Асбестовые блоки для строительства дома
Какие блоки для строительства дома лучше?
Использование блоков в строительстве домов пользуется большой популярностью. Производители выпускают современный материал из искусственного камня, разной формы, текстуры, который практически ничем не уступает по эксплуатационным характеристикам кирпичу. Строительные блоки обладают высокими теплоизоляционными качествами, а также позволяют уменьшить нагрузку строения на фундамент. В этой статье мы расскажем какие блоки лучше для строительства дома.
Виды строительных блоков
Все изделия изготавливаются по ГОСТу, а вот качество напрямую зависит от технологии и выбранного сырья производителем. Виды блоков, представленных на рынке:
- Бетонные — это изделие не пользуется большой популярностью из-за своей низкой теплопроводимости. Область их применения распространяется на строительство хозяйственных объектов, т.к. материал обладает высокой устойчивостью к сильным морозам. Чаще всего бетонные блоки используют при строительстве гаража. На фото представлен бетонный модуль
- Керамзитобетонные. С его помощью можно построить хороший дом, само изделие имеет небольшой вес и высокую прочность. Если необходимо строит дом в два или три этажа, можно обойтись без использования специальной подъемной техники, модули без проблем можно поднять вручную. При использовании блоков с декоративным покрытием или облицовочной плиткой можно не выполнять наружную отделку стен. Приблизительная стоимость изделия за 1 кубический метр составляет 30 долларов. На фото представлен керамзитобетонный блок
- Газосиликатный блок считается наиболее популярным в строительстве. Газобетон обладает высокими теплоизоляционными и шумоизолирующими свойствами, хорошо реагирует на температурные перепады и практически не впитывает влагу, а благодаря пористой структуре изделия тепло удерживается в доме. Стоимость материала составляет 42 доллара за 1 метр кубический. На фото представлен газосиликатный блок
- Газобетонный тип применяется для проведения облицовочных работ наружных стен. Изделие тяжелое и способное впитывать в себя влагу. Газобетон достаточно прост в укладке, обладает высокой звукоизоляцией и биологической устойчивостью. Если предполагается строительство высотного здания — газобетон является идеальным вариантом. На фото представлен газобетонный блок
- Пенобетонный блок . По своим характеристикам похож на газобетон, отличие заключается в способе производства. Технология позволяет изготовить блок непосредственно на строительной площадке. Область применения — строительство коттеджей и загородных домов. Материал прочный и экологически чистый, с его помощью можно быстро построить коробку. На фото представлен пенобетонный блок
- Изделия из полистирол бетона. Отличительная особенность материала заключается в высокой морозоустойчивости, которая достигается путем добавления специальных полимеров. Материал обладает высокой шумоизоляцией, его достаточно часто используют для строительства домов и промышленных объектов. На фото представлен модуль из полистирол бетона
- Арболит обладает высокой теплоизоляционной эффективностью, это достигается благодаря наличию в составе древесины. Изделие легко укладывается и обладает небольшим весом. Стоимость изделия составляет около 65 долларов за кубический метр. На фото представлен арболит
- Опилкобетон является плотным и надежным материалом для возведения фундамента дома. Область применения изделия — строительство медицинских учреждений и детских садов. Материал устойчив к морозам, не боится огня, обладает высокой прочностью и теплоизоляцией. На фото представлены блоки из опилкобетона
Наиболее востребованными являются блоки с размером:
Рекомендуем к прочтению:- 510*250*219 мм — такое изделие применяется для возведения наружных стен, не требующих утепления;
- 250*380*219 мм — применяют для возведения наружной несущей конструкции, с последующим утеплением внутренних стен;
- 510*120*219 мм — такой размер используется для устройства несущей перегородки.
Из чего построить дом?
Если вы решили выполнить строительство дома своими руками, следует разобраться, какие чаще всего блоки для этого применяются специалистами. Строить дом лучше всего из пенобетонных блоков. Это изделие способно выдержать нагрузку даже трехэтажного здания. Кладку изделий выполняют с помощью раствора или специальных синтетических клеевых смесей. По прочности изделие имеет до 50 кг/см. Единственным недостатком является низкая гидроустойчивость и водопоглощение, поэтому после строительства жилище следует гидроизолировать и проложить пароизоляцию. Цена за 1 метр кубический обойдется порядка 45 долларов.
На фото представлен готовый проект из пенобетона
Еще используют керамзитные блоки, которые обладают прочностью выше, чем пенобетон и составляют от 75 до 150 кг/см. Материал используют для возведения любого типа стен, укладку выполняют с помощью раствора, предварительно выставив блок пустотой внутрь. Такие дома практически не дают усадки фундамента, обладают высокой устойчивостью к влаге и температурным перепадам. Цена за 1 кубический метр составляет 28 долларов.
Рекомендуем к прочтению:Для информации! Керамзит способен регулировать влажность в помещении, путем впитывания и испарения влаги. Микроклимат в таких домах похож на микроклимат деревянного дома.
Благодаря краткой характеристике материалов вам будет легче определиться из каких блоков возводить свой дом. Однозначно, керамзит является более выгодным, чем пенобетон и в ценовой политике, и в эксплуатационных характеристиках. Правильно выбранный материал и построенный дом, позволит создать домашний уют и благоприятный микроклимат.
Сравните 10 видов современных блоков и узнайте, какой лучше подойдет для строительства дома.
Привычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажном и частном строительстве, теряют свою незыблемость и актуальность. При возведении жилых домов всё чаще начинают использоваться строительные блоки, сделанные из лёгких бетонов.
Такие изделия имеют большую теплоизоляцию, обходятся намного дешевле полнотелого кирпича, удобны в плане монтажа. Стройматериал обладает сравнительно небольшим весом, что существенно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.
Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы избежать затруднений при выборе материала, рассмотрим достоинства и недостатки применяемых в строительстве стеновых блоков.
Пенобетонные блоки
Это ячеистый лёгкий бетон, в качестве основного компонента которого выступает цементно-песчаный раствор с добавлением вспенивающих добавок. По мнению специалистов, это наиболее практичный и доступный материал для возведения стеновых конструкций, пользующийся стабильно растущей популярностью.
Высокая прочность в сочетании с небольшой плотностью
Незначительный конструкционный вес, обусловленный ячеистой структурой
Отличная теплоизоляция внутренних помещений
Высокая степень поглощения уличного шума
Огнеупорность – материал не возгорается и не поддерживает распространение огня
Устойчивость к влажной среде
Неплохие показатели морозоустойчивости
Пенобетон подвержен усадке с течением времени, что стоит учитывать при строительстве
Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одного размера
Сложности при внутренней отделке – пенобетон неспособен удержать обычные крепёжные элементы (гвозди, саморезы)
Низкая устойчивость на изгиб, легко трескается
Материал часто производят кустарным способом без соблюдения технологии. Определить подделку визуально практически невозможно, поэтому нужно ответственно подходить к выбору производителя.
Газобетонный материал для возведения стен
Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для производства используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.
Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.
Презентабельный внешний вид.
Удобство обработки: разрезать газобетон можно обычной ножовкой.
Высокий уровень пожаробезопасности.
Экологическая безопасность: при производстве не используются химически активные и токсичные вещества.
Крупный размер блока – позволяет сократить время на возведение стен.
Невысокая прочность – газоблок не используется в многоэтажном строительстве.
После завершения работ наблюдается усадка до 1.5 мм на каждый метр высоты. По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди лёгких бетонов.
Низкие показатели морозоустойчивости – всего 10 циклов замораживания/оттаивания. Поэтому стены из этого материала обязательно нуждаются в дополнительном утеплении.
Зависимость от влажной среды. Газобетон отлично впитывает воду, что приводит к разрушению структуры блока.
В плане теплоизоляции, газобетонные блоки приближены к полнотелому кирпичу, поэтому дополнительное утепление является обязательным условием. Однако блоки обладают минимальным весом, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
Пескоблоки изготовленные методом объемного вибропрессования
Это универсальный вариант, равноценно применяемый в многоэтажном строительстве и частном секторе. При изготовлении строительного материала используется цементно-песчаная смесь с включением в состав добавок. Изделия подвергаются прессованию в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.
Для достижения оптимальной прочности, блоки хранятся при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.
Универсальность. Может использоваться для возведения наружных стен и внутренних перегородок.
Длительный срок эксплуатации. Изделия нейтральны к любым внешним воздействиям, сохраняют первоначальные свойства на протяжении всего срока службы.
Привлекательная цена. Один блок способен заменить три полнотелых кирпича.
Большие размеры. Существенно сокращаются сроки возведения стен.
Конструкционная масса. Блоки полнотелые, что создаёт довольно высокую нагрузку на фундамент.
Низкая теплопроводность и паропроницаемость. Стены требуют дополнительного утепления.
Для стен из пеноблоков затраты на утепление будут значительно ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.
Теплоблок - многослойный элемент стены с облицовочным слоем
Это композитный материал, имеющий трёхслойное строение.
Первый слой называется фасадным и является имитацией натурального камня. Второй – изоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий – опорный, выполняется из керамзитобетона.
Теплоблоки появились на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успели завоевать популярность среди профессиональных строителей.
Высокая скорость возведения стен. Каждый блок является одновременно декоративной и несущей конструкцией, имеет слой утеплителя.
Отличные показатели теплоизоляции. Блок, толщиной 42 см, аналогичен по показателям двухметровой кирпичной кладки.
Приемлемая стоимость. Неплохая конкуренция газо –и пеноблокам.
Небольшой вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.
Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходят для зданий, высотой более 3-х этажей.
Геометрия. Правильные формы встречаются только у проверенных производителей. Если блок изготовлен кустарным способом с укладкой гарантированно возникнут проблемы.
Качественные теплоблоки обладают абсолютно правильной геометрией, поэтому допускается финишная отделка без дополнительного выравнивания стен. При монтаже блоков образуются сквозные стыки, которые нуждаются в качественном заделывании.
Если нарушить технологию строительства, высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.
Читайте подробнее про теплоблок в отдельной статье.
Полистиролбетон
Блок представляет собой монолитную структуру, где основным компонентом является высокомарочный цемент. В качестве наполнителя используются кварцевый песок, вспененный полистирол, пластификаторы, повышающие прочность и морозоустойчивость готовых изделий.
Лучший показатель теплоизоляции на рынке. Позволяет экономить на отоплении внутренних помещений в зимний период.
Высокая прочность. Материал обладает высокой устойчивостью на сжатие и изгиб, практически не имеет усадки.
Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков обладают способностью «дышать», что гарантированно предотвращает появление плесени.
Удобство монтажа. Блоки легко подвергаются дополнительной обработке, обладают крупным типоразмером и правильной геометрией.
Морозоустойчивость. Изделие способно выдерживать до 150 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных свойств.
Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.
Сложности внутренней отделки. Поверхность блока обладает плохой адгезией с штукатурными растворами.
Пористая структура «не держит» гвозди и саморезы.
Полистиролбетонные блоки считаются не горючим материалом, но при воздействии высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.
Керамзитобетон - актуальный материал родом из 60-х годов прошлого столетия
В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. При изготовлении используется метод вибропрессования, что обеспечивает готовым изделиям довольно плотную структуру.
Высокая скорость укладки.
Возможность самостоятельного изготовления, что значительно снижает общую стоимость строительства.
Сравнительная хрупкость – при возведении зданий выше 3-х этажей требуется армирование.
Несмотря на явные минусы керамзитные блоки считаются самым распространённым строительным материалом на территории России.
Детально про этот материал читайте здесь .
Арболит - материал из древесной щепы и минерального связующего
Композитные блоки, созданные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок. Такое соотношение компонентов делает блок устойчивым к любой агрессивной среде, при этом готовые изделия обладают высоким запасом прочности.
Теплоизоляция. Аналогов арболитовым блокам на современном рынке стройматериалов пока нет.
Экологическая безопасность. В составе отсутствуют вредные и токсичные компоненты.
Незначительный вес. Отпадает необходимость в надёжном и прочном основании.
Демократичная цена. Считается одним из наиболее доступных материалов на рынке.
Разрушаются при длительном воздействии влажной среды.
Благодаря включению в состав древесины материал горит.
Блоки не подходят для многоэтажного строительства, целевое применение: частный сектор.
Шлакоблок - дешевле не бывает
Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: при изготовлении допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропресования, основным связующим компонентом является цемент.
В отличие от предыдущих материалов, шлакоблоки бывают пустотными и монолитными, что значительно расширяет сферу их применения.
Абсолютная негорючесть даже при продолжительном воздействии высоких температур.
Длительный срок эксплуатации – не менее 50 лет без потери первоначальных качеств.
Широкий ассортимент. Вариативность наполнителей позволяет подобрать изделие под любые виды строительных работ.
Возможность изготавливать в домашних условиях.
Зависимость от влажной среды.
Доставляет неудобство при подведении инженерных коммуникаций.
Низкие показатели звуко- и теплоизоляции.
Отсутствие экологической безопасности: шлак содержит серу и вредные для здоровья кислоты.
Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для возведения хозяйственных сооружений, чем жилых строений.
Материал не так прост как кажется. Узнайте про шлакоблок больше .
Керамоблок - достойная замена пустотелому кирпичу
Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке сравнительно недавно, но стремительно набирают популярность в частном строительном секторе. В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют полую, ячеистую структуру.
Абсолютная экологическая безопасность.
Отличные показатели теплоизоляции.
Высокий уровень паропроницаемости.
Устойчивость к статическим нагрузкам.
Надёжная звукоизоляция внутренних помещений.
Удобство монтажа: элементы стыкуются замковым соединением «шип-паз».
Относительная хрупкость, что доставляет сложности при транспортировке.
Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.
Сложности внутренней отделки: полая структура не будет «держать» саморезы и гвозди.
Затруднения могут возникнуть при дополнительной обработке: расколоть керамоблок как обычный кирпич не получится, придётся использовать болгарку.
Читайте про керамоблок здесь >>>
Теплоэффективные блоки Балаева
Сравнительно новый строительный материал, напоминающий теплоблоки. Изделия имеют трёхслойное строение:
В качестве основных компонентов используются цемент, водя и керамзит. При изготовлении применяется технология вибропрессования в сочетании с прижимным методом. В результате получился принципиально новый стройматериал.
Автором разработки стал Александр Балаев совместно с сыновьями. Идея создания блока пришла изобретателю после пожара в клубе «Белая лошадь», когда погибли свыше 150 человек.
Презентабельный внешний вид. Фасадная часть имитирует натуральный камень.
Абсолютная пожаробезопасность. Блоки не возгораются даже при длительном воздействии высоких температур.
Длительная эксплуатация. Могут прослужить до 100 лет (по уверению изобретателя).
Практичность. Благодаря уникальной структуре, внутри помещений в любое время года сохраняется оптимальный микроклимат.
Удобство. При необходимости легко режутся обычной пилой.
Материал появился на рынке в 2009 году, поэтому не успел проявиться с отрицательной стороны. Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.
Таблица