Безопалубочное производство многопустотных панелей перекрытия

Обновлено: 24.01.2025

Линия безопалубочного формования пустотных плит перекрытий

Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:

Производственное помещение, в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров. В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:

при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.

Пример "входа" формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ

Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер, виброформовочная машина и слипформер. Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров, либо виброформовочных машин. Чем объясняется данная вариативность?

За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.

Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?

Что в результате выбрать за базу в линии безопалубочного формования: экструдер или виброформовочную машину? При всей сложности данного вопроса мы вывели некую закономерность и позволим ею поделиться: Если на Вашем предприятии планируется выпуск более 100 000 м2 пустотных плит в год, если на Вашем рынке высокая конкуренция по пустотным плитам, если у Вас минимальная номенклатура пустотных плит по высоте и ширине, то целесообразно рассматривать экструдер. Во всех иных случаях можно рассматривать виброформовочную машину.

На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины "Resimart" (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.

Вопрос: по каким нормативным документам выпускаются пустотные плиты?

Ответ: ГОСТ 9561-91, «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. технические условия».

Из пункта 1.2.1.: «ПБ — толщиной 220 мм, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах и предназначенные для опирания по двум сторонам».

Из пункта 1.2.4.: «Форма и размеры плит типа ПБ должны соответствовать установленным рабочим чертежам плит, разработанным в соответствии с параметрами формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит».

Не подлежат обязательной сертификации.

Вопрос: какое помещение необходимо для размещения линии?

Ответ: технологический пролёт размером минимум 18?120 м с уровнем головки подкранового рельса УГР ? 7 м.

Вопрос: каковы основные технические характеристики линии?

Ответ: высота формуемых изделий — до 500 мм, ширина (в зависимости от типа применяемой формовочной машины) — 1200 и/или 1500 мм.

Скорость перемещения формовочной машины — 0,65–3,0 м/мин.

Производительность БСУ — 12–20 м3/ч жёсткой смеси.

Ёмкость загрузочного бункера формующей машины (в зависимости от выбора технологического регламента) — 1000, 2000 или 3000 л.

Годовая производительность (ориентировочно):

плит длиной до 9 м — 200000 м2 (43 000 м3);

балок — 1600000 п. м.

Установленная мощность основного технологического оборудования:

машина для чистки и смазки дорожек — 18 кВт;

машина для раскладки проволоки — 25 кВт;

формующая машина — 30 кВт;

машина для вертикальной резки — 45 кВт;

БСУ на базе смесителя БП 1000 — 63 кВт.

Рис. 3. Бункера БСУ

Вопрос: какие требования применяются к БСУ, бетонным смесям и подаче готовой бетонной смеси?

Ответ: бетоносмеситель типа БП2Г-1000 или планетарный с объёмом по выходу готовой смеси не ниже 1м3.

БСУ должен быть оснащён современной системой управления и контроля для обеспечения наилучших показателей качества и необходимой производительности.

Для обеспечения непрерывности процесса формовки тракт подачи бетонной смеси должен обеспечивать 1м3 смеси за 4,5 мин в любую точку формовочной дорожки.

Вопрос: каков состав бетонной смеси применяемой для данной технологии?

Ориентировочный состав бетонной смеси при производстве многопустотных плит (на 1м3 бетона В30-М400)* — см. табл. 1.

* Подбор точного состава осуществляет заводская лаборатория.

Цемент М400Д0 (М500)

Песок кварцевый (1500 кг/м3, Мкр = 2,0–2,5 мм)

Щебень (М-1200, фр. 3 — 10 (15) мм, 1800 кг/м3)

Пластифицирующая добавка «Лигнопан Б-2Т»

Технические требования к применяемым материалам: см. табл. 2.

Портландцемент М400Д0, М500. Сроки схватывания:

начало — не ранее чем через 45 мин; конец — не позднее чем через 10 ч

Мкр = 2,0–2,5. Содержание гравия — до 10 мм (5%). Содержание ГИП ? 3%

Фракция — 3–10 мм. Прочность ?1200 кг/см2. Содержание ГИП — до 1%

Проволока для армирования

Высокопрочная арматурная проволока Вр — II ?5мм (на поверхности не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений)

Добавка «Лигнопан Б-2Т»

Вопрос: какова номенклатура выпускаемых плит пустотного настила?

Ответ: прочность пустотных плит перекрытий — не менее 350–500 кг/см2. Несущая способность — до 1250 кг/м2 при обычных схемах армирования; она может быть повышена при более плотном армировании. Наибольшая длина пустотных плит и других изделий — 12 м. Для плит высотой 220 мм–160 мм длиной от 2,4 до 9 м разработаны и утверждены таблицы, приводящие в соответствие длину плиты, предельную нагрузку, величину прогиба и рекомендованную схему армирования.

Марка изделия по проекту

Расход бетона, м3

Вопрос: чем плиты монтируются на строительной площадке?

Ответ: комплект предназначен для использования на заводах ЖБИ, складах временного хранения ЖБИ и на строительных площадках при подъёме, переноске и монтаже плит, изготовленных по безопалубочной технологии.

Технические характеристики захвата для плит:

Ширина поднимаемой плиты — 1200 или 1500 мм.

Длина поднимаемой плиты — не более 12 м.

каждого захвата — 2,5 т;

комплекта захватов — 5 т.

Масса захвата — не более 110 кг.

Максимальная длина траверсы — 12 м.

Масса комплекта захватов (с траверсой 12 м) — 700 кг.

Вопрос: допускается ли петлевая строповка плит перекрытия изготовленных по данной технологии?

Ответ: да, петлевая строповка допускается, для чего разработана технология формирования петель в свежеотформованных изделиях.

Рис. 6. Петлевая строповка

Вопрос: какова суточная оборачиваемость формовочных дорожек?

Ответ: исходные данные:

Количество расчётных рабочих дней в году — 260.

Количество рабочих смен в сутки — 2.

Количество часов в смену — 8.

Продукция: плиты 1200?220 мм.

Ориентировочное время, затрачиваемое на основные технологические операции: см. табл. 4.

Чистка и смазка дорожки

Раскладка проволоки с натяжением

Формование (скорость — 0,65–3 м/мин)

Укрытие защитным покрытием

Мойка формующей машины после каждой дорожки

Передача усилия преднапряжения на бетон

Резка плит и съём готовых изделий

Состав рабочей бригады: см. табл. 5.

Чистка и смазка дорожки, раскладка проволоки с натяжением, укрытие защитным покрытием, передача напряжения на бетон, вывоз готовой продукции на склад

Формование, мойка формующей машины

Управление работой мостового крана

Вопрос: каковы расходные материалы?

Ответ: для поверхности дорожек используются смазки «Айсберг М-10» (расход — 100–110 г/м2) или «Бэкхем» (расход — 110–120 г/м2). Применение смазки «Эмульсол» нежелательно, так как она даёт жирные пятна на потолочной поверхности плиты и обволакивает струны рабочей арматуры, что приводит к их проскальзыванию в бетоне.

Пилы для резательной машины:

импортные (пробег — около 2000 резов);

отечественные (1200–1500 резов);

отечественные с вторичной напайкой зубцов (700–1000 резов).

Затраты на строительную часть (из расчёта 8 дорожек по 90 м каждая):

Арматурная сетка ?5 Вр-I — 1725 кг.

Каркасы фундаментов концевых упоров ?20 АIII — 2018 кг.

Каркасы фундаментов формовочных дорожек ?16 АIII — 12180 кг.

Бетонная смесь М300 — 600 м3.

Гидроизоляция (фольгоизол) — 870 м2.

Утеплитель под нагревательную систему (ППЖ-200, h = 50мм) — 45 м3, или керамзитобетон h = 300 мм.

10 задач, которые должен решить руководитель предприятия, принявший решение приобрести оборудование для безопалубочного формования плит пустотного настила, ребристых плит, балок, столбов электропередачи, перемычек, свай, дорожных плит и других преднапряжённых железобетонных изделий:

1. Номенклатура продукции (если в неё входят только пустотные плиты шириной 1200 мм и длиной до 9 метров, — задача упрощается).

2. Требуемые объёмы выпускаемой продукции по всем видам изделий.

3. Наличие отапливаемого цеха с одним или двумя свободными пролётами не менее 18?120 м каждый (зависит от требуемой производительности).

4. Своевременная подача жёсткой бетонной смеси (если имеется утеплённый склад заполнителей, компьютеризированный бетоносмесительный узел с двухвальным или планетарным смесителем и тракт адресной подачи, — задача упрощается).

5. Выбор метода формования: виброформование или экструдирование (зависит от вида продукции).

6. Выбор конструкции подогреваемого пола: сэндвич или секционный пол заводского изготовления, электро- или водяной обогрев.

7. Поставка расходных материалов, в том числе: армирующий материал (высокопрочная проволока типа ВР-2 или пряди), пластификатор (зарубежный или отечественный, например, «Лигнопан Б2-Т»), цанги.

8. Выбор фирмы — поставщика оборудования и обеспечение сервисного обслуживания в процессе эксплуатации (если выбрать одно из российских предприятий, сотрудничающих с испанскими или итальянскими фирмами, — задача упрощается).

9. Назначение продукции: на продажу или для собственного строительства (в этом случае — выбор архитектурно-планировочной системы).

10. Источники финансирования: собственные средства, кредитование или лизинг.

Мы готовы помочь найти решение этих задач. По традиции, отечественные предприятия строительного комплекса консультируются бесплатно.

Рис. 8. Циклограмма работы технологической линии «Техноспан» на одни сутки (8 дорожек по 90 м)

Отпуск и натяжение арматуры: производится с помощью ручной гидравлической группы и занимает с учётом времени установки её в рабочее положение не более 10 мин.

Рис. 9. Натяжение

Рис. 10. Снятие напряжения

Резка и съём готовых изделий: продолжительность реза пустотной плиты отрезным диском с алмазным напылением составляет около 2 мин. Принимаем расчетную длину плиты 6 м, отсюда получаем 14 резов, время на резку плит на одной дорожке — около 30 мин; вместе с операцией установки машины принимаем — 70 мин.

Чистка и смазка дорожки: средняя скорость чистки с помощью специальной машины — 6 м/мин. Время чистки — 15 минут. Смазка дорожки производится сразу же после чистки с помощью ранцевого насоса. Общее время всех операций — 30 мин.

Раскладка и натяжение арматуры: с учётом времени на заправку проволоки, высадки головок, скорости машины, обрезки концов и её натяжения общее время операции — 60 мин.

Рис. 13. Раскладка

Формовка: средняя скорость формующей машины при производстве пустотных плит — 2 м/мин; с учётом времени на установку машины — 60 мин.

Рис. 14. Формовка

Мойка формующей машины: после формовки каждой дорожки машина устанавливается на стенд, после чего производится обязательная мойка формующей машины и пуансона-матрицы. Мойка производится струёй воды под давлением 180–200 атм. Эта операция занимает около 20 мин.

Рис. 15. Очистка машины

Термообработка: изделие укрывается специальным укрывным материалом, остается на подогреваемом полу. Весь цикл занимает около 16 ч (6–8 ч — подъём температуры до 55–60 °С, 8–10 ч — изотермический прогрев).

Плиты безопалубочного формования типа ПБ

Государственный стандарт ГОСТ 9561-91 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия, введенный в действие 1 января 1992 года, предусматривал три типа многопустотных плит: плиты канальные ПК с круглыми пустотами диаметром от 114 до 180 мм, плиты ПГ с грушевидными пустотами и плиты ПБ изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах. Плиты перекрытия ПК и ПГ нашли широкое применение в практике строительства. Металлоформами для их производства были оснащены многие заводы ЖБИ. Наибольшее распространение получили плиты ПК длиной до 6 метров. Некоторые заводы выпускали и выпускают в настоящее время плиты перекрытия ПК длиной до 7 метров. Плиты типа ПГ выпускались значительно реже. Длина таких плит не превышала 9 метров.

Для производства плит типа ПБ необходимо специальное достаточно сложное оборудовании, которое в России до 2005 года не производилось. В настоящее время несколько заводов ЖБИ освоили производство плит типа ПБ на испанском, финском, итальянском и отечественном оборудовании.

Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной до 120 метров. Еще недавно заводы выпускали плиты шириной только 1200мм. Сегодня в продаже появились плиты шириной 1000 и 1500 мм. Наличие разных по ширине плит перекрытия значительно сокращает число некратных мест на перекрытии, которые, как правило, приходится заполнять монолитными участками. За последние годы уменьшилась и толщина плит. Первые плиты выпускались толщиной 220 мм и более. В настоящее время можно найти облегченных плиты ПБ, толщина которых 180, 160 и даже 120мм.

Для поставок потребителю плит заданой длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус.

По желанию заказчика в плитах могут быть предусмотрены петли, что позволяет проводить монтаж плит перекрытия на объектах традиционными технологическими приемами без использования специальной траверсы.

Технологией предусмотрена возможность изготовления плит шириной 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 мм. Такие плиты производятся за счет продольной резки плиты базового размера 1200 мм. Наличие узких плит позволяет перекрывать помещения любого размера без необходимости производить резку плит на строительной площадке. Узкие плиты выпускаются без петель. Это необходимо учитывать при монтаже.

Плиты безопалубочного формования типа ПБ предназначены для устройства сборных перекрытий в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами, стальным или сборно-монолитным каркасом. Плиты могут применяться в зданиях, возводимых по утвержденным проектам, взамен канальных плит типа ПК с круглыми пустотами. Если действующие нагрузки, превышают возможности плит ПК, плиты ПБ могут Вас выручить, но при этом необходимо провести расчет плиты перекрытия.

Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.

В сравнении с существовавшими ранее эта технология обеспечивает производство плит большей несущей способности, большей длины и лучшего качества.
Гладкая лицевая поверхность плит сокращает расходы на отделку потолков, а возможность изготовления плит без монтажных петель снижает расходы при устройстве напольных покрытий.
Возможность поперечной резки плит под любым углом позволяет перекрывать помещения с эркерами, криволинейными стенами и проемами.
Технология обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров
Проведенными испытаниями, подтверждена огнестойкость плит RJE 60.
Использование большепролетных плит расширяет возможности архитекторов и дизайнеров при проектировании свободных внутренних пространств зданий
Стабильность прочностных характеристик гарантирует абсолютно одинаковый прогиб плит, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже
Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на соседние помещения.
Плиты ПБ легче плит ПК на 5-10%., что позволяет увеличить загрузку транспорта и снизить расходы на транспортировку.

Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.

Если Вы решили купить плиты перекрытия, посетите страницу Наши цены. Здесь Вы найдете основные характеристики плит и их стоимость с доставкой до МКАД. Стоимость и условия доставки плит до Вашего объекта уточняйте у менеджера нашей компании.

При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2009 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях. У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.

Заменить плиты перекрытия сборно-монолитными перекрытиями можно почти всегда. Часто этому препятствует, по мнению застройщиков, более высокая цена сборных перекрытий. Наш опыт свидетельствует – при оценке стоимости перекрытий из плит застройщики не оценивают некоторые затраты, которые возникают при использовании плит. К ним, прежде всего, следует отнести:

Устройство стяжки по плитам для выравнивания основания пола.
Анкеровка плит перекрытий.
Обязательное устройство монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов перед монтажом плит.
Устройство монолитных участков между плитами.

Перечисленные работы потребуют дополнительных затрат. Каких? По нашим оценкам 1200-1500 рублей на каждый кв. метр плиты. В Вашем случае эти затраты могут быть меньше.

Считать, считать и еще раз считать – это мы можем с уверенностью рекомендовать всем застройщикам. Ошибка в оценке затрат может быть очень серьезной, если Вы наберете в Яндексе запрос плиты перекрытия цена или плиты перекрытия размеры цена и на этом успокоитесь. Все процессы в строительстве взаимосвязаны. И связи эти необходимо учитывать. В том числе в денежном выражении.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО

Современные технологические линии для производства плит перекрытий Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Романова Е.С., Капырин П.Д.

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования . Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования .

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

In current article the modern process lines for off-formwork slabs production is investigated. The whole technological process is examined as well as lines composition. The characteristics and qualities of the used equipment are mentioned.

Текст научной работы на тему «Современные технологические линии для производства плит перекрытий»

4./2011 ВЕСТНИК _7/202J_МГСУ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ

MODERN PROCESS LINES FOR THE FLOOR SLABS PRODUCTION

E.C. Романова, П.Д. Капырин

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

В статье рассматриваются современные технологические линии для производства плит перекрытий методом безопалубочного формования. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.

B настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, универсальных машинах, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.

Технологии производства железобетонных изделий и конструкций можно разделить на традиционные (конвейерная, агрегатно-поточная, кассетная) и современные, среди которых особое место занимает непрерывное безопалубочное формование.

Безопалубочное формование, как технология, была разработана во времена Советского Союза и носила название «технология комбайн-настил». Сегодня технология востребована в России, она, с каждым опытом эксплуатации, совершенствуется нашими специалистами, при этом используется опыт зарубежных компаний.

Технологический процесс метода безопалубочного формования заключается в следующем: изделия формуются на подогреваемом металлическом полу (около 60°С), армируются предварительно напряженной высокопрочной проволокой или прядями, формующая машина перемещается по рельсам, оставляя за собой непрерывную ленту формованного железобетона.

Известны три метода непрерывного безопалубочного формования: вибропрессование, экструзия и трамбование.

Суть метода трамбования заключается в следующем: формующая машина передвигается по рельсам, при этом уплотнение бетонной смеси в формующей установке осуществляется специальными молоточками. На рис. 1 показана схема формующей установки для непрерывного формования трамбованием.

Рис. 1 Схема формующей установки для непрерывного формования методом трамбования

Нижний слой бетонной смеси укладывается на формовочные дорожки из бункера 1 и уплотняется высокочастотными вибрационным уплотнителем 3. Верхний слой бетонной смеси подается из бункера 2, и тоже уплотняется высокочастотным уплотнителем 6. Дополнительно поверхность плиты уплотняется ударно-вибрационной трамбовкой. После обоих поверхностных уплотнителей установлены стабилизирующие плиты 4 для улучшения уплотнения бетонной смеси. Метод не получил широкого распространения, так как установка чрезвычайно сложна как в эксплуатации, так и в обслуживании.

Технологический процесс состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Предварительно, специальная машина для чистки дорожек очищает металлопокрытие, а затем смазывает дорожки маслом.

2. Натягиваются арматурные канаты, которые используются для армирования, создается напряжение.

3. Затем начинается движение экструдера 1 (рис. 2), который оставляет за собой полосу отформованного железобетона 2 (рис. 2).

Рис. 2 Экструдер

4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ

Бетонная смесь в экструдере шнекамн нагнетается через отверстия формообразующей оснастки в направлении, противоположном движению машины. Формование идет по горизонтали, и формующая машина как бы отталкивается от готового изделия. Тем самым обеспечивается равномерное по высоте уплотнение, благодаря чему экструзия незаменима при формовании крупногабаритных изделий с высотой больше 500 мм.

4. Затем изделие проходит тепловую обработку - накрывается теплоизоляционным материалом, а снизу подогревается сам стенд.

5. После того, как бетон набрал необходимую прочность, плиту режут на проектную длину алмазной пилой с лазерным прицелом, предварительно сняв напряжение.

6. После распиловки пустотные плиты снимаются с производственной линии при помощи подъемных захватов.

Технология позволяет изготавливать плиты легче традиционных на 5-10%. Обеспечиваемое шнеками высокое уплотнение бетонной смеси дает возможность экономить около 20 кг цемента на каждом кубометре смеси.

Кроме преимуществ технология имеет существенные недостатки:

i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

- велики эксплуатационные расходы. Жесткая бетонная смесь абразивна, что приводит к изнашиванию шнеков

- экструзионное оборудование рассчитано на цемент и инертные материалы только высшего качества (как правило, марки М500)

- ограничена номенклатура изделий. Экструзия не предназначена для формования балок, колонн, ригелей, столбов и других изделий малого сечения [1].

Метод вибропрессования оптимален для изготовления любых изделий с высотой не более 500 мм. Формующая машина оснащена вибраторами для уплотнения бетонной смеси. Она надежна и долговечна, не содержит быстроизнашивающихся частей. Номенклатура выпускаемых изделий разнообразна, с равным успехом производятся плиты пустотного настила, ребристые плиты, балки, ригели, столбы, опускные сваи, перемычки и т.д. Важное достоинство формующей машины ее неприхотливость к качеству сырья и связанная с этим экономичность. Высокое качество изделий достигается при использовании цемента марки 400, песка и щебня среднего качества.

Рассмотрим современный комплекс безопалубочного производства пустотных плит перекрытий (рис. 3) и опишем подробно технологический процесс.

Производственный цикл безопалубочного формования содержит следующие операции: очистку и смазку формовочной дорожки, раскладку арматуры, натяжение арматуры, приготовление бетонной смеси, формовку изделий, тепловую обработку, снятие напряжения с арматуры, разрезание изделий на отрезки заданной длины, вывоз готовых изделий.

В комплекс входят:

- аспиратор для бетона

- автоматический плоттер (разметочное устройство)

- универсальная распиловочная машина

- пила для свежего бетона

Рис. 3 Технологическая линия производства преднапряженных пустотных плит перекрытий

Технические характеристики и преимущества, изготавливаемых изделий:

1. Высокие прочностные характеристики.

2. Высокая точность габаритных размеров.

4. Возможность изготовления различных типоразмеров по длине с любым шагом.

5. Возможность изготовления косых торцов изделий (возможно производить рез под любым углом).

6. Возможность формирования отверстий в перекрытиях для пропуска вентиляционных и санитарно-технических блоков за счет применения укороченных плит, а также выполнение этих отверстий стандартной ширины и положения в плане при формовании изделий.

7. Технология производства обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

8. Расчетная равномерно распределенная нагрузка без учета собственной массы для всей номенклатуры от 400 до 2000 кгс/м2.

Основные преимущества плит перекрытия ПБ

После реконструкции ряда отечественных предприятий стройиндустрии и запуска на них современных технологических линий, плиты перекрытия ПБ, изготовленные методом безопалубочного формования, стали составлять серьезную конкуренцию многопустотным плитам, при производстве которых применялись традиционные способы.

Что лучше купить: плиты ПК или ПБ?

Изготовить предварительно напряженные или с ненапрягаемой арматурой пустотные плиты длиной до 12 м, шириной до 1,5 м можно как с использованием агрегатно-поточной или конвейерной технологий, так и на линиях безопалубочного формования изделий.

И те и другие имеют одинаковый вес, воспринимают такие же нагрузки, используются в зданиях с идентичными объемно-планировочными показателями. В то же время, плиты перекрытия ПБ имеют определенные преимущества, способствующие росту спроса на них, в частности:

точные геометрические размеры и гладкие горизонтальные поверхности изделия, позволяющие снизить затраты на заделку швов и стыков, а также уменьшить объемы подготовительных работ при отделке потолков помещений и устройстве в них полов;
возможность производства плит перекрытия произвольной длины с градацией всего в 10 см. Это позволяет проектировать и строить здания со стальным каркасом, а также в кирпичном и монолитном исполнении с произвольным шагом ригелей и стен;
возможность изготовления плит с торцами, расположенными под углом к длинной стороне конструкции, что в сочетании с минимальной градацией длины изделия, позволяет архитекторам разрабатывать здания оригинальной планировки со сложными фасадами.

Однако массовое производство плит перекрытия ПБ влечет за собой необходимость определенных изменений и на строительной площадке. Объясняется это тем, что безопалубочная технология не позволяет выпускать конструкции с монтажными петлями.

В связи с этим все заводские и строительные краны, выполняющие монтаж и погрузочно-разгрузочные операции с плитами ПБ, должны иметь грузозахватные приспособления с беспетлевыми захватами.

Технология изготовления плиты без опалубки

Широкое внедрение технологии безопалубочного формования стало возможным благодаря появлению на отечественном рынке современного оборудования, позволяющего минимизировать затраты на изготовление пустотных плит перекрытия и других видов железобетонных конструкций.

Особенности плит ПБ обусловлены спецификой технологии их изготовления. Принципиальным отличием которой, от общепринятых способов производства железобетонных изделий, является отсутствие специальных металлических форм для изготовления конструкций.

При безопалубочной технологии непосредственно на полу цеха устраиваются т.н. формовочные дорожки, ограниченные по бокам бортовыми элементами, отстоящими друг от друга на ширину плиты. На всю длину дорожек раскладываются вибровкладыши, предназначенные для формования пустот и арматурные стержни, которые закрепляются фиксаторами на обоих концах дорожек, а при выпуске предварительно-напряженных плит и натягиваются домкратами.

На следующем этапе на направляющие, проходящие по бокам дорожки с подготовленной арматурой, устанавливается формовочная машина, основным узлом которой является вибропресс. Поступающий в машину бетон укладывается на формовочную дорожку и подвергается виброуплотнению при постоянном перемещении машины.

Образованная в результате бетонная лента с сечением пустотной плиты перекрытия подвергается тепловой обработке, после чего разрезается на отрезки необходимой длины, образуя плиты перекрытия проектных размеров.

Освоенная московским заводом ЖБИ-4 технология безопалубочного формования железобетонных изделий позволила предприятию стать одним из лидеров столичного рынка строительных конструкций.

Плиты перекрытия, которые нарезают по длине

Многопустотные плиты перекрытия применяются в строительстве многоэтажных и индивидуальных жилых домов со стенами из кирпича, керамических или бетонных блоков, общественных и промышленных зданий с балочным железобетонным и стальным каркасом.

Плиты с предварительно напряжённой и ненапрягаемой арматурой, с круглыми и овальными пустотами, различных размеров и воспринимающих различные нагрузки постоянно востребованы на стройках Москвы и Московской области.

Одним из видов плит перекрытий, выпускаемых столичным заводом ЖБИ-4 являются предварительно напряжённые плиты, изготовленные методом непрерывного формования с обиранием по двум сторонам.

Номенклатура плит перекрытия безопалубочного формования

Технология непрерывного формования позволяет заводу ЖБИ-4 выпускать многопустотные предварительно напряженные плиты перекрытия:

В соответствии с технологией изготовления плиты безопалубочного формования выпускаются без монтажных петель, поэтому для работы с ними необходима специальная траверса.

Технология непрерывного формования

Формование плит перекрытия производится на стенде, занимающим всю длину цеха – до 120 м. Ширина стенда равна ширине выпускаемой плиты перекрытия, а высота составляет 0,22 м. Стенд облицован стальным листом.

Технология непрерывного формования плиты перекрытия предусматривает следующие операции:

Массовому распространению плит безопалубочного формования препятствует настороженное отношение строителей к конструкциям без монтажных петель и необходимости покупать специальные траверсы, которые пригодны для работы только с плитами перекрытия.

Позитивные свойства плит перекрытия безопалубочного формования

Объем применения плит перекрытия непрерывного формования с каждым готом увеличивается. Это связано с преимуществами конструкций такого рода:

Технология монтажа плит перекрытия непрерывного формования, требования к их хранению и перевозке такие же, как к плитам, изготовленным традиционным способом.

Завод ЖБИ-4 предлагает строительным компаниям Москвы и Московской области изготовление с доставкой на объект многопустотных плит перекрытия безопалубочного формования различных типоразмеров.

Производство и поставка железобетонных изделий
и строительных материалов
Мы принимаем к оплате: -->

Безопалубочное производство многопустотных панелей перекрытия

Плиты безопалубочного формования типа ПБ

Плиты перекрытия железобетонные ПБ производится по безопалубочной технологии за счет экструзии, т.е. выдавливания уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды (дорожки) длиной до 120 метров. Над стендами предварительно натягивается со значительным усилием стальная проволока Вр1 или тросы. После схватывания бетона проволока обрезается, в плите создается предварительное напряжение (схема на картинке справа.

Для поставок потребителю плит заданной длины технологией предусмотрена поперечная разрезка отформованной плиты высокопроизводительной алмазной пилой. Оборудования допускает разрезку плит под любым углом, при этом точность реза составляет один градус. По длине плиты также можно резать с точностью до одного сантиметра, но заводы, как правило, отказываются это делать ссылаясь на появление в этом случае дополнительных отходов.

Подчеркнем еще раз достоинства и недостатки плит безопалубочного формования.

В сравнении с существовавшими ранее эта технология обеспечивает производство плит большей несущей способности, большей длины и лучшего качества.
Гладкая лицевая поверхность плит сокращает расходы на отделку потолков, а возможность изготовления плит без монтажных петель снижает расходы при устройстве напольных покрытий.
Возможность поперечной резки плит под любым углом позволяет перекрывать помещения с эркерами, криволинейными стенами и проемами.
Технология обеспечивает строгое соблюдение заданных геометрических параметров
Проведенными испытаниями, подтверждена огнестойкость плит RJE 60.
Использование большепролетных плит расширяет возможности архитекторов и дизайнеров при проектировании свободных внутренних пространств зданий
Стабильность прочностных характеристик гарантирует абсолютно одинаковый прогиб плит, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже
Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на соседние помещения.
Плиты ПБ легче плит ПК на 5-10%., что позволяет увеличить загрузку транспорта и снизить расходы на транспортировку.

За счет предварительного натяжения арматуры (проволоки) плиты часто получают обратный выгиб, который как правило сохраняется в процессе монтажа и эксплуатации.
Значительные сроки изготовления и поставки.
Отсутствие петель на плитах усложняет монтаж и анкеровку плит.
Повышенные требования к порядку складирования плит на строительной площадке.
Недостаточное армирование верхнего арматурного пояса плит не позволяет использовать их для устройства балконов и консолей.
Минимальная партия плит с повышенной несущей способностью не может быть меньше 120 метров по общей длине плит.

При строительстве индивидуальных жилых домов достаточно часто возникают ситуации, когда использование плит перекрытия затруднено. Связано это, как правило, с невозможностью использования крана, отсутствием нормального подъезда к строительной площадке, сложной конфигурацией перекрытий. В этом случае задача может быть решена за счет применения сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Такие перекрытия выпускаются нашей компанией с 2016 года и использованы на сотнях объектов. При использовании перекрытий МАРКО пустотная плита формируется в построечных условиях. У такой плиты очень высокие показатели по звукоизоляции и теплосбережению.

Устройство стяжки по плитам для выравнивания основания пола.
Анкеровка плит перекрытий .
Обязательное устройство монолитного пояса на стенах из слабонесущих материалов перед монтажом плит.
Устройство монолитных участков между плитами.

Плиты перекрытия пустотные ПБ

Плита ПБ — пустотная панель для межэтажных перекрытий, изготавливаемая по технологии безопалубочного формования. Рассчитана на нагрузку до 1000-1600 килограмм на квадратный метр и выпускается в нескольких типоразмеров. Завод ООО «Трест «ЖБИ» отпускает плиты ПБ длиной от 1,5 до 11,3 метров, шириной 997, 1197 и 1495 миллиметров и сечением 220 мм, предназначенные для сооружения перекрытий и покрытий в крупнопанельном, кирпичном и каркасном гражданском домостроении, при возведении зданий коммерческого и вспомогательного назначения.

Технологические преимущества плит ПБ

Безопалубочный метод формования позволяет выпускать продукцию стандартизированных габаритов и варьировать размер изделий согласно рабочим чертежам.
Армирование предварительно напряженной арматурой класса Bp2 обеспечивает увеличенную несущую способность многопустотных изделий ПБ.
Гладкая ровная горизонтальная плоскость облегчает внутреннюю отделку.
Безопалубочный способ формовки гарантирует соблюдение точных габаритных параметров.
Плита может распиливаться под 45, если необходимо перекрыть помещение эркерного типа.

Производство и формование пустотных плит на безопалубочном стенде ПБ

Согласно ГОСТ 9561-91 при изготовлении ПБ используется бетонная смесь марки М400. На армирование идут два типа стальной арматуры: проволока Bp2 5 мм в диаметре или канаты 12к7/9к7. Нерабочая, верхняя плоскость усиливается 2-6 прутками. Для усиления нижней применяются канаты или пучковые установки из проволоки. Плотность ЖБА (железобетонного армирования) варьируется согласно расчетной марке прочности.

Стоимость и практичность

Многопустотные панели ПБ в среднем на 5-6% тяжелее ПК, однако значительно легче, чем монолитное ЖБИ. Легче, проще в монтаже и экономичней, поскольку приобретение и сборка формованных конструкций вместе с поясом ЖБА обходится на 20-25% дешевле заливки монолитной основы.

Цена многопустотных безопалубочных перекрытий ПБ определяется размером и плотностью ЖБА изделий. Чтобы подобрать пустотные панели требуемых параметров, купить и заказать их доставку в г. Москва, Московскую область или по РФ, обратитесь в отдел сбыта:

Читайте также: