Бароустановка для производства пенобетона

Обновлено: 25.01.2025

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

Параметр	Значение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)	0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3	400-1200
Марка по плотности	D400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатие	класс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА	0,2
Водопоглощение, % от массы	10-16
Морозостойкость не менее	25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, мм	на клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м	2-3
Возможность армирования кладки	Нет
Средняя толщина однослойной стены, м	0,63

Использование пеноблоков позволяет:

Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
Повысить теплофизические характеристики строения;
Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

Цемента;
Воды;
Песка;
Пенообразователя;
Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, мм	Вес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x600	11,7	15,6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
Перегородочные блоки
100x300x600	5,8	7,8	9,7	11,7	13,6	15,8	17,8	19,8	21,8	23,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

1000х600х600 мм;
1000х600х500 мм;
1000х600х400 мм;
1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

600х300х100 мм;
600х300х150 мм.

Пеноблок обладает такими преимуществами:

Небольшая прочность;
Впитывает влагу;
Большая усадка.

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Пенобетон. Технология

Существуют два способа или две технологии получения пенобетона.

Классическая схема

Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор, для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

В нашей линейке оборудования данная технология используется на установках Вибромастер-Пенобетон-200, -500 и -1000, а также Вибромастер-Пенобетон-Баро-260-Люкс

Баротехнология

Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Последующая стадия формования изделий из пенобетонных смесей осуществляется с соблюдением основного условия - получение поризованной массы с хорошо организованной пористостью.

В нашей линейке оборудования данная технология используется на установках Вибромастер-Пенобетон-Баро-260 и -260-Люкс.

Особо стоит отметить установку для получения пенобетона Вибромастер-Пенобетон-260-Люкс. Данный аппарат может работать как по классической технологии (с пеногенератором), так и по более простой баротехнологии.

Технологический процесс производства пенобетона на данной установке можно представить в виде следующей схемы:

Подробное описание технологии производства пенобетона предоставляется при покупке любой модификации оборудования Вибромастер-Пенобетон БЕСПЛАТНО.

Оборудование для производства пенобетона. Цены

Вы можете оформить заказ и купить необходимое оборудование прямо из этого прайс-листа.

Оборудование для производства пенобетона

Фото	Наименование	Цена	В заказ
Бароустановка Вибромастер-Пенобетон-БАРО-260 260л., 3кВт, 380В	97800 руб.
Бароустановка Вибромастер-Пенобетон-БАРО-ЛЮКС-260 260л., 3кВт, 380В	139700 руб.
Комплект ЗИП для бароустановки Вибромастер-Пенобетон БАРО-260	2170 руб.
Пенобетоносмеситель РПГ-200 380В, 2,2кВт, 200л, принудительного типа, с редуктором Ч-80, с крыш	69740 руб.
Пенобетоносмеситель РПГ-500 380В, 3кВт, 500л, принудительного типа, с редуктором Ц2-125, с крыш	139870 руб.
Пенобетоносмеситель РПГ-1000 380В, 5,5кВт, 1000л, принудительного типа, с редуктором Ц3-250, с к	195290 руб.
Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-200 на передвижной платформе	119850 руб.
Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-500	194260 руб.
Мини-завод Вибромастер-Пенобетон-1000	249680 руб.
Пеногенератор Вибромастер-ПГ6000 220В	29870 руб.
Бидон пластиковый с крышкой для хим. продуктов 50 литров	660 руб.
Устройство для выемки блока из пластиковой формы	1430 руб.
Тележка грузовая ВМ-ТГ-350 платформа 1250х1000 мм, г\п 350 кг	7650 руб.

Важно! Цены прайс-листа указаны без учета доставки данного наименования оборудования до Вашего региона. За исключением случаев, указанных здесь

БАС130

Это мобильная установка для производства пенобетона на которую следует обратить внимания частным застройщикам. А так же строительным организациям. Установка БАС130 позволяет производить заливку стен, полов, кровель. Кроме того она удобна для заполнения подготовленных строительных пустот. Так же она используется для изготовление блоков из пенобетона и полистиролбетона различного размера, плотности и назначения.

Оборудование для пенобетона БАС130 универсально и позволяет получать пенобетон, полистирол-бетон и другие материалы на основе бетонной смеси. Смеситель способствуют эффективному перемешиванию бетонной массы. А так же обеспечивает интенсивное вовлечение воздуха и равномерное распределение всех компонентов. Что гарантирует получение однородной смеси. Установка для производства пенобетона БАС130 создает избыточное внутреннее давление с помощью воздушного компрессора. И подает смесь посредством сжатого воздуха. Компрессор приобретается отдельно.

БАС130 относится к мобильным станциям для изготовления и подачи пенобетона, полистиролбетона и пенобетонных смесей. Предназнвчена для использования непосредственно на строительных объектах. Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний БАС130 незаменима при строительстве коттеджей, дачных домов и гаражей. Так же установку можно использовать для изготовления пеноблоков и пенобетонов плотностью от 200 до 900 кг/м3.

ОСОБЕННОСТИ

Особенностью установки для пенобетона БАС130 является то что она выпускается для питания от сети 220 вольт. Это дает возможность производить работы в любых удаленных не оборудованных промышленными сетями питания местах. По заказу мы можем сделать установку для сети питания 380 вольт. Оборудование БАС130 с питанием от сети 220 вольт комплектуется регулятором вращения. Он позволяет производить плавный пуск двигателя, изменять скорость вращения и направление вращения вала. А так же он предохраняет двигатель от выхода из строя при нестабильном питании. Помимо этого управление оборудованием осуществляется от отдельного пульта.

Максимальная ширина установки для пенобетона составляет 950 мм. Малый размер и наличие колесной пары дают возможность свободного перемещения в уже построенных зданиях, и строениях. Что удобно для производства стяжек и других работ.

Малый вес и габариты позволяют её перевозить в прицепе легкового автомобиля. Это минимизирует транспортные расходы. Эта установка для производства пенобетона сделана таким образом, что в ней практически нечему ломаться. Единственный в ней расходный материал это графитовая набивка, которая продается в любом авто магазине. Низкая стоимость установки позволяет свести коммерческий риск её эксплуатации к минимуму.

Бароустановка вм Пенобетон баро 260

Находится в МО. Оборудование новое,не использовалось.
Отличное решение для частных застройщиков и строительных организаций!

Установка предназначена для получения пенобетона с применением БАРОТЕХНОЛОГИИ!
Мобильная и простая в использовании!
Простая по конструкции и очень надежная!
Не требует высокой квалификации работников!
Исходные компоненты просто загружаются в загрузочную горловину в определенной последовательности.
Быстро! Экономно! Удобно!
Бароустановка «ВИБРОМАСТЕР ПЕНОБЕТОН БАРО-260» предназначена для получения пенобетонов различной плотности в стационарных условиях или непосредственно на стройплощадке.
Для работы данной установки Вам потребуется компрессор производительностью не менее 150 л/мин.
Установка очень проста в использовании. Исходные компоненты просто загружаются в загрузочную горловину в определенной последовательности и в определенных количествах (все это подробно описано в технологии производства, бесплатно прилагаемой к установке). Процесс перемешивания протекает при избыточном давлении.
После этого остается только разлить готовый пенобетон по формам (при производстве блоков) или непосредственно в опалубку на стройплощадке.

БАС250

Оборудование для производства пенобетона БАС250 предназначено для производства лёгких бетонов путем механического взбивания цементно-песчаной смеси и пены (зависит от рецептуры) с последующей пневмовыгрузкой по бетонопроводу к месту использования. Позволяет производить заливку стен, полов, кровель, заполнение подготовленных строительных пустот, изготовление блоков из пенобетона и полистиролбетона различного размера, плотности и назначения.

Установка для пенобетона БАС250 универсальна и позволяет получать пенобетон, полистиролбетон и другие материалы на основе бетонной смеси. Смеситель способствуют активному перемешиванию бетонной массы, интенсивному воздухововлечению и равномерному распределению всех его компонентов для получения однородной смеси, по баротехнологии. Позволяет создавать избыточное внутреннее давление с помощью компрессора производительностью 300л/мин с ресивером 50л (приобретается дополнительно) и подачи смеси к месту укладки посредством сжатого воздуха. В корпусе установки для производства пенобетона БАС 250 на двух опорных консолях вращается вал который выполнен по типу турбины, что дает гарантию равномерного перемешивания смеси.

Установка для пенобетона расчитана на сеть питания 380 вольт. Может производить до двух кубических метров пенобетона в час. Установка для пенобетона БАС 250 при эксплуатации даже в самых суровых условиях практически не требует технического обслуживания.

ОСОБЕННОСТИ

Эта установка относится к мобильным станциям для изготовления и подачи пенобетона и пено-полистиролбетона и пенобетонных смесей, для использования непосредственно на строительных объектах. Может работать как стационарно, так и мобильно. На сегодняшний день эта установка незаменимая вещь при строительстве малых строительных объектов — коттеджей, дачных домов, гаражей. Может использоваться при строительстве крупных промышленных сооружений. Так же её можно использовать для изготовления пеноблоков и пенобетонов плотностью от 150 до 900 кг/м3.

Малый вес и габариты позволяют её перевозить в прицепе легкового автомобиля, что минимизирует транспортные расходы. Установка для производства пенобетона БАС250 сделана таким образом, что в ней практически нечему ломаться. Единственный в ней расходный материал — графитовая набивка, которая продается в любом авто магазине. Низкая стоимость этой установки для производства пенобетона позволяет свести коммерческий риск её эксплуатации к минимуму.

Установки для пенобетона БАС500

Особенности БАС500

Циклический смеситель БАС500 универсален и создан для производства пенобетона, полистиролбетона и других видов лёгких бетонов на основе бетонной смеси без применения пеногенератора. Подача готового раствора на установка БАС500 производится с помощью воздушного компрессора. Для работы требуется компрессор производительностью 500 литров в минуту с рессивером на 100 литров, и приобретается отдельно.

Для работы установки требуется сеть электропитания на 380 вольт. Ширина установки для пенобетона составляет 1000 мм. Вес 350 кг. Размеры смесителя и наличие колесных пар дают возможность свободного перемещения оборудования в уже построенных объектах для производства монолитных работ из пенобетона или полистиролбетона.

Преимущества оборудования для пенобетона БАС500

Небольшая масса и размеры позволяют перевозить установку в прицепе легкового автомобиля или пикапе, что снижает расходы на транспортировку. Одним из основных преимуществом БАС500 является повышенная производительность при небольших размерах. Установка для производства лёгких бетонов БАС500 сделана так, что в ней практически нечему ломаться. Расходный материал в установке только графитовая набивка для смазки. Которая продается даже в самых удалённых районах. Низкая стоимость смесителя сводит коммерческий риск эксплуатации к минимуму. Это очень важно как для начинающих так и для опытных застройщиков.

Оборудование для пенобетона – какой вариант предпочтительнее для самостоятельного производства

Пенобетон получил широкое распространение, как в частной, так и в промышленной застройке благодаря целому ряду достоинств. С материалом легко работать, что очень важно при проведении работ самостоятельно. И если объемы достаточно велики, то есть смысл приобрести оборудование для производства пенобетона своими руками и самостоятельно сделать нужное количество материала, ведь у этого варианта есть целая масса достоинств, которые мы рассмотрим ниже.

Так схематически выглядит процесс изготовления, как видите, ничего сложного в данном виде работ нет

Обзор основных преимуществ материала

Чтобы лучше понять особенности материала, нужно понять, что он из себя представляет. Пенобетон – это достаточно легкий ячеистый бетон, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и специального пенообразователя.

Его основными достоинствами можно назвать следующие факторы:

Высокие показатели надежности: материал практически не изменяет первоначальных свойств в процессе эксплуатации, устойчив к перепадам температур, не поддерживает горение, не гниет. При этом блоки практически не уступают по твердости более плотным материалам.
Отличная стойкость конструкций, при диапазоне плотности от 400 до 1400 кг/см 3 плотность на сжатие составляет от 10 до 100 кг/см 2 . Если сравнивать с другими пористыми материалами, то такими свойствами не обладает ни один другой аналог.
Небольшой вес: ячеистый бетон легче обычного бетона в 3 раза и легче кирпича в 2.5 раза. Благодаря этому фактору нагрузка на конструкции значительно снижается и требуется возведение не такого мощного фундамента, что в свою очередь позволяет снизить затраты на строительство.

Для строений из пеноблоков не требуется мощный фундамент

В строениях, возведенных из рассматриваемого материала, всегда царит комфортный микроклимат. За счет того, что материал дышит, в помещении поддерживается нормальная влажность воздуха, в нем не холодно зимой и не жарко летом, подобными свойствами обладает только дерево, но этот вариант значительно дороже.
Теплоизоляционные свойства: в силу высокого термического сопротивления материала стены из него способны аккумулировать тепло, что позволяет снизить затраты на отопление дома в среднем на 20-30%.
Еще одно важное достоинство – экологичность. В составе изделий нет компонентов, оказывающих негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. При воздействии на конструкции высоких температур они не выделяют вредных соединений.
Пожаробезопасность также относится к важным преимуществам, материал устойчив даже к открытому огню. Например, блок толщиной в 15 сантиметров способен противостоять распространению пожара на протяжении 4 часов.
Благодаря пористой структуре и умеренной поверхностной твердости обеспечиваются отличные звукоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом или бетоном пенобетон гораздо лучше гасит шум.

Легкость монтажных работ, благодаря высокой линейной точности параметров и достаточно большим размерам работы по кладке проходят гораздо быстрее, чем при использовании традиционного кирпича. Кроме того, материал можно обрабатывать с помощью ручного инструмента, что еще больше упрощает работы, ведь вам достаточно специальной ножовки.

Ножовка с победитовыми напайками отлично режет ячеистый бетон

Экономичность данного варианта заключается в том, что его цена намного ниже других, не требуется устройство мощного основания. Большие размеры значительно ускоряют работы, а небольшой расход клеевого состава позволяет сэкономить еще больше.

Важно!
Не следует забывать о том, что при возведении наружных стен их необходимо отделать в обязательном порядке, иначе влага, впитываемая в пористую структуру, может послужить причиной разрушения поверхности.
Но даже тонкий слой штукатурки способен сделать поверхность прочнее в десятки раз.

Выбор оборудования и основные особенности технологии

Очень важно подобрать качественное оборудование для производства – для пенобетона не обязательно приобретать новую линию, очень часто можно найти бу установки, которые использовались очень мало, но при этом их стоимость намного ниже.

Приобретение б у оборудования в отличном состоянии позволит сэкономить до половины стоимости

Бароустановка как оптимальное решение для небольшого производства

Для тех, кто решил приобрести оборудование и изготавливать ячеистый бетон самостоятельно, лучшим вариантом станет бароустановка. Это самый простой комплекс оборудования, с помощью которого можно производить блоки или пенобетон для строительных нужд.

Благодаря тому, что в конструкции отсутствует пеногенератор, система гораздо проще, при этом ее стоимость значительно ниже.

В пользу бароустановок говорит целый ряд неоспоримых преимуществ:

С помощью данного оборудования можно производить несколько видов изделий: блоки самых различных размеров и конфигураций, облицовочные плиты для фасадов и стен, а также жидкую смесь, которая отлично подходит для заполнения пустот между кирпичной кладкой, а также наружного утепления стен и потолочных перекрытий.

Благодаря ячеистой структуре на заполнение пустот уйдет в 3 раза меньше цемента, чем при использовании обычных растворов

Если вы решили производить ячеистый бетон на продажу, то следует учесть, что средняя рентабельность составляет 59-60%, что позволяет перекрыть затраты на оборудование уже после двух месяцев работы. Данный вариант является одним из самых бюджетных, но его эффективность намного выше, чем у аналогов.
Вам не понадобится тратить время на сложное обучение, инструкция по использованию бароустановок настолько проста, что освоить все особенности работы и обслуживания можно всего за пару часов. Не нужно длительное обучение и практика, весь процесс максимально упрощен, что значительно повышает эффективность работы.
Оборудование позволяет сократить количество работников, необходимых для обслуживания. В отличие от вариантов с пеногенератором, за которым должен наблюдать отдельный специалист, с бароустановкой может работать даже один человек.
Компактные размеры оборудования позволяют разместить производство в небольшом помещении. Установка занимает от полутора до четырех квадратных метров. Некоторое варианты оснащены колесами, что делает их мобильными при работах по утеплению зданий.

Колесики позволяют перемещать оборудование для производства пенобетона очень быстро без применения погрузчиков и кранов

Рассмотрим основные характеристики средней по мощности бароустановки:

Производительность оборудования	1.5 м.куб. в час
Размер рабочей емкости	От 250 до 300 литров
Вес установки	Около 300 кг
Давление воздуха в системе при работе	0.65 атмосферы
Дальность подачи готового раствора	До 20 м горизонтально, до 5 м вертикально
Длина выгрузного шланга в комплекте	2.5 м
Необходимое напряжение	380 Вольт
Мощность установки	3 кВт/ч

Технология производства

Оборудование по производству пенобетона имеет очень простой технологический цикл.

Как отмечалось выше, процесс изготовления продукции предельно прост и состоит из трех основных этапов:

В емкость, называемую пенобаросмеситель, необходимо залить воду и пенообразователь, после 10-15 секунд перемешивания образуется пена, в которую добавляются песок и цемент в соответствии с рекомендациями производителя установки и в соответствии с нужной маркой готового изделия.

Пенообразователь – основной компонент для создания ячеистой структуры бетона

Примерно через 2 минуты смешивания всех компонентов с помощью компрессора в установке создается давление, под воздействием которого в емкости формируется пенобетонная смесь. Процесс занимает около 30 секунд.
Готовый состав под воздействием давления через выгрузной шланг подается в специальные формы либо в полости или опалубку. Весь процесс от начала и до конца занимает 10-12 минут.

Форма для изготовления блоков подбирается в соответствии с необходимыми размерами

Важно!
Несмотря на то, что изделия становятся достаточно прочными уже через 2 дня, максимальные свойства они набирают только через 4 недели, именно тогда их можно использовать для любых нужд.

Некоторые умельцы, имея чертежи оборудования для производства пенобетона,могут изготовить его самостоятельно, но, если вы не имеете соответствующего образования и навыков, лучше приобрести готовый вариант

Вывод

Если вам нужно возвести дом и хозпостройки, или вы решили открыть небольшое производство, то бароустановка для изготовления пенобетона станет отличным вариантом. Видео в этой статье поможет разобраться в особенностях рабочего процесса более детально.

2 технологии производства пенобетона: баротехнология, пеногенерация

Пенобетон – это пористый камень, который создается искусственно и имеет пористую структуру по всему объему. Размер пор достигает размера до 3 мм. Его также называют ячеистый бетон. В настоящее время в производственной промышленности пенобетона, а также изделий из него, различаются две основные технологии его получения: баротехнология и производство с использованием пеногенератора. Необходимо отметить, что в обеих методиках применяется почти одинаковое сырье, но при этом отличия состоят как в способе затворения, так и в порядке введения базовых компонентов. Благодаря этому, продукция получается разной прочности и отличается качеством.

Баротехнология

Использование метода баротехнологии в производстве данного материала отличается и преимуществами, и недостатками. Изделия, полученные методом баротехнологии, имеют низкий уровень прочности, но отличаются более простым и менее затратным процессом. Они не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших помещений, а время получения условной единицы значительно сокращается. Данный способ получения пенобетона используется именно из этих экономических соображений. Однако, если для производителей таких стройматериалов вышеназванные качества являются плюсом, то потребитель получает низкокачественную продукцию, которая не должна использоваться в больших объемах строительства.

При применении баротехнологии, в герметичный смеситель вводят базовые компоненты камня: песок или зола-уноса, цемент, вода, ускорители твердения, пенообразователь, а иногда воздухововлекающие добавки. В технологии изготовления смесей в необязательном порядке внедряются также дополнительные операции, которые направлены на оптимизацию гранулометрического состава компонентов и регулирование пористой структуры, на применение газо- и пенообразователей, а также использование функциональных добавок, которые ускоряют структурообразование.

Достоинства и недостатки метода баротехнологии

При этом в пенобетоне, который изготавливается методом баротехнологии, образуются довольно крупные поры. Их можно сравнить с порами мелкой пемзы. Воздушные пустоты в его структуре редко бывают меньше 1-2 миллиметров. Естественно, такие крупные поры намного снижают прочность и несущую способность блоков в будущих конструкциях зданий.

Недостатком этого метода можно также считать применение синтетических пенообразователей, которые имеют низкую экологичность. Нужная подвижность смеси, без увеличения пропорции воды, получается добавлением пластифицирующих субстанций – суперпластификаторов. Сегодня ни одно современное предприятие цементных или бетонных смесей не обходится без специальных добавок в производстве бетона, что существенно улучшает качество смеси и регулирует процессы схватывания и твердения цемента.

Несмотря на безусловное увеличение качества и подвижности пенобетонной смеси, его применение исключает использование натуральных пенообразователей, которые используются для производства ячеистых бетонов. Известно, что они получаются в процессе превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Одним словом, если потребитель решается построить дом из экологически безопасных материалов, он изначально должен исключить использование пеноблоков, которые изготовлены методом баротехнологии.

Безусловно, существенным достоинством производства этих изделий данным методом считается более низкая себестоимость, что значительно увеличивает экономическую выгоду для производителя. Основным достоинством баротехнологии является также использование более дешевого технологического оборудования, которое не требует больших вложений и организуется в любом приспособленном для этого помещении.

Если в применении данной технологии получения бетона все плюсы достаются производителям, то описание другого метода, приведенного ниже, может стать достоинством в производстве пенобетона в угоду строителям и покупателям.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор, в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора. В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью, когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Читайте также: