Блок хаус своими руками изготовление из доски

Обновлено: 25.01.2025

Блок хаус своими руками изготовление из доски

Выполняя установка блок хауса снутри дома, монтировать каркас не требуется. Исключение может быть только для строения с неровными стенками. А вот для отделки стенок снаружи, без обрешетки не обойтись. Одна из основных функций конструкции заключается в разработке ровненькой поверхности для крепления панелей и дополнительной укладки теплоизолятора.

В натуральных древесных срубах бревна размещаются только горизонтально. Аналогично будут закреплены и панели на каркасе.
Каркас можно сделать из различного материала. Исходный шаг работы состоит из разметки стенок. Начиная с самой длинноватой стенки дома, вдоль ее по уровню натягивают леску в высшей части. При помощи отвеса сглаживают и фиксируют леску вдоль стенки на нижней части. Выровняв леску так, чтоб стенка не была завалена, начинают монтировать элементы каркаса.

Блок хаус своими руками: особенности работы (фото и видео)

Блок хаус пришел к нам из Европы. Благодаря прекрасному внешнему облику и неплохим техническим чертам заполучил популярность. Строительный материал изготавливают из дерева либо материалов, копирующих натуральные породы древесной породы.

Разглядим особенности конструкции фасада, отделанного блок хаусом, и опишем последовательность обшивки дома древесными панелями.

Сайдинг «блок хаус»: особенности конструкции
Плюсы и недочеты различных типов блок хауса
Как избрать материал для отделки домаблок хаусом
Правила монтажа ламелей «блок хаус»
Отделка фасада дома блок хаусом: поэтапный ход работ

инструменты и материалы
предварительные мероприятия
пошаговая обшивка дома

Как выбрать материал для отделки дома блок хаусом

Выбор блок хауса – задачка не из обычных. Доски отличаются меж собой не только лишь по материалу производства, а и по другим характеристикам. При покупке ламелей лучше управляться последующими советами профессионалов:

Для фасадных работ нужно использовать доски шириною не меньше 15 см, лучше, чтобы все ламели имели схожие размеры.
Лучше выбирать длинные доски – это уменьшит количество соединений. Стандартная длина ламели – 6 м.
Внешний сайдинг делают блок хаусом из хвойных пород дерева. Лучший вариант – лиственница.
Доски из северных регионов более плотные – это свойство улучшает другие свойства материала. Плотность древесной породы можно проверить по годичным кольцам. Чем поближе они размещены друг к другу, тем материал плотнее.
Не стоит брать деревянные доски, если они имеют недостатки: трещинкы, гнилостные сучки, налет плесени либо синюшные пятна.
Засмолка должна быть маленьких размеров: в ширину – около 8 мм, в глубину – 3 мм.
Допустимый уровень влажности древесных досок – 20%. Это значение должно быть отображено в сертификате на строительный материал.
Упаковка блок хауса должна быть целостной, без повреждений.

Деревянные панели

Установка древесных панелей самый накладный и трудозатратный. В главном употребляют такие методы крепления доски:

Фиксация доски кляймером обеспечивает крепкое соединение доски по системе «шип-паз». Кляймер представляет собой железную планку, одну сторону которой вставляют в паз панели, а другую – прикручивают шурупом к лаге обрешетки. Образовавшийся от кляймеров зазор меж досками заделывают специальной пастой, имитирующей цвет дерева;
2-ой метод фиксации делают гвоздями либо шурупами. Их аккуратненько загоняют в «шип» доски и приколачивают к лаге;
Аналогичный метод крепления в «шип» доски гвоздем либо шурупом делают под углом 45°. Этот вариант отличается завышенной прочностью фиксации материала но просит дополнительных способностей. По неопытности можно отколоть «шип» и попортить панель;
Сквозное крепление блокхауса делают гвоздями либо шурупами. В панели высверливают насквозь отверстие и фиксируют ее к лаге так, чтоб шляпка крепежа утонула в древесной породе. «Потай» для шляпки комфортно делать зенкером. Без помощи других зенкер можно сделать из сверла, заточенного под углом 90о либо 120о. Сверху отверстие скрывают древесной заглушкой, которую позже шлифуют;
Устаревший вид панелей без системы «шип-паз» фиксируют через сквозные отверстия либо специальным клеящим составом снутри помещения.

READ Трафарет кирпич своими руками для стен

Чтоб скрыть соединения в углах на срубе выпиливают пазы для панельной доски. Более обычной вариант предугадывает верхнее крепление декоративных реек на клей. Прекрасное соединение выходит при выпиливании края доски под углом 90°. Отделку дверных и оконных просветов делают различными наличниками.

Металлические панели

Хорошим вариантом отделки стенок является металлический сайдинг в виде панелей, сделанных под блокхаус. Панели в главном принято монтировать снаружи для отделки строения. Их фиксируют на каркасе из железного профиля нержавеющими шурупами через продольные отверстия. Меж элементами обрешетки укладывают теплоизолятор из минеральной ваты либо пенопласта. Сверху натягивают пленку для пароизоляции и только позже делают установку панелей. Отделку углов, скрытие всех соединений делают дополнительными дополнительными элементами.

Металлический каркас

Изготавливают железную обрешетку из покрытого цинком профиля. В основном ее монтируют для отделки строения снаружи. В качестве отделочного материала на железный каркас устанавливают железный блок хаус и сайдинг. По разметке к стенке укрепляют дистанцеры (железная планка, позволяющая укреплять профиль от стенки на расстоянии до 120 мм, их еще именуют крабом, подвесом либо кронштейном) и загибают их в виде буковкы П по сечению профиля. Порядок монтажа всех частей таковой же, как и в древесном каркасе. Отличается только процесс выравнивания частей по уровню и плоскости. Под профиль не подкладывают подкладки. Его сглаживают и фиксируют к дистанцерам. Для крепления профиля используют самонарезающие саморезы.

Расстояние меж вертикальными элементами выдерживают 350-500 мм, это обосновано не только лишь прочностными чертами материала, но размерами плит теплоизолятора. Зависимо от толщины профиля, он может быть очень гибким, в таком случае конструкцию нужно усиливать дополнительными горизонтальными профилями.

Отделка фасада дома блок хаусом: поэтапный ход работ

Разглядим, как верно обшить дом блок хаусом. Процесс монтажа разглядим на примере древесных панелей.

Достоинства и недостатки разных типов блок хауса

Главный аспект систематизации блок хауса – материал производства. Для отделочных работ почаще употребляют древесные, железные и виниловые панели.

При производстве древесного блок хауса употребляют хвойные и лиственные породы дерева (кедр, сосна, сибирская лиственницы и ель). Такие виды древесной породы устойчивы к тлению и прослужат длительное время.

Древесные ламели делаются по таковой технологии:

Бревна распиливаются способом «квадрат в круге». В итоге выходит четыре заготовки.
Заготовки помещаются в сушильную камеру.
Сушка длится около 2-х недель. Если высушивать древесную породу естественным методом, то пригодиться около 6 месяцев.

Блок хаус из дерева имеет ряд преимуществ:

крепкость – поверхность панелей выдерживает высочайшие механические/физические воздействия, не теряя начальный внешний облик;
покоробленный элемент отделки можно реставрировать – отшлифовать либо поменять;
материал имеет маленький вес;
легкость монтажа;
экологически неопасный материал;
стенки, обшитые древесным блок хаусом, «дышат» — создается подходящий локальный климат помещения;
блок хаус дополнительно утепляет дом;
высочайшая декоративность и привлекательность древесного фасада.

Блок хаус из дерева нуждается в постоянной очистке и обработке лаком – эти мероприятия увеличивают гидростойкость материала и продляют срок эксплуатации обшивки

Отделка фасада нередко производится металлическими листами блок хауса, которым присущи некие особенности:

строительный материал изготовляется из стали толщиною более 0,5 мм;
металлической корпус элемента покрыт цинком;
изнутри железная пластинка обрабатывается грунтовкой и краской, а на лицевую сторону блок хауса нанесен набросок, имитирующий натуральное дерево;
главные плюсы железного фасада – долговечность и высочайшая крепкость; блок хаус этого типа выдерживает температурные колебания, устойчив к влаге и не изменяет собственных черт под воздействием неблагоприятных погодных критерий;
железный блок хаус имеет различные формы – в одно либо два бревна.

В состав панелей из винила входят защитные укрепляющие составляющие и дополнительные пластификаторы. Виниловый блок хаус обладает многими плюсами древесных панелей, но он прочнее, дешевле и выпускается в широкой цветовой политре.

Блок-хаус из доски своими руками — основа для ремонта и бизнес-проект

Блок-хаус на сегодня является одним из более нужных материалов отделки. Многие отдают предпочтение данному виду материала за очень близкое сходство с реальными извечно русскими бревнами. Цилиндрическая форма – это фирменный символ, прибыльно выделяющий ламели на фоне аналогов. Повторить такую будет легко даже в домашних критериях. Разберемся в способности производства блок-хауса из доски своими руками.

В промышленных масштабах идет заготовка сходу нескольких видов вагонки, что позволяет более правильно расходовать древесное сырье. Своими руками же блок-хаус можно выполнить на четырёхстороннем фрезерном станке путём обработки обрезной доски. При всем этом сразу выпиливают шип, паз и закругляют лицевую часть панели.

READ Как сделать дом из 1 одеяло

Задумав полный ремонт собственного жилья, имея при всем этом достаточный набор оборудования, стоит испытать сделать блок-хаус из доски своими руками, который в качестве отделочного материала станет реальным спасательным кругом. Таковой подход позволяет в разы сберегать на строй материалах, к тому же отстроив собственный дом без помощи других от начала и до конца, возникает истинное чувство гордости и экстаза. Не считая того, изготовление блок-хауса из доски своими руками можно рассматривать как источник дополнительного либо основной доход. Имея подходящее оборудование, на таком производстве можно очень отлично заработать, при всем этом издержки будут малы, а самоокупаемость стремительная.

Финансовая составляющая блок-хауса из доски своими руками это значимый плюс, ведь стоимость на готовую вагонку в разы выше, чем на заготовочный пиломатериал. Что принципиально, без помощи других можно не только лишь сделать цилиндрические панели, да и для монтажа не пригодится помощь профессионалов.

Подготовительные работы

Начинать создание блок-хауса из доски своими руками нужно с подбора нужных материалов. Это касается не только лишь поленьев, да и оборудования, инструментария и других подсобных принадлежностей, которые понадобятся в процессе.

В качестве основного древесного сырья совершенно подходят округленные с одной стороны горбыли (спиленные заблаговременно боковые части бревен) либо обыденные обрезные доски. Что касается размеров плит, то здесь отталкиваются от предназначения в дальнейшем. Так, если ламели необходимы для внутренних работ, то выбирают дорогостоящие пиломатериалы высокого «Экстра» и «А» класса, для внешней облицовке подбирают древесную породу рангом ниже, ориентируясь больше на толщину (чем сильнее, тем лучше).

Порода дерева зависит также от предназначения: обшивка бани востребует липовые либо осиновые доски, снутри жилых комнат рассматривают шикарные дуб и кедр, а на фасаде можно сберечь и поставить умеренную (но более доброкачественную) сосну.

Размеры плит могут варьироваться. Новеньким строительного дела лучше не пороть горячку и приостановить выбор на средней длине, так как доски от 4 и поболее метров одному установить будет проблематично. Имея крепкую команду можно смело нацелиться на шестиметровые бревна.

К набору неотклонимого инструментария нужно причислить фрезерную установку со специальной фрезой поперечником на 50 и 35 мм. Отлично, если станок будет сходу четырехсторонний, тогда работа спорится в разы резвее. Также пригодится пила, лучше электрическая.

Процесс изготовления блок-хауса из доски своими руками

Если разглядеть методику кратко, то все сводится к нескольким обычным шагам:

Распиловка бревен
Выпиливание заготовок по данным размерам
Сушка
Обработка на фрезе
Сортировка готовых панелей

Останавливая подробнее на каждом шаге. Начальное сырье распиливают и, если требуется, закругляют лицевую сторону. Действие животрепещуще для стандартных обрезных досок плоских с обеих сторон.

Древесные заготовки непременно просушивают в камерах, доводя характеристики влажности до нормы. Если этого не сделать в процессе хранения и эксплуатации пиломатериал может утратить свои свойства, растрескаться либо по-иному деформироваться.

Изготовление обшивочной доски блок-хаус своими руками.

Дальше поверхность кропотливо отшлифовывают, отдавая огромные усилия передней части, так как задняя стена будет укрыта при монтировании.

Шлифованные блоки фальцуют с помощью фрезера, а конкретно нарезают паз и шип на каждой панели раздельно.

Создание блок-хауса своими руками занятие интересное и, к тому же, очень доходное. Имея в распоряжении определенные материалы и главное – желание работать, можно достигнуть хороших результатов.

Как сделать блок-хаус из горбыля самостоятельно

На производстве изготовление блок-хауса из горбыля не представляет трудности. Спец станки одним движением снимают кору с округленной поверхности, выпиливают шип и паз, также прорезают влагоотводящие бороздки на оборотной стороне. При самостоятельном производстве процедура усложняется в пару раз. Наличие спец оборудования у человека, решившего сделать блок-хаус из горбыля себе маловероятно, потому придется импровизировать и работать тем, что есть.

Такую работу нельзя именовать резвой и обычной, но при наличии фрезера и настольной пилы все получится. Можно работать поэтапно с каждой доской или конвеером, 2-ой метод проще, его и разглядим.

Оценив качество и габаритные размеры начального горбыля, определяем ширину ламели грядущего блок-хауса. Лучше, если планки будут схожими, да и маленькой разброс в размерах может внести свою изюминку.

Отмеряем на тыльной стороне доски размер, отчерчиваем леску при помощи карандаша и линейки, обрезаем доску с 2-ух сторон на обыкновенной циркулярной пиле. Сходу после чего можно выполнить работу фрезером, выпилив с обеих сторон крепление шип-паз. При желании эту функцию можно бросить на позже, роли не играет.

READ Баня из газобетонных блоков своими руками

Когда доски обрезаны с 2-ух сторон, пила на станке выставляется под углом 45 градусов и с горбыля спиливается кора с боковых наклонных участков. После обрезания кромки определяемся с высотой доски и максимально ровным срезом снимаем высшую часть коры.

В итоге таковой обработки горбыля выходит подобие блок-хауса с комфортной системой шип-паз, но далековато не безупречной поверхностью. На этом шаге работы стоит временно закончить и выслать заготовки на просушку, чтоб в предстоящем избежать заморочек с растрескиванием и деформацией отделки.

Как будущая ламель достигнула нужной влажности, ее поверхность обрабатывается рубанком с глубиной среза от 0,5 до 1,5. Процедура позволяет избавиться от острых углов. Дальше в дело вступает шлифовальная машина, однообразно и достаточно длительно запиливая все выпуклости и шероховатости, превращая угловатый, грубо купированный горбыль в совершенно гладкий блок-хаус. Как хотимый итог достигнут, и вся поверхность гладко обработана, можно приступать к обшивке стенок блок-хаусом из горбыля своими руками.

Подготовка инструментов для работ

Чтоб в процессе монтажа блок-хаус панелей не появлялось задержек и простоев нужно кропотливо приготовить инструмент:

Лазерный уровень, строительный уровень, измерительная рулетка, отвес, шнурка каменщика, маркер либо мелок.
Болгарка с дисками по металлу, ножовка, лобзик, ножницы по металлу.
Молоток, шуруповёрт, отвёртка, киянка с резиновым набалдашником.

Для определенного блок-хауса из металла, дерева либо пластика могут пригодиться не все инструменты из перечня. Это сборный перечень для всех 3-х вариантов.

Вам понадобятся следующие инструменты:

Ручная циркулярная пила
Торцовочная пила
Аккумуляторная дрель
Молот
линейка
Карандаш
Маркировочный шнур
Площадь
Плоская щетка
Клейкая лента

Блок хаус своими руками

За границей термин «блочный дом» относится ко всем видам каркасной конструкции, позволяющей быстренько собрать из заготовок жилое строение. Но так вышло, что блок хаусом у нас стали именовать только один вид строительного материала, имитирующего древесный брус. В качестве начального сырья употребляется обычно дешевая хвойная порода. Доска проходит термическую обработку – глубокую сушку, в итоге которой влага фактически вся испаряется, ее снижается до 15%. После чего блок хаус становится легким, применимым для обшивки своими руками, он устойчив к тлению, грибку, не скручивается с течением времени. Практически – это вагонка, сделанная из природного сырья, которая подходит для обшивки наружных и внутренних стенок постройки.

Детали и финишная работа в производстве блок-хауса

Свежайший, благоуханный и совершенно ровненький блок-хаус выходит из станка, процесс производства завершен? Не совершенно, начинать установка еще рано. Для начала проверим лицевую сторону ламели на шероховатость, поверхность должна быть гладкой, без зазубрин и маленьких цепляющихся зацепок. Если таковые имеются, ламель подлежит неотклонимой шлифовке с лицевой стороны, с изнанки добиваться гладкости не непременно.

Блок-хаус из натурального дерева – экологически незапятнанный и стопроцентно неопасный материал как для наружной, так и для внутренней отделки. Невзирая на это, и он может принести проблемы. Сначала это плесень и гнилость, которые могут образоваться на наружной отделке либо при завышенной влажности в помещении. Очередной противный момент – пожароопасность, древесная порода опасается огня и завышенных температур. На сто процентов приготовить блок-хаус к монтажу либо продаже поможет подготовительная пропитка его антисептиками и антипиренами. Зависимо от производственных мощностей это могут быть проф смеси, созданные для работы в автоклавах-барокамерах либо обыкновенные пропитки, наносимые кистью в всех критериях.

После окончания цикла производства блок-хаус своими руками моет быть установлен на наружные либо внутренние стенки строения, или упакован для предстоящей реализации.

Требуется ли обработка блокхауса снаружи

После того как дом обшит имитацией бруса. Железные и виниловые панели не нуждаются в дополнительной защите. Древесные нужно обрабатывать.

Сначала дерево пропитывается антигрибковым обеззараживающим составом. Он может быть тусклый либо с эффектом затемнения естественной расцветки древесной породы. Довольно обработать поверхность 2-3 раза.

Вторым слоем можно нанести тусклый либо колерованный лак. Он подчеркнет фактуру древесной породы и даст дополнительную защиту. Нужно держать в голове, что лак стремительно разрушается под действием ультрафиолетовых лучей.

Можно ли сделать блок-хаус своими руками? Вопрос, который задает себе тот, кто решил выполнить отделку своего дома в колоритном деревенском стиле либо заняться прибыльным бизнесом по производству пиломатериалов. Готовый вариант ламели такой красивый и кажется сложным в изготовлении, на самом деле все гораздо проще. Разберем, как же остругать блок-хаус своими руками, видео поможет понять вес процесс в деталях.

Что понадобится для изготовления блок-хауса своими руками

Классический блок-хаус, как и все другие типы вагонки, предлагаются в примерном диапазоне размеров от 0,5 до 6 м. Для работы с такими габаритными заготовками понадобится много места – это первое и одно из основных требований. Большой гараж в собственном доме или специально арендованное для этого техническое помещение разницы нет. Главное, чтобы было удобно и достаточно места для работы с лесом.

