Бане плиты легко подлежат резке монтажу работы тут используют инструменты

Обновлено: 10.01.2025

Оборудование для алмазной резки бетона: инструмент, машина, станок

Оборудование для резки бетона может понадобиться при выполнении самых разных работ в случае, когда необходимо выполнить отверстие либо проем в железобетоне, отрезать кусок монолита, распилить бетонное изделие или реализовать любую другую задачу. Наиболее эффективным и производительным методом резки бетона считается алмазная технология – в процессе появляется меньше мусора и шума, срез получается ровным, работа выполняется оперативно.

Еще несколько лет тому бетон и железобетон резали с применением перфораторов, отбойных молотков, кувалд. Процесс создания даже небольшого проема был трудоемким, отнимал много времени и сил, создавал шум и горы мусора. Современная алмазная резка железобетона предполагает более быстрое и эффективное выполнение резки. Для этих целей могут применяться самые разные по масштабу и производительности инструменты – от ручных резчиков до промышленных машин.

Для каких целей применяют алмазную резку бетона и ЖБИ:

• При демонтаже различных строительных конструкций.
• Для распила железобетонных блоков – при необходимости создать доборные элементы или сделать более комфортной транспортировку.
• В создании проемов, просветов в простых и капитальных внутренних перегородках.
• Создание температурных и деформационных швов в бетонной стяжке.
• Увеличение высоты и ширины имеющихся проемов.
• Высверливание отверстий в фундаменте.
• Создание в стене ниши для установки сейфа.
• При необходимости исправления брака, допущенного в строительстве.

Что собой представляет алмазная резка бетона

Метод алмазной резки бетона является одним из наиболее эффективных способов резки бетона с армированием и без, выполнения проемов и отверстий в бетонном монолите. Метод позволяет получить ровный и гладкий срез без трещин и сколов, по скорости превышает в разы вариант с использованием перфоратора или отбойного молотка. Немаловажно и то, что все оборудование функционирует без создания большого объема пыли, шума, вибраций.

Алмазный инструмент отличается высокой твердостью, поэтому эффективно обрабатывает камень и бетон. Технология базируется на воздействии на материал алмазного покрытия – его наносят на различные режущие части инструмента (будь то цепи, кольца, канаты, диски). Способов резки существует два – сухой и мокрый. образуется много пыли, не удается достичь высокой производительности из-за нагревания оборудования, но нет необходимости подключать резчик к водопроводу и работы более мобильны. Мокрый способ резки более производителен, так как может применяться в любых условиях (и закрытых помещениях тоже, ведь при выполнении работы пыли значительно меньше), не предполагает перегрева режущих поверхностей, но требует до 7 литров воды в минуту (то есть, станок или ручной инструмент подключается к водопроводу).

Главные преимущества применения алмазной резки бетона:

• Получение гладкого ровного среза – значительно уменьшается объем отходов, нет необходимости в дополнительной отделке проемов. Для алмазной резки характерно получение ровного и аккуратного результата, который невозможно обеспечить с применением других технологий.
• Большая скорость разделки бетона, железобетона, других материалов.
• Сравнительно небольшой шум.
• Отсутствие вибрации, что очень важно для работы в старых зданиях, так как вибрация может разрушить конструкцию или ее части, сделав реализацию задачи опасной.
• Минимальный объем пыли – резка алмазным инструментом сухим методом применяется с одновременным запуском строительного пылесоса, во время резки мокрым методом пыль смешивается с водой и отводится, не поднимаясь в воздух.

Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера. Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности.

При условии наличия у мастера должной квалификации срезы получаются ровными, чистыми. Количество подходов за раз зависит от типа элемента, который режут, и поставленных задач. Как осуществляется алмазная резка бетона:

• Осуществление разметки блоков, которые планируется обрабатывать. Нужно очень точно все отметить.
• Прорезка железобетона по намеченной линии – сначала с одной стороны, потом сверлят отверстия по линии реза, перенося линию на противоположную часть блока. Далее блок прорезывают с обратной стороны.
• Так удается получить отрезки блоков нужного размера.
• Если планируется резать стены, то алгоритм примерно такой же, но в случае работы с несущими конструкциями обязательно устанавливают металлические конструкции на месте реза, которые будут компенсировать нагрузки, воздействующие на удаленную зону стены.

Оборудование для резки ЖБ стен

Инструмент для резки бетона есть самый разный – от небольших мобильных устройств до серьезных станков промышленных масштабов. Современные производители предлагают ручные резчики, настенные пилы, сверлильное оборудование, болгарки разной мощности, конфигураций, с дополнительными функциями и опциями, определенными инновационными решениями, призванными улучшить технологию, сделать выполнение работ более простым и комфортным, повысить эффективность.

Алмазное бурение может применяться для обработки любых железобетонных конструкций. Условия реализации задачи практически не имеют значения – работы можно проводить на открытом воздухе, в квартире или промышленном помещении. В стесненных условиях применяют ручные резчики, для больших объемов резки используют серьезные станки. Все зависит от особенностей самой конструкции, объемов работ, бюджета, наличия/отсутствия на объекте источников питания, водопровода и т.д.

Данный метод позволяет обрабатывать даже несущие железобетонные стены – ввиду того, что алмазная резка не дает вибрации, риск разрушения остальных зон конструкций минимальный. Распил получается всегда ровным, гладким, без сколов, выбоин, трещин.

Ручные резчики

Такой вариант подойдет для реализации небольших объемов работ – чаще всего ручные резчики используют для создания проемов в стенах, произведения частичного демонтажа тех или иных конструкций. Оборудование бывает с гидравлическим или электрическим приводом. Для выполнения работ на открытом воздухе применяют резчики с двигателем на основе бензинового мотора.

Наибольшей глубиной пропила (до 45 сантиметров) обладает резчик с гидроприводом, поэтому при необходимости выполнить резку до указанного значения глубины выбирают его.

Настенные пилы

Это оборудование применяют там, где недостаточно мощности ручных резчиков. Настенные пилы гарантируют самую высокую точность резки. Оборудование позволяет делать проемы в стенах, толщина которых составляет до 90 сантиметров.

Канатные пилы

Канатные пилы используют для распила габаритных железобетонных деталей. Оборудование выполнено в виде каната с сегментами, покрытыми алмазными элементами. Чтобы пропилить изделие канатом, достаточно обмотать конструкцию им или пропустить канат сквозь заранее просверленные отверстия. Канатные пилы чаще всего применяют для распила опор мостов, фундамента, иных массивных сооружений.

Настольные пилы

Такие пилы позволяют резать любые твердые строительные материалы. Пилами очень удобно резать не только бетон и железобетон, но и кирпич, керамическую плитку. Единственное ограничение – толщина элементов должна составлять не более 37 сантиметров.

Сверлильное оборудование

Чтобы сделать отверстия диаметром 2.5-12 сантиметров, применяют алмазное сверлильное оборудование. Главная рабочая деталь тут – это алмазные коронки разной длины. Глубина сверления зависит именно от длины коронки, поэтому выбирать инструмент нужно с учетом предполагаемых работ.

Машины для нарезания швов

Такая машина для резки бетона используется в процессе сооружения стяжки пола, выполнения дорожных работ. В данном случае алмазную резку применяют для создания деформационных швов, вскрытия бетонного/дорожного покрытия. Специальные машины для нарезания швов могут быть разных модификаций, самые мощные из них способны делать пропилы глубиной до 58 сантиметров.

Бетонокусачки

Бетонокусачки с алмазными насадками используют там, где важно удалить бетонное покрытие, при этом, не повредив арматуру. Такие задачи появляются в процессе выполнения ремонтных, реставрационных работ разного типа.

Бетонолом

Бетонолом актуален обычно для демонтажных работ. Его применяют, когда появляется необходимость расколоть массивную деталь из бетона на части либо же отколоть небольшие куски от какой-то конструкции или детали. Алмазные детали в оборудовании позволяют выполнить работы любого объема точно, быстро, с минимумом шума и вибрации.

Резка болгаркой

Болгарка является самым популярным инструментом для резки бетона в небольших объемах и часто в промышленных условиях тоже. Обычно для решения задач используют алмазные диски. В домашнем ремонте повсеместно применяют угловые шлифовальные машины (именно так звучит полное название болгарки).

Прямое ее назначение – резка и шлифовка металлов, но благодаря разным насадкам (отрезным кругам по дереву, металлу, бетону, фрезам и т.д.) можно работать и с другими материалами.

Основные преимущества болгарки – маневренность, небольшие габариты, что позволяет использовать ее в ограниченных помещениях, местах с неудобным доступом. Болгаркой можно резать близко расположенные к стенам трубы, удалять выступы на бетоне. Часто болгаркой выполняют контуровку проемов, разделку строительных материалов.

Что нужно помнить при работе болгаркой:

• Независимо от требуемой глубины реза вначале обязательно выполняют пробный прорез глубиной на 1 сантиметр максимум, оценивают работу болгарки и алмазного диска, при отсутствии проблем работы продолжают, пока не получают рез нужной глубины или не выполняют задачу.
• Для уменьшения объема пыли на диск или сам рез распыляют воду, этот же ход позволяет охлаждать режущий инструмент, существенно продлевая длительность его эксплуатации.
• При применении сухой резки бетона через определенное время работу прерывают, достают диск из зоны реза для охлаждения. Чем более твердый обрабатываемый материал, тем дольше периоды отдыха и короче периоды резки.
• В процессе резки бетона обязательно нужно использовать респиратор, позволяющий защититься от пыли.

Болгарка относится к категории ручного инструмента, поэтому демонстрирует не очень высокую мощность. По мере увеличения мощности повышается и масса инструмента, что значительно понижает комфорт и удобство его применения.

Применение алмазного бурения

Алмазная резка бетона – процесс не очень дешевый, но высокоэффективный. Позволяет быстро и качественно резать, обрабатывать кромки бетона, железобетона и других материалов. Ни один капитальный ремонт не обходится без алмазной резки. Обычно оборудование актуально при сносе бетонных стен, создании дверных/оконных проемов.

Основные сферы применения алмазной резки:

• Создание проемов в перекрытиях и стенах из бетона, железобетона.
• Прорезка ниш для различных задач.
• Резка фасадов, фундаментов, ригелей, иных монолитных конструкций.
• Нарезка в бетоне технологических, деформационных швов.

Бурение – это технологический процесс, который используется для выполнения цилиндрических отверстий в монолите с применением алмазного инструмента. Бурение и резка обеспечивают высокое качество обработки. Сверление выполняется без трещин, сколов, что особенно важно в случае работы с фундаментом.

Алмазное бурение может быть важным этапом при выполнении технологических отверстий при прокладке систем отопления, канализации, водоснабжения, вентиляции, телефонных и электрических сетей.

Стоимость резки бетона

Стоимость выполнения работ специалистами может быть очень разной. Услуги алмазной резки и бурения бетона, железобетона оказывают многие ремонтно-строительные организации. Работы должны выполнять опытные мастера, с максимально эффективным и подходящим для конкретной задачи оборудованием.

Ключевые критерии определения цены алмазной резки бетона:

• Тип оборудования, которое необходимо применить. Работа ручным инструментом будет стоить значительно ниже в сравнении с заказами, где применяют высокомощные производительные машины.
• Технология резки – мокрый метод не предполагает пыли, так как вода предотвращает ее распространение и охлаждает диск. Диск не перегревает оборудование, оно работает дольше. Если же мокрый метод применить нет возможности, режут сухим способом, при котором скорее изнашиваются детали, что повышает цену услуги.
• Площадь резки.
• Толщина стены.
• Материал, который планируется резать. Неармированный бетон режется легче и проще (цена услуги ниже), железобетонные плиты требуют больше усилий и более высокопроизводительного оборудования.

В случае необходимости выполнения пропила в бетонных, железобетонных блоках либо создания нового проема в стене желательно обращаться к профессионалам. Простые же работы (типа распила блоков, каких-то мелких деталей, элементов) вполне реально выполнить своими руками. В процессе обязательно нужно соблюдать все правила техники безопасности и применять только качественное оборудование.

Ориентировано-стружечные плиты и их использование в отделке дома

ОСП (ориентировано-стружечные плиты) - древесный материал, который применяется в различных строительных работах. Его ещё называют сокращённо OSB-плиты от английского термина «oriented strand board». Чаще всего такие панели применяют при отделке стен и возведении различных перегородок, а также в строительстве бани своими руками. Ниже рассмотрим более подробно сам материал, его виды и характеристики, а также расскажем о способах применения в облицовочных работах.

Описание

ОСП-плиты изготавливают из стружки деревьев различных пород. Мелкие древесные частицы размещают особым образом: во внутренних слоях поперёк, а снаружи продольно. Такая структура придаёт материалу прочность в разных направлениях, наподобие фанеры. Основным сырьём для производства ОСП служат не отходы от деревообработки, а специально подготовленный лес. Стволы деревьев обрабатывают таким образом, чтобы получалась стружка и щепа нужных размеров. Далее заготовленное сырьё склеивают под давлением специальным составом, и затем полученные формы разрезают на панели. Данная технология позволяет изготавливать материал высокого качества.

Виды и особенности материала

Выделяют следующие виды ОСП:

• OSB-1. Эти плиты используются только для отделки конструкций без серьёзной нагрузки и только внутри помещений. У материала низкие показатели влагостойкости, поэтому использовать его в помещениях с повышенной влажностью недопустимо.
• OSB-2. Плиты с большей прочностью. Допускается использование в несущих конструкциях. Показатели влагостойкости такие же, как и у первого вида.
• OSB-3. Эти панели применяют как во внутренней, так и внешней отделке. У материала отличная прочность и влагостойкость. Часто используются в строительстве бани своими руками.
• OSB-4. Самые дорогостоящие плиты с отличными техническими характеристиками. Могут выдерживать серьёзные нагрузки и выдерживают повышенную влажность.

Отдельно стоит сказать о паропроницаемости ОСП. Этот показатель означает насколько хорошо воздух проходит сквозь структуру материала. У ОСП-плит это значение маленькое, т.е. воздухообмен происходит плохо. Это значит, что при отделке ОСП в помещении необходимо устанавливать хорошую вентиляционную систему, такую же, как и при строительстве бани своими руками.

И ещё один важный момент, который волнует многих людей. В состав клея, используемого при производстве панелей, входят формальдегидные смолы. При повышении температуры они способны выделять опасный для здоровья человека формальдегид. Сильно опасаться этого не стоит: количество смол в ОСП минимально. В тех же ДСП их в пять раз больше. К слову, в Европе уже давно производят панели без использования формальдегидных смол.

Применение

Рассмотрим варианты использования ОСП в различных способах отделки.

Покраска

ОСП-плиты имеют плохую адгезию, поэтому этот простой вид отделочных работ вызывает дополнительные сложности. Наносимая краска очень плохо держится на поверхности панелей. При внешней отделке при не самых лучших климатических условиях уже через год краска начнёт отслаиваться.

Для решения этой проблемы специалисты предлагают наносить на поверхность ОСП перед окрашиванием специальную грунтовку или шпаклёвку. Подобную обработку делают и во время строительства бани своими руками.

Облицовка плиткой

Использовать этот облицовочный материал рекомендуют только при внутренней отделке. Клеить на ОСП плиту нужно только с использованием специального полимерного состава с хорошей адгезией. Сам монтаж плитки происходит обычным способом.

Оклейка обоями

Специалисты не рекомендуют клеить обои прямо на плиты. Панель необходимо изначально прогрунтовать в 2 слоя. На грунтовку также в 2 слоя наноситься интерьерная краска. И только поверх всего этого клеят обои.

Внешняя отделка

ОСП широко используют в каркасной технологии, при возведении домов, строительстве бань своими руками. При внешних облицовочных работах также возникают некоторые трудности, связанные всё с той же плохой адгезией и паропроницаемостью. С внешней стороны это моменты решаются другими способами. Один из таких - установка внешней теплоизоляции здания. Популярным решением является использование панелей из пенополистирола, которые крепятся к ОСП специальными саморезами.

Самым рациональным и удобным способом обшивки здания считается установка вентилируемого фасада. Он представляет собой каркас, который крепится к конструкции дома. На него и монтируют различный отделочный материал.

Подведем итоги. С одной стороны, выполнять отделку с ОСП просто и выгодно. С другой - из-за технических характеристик материала возникают некоторые трудности в дальнейшем декорировании. Производители постоянно предлагают новые способы, которые упрощают работу с ОСП-плитами. Но они все требуют дополнительных финансовых вложений.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Штукатурные работы выполняются по различным поверхностям: кирпичным, бетонным и деревянным.

Для всех поверхностей, которые будут оштукатуриваться, существуют общие требования по подготовке к производству работ: основание должно быть относительно ровным по горизонтали и вертикали достаточно прочным, относительно сухим, очищенным от пыли, следов масел и т.п.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Слабосвязанные и непрочные участки на поверхностях необходимо удалить и отремонтировать тем же штукатурным составом (или другим материалом, прочность которого не ниже прочности основания).

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Однако существуют некоторые отличия в зависимости от материала, из которого выполнена конструкция.

Кирпичные и каменные поверхности

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Подготовка кирпичных и каменных поверхностей:

• Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков кладки. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
• Для повышения сцепления штукатурного слоя с поверхностью основания в швах удаляется кладочный раствор на глубину не менее 10мм. Для этого применяются узкие зубила и молоток. Если кирпичную или каменную кладку стен выполняют, зная, что она будет оштукатуриваться, швы не заполняют раствором на эту глубину. Такая кладка называется в пустошовку.
• Проверяются линейные параметры поверхности, не допускается отклонения по вертикали более 10 мм. Выпуклости удаляются механическим или ручным способом. Для этого применяются зубила и молоток, предварительно лучше электроинструментом нарезать на поверхности алмазными или корундовыми дисками сетку и затем срубать выпуклости. Вогнутые участки подготавливаются нанесением слоя штукатурки (иногда несколько слоев с армированием штукатурной сеткой).
• Следы масел удаляют бензином или уайт-спиритом, затем поверхности тщательно промывают чистой водой. Для этого потребуются ведро, жесткие капроновые щетки, ветошь, губка.
• Кирпичные стены, выполненные из обожженного кирпича с гладкой, не впитывающей поверхностью необходимо загрунтовать CEMMIX Liqui в соответствии с инструкцией по применению материала.
• Непосредственно перед началом работ по оштукатуриванию поверхности нужно увлажнить. Поверхность должна быть матово влажной, но на ней не должно быть потеков воды. Если есть потеки, их нужно убрать губкой или ветошью. Эта операция очень важна для того, чтобы сухая или сильно впитывающая поверхность основания не стала впитывать влагу из штукатурного раствора, вследствие чего он потеряет пластичность и не наберет необходимой прочности (затирать такие растворы очень трудно и невозможно получить качественную поверхность для дальнейшей отделки).

Бетонные поверхности (или ранее оштукатуренные поверхности)

Бетонные поверхности должны быть выполнены не менее 3-х месяцев назад, штукатурки – не менее 28 дней назад.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Обработка бетонных поверхностей:

• Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков поверхности. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
• Проверяют линейные параметры поверхности. Не допускается отклонения по вертикали более 10мм. Выпуклости удаляются механическим или ручным способом. Для этого применяются зубила и молоток; предварительно лучше электроинструментом нарезать на поверхности алмазными или корундовыми дисками сетку и затем срубать выпуклости. Вогнутые участки подготавливаются нанесением слоя штукатурки (иногда несколько слоев с армированием штукатурной сеткой).
• Следы масел удаляют бензином или уайт-спиритом, затем поверхности тщательно промывают чистой водой. Для этого потребуются ведро, жесткие капроновые щетки, ветошь, губка.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Гладким, не впитывающим бетонным и оштукатуренным поверхностям необходимо придать шероховатость. Существует несколько вариантов:

• Ручным или механическим способом на поверхности наносят насечки. Для этого потребуются зубила, молотки, перфоратор или отбойный молоток с насадками (бучарды, зубила и т.п.)
• Обрабатывают поверхности пескоструйным аппаратом (этот способ применяется на больших поверхностях и требует выполнения работ подготовленными специалистами).
• В случае если нет возможности придать поверхностям шероховатость, рекомендуется поверхности загрунтовать CEMMIX Liqui в соответствии с инструкцией по применению материала.
• Непосредственно перед началом работ по оштукатуриванию поверхности нужно увлажнить. Поверхность должна быть матово влажной, но на ней не должно быть потеков воды. Если есть потеки, их нужно убрать губкой или ветошью. Эта операция очень важна для того, чтобы сухая или сильно впитывающая поверхность основания не стала впитывать влагу из штукатурного раствора, вследствие чего он потеряет пластичность и не наберет необходимой прочности (затирать такие растворы очень трудно и невозможно получить качественную поверхность для дальнейшей отделки).

Деревянные поверхности

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Такие поверхности встречаются в последнее время все реже, но необходимо быть готовым к выполнению и таких видов работ, которые потребуют более тщательной подготовки основания.

Практичнее всего деревянные конструкции облицовывать листами сухой штукатурки, которая исключает «мокрые» процессы при работе с деревом.

Подготовка поверхности при производстве штукатурных работ. Инструменты и оборудование

Если приняли решение оштукатурить деревянные поверхности, то для подготовки основания выполняют следующие операции:

• Механическим способом очищают поверхность от пыли, слабосвязанных участков штукатурки. Для этого применяются ручные металлические или капроновые щетки, металлические щетки-насадки на электродрель, промышленные пылесосы.
• Испорченные деревянные детали заменяют.
• Все открытые деревянные поверхности очищают от плесени, грибков, лишайников, затем покрывают антисептиками и огнезащитными составами.
• Для сцепления штукатурного слоя с деревянным основанием набивают дрань (деревянные рейки шириной около 20мм, толщиной около 5мм) или штукатурную сетку.
• Увлажнять поверхности на деревянных конструкциях не требуется.

Современным способом подготовки поверхностей перед оштукатуриванием является использование грунтования средствами глубокого проникновения. Рекомендуем в качестве грунтовки для предварительной обработки поверхностей жидкое стекло CEMMIX Liqui .

Рекомендации по применению

Необходимо взять равные части цемента и жидкого стекла CEMMIX Liqui , а также достаточное количество воды до 100% весовых частей (в результате должна получиться жидкая смесь, пригодная для нанесения кисточкой). Цемент смешивают с водой, затем добавляют жидкое стекло. Для приготовления рекомендуется использовать строительный миксер.

Смесь быстро загустевает (жизнеспособность – около 30 минут), в этом случае ее можно разбавить небольшим количеством воды.

Применяется перед выполнением штукатурных и плиточных работа на слабых (пылящихся) поверхностях конструкций, на также на очень плотных и гладких бетонных и кирпичных поверхностях стен и перекрытий.

Необходимые требования по безопасному выполнению работ:

• Применение на высоте выше 2 м от уровня земли или пола подмостей, или лесов должно быть выполнено с соблюдением всех требований техники безопасности.
• Электроинструмент и другое оборудование должно быть исправным и проверенным перед началом работ.

Для решения вопросов по выполнению штукатурных работ и применения добавок CEMMIX обращайтесь на горячую линию тел. 8 (800) 550-52-82 к нашим техническим специалистам!

Как можно изменить размер плиты перекрытия?

Плиты перекрытия приобретаются при постройке дома, все они должны быть одного размера. В идеальном варианте этот размер (длина и ширина) был учтен при возведении коробки, и расположение несущих стен позволяет без особых хлопот уложить их. Но даже в этом случае может возникнуть необходимость изменить размеры какой-либо плиты или сделать в ней отверстие, например, для чердачного люка. Ознакомление с такой операцией, как резка плит перекрытия, не окажется лишним. По крайней мере, можно заранее оценить свои силы и возможности.

Лучше всего резать плиты до их установки. Если же приходится резать уже на месте, то необходимо тщательно подготовить саму плиту и место под мусор.

Проще и безопаснее производить резку плит, пока они находятся на земле, до установки на место. Но и установленные, в том числе давно, плиты перекрытия можно резать, но должна быть проведена подготовка не только самой плиты, но и места приема строительного мусора.

Подгонка размеров пустотной плиты перекрытия перед монтажом

Схема резки проема в потолочных плитах

Работа начинается с подготовки рабочего места, включающей в себя доставку всех необходимых инструментов, материалов и приспособлений к плите, с которой предстоит разбираться. Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты. При резке плиты рекомендуется воспользоваться очками, респиратором и рабочими перчатками.

Работа будет сопряжена с немалой физической нагрузкой, но при правильном подходе к процессу резки плиты и наличии мощных разрушающих инструментов мужчине она под силу.

Инструменты, без которых не обойтись:

• углошлифовальная машинка (болгарка) с дисками по бетону и по металлу;
• лом;
• молоток-кирочка или остроносая кувалда;
• мел для разметки;
• рулетка.

Принцип резки плит перекрытия похож на резку оконного стекла: сначала делается глубокий надрез по намеченной линии, затем лишнее отбивается.

Чтобы сразу приступить к делу, необходимо иметь представление о том, что резка плиты вдоль несколько отличается от ее поперечного укорачивания. А вырезка отверстия в плите представляет собой комбинацию этих двух действий, то есть придется резать вдоль и поперек сразу, что несколько усложняет задачу..

Ниже приведены последовательность и подробное описание резки пустотных плит перекрытия в зависимости от поставленной цели.

Поперечная резка пустотных плит

С целью уменьшения длины плиты перекрытия лишнее отрезается. Алгоритм действия следующий.

Устройство углошлифовальной машинки

Плита располагается на ровной поверхности. Мелом наносится линия, по которой предстоит резать плиту. Строго параллельно этой линии под низ плиты подводится опора, в качестве которой можно применить деревянный брус достаточной длины. Кромка опоры должна совпасть с линией разметки. Отрезаемый край при этом будет приподнят. Если нужная плита верхняя в стопке, ее можно просто сдвинуть на такое расстояние, чтобы край нижней плиты максимально точно находился под линией резки. При кантовании плиты можно использовать лом.

Надрез должен находиться строго по кромке основания, подложенного под плиту.

При резке острый угол плиты должен быть не менее 30 градусов

Когда арматура и проволока будут освобождены от бетона, в болгарке производится замена диска по камню на диск по металлу, так как придется резать арматуру и проволочный каркас.

После резки рекомендуется придать краю плиты вид, близкий к первоначальному, так как сколов и выбоин во время резки избежать не удается. Цементный раствор поможет получить ровную кромку.

Если требуется отрезать от плиты больше, чем 50 см, разумнее не крушить всю эту часть, а освободить от бетона полосу шириной 20-30 см. Когда арматура обрежется, лишнее упадет на землю под собственным весом. Чтобы избежать резкого падения держащейся на металле глыбы, резать арматуру следует осторожно, не разрезая полностью, а лишь делая глубокий надпил.

Продольная резка плит перекрытия

Плита, уложенная на опорную полосу таким образом, чтобы намеченная линия реза совпадала с внешней кромкой опоры, режется болгаркой с установленным в нее диском по камню до уровня пустоты. Чтобы поберечь диск по камню, желательно определиться с шагом проволочной сетки и по возможности на этом этапе проволоку пропускать.

Теперь в ход должны пойти кувалда и лом. Во время работы под отпиливаемой частью не стоять! После скалывания кусков бетона с проволочной сетки ее подрезают болгаркой с диском по металлу заподлицо с плитой.

Оголенная проволока закрывается: наносится цементная стяжка.

Как вырезать отверстие

Оптимальным будет решениевырезать так, чтобы проем располагался на границе двух плит перекрытия, то есть из каждой плиты будет вырезана половина нужного проема.

Отверстие, вырезанное в плите, нарушает не только ее целостность, но и прочность. Тем не менее при острой необходимости, например, для устройства чердачного люка, такие отверстия выполняются.

Оптимальным является решение устроить подобный люк так, чтобы он располагался на границе двух плит перекрытия, то есть из каждой плиты будет вырезана половина нужного проема.

Плита, в которой будет половина проема, размечается. На ней прорисовываются границы отверстия. Опорное основание устанавливается так же, как для продольной резки. Расстояние между отрезаемой частью и землей должно быть не меньше 30 см.

Резка плит перекрытия при перепланировке дома

Строго параллельно линии резки под низ плиты подводится опора, например, деревянный брус достаточной длины. Кромка опоры должна совпасть с линией разметки.

Как приступать к созданию проема в уже готовом потолочном перекрытии? Так же, как при вырезании отверстия в отдельно взятой плите. Не стоит забывать, что удаление куска плиты снижает расчетную нагрузку. При стандартной ширине в 120 см уменьшить ее можно не более чем на треть, то есть между двумя соседними плитами можно сделать проем не более 80 см (отрезать от каждой плиты по 40 см). По длине несколько проще. Чем больше длина установленных плит, тем большая часть может быть удалена, но не более третьей части!

Тот, кто не уверен в своих силах, но не хочет отказываться от идеи прорубить перекрытие, может вызвать специалистов по алмазной резке плит перекрытия, которые явятся со своим оборудованием.

При алмазной резке используется стенорезная машина с электроприводом. Сверху и снизу плиты намечается площадка, подлежащая удалению. По углам разреза тонким сверлом сверлятся отверстия. Если форма разреза сложная, отверстия располагаются так, чтобы между двумя соседними проходила прямая линия.

Внимание! Процесс резки плиты требует соблюдения мер безопасности. Это связано с тем, что общий вес отрезанного куска плиты может достигать 300 кг при отверстии площадью до 1 кв. м. На руки такую тяжесть принять нереально, а при падении такой кусок может не только нанести травму человеку, но и разрушить помещение.

6 способов резки бетона

В строительной сфере часто требуется сделать проем в монолитной бетонной конструкции. Для этого проводится резка бетона с помощью специальных инструментов. Работа выполняется в сухих или влажных условиях. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы, поэтому выбор зависит от возможностей и желания владельца объекта. Выделяют оборудование для ручной резки и тяжелые агрегаты для большого производственного процесса. А использование гидроножниц позволяет легко разрушить высокие и габаритные конструкции.

Содержание

Какие инструменты требуются?

Стенорезные машины

Агрегаты этого типа являются отличным средством для резки бетонных конструкций. Машина оснащена креплением и рельсами для перемещения пилы, поэтому ею выполняют большой объем работы без отдыха. Кроме этого, использование подобного механизма имеет такие преимущества:

• увеличение глубины проема до 7,5 см;
• выполнение сложных работ в большом объеме;
• низкий уровень вибрации и шума;
• возможность фиксации машинки;
• алмазная резка железобетона в кратчайшие сроки.

При выполнении резки на таком станке проходят обучающие курсы и обеспечивают доступ к сети 380 Вт.

Ручное оборудование

Распространенный среди строителей, инструмент, имеющий большой размерный ряд.

Болгарка для резки бетона этого типа имеет сменные диски, которые прикрепляются к агрегату с помощью винтового устройства. На строительном рынке представлен широкий выбор оборудования различной величины и мощности. Глубина вырезанного отверстия достигает 13 см. Ручной резчик легко перемещать с места на место и резать в труднодоступных местах. К недостаткам такого аппарата относится приложение больших усилий со стороны рабочих, что сокращает объем и время беспрерывного процесса.

Резка канатом

Такое оборудование чаще всего применяется на больших объектах строительства, так как имеет высокую стоимость. В качестве режущего устройства выступает канат с алмазным напылением, который режет бетон в любом направлении. С использованием этого оборудования чаще всего проводят демонтаж бетона на мостах, причалах, колоннах или других крупных объектах. Достоинством канатного резака является питание от гидравлического или электрического привода, что делает возможным использование агрегата в местах без доступа электричества. Глубина отверстий, которые делает алмазный канат, достигает полуметра.

Работа болгаркой

В зависимости от вида материала, рабочий подбирает соответствующий режущий круг.

Инструмент является популярным и необходимым в каждом хозяйстве. Болгарка по бетону режет материал глубиной 15 см, а при доступе к обеим сторонам конструкции толщина стены, которую она разрезает, увеличивается в 2 раза. Устройство довольно мобильно, поэтому обеспечивает доступ даже в труднодоступные участки. При резке железобетонных конструкций лучше выбирать пилу без зубчиков, так как они цепляются за металл, и режущий элемент повредится. Для обычного бетона подойдут и зубчатые диски.

Швонарезчики

Подобное устройство предназначено для нарезки швов на горизонтальной плоскости. Профессиональная техника имеет и недостатки. В первую очередь это высокая стоимость инструментов и рабочей силы. Устройство оснащено двигателем и режущим элементом, которые при помощи колес легко передвигаются по полу. В зависимости от толщины перекрытий, применяют такие 2 вида резчиков швов:

• Стационарные. Используются для резки толстых слоев монолитного бетона.
• Переносные. Глубина разрезов составляет не более 2,7 см.

Резка алмазной пилой

Устройство имеет автономное питание и обеспечивает работу без пыли.

Алмазная резка бетона часто проводится на объектах, где нет доступа к электричеству. В таких случаях подойдет бензорез. Пила проста в эксплуатации и делает разрезы под прямым углом. Внешний вид похож на бензопилу по дереву, но цепь выделяется сложностью шин, которые оснащены канальцами для воды. Это позволяет выполнять резы без пыли. Простота в эксплуатации позволяет использовать оборудование без специального обучения, поэтому пила для резки бетона этого типа используется при строительстве своими руками.

Как резать?

Для разрушения больших объектов используют гидроножницы, которые прикрепляются к стреле подъемного крана. Демонтаж выполняется без ударных вибраций, что обеспечивает сдавливающая способность резаков.

Выбор инструмента — важный процесс при резке бетона, поэтому перед этим изучают объект. Важную роль играет толщина стены, доступ к электричеству и воде. Чтобы резать бетон болгаркой, правильно придерживаются таких рекомендаций:

• Большая фракция бетонного наполнителя замедляет резку.
• Небольшие агрегаты имеют и невысокую мощность, поэтому их не используют для сложных заданий.
• Выбор диска также зависит от возраста бетона.
• При выполнении ремонта одевают защитную маску и перчатки.
• Резка бетона без шума и пыли проводится с использованием агрегатов для влажной резки.
• Чтобы ускорить охлаждение диска во время перерыва, его рекомендуется вытаскивать.

Краткое заключение

Для проведения резки бетона в домашних условиях отлично подойдут ручные болгарки и бензопилы. Если объем строительства большой, то рекомендуется использовать профессиональное оборудование. Если нет возможности купить такие инструменты, их берут в аренду. При этом нанимают специально обученного работника, так как такие машины требуют наличие навыков использования агрегата.

Читайте также:

  
• Гидроизоляция плиты перекрытия технониколь
  
• Домоотделка отделка деревянных домов
  
• Для ведения крестьянского фермерского хозяйства можно ли строить дом
  
• Вермикулит для утепления потолка
  
• Буронабивные сваи срок службы