

• долго набирает крепость;
• большое сокращение после высыхания ;
• трещинообразование большая;
• расходование смеси затратное;
• мягкость раствора слабая.

Также специалисты рекомендуют вместе с Волма Акваслой применять:

• KNAUF-Грюнбанд;
• Вебер Ветонит ТТ40.

Эти смеси нельзя использовать в сухих помещениях.

Однако эксперты говорят, что можно - если повысит паропроницаемость штукатурки. И повысить этот показатель можно, если этим смесям добавляют специальные добавки, которые позволяют улучшить пористость штукатурки до 25%. С помощью добавки Ceresit CO 85 возможно модифицировать цементно-песчаную штукатурку, придав ей требуемые показатели паропроницаемости.

Цементно-известковая

Смеси из цементно-известковых материалов широко известны в стране. Вследствие наличия извести, раствор делается консистентным, но падает прочность и уменьшается вес. Растворы располагают улучшенной стойкостью к возникновению заплесневелости и грибных налётов. Появление трещин это редкость на такой оштукатуренной поверхности.

Момент затвердевания у этих штукатурок более продолжителен, чем у цементных. Поэтому течение оштукатуривания намного комфортный. Смесь эта более экологична.

Гипсовая

Гипсовая смесь лучшая смесь для штукатурки, которая приглаживает стены в комнатах с сухим воздухом. Все гипсовые марки смесей могут хорошо пропускать воздух (пар) через себя. Они консистентные и без проблем торкретируются на газоблоки, а также они имеют хорошую адгезию. Их достоинство перед другими: небольшая масса, неимение сжатия и кратчайшее время просыхания.

Раствор из гипсовой смеси хорошо сцепляется с поверхностями газоблоков, легко ложиться и, по причине небольшого веса, не делает большой загрузки на стены. Слой штукатурки довольно таки быстро высыхает, не даёт усадки в процессе оштукатуривания не даёт трещин.

Эксперты предлагают и другие марки смесей из гипса:

• Wolma-Luks;
• Gipswell;
• Weber.vetonit profi;
• KHAUF-Ротбанд.

ПРОЦЕСС ОШТУКАТУРИВАНИЯ

И так рассмотрим все шаги при оштукатуривании стен из газоблоков. Про подготовку в этой заметке рассказано выше. Я просто напомню.

Подготовка стен

1. Выступы и неровности удаляются. Не пренебрегайте этим обстоятельством. Не убранные выступы или ямы приведут к добавлению размера толщи штукатурки, которая будет помогать появлению трещин.

2. Не плотные просветы меж блоками необходимо заделать раствором.

3. Высохнувшие реставрированные площади зачищают грубыми щетками, для снятия скоплений кусков смеси.

Огрунтовка блоков

Перед огрунтовкой, со стен надо обязательно убрать пыль. Для данной операции стены мочить водой с помощью кисти. Эта операция усилит свойство покрывание грунта. Накатывать грунтовку нужно квачом, кистью или валиком. А также и краскопультом. Следующий этап выполнять после просушки грунтового слоя.

Закрепление стекловолоконной сетки

Сетка нужна от растрескивания штукатурки. Она крепится гвоздями, который забивают на треть и загибают, для ограничения сдвига армирующей сетки.

Установка маяков

При размере покрова смесью свыше чем 10 мм, мастера рекомендуют выполнить маячки, для извлечений правильной плоскости. Для маячков используют профильный маячковый металл.

НАНЕСЕНИЕ ШТУКАТУРКИ НА ГАЗОБЕТОН

1. Первый слой, который называется “обрызг” наносят не более чем 5 мм. С целью устройства обрызга, штукатурный раствор готовят с консистенцией сметаны. Набрасывают этот раствор на плоскость стены штукатурным ковшом. Этот слой не равняется.
2. Следующий слой, который второй называется “грунт”. Это главный паропроницаемой слой штукатурки. Для этого слоя делают ещё гуще раствор. Раствор шпателем накидывается меж маячков.
3. Малярным правилом начинают разглаживаем раствор. Сглаживать раствор принимаются снизу, передвигая малярный инструмент - правило зигзаговидными перемещениями. Убранный со стены раствор принимается на шпатель и накидывается на другие зоны стены. И так далее…
4. Слой подсыхает, маячки вынимаются и борозды на месте маяков наполняются раствором.
5. Затем накидывается раствор в углах и в не доступных участках.
6. После высыхания штукатурки делают “накрывку” размером 1-3 мм. Слой накрывку выравнивают тоже малярным правилом

Со временем просушивания, плоскости затирают штукатурной теркой круговыми движениями.

Строительство дома из гипсоблока

Строительство дома из гипсоблока под ключ известно уже довольно давно и широко применяется передовыми отечественными специалистами. Реализовать из этого податливого материала можно абсолютно все, что пожелается, начиная от небольшой хозяйственной комнатушки и заканчивая полноценным промышленным объектом. И очень важно учитывать все нюансы, играющие решающую роль в столь непростом вопросе:

• детальное исследование грунтов;
• подбор необходимого вида фундамента;
• реализация проекта основания;
• работа со стеновой поверхностью;
• монтаж крыши.

Стоимость строительства дома из гипса блока, выполненного силами компании «СтройДом», варьируется в широчайших по своим возможностям пределах, однако мы с полной ответственностью гарантируем, что подберем для Вас самый лояльный и привлекательный вариант! Лучшего в Москве и Московской области сыскать будет невозможно!

Заказать Строительство дома из гипсоблока Рассчитать стоимость Выслать свой проект на расчет Обслуживание и гарантия

После завершения работ специалистами компании СтройДом - мы всегда будем на связи. Сотрудники компании предоставят гарантию на выполненные работы. Выбрать по типу .

Читайте также:

  
• Где построят мост на зиле
  
• Андон доска бережливое производство
  
• Баня из пгс блоков своими руками
  
• Вассму хербьерг дом с закрытой верандой
  
• Дома из сэндвич панелей в уссурийске