В чем заключается принцип распила блок-хауса своими руками? Изготовление предполагает распиливание основы с четырех сторон:

Оборудование для работы в цеху

Что нужно, чтобы выполнить обработку доски? Станок. В зависимости от финансирования и технического оснащения это может быть полностью автоматическая модель или набор ручных инструментов. От того, какой станок будет выбран для работы, зависит время, потраченное на изготовление блок-хауса своими руками, и качество будущей ламели.

Идеальное решение для изготовления блок-хауса своими руками – автоматический четырехсторонний станок «Старт 160» либо модель для работы с увеличенным профилем – «Старт 210». Разница заключается в том, что первый позволяет выпускать ламель максимальной шириной 160 мм, а второй – 210 мм.

Автоматический станок дает возможность превращать доску в ламель с любым профилем. Классическая вагонка, блок-хаус, штиль, половая доска и даже плинтус. Все, что понадобится для смены профиля – перестановка внутренних рабочих фрез.

При работе на станке, все, что должен делать оператор – подавать доску на две пары подпружиненных приводных рябух, которые перемещают заготовку к рабочим узлам станка. Процесс выпиливания выполняется в рабочих узлах «Старта» без необходимости в помощи человека. Все, что остается, принять готовый блок-хаус на выходе.

Чтобы сэкономить на приобретении рабочих мощностей, можно запастись ручным станком с набором фрез к нему, и дополнительной машинкой для фрезерования пазогребневого соединения. В этом случае значительно снижается скорость работы, а трудозатраты и риск травматизма повышаются. Плюс полностью ручного изготовления – снижение капитальных затрат практически вдвое. Для начала на заготовочном станке с помощью сменных фрез выпиливается профиль. После этого ручным фрезеровщиком выполняется пазогребневое соединение.

В отличие от профессиональных машин, где все параметры выставляются в автоматическом режиме, ручное изготовление подразумевает нанесение разметки, тщательный контроль над ней, и соответствие в работе.

Материал для изготовления ламелей

Цех и станки не смогут сделать идеально ровную планку блок-хауса без главного элемента – древесины. Для изготовления блок-хауса своими руками выбирают обрезную доску или горбыль. Во втором случае будет гораздо меньше отходов, вед радиальный профиль ламели уже сформирован.

Приобретаемая древесина должна заранее пройти этап камерной сушки, только в этом случае можно получить уверенность в качестве будущего блок-хауса, избежать растрескивания и деформации в уже готовом варианте отделки. Чтобы исключить негативные моменты с заделыванием сучков и трещин, предпочтительный класс доски для работы «Экстра», «А» или в крайнем случае «В», если блок-хаусом будет обшиваться фасад здания.

Детали и финишная работа в производстве блок-хауса

Свежий, ароматный и идеально ровный блок-хаус выходит из станка, процесс изготовления завершен? Не совсем, начинать монтаж еще рано. Для начала проверим лицевую сторону ламели на шероховатость, поверхность должна быть гладкой, без зазубрин и мелких цепляющихся зацепок. Если таковые имеются, ламель подлежит обязательной шлифовке с лицевой стороны, с изнанки добиваться гладкости не обязательно.

Блок-хаус из натурального дерева – экологически чистый и полностью безопасный материал как для внешней, так и для внутренней отделки. Несмотря на это, и он может принести неприятности. В первую очередь это плесень и гниль, которые могут образоваться на внешней отделке или при повышенной влажности в помещении. Еще один неприятный момент – пожароопасность, древесина боится огня и повышенных температур. Полностью подготовить блок-хаус к монтажу или продаже поможет предварительная пропитка его антисептиками и антипиренами. В зависимости от производственных мощностей это могут быть профессиональные растворы, предназначенные для работы в автоклавах-барокамерах или простые пропитки, наносимые кистью в любых условиях.

После завершения цикла производства блок-хаус своими руками моет быть установлен на внешние или внутренние стены здания, либо упакован для дальнейшей реализации.

Мечты о качественной и красивой обшивке дома блок-хаусом могут разбиться о суровую реальность высокой стоимости отделочных материалов. Воплотить идеи в жизнь и сэкономить можно, изготовив ламели самостоятельно, а чтобы себестоимость получилась минимальной допустимо сделать блок-хаус из горбыля своими руками.

Почему стоит выбрать горбыль

Не слишком красивое слово горбыль характеризует очень полезный в хозяйстве пиломатериал. Горбыль представляет собой деревянную доску с ровным срезом с одной стороны и скругленным с другой. Образуется после распила круглого бревна на брус или обрезную доску. В первом случае из одного цилиндрического бревна получается 4 планки горбыля, во втором две.

В зависимости от стоимости и степени обработки горбыля, он может быть:

Деловым – подлежит дальнейшей переработке или использованию.
Дровяным – доска с большим количеством гнили, коры и минимальным слоем древесины. Подходит только в качестве топлива для печей.

Качество обработки горбыля также влияет на его стоимость и сложность работы в дальнейшем. Доска может быть покрыта корой полностью или только наполовину – обапол.

Производство блок-хауса из горбыля выгодно не только из-за низкой себестоимости исходного сырья. Доска, срезанная с крайней части бревна, просушивается лучше середины, что весомо при укладке блок-хауса. Такую ламель не поведет под воздействием перепадов влажности и температур, а значит, отделка надолго сохранит свой товарный вид.

Как сделать блок-хаус из горбыля самостоятельно

На производстве изготовление блок-хауса из горбыля не представляет сложности. Специализированные станки одним движением снимают кору с округлой поверхности, выпиливают шип и паз, а также прорезают влагоотводящие бороздки на обратной стороне. При самостоятельном производстве процедура усложняется в несколько раз. Наличие специализированного оборудования у человека, решившего изготовить блок-хаус из горбыля для себя маловероятно, поэтому придется импровизировать и работать тем, что есть.

Такую работу нельзя назвать быстрой и простой, но при наличии фрезера и настольной пилы все получится. Можно работать поэтапно с каждой доской либо конвеером, второй способ проще, его и рассмотрим.

Оценив качество и габаритные размеры исходного горбыля, определяем ширину ламели будущего блок-хауса. Лучше, если планки будут одинаковыми, но и небольшой разброс в размерах может внести свою изюминку.

Отмеряем на тыльной стороне доски размер, отчерчиваем линию с помощью карандаша и линейки, обрезаем доску с двух сторон на обычной циркулярной пиле. Сразу после этого можно выполнить работу фрезером, выпилив с обеих сторон крепление шип-паз. При желании эту процедуру можно оставить на потом, роли не играет.

Когда доски обрезаны с двух сторон, пила на станке выставляется под углом 45 градусов и с горбыля спиливается кора с боковых наклонных участков. После обрезания кромки определяемся с высотой доски и ровным срезом снимаем верхнюю часть коры.

Как только будущая ламель достигла необходимой влажности, ее поверхность обрабатывается рубанком с глубиной среза от 0,5 до 1,5. Процедура позволяет избавиться от острых углов. Далее в дело вступает шлифовальная машина, монотонно и довольно долго запиливая все неровности и шероховатости, превращая угловатый, грубо обрезанный горбыль в идеально гладкий блок-хаус. Как только желаемый результат достигнут, и вся поверхность гладко обработана, можно приступать к обшивке стен блок-хаусом из горбыля своими руками.

Блок хаус: производство своими руками

Блок хаус – это отделочный материал, для производства которого используется натуральное сырье. Для производства материала используется древесина хвойных пород. Предоставляется возможность сделать блок хаус своими руками.

Содержание

Какие бывают виды блок-хауса?

Изготовление отделочного материала может проводиться в небольшом цеху. Ассортимент блок-хауса состоит из вагонки, евровагонки, имитации бруса. Производство деревянного отделочного материала, независимо от его вида схоже по своему принципу. Его организовывают без дополнительных вложений.

Блок хаус своими руками для личных нужд

Производство блок-хауса своими руками проводится для личных нужд, так как это позволяет экономить на покупке. Это экологически чистый материал, который не имеет негативного влияния на здоровье человека. Для производства изделий используется древесина, поэтому они имеют низкую теплопроводность и сохраняют тепло в помещении.

Самостоятельное производство

Для изготовления блок-хауса в домашних условиях используется горбыль. Также его выпиливают из обрезной доски, что позволяет существенно сэкономить на закупке материала. Производится отделка специальными фрезами, которые имеют диаметр 35 и 50 миллиметров.

Последовательность действий

Все действия в процессе производства блок-хауса должны быть последовательными:

Закупается обрезная доска или горбыль. При использовании обрезной доски один из краев закругляется, а горбыля – нет.
Фронтальную поверхность заготовки качественно шлифуют. Задняя сторона не требует обработки, так как она будет направляться к стене.
Фальцовку проводят ручным фрезером или станком. С одной стороны делают шип, а со второй – паз. Самодельная шпунтовка от мастера требует определенных навыков.

Если есть возможность, то для производства блок-хауса, то используется четырехсторонний фрезерный станок.

Станком для изготовления отделки проводится переработка хвойных и лиственных пород деревьев. Для производства блок-хауса рекомендовано использовать древесину, которая относится к классам А и В. Этот вид сырье не имеет трещин и сколов, что позволяет изготовить качественную отделку.

Из брусьев нужно выпилить заготовки соответствующего размера. Их просушивают в специальной камере до определенного показателя влажности. Высушенную заготовку обрабатывают фрезой для блок-хауса до получения готового изделия. Нарезаются шипы и пазы, заготовки обрезаются по длине. После производства материала его сортируют и упаковывают термоусадочной пленкой.

Цена на изделие зависит от качества его обработки. Если доску отшлифовывают с двух сторон, то ее стоимость больше, чем с одной стороны.

Работа над оборудованием

Если возникает необходимость, то проводится самостоятельное изготовление станка для обработки древесины. Он состоит из каркаса на основе рамы и стола. Для этого используются элементы из дерева или металла.

Посредине делают отверстие, с помощью которого обеспечивается инсталляция специальных валов. Для того чтобы их привести в движение устанавливается электрический мотор. В домашних условиях используется двигатель со старой стиральной машины или холодильника. Для производства металлической установки рекомендовано использование электрической дрели, сварочного аппарата, болгарки, шлифовальной машины.

Чтобы цех полноценно работал, лучше закупить установки. Существует большое количество заводов-производителей, которые предлагают инновационное оборудование для изготовления блок-хауса. Производственная линия выбирается соответственно планируемому объему сбыта.

На начальном этапе производства рекомендуется использовать маломощные односторонние фрезерные станки. Их примерная цена составляет 340 тысяч рублей. Но, эта стоимость окупится за месяц. При выборе станка рекомендуется следить за тем, чтобы он имел основную составляющую – фрезу для производства отделки. Вид полученной отделки зависит от конструкции фрезы. При отсутствии нужного количества фрез рекомендуется их докупить.

Какой ассортимент предлагать покупателям

Чтобы получать максимальную прибыль, рекомендуется производить отделочный материал, который будет удовлетворять все пожелания и требования клиентов. Для увеличения количества продаж рекомендовано проведение одновременного выпуска нескольких видов товара:

Вагонки;
Имитации бруса;
Евровагонки.

Для того чтобы выпускать все эти разновидности отделочного материала, нужно применять одно и то же оборудование. Это позволит разнообразить ассортимент без дополнительных вложений. При распределении производственного процесса можно определить, какой вид деревянной отделки наиболее ходовой.

Ассортимент товара доложен быть качественным. Нужно следить, чтобы из отделки была удалена лишняя влага, что устранит деформацию в процессе эксплуатации. Уровень влажности древесины – 15 процентов. При обработке древесины постоянно отслеживают состояние фрезы, которое должно быть идеальным. Для увеличения срока службы отделочного материала после изготовления отделочного материала его обрабатывают составом с антисептическими свойствами. Во избежание возгорания древесина предварительно обрабатывается антипиренами.

Прибыльность планируемого бизнеса

На доходность бизнеса влияют многие факторы, к одному из которых относится объем готовой продукции. Если объемы производства значительные, то розничная торговля станет невыгодной, поэтому налаживают оптовую продажу отделочного материала. Нужно помнить, что партия сырья, которое реализуется оптом, в среднем составляет 13-14 тысяч рублей за кубический метр.

Если проводится оптовая закупка, то древесина хвойного дерева стоит около 6-7 тысяч рублей за кубический метр. С каждого кубометра материала выручка составляет около 6-7 тысяч рублей. Если каждый день производить 10 кубических метров отделочного материала, то можно иметь ежемесячную выручку около 4 миллионов рублей. Если производство правильно налажено, то вернуть затраты можно за 1 месяц.

Практика показывает, что изготовление и продажа материала в больших объемах занимает более месяца. Для обеспечения максимальной выручки рекомендуется предварительно продумать тактику сбыта товара. Блок-хаус – природный отделочный материал, который имеет хорошие технические характеристики. Его можно производить самостоятельно для собственных нужд. При наличии точки сбыта организовывается небольшое производство.

Блок хаус своими руками: технология производства в домашних условиях

Всем привет! При обшивке фасада активно применяется блок хаус. Это популярный материал. Причем его можно выпускать самостоятельно. Хочу рассказать о том, как производится блок хаус своими руками.

В основе материала лежит натуральное сырье. Если быть точнее, то древесина. В основном применяют дерево хвойных пород. Оно простое в обработке, а также доступное в цене. И него получается отличный фасад.

Стоимость блок хауса от производителя сравнительно невысокая. Но расходы можно сократить. Для этого осуществляется изготовление доски в домашних условиях.

Как это происходит, и что потребуется для организации мини производства, сегодня постараюсь рассказать.

Разновидности

Мы уже говорили с вами про блок хаус под брус , а также обсуждали такой материал как с айдинг под блок хаус .

Основной ассортимент блок хауса — это вагонка, евровагонка и имитация бруса.

Принцип производства схожий. Серьезные финансовые вложения в организацию цеха не нужны.

Некоторые делают панели своими руками, чтобы удовлетворить личные потребности. Другие пускают процесс на поток. Осваивается технология производства, приобретается или собирается станок. Так можно неплохо заработать.

Технология домашнего производства

Чтобы изготовить блок хаус своими руками, потребуется небольшое помещение, а также станок и сырье для обработки. Вряд ли можно рассчитывать на большие объемы, пользуясь ручным фрезером.

Самодельный хаус выпускается из горбыля. Если кратко, то это боковая честь бревна. С одной стороны есть срез, а с другой идет закругление. Об этом подробнее узнаете позже.

Помимо использования горбыля, блок хаус также делают из обрезной доски.

Применение такого сырья обеспечивает экономию на закупке материала. Тот же горбыль это фактически отходы древесной промышленности.

Обрезка заготовок осуществляется с помощью специальных фрез. Их диаметр должен составлять 35 и 50 миллиметров.

Как это происходит

Производится блок хаус своими руками в соответствии с технологией. Тут важно действовать последовательности. Наглядная пошаговая инструкция выглядит так:

приобретается необходимое количество горбыля или обрезной доски;
если это обрезная доска, то один край нужно закруглять;
у горбыля это делать не нужно;
фронтальная поверхность заготовок тщательно шлифуется;
обрабатывать обратную сторону заготовки не нужно, поскольку она будет направлена к стене;
с помощью станка или ручного фрезера выполняется фальцовка;
с одной стороны выполняется паз;
а с обратной стороны необходимо сделать шип.

Шпунтовка — это серьезное, а также ответственное мероприятие. Без определенной сноровки и навыков сделать ее своими руками не получится.

Потому новичкам сначала нужна практика. Посмотрите наглядные видео, а также пообщайтесь со специалистами. Без практики даже самая наглядная теория не помогут вам стать мастером хорошего уровня.

Чтобы результат производства блок хауса был лучше, отдавайте предпочтение четырехсторонним фрезерным станкам. С их помощью достигается оптимальный эффект.

Что еще важно знать

Сделать блок хаус своими руками не так просто. Это важно понимать, а также учитывать, прежде чем приступать к работе. И особенно при планировании построить на этом бизнес.

С помощью станка для производства материала перерабатывают лиственные, а также хвойные породы деревьев.

При изготовлении хауса лучше брать древесину класса А или В. У такого вида сырья отсутствуют трещины, а также сколы. За счет этого получается отделочный материал высокого качества.

Из брусьев выполняется заготовки нужных размеров. Их важно предварительно просушить. Для этих целей используются специальные камеры. В них можно регулировать и настраивать уровень влажности.

Когда заготовка будет высушена, она отправляется на фрезерный станок для последующей обработки. Здесь задается нужная форма, также вырезается шип и паз для монтажа.

Когда материал готов, его остается отсортировать, после чего упаковать. Упаковывать рекомендуется в термоусадочную пленку.

Обратите внимание на то, с каких сторон будет шлифоваться заготовка. Те изделия, которые имеют двухстороннюю шлифовку, продаются по более высокой цене. Это обусловлено трудозатратами на обработку изделий с двух сторон. Но делать это не обязательно.

Что можно выпускать

Cмотрите также

Если речь идет о выпуске блок хауса как о бизнесе, тут важно расширить предлагаемый ассортимент продукции. Он должен удовлетворять потребности клиентов, а также соответствовать ситуации на рынке.

Оптимально, когда в ассортимент входит вагонка, евровагонка и имитация бруса.

Интересно и то, что для выпуска такого разнообразия блок хауса можно использовать одно оборудование. Дополнительные вложения на покупку вспомогательных станков не требуются.

Начинайте с небольших партий. Следите за тем, какой тип хауса является более востребованным. Увеличивайте его долю в производстве.

Важное условие для успешных продаж самодельного блок хауса — это оптимальный уровень влажности. Это позволит исключить возможные деформации в период эксплуатации. Оптимальный уровень влажности для дерева составляет 15%. Без камеры для сушки не обойтись.

Чтобы повысить срок годности товара, а также сделать его привлекательнее в глазах покупателей, не поскупитесь на антисептическую обработку и на использование антипиренов. Это прибавит 10-20% к стоимости, и повысить прибыль. Расходы на обработку при этом не так велики.

Сколько можно заработать

Cмотрите также

Изготавливая блок хаус своими руками для последующей продажи, всех интересует возможная прибыль.

На это влияет ряд факторов. Прежде чем открывать такой бизнес, убедитесь в его рентабельности в своем регионе.

При оптовой торговле за 1 кубометр пиломатериала просят 13-15 тысяч рублей. Чтобы закупить кубометр сырья для производства, нужно потратить 5-7 тысяч рублей. В итоге выручка составит 6-7 тысяч рублей.

При производстве 10 кубометров в день можно зарабатывать около 4 миллионов в месяц.

Но тут отнимайте ряд дополнительных расходов, аренду помещения, кредит за станок и пр.

Если грамотно построить стратегию бизнеса, то все вложения могут окупиться за несколько месяцев. Это реально, если начинать с небольшого домашнего производства. Сразу же запускать большую производственную линию рискованно.

Что в итоге

Cмотрите также

Изготавливать блок хаус своими руками вполне реально. Вручную это сделать не получится. Но и станки для производства применяются довольно простые.

Из этого можно сделать бизнес. Либо просто изготовить небольшую партию, чтобы потом обшить хаусом свой дом. О монтаже блок хауса есть отдельный материал.

Кстати, в этой статье почитайте про горбыль. Как и обещал. Полезно, информативно, а также актуально.

Что вы думаете о домашнем изготовлении блок хауса? Такой бизнес может стать прибыльным? Либо рисковать не стоит? Лучше купить нужное количество материалов от проверенного производителя?

У меня все на этом. Будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подписывайтесь, комментируйте, задавайте вопросы и рассказывайте о нас друзьям!

Читайте также: