Дом из арболитовых блоков плюсы и минусы
Арболитовый блок: плюсы и минусы, технология производства, оборудование
Арболит (от латинского «arbor» - дерево», «litos» - камень) – это строительный материал, основным сырьем, для производства которого, является древесная щепа определенной фракции. В качестве связующего используется портландцемент.
В зависимости от марки арболита, в его составе может содержаться до 90 % щепы, поэтому древобетон (так иначе называется арболит), по своим свойствам, близок к дереву: хорошо сохраняет тепло и обладает отличной звукоизоляцией. Дом из древоблоков имеет здоровый микроклимат благодаря экологичному составу материала.
Область применения арболита
Легкий бетон - востребованный материал в строительстве малоэтажных зданий (до 2-3 этажей): частные дома, гаражи, различные хозяйственные постройки, склады, заборы. Из арболита производят:
- Крупноформатные кладочные блоки для возведения внешних стен зданий жилого, хозяйственного и промышленного назначения;
- Пустотелые блоки;
- Теплоизоляционные плиты;
- Также применяется жидкая арболитовая смесь для возведения монолитных частей здания и ограждающих конструкций. Но долговечность таких конструкций под сомнением, так как прочность арболита достигается именно в прессовке смеси в формах под большим давлением.
Размеры древоблоков
И стандартный, и перегородочный блок должны изготавливаться строго по технологии из качественного сырья под давлением (около 200 Мпа), из чего следует, что плотность и теплоизоляционные свойства блоков не должны разниться.Размеры блоков из арболита отличаются, но чаще всего встречаются следующие:500 х З00 х 200 мм – стандартный блок
500 х 300 х 250 мм – стандартный
600 х 300 х 200 мм – стандартный
500 х 300 х 142 мм – перегородочный блок
500 х 250 х 142 мм – перегородочный
500 x 250 x 150 мм – перегородочный
Маркировка арболитовых блоков
Арболит бывает двух видов: теплоизоляционный и конструкционный.
Теплоизоляционный арболит выпускают в виде блоков или плит, предназначенных для возведения внутренних стен построек (перегородок), а также для утепления стен, полов, перекрытий здания. Плотность такого материала составляет до 500 кг/м3.
Конструкционный арболит имеет плотность от 500 кг/м3 до 850 кг/м3
Плюсы использования арбоблоков в строительстве
Учитывая состав арболитовых блоков и технологию их производства, можно выделить ряд преимуществ использования арбоблоков в строительстве:
- Хорошие теплоизоляционные свойства достаточные для строительства малоэтажных зданий без дополнительного утепления стен.
- Морозостойкость
- По степени звукоизоляции стены из древобетона превосходят кирпичные в 4 раза.
- Экологичность. Арболит до 90% состоит из древесного наполнителя и не имеет в своем составе агрессивных химических и токсичных веществ, благодаря чему безопасен для здоровья человека.
- Прочность на изгиб. При осадке почвы не растрескивается, как, например, кирпич или керамзитобетон, устойчив к ударным нагрузкам.
- Устойчивость к образованию гнили и плесени.
- Небольшой вес материала облегчает кладку, снижает нагрузку на фундамент.
- Простота обработки (легко пилится, рубится, хорошо держит гвозди, саморезы и шурупы) и внешней отделки стен из арбоблоков.
- Не поддерживает горение.
Но, как и любой строительный материал, древоблок имеет свои недостатки, которые надо учитывать при строительстве:
Во-первых, арболит, так как состоит из древесной щепы, имеет невысокую влагостойкость, поэтому нуждается в дополнительной отделке наружной поверхности стен.
Дома из арболита разрешается строить не более 2-3 этажей
Не рекомендуется использовать арбоблок в строительстве помещений, влажность воздуха в которых более 75%
Состав арболитовых блоков
Состав арболитового блока
Для производства древоблоков применяют следующие компоненты:
- Портландцемент. Рекомендуется применять цемент марки М500, хотя по ГОСТу допускается использование цемента М400.
- Вода пресная, без содержания жировых примесей, красителей;
- Химические добавки. В составе древесного наполнителя присутствуют натуральные сахара, которые препятствуют естественной адгезии с цементом. Для решения этой проблемы в арболит добавляют известь, жидкое стекло, хлорид кальция.
- Натуральная древесная щепа . Можно использовать щепу ели, сосны, осины, березы, бука. Применение древесных стружек и опилок в изготовлении арболитовых блоков исключается. Щепа должна быть вытянутой, немного заостренной формы. Соотношение длины и ширины – приблизительно 1/5. Такая щепа образует более прочную связь с цементом. Использование более мелкой щепы приводит к уменьшению прочности блока на изгиб, а при слишком крупном размере снижается марочная прочность блока. В сырье, для получения высококачественных изделий, не должно быть плесени, гнили, кусочков земли, частиц металла, листьев и т.д.
Этапы производства арболитовых блоков
1. Подготовка древесной щепы
Для изготовления древоблоков чаще всего применяют щепу хвойных пород дерева. Ее тщательно просеивают, удаляют ненужные примеси и высушивают. Такая подготовка длится несколько месяцев.
2. Обработка щепы для нейтрализации сахаров.
Чтобы уменьшить влагопроницаемость и повысить биологическую устойчивость сырья деревянную щепу предварительно обрабатывают специальными химическими составами.
- Жидкое стекло повышает водостойкость блока;
- Известь гашеная расщепляет органические сахара, которые препятствуют адгезии щепы с цементным раствором.
- Кальций хлористый убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению и возникновению плесени;
- Алюминий сернокислый уменьшает время набора прочности готового изделия.
Общая доля добавок в составе смеси не превышает 8 %.
3. Приготовление арболитовой смеси
Для приготовления арболитовой смеси используют бетоносмеситель принудительного типа, так как установленные на его активаторах лопасти позволяют добиться более качественного перемешивания.
4. Вибропрессование блоков
Технология вибропрессования – один из основных способов производства качественных арбоблоков высокой прочности.
Уже готовая арболитовая смесь поступает в накопительный бункер вибропресса. На вибростол, куда установлен технологический поддон, при помощи гидроцилиндров опускается матрица. Оператор с помощью рукояти открывает шиберный затвор бункера, смесь поступает в матрицу.
Смесь выравнивают, после чего пуансон опускается в матрицу, и, при включенной вибрации, создает давление на арболитовую массу, выдавливая остатки воздуха и формируя блок. Процесс вибропрессования завершается поднятием матрицы и пуансона над отформованными блоками.
5. Сушка блоков
Готовые изделия на поддоне перемещаются к месту сушки. Сушка происходит как при естественной температуре, так и в пропарочных камерах.
Технические характеристики арболита
Теплопроводность От 0,7 до 0,16 Вт/м х°C Чем выше плотность арболита, тем выше его теплопроводность
Влагопоглощение Конструкционный – до 85% Теплоизоляционный – до 75% Минерализованная щепа и цемент негигроскопичны, однако внешняя часть стен из арболита нуждается в фасадной отделке.
Морозостойкость 20-50 циклов Средний срок службы дома с фасадной отделкой - 20-50 лет. Даже не защищенные внешней отделкой стены способны прослужить 7-10 лет
Усадка 0,4-0,8 % Геометрические размеры стены могут измениться, но незначительно. Не рекомендуется проводить штукатурные и отделочные работы в течение первых трех-четырех месяцев после завершения строительства
Огнестойкость Трудновоспламеняемый, трудногорючий и малодымнообразующий материал Древоблоки не поддерживают горение
Звукоизоляция126-2000 Гц 0,17 – 0,6 По шумопоглощению арбоблоки имеют более высокие показатели, чем кирпич и древесина.
Паропроницаемость Арболит хорошо впитывает влагу и также хорошо ее выводит.
Стойкость на изгиб Легко транспортируется, не разрушается при колебаниях фундамента
Нестандартные строительные материалы: личный опыт
Современный рынок предлагает массу строительных материалов и технологий для возведения загородного дома, начиная от газобетона и тёплой керамики и заканчивая строительством коттеджей по технологии несъёмной опалубки. Несмотря на большой выбор, среди многих пользователей FORUMHOUSE растёт интерес к материалам, которые можно охарактеризовать как «хорошо забытое старое». Арболит, саманные коттеджи, кровля из соломы. Оправданно ли экономически строительство из этих материалов в наши дни?
Из нашей статьи вы узнаете:
- В чём заключаются особенности строительства дома из монолитного арболита.
- О каких «подводных камнях» надо знать, задумав возведение коттеджа из соломы.
- Основные проблемы натуральных материалов.
Особенности строительства из монолитного арболита
Арболит – материал в виде мелкоштучных блоков, хорошо знаком многим застройщикам, но строительство дома из монолитного арболита пока широко не распространено. Прежде чем мы расскажем о практическом опыте самостоятельного возведения коттеджа по этой технологии, надо вспомнить, что же это такое – арболит.
Слово арболит происходит от латинского слова – arbor, что означает «дерево» и lithos — «камень». Т.е. уже из названия можно понять, что это композитный (составной, смешанный) материал.
В состав арболита входят:
- Древесная щепа.
- Высокомарочный цемент.
- Химические добавки.
- Вода.
Деревобетон (ещё одно название арболита) появился в нашей стране в 60-е годы. Изготовление арболита было поставлено на промышленный поток, но со временем (в 90-е годы), несмотря на множество положительных качеств этого материала, производство зачахло.
За два года я хорошо изучил наш портал и решил построить дом на фундаменте 10х11.5 метров из монолитного арболита. Начало строительства – май 2015 года. Строили до конца октября силами двух человек.
В отличие от кладки мелкоштучных арболитовых блоков, монолитный арболит (смесь) заливается в съёмную опалубку. Т.е. формируется прочная однородная конструкция без кладочных швов — потенциальных мостиков холода, что уменьшает теплопотери через ограждающую конструкцию. Сама стена также получается прочнее (примерно в 2 раза), чем стена, сложенная из блоков.
Также самостройщиков в этой технологии привлекает возможность варьировать толщину стен, меняя расстояние между опалубочными щитами. Кроме этого, выбрав монолитную технологию, можно сначала установить деревянный каркас, который воспримет на себя нагрузку, и залить стену не из конструкционного (более прочного арболита плотностью 500-700 кг/ м³, с теплопроводностью 0.11 – 0.13 Вт/м·°C), а из более легкого — теплоизоляционного арбомонолита плотностью 300-400 кг/м³.
Теплопроводность такого арболита составляет 0.07 – 0.09 Вт/м·°C, что делает стену более тёплой. Кроме этого, т.к. стены и дом получаются более лёгкими, снижается нагрузка на фундамент, а значит, отпадает необходимость в строительстве мощного основания. Соответственно, уменьшается материалоёмкость фундамента, что приводит к экономии денежных средств.
Зачастую начинающие застройщики полагают, что самостоятельно сделать арбомонолит — просто. Например, замешал бетон с опилками, отходами деревообработки, щепой и т.д. и получил тёплый и прочный материал для строительства дома. Однако это не так. Существует множество нюансов, которые нужно учесть при изготовлении арболита. Оставим за рамками данной статьи все технологические секреты изготовления качественного арболита и сконцентрируемся на советах для тех, кто решил делать «самомесный» деревобетон и заливать его в опалубку. В первую очередь, необходимо заранее продумать, а сможете ли вы самостоятельно сделать качественный арболит.
Как упоминалось выше, основой арболита является древесная щепа (85-90%), обработанная специальными минерализаторами, вода и высокомарочный цемент. Особенность арболита в том, что цемент и дерево (щепа) плохо сочетаются друг с другом.
Причина — сырая непросушенная древесина, содержащая сахар, который препятствует образованию цельного материала. Проще говоря, щепа и цемент не сцепляются, т.к. между этим материалами слабая адгезия.
Если добавить 1 чайную ложку сахара (5 г) на мешок цемента, то бетон не схватится. Поэтому сахара еще называют цементными ядами.
Т.е. делая самостоятельно монолитный арболит, нам нужно сначала избавится от сахара в щепе. Помимо этого, есть определённые требования к размерам щепы и сорту дерева, из которого она получена. Считается, что для производства арболита лучше всего подходит щепа хвойных пород древесины — сосны и ели, размером по ГОСТу: 40 (длина, не более) х 10 (ширина) х 5 (толщина) мм.
Найти щепу, отвечающую всем необходимым требованиям — первостепенная задача самостройщика. А т.к. для производства щепы регламентируемых размеров требуется специальное промышленное оборудование, остаётся один вариант — купить её у производителя качественного арболита.
Будет заблуждением думать, что щепу легко найти, и она, условно говоря, обойдётся почти бесплатно. Щепа — это самый проблемный и дорогостоящий компонент арболита.
Также для заливки монолитного арболита нужно приобрести соответствующее оборудование.
Для строительства дома я приобрёл бетоносмеситель объемом на 570 литров за 95 тыс. руб. Выход смеси с одного замеса – 0.25 куба.
Т.к. бетоносмеситель был предназначен для работы в трёхфазной сети, его пришлось переделать для работы от сети в 220 В. Помимо этого, FM981 видоизменил лопатки смесителя так, чтобы они быстро и качественно перемешивали смесь (стандартные лопатки её выкидывали), и при этом не перегружался мотор. Оптимальная форма лопаток была найдена экспериментальным путём. Также для подъёма смести для заливки стен высотой в 3 метра, толщиной в 35 см пригодился тельфер, который закрепили на двутавровой балке. В качестве опоры под балку использовалась строительная вышка. Подобное приспособление значительно помогло при возведении дома.
Хотел бы сказать, что бетоносмеситель — это сердце строительства.
На заливку стен ушло 3 недели. Сильно мешали дожди и необходимость отладки процесса заливки.
Неблагоприятные погодные факторы могут значительно усложнить и застопорить процесс монолитного строительства. Поэтому нужно заранее быть готовым внести соответствующие временные коррективы, а также планировать строительство с учётом погодных факторов, характерных для конкретной местности.В день мы делали до 26 замесов в бетоносмесителе. 5 замесов - это чуть больше 1 куба. Т.е. в среднем мы делали по 4.5 куба. Плюс уходило примерно 4 часа на перестановку опалубки. Опалубку переставляли 5 раз. Стены получились ровными, что позволило в дальнейшем сэкономить на штукатурных работах.
Пользователь подсчитал, что всего было залито 50 кубов. Т.е. фактически, в рамках такого строительства, застройщику придётся развернуть на участке мини-цех по производству монолитного арболита.
Возникает следующий вопрос, а выгодно ли самостоятельно заливать стены из арболита? Чтобы ответить на него, требуется произвести расчёт стоимости самостоятельного производства 1 куба арболита, где будет учтена цена на сырьё, «сожжённую» электроэнергию, доставку необходимых компонентов, а также время (свой труд), потраченное на эту работу. Причём, в зависимости от региона и доступности компонентов, итоговая смета может сильно варьироваться. Для ориентира воспользуемся следующими цифрами.
Без учета инвестиций (если речь идёт об открытии собственного производства), себестоимость 1 куба арболита, только по материалам, без учета труда и других затрат, составляет примерно — 2300-2500 рублей.
У меня только себестоимость арболита вышла в районе 2200 руб. Если учесть работу, доставку опалубки, бетоносмесителя, прибавить установку каркаса, опалубки и т.д., выходит около 6500 руб. за 1 куб.
И это без учёта дополнительных, мелких затрат, которые неизбежны при самостоятельном строительстве. Конечно, стоимость арболита надо сравнивать с учетом его характеристик. Материал «тёплый», хорошо гвоздится, отлично держит любой крепёж. Его можно резать. Арболит «прощает» некоторые огрехи при возведении фундамента, т.к. имеет определённую упругость. Т.е., при возможной подвижке, усадке основания, стена не треснет.
При этом самостройщик, возводя дом из монолитного арболита, забыв учесть один нюанс, может получить материал и стены с характеристиками, которые будут отличаться от расчётных.
Чтобы определить фактическую плотность стены, я отпилил от неё небольшой кусочек, который оказался лишним. Оказалось, что я возвёл стену с плотностью 550 кг/м³.
Это получилось из-за того, что при возведении не был учтён коэффициент уплотнения смеси, связанный с её трамбовкой в опалубке. Т.е., в итоге, мы получаем стену с большей плотностью и, соответственно, прочностью, но менее тёплую, чем, например, требуется по теплотехническому расчету. А арболит — это не тот материал, который надо дополнительно утеплять.
«Подводные камни» домов, построенных из соломы
Ещё одно направление в малоэтажном строительстве, к которому обычно прибавляется приставка «эко» — это дома, построенные из соломы. Технология строительства домов из соломы насчитывает не одну сотню лет, однако сегодня редко увидишь коттедж, возведенный из этого материала.
Существует три основных направления строительства из соломы. Заполнение деревянного каркаса соломой (по принципу строительства каркасного дома), укладка тюков друг на друга как крупноформатных блоков и панельное строительство. В этом случае на стройплощадку привозят панели, заполненные соломой на заводе-изготовителе. Всё, что остаётся – это смонтировать из таких панелей дом.
Хотя о положительных качествах домов из соломы слышали многие, этот материал в нашей стране сейчас является настоящей экзотикой.
Чаще всего сторонники соломенного дома говорят о биопозитивности такого жилища, его экологичности, энергоэффективности и натуральности. Тем не менее, строить соломенные дома у нас в стране отваживаются только настоящие энтузиасты. Почему это происходит?
Хотя солома считается дешёвым материалом, а для строительства в принципе годится любая, из-под зерновых культур, лучше использовать ржаную солому. И дело здесь не в традиционном «такую солому не любят мыши», а в высокой жёсткости и большей длине стеблей ржи. Соответственно, из такой сломы получаются тюки с более высокой плотностью и прочностью.
Наилучшими для строительства считаются тюки с плотностью 90-150 кг/м³. При меньшей плотности тюк становится слишком рыхлым и требует усиленной допрессовки после укладки в каркас.
Выбрать «правильную» солому сродни искусству. Чаще всего у тюков бывает недостаточная плотность. Причём, даже если солома после вязки в тюк и имела достаточную плотность, в результате перевозки, загрузи, погрузки и дальнейшей транспортировки к месту строительства она теряет свою первоначальную плотность. Кроме этого, на качество соломы большое влияние оказывает и сезонность.
Покупка несезонной соломы (зима-весна) требует особого внимания к её качеству. Также необходимо, чтобы солома во время прессования была сухой и не оставалась на поле длительное время.
Отсюда — отсутствие качественной соломы, нестабильность её характеристик как строительного материала оказывает существенное влияние на конечный результат. Т.е. — нельзя поехать на строительный рынок или в магазин и купить тюки с соломой, как мы это делаем при покупке обычного утеплителя.
Поля со злаковыми культурами есть далеко не во всех регионах. При этом, из-за большого объёма, доставка соломенных блоков даже за 100 км может увеличить их себестоимость в несколько раз.
Я решила построить соломенный дом по бескаркасной технологии. Возник вопрос, а где брать тюки с соломой. В Московской области рожь не сеют. А мне хотелось именно ржаной соломы. Стала мониторить Интернет и просто обалдела от цен! Ближайшая солома оказалась в Рязанской области. Какое уж тут бюджетное строительство!
В итоге покупка сломы вылилась в целую эпопею с поиском по знакомым, по Интернету и т.д. Наконец, Марии2012 удалось найти и купить тюки по 65 руб. за 1 штуку. Размер такого блока: 1 метр в длину, 50 см в ширину и 40 см в высоту. Всего на 1 стену дома размером 10х10 м требовалось 70 тюков. На один этаж, без учета окон и дверей – 700 шт. За всеми этими хлопотами Мария2012 успела построить фундамент, установить септик. Уже наступил ноябрь, и только тогда на стройку приехали фуры с тюками.
Чтобы начать строительство осенью, во время затяжных дождей, пришлось ловить «окна» с хорошей погодой. Причём, уже после возведения стен выяснилось, что их несущей способности недостаточно, а для усиления потребовалось стягивать уложенные тюки металлическими шпильками, думать, как подгонять тюки друг к другу, как скреплять и т.д.
Всё это – потеря времени, дополнительные расходы и, как вариант, — получение непредсказуемого результата в будущем.
Строя такой дом сейчас, я бы выбрала технологию с заполнением деревянного каркаса соломой. Т.к. жестокости соломы не хватило, нам пришлось укреплять перекрытие по углам и по центру бревнами. Правильно говорят – при строительстве умножайте сроки и смету на два. У нас умножилось на 3!
И это лишь один из множества «подводных камней», препятствующих широкому распространению этого материала в среде застройщиков. Причём, рентабельность использования этого материла следует рассчитывать точно так же, как и выгоду от утепления дома тем или иным материалом, но нужно добавить ряд тонкостей, присущих работе именно с соломой.
Я построил дом. Двойной каркас из бруса 10х10 см заполнен соломенными блоками в 50 см. Дом пока стоит без отделки. Снаружи стены оштукатурены. Включил зимой отопление и выключил его через неделю. Причина – я фактически отапливаю улицу, т.к. стены полностью продуваются.
Именно продуваемость стен/кладки во многом влияет на теплотехнические характеристики дома (как построенного из соломы, так и обычного, сложенного из мелкоштучных материалов). Соломенные блоки могут дать усадку – образуется щель. Может потрескаться наружная глино-песчаная штукатурка. В этом случае стена также будет продуваться. Придётся думать, как это устранить, какие использовать материалы и технологии, как это всё будет сочетаться друг с другом, заниматься экспериментами и т.д. Так как солома боится переувлажнения, требуется надёжная гидроизоляция от капиллярного подсоса влаги из фундамента. Недопустимы протечки в верхней части стены, иначе вода может попасть в солому. Также необходимы увеличенные свесы кровли, что позволит «увести» дождь как можно дальше от стен и избежать их переувлажнения. Увеличенные свесы требуют особого внимания к стропильной системе. Т.е. материал тянет за собой целую цепочку дополнительных расходов и усложнения конструкции дома.
Исходя из этого, нужно заранее продумать все шаги, тщательно рассчитать смету. Только после этого можно понять, а потяните ли вы финансово строительство далеко не бюджетного соломенного дома. Поэтому, пока нет гарантий, что соломенный дом выдержит условия эксплуатации в суровом климате нашей страны с частыми переходами через 0, и качественного материала в широком доступе, строительство соломенных домов — удел энтузиастов этого направления.
Подведение итогов
Люди, задумавшие построить дом из т.н. натуральных, необычных и нестандартных материалов, должны понимать, чего они хотят на самом деле. Довлеет ли над ними влияние моды, или это осознанный выбор. Наш портал уже подробно рассказывал, стоит ли строить дома из дров по технологии Cordwood, и как сделать деревянную кровлю.
Если рассматривать чисто экономический аспект, то можно сказать, что технология строительства из необычных материалов, требующих большого объёма ручного кропотливого труда или привлечения высококвалифицированных специалистов, не может быть дешёвой. Необходимо время, специфические знания, практический опыт. Малораспространённость материала, необходимость поиска качественного продукта, отвечающего заявленным требованиям, приводит к увеличению его цены и сметы на строительство. Но в итоге вы получаете по-настоящему уникальный, сделанный под себя дом, а не типовое решение.
С глиной и соломой я познакомился около 10 лет назад. Дом хотелось не такой, как у всех. Нужно было уйти от стандартной бетонной коробки. Сначала думал о самане, но климат неподходящий. Стал искать материал для натурального дома, с т.н. благотворным влиянием. Причём, для меня также была важна и архитектурная составляющая. Солома прекрасно сочетается с ручной глиняной штукатуркой. Это натурально и биопозитивно на все 100%. Лепишь так, как хочешь. Трудоёмко? Да, но ведь делаешь это для себя!
Поэтому, в заключение статьи, можем сказать, что не всё определяется ценой и итоговой сметой на строительство дома. Только изучив всю необходимую информацию, можно сделать осознанный выбор.
Арболит в современном строительстве: что это за материал и в чем его плюсы и минусы?
Арболит имеет солидную историю. Его используют с середины прошлого века, причем не только у нас, но также в США, Швейцарии, Чехии, Австрии и т.д. Иногда строители отворачивались от него, обращая внимание на другие материалы, но сегодня он снова на пике успеха
Итак, арболит (от лат. arbor — дерево и греч. lithos — камень ) — это разновидность легкого бетона, в котором в качестве наполнителя используется щепа. Выпускается преимущественно в виде блоков, хотя возможна и заливка смеси по опалубке.
В основном арболит используется в малоэтажном строительстве. Из него можно построить коттедж, баню, гараж, а также сделать фундамент для каркасного или деревянного сооружения.
В зависимости от плотности арболит подразделяют на теплоизоляционный до (500 кг/м³) и конструкционный (от 500 до 850 кг/м³). В строительстве используют только конструкционные блоки
Материал является хорошим теплоизолятором и обладает довольно высокой прочностью. Вот его основные характеристики.
Средняя плотность — 400-850 кг/м³.
Прочность на сжатие — 0,5-1,0 МПа.
Прочность на изгиб — 0,7-1,0 МПа.
По сути, арболит взял лучшее от обеих главных составляющих. Бетон придает ему прочность и долговечность, а дерево — «теплоту», пластичность и хорошую паропроницаемость. В доме, сложенном из него, не будет душно и сыро.
Стоит отметить, что качество арболита регламентируется ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». Так что если недобросовестный продавец отгрузит некачественный товар, ему можно будет предъявить законную претензию. И все же покупателю не стоит терять бдительность.
Влажность арболитавых блоков не должна превышать 25%. Определить этот показатель можно при помощи бытового прибора — влагомера
При покупке арболита стоит поинтересоваться, какой цемент использовался в производстве. Чтобы получился прочный материал, нужна смесь марки М400. Но, к сожалению, производители нередко завышают качество своей продукции, и цифры на упаковке не вполне соответствую действительности. Так что стоит немного перестраховаться и приобрести древобетон, замешанный на цементе М500.
В качестве наполнителя арболита используется щепа. Как правило, в дело идут измельченные отходы с лесопилок и мебельных производств. При этом размеры древесных частиц довольно строго регламентируются ГОСТом. Длина должна составлять не более 40 мм, ширина — 10 мм, а толщина — 5 мм. Содержание коры, хвои и сухой листвы, неизбежно попадающих в замес, не может превышать 5% от общей массы наполнителя.
Впрочем, если в блоках арболита просматривается солома, кόстра конопли и льна или перемолотые стебли хлопчатника, опасаться этого не стоит. Наполнитель такого рода также допускается к применению. Главное, чтобы растительные волокна имели длину не более 40 мм и не были поражены гнилью и плесенью. А вот песок, мелкие камни, и куски глины, замешанные в бетон, говорят о низком качестве материала. В этом случае от покупки разумно будет отказаться.
И конечно, важнейшей составляющей арболита являются наполнители. Их основная задача — «подружить» бетон и щепу, которые крайне плохо сцепляются друг с другом. При помощи химикатов производители нейтрализуют сахара, содержащиеся в древесине. Именно они и препятствуют адгезии.
Производство блоков на станках Производство блоков на станкахТакже в сырьевую смесь добавляют вещества, ускоряющие затвердевание бетона, и различные поризаторы. Список препаратов велик — хлористый кальций, жидкое стекло, гашеная известь и многое другое. Но опасаться «химической угрозы» не стоит. При производстве арболита не используются агрессивные вещества, способные нанести урон человеку и окружающей среде. Более того, некоторые из этих препаратов давно и успешно используются во благо. Например, сернокислый алюминий применяют на водоочистительных станциях.
Плюсы и минусы
У арболита немало плюсов. Древесный наполнитель придает повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства. По этим показателям он значительно превышает обычный бетон. В регионах с мягким климатом арболит нередко используют без дополнительного утепления.
Тот же древесный наполнитель придает арболиту некоторую упругость и пластичность, благодаря которой он хорошо выдерживает транспортировку и монтаж . Риск образования трещин и сколов сводится к минимуму. Кроме того, арболитовые блоки весят намного меньше бетонных аналогичного размера, что заметно облегчает работу строителям. А это, в свою очередь, сокращает сроки возведения дома.
Немаловажным преимуществом материала является и то, что он хорошо поддается механической обработке. Арбалит можно резать и пилить обычными инструментами. Забивание гвоздей и вкручивание шурупов в древобетонную стену также не составляет проблемы.
Арболит почти не подвержен биологическим поражениям , так как древесные сахара, которые служат пищей для вредоносных бактерий, нейтрализуются еще на этапе производства. И, несмотря на то, что щепа является горючим материалом, арболит в целом успешно противостоит огню.
Что касается морозостойкости, арболит способен выдержать от 25 до 50 циклов замораживания/оттаивания без каких-либо разрушительных последствий. А значит, его можно использовать в климатических условиях средней полосы России.
При прочих равных дом, сложенный из арболитовых блоков, обойдется в два раза дешевле кирпичного
Но там, где есть плюсы, есть и минусы. Основная проблема арболита — водобоязнь, или, говоря научным языком, высокое влагопоглощение. Если погрузить блок из этого строительного материала в жидкость, он впитает ее в размере 40-80% от своего объема. Пугающие цифры, не так ли? Но эту проблему легко решить. Достаточно покрыть стены изнутри и снаружи слоем паропроницаемой штукатурки толщиной 2 см. Отделка сайдингом, блокхаусом и облицовочным кирпичом также эффективно защищает от воздействия влаги. Прекрасно показывают себя системы навесных вентилируемых фасадов.
И все же чаще всего стены из древобетона покрывают штукатуркой. И в этой связи стоит упомянуть один важный нюанс. Арболит, как и многие другие строительные материалы, со временем теряет в объеме и массе. Усадка составляет всего 0,1-0,4 %, но все же ее стоит учитывать. Если нанести штукатурку на только что возведенные стены, она может потрескаться из-за усадочных деформаций. Лучше сделать паузу на 2-4 месяца. За это время материал стабилизируется, приняв окончательную форму.
Отметим также, что защищать от влаги нужно не только стены, но и другие конструктивные элементы дома. Если арболит использовался при строительстве фундамента (а это возможно) его необходимо покрыть гидроизоляцией, причем она должна возвышаться над уровнем земли как минимум на 0,5 м. Крышные элементы из древобетона следует оберегать от дождей, продумав систему карнизных свесов.
Последний недостаток — неидеальная форма блоков . Но поскольку, напомним, арболит прекрасно поддается механической обработке, это не составляет серьезной проблемы.
В последнее время на рынке появились пазогребневые блоки из арболита. Их применение существенно ускоряет строительные работы.
Плюсы и минусы арболита – как выбрать арболитовые блоки для строительства дома
Благодаря своему составу и характеристикам, арболит обладает рядом преимуществ и недостатков.
Плюсы позволяют арболитовым блокам конкурировать с традиционными строительными материалами, а минусы делают невозможным использование в определенных условиях (высотное строительство, влажная среда).
Объективно не может существовать строительного материала, состоящего из сплошных достоинств, иначе он использовался бы повсеместно, а другие были бы забыты.
Рассматривая арболит нельзя не упомянуть о его недостатках, без знания которых информация об этом материале будет неполной.
Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)
Преимущества и недостатки арболита (арболитовых блоков)
Рекомендуем материал по теме: технические характеристики арболита – свойства, виды, праметры, размеры арболитовых блоков
Плюсы арболита
- Повышенная прочность на изгиб. Благодаря этому свойству, которое сообщает блоку разносторонне сориентированная древесная щепа, арбоблок не трескается. Эта способность незаменима как при перевозке, так и в процессе эксплуатации дома из арболита.
- Способность к поглощению звука (при частоте звуковой волны в 125-2000 Гц, коэффициент поглощения звука арболита составляет 0,17-0,6 единиц, в зависимости от плотности, к примеру, этот параметр для дерева равен 0,1, а для кирпича – 0,04).
- Низкая теплопроводность (0,07-0,18 Вт/м).
- Негорючесть (арболитовый блок не поддерживает горение). Несмотря на то, что древесная щепа может занимать до 90% в удельном весе блока – арболит считается слабогорючим материалом. Согласно категоризации ГОСТ 12.1.044-89 арболит относится к группе Г 1 (слабогорючий). По ГОСТ 30402 – к группе В 1 (трудно воспламеняемый). По ГОСТ 12.1.044.89 – к группе Д 1 (малодымообразующий).
- Удобство обработки. Арболит удачно соединил в себе достоинства дерева и прочность бетона. Благодаря этому блок легко распиливается, но хорошо держит закрученные в него крепежные элементы.
- Пластичность. Опять-таки, благодаря значительному содержанию щепы в арбоблоке, он не ломается, а обратимо деформируется и способен восстановить свою форму после устранения воздействующей на него нагрузки.
- Арболит не поддается процессам гниения.
- Обладает отличной воздупроницаемостью.
- Малый вес – делает процесс строительства комфортным, и снижает требования к фундаменту. Для сравнения, вес арболита и кирпича (одного объема) соотносится как 1:3.
- Низкая себестоимость строительства дома из арболита в сравнении с другими материалами. Параметры и цена арболита за куб приведена в таблице.
Параметры и стоимость арболита за один куб
Плюс, есть еще одно важное свойство, которое и поспособствовало возрождению интереса к арболитовому строительству – экологичность. В составе блока только 10-20% занимает цемент и химические компоненты, большинство из которых являются пищевыми добавками.
Минусы арболита
- Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие. - Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
- Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
- Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.
Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.
Как выбрать арболитовый блок
Ввиду простоты изготовления блока и доступности его компонентов, на рынке появилось много арболитовых блоков частного производства. Подобно пенобетону, часто встречается арболит изготовленный с нарушениями технологии производства, соответственно, плохого качества и непригодный для строительства арболитового дома.
Как определить качественный арболит и не купить подделку?
Мастера советуют обращать внимание на такие показатели, как:
- низкая цена – главный критерий. Вряд ли производитель будет продавать качественный материал по цене ниже рыночной. Снижение цены может быть обусловлено применением недопустимых компонентов. Например, древесная щепа может быть заменена на опилки, а экологически чистые добавки на вредную химию;
- показатель расслаиваемости (неоднородность). Блок не должен делиться на составляющие части. Согласно ГОСТ этот показатель не должен превышать 10%;
- отсутствие сертификата. Арболитовые блоки подлежат сертификации. Кстати, обратите внимание на подлинность сертификата. Хотя, наличие документов сомнительное преимущество, т.к. всё продается и покупается, сертификаты качества и соответствия в том числе;
- существенные нарушения геометрии блока. Могут быть вызваны двумя факторами: либо присутствием щепы разного размера, что недопустимо, либо некачественным оборудованием или нарушением технологии производства;
- цвет и посторонние примеси. Различные оттенки зеленого, коричневого говорят о том, что блок недостаточно высушен еще на этапе изготовления. Природный цвет – серый. В качестве примесей могут выступать грунт, кора, сучки, солома, листья и т.п. Допустимо их присутствие в составе на уровне 5%. Однако, мастера считают такой блок некачественным и не дают гарантию на работу;
- щепа по размеру превышающая допустимые пределы. Такая щепа не пропитывается полностью химическими составами, что в конечном итоге влияет на прочность блока (нарушается адгезия щепы и цемента);
- использование опилок или мелкой щепы. Это также недопустимо, поскольку не обеспечивается должная армирующая связка. Изготовленный из мелкой щепы блок изначально непрочен. Повысить его прочностные характеристики производитель пытается за счет увеличения количества цемента в составе. Однако такой арболитовый блок иметь более высокий коэффициент теплопроводности;
- объем пустот между щепами не должен превышать 3%, визуально блок должен выглядеть «плотно сбитым»;
- старайтесь покупать арболитовые блоки у производителя или его официального представителя в регионе с возможностью проверки на месте (тестовые испытания выборочных образцов из партии).
Ознакомившись с плюсами и минусами арболита, а также рекомендациями относительного выбора – можно быть уверенным в правильности принятого решения, строительства дома из арболитовых блоков.
Читайте также: