Буронабивные сваи метод cfa

Обновлено: 24.01.2025

Буронабивные сваи по технологии CFA

Система CFA — это непрерывное бурение скважин для свай с помощью шнекового бура – комбинирует преимущество набивных свай без извлечения грунта и универсальность буронабивных свай. Метод бурения позволяет сооружать сваи в различных породах грунтов, сухом или заболоченном, рыхлом или плотном грунте, а также в слабых породах, туфе, известняке, песчанике и т.д. При работе отсутствуют ударное воздействие и вибрация. Оборудование системы снабжено системой звукоизоляции, что позволяет проводить буровые работы в центрах городов в соответствии с требованиями законодательства.

Погружение шнековой колонны до проектной отметки
Извлечение шнековой колонны с одновременной закачкой бетона
Погружение армокаркаса вибропогружателем
Готовая свая с выпусками арматуры

Установка свай без декомпрессии грунтов позволяет проводить работы на близком расстоянии от жилых зданий.

Снижение количества грунта, извлеченного на поверхность при работе шнекового бура, уменьшает расходы по вывозу остатков выбуренной породы.

Диапазон диаметров свай от 450 до 1000 мм и глубиной до 22 м позволяет решить все проблемы, связанные с проектированием и устройством буронабивных свай.

ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет технологию CFA и выполняет бурение в сложных грунтах, благодаря буровым установкам с различными углами наклона инструмента, позволяющим увеличить скорость проникновения в зависимости от типа грунта и характеристик его сопротивляемости.

ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет буровые установки производства Soilmec SR-40, SR-60.

Технология бурения

Бурение производится полым шнеком, в начале которого устанавливается забурник, оснащенный 2-мя спиралями и режущим инструментом. Специальная заглушка, оснащенная уплотнительным кольцом и закрепленная стальной цепью, защищает от попадания грязи в полую часть шнека. Эта заглушка снимается при бетонировании.

Сваи бурятся с частичным удалением и одновременным боковым уплотнением грунта, которое увеличивает конечную несущую нагрузку сваи.

Оборудование для сооружения буронабивных свай по этой технологии устанавливается на буровой установке и состоит, главным образом, из непрерывного полого шнека, длина которого зависит от требуемой глубины сваи.

Формирование сваи

Когда шнек достигает заданной глубины, производиться подача бетона при помощи бетононасоса, соединенного шлангами с вертлюгом, расположенном на удлинительной мачте шнека. Давление, создаваемое бетононасосом при прохождении бетона через полую часть шнека, выдавливает специальную заглушку и бетон попадает внутрь скважины, при этом шнек поднимается, с вращением или без, освобождая пространство в скважине.

Характеристики бетонной смеси

Для изготовления бетонной смеси для буронабивных свай по технологии CFA используется: цемент, щебень (фракции 5-20мм), песок.

Содержание цемента может меняться от 350 до 450 кг/м3, соотношение вода/цемент должно составлять приблизительно 0,45.

Усадка конуса должно находиться между 19,0 и 21,0 см.

В зависимости от условий работы рекомендуется использование добавок для бетонной смеси.

Армирование сваи

Стальная арматура ж/б конструкций

Конструкция буровых свай методом CFA предусматривает установку металлического каркаса в свежий бетон.

Металлический каркас должен быть изготовлен, согласно проектной документации.

Наружный диаметр должен быть меньше стандартного для буровых шнеков, чтобы допустить достаточную изоляцию.

По всей длине каркаса крепятся пластиковые центраторы.

Коническая форма нижней части каркаса получается при использовании последнего кольца меньшего диаметра, чем стандартный.

При условии определенного качества бетона сегодня возможно устанавливать каркасы свыше 20 метров.

Контроль качества

В зависимости от используемого оборудования во время устройства буронабивных свай, выполняемых с использованием бурового шнека, могут измеряться и вычисляться следующие параметры: частота вращения шнека и создаваемый крутящий момент, скорости бурения (проникновения шнека в грунт), нагнетания бетонной смеси и извлечения шнека из грунта.
В прошлом контроль качества устройства свай осуществлялся производителями работ, которые руководствовались стандартами и нормами по бурению скважин. В настоящее время на стройплощадках во всем мире работа буровых установок контролируется с помощью автоматизированных систем. Хотя такие системы контроля способны предоставлять ценную информацию о качестве свай, но всеже не могут заменить высококвалифицированных специалистов. Методы автоматического контроля качества базируются на измерении объема и давления закачки цементного раствора (или бетонной смеси). Стандартные автоматизированные системы позволяют измерять следующие параметры:

1) время, глубину и развиваемое в гидросистеме давление во время бурения;

2) время, глубину, объем и давление закачки цементного раствора (или бетонной смеси) во время подачи в скважину.

В процессе выполнения работ по устройству свай на экраны мониторов выводятся различные графики, отражающие состояние технологического процесса в режиме реального времени (это позволяет в случае необходимости оперативно вносить корректирующие изменения). Таким образом на каждую сваю имеется паспорт в электронном виде.

Буронабивные сваи при помощи полого бурового шнека (сваи CFA) широко используются в Европе, США и в настоящее время завоевывают рынок в РФ и в Украине. Эта технология требует меньше финансовых и временных затрат.

Преимущества

Этот метод может быть использован как в плотных, так и неустойчивых водонасыщенных грунтах.

Данная технология не производит шума, вибрации, ударов, позволяя работать в городе (населенных пунктах).

Требуемое оборудование (установка и бетононасос) позволяет минимизировать участок работы и работать в ограниченных районах.

Производительность труда достигает 300—400 метров погонных свай в смену.

Буронабивные сваи метод cfa

Буронабивные сваи при устройстве фундамента различных сооружений или конструкций приобретают все большую актуальность, поскольку строительство зачастую может ограничивать плотная городская застройка.

Такая ситуация наиболее характерна для центра города, когда планируется возведение здания в исторической его части. Объекты искусства и культуры, а также архитектурные памятники, охраняются государством тщательным образом, поэтому очень важно не повредить фундамент уже существующих конструкций.

Устройство буронабивных свай осуществляется благодаря бурению скважин, под защитой обсадных инвентарных труб. Основой для арматурного каркаса, как правило, служит арматура периодического профиля высокого класс (от АIII).

В целом, говоря об устройстве буронабивных свай, стоит отметить, что обсадные трубы позволяют перекрывать поверхность плывунных грунтов и обеспечивать безопасность в течение проведения свайных работ. Буронабивные сваи, устройство которых достаточно просто осуществить в любых, даже самых стесненных условиях, дают возможность контроля над параметрами буровой скважины и могут обеспечить превосходное качество заполнения готовой скважины раствором бетона.

Используемые технологии и методы устройства буронабивных свай

Стандартная схема устройства буронабивных свай


1. Погружение колонны обсадных труб в грунт	2. Извлечение грунта из обсадной колонны	3. Погружение армакаркаса в скважину	4. Заполнение скважины бетоном	5. Извлечение обсадных труб

Щадящие технологии, которые сегодня можно использовать при строительстве различных объектов, позволяют возводить фундамент абсолютно безопасно для соседних зданий.

Буронабивные сваи уже давно считаются едва ли не самым удобным способом для таких целей. Диаметр их составляет 0,3-2,5 метров, а длина свай – начиная от 1 метра.

Чтобы увеличить несущую способность, можно изготавливать сваи особого типа, которые немного расширяются в нижней своей части (уширение пяты сваи). Такой тип применяется на объектах, где нагрузки на конструкцию чрезмерно велики, либо мало сжимаемые грунты залегают достаточно глубоко.

При устройстве буронабивных свай не нужно много свободного пространства

Вопреки предубеждениям на этот счет, чтобы начать строительство объекта, совершенно не обязательно наличие большого пространства.

Ведь буронабивные сваи зачастую применяются для того, чтобы усилить основание здания при реконструкции, а также в строительстве – в качестве особого вида фундамента или как ограждение котлованов. Есть и другие случаи, в которых актуально применение этого метода, о них вы можете уточнить у наших консультантов.

В чем же преимущество буронабивных свай, обустройство которых, к слову, не отнимает много времени?

Отсутствует динамическое воздействие на близко расположенные грунты и строения;
возможность организации объектов точечного строительства;
точечное бурение скважин на песок для создания системы автономного водоснабжения на дачных и загородных участках;
высокий уровень надежности, благодаря чему можно безошибочно осуществлять контроль над процессом бурения как только будет достигнут несущий слой;
возможность извлекать или разбуривать встречающиеся на глубине валуны;
осуществление в процессе бурения прямого контроля по факту за соответствием всех геологически-инженерных условий.

Конечно, наиболее важным является первый фактор, ведь строительство в городских условиях осложняется плотной застройкой, а если применить метод установки буронабивных свай, это проблема автоматически перестает быть актуальной.

К слову, среди клиентов нашей компании, данная услуга (устройство буронабивных свай в стесненных условиях) пользуется высоким спросом.

Бурение скважин в этом случае вынуждает работать в наиболее труднодоступных местах и на ограниченных пространствах. Чтобы все это осуществить, необходима специальная техника, дающая возможность осуществить все поставленные задачи, включая устройство микросвай.

Что такое микросваи? Это конструкции, которые подводятся под уже существующий фундамент и устраиваются прямо под ростверки. Эта технология позволяет вести работы даже в подвальных помещения, в труднодоступных участках и в иных стесненных условиях.

Ряд требований к исполнителям при устройстве буронабивных свай

Особые требования предъявляются непосредственно к самой технике, которая будет применяться на объекте. Она не просто должна быть самой современной, но качественной и надежной.

У буровых установок должны быть небольшие габариты, чтобы машины могли работать даже в стесненном пространстве, но при этом никто не отменял высокий крутящий момент.

Когда оборудование малогабаритное, его без проблем можно разместить на любом, даже ограниченном участке, если это потребуется для выполнения заказа. При этом никакого ущерба не будет нанесено подъездным путям, постройкам и растениям.

Конечно, трудно перечислить все задачи, которые решаются в ходе бурения скважин в условиях ограниченного пространства. Например, сюда относится укрепление грунтов, обустройство анкеров из туннелей и забоев горных выработок.

Кроме того, стоит также включить в список задач и работы, направленные на цементацию оснований фундаментов в период реконструкции различных объектов.

Вот почему следует за подобными работами по бурению обращаться к первоклассным специалистам. Наша компания уже не первый год предоставляет свои услуги на территории столицы.

Качество работы обуславливает сочетание превосходной современной техники и опыта наших сотрудников, которые успели поработать на всевозможных объектах и всегда смогут подсказать наиболее рациональное решение конкретно в вашем случае.

Задачи выполняются строго в срок, поэтому вы можете не беспокоиться, что сдача объекта затянется или будет перенесена на неопределенный срок. Каждый специалист способен оценить объем работ, что позволяет говорить о предварительном расчете.

Буронабивные сваи метод cfa

Буроинъекционные сваи были разработаны в Италии после окончания Второй мировой войны. Поврежденные во время войны итальянские памятники архитектуры остро нуждались в восстановлении. Для реставрации зданий и памятников истории требовалась специальная технология, обеспечивающая минимальное вмешательство в уже существующую застройку и, в то же время, усиливающая основания и фундаменты сооружений.

Иногда буроинъекционные сваи называют корневидными. Поводом к появлению такого названия стала форма тела, которую сваи образуют в грунте. Свайные стволы по всей длине имеют обширные многочисленные уширения, которые получаются при нагнетании раствора. Пучок тонких свай, которые расходятся под различным наклоном, вызывает ассоциации с корнями деревьев.

Буроинъекционные сваи и их особенности

Отличительной особенностью таких свай является небольшой диаметр, редко превышающий 13 – 25 см и относительно большая глубина. Материалом для ствола буроинъекционых свай является мелкозернистый армированный бетон. Изготавливаются сваи путем инъекции бетона в скважину под давлением.

Раствор для получения мелкозернистого бетона состоит из цемента, соответствующего марке раствора, требуемому сроку схватывания и агрессивности среды. Инертным заполнителем в растворе служит мелко- и среднезернистый песок, а пластифицирующей добавкой – бетонитовый порошок.

Для устройства корневидных свай используют разнообразные растворы в зависимости от задач, которые они должны решить: цементные, цементно-песчаные, цементно-бетонитовые и растворы других составов.

Устройство буроинъекционных свай для усиления фундаментов - наиболее частая область применения данных изделий.

1. Бурение скважины 2. Заполнение скважины мелкозернистым бетоном с одновременным подъемом буровой колонны 3. Установка армокаркаса в скважину 4. Инъекция цеметного раствора в нижнюю часть скважины через специальную трубку

В зависимости от видов грунта, залегающего под нижним концом, корневидные сваи подразделяются на висячие сваи и сваи-стойки. Конструкции, опирающиеся нижними концами на скалу, относятся к сваям-стойкам, а сваи, которые опираются на грунт нижним концом и боковой поверхностью – к висячим сваям. Последние применяются часто в сжимаемых грунтах.

В зависимости от характера нагрузки буроинъекционные сваи армируются либо в верхней части сваи, либо на всю длину. Длина секции арматуры зависит от высоты помещения, в котором идут работы. Армированный каркас может устанавливаться как до опрессовки скважины, так и после нее, а также одновременно с ней. Арматура корневидных свай имеет специальные фиксирующие элементы, которые выполняют ее отцентровку в скважине для обеспечения проектной толщины бетонного слоя. Сварные стыки, соединяющие арматурные каркасы по всей длине сваи, обеспечивают равномерную прочность арматуры. Расстояние между отдельными стержнями продольной арматуры по контуру сваи должно составлять не меньше диаметра стержня.

Технология устройства корневидных свай

Технология устройства буроинъекционных свай состоит из бурения кладки фундаментов или стен сооружения, установки трубы-кондуктора, бурения скважины в грунте до заданной проектом отметки, заполнения скважины раствором, установки армированного каркаса и опрессовки скважины.

Бурение скважин производят станками колонкового бурения с применением продувки сжатым воздухом. При обводненных, неустойчивых грунтах бурение выполняют с промывкой скважин бентонитовым (глинистым) раствором, или же под защитой инвентарных труб. Размеры скважин в пределах реконструируемого здания делают такими, чтобы в них можно было установить трубы-кондукторы, которые имеют внутренний диаметр равный или же чуть больше расчетного диаметра буроинъекционных свай.

Скважину под кондуктор заполняют цементным раствором до тех пор, пока он не будет изливаться из устья скважины. Раствор подается через трубу-инъектор или рабочий орган бурового станка, опущенные до дна забоя скважины. Если уровень раствора в скважине понижается больше, чем на один метр, устройство скважины прерывают, выдерживают в пределах 22 – 24 часов и затем доливают до устья раствором цемента.

До того, как раствор начнет схватываться, в скважину монтируют трубу-кондуктор. Через 44 – 48 часов цементный камень в кондукторе разбуривается с одновременной продувкой сжатым воздухом. Затем бурение скважины продолжается до заданной отметки нижнего окончания сваи.

По окончании бурения скважина промывается через буровой став от шлама в течение трех – пяти минут свежим буровым раствором. После того, как скважину заполнили свежим раствором, в нее отдельными секциями опускают армированный каркас, который затем соединяют при помощи сварки. Заключительный этап – опрессовка сваи.

Области применения буроинъекционных свай

Буроинъекционные сваи идеально отвечают условиям работы в крупных мегаполисах. При их устройстве нет динамических нагрузок, соответственно, нет угрозы аварийности реконструируемых сооружений. Корневидные сваи применяются там, где невозможно использование буронабивных свай, вблизи от зданий и других сооружений.

Буроинъекционные сваи применяют:

при реконструкции зданий и сооружений, при дополнительной нагрузке на фундамент;
для надстройки зданий.

Широкое использование корневидных свай обусловлено небольшими габаритными размерами современного бурового оборудования и его техническими возможностями. Такое оборудование позволяет вести работы в помещениях двухметровой высоты, пробуривая скважины через бетон, железобетон и кирпичную кладку диаметрами до 300 мм и глубиной до 50 м под любым углом.

Буроинъекционные сваи для реставраций зданий

Хороший эффект в условии стесненных рабочих площадок дает применение буроинъекционных свай. Для устройства таких свай не требуется крупногабаритное оборудование, исключен большой объем земляных работ, а также отсутствуют вибрационные и динамические нагрузки. Буроинъекционные или корневидные сваи используются в основном для усиления фундаментов реконструируемых зданий. Уникальные технические возможности оборудования для устройства данного вида свай позволяют вести буровые работы в небольших помещениях, высота которых не превышает двух метров.

Буронабивные сваи (БНС)

УСТРОЙСТВО БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ (БНС) В ОБСАДНОЙ ТРУБЕ

При строительстве объектов в мегаполисах с высокой плотностью застройки оптимальным решением будет устройство буронабивных свай с применением обсадных труб. Такая технология имеет ряд преимуществ и подходит для зданий различных типов.

Компания «Строй-Партнер» предлагает услуги по строительству фундаментов и оснований для сооружений с использованием этой технологии. Работы выполняются с применением современного парка спецтехники и высококачественных стройматериалов, что гарантирует надежность всего объекта.

В КАКИХ СЛУЧАЯХ ПРИМЕНЯЕТСЯ ЭТА ТЕХНОЛОГИЯ

Строительство в плотно застроенных районах.
Строительно-монтажные работы в старых районах городов, где ударные технологии представляют опасность для существующих сооружений.
Возведение особо крупных объектов, в которых предполагаются большие нагрузки на фундамент.
Строительство объектов на грунтах, в которых малосжимаемый слой залегает достаточно глубоко.
Работы в сложных геологических условиях.
Устройство фундаментов из железобетонных буронабивных свай используется в тех случаях, когда исключены любые вибрации во избежание деформации расположенных поблизости объектов либо в тех районах, где вибрации и ударные технологии могут привести к сдвигу грунта.

СТОИМОСТЬ РАБОТ (БЕЗ МАТЕРИАЛОВ) ПРИ УСТРОЙСТВЕ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ (БНС) ЗА 1 М3 (РУБ. БЕЗ НДС):

категория грунта

диаметр сваи, мм

Ф620

Ф750

Ф880

Ф1000

Ф1200

Ф1500

1кат

2кат

3кат

4кат

5кат

6кат

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

Главным достоинством этого метода сооружения оснований является отсутствие вибрационного и динамического колебания грунта и как следствие – негативного влияния на окружающие объекты. К другим плюсам можно отнести:

Значительное сокращение времени на обустройство фундамента.
Качественное выполнение работ.
Высокая несущая способность.
Возможность выполнения свай любой длины.
Низкая стоимость работ по устройству буронабивных свай.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ БНС

При стандартном выполнении конструкции с использованием труб происходит их погружение в выбуриваемое отверстие одновременно с выемкой грунта. Таким образом, труба плотно прилегает к стенкам отверстия, предотвращая осыпание грунта и его деформацию. После того, как отверстие пробуривается на заданную глубину, в него погружается арматурный каркас, выполненный из сварного металла, а затем происходит заливка бетонным раствором.

В зависимости от того, какая установка для устройства буронабивных свай используется, выемка грунта может осуществляться и без применения труб. Так, «Строй-Партнер» предлагает инновационную технологию, которая широко используется в строительстве в США и Европе: непрерывного полого шнека. При использовании этой технологии выемка грунта производится при помощи колонны, состоящей из полых шнеков. Подъем грунта на поверхность осуществляется по спиральной навивке на шнеке. Такая технология имеет следующие преимущества:

Более низкий уровень шума, что позволяет использовать оборудование даже в густонаселенных районах.
Высокая производительность.
Высокая несущая способность конструкций.
Цена на устройство буронабивных свай в обсадной трубе в Москве и регионах рассчитывается исходя из сложности выполнения работ, размеров сооружения, количества и вида используемых материалов и техники.

Обращаясь в «Строй-Партнер», вы получаете оперативное выполнение проекта с гарантией качества. Профессионализм и многолетний опыт проведения генподрядных свайных и буровых работ на территории России, применение передовых технологий и собственный парк высокопроизводительной техники – это то, что выделяет компанию на рынке.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ:

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ при устройстве буронабивных свай с обсадной трубой

Работы включают в себя:

- бурение скважины под защитой обсадной трубы;

- установка армокаркасов в пробуренную скважину;

- укладка бетонной смеси;

- обратная засыпка холостой зоны, кроме анкерных и испытуемых свай (обязанность генподрядчика);

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

БУРЕНИЕ СКВАЖИНЫ

Установить бурильно-крановую установку в рабочее положение, при этом центр рабочего органа устанавливается непосредственно над верхним торцом колышка разбивки сваи. Мачта бурильно-крановой установки должна находиться строго в вертикальном положении. Убедиться, что инструмент не задевает габариты самой установки.

Бурение скважин осуществлять вращательным способом с применением инвентарных обсадных труб Ø*мм. Бурение скважин производить без опережения забоя относительно нижнего конца обсадных труб.

При задавливании первой секции обсадной трубы необходимо уделять повышенное внимание сохранению ее вертикальности для обеспечения проектных допусков по отклонению свай от вертикали. Продолжение задавливания обсадной трубы производится до тех пор, пока это позволяет грунт. Опережающее погружение в грунт инвентарных обсадных труб с армированным наконечником (твердосплавной коронкой). Обсадная труба реверсным вращением погружается в грунт на глубину 2-8 метров. Глубина единичного погружения зависит от плотности грунта, уровня грунтовых вод. При погружении труб в мягкопластичные, водонасыщенные грунты, глубина единого погружения определяется возможностью заглубления нижнего среза трубы, водоупорные глинистые пласты, что позволяет предотвратить поступление грунта в скважину при выборке грунта из труб. При погружении инвентарных труб периодически проверяется вертикальность их постановки с помощью уровня или отвеса.

Выборка из обсадной трубы поступившего грунта производится ковшевым буром (мягкопластичные и текучие грунты). В зоне проходки полутвердых пород для выборки грунта используется шнековый бур, оснащенный скальными резцами, а в зоне проходки твердых пород выборка производится керн-буром. Выборку грунта производить короткими рейсами (не более 1,0-1,5м). При извлечении мягкопластичных и текучих грунтов, а также обводненных фильтрующих грунтов, длину рейса необходимо уменьшать и снижать скорость подъема ковшевого бура с целью недопущения поступления грунтового материала, через забой, во внутреннюю полость обсадной трубы и предотвращений осадок близлежащих сооружений. Необходимо также обеспечить наличие на забое скважины противофильтрационной грунтовой пробки высотой не менее 3 метров от нижнего конца обсадной трубы. Высота пробки зависит от уровня грунтовых вод на площадке, характера разбуриваемых пород.

В процессе бурения обсадную трубу наращивать секциями длиной 2, 3, 4 м. Секции обсадных труб соединяются спец. замками (втулками конусными). Соединение секций обсадных труб представлено на нижеприведенной схеме. На всех этапах бурения должна сохраняться грунтовая пробка высотой равной 40 см. Подачу секций обсадных труб производить при помощи специального 2-х ветвевого стропа с закрепленными на концах монтажными скобами. Указанный строп запрещается использовать для других целей.

Перед стыковкой секций обсадных труб их фланцы должны быть очищены от грязи. Соединительные пробки закручивают таким образом, чтобы их внешняя поверхность была «заподлицо» с внешней поверхностью обсадной трубы. Запрещается производить буровые работы при не полностью соединенных пробках.

Проходку осуществлять на проектную глубину. По достижении проектной отметки забой скважины зачистить от бурового шлама.

Зачистка забоя скважины от шлама производится специальным ковшевым буром. Зачистку производить без нагрузки, на малых оборотах снаряда. Проверяется забой на наличие шлама визуально, затем производится контрольный замер скважины и заносится в буровой журнал. После зачистки забоя скважины ковшевой бур извлекается из обсадных труб, отводится в сторону и замывается от шлама, чтобы исключить его попадание внутрь скважины при извлечении обсадных труб вовремя бетонирования. Допускаемое отклонение по глубине скважины не должно превышать ±5см.

Запрещается опережающее бурение с последующим погружением обсадных труб.

В ходе бурения измерять глубину скважины с помощью глубиномера, периодически проверяя его показания лотом. При расхождении фактических грунтовых условий с данными в проекте инженерно-геологическими условиями буровые работы приостановить.

При несоответствии грунтов согласно геологическим изысканиям, указанных в рабочих чертежах, составлять акт за подписью представителей Заказчика, авторского надзора и технадзора Заказчика.

Для прохождения валунных грунтов использовать методы пионерного бурения буровым инструментом малых диаметров, канатно-вращательного ударного действия и пр.

По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

Измерения выполнять геодезическими методами. Замеры отклонения оси скважины выполнять в присутствии комиссии из представителей авторского надзора и технадзора Заказчика. Пробуренная скважина принимается комиссией с подписями "Акта освидетельствования скрытых работ".

Выбуренный из скважины грунт, автопогрузчиком, вывозят в промежуточный отвал или грузят на автосамосвалы и вывозят с площадки производства работ на специально оборудованные площадки (полигоны).

Промежуток времени между зачисткой забоя скважины и началом бетонирования скважины должен быть не более 8 часов для неустойчивых грунтов и 24 часа для устойчивых грунтов.

КОНСТРУКЦИЯ И УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Армирование свай при устройстве ограждения котлована выполнять пространственными каркасами с симметричной рабочей арматурой.

Секции арматурных каркасов, изготавливать на специально оборудованной площадке (арматурном цехе), завозить на стройплощадку длинномерным автотранспортом и складировать в специально отведенном месте.

Хранить готовые каркасы на деревянных подкладках под навесом или накрывать брезентом (непромокаемой тканью).

Секции армокаркасов поставляются с паспортом на готовое изделие, а перед монтажом освидетельствуются и принимаются по акту комиссией. Перед погружением в скважину необходимо очистить и удалить с арматуры ржавчину, масло.

Опускание армокаркаса осуществляется в скважину при помощи бурильно-крановой установки за один раз, при этом способ строповки, подъема и опускания должны исключать появления в нем деформаций.

При опускании армокаркаса соблюдать следующие условия: удерживание каркаса от раскачивания и вращения с помощью гибких оттяжек из пенькового каната.

Опускание каркаса производить в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в траншею при геодезическом контроле за вертикальностью и с обеспечением проектной величины защитного слоя между несущей арматурой и грунтом. Временные монтажные распорки, расположенные внутри колец жесткости, должны быть удалены. Все рабочие должны быть вне пределов опасной зоны. Каркас перемещать к месту опускания в скважину в вертикальном положении.

Стропальщики стропят за монтажные петли армокаркаса на крюк бурильно-крановой установки. По сигналу старшего стропальщика машинист производит натяжку стропа для фиксации надежности строповки каркаса, после чего каркас медленно поднимается, вывешивается в вертикальном положении и медленно перемещается к скважине. Стропальщики придерживают и направляют каркас в процессе опускания. В случае его остановки, вызванной перекосом, по сигналу старшего стропальщика машинист слегка приподнимает каркас и стропальщики выравнивают его положение. Когда армокаркас занял в скважине проектное положение по высоте, стропальщики закрепляют его в форшахте или обсадной трубе отрезками труб.

Зона сварки и рабочее место сварщика должны быть ограждены от атмосферных осадков, сильного ветра. При температуре ниже -30° сварочные работы на монтаже выполнять запрещается. Работы разрешается производить только в оборудованном тепляке. Сварочные материалы к месту производства работ следует подавать непосредственно перед сваркой в комплекте, необходимом на период непрерывной работы сварщика, предварительно просушив их в печи для сушки электродов в соответствии с рекомендациями завода изготовителя. У рабочего места покрытые электроды хранить в закрытых пеналах, исключающих увлажнение.

БЕТОНИРОВАНИЕ СКВАЖИНЫ

Бетонирование буронабивной свай выполнять методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) пластичным бетоном класса *. Перед началом бетонирования лотом проверять отметку дна скважины. Если глубина скважины оказалась меньше, чем измеренная после окончания бурения, то ковшевым буром произвести дополнительную зачистку забоя скважины.

Подготовка скважины к бетонированию включает:

- измерение и занесение в журнал отметки забоя скважины;

- подготовку строп для перемещения звеньев бетонолитной и обсадной труб;

- установку обсадного стола (в случае необходимости) краном на обсадную трубу;

- сборку звеньев бетонолитной трубы с внутренним диаметром 245 мм. Низ бетонолитной трубы должен быть на 30-50 см выше забоя скважины. Стыки звеньев бетонолитной трубы должны быть герметичны.

Бетонирование начинать после заполнения приемной воронки бетонной смесью.

Перерывы в бетонировании сваи, за исключением технологических до 20-30 минут, не допускаются, т.к. приводят к образованию дефектов.

После подачи бетонной смеси в бетонолитную трубу выполнить замер расстояния от верха обсадной колонны до поверхности бетона. Если расстояние от низа обсадной трубы до поверхности бетонной смеси более 8,0 м, то следует демонтировать верхний элемент (4,0 м) обсадной трубы.

При демонтаже бетонолитной трубы нужно учитывать, что ее нижний конец поднимается на длину убираемых элементов и еще временно на 1,0 м (при двухметровых элементах). При этом необходимо, чтобы нижний конец был постоянно заглублен в бетонную смесь.

При завершении бетонирования скважины необходимо удалить загрязненный слой бетонной смеси. Произвести замер уровня заливки, при необходимости довести верх сваи в уровень проектной отметки. При этом разрешается использовать дозированную подачу с автобетоносмесителя.

- при задержках бетонирования колонну обсадных труб необходимо периодически вращать во избежание схватывания поверхности трубы с твердеющей

- закупоривание бетонолитной трубы устранять путем ее встряхивания;

- если закупоривание трубы не устранено, а также при прорыве воды в

- бетонолитную трубу через низ трубы из-за ее выдергивания из бетонной смеси, следует извлечь и промыть бетонолитную трубу. Колонну из оставшихся в скважине звеньев обсадной трубы демонтировать или приподнять обсадной стол так, чтобы уровень бетонной смеси в скважине оказался на 2,0-2,5 м выше зубьев ножевой коронки. Затем опустить буровой инструмент на поверхность бетона и выбурить его на глубину 1,0 м. После этого опустить бетонолитную трубу так, чтобы ее низ был на 30 см выше зубьев ножевой коронки, после чего выполнить бетонирование оставшейся части скважины.

Все операции по бетонированию сваи должны отражаться в "Журнале бетонных работ", заполняемом на строительной площадке, а также в "Акте скрытых работ". Исполнитель передает их Заказчику при сдаче исполнительной документации.

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ СРЕДЫ

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси производят контроль не реже чем через каждые 2ч:

- отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками;

- температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель;

- концентрацию раствора солей;

- температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

Продолжительность транспортирования бетонной смеси должна обеспечить предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже + 10°С. При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

Применять бетон с противоморозными добавками и ускорителями твердения в соответствии с проектной документацией.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления либо применяют технические термометры.

При температуре воздуха ниже минус 25°С бетонирование свай запрещается.

До опускания каркасов в сваю они должны быть очищены от снега и наледи.

Уход за бетоном оголовков свай осуществляется с применением тепловлагозащитного покрытия в 3 слоя (1. Покрытие поверхностей конструкций из монолитного бетона полиэтиленовой пленкой. 2. Покрытие поверхностей конструкций полотном "Дорнит" по полиэтиленовой пленке. 3. Покрытие поверхностей конструкций полиэтиленовой пленкой по слою "Дорнита" для защиты от атмосферных осадков).

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ УСТРОЙСТВЕ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ

Контроль качества по устройству свай производится на всех этапах:

- при разбивке осей;

- при бурении скважин;

- при бетонировании свай;

- при установке армокаркаса в скважину.

Контроль осуществляется производителем работ. Результаты контроля предъявляются службе авторского надзора и технадзора заказчика.

Операционный контроль по бурению и бетонированию свай ежедневно отражать в «Журнале буровых работ», в котором отражаются все аспекты ведения этих работ.

Сваи по технологии CFA. Обоснование нормативами.

Технология бесконечного проходного шнека. Вроде бы голландская или из нидерландов.

Dnepropetrovsk

Они являются бурозавинчиваемыми сваями с теряемым наконечником, выполняемыми по технологии полого шнека (SOB-труба). Проектируются на основании всех действующих СНиП-ов и СП. Если быстро, на вскиду, они определены в Московских рекомендациях по расчету, проектированию и устройству свайных фундаментов 1997 г (там они названы буровинчиваемыми и даны рисунки, если память не изменяет)

to Denbad, где учился? Технология старая и очень распространена
Посмотрел, в рекомендациях они обозваны Бурозавинчивающиеся сваи (п.2)

Буронабивные сваи метод cfa

Беларусь

Буронабивные сваи по технологии CFA

Технология CFA — это бурение скважин для свай с помощью непрерывного полого шнека (НПШ) – комбинирует преимущество набивных свай без извлечения грунта и универсальность буронабивных свай. Метод бурения позволяет сооружать сваи в различных породах грунтов, сухом или заболоченном, рыхлом или плотном грунте, а также в слабых породах, туфе, известняке, песчанике и т.д. При работе отсутствуют ударное воздействие и вибрация. Оборудование системы снабжено системой звукоизоляции, что позволяет проводить буровые работы в центрах городов в соответствии с требованиями законодательства.

Погружение шнековой колонны до проектной отметки
Извлечение шнековой колонны с одновременной закачкой бетона
Погружение армокаркаса вибропогружателем
Готовая свая с выпусками арматуры

Установка свай без декомпрессии грунтов позволяет проводить работы на близком расстоянии от жилых зданий. Снижение количества грунта, извлеченного на поверхность при работе шнекового бура, уменьшает расходы по вывозу остатков выбуренной породы. Диапазон диаметров свай 400 мм, 600 мм, 800 мм, 1200 мм (другие диаметры согласовываются индивидуально) и глубиной до 35 м позволяет решить все проблемы, связанные с проектированием и устройством буронабивных свай.

ОАО «Буровая компания «Дельта» применяет технологию CFA и выполняет бурение в сложных грунтах, благодаря буровым установкам, позволяющим увеличить скорость проникновения в зависимости от типа грунта и характеристик его сопротивляемости. Компания применяет буровые установки: Bauer (Германия), Soilmec (Италия).

Буровая установка Bauer Bg-30 Premium оснащенная комплектом оборудования для устройства свай по технологии CFA.

Буровая установка Soilmec SR-80C оснащенная комплектом оборудования для устройства свай по технологии CFA

Бурение производится непрерывным полым шнеком, в начале которого устанавливается забурник, оснащенный 2-мя спиралями и режущим инструментом. Специальная заглушка, оснащенная уплотнительным кольцом и закрепленная стальной цепью, защищает от попадания грязи в полую часть шнека. Эта заглушка снимается при бетонировании. Сваи CFA бурятся с частичным удалением и одновременным боковым уплотнением грунта, которое увеличивает конечную несущую нагрузку сваи. Оборудование для сооружения буронабивных свай по технологии CFA устанавливается на буровой установке и состоит, главным образом, из непрерывного полого шнека, длина которого зависит от требуемой глубины сваи.

Формирование сваи CFA

Характеристики бетонной смеси

Для изготовления бетонной смеси для буронабивных свай по технологии CFA используется: цемент, щебень (фракции 5-20мм), песок. Содержание цемента может меняться от 350 до 450 кг/м3, соотношение вода/цемент должно составлять приблизительно 0,45. Усадка конуса должно находиться между 19,0 и 21,0 см. В зависимости от условий работы рекомендуется использование добавок для бетонной смеси.

Армирование сваи CFA

Изготовления буронабивных свай по технологии CFA требуется использование каркаса из арматуры, который после извлечения шнека и закачки бетона опускается в скважину при помощи вибрапогружателя, однако использование вибрапогружателя не обязательно для каркаса длиной 16-18 м. Конструкция свай CFA предусматривает установку арматурного каркаса в свежий бетон. Арматурный каркас должен быть изготовлен, согласно проектной документации. Наружный диаметр должен быть меньше стандартного для буровых шнеков, чтобы допустить достаточную изоляцию. По всей длине каркаса крепятся пластиковые центраторы. Коническая форма нижней части каркаса получается при использовании последнего кольца меньшего диаметра, чем стандартный. При условии определенного качества бетона сегодня возможно устанавливать каркасы свыше 30 метров.

Контроль качества

В прошлом контроль качества устройства свай осуществлялся производителями работ, которые руководствовались стандартами и нормами по бурению скважин. В настоящее время на стройплощадках во всем мире работа буровых установок контролируется с помощью автоматизированных систем. Хотя такие системы контроля способны предоставлять ценную информацию о качестве свай, но всеже не могут заменить высококвалифицированных специалистов. Методы автоматического контроля качества базируются на измерении объема и давления закачки цементного раствора (или бетонной смеси). Стандартные автоматизированные системы позволяют измерять следующие параметры:

1) время, глубину и развиваемое в гидросистеме давление во время бурения;

В процессе выполнения работ по устройству свай CFA на экраны монитора в буровой установке выводятся различные графики, отражающие состояние технологического процесса в режиме реального времени (это позволяет в случае необходимости оперативно вносить корректирующие изменения). Таким образом на каждую сваю имеется паспорт в электронном виде.

Читайте также: