Бетонные доски своими руками
Стол из дерева и бетона своими руками
Эклектичная столешница, выполненная из дерева, металла и бетона станет отличной основой для обеденного гарнитура. Чтобы сделать ее, необходимо четко придерживаться следующего мастер-класса.
Для работы вам потребуются:
- раствор для изготовления бетона;
- бревно подходящей длины;
- стальная арматура;
- красящий пигмент для бетона;
- воск для полировки бетона;
- болты из нержавеющей стали;
- наждачная бумага;
- губка, шпатель, уровень;
- эпоксидная смола;
- пила, струбцины;
- основание стола и остатки пиломатериалов;
- газовая горелка.
Этап 1. Подготовка древесины
Из бревна вам необходимо вырезать доску подходящего размера. Она станет центром столешницы. Важно, чтобы дерево было сухим и прочным, в остальном породу можете выбирать по собственному вкусу. При обработке доски не убирайте все неровные края – они подчеркнут структуру дерева.
Толщина доски должна составить примерно 5-7 см. Если у вас нет должного опыта работы с деревом, просто закажите заготовку в столярной мастерской.
Заготовку тщательно отшлифуйте, все неровности, щели и углубления заполните раствором эпоксидной смолы. Заливайте ее аккуратно, чтобы предотвратить появление пузырьков. Если пузырьки воздуха все же образовались, очень осторожно прогрейте поверхность газовой грелкой.
Этап 2. Обработка заготовки
После окончательного высыхания эпоксидной смолы, обработайте поверхность доски наждачной бумагой с зернистостью 220, а затем отполируйте восковым составом.
Этап 3. Создание формы столешницы
Из остатков пиломатериалов создайте форму для столешницы. Учтите, что вес в конечном счете у нее получится внушительным, так что не стоит делать конструкцию слишком большой. Изнутри обработайте доски маслом, чтобы в дальнейшем бетон легче отставал от них.
Как сделать доски из бетона, чтобы декорировать дом и окружающую территорию
Какие только идеи не приходят в голову любителям творчества и тем, кто увлечен хэнд-мейдом. Даже из недорогих или отслуживших свой срок материалов они могут сделать оригинальные предметы интерьера или дизайнерские штучки.
Не менее часто мастера пытаются изготовить имитацию разной отделки на основе простого и дешевого сырья. К примеру, из обычного бетона можно сделать настоящие доски, которые сразу придадут помещению или территории стильный вид.
Состаренная доска из бетона — изготовление
Первым делом находят подходящее основание для декорирования. Это может быть ровная кирпичная поверхность, бетонная и блочная стенка, перила или край любой конструкции, который хочется украсить необычной отделкой.
Также возможен вариант формирования доски в готовой опалубке из древесины, при этом ее длина и ширина должны соответствовать параметрам будущего изделия. Готовят стандартный цементный раствор (1 часть цемента и 3 части песка), добавляя жидкость до получения смеси с густой консистенцией.
Террасная доска из бетона
Шпателем или мастерком накладывают раствор на основание, разглаживают его сверху и по бокам, придавая форму доски толщиной 4-5 см. Поверхность будущей бетонной доски заглаживают гладилкой.
Появившиеся ямки замазывают дополнительными порциями раствора. Окончательно выравнивают доску мокрой кистью, тщательно прорабатывая все грани и убирая изъяны.
Как придать бетону сходство с деревом
Пока бетонная поверхность еще влажная, приступают к ее окончательной обработке. Пользуются собственной фантазией, либо заранее распечатывают рисунок-образец из интернета. Готовое изделие должно быть максимально похожим на древесину. Для работы используют любой инструмент с острым краем – шпатель, нож, скребок, палочку и т.д.
Вначале прорисовывают полоски, имитирующие трещинки на дереве. Одни из них делают длинными, другие – короткими, формируют группы трещин и дефектов, будто бы на старой древесине.
При помощи мастерка по бокам и верху доски выполняют имитацию сучков, разводов, глубоких и мелких сколов, выщерблин, следов жизнедеятельности насекомых. Крошки и пыль сразу сметают сухой кистью. Грубые участки зашкуривают наждачной бумагой.
Совет! При желании в качестве дополнительного декора вылепливают из бетона крепежные элементы, перемычки, которые могли бы присутствовать на старой деревянной доске.
Финишная обработка
Высохшую доску тщательно обметают кистью или мягкой щеткой, после чего придают ей максимальное сходство с деревянной.
Действуют таким образом:
- В акриловый грунт вводят по капельке жидкого коричневого и желтого колеров, хорошо взбалтывают смесь.
- Тщательно прокрашивают грунтом всю поверхность и боковые части.
- Наносят средство довольно обильно, так как оно быстро впитывается в бетон.
- Дают изделию полностью высохнуть.
- В новой порции грунта разводят коричневый колер, после чего этим составом красят ямки, трещинки и сколы на поверхности, чтобы они выглядели более темными.
- Для увеличения срока службы все изделие лакируют влагостойким акриловым лаком.
Досками из бетона можно оформить ступеньки, изготовить импровизированный мостик во дворе, украсить веранду, террасу дома.
На заметку! Совсем необязательно придавать изделию стандартную прямоугольную форму. Имитацию древесины из бетонного раствора можно сделать на любых вертикальных поверхностях в виде столбиков, бревен, фигур.
В данном случае фантазия мастера не должна иметь границ. Чем нестандартнее будет готовый декор, тем больше он поразит воображение близких и гостей дома.
Цементные доски для отделки фасада: идеи на 100 лет
В начале этой статьи нужно сделать пару объяснений. Конечно, речь пойдёт не о досках, отлитых из бетона, нужно термин «цементные» понимать как образное определение материала с необычными свойствами. Это композитные материалы, произведённые по специальным сложным технологиям, своим внешним видом имитирующие и породы дерева, и различные камни. И под термином «фасад» нужно понимать не только внешнюю лицевую часть строения, а всю его наружную поверхность. С учётом этих пояснений цементные доски для отделки фасада могут стимулировать появление строительных и дизайнерских идей на сто и более лет.
Читайте в статье
Материалы для облицовки загородных домов
Облицовочные материалы работают в условиях непрерывного воздействия различных природных явлений. Их поливает дождём и выжаривает солнцем, они выдерживают натиск снежных ураганов и пыльных бурь. И смена одного воздействия на другое может происходить за очень короткие временные интервалы. Поэтому бетонная стойкость и выносливость фасаду любого дома необходимы. И при этом нужно сохранять приятный внешний вид.
В строительстве широко применяется изделие для облицовки под названием фибросайдинг. Материалом для его изготовления служит фиброцемент, который, в свою очередь, состоит из четырёх компонентов – портландцемента, минерального наполнителя (очищенного песка), фибры и пластификаторов. Фибра – это мелкие полипропиленовые волокна, формирующие армирующую сетку. Перед тем как попасть в смесь, волокна проходят специальную обработку. Пластификаторы улучшают качество конечного изделия. Соотношение добавок определяет внешний вид продукта.
Поскольку фиброцемент состоит из безвредных природных материалов, он абсолютно безвреден для человека. Не меняет своих свойств под воздействием ультрафиолетовых лучей. Он не гниёт, не корродирует, не подвержен заселению грибком и плесенью. За счёт пористой структуры фиброцемент имеет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Фиброцемент заслуженно считается достижением современной строительной индустрии.
На основе слегка разжиженной массы фиброцемента мощным прессом производятся заготовки фиброцементного сайдинга. После пресса заготовки проходят процесс естественного или автоклавного созревания, во время которого удаляются остатки влаги, а пузырьки воздуха создают пористую структуру.
Наиболее известным является производимый в Бельгии фибросайдинг КЕДРАЛ (CEDRAL). Компания INAKA производит фасадные панели KMEW. В номенклатуре изделия, имитирующие натуральный камень, кирпич, штукатурку, дерево.
В России тоже имеется собственное производство фибросайдинга.
Достоинства цементных досок
Фибросайдинг имеет много положительных свойств. Панели не меняют внешний вид от мытья бытовой химией. Повреждённую панель легко заменить на другую. Сайдинг имеет скрытый крепёж, поэтому он никогда не выпадет. Стены, обшитые фибросайдингом, никогда не отсыреют. Панели не требуют обновления покраски каждые 3–4 года, как дерево. Стойкое покрытие панелей уберегает фасад от воздействия ультрафиолета на срок более 50 лет. Монтаж сайдинга можно выполнять в любое время года.
Поверхность фибросайдинга по внешнему виду можно сделать неотличимой от кирпичной кладки, битого кирпича, природного камня, керамической плитки, дерева различных пород. Многообразие доступных цветов, от спокойных и нейтральных до насыщенных и ярких, даёт возможность архитектору и дизайнеру создавать любые неповторимые фасады.
Помимо эстетических достоинств, фибросайдинг обладает целым рядом достоинств, с точки зрения строителя. Поверхность панели обладает прочностью бетона. Он устойчив к атмосферному воздействию, не реагирует на перепады температуры, давления и влажности. Низкое водопоглощение фиброцемента обеспечивает морозоустойчивость, материал не становится хрупким, сохраняет стабильность размеров и характеристик.
Очень важная характеристика – Группа горючести – НГ. Класс пожароопасности – К0. Фибросайдинг не горит, не разрушается при высоких температурах и не выделяет ядовитые для человека вещества при нагревании.
Фиброцемент является экологически чистым отделочным материалом. В его составе только вода, песок, цемент и волокна целлюлозы. Это означает, что его можно использовать в качестве отделочного материала внутри помещений.
Фибросайдинг очень технологичен для строителя. Его монтаж ведётся легко и быстро, независимо от сезона стройки. Два монтажника способны покрыть поверхность дома примерно в 150–200 м 2 за 7–10 дней.
Заключение
Новые материалы и новые технологии у одних людей вызывают осторожность и опасения, а у других интерес и желание попробовать. Технология фиброцемента строителям известна давно, но её современное название укрепилось в обиходе в недавние годы. И материал, и технология работы с ним очень перспективны. За счёт свойства долговечности резко сокращаются расходы на ремонтные работы.
Столешница из дерева и бетона своими руками
Существует огромное многообразие видов столешниц, они отличаются как по виду та и по форме . Мастера научились соединять практически несовместимые вещи в одно целое. Во многих интересных работах используют и объединяют такие материалы как (дерево, стекло, металл и бетон) . В данной работе автор будет использовать три основных элемента , это будет дерево, бетон, и металл, как элемент будет служить внутренней конструкцией будущей столешницы.
Для того чтобы сделать подобную столешницу своими руками нам понадобится :
Инструмент:
- пила;
- струбцина;
- уровень;
-шпатель;
- губка;
- болгарка со шлифовальными дисками;
- газовая горелка;
- наждачная бумага.
Материалы:
- бревно;
- стальная арматура;
- болты из нержавеющей стали;
- пигменты для покраски бетона;
- воск для полировки бетона;
- полиэтиленовая пленка;
- эпоксидная смола;
- пиломатериалы;
- основание стола.
Первым шагом будет - выбор древесины. Породу можно выбрать любую, которая понравится, или же ту, которая имеется. Главное, чтобы дерево было прочным и заблаговременно высушенным.
Берем бревно и вырезаем доску. В данной статье древесным материалом выбран такой сорт дерева как Кедр. Все неровные боковые края доски оставляем, они нужны для того, чтобы передать природную красоту древесины.
Толщину доски можно использовать пять-семь сантиметров. Если же у вас не имеется подходящее оборудование и навыков для распила древесины лучше всего будет заказать данную заготовку в ближайшей пилораме.
Когда доска готова, нужно максимально тщательно отшлифовать поверхность. Если имеются какие-либо неровности и поверхностные выемки их нужно заполнить эпоксидной смолой. При этом нужно быть максимально аккуратным, чтобы в процессе не было пузырьков воздуха.
Если все-таки пузырьки появились нужно использовать газовую горелку. Подносим и прогреваем поверхность, при этом старайтесь долго не удерживать ее на одном месте, так как можно испортить древесину. Оставляем доску и ждем, пока высохнет смола.
Когда поверхность окажется сухой нужно взять наждачную бумагу с зернистостью 220 и пройтись по поверхности. Далее отполировать воском.
Следующим шагом будет изготовление каркаса столешницы.
Для этого нужно взять пиломатериалы и соорудить придуманную форму. Конструкция должна быть не габаритной, так как в дальнейшем готовое изделие может получиться тяжелым, а это нам не нужно. Внутреннюю строну каркаса нужно обработать специальным составом, это для того, чтобы застывший бетон в последующем без труда отстал от нее.
Берем доску и кладем по центру каркаса. По бокам доски вкручиваем болты из нержавейки, это для того, чтобы была максимальная фиксация бетона с деревом.
На дно каркаса кладем вдоль доски арматуру определенной длины, это так же будет служить дополнительным укреплением изделия.
Далее разводим высокопрочный бетонный раствор, при этом добавляем в него специальный красящий пигмент, он должен равномерно раствориться. Когда раствор готов, заливаем его в готовую форму. Это нужно делать очень аккуратно. Нужно максимально исключить попадание воздуха. Зазоров между доской и бетоном не должно быть. Для того, чтобы бетонный раствор лучше всего садился - с наружной стороны проходимся шлифовальной машинкой, она создает вибрацию, таким образом, раствор заполняет все пустоты.
После того, как залили бетонную поверхность проходимся правилами и выравниваем ее. Оставляем сохнуть. В данном случае этот процесс ускорять не стоит, просто накрываем полиэтиленом. При жаркой погоде на улице поверхность желательно протирать водой при помощи губки.
Когда бетон окончательно затвердел, снимаем короб и шлифуем болгаркой с разными насадками. От самой крупной постепенно переходим к мелкой.
После шлифовки на бетоне могут образовываться небольшие углубления, это означает, что в процессе заливки попал воздух и остались пузырьки. Все эти выемки просто заполняем раствором бетона и даем высохнуть, а далее снова шлифуем.
Теперь проводим мокрую шлифовку, то есть, смачиваем водой поверхность и шлифуем. Так как поверхность скользкая нужно быть максимально острожным, не забывайте о технике безопасности.
Завершающий этап.
Покрываем столешницу воском и тщательно полируем.
Мебель из бетона – брутальные самоделки
Несмотря на то, что сегодня можно купить или заказать любую мебель, многие предпочитают самостоятельное изготовление предметов обстановки. Чаще всего мебель делают из древесины (массив, щиты, отходы), о чем неоднократно рассказывалось на портале, но сегодня речь пойдет о другом универсальном материале – бетоне. В этой статье умельцами нашего портала заливается столешница из бетона для офиса и для кухни, делается мойка из бетона и реализуются другие интересные проекты.
Содержание
- Применение бетона при изготовлении мебели
- Бетонный стол в красном и монолитные консоли
- Кухонная столешница из бетона
- Бетонная столешница с мойкой в ванную и журнальный столик в черном
- Столешница под раковину с каменной крошкой и кухонный остров в сером
Применение бетона при изготовлении мебели
Обычно бетон ассоциируется с фундаментом, перекрытиями, стяжками, лестницами и подобными массивными изделиями, которые подвергаются высоким нагрузкам в процессе эксплуатации. Изначально из бетона изготавливали только садовую мебель, но сегодня он успешно применяется и для домашней меблировки. Наиболее распространены монолитные кухни, в которых отливается не только столешница из бетона, но и перегородки. Однако встречаются и:
- бетонные кухонные острова,
- мойки с порталами для ванных комнат,
- журнальные столики,
- консоли,
- полки,
- подоконники,
- компьютерные столы.
Такую мебель изготавливают как полностью из бетона, так и в комбинации с деревом или другими материалами.
Состав раствора подбирается, исходя из сферы применения, но в большинстве случаев это цементно песчаная смесь (ЦПС) с добавлением пластификаторов. В зависимости от желаемого результата, также вводят различные наполнители мелких фракций:
- щебень,
- гранит,
- мраморная крошка,
- змеевик и другие.
В крупных изделиях, таких, как столешницы или консоли, обязательно используют металлическую сетку или арматурный каркас (металлический или композитный).
Опалубку для заливки делают либо из гладких листовых материалов (листы фанеры, ламинированной фанеры, ламината, ЛДСП), либо из доски, но для лучшей распалубки доску закрывают толстой полиэтиленовой пленкой.
Существует два способа литья – прямое и обратное, в первом случае опалубка собирается на месте, и верх заливки будет лицевой стороной, во втором – форма собирается и заливается отдельно, при установке дно становится верхом. При обратной заливке проще добиться гладкой поверхности и сократить трудоемкость финишной обработки.
Чтобы столешницы, особенно, с бетонными же мойками, красиво выглядели, отталкивали влагу и не повреждались в процессе эксплуатации, бетон многократно шлифуют и обрабатывают специальными составами – упрочнителями и гидрофобизаторами.Как и в случае со шлифованными полами такая доводка позволяет проявить структуру, придать глянец и значительно повысить сопротивляемость поверхности истиранию.
На нашем портале тему бетонной мебели несколько лет назад открыл участник с ником Dobermax, поделившийся технологией заливки консольной столешницы своими руками для компьютерного стола из бетона.
Бетонный стол в красном и монолитные консоли
В одном из углов квартиры стоял старый, потертый стол, а мне как раз нужно было порепетировать с бетоном, и решил я создать бетонную столешницу. Собрал опалубку, арматуру в стены, связал и залил. Бетонная столешница готова.
Для бетонирования умелец использовал стандартную ЦПС, черновую выравнивающую смесь для пола и финишный наливной пол. Арматура стеклопластиковая, толщиной 4 мм, в стену «утоплена» на 8 см (насколько сверла хватило), каркас связан с шагом 15 см.
Сначала залил необходимое основание из ЦПС (пескобетон без наполнителя), чтобы не пришлось выравнивать под финишный слой, поверх пескобетона залил выравнивающую смесь. После распалубки поверхность столешницы из цемента хорошо отшлифовал, прогрунтовал и приклеил по кромке полиуретановый молдинг на несколько мм выше поверхности.
Как сделать дорожку из бетона своими руками
В этой статье с помощью специалистов компании LafargeHolcim, производителя цемента и сухих смесей, мы разберем, как правильно сделать надежную и красивую бетонную дорожку, которая прослужит много лет.
- Как правильно спланировать садовую дорожку.
- Как подготовить основание для заливки бетонной дорожки.
- Как замесить идеальный раствор.
- Как залить дорожку.
- Какие существуют лайфхаки для сооружения садовой дорожки.
Как спланировать садовую дорожку
Бетонная садовая дорожка кажется простой конструкцией, но это довольно сложное сооружение, которое возводится на несколько десятков лет. Это не пергола, которую можно легко перенести на другое место. Представьте, какое огромное раздражение и недовольство будет вызывать эта конструкция, если недостаточно ее продумать, расположить в неудобном месте, да еще и неправильно залить.
Как бы изменить нашу бетонную дорожку, ведущую от крыльца к бане! Сейчас она прямая и дурацкая, и босиком по ней ходить больно, а я хочу с мягким таким изгибом по фэн-шуй и приятную для ходьбы. Говорят, уже ничего не поделаешь, но эта дорожка меня просто убивает!
Чтобы избежать ошибок при планировании садовых дорожек, следует помнить, что:
- Садовые дорожки желательно вносить в проект участка на стадии его первоначальной разметки.
- Дорожка от калитки до входной двери дома должна проходить по самому короткому маршруту из всех возможных. Единственное исключение – если калитка расположена на вершине склона, а дом стоит в низине. В этом случае дорожка должна иметь форму ломаной линии.
- При планировке участка рассчитывается нужное количество дорожек. Если хозяйственные постройки стоят рядом, грамотно будет проложить путь к средней постройке и сделать от него два ответвления.
Ширина дорожки зависит от ее назначения
Ширина дорожки выбирается, исходя из эксплуатационных требований и чувства комфорта (пешеходная зона, зона для движения с садовым инвентарем, таким как тачка и пр.). Обычно ширину дорожки принимают равной 80-100 см.
| Назначение дорожки | Ширина (м) |
| Основные дорожки | 0,8 – 1 |
| Второстепенные дорожки | 0,3 – 0,4 |
| Дорожка у гаража | Не менее ширины автомобиля |
Современный рынок предлагает различные материалы для строительства садовых дорожек, бетон – наиболее востребованный из них. Он не так дорог, как многие другие материалы, и при этом прочен, долговечен, устойчив к влаге, морозу и механическим нагрузкам, а главное, дает возможность самостоятельно смонтировать дорожку любой конфигурации и декорировать ее по своему вкусу. Дорожка из этого материала может прослужить и вашим внукам, но при соблюдении ряда требований.
- высокое качество самого бетона/раствора;
- соблюдение требований по его укладке и уходу;
- правильная организация системы дренажа воды (сток воды с поверхности бетонного покрытия и исключение застойных зон).
Как выбрать качественный материал
Рекомендуется использовать «пескобетон» или «песчано-цементную» смесь марки по прочности на сжатие не менее М200. Оптимальным решением будет марка 300, т.к. с повышением «марочности» раствора повышаются показатели долговечности.
Качественный пескобетон имеет ряд объективных преимуществ перед самодельным раствором. В нем выдержано точное соотношение песка и цемента, и это избавляет потребителей от многих привычных «головных болей»: не придется мудрить над раствором и добавлять в него еще и еще цемента «для подстраховки», искать хороший песок, да еще его просеивать.
Пескобетон продается в мешках, на которых указан точный вес материала, что позволит наилучшим образом рассчитать расход материала. Соблюдая рецептуру, указанную производителем, мы гарантированно получим качественный результат.
Полноценную проверку качества может выполнить только специализированная лаборатория
Ответственный производитель проводит контроль качества на всех этапах производства от сырья до финального набора прочности уже в готовой конструкции.
При этом наш эксперт рекомендует использовать визуальные и тактильные методы оценки материала:
- Целостность упаковки, отсутствие дефектов, надежная защита паллет пленкой от намокания.
- Перед покупкой мешок следует ощупать и проверить отсутствие уплотнений, особенно в угловых участках упаковки. Плотные каменные образования могут говорить о некачественном составе смеси. В таких случаях смесь начинает терять свои качественные характеристики уже на полке магазина.
- Оценка цвета сухой смеси. В смесях, содержащих большое количество песка, будет преобладать цвет самого песка.
- Готовый раствор должен получиться однородным, без отслоения воды. Не должно происходить «оседания» раствора.
- Качественный раствор должен набрать начальную прочность в течении 12 часов. Это означает, что спустя 12 часов после заливки, по поверхности можно ходить.
Последовательность работ при устройстве садовой дорожи такова:
- Снимаем дерн и копаем траншею под основание;
- Устанавливаем опалубку;
- Делаем основание для дорожки (песчано-щебниевую подушку);
- Укладываем арматурную сетку;
- Бетонируем дорожку, не забывая про температурно-деформационные швы.
Рассмотрим каждый пункт подробно, с комментариями и уточнениями нашего эксперта.
Как сделать основание для бетонной дорожки
Итак, выбрав оптимальное место для дорожки и определившись с ее шириной, делаем разбивку. Для этого на всем протяжении будущей дорожки вбивают колья (расстояние между кольями на прямых участках 1,5 -2,5 м, на изгибах – 30-50 см) и натягиваем между ними шнур.
После этого роем траншею на месте будущей дорожки.
Обычно глубина траншеи для пешеходной дорожки составляет 25-30 см (штык лопаты) без учета толщины плодородного слоя (дерна). Для дорожек под автостоянки рекомендуется глубина 35-40 см.
Уровень грунтовых вод при устройстве бетонной дорожки можно не учитывать.Если садовая дорожка устраивается на глинистом грунте, выемку делают еще глубже.
Глинистые грунты, особенно глины и суглинки имеют очень низкий коэффициент фильтрации, т.е. способность пропускать через себя воду, а склонность к морозному пучению (т.е увеличение объема грунта при замерзании и уменьшение – при оттаивании) у них высока. Поэтому при работе с такими грунтами при устройстве садовых дорожек выемку дополнительно заглубляют
Сняв дерн, переходим к установке опалубки.
Ее крепят к колышкам разметки так, чтобы они оставались снаружи. Над уровнем грунта опалубка должна возвышаться на 4-5 см.
Для легкости демонтажа опалубки использовать смазку, которая наносится тонким слоем на ее поверхность, соприкасающуюся с бетонной или растворной смесью. А если предусматривается дорожка с изгибами или какой-либо причудливой формы, то лучше всего выбирать пластиковые материалы.
Необязательно делать опалубку сразу на всю длину дорожки. Раствор необходимо заливать частями (это важная часть технологии – швы нужны для компенсации циклов сжатий и расширений бетона под воздействием температуры), поэтому и опалубку можно устанавливать поочередно на соответствующих частях дорожки. Если опалубка установлена на всю длину дорожки, то ее нужно разделить на небольшие участки.
При устройстве бетонных дорожек (из растворных или бетонных смесей) необходимо устраивать поперечные швы на расстоянии 1.5-2.0 метра друг от друга для предотвращения появления деформационных трещин.
Чем короче такие отрезки, тем прочнее будет дорожка, тем больше она защищена от трещин, которые могут образоваться от перепадов температур и механических нагрузок.
Следующий этап – устройство основания дорожки, песчано-щебневой подушки. Эту подушку мы делаем и для дренажа, и для равномерного распределения весовой нагрузки дорожки.
Бетонный слой составляет:
Остальное – отсыпка утрамбованным щебнем/гравием и песком. Между слоями прокладывается геотекстиль, чтобы песок не смешивался с щебнем/гравием. Для разделения слоя песка и бетона/раствора можно использовать любой водонепроницаемый материал (полиэтиленовая пленка, например), он же будет служить слоем гидроизоляции.
Вариант устройства основания дорожки, изнутри - наружу: утрамбованный грунт, щебень, геотекстиль, песок.
Песок в этом пироге играет очень важную роль – он пропускает воду, значит, зимой этот слой не будет замерзать, расширяться и давить на бетон. Но со временем песок может через щебень уйти в грунт – чтобы избежать этого, мы и используем геотекстиль, агроволокно или аналогичный материал, пропускающий воду и не подверженный гниению. Слой гравия или щебня и слой песка трамбуется, слой песка хорошо разравнивается, так, чтобы толщина бетона была равномерной.
Перед бетонированием песчаную подушку основания укрывают полиэтиленовой пленкой (если предусмотрено армирование, арматуру кладут на пленку).
Чтобы набрать прочность, бетон должен не высохнуть, а именно затвердеть, а пленка помешает цементному молочку, которое участвует в процессе затвердевания, уйти в песок.
Лучшим армирующим слоем для бетонной дорожки считается сетка с ячейками 10х10 см, сваренная из прутьев диаметром 8 мм, или прутья, связанные в армирующий каркас. Но нередко для армирования используют: фиброволокно, сетку рабицу. Сетка должна быть поднята над уровнем пленки минимум на 15 мм, так как должна иметь защитный слой, который будет предотвращать коррозию металлических деталей армирующего каркаса. Сетка или прутья должны быть объединены в общий каркас, так чтобы он воспринимал нагрузку, как единое целое.
Итак, накрыв песчаную подушку пленкой и уложив арматуру, мы приступаем к приготовлению раствора.
Как сделать раствор
Основная ошибка, которую допускают домовладельцы при самостоятельном устройстве бетонных дорожек – использование слишком большого количества воды.
Чтобы дорожка потом не разрушилась от воды и морозов, бетонную смесь нужно делать жесткой, т. е. добавлять минимум воды. Смесь не должна стекать при выкладывании в высокий бурт.
Раствор не должен быть ни густым, ни жидким – жидкий трескается при высыхании, а слишком густой будет невозможно распределить по опалубке.
При использовании сухих строительных смесей на упаковке (на мешке) обязательно должно быть указано количество воды, требуемое для затворения. При приготовлении раствора с использованием данного количества воды оцените, насколько раствор удобен в использовании – как хорошо он растягивается, разравнивается и уплотняется. При необходимости придать раствору более высокую подвижность лучше всего использовать добавки-пластификаторы, а не добавлять воду(!). Золотое правило: «больше воды – ниже прочность».
Чем лучше перемешаны все компоненты раствора, тем большую прочность в итоге наберет бетон. Идеально, если есть возможность воспользоваться переносной бетономешалкой. Облегчить задачу сможет и перфоратор, который может работать на низких оборотах с насадкой для сыпучих смесей.
Если готовый раствор с течением времени начинает расслаиваться, на его поверхности появляется вода, то количество воды необходимо снизить. Если при этом подвижность раствора будет низкой и не позволит качественно распределять смесь и разравнивать ее, опять же – нужно воспользоваться добавками-пластификаторами или комплексными добавками (пластификатор + воздухововлекающая добавка).
Добавки-пластификаторы и комплексные химические добавки сейчас можно купить в любом строительном магазине. Рекомендуем использовать добавки в жидком виде и обязательно выполнять требования инструкций к их применению. Передозировка добавки может вызвать негативные последствия для качества раствора/бетона.
Дорожку заливают в сухую погоду, при плюсовой температуре. Заливая раствор, его необходимо постоянно разравнивать и периодически протыкать шпателем, это позволяет выпустить из раствора лишний воздух и предотвратить образование пустот. Для уплотнения раствора рекомендуется также периодически постукивать по опалубке.
Поперечный профиль бетонного/растворного покрытия дорожки должен быть выпуклый, для наилучшего отвода воды. Т.е. в центре толщина слоя раствора/бетона должна быть больше на 0.5-1 см. Бетонное покрытие должно быть примерно на 3 сантиметра выше уровня земли, для простоты очистки дорожек от мусора и снега, а также минимизации намыва на бетонную поверхность почвы и мусора. Боковые выступы бетонного/растворного камня желательно также гидроизолировать.
Залитый бетонный раствор разравнивают правилом или отполированной доской и с силой уплотняют.
Укладывать смесь нужно, плотно утрамбовывая на дорожке. Если выступает цементное молочко, значит, в этой порции многовато воды. Если смесь рассыпается при укладке – воды маловато, исправьте это сразу, поливая понемногу смесь из садовой лейки.
После того, как раствор схватится, его еще раз подравнивают шпателем. Если предусматривалось декорирование дорожки различными элементами, это нужно делать именно сейчас.
Залитую дорожку нужно закрыть пленкой и периодически поливать водой – как уже говорилось, это делают для того, чтобы бетон затвердевал, а не высыхал. Когда он достаточно затвердеет, можно убрать опалубку.
Дорожка, сделанная из качественных материалов, с соблюдением всех требований к производству растворных/бетонных смесей, требований к производству работ, конструктиву и правилам водоотвода и уходом за свежим раствором/бетоном может прослужить очень долго – 10, 20, 30 лет и т.д. Это не вопрос нагрузок.
Соблюдая эти несложные правила и рецептуру, указанные производителем бетонной смеси, вы построите прочную, надежную садовую дорожку, которая на много лет станет настоящим украшением сада.
На FORUMHOUSE вы можете почитать об устройстве каменных садовых дорожек, посмотреть фотографии дорожек форумчан, посмотреть мастер-класс по устройству дорожки из лиственницы.
Столб для забора своими руками
Качественно сделанный забор или живописная живая изгородь становятся визитной карточкой дома и участка.
Мы уже рассказывали о том, как огородится с идеей и как возвести надёжный забор на грунтах, подверженных силам морозного пучения.
Несмотря на кажущуюся простоту, возведение забора – дело хлопотное, требующее больших расходов. Для столбов под ограждение загородного дома могут использоваться металлические трубы. Несмотря на повсеместное распространение и простоту монтажа, они не лишены недостатков. Этот материал может ржаветь в месте выхода столба из грунта, а качественный толстостенный металлический профиль весьма дорог.
Как сделать бетонный столб
Одной из альтернатив металлическим столбам могут стать самостоятельно изготовленные монолитные бетонные. Несмотря на повышенную трудоёмкость изготовления таких опор, они имеют преимущества перед металлическими:
- Отличаются повышенной прочностью и долгим, ни на один год, сроком службы;
- Им можно придать любой размер и форму поперечного сечения.
- В бетонный столб можно замонолитить на нужной высоте закладные элементы: анкера, петли, необходимые для крепления полотна забора, калитки и ворот;
- Внутри него можно скрыто провести электропроводку, требующуюся для подключения двигателя откатных ворот и т.п.
Как сделать столбы из бетона.
Опалубка для столбов забора своими руками
Существует две основные технологии изготовления бетонных столбов:
- Заливка бетоном в опалубку на месте его установки;
- Изготовление на площадке и его дальнейшая установка на место.
Рассмотрим первый метод. Сначала вяжется арматурный каркас (т.к. бетон имеет малую прочность на изгиб, а сталь усиливает конструкцию) из трёх или четырёх стальных стержней, который затем опускается в заранее пробурённую в грунте скважину.
После этого необходимо забетонировать часть столба, которая находится в земле. Затем, когда бетон наберёт прочность, устанавливается опалубка и доливается та часть, которая находится над землёй.
Опалубка для столбов своими руками.
Опалубка может быть:
- Круглой формы (изготовленная из металлической трубы). Для того, чтобы бетон не схватился со стенками, их можно промазать смесью из машинного масла и дизельного топлива;
- Квадратной формы – сбитая из досок. В этом случае доски изнутри выстилаются плотной полиэтиленовой плёнкой, «пристреливаемой» на степлер.
Основная проблема монолитного литья столба на всю высоту заключается в сложности вибрирования залитого бетона. Чтобы как следует его провибрировать, можно использовать перфоратор, работающий в режиме «отбойный молоток». Или применить так называемый метод «штыкования» раствора при помощи длинной арматуры.
Эти способы не дают 100% гарантии того, что в растворе не останется множества раковин, содержащих воздух, что значительно снижает прочность бетона. Выходом может стать использование скользящей переставной опалубки.
Делается она так – берётся метровый кусок трубы и болгаркой режется вдоль на две части. Части трубы стягиваются друг с другом хомутами на болтах.
После заливки бетона и набора им прочности опалубка разбирается и поднимается выше – чтобы её нижняя часть на несколько сантиметров охватывала верх уже отлитого столба.
Так, шаг за шагом, заливается вся конструкция на нужную высоту.
Несмотря на трудоёмкость и увеличение времени на работу (перед тем как залить верхнюю часть, необходимо дождаться, пока «схватится» нижняя), способ позволяет добиться хорошего качества вибрирования смеси.
Также одним из вариантов такой заливки может стать использование в качестве опалубки обычной пластиковой трубы.
Trelis:
Столбики бетонные.
Первый заборный столб форумчанин залил пескобетоном. Соотношение: 3 части песка на 1 часть цемента М500, но потом он изменил пропорции смеси, взяв 1 часть цемента М500, 2 части песка и 2 части щебня фракции 3-15 мм. Высота от земли получилась 195 см. По подсчётам форумчанина, себестоимость одного такого столба составляет 200 рублей. Прошедшая зима показала, что методика работает – ничего не выперло и не перекосило.
Столбики бетонные своими руками.
Plastilin,
Москва:
– Мы с приятелем для забора решили лить бетонные столбы. В качестве опалубки использовали напиленный в размер лист ОСБ 150x150x2100 мм. А чтобы получилась рустовка, изнутри опалубки прикрутили брусочки 20x20 мм. Бетон брали с завода – М200. Всего залили 51 бетонный столб. Скажу прямо – с эстетической точки зрения такие конструкции смотрятся намного лучше, чем металлические!
Заливка без скользящей опалубки
Ещё одним вариантом заливки столба на месте может стать метод без использования скользящей опалубки. В этом случае бетон заливается в готовую форму – несъёмную опалубку – асбестоцементную трубу. Общая схема такой заливки выглядит так:
- Садовым буром делается отверстие в земле на глубину промерзания грунта. В нижней части скважины делается расширение для «заякоривания» основания.
- В скважину вставляется рубероидная «рубашка», свёрнутая в цилиндр. Диаметр «рубашки» должен быть на несколько см больше, чем диаметр асбестоцементной трубы.
- В скважину устанавливается арматурный каркас. Он устанавливается не до самого дна скважины. Это необходимо для создания защитного слоя бетона между землёй и арматурой.
- Рубероидная «рубашка» бетонируется.
- В «рубашку», заполненную цементом, строго вертикально устанавливается асбестоцементная труба – так, чтобы её нижняя часть оказалась в растворе. Труба фиксируется распорками.
Столбики бетонные на забор.
- После того, как смесь застынет, асбестоцементная труба бетонируется до самого верха.
Формы для бетонных столбов для забора
Второй вариант производства бетонных столбов – литьё в форму и дальнейшая установка готового изделия в пробурённую скважину. Разберем, как сделать форму для столбиков. Для этого на саморезах собирается деревянный короб по размерам будущего столба. Стенки опалубки выстилаются полиэтиленовой плёнкой или оббиваются пластиком. Также для такой опалубки можно использовать ламинированную фанеру. В короб закладывается арматурный каркас и заливается бетон. После бетонирования и застывания смеси опалубка разбирается, и мы получаем готовый столб, который затем устанавливается на место.
Формы для столбов забора своими руками.
С помощью этого способа можно изготавливать фигурные столбы, для чего бетон льют в специально отформованную опалубку.
Главный недостаток этого метода заключается в том, что при изготовлении массивного, тяжёлого столба, для его установки может потребоваться применение специальной техники.
Krot64:
Как показал опыт форумчанина, столбы такого сечения подходят для установки рабицы, а для более тяжёлого забора необходимо увеличить их размер: сделать их сечением 120х120х2500 мм, а арматурный каркас связать из 4 прутов 10-й арматуры и т.п.
Независимо от того, какой столб берётся – металлический или бетонный, его сечение и, соответственно, несущая способность зависят от предполагаемой нагрузки. Необходимо учесть вес полотна забора, ветровую нагрузку.
Металлопрофиль имеет небольшой вес, но и большую парусность. Сетка рабица, наоборот, обладает малой парусностью.
Поэтому, чтобы сделать бетонный столб своими руками, необходимо заранее учесть все нюансы, тогда впоследствии не придется заниматься дорогостоящими переделками.
На FORUMHOUSE вы узанаете, как правильно поставить столб для забора. Узнайте также, как самостоятельно отлить бетонный столб.
Присоеденяйтесь к дискуссии на тему, бетонировать или забутовывать металлический столб. Посмотрите наш видеоролик, который наглядно показывает, как ставить забор из профнастила.
Доски от опалубки. Как я потратил больше, чтобы потом сэкономить?
Для человека который строит дом сам , вопрос экономии стоит не на последнем месте. И варианты этой экономии бывают разными.
- Можно купить подешевле, но на один раз .
- А можно взять подороже, но получше, что пригодится тебе не единожды.
Этот выбор стоял передо мной, когда я собирался делать опалубку под фундамент своего дома.
Вообще, я считаю, в ответственных вещах , вопрос экономии должен отходить на последний план. Особенно, если ты, что-то делаешь в первый раз. По этому принципу я решил поступить, когда выбирал материал для изготовления опалубки.
В статье( Опалубка для фундамента. Как одна голова заменяет много рук ), Я подробно описал сам процесс и все нестандартные решения, которые мне помогли в этом деле. И в комментариях мне написали разные мнения.
- Кто-то считает, что опалубку можно сделать из мусора, найденного на свалке.
- А некоторые советуют применять доски 40 мм толщиной со стяжкой проволокой.
Такие же мнения, я видел, когда только собирался все делать. И при выборе, я главным критерием для себя ставил надежность конструкции , которая точно выдержит заливку бетона с миксера .
И здесь я решил взять хорошие доски, но с расчетом использовать их и для других целей уже после использования в опалубке. Т.е я тратил больше сейчас, чтобы не платить потом.
Но так ли все идеально получается на деле?
Конечно я защитил доски опалубки изнутри при помощи пленки, только не учел, что при заливке бетона , часть может вытечь наружу, через края.
В итоге , все мои хорошие доски покрылись снаружи цементной коркой, которая не только испортила сами доски, но и не позволяла аккуратно разобрать опалубку( выкрутить саморезы, на которые все крепилось ).По большей части приходилось пользоваться кувалдой и гвоздодером.
Поэтому, когда я все разбирал я не надеялся что из этого мне что-то пригодиться. Но, на удивление, все доски остались целыми, саморезы вырывались из них как гвозди, ничего не ломая.:)
И тогда меня осенило.
Я совсем забыл, что при строительстве стен и крыши дома мне понадобятся леса и черновые настилы, для временного использования. Эти вещи не все рассматривают в затратах при строительстве , хотя потратиться здесь необходимо.
Вот тут мои грязные, но крепкие и надежные доски пригодятся в самый раз.
Конечно сейчас, уже имея свой опыт и после изготовления опалубки, и после заливки бетона, я понимаю, что можно было использовать доски и подешевле(не первого, а второго сорта), которые имеют какие-то дефекты, но по прочности не уступают хорошим.
Но делая что-то впервые невозможно все продумать до мелочей , и, мне кажется лучше перестраховаться. Тем более, пусть не на стройке, а в своем хозяйстве все как-нибудь да пригодиться обязательно.
Читайте также: