Баланс древесины при раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы

Обновлено: 09.01.2025

Расчет баланса раскроя сырья

ция, обапол и др.) может видоизменяться или же вообще отсутствовать.

Процентное соотношение компонентов баланса также может изменяться в

зависимости от размерной и качественной характеристики пиловочного сырья,

точности сортировки бревен, способов распиловки, охвата диаметра бревна и

бруса поставами, точности ориентирования и базирования бревен и брусьев перед

распиловкой, применяемых поставов, состояния оборудования и околорамной

механизации, толщин пил, точности обрезки и торцовки досок и др.

Таким образом, баланс древесины составляется индивидуально для каждой

размерной группы бревен и средний для годовой программы по раскрою сырья.

Баланс составляется в процентном и объемном соотношении компонентов.

Форма баланса древесины приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Баланс древесины

Компонеты баланса	Диаметр бревен, см	Средний на программу
%	m 3	%	m 3	%	m 3	%	m 3
Пиломатериалы (заготовки)	58,05	8707,5	66,7	65,25	62,08
Технологическая щепа	17,8	10,7	12,15	14,02
Отсев от щепы	2,3	2,3	2,3	2,3
Опилки	15,6	14,8	16,6	15,6
Усушка и распыл
Итого

Средневзвешенный объемный выход пилопродукции, в %, определяется по

,

где V₁, V₂ ,…V_n - объемный выход продукции, в %, определяется при расчете по-

Р₁, Р₂,…. Р_n – процентное содержание бревен каждой размерной группы в общем сырье;

Потери древесины в опилки (м 3 ) при формировании толщины, ширины и

длины досок можно определить по приведенным ниже формулам.

,

где - объем опилок, полученный при распиловке на лесопильных рамах, соответственно в первом и втором проходах, м 3 .

где Н_бр – толщина бруса, м;

Z 1 , Z 2 – количество пропилов соответственно в первом и втором проходах при

распиловке бревна или бруса;

d_ср - диаметр бревна посередине его длины, м;

l_ср - средняя длина досок в поставе, м;

p - ширина пропила при обрезке досок в поставе, м (0,0036).

где d – диаметр бревна в вершине, см;

L – длина бревна, м.

В процентном отношении объем опилок определится по формуле:

,

где q_i – объем бревна, м 3 ;

- объем опилок в процентном соотношении, %.

Средний объем опилок ( рассчитывается как средневзвешенная величина:

,

Величина безвозвратных потерь на усушку и распыл принимается по норма-

тивным данным и составляет около 6%.

В балансе предусмотрен компонент – отсев от щепы после переработки кус-

ковых отходов в технологическую щепу на рубительных машинах. Процент отсе-

ва от технологической щепы, выражающий некондиционную фракцию, может

быть принят для укрупненного расчета баланса 2,3% от объема сырья.

Кусковые отходы (горбыли, рейки, отрезки) могут быть переработаны в мел-

кую пилопродукцию и технологическую щепу.

Применение фрезерно - пильного оборудования позволяет улучшить комп-

лексное использование древесины за счет увеличения выхода технологической

щепы и снижения потерь древесины в опилки. Однако выход пиломатериалов,

которые являются наиболее ценным компонентом баланса раскроя, снижается.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

9. Расчет баланса древесины при раскрое пиловочного сырья на пиломатериалы

Баланс древесины – это распределение ее на пилопродукцию, технологическую щепу, кусковые отходы, опилки и потери древесины. Кора и припуски по длине бревна не входят в состав баланса пиловочного сырья. Расчет баланса древесины заключается в определение объемов и процентного соотношение пиломатериалов, технологической щепы, опилок, обапола, горбылей, реек, торцовых срезов и вырезок дефектных мест, усушки и распыла. Этот расчет выполняется для бревен определенного диаметра или группы бревен для среднего диаметра. Данные для баланса могут быть получены из рассчитанного постава.

Пример расчета баланса древесины

Рассчитать баланс древесины для группы бревен объемом 1000 м 3 по раскрою бревен диаметром 34 см длиной 5 м на обрезные пиломатериалы по поставу №1 табл. 8.1. согласно выполненному расчету постава фактический объемный выход составил . Тогда фактический объем пиломатериалов будет равен(м 3 ). Доля коротких пиломатериалов (от 0,5 до 0,9 м) и обапола составляет 2-4% объема сырья. Принимаем 2%, тогда объем коротких досок и обапола составит (м 3 ).

Объем опилок рассчитывается по среднему диаметру бревна , гдеD – диаметр бревна в комле, D = d + SL. Тогда

Объем опилок из одного бревна складывается: из объема опилок (₁), полученных при раскрое бревна на первом проходе; объема опилок (₂), полученных при раскрое бруса на втором проходе; объем опилок, полученных при обрезке досок (₃) и объема опилок (₄), полученных при торцовке досок.

Объем опилок (₁) при продольном раскрое бревна равен:

, (9.1)

где – ширина пропила на первом проходе, м;

–длина пропила (принимается равной длине бревна), м;

–суммарная высота пропила в бревне, м.

Суммарная высота пропилов () в бревне равна сумме ширин двух пластей бруса и ширине наружных пластей боковых досок, которая вычисляется:

, (9.2)

где – ширина наружной пластиi-ой боковой доски, мм;

–расстояние от центра торца бревна до наружной пласти i-ой боковой доски, мм.

Объем опилок (₂) при продольном раскрое бруса вычисляется по формуле:

, (9.3)

где – ширина пропила на втором проходе, мм;

–суммарная высота пропилов в брусе, м.

Суммарная высота пропилов () в брусе равна сумме ширин наружных пластей досок, причем для досок, выполняемых в пределах пропиленной пласти бруса, высота пропила равна толщине бруса.

Объем опилок (₃), полученных при обрезке досок вычисляется по формуле:

, (9.4)

где – ширина пропила для обрезного станка, м;

–суммарная длина доск, подлежащей обрезке, м;

–средняя высота пропила, равная средней толщине досок, подлежащих обрезке с припуском на усушку, м.

Объем опилок (₄), полученных при торцовке досок составляет 0,5% объема пиловочного сырья.

По формулам (9.1, 9.2, 9.3, 9.4) вычислим объем опилок при ширине пропилов == 0,0036 м для лесопильных и ширине пропила= 0,005 м для круглопильного обрезного станка.

Суммарная высота пропилов () при раскрое бревна равна:

= 0,232 ·2 + 0,364 · 2 + 0,364 · 2 = 1,92 (м).

Суммарная высота пропилов () в бревне равна сумме ширин двух пластей бруса и ширине наружных пластей боковых досок, которая вычисляется:

= =

=

Тогда объем опилок, получаемых при раскрое бревна составляет:

(м 3 )

Суммарная высота пропилов () при раскрое бруса равна:

= 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 + 0,275 ·2 = 3,3 (м).

Объем опилок (₂), получаемых при раскрое бруса равен:

₂ = 0,0036 · 5 · 3,3 = 0,0594 (м 3 ).

Средняя высота пропила () при обрезке досок равна:

= 21 + 0,7 = 21,7 (мм).

Суммарная длина обрезаемых досок составляет

= 5 · 4 + 4,25 · 4 + 1,75 = 44 (м).

Тогда объем опилок, полученных при обрезке досок составит

= 0,005 · 44 · 0,0217 = 0,004774 (м 3 ).

Общий объем опилок при распиловке бревна

= 0,0345 + 0,0594 + 0,004774 = 0,098674 (м 3 ).

Далее определяем объем опилок в % от объема бревна

).

Тогда доля опилок в балансе древесины с учетом % объема опилок на торцовку досок составит (%), а их объем из 1000 м 3 сырья составит

= 184,4 (м 3 ).

Безвозвратные потери на усушки и древесную пыль составляет 6 % от объема сырья и их объем составит

= 60 (м 3 ).

Выход технологической щепы составит

Р_т.щ. = 100 – (65,41 + 2,0 + 18,44 + 6) = 8,15 % из них 2 % составит некондиционные фракции щепы (отсев щепы).

Результаты расчетов заносятся в табл. 9.1

Баланс хвойного пиловочного сырья при выработке обрезных пиломатериалов по ГОСТ8486-86, ГОСТ 24454-80

3.Расчет баланса древесины и посортного выхода пиломатериалов

Баланс древесины – это распределение ее после раскроя по видам продукция, отходов и потерь. В балансе древесины не учитываются внебалансовые отходы – кора, составляющая 10…12% от обьема бревен с корой и припуски по длине бревен (0,5…1,0%). Структура баланса отражает рациональность использования древесины и зависит от различных факторов: способов раскроя, размеров и качества сырья, применяемых поставов, назначения и размеров пилопродукции, толщину пил и др.

Расчет баланса заключается в определении обьемов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, опилок и усушки. Плановый баланс составляют расчетным путем. При распиливании сырья на лесопильных рамах со 100%-ной брусовкой и выработке обрезных пиломатериалов и технологической щепы можно принять потери на усушку и распыл в пределах 6%, отходы в отсев щепы 2%, а опилки составляют 14% от обьема распиливаемого сырья. Процентный выход пилопродукции берется из плана раскроя, а количество технологической щепы определяется как разность между обьемом бревен и обьемом остальных статей баланса.

Как рассчитать баланс древесины?

Моя новая книга

В книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности раскроя круглого леса.

Зачем нужно уметь рассчитывать баланс древесины?

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

• Пиломатериалы.
• Щепа технологическая.
• Опилки.
• Горбыль.

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.

Что будем рассчитывать?

Итак, нам нужно рассчитать следующие позиции при раскрое бревна, или часто это называют еще расчетом постава:

• Процент выхода пиломатериала из бревна.
• Расход пиловочника при распиловке леса.
• Процент выхода опилок.
• Процент выхода горбыля.
• Процент выхода щепы.

Средний процент выхода пиломатериала колеблется от 55% до 70%. Когда вы знаете объем бревна, количество досок и размеры получаемых досок, можно посчитать выход пиломатериала. Данный процент выхода нужен к примеру для сравнения эффективности распиловки разных диаметров или разных поставов. Чем выше процент выхода качественного пиломатериала, тем больше эффективность технологии. Но ключевым словом здесь является «качественного пиломатериала».

Расчет выхода пиломатериалов, горбыля, щепы, опилок.

Выход пиломатериала из бревна рассчитывается следующим образом:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Расход пиловочника при распиловке одного кубометра леса является альтернативой выходу пиломатериала. Нормой является расход пиловочника от 1,5 до 2,0 кубометров круглого леса для получения кубометра пиломатериала. Расход пиловочника зависит от следующих факторов:

• Кривизна древесины.
• Диаметр древесины.
• Постав (число и размеры устанавливаемых пиломатериалов).
• Технология распиловки леса.
• Длина бревна, припуски. Более подробно в статье «Распиловка бревна по европейским стандартам».

Расчитывается расход пиловочника для получения кубометра пиломатериала по следующей формуле:

Кпил=Vбр/Vпил

Где К, % — коэффициент расхода пиловочника.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

Процент выхода опилок можно рассчитать в программе для черчения, к примеру в Компасе или Автокад. Для этого достаточно начертить постав и высчитать площадь которая уходит в опилки. Аналогично считается и щепа, если таковая имеется. Для того чтобы посчитать объем уходящей древесины на опил, достаточно в Компасе выбрать команду СЕРВИС-ИЗМЕРИТЬ-ПЛОЩАДЬ. В среднем количество опилок от объема древесины колеблется от 7 до 15%. Количество щепы, если таковая имеется, колеблется от 18 до 30%.

Квых=Vопил/Vбр

Где К, % — процент выхода опилок или щепы.

Vопил, м3 — объем опилок или щепы.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал.

А вот горбыль к сожалению не так то просто посчитать. Если на чертеже нет горбыля, то по факту он будет получаться из пиломатериала, при распиле бревна с кривизной или при сломе пиломатериалов. Горбыля получается в среднем около 3 — 10%. Одним из способов определения процента выхода горбыля является метод фактического определения. Распилили 100 кубометров круглого леса, посчитали объем получившегося горбыля.

Баланс древесины при производстве пилопродукции

Баланс древесины в лесопилении складывается из пилопродукции, кусковых и сыпучих отходов и потерь.

Баланс древесины зависит от размерно-качественной характеристики распиливаемого сырья и вырабатываемой пилопродукции, от способов и схем распиловки, применяемого лесопильного оборудования и режущего инструмента.

За основную продукцию лесопиления обычно принимают доски (об­резные и необрезные), бруски и брусья. Кроме того, образуется часть от­ходов (щепа, горбыли, рейки, опил), которая с достаточной эффективно­стью может быть использована для выработки дополнительной продукции. Имеются еще безвозвратные потери, они по всем предприятиям принима­ются почти одинаковые (6 - 7%). Таким образом, при раскрое пиловочника в лесопилении получается следующий состав компонентов баланса древе­сины:

- пиломатериалы (внутреннего и специального назначения) в виде об­резных и необрезных досок, брусьев и брусков, а также тарные и мелкие;

- технологическая щепа (ГОСТ 15815-83) как полуфабрикат для ис­пользования в целлюлозно-бумажном, плитном производствах, на гидро­лиз, топливо и т.д.;

- кусковые отходы (горбыли, рейки, отрезки концов досок, вырезки дефектов), которые могут служить вторичным сырьем для получения обапола, мелкой пилопродукции и технологической щепы;

- сыпучие (мягкие) отходы в виде опилок и отсева от щепы, которые при комплексной переработке древесины могут также являться технологи­ческим сырьем для производства целлюлозы, плит и других материалов;

- безвозвратные потери - припуски на усушку и распыл.

В табл. 4.1.1 - 4.1.4 приведены рекомендуемые размеры пилопродук- ции и ее выход на агрегатном оборудовании.

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход*

Г отовая продукция

Количество досок в поставе, шт.

* По данным фирмы «Кироввнешторг».

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход на фрезернопильных станках «Термит»*

Наимено­вание и количество пиломате­риалов, шт.

*Экспортной продукции из лиственницы в виде брусьев 100х100 и 125х125 для Японии, по данным фирмы «Кироввнешторг».

Балансы древесины и рекомендуемые размеры пилопродукции, вырабатываемой из круглых лесоматериалов различных диаметров и ее выход при переработке на фрезернопильных агрегатах*

Параметры сырья (L = 4 м)

Размеры сечений пилопродукции, мм

Наименование и количество пиломатериа­лов, шт.

Выход пи- ломатериа- лов, %

Мягкие и кус­ковые отхо­ды, %

усушку и распыл, %

* По данным фирмы-изготовителя станков КТ-200П.

Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход при переработке на фрезернопильных станках проходного типа *

Длина пиловочного сырья 6 м

Длина пиловочного сырья 4 м

Количество и сечение, мм, пиломатериалов

Количество и сечение, мм, пиломатериалов

* По данным Костромского технологического института.

Некоторые примеры состава компонентов в балансе древесины при рас­крое хвойного и лиственного сырья приведены в табл. 4.1.5 - 4.1.10.

Состав указанных в таблицах компонентов баланса и их процентное со­отношение по каждому предприятию могут быть весьма разнообразными, а отдельные виды их вообще могут отсутствовать (обапол, мелкая пилопродук- ция и др.).

Баланс древесины при распиловке хвойных бревен диаметром 20-22 см

Выход при распиловке вразвал, %

Выход при распиловке с брусовкой, %

на необрез­ные доски

На обрез­ные доски

50 %*ная брусовка

100 %-ная брусовка

доски длиной от 1 м

доски длиной 0,3-0,9м

вырезки и оторцовки

усушка и распыл

Баланс древесины при распиловке лиственного пиловочного сырья на необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695-83

Выход при распиловке мягколиственных пород (в т.ч. березы), %

Выход при распиловке твердолиственных пород, %

- доски длиной от 1 м

- доски длиной 0,5 - 0,9 м

усушка и распыл

Баланс раскроя сырья на фрезерно-брусующих линиях, %

Наименование пило- продукции и отходов

Диаметр бревен, см

Мягкие и кусковые отходы

Усушка и распыл

Баланс раскроя тонкомерного сырья на круглопильных станках

Продукция, отходы, потери

Выход при распиловке хвойных пород, %

Выход при распиловке лиственных пород, %

Потери: усушка и распыл

Баланс древесины при выработке шпал

Выход по объему в зависимости от постава, %

с подгорбыльной доской

без подгорбыльной доски

Деловой горбыль толщиной 15 — 40 мм

Г орбыльное сырье толщиной более 40 мм

для переработки на пиломатериалы

Дефектные вырезки и дровяной горбыль

толщиной менее 15 мм

Усушка и распыл

Как видно из приведенных таблиц, на изменение баланса древесины существенное влияние оказывает способ раскроя пиловочного сырья (вразвал, с брусовкой и др.), степень обработки пиломатериалов (обрезные, необрезные и др.), качественные особенности пород древесины, приме­няемое оборудование (лесопильные рамы, агрегатное оборудование и др.). Кроме того, большое значение будет иметь направление использования кусковых отходов как вторичного сырья. Например, комплексное исполь­зование древесины повышается, если кусковые отходы будут перерабаты­ваться на технологическую щепу. Количество кусковых отходов по отдель­ным предприятиям колеблется от 11,0 до 27,0 %, а выход пиломатериалов может изменяться от 50,0 до 68,0 % при выпуске пиломатериалов одного назначения и использовании многопильного оборудования (лесопильных рам), что обуславливается рядом технологических, организационных и экономических факторов, связанных с особенностями работы того или иного предприятия.

Применение агрегатного оборудования позволяет улучшить ком­плексное использование древесины за счет увеличения выхода технологи­ческой щепы на 7 - 10 % по сравнению с лесопильными рамами и сниже­ния потерь древесины в опилки. Однако выход пиломатериалов, которые являются наиболее ценным компонентом баланса раскроя, снижается.

Анализ баланса древесины на предприятиях проводится по объему компонентов и их ценностной оценке, что позволяет определить значи­мость составляющих баланса в стоимостном выражении.

Для других типов оборудования, таких, как однопильные и много­пильные круглопильные и ленточнопильные станки с различным расположе­нием пил, данные по балансу раскроя сырья не приводятся, так как опре­делить их достаточно сложно из-за большого разнообразия применяемых схем индивидуального раскроя на таких станках и широкой номенклату­ры выпускаемой пилопродукции на различных предприятиях.

Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

Спецификация пиловочных бревен и пиломатериалов хвойных пород, требования к их качеству. Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, которые позволяют выполнить заданную спецификацию. Подбор оборудования для лесопильного цеха.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	05.05.2013
Размер файла	192,7 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное управление

Высшего профессионального образования

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра Технологии переработки лесного комплекса

Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

(ТПЛК 000000.035 ПЗ)

Проверил: Н.А. Петрушева

Выполнил: Студент группы 75 - 5б

Лесосибирск 2006 г.

Исходные данные

1. Спецификация пиловочных бревен хвойных пород по ГОСТ 9463-88

Объем одного бревна, м 3

Средняя длина бревен, м 6,5

2. Спецификация пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 24454-80, требования по качеству в соответствии с ГОСТ 8486-86

3. Графическая часть

3.1 План второго этажа лесопильного цеха

Руководитель проекта Н.А. Петрушева

Реферат

В курсовом проекте приведёны результаты расчёта поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, которые позволяют выполнить полностью заданную спецификацию. А также произведён подбор оборудования для лесопильного цеха.

Курсовой проект содержит расчётно-пояснительную записку состоящую из: ____ страниц печатного текста, 12 таблиц и графической части: 1 лист формата А1. Для написания курсового проекта было использовано 7 литературных источников.

Содержание

Введение
• 1. Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья
• 2. Анализ предложенной спецификации
• 2.1 Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов
• 2.2 Проверка соотношения средней ширины досок и среднего диаметра бревен
• 3. Составление плана раскроя пиловочного сырья
• 4. Спецификационный выход пиломатериалов
• 5. Определение посортного выхода пиломатериалов
• 6. Составление баланса раскроя древесины
• 7. Технологический расчёт лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам
• 7.1 Обоснование и выбор модели лесопильных рам
• 7.2 Определение годовой производительности лесопильного потока
• 7.3 Расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов
• 7.4 Расчёт потребного количества обрезных станков
• 7.5 Выбор способа торцовки досок и расчёт торцовочного оборудования
• 7.6 Выбор окорочного станка
• 7.7 Выбор рубительной машины
• 8. Описание технологического процесса лесопильного цеха
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Всякое современное деревообрабатывающее предприятие, особенно лесопильное, строится и организуется на следующих принципах: полном рациональном использовании древесины, современных и новых рациональных технологических процессах на всех участках производства; организационной технике, механизации и автоматизации производственных процессов; оптимальном использовании современного оборудования и инструмента, повышении выработки продукции на 1 чел. - день, снижении стоимости продукции, безопасной технике на всех производственных участках.

Каждый из этих принципов основывается на целом ряде современных достижений науки и техники. В свою очередь прогрессивное развитие науки и техники вызывает соответственные видоизменения в организации деревообрабатывающих предприятий, поэтому и организация современных предприятий непрерывно совершенствуется на базе вышеуказанных принципиальных основ.

Рациональное комплексное использование древесины в современных условиях лесопиления означает, что вся древесина, поступающая на лесопильное предприятие, должна быть превращена в наиболее целесообразную для данных условий продукцию. Понятие "отходов" как малоценной, а в ряде случаев и бросовой древесины устарело, и "отходы" превращаются во вторичное сырьё, из которого можно выработать полноценную продукцию или полуфабрикат. Таким образом, вся древесина, поступающая на лесопильное предприятие, за исключением припусков на усушку, должна быть переработана в полноценную продукцию. Количество такой древесины составляет около 90-92% объёма сырья, и его следует учитывать при разработке полной технологии лесопильного производства.

лесопильный цех распиловка спецификация

Целью данной работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, а также подбор оборудования для лесопильного цеха.

1. Выбор и обоснование способа раскроя пиловочного сырья

Одна из основных технологических задач лесопиления - определение состава и последовательности операций, а также поиск средств на их выполнение, обеспечивающих оптимальное использование пиловочного сырья в сочетании с минимальными трудозатратами и капиталовложениями. Особенно важен выбор лесопильного потока, являющегося головным в производстве пиломатериалов. При выполнении работы необходимо ориентироваться на рамное оборудование, но не исключаются и другие варианты (круглопильные, фрезернопильные или ленточнопильные станки). Выбор метода обработки определяется, главным образом, спецификацией сырья и пиломатериалов. В данном курсовом проекте большая часть сырья крупного диаметра, поэтому целесообразно применять широкопросветные лесопильные рамы. По заданию сырье бревна хвойных пород, поэтому раскрой ведется более производительным групповым методом. Развальный способ применяется преимущественно для тонких бревен диаметром 14-18 см (так как в этом случае возможно выпиливать относительно широкие доски), а так же более производителен, но недостатки способа значительно превышают его преимущества (выигрыш от производительности перекрывается затратами на обрезку досок). При выборе способа раскроя нужно также учесть, что в заданной спецификации бревна крупных диаметров, которые рекомендуется выпиливать брусоразвальным способом, который обеспечит больший объемный и посортный выход пиломатериалов.

В соответствии с выбранным способом раскроя далее составляются поставы на раскрой бревен.

2. Анализ предложенной спецификации

2.1 Проверка соответствия объёма запланированного сырья объёму заданных по спецификации пиломатериалов

где V - объём заданных спецификацией пиломатериалов, м 3 ;

Q - объём заданных спецификацией сырья, м 3 .

Принимается V = 590 м 3 , Q = 1000 м 3 - по заданию.

Следовательно, объём запланированного сырья соответствует объёму заданных по спецификации пиломатериалов.

2.2 Проверка соотношения средней ширины досок и среднего диаметра бревен

где b_ср - средняя ширина пиломатериалов, мм;

d_ср - средний диаметр брёвен, мм;

- коэффициент, характеризующий способ распиловки.

Принимается = 0,63 - с.2 [1] для 100 % брусовки.

Определение средней ширины пиломатериалов b_ср, мм:

где b₁, b₂. b₈ - ширины досок по спецификации, мм;

V₁, V₂. V₈ - объём досок соответствующей ширины, м 3 ;

Принимаем:

b₁ = 125 мм - по спецификации пиломатериалов;

b₂ = 150 мм - по спецификации пиломатериалов;

b₃ = b₄ = b₅ = b₆ = 100 мм - с.2 [1] для разноширинных досок;

V₁ = 70 м 3 , V₂ = 55 м 3 , V₃ = 50 м 3 , V₄ = 150 м 3 , V₅ = 110 м 3 , V₆ = 155 м 3 - по спецификации пиломатериалов.

Средний диаметр брёвен d_ср, см:

где d₁, d₂, …, d_{5 -} диаметр брёвен, см;

m₁, m₂, …, m₅ - количество бревен соответствующего диаметра, шт.

Принимаем:

d₁ = 22 см, d₂ = 24 см, d₃ = 30 см, d₄ = 32 см, d₅ = 36 см - по спецификации сырья;

m₁ = 484 шт, m₂ = 1250 шт, m₃ = 178 шт, m₄ = 156 шт, m₅ = 250 шт - по спецификации сырья.

Следовательно, средняя ширина пиломатериалов соответствует среднему диаметру бревен.

Читайте также:

  
• 3пп 20 плита перекрытия
  
• Беларуская тэрміналогія пачынае свае развіцце
  
• Вихревой фильтр для воды своими руками
  
• Егорьевка ру строительство домов
  
• Для покраски 1 кв м потолка требуется 290 г краски краска продается по 3 кг