Бизнес план производства стальной арматуры
Бизнес план производства стальной арматуры
БИЗНЕС-ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА ПОЛНОГО ЦИКЛА 500 ТЫС ТОНН
Производство стального арматурного проката с переработкой металлолома
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Планируется построить на Территории опережающего развития (ТЭР) сталепрокатный завод полного цикла мощностью 500 тыс. тонн/год арматурного проката
ПРОДУКЦИЯ ПРОЕКТА
Прокат горячекатаный арматурный периодического профиля:
Сортамент (диаметр) 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 18 мм;
Планируемый объем производства: 370 тыс. тонн/год
Прокат горячекатаный круглый гладкого профиля
Сортамент (диаметр) 5,5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 мм;
Планируемый объем производства: 170 тыс. тонн/год
Стальная заготовка
Неэффективность межотраслевых связей между отечественными строителями и металлургами привели к интенсивному увеличению мощностей производства арматурного проката в ущерб качеству и эксплуатационным свойствам.
Принятие ГОСТ 10884-94 и переход в середине 90-х годов от упрочненного арматурного проката класса прочности 400 к классу прочности 500 позволило металлургам в ущерб качества снизить себестоимость. Ухудшения качества коснулись всех важных физических и механических характеристик.
Арматурный прокат отечественного производства серьезно отстает от уровня EUROCODE, принятому в Европе, а также от национальных требований стран Юго-Восточного и Тихоокеанского регионов.
Проектирование и строительство современных зданий требует от арматурного проката высокого качества с постоянным совершенствованием ключевых потребительских свойств: прочности, деформативности, свариваемости, пожаростойкости (огнестойкости и огнесохранности), стойкости против коррозионного растрескивания и др.
Создание сталепрокатного завода позволит опережая конкурентов выпустить на рынок арматурный прокат с существенно лучшими характеристиками
ОТРАСЛИ ПОТРЕБЛЕНИЯ
Основными отраслями потребления являются:
- Строительная отрасль
- Производители метизной продукции
РЫНОК
МИРОВОЙ РЫНОК СТАЛЬНОГО ПРОКАТА
Всемирная ассоциация стали (Worldsteel) опубликовала свой прогноз Short Range (СРО) для 2017 и 2018. прогнозам Worldsteel, что мировой спрос на сталь вырастет на 1,3% до 1535.2 млн тонн в 2017 году, после роста на 1,0% в 2016 году В 2018 году, его прогнозируется, что что мировой спрос на сталь вырастет на 0,9% и достигнет 1548,5 млн
Комментируя перспективы, г-н ТВ Narendran, председатель комитета экономики Worldsteel сказал: «В 2016 году, восстановление спроса на сталь была сильнее, чем ожидалось. Мы считаем, что в 2017 году и 2018 году мы увидим циклический подъем спроса на сталь с продолжающимся восстановлением в развитых странах и ускоряющий темпы роста в развивающихся и в развивающихся странах.
Мы ожидаем, что Россия и Бразилия, наконец то, выйдут из кризиса, и темпы роста могут достигнуть 2,8%. Китай, на долю которого приходится 45% мирового спрос на стали, как ожидается, вернется к более приглушенным темпам роста.
РОССИЙСКИЙ РЫНОК СТАЛЬНОГО ПРОКАТА
Инвестиционный спрос в 2016 году возобновил рост на 5,7 %, по сравнению с падением на 28,7 % г/г во II квартале 2015 г., благодаря возобновлению формирования положительного прироста запасов материальных оборотных средств.
Индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе-октябре 2016 года снизился на 2,9 % г/г, в октябре 2016 года металлургического производство упало на 3,2 % г/г, производства готовых металлических изделий – вырос на 6,3%.
Стальной арматурный прокат
Основными потребителями стального арматурного проката являются строительная отрасль и производители метизной продукции.
Объем потребления стального арматурного проката этими отраслями в 2016 году составил 7,1 млн. тонн, что на 5,3% больше чем в 2015 году.
Стальной сортовой прокат
Объем производства стального проката в Российской федерации в 2016 году составил 62,1 млн. тонн, что на 2,8% выше чем в 2015 г.
Ожидается, что к 2022 году потребление стального арматурного проката вырастет до 13,6 млн. тонн.
Доля импорта в сегменте стального арматурного проката в 2016 году составила 16%, или 1330 тыс. тонн.
ОБОРУДОВАНИЕ
Технологическое оборудование поставляется DANIELI Group (Италия).
Компания специализируется на поставках «под-ключ» оборудования для выплавки стали в электропечах, непрерывного литья и горячего сортопрокатного цеха.
Производительность оборудования: 500 тыс.тонн арматурного проката в год
Процесс производства стали .
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600. предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбОО, А800 и А1000. предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Арматурный прокат изготовляют из нелегированной и легированной стали
Данный стандарт гармонизирован с европейским стандартом EUROCODE 2 (EN 1992-1-1), устанавливающим единые для всех стран Евросоюза классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества стального арматурного проката требованиям стандарта.
БИЗНЕС-ПЛАН
Мы подготовим для Вас бизнес-план металлургического завода, производства изделий из металла, обработки, лазерной резки, ковки в соответствии с вашими планами и требованиями Российских банков, Фондов развития промышленности (ФРП) и предпринимательства, Корпорации МСП, Минэкономразвития (для проектов в Особых экономических зонах, Территориях опережающего экономического развития)
Бизнес план завода по производству арматуры
Производство стеклопластиковой арматуры, как одно из направлений бизнеса, перспективно и прибыльно, поскольку отвечает новым тенденциям в строительстве. Простота монтажа и высокие технологические характеристики делают композитную арматуру востребованной, а ее выпуск – рентабельным.
Стеклопластиковая арматура превзошла металлическую, благодаря усовершенствованным техническим характеристикам: высокой прочности, устойчивости к длительному воздействию воды и агрессивных сред, инертности к электрическому току и электромагнитному воздействию. Стеклопластиковые прутья упруги, использование этого материала в строительстве позволяет существенным образом снизить теплопотери готовой конструкции.
Описание бизнеса и примерные вложения
Производство арматуры относится к разряду высокотехнологичных, в данном случае не идет речь об организации кустарного цеха с минимальными затратами.
Для выпуска арматуры на основе стеклянных пучков потребуется установка специального оборудования, автоматизированной линии. Недостатка в выборе нет, процесс контролируется с помощью компьютерного управления и исключает ручной труд как таковой.
Стартовые инвестиции колеблются в пределах 1 200 000 – 1 700 000 рублей.
Описание продукции
Арматура представляет собой пропитанные полимерным связующим и впоследствии отвержденные пучки стеклянных сверхпрочных волокон. Благодаря составу, стеклопластиковая арматура:
- обладает удельной прочностью, в десять раз превышающей соответствующий показатель металлических элементов;
- не подвергается коррозии, что позволяет использовать ее в строительстве конструкций в морской воде и в непосредственной близости от нее;
- реагирует на изменения температуры так же, как бетон, предохраняя здания и сооружения от растрескивания;
- имеет срок службы до сотни лет, не наносит вреда окружающей среде;
- не токсична и не накапливает радиацию;
- не создает радиопомех, магнитного поля, наводящих токов.
Преимущества материала очевидны, но к ним нужно добавить малый вес, простоту монтажа (не требующего сварки и наличия специальной строительной техники) и экономию в цене порядка 30%. Совокупность достоинств определяют широкий спектр использования арматуры из стеклопластика:
- дорожное строительство;
- промышленное и гражданское строительство;
- крепление теплоизоляционных материалов;
- слоистая кладка при строительстве из кирпича;
- армирующие элементы;
- облицовка и несущий слой;
- водоотведение, канализация и т.д.
План производства
Производство стеклопластиковой арматуры включает в себя несколько этапов, непрерывно сменяющих друг друга:
- Подача стекловолокна для обработки нитей раствором полимерных смол. Получение ровинга.
- Передача ровинга на участок формования. Получение арматуры нужного диаметра.
- Прохождение ровинга через полимеризационную камеру.
- Намотка нитей и придание рельефа.
- Прохождение заготовок через сушильную камеру.
- Нарезка и упаковка арматуры.
Для получения стержня заданного диаметра ровинг (стеклянные пучки, пропитанные полимерной смолой) протягивают через отверстия – фильеры. В полимеризационной камере поддерживают высокую температуру, под воздействием которой верхний слой стеклопластика схватывается, но в целом арматура остается достаточно мягкой, чтобы можно было смотать ее в бобину и закрепить ребристый профиль. Впоследствии готовая арматура имеет такую же ребристую поверхность, что обеспечивает отличную сцепку.
Схема линии по производству арматуры
Автоматизированная линия управляется специалистом с помощью компьютера. В зависимости от диаметра фильеры, можно наладить выпуск прутьев от 4 до 24 мм в диаметре.
Помещение, в котором будет установлено оборудование, должно быть около 30 м в длину, высота потолка – около 3 м. В обязательном порядке должны соблюдаться санитарные нормы, касающиеся освещения и вентиляции помещения. Подготовка цеха обойдется в сумму около 300 тысяч рублей.
Производственная линия, в зависимости от мощности, производит от 10 м арматуры в минуту. Стоимость оборудования стартует от 1,2 млн рублей. Бывшее в употреблении оборудование в хорошем состоянии можно приобрести значительно дешевле. Однако покупка у производителя предполагает монтаж цеховой линии, сервисное и гарантийное обслуживание, приобретение технологической схемы и обучение персонала на местах.
В комплект входят: режущее устройство, тянущее устройство, скрутчик ребра, ванна для пропитки, ванна для охлаждения, полимеризационная камера, шпулярник, автоматический пункт для управления процессом.
Линия должна предполагать возможность изменения диаметра прутков арматуры без остановки процесса. Большинство линий позволяют одновременно изготавливать 2 (3) прутка.
- стеклянные нити;
- связующее – полимерная (эпоксидная) смола, отвердитель, пластификатор, катализатор).
Для налаживания круглосуточной работы потребуется 3 бригады, включающие 2 операторов (при одновременном изготовлении двух прутков) и подсобного рабочего, в обязанности которого входит контроль намотки арматуры, складирование и транспортировка.
Организационный план
Руководство берет на себя владелец предприятия. Для оформления документов целесообразно зарегистрировать ИП.
Ему непосредственно подчиняется старший оператор цеха, в распоряжении которого находятся оператор и подсобный рабочий.
Набирающему обороты производству понадобится штатный технолог (желательно – со специальным образованием и опытом работы), специалисты по продажам, бухгалтер.
Финансовый план
Первоначальные затраты включают приобретение оборудования – от 400 000 рублей, покупку сырья – от 200 000 рублей, подготовку цеха и пуско-наладочные работы – от 600 000 рублей.
Постоянные затраты включают оплату коммунальных услуг, телефона и интернета, заработную плату сотрудникам, налоги, арендную плату, рекламные расходы, средства, затрачиваемые на амортизацию, коммерческие и управленческие расходы. Сумма составляет 120-150 тысяч ежемесячно.
Продажи и маркетинг
Реализация продукции проводится в двух направлениях:
- строительные объекты региона;
- розничная торговля.
Первая категория должна составлять 85-90% сбыта, только в этом случае предприятие может рассчитывать на получение прибыли. Необходимо обеспечить сотрудничество на всех уровнях – от проектировщиков до подрядчиков и субподрядчиков.
Высокая конкуренция вынуждает собственника искать возможности заинтересовать покупателя, например, предоставляя скидки, обеспечивая доставку.
Помимо прямой конкуренции, на рынке прочно обосновались производители стальной арматуры. Технический специалист должен уметь грамотно обосновать преимущества производимой продукции, коммерческому отделу следует плотно работать с организациями, имеющими дело со строительством химических производств, конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред.
Возможные риски
Высокая конкуренция требует грамотной работы торговых представителей, обеспечивающих выполнение плана продаж. Следует учитывать сезонность, присущую всем отраслям строительства.
На прибыли может отразиться снижение объемов строительства в целом. Следует работать на опережение, предусматривать и обеспечивать заключение договоров на поставку продукции, искать новые рынки сбыта.
Рост цен на сырье неминуемо грозит удорожанием продукции либо снижением прибыли. Чтобы минимизировать риски, следует заключать долгосрочные договора о поставке по фиксированной цене, работать с проверенными поставщиками.
Окупаемость производства, налаженного с нуля, составляет от 6 месяцев, при условии налаженного стопроцентного сбыта и высокого качества продукции. Высокая конкуренция предполагает широкие связи с поставщиками и потребителями, раскрутку и рекламу, тесное сотрудничество внутри строительного рынка в рамках региона и за его пределами.
Заказать бизнес план
Цель проекта – разработать бизнес-план металлургического мини-завода по производству стальной арматуры с финансовой моделью.
Совместно с бизнес-планом предоставляется финансовая модель, разработанная в Excel. Она максимально автоматизирована, и посредством изменения основных параметров проекта будет автоматически изменена.
Концепция бизнес-плана металлургического мини-завода:
Для организации деятельности микро завода необходим земельный участок, площадью не более 1 гектар.
Максимальная мощность завода составляет по проекту *** тонн продукции в сутки.
Предполагается работа завода 30 дней в месяц в 2 смену по 10 часов.
Финансирование проекта осуществляется полностью за счет средств инвестора.
Основные характеристики бизнес-плана металлургического мини-завода:
- Производимая продукция – стальная арматура;
- Основным перерабатывающим материалом при производстве арматуры будет выступать стальной лом;
- Годовой выход арматурного проката будет достигать *** тонн при 100% загрузке;
- Продукция завода находится в среднем ценовом сегменте – *** руб. за тонну;
- Площадь здания под производство арматуры составляет *** кв. м.
- Ставка дисконтирования, принятая в расчетах к проекту, равна ***% в год
В бизнес-плане рассмотрены:
Приведены общие макроэкономические показатели России.
Рассмотрен объем работ в области строительства в России, изучен объем инвестиций в отрасль.
Для отражения привлекательности рынка также были приведены объемы рынка коммерческой недвижимости, объем введенных коммерческих зданий, площадь введенных зданий, а также рассмотрены инвестиционные потоки.
Инвестиции:
- Общая сумма инвестиций в металлургического мини-завода составила *** тыс. руб.
- Структура инвестиций в мини-завод по направлениям затрат.
- Инвестирование проекта предполагается полностью за счет средств инвестора.
Основные участники рынка арматуры:
Анализ профилей крупнейших производителей сортового горячекатаного проката и катанки: бухгалтерский баланс компаний, отчет о прибылях и убытках:
- ПАО «ЧМК»
- АО «ОЭМК»
- АО «НЛМК-УРАЛ»
- ООО «АЭМЗ»
- ГУП «ЛПЗ»
Привлекательность рынка:
- В 2017 году количество введенных зданий составило *** тыс. единиц, уменьшившись к предыдущему году на 2%. Жилые здания занимают 93% в структуре.
- За 2017 год российскими производителями было выпущено *** млн. тонн проката сортового и катанки из стали. За январь-март 2018 года объем производства составил *** млн. тонн, что на 2% превышает прошлогодний показатель.
- В 2017 году средние цены производителей на прокат сортовой и катанку из стали составили *** рублей за тонну. В январе-феврале 2018 года цены увеличились до *** руб. за тонну.
- В 2017 году объем выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки увеличился на 16% и составил *** млрд. рублей.
Бизнес-план содержит 48 диаграмм, 61 таблицу, 10 графиков.
Список диаграмм
Диаграмма 1. Динамика численности населения России, 2012 – 2017 гг., млн. человек
Диаграмма 2. Динамика среднедушевых денежных доходов населения, 2012 – 2016 гг., рублей в месяц
Диаграмма 3. Структура денежных доходов населения в 2016 году, %
Диаграмма 4. Объем и динамика ВВП в текущих ценах, 2012 – 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 5. Индекс физического объема ВВП, 2012 – 2017 гг., % к предыдущему году
Диаграмма 6. Индекс потребительских цен на товары и услуги, 2012 – 2017 гг., %
Диаграмма 7. Объем и динамика объема работ, выполненных по виду экономической деятельности «Строительство» в РФ, 2012 – янв-мар 2018 гг., млрд. руб.
Диаграмма 8. Структура работ, выполненных по виду деятельности «Строительство» в стоимостном выражении, по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 10. Структура введенных зданий по видам назначения, 2017 год, %
Диаграмма 11. Объем и динамика инвестиций в основной капитал в Российской Федерации, 2012 – 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 12. Структура инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности, 2017 год, %
Диаграмма 13. Структура инвестиций в основной капитал по видам основных фондов, 2017 год, %
Диаграмма 15. Соотношение инвестиций в основной капитал по формам собственности, 2012 – 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 16. Структура инвестиций в основной капитал по формам собственности в 2017 году, %
Диаграмма 17. Количество введенных коммерческих зданий в России, 2012- 2017 гг., зданий
Диаграмма 18. Распределение введенных коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 19. Распределение введенных коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 20. Общая площадь ввода коммерческих зданий, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Диаграмма 21. Распределение площади ввода коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 22. Распределение площади ввода коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 23. Общий строительный объем введенных коммерческих зданий в России, 2012-2017 гг., тыс. куб. м
Диаграмма 24. Распределение общего строительного объема введенных коммерческих зданий по федеральным округам, 2017 год, %
Диаграмма 25. Распределение общего строительного объема введенных коммерческих зданий по регионам, 2017 год, %
Диаграмма 26. Объем инвестиций в коммерческую недвижимость, 2012-2017 гг., млрд. долл.
Диаграмма 27. Географическое распределение инвестиций в коммерческую недвижимость, 2017 год, %
Диаграмма 28. Структура инвестиций по происхождению, 2012-2017 гг., %
Диаграмма 29. Структура инвестиций по происхождению, 2012-2017 гг., %
Диаграмма 30. Структура инвестиций по профилю инвестора, %
Диаграмма 31. Структура производства проката сортового и катанки из стали в натуральном выражении по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 32. Структура производства проката сортового и катанки из стали в натуральном выражении по субъектам, 2017 год, %
Диаграмма 33. Объем и динамика производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали в натуральном выражении, 2012 – 2016 гг., тыс. кв. м.
Диаграмма 34. Структура производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по федеральным округам в натуральном выражении, 2016 год, %
Диаграмма 35. Динамика цен производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали, 2012 – 2016 гг., руб./тонна
Диаграмма 36. Объем и динамика выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки, 2012 – 2017 гг., млрд. руб.
Диаграмма 37. Структура выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 38. Структура выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 39. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня в натуральном выражении по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 40. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня в натуральном выражении по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 42. Структура производства конструкций сборных железобетонных в натуральном выражении по ФО, 2016 год, %
Диаграмма 43. Структура производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении по субъектам, 2016 год, %
Диаграмма 44. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по ФО, 2017 год, %
Диаграмма 45. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по субъектам РФ, 2017 год, %
Диаграмма 46. Структура инвестиционных затрат
Диаграмма 47. Структура текущих затрат в целом по проекту
Диаграмма 48. Структура налоговых выплат по проекту в целом
Список таблиц
Таблица 1. Структура среднедушевых денежных доходов по регионам России, 2012-2016 гг., руб./мес.
Таблица 2. Объем работ, выполненных по виду экономической деятельности «Строительство» в разрезе регионов РФ, 2017 гг., млн. руб.
Таблица 3. Параметры введенных зданий в 2012-янв-мар 2018 гг.
Таблица 4. Объем инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности,2017 г., млрд. руб.
Таблица 5. Динамика инвестиций в основной капитал по видам экономической деятельности, 2012-2016гг., млрд. руб.
Таблица 6. Структура инвестиций в основной капитал по видам основных фондов, 2017 год, %
Таблица 7. Инвестиции в основной капитал в Российской Федерации по формам собственности, 2012 – 2017 гг., млрд. руб
Таблица 8. Количество введенных коммерческих зданий в России по федеральным округам, 2012- 2017 гг., зданий
Таблица 9. Количество введенных коммерческих зданий в России по регионам, 2012- 2017 гг., зданий
Таблица 10. Общая площадь ввода коммерческих зданий по федеральным округам, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Таблица 11. Общая площадь ввода коммерческих зданий по регионам, 2012-2017 гг., тыс. кв. метров
Таблица 12. Общий строительный объем коммерческих зданий по федеральным округам, 2012-2017 гг., тыс. куб. метров
Таблица 13. Общий строительный объем коммерческих зданий по регионам, 2012-2017 гг., тыс. куб. метров
Таблица 14. Структура производства проката сортового и катанки из стали по ФО, 2017 – янв-мар 2018гг., тонн
Таблица 15. Структура производства проката сортового и катанки из стали по субъектам РФ,
Таблица 16. Объем производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по федеральным округам в натуральном выражении, 2012 – 2016 гг., тонн
Таблица 17. Объем производства проката стального арматурного периодического профиля из нелегированной стали по субъектам РФ в натуральном выражении, 2012 – 2016 гг., тонн
Таблица 18. Средние цены производителей на прокат сортовой и катанку из стали по ФО, 2017 – янв-фев 2018 гг., руб./тонна
Таблица 19. Средние цены производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали, 2012 – 2016 гг., руб./тонна
Таблица 20. Объем выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по ФО, 2012 – 2017 гг., тыс. руб.
Таблица 21. Объем выручки в отрасли производства сортового горячекатаного проката и катанки по субъектам РФ, 2012 – 2017 гг., тыс. руб.
Таблица 22. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня ФО, 2017 – янв-мар 2018гг., тыс. м3
Таблица 23. Структура производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по субъектам РФ, 2017 – янв-мар 2018гг., тыс. м3
Таблица 25. Объем и динамика производства конструкций и деталей сборных железобетонных в натуральном выражении по субъектам РФ, 2012 – 2016 гг., тыс. м3
Таблица 26. Средние цены производителей на блоки и прочие изделия сборные строительные для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по ФО, 2017 – янв-фев 2018 гг., руб./тонна
Таблица 27. Структура выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по ФО за 2017 год, тыс. руб.
Таблица 28. Объем выручки в отрасли производства готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня по субъектам РФ, 2017 г., тыс. руб.
Таблица 29. Рейтинг по выручке российских компаний, занимающихся производством арматурных изделий, 2016 год.
Таблица 30. Технические характеристики
Таблица 31. Бухгалтерский баланс ПАО «ЧМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 32. Отчет о прибылях и убытках ПАО «ЧМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 33. Бухгалтерский баланс АО «ОЭМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 34. Отчет о прибылях и убытках АО «ОЭМК», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 37. Бухгалтерский баланс ООО «АЭМЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 38. Отчет о прибылях и убытках ООО «АЭМЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 39. Строительный сортамент выпускаемой продукции ГУП «ЛПЗ»
Таблица 40. Бухгалтерский баланс ГУП «ЛПЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 41. Отчет о прибылях и убытках ГУП «ЛПЗ», 2014-2016 гг., тыс. руб.
Таблица 42. Площади проекта
Таблица 43. Штатное расписание
Таблица 44. Необходимое оборудование
Таблица 45. Параметры поступлений по проекту
Таблица 46. Статьи затрат, участвующие в производственном процессе
Таблица 47. Расход энергозатрат
Таблица 48. Текущие расходы предприятия
Таблица 49. Направления и объемы инвестиционных вложений в проект
Таблица 50. Оценка рисков и путей их сокращения
Таблица 51. Исходные показатели по проекту
Таблица 52. Параметры поступлений по проекту
Таблица 53. Динамика выручки по проекту
Таблица 54. Текущие расходы предприятия
Таблица 55. Динамика текущих затрат по проекту
Таблица 56. Ставки налогов по проекту
Таблица 57. Динамика налоговых выплат по проекту
Таблица 58. Расчет безубыточного объема продаж
Таблица 59. Отчет о прибылях и убытках
Таблица 60. Отчет о движении денежных средств
Таблица 61. Показатели эффективности проекта
Список графиков
График 1. Помесячная динамика производства проката сортового и катанки из стали по ФО, 2017 – янв-мар 2018гг., тонн
График 2. Помесячная динамика цен производителей на прокат сортовой и катанку стальные прочие, 2017 – фев 2018 гг. тыс. руб./тонна
График 3. Динамика цен производителей на прутки горячекатаные, горячетянутые, экструдированные и кованые из нелегированной стали по ФО, 2012 – 2016 гг., руб./тонна
График 4. Помесячная динамика производства блоков и прочих изделий сборных строительных для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня по ФО, 2017 – янв-мар 2018гг., тыс. м3
График 5. Помесячная динамика цен производителей на блоки и прочие изделия сборные строительные для зданий и сооружений из цемента, бетона или искусственного камня, 2017 – фев 2018 гг. тыс. руб./тонна
Изготовление арматуры на мини-заводах
Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.
Мини завод по производству арматуры
Особенности производственного процесса
Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:
- Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
- Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.
В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной. Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой. Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.
Как осуществляется выпуск композитной арматуры
Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.
Собственная стальная продукцияКогда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.
Отличия от крупных предприятий
Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:
- Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
- Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
- Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
- Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.
Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.
Основное оборудование
Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:
- сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
- опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры
- разливочный ковш;
- качающийся кристаллизатор;
- устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
- тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
- для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
- транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.
В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.
Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.
Запуск завода стальной арматурыПри необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Бизнес план
Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:
- Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
- Восстановленное железо HBI/DRI.
- Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
- Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.
Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.
Арматура для строительства
Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.
Расчет себестоимости, окупаемость
Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.
Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.
При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы
Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.
Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.
Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:
- фонд заработной платы – 1760;
- лом стальной – 40000;
- ферросплавы – 4500;
- добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
- расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
- электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
- ремонтный фонд, амортизация – 4700.
Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.
График себестоимости производства
Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.
- 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
- 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.
Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):
- 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
- 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.
Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.
Организация производства арматуры из металлического лома (5 тыс.тонн в месяц)
В рамках настоящего проекта будет изготавливаться строительная арматура диаметром от 8 до 32 мм.
Подробнее об арматуре
Арматурой в строительстве называются стальные стержни различного сечения и формы, стальные канаты и пряди, воспринимающие растягивающие и скалывающие напряжения, возникающие в железобетонных элементах от внешних нагрузок и собственного веса конструкций.
По трудоемкости изготовления арматура с диаметром стержней до 12 мм называется легкой, а с диаметром от 12 до 40 мм — тяжелой.
В зависимости от механических характеристик стержневая арматура по ГОСТ 5781-82 подразделяется на классы: А-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.
Стержни арматуры диаметром менее 10 мм поставляются в мотках, арматуру диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса А-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматура A-IV поставляется только в прутках.
Подробнее о производстве
Обычно мини-завод представляет собой комплекс, состоящий из следующих отдельных модулей:
- электродуговая печь;
- установка для дегазации и десульфурации стали в ковше;
- машина непрерывной разливки стали;
- группа прокатных станов.
Необходимая площадь под производственную линию – 3 500 кв.м.
Необходимое количество сотрудников – 33 человека.
Максимальная мощность производственной линии – 65 тыс. тонн в год.
Расчетная мощность – 60 тыс. тонн в год. (или 5 тыс.тонн в мес.).
Строительство мини-завода по производству строительной арматуры класса А500С
«Мини-завод по производству строительной арматуры класса А500С» - высокотехнолгичный металлоперерабатывающий центр, производящий высокачественный арматурный прокат класса А500 (А600) по новому стандарту РФ 1.3.375-2.004.14 и Европейскому стандарту EUROCODE 92, а так же готовые к применению каркасно-сеточные и анкерные изделия для строительства сборных и монолитных зданий и сооружений1 и 2 класса ответственности.
Состояние реализации. Информация об имеющихся объектах/оборудовании
По реализации настоящего инвестиционного проекта выполнено следующее:
1. Территориальное размещение мини-завода согласовано Межведомственной комиссией по размещению производительных сил на территории Воронежской области;
3. Проведено комплексное проектирование мини-завода в объёме требований Градостроительного кодекса РФ, проведена экспертиза проектной документации, получено разрешение на строительство №RU36516302-175-12 от 03.12.2012 года;
4. В соответствии с Приказом Министра регионального развития РФ № 146 от 16.05.2014 года производится оформление проектного финансирования на основании принципиальной схемы взаимодействия по проектам, реализуемым с госучастием/господдержкой. Инвестиционное соглашение по проекту ООО НПП «СтройСталь» № ИС-154 от 21.12.2015 года согласовано ПАО «Сбербанк России» и правительством Воронежской области;
5. Реализация 1-й очереди проекта начата за счёт собственных средств ООО НПП «СтройСталь» в 3-м квартале 2016 года. Реализуемый инвестиционный проект имеет ярко выраженную социально-экономичес-кую, инновационную и импортозамещающую направленность в строительном секторе экономики Центрально-Чернозёмного региона и Южного Федерального округа, соответствует целям и задачам разработан-ной Правительством России «Стратегии развития промышленности строительных материалов и индустриального домостроения на период до 2020 года».
Проектом мини-завода, сметной стоимостью 1-й очереди в показателях 4-го квартала 2017 года 620 794 тыс. руб. при выходе на проектную производительность в 2020 году, предусмотрен выпуск высококачественного арматурного проката класса А500 (А600) и каркасно-сеточной продукции в количестве 56 126 тн в год.
В соответствии с контрактом, в качестве изготовителя и поставщика основного техно- логического оборудования для мини-завода, предусмотрена итальянская фирма «PROMOSTARs.r.l.».
Предпочтительная форма инвестиций
1. Прямые Инвестиции в Уставный капитал Спецкомпании при вхождении Инвесторов в состав Участников Спецкомпании.
2. Инвестиции, предоставляемые Инвесторами Спецкомпании на основании договоров долгового финансирования.
Статус проекта. Имеющиеся документы (да/нет):
Стартап проект: да
Предварительные исследования: да
Технико-экономическое обоснование проекта: да
Исследования рынка: да
Проектно-сметная документация: да
Финансовая модель: да
Наличие материалов в поддержку проекта (постановления Правительства РФ или региона, письма местной администрации, документы о предоставлении льгот и т.п.) : в соответствии с Законом Воронежской области от 08.06.2012 года № 80-ОЗ «О программе социально-экономического развития Воронежской области на 2012 - 2016 годы» (ред. от 18.12.2015 года) по проекту оформлены меры государственной (областной) поддержки.
Уникальность проекта
1. Уникальность настоящего проекта обусловлена разрабатываемой в настоящее время по заданию Правительства Российской Федерации новой нормативной базой для секторов металлургии и строительства России, необходимостью создания высокока-чественных, конкурентоспособных строи-тельных материалов, обеспечением роста объёмов производства, в секторе только жилищного домостроения с 84 млн. кв. м. в 2015 году до 140 млн. кв. м. в 2020 году. Рынок потребления арматурного проката строительной отраслью России в 2012 году составил 5,5-5,7 млн. тонн и к 2015 году темп прироста составляет в среднем 6-8% в год.
2. Ведущими проектными институтами Воронежской области подтверждена технико-экономическая целесообразность применения продукции мини-завода в составе проектируемых объектов по тематическим планам на ближнесрочную перспективу.
3. Проект 1-й очереди строительства мини-завода прошёл согласование профильного Министерства и экспертизу Центрально-Чернозёмного банка ПАО «Сбербанк России» от 20.05.2016 года, отобран к реализации Министерством регионального развития Российской Федерации согласно протоколу от 07.03.2014 г.
Читайте также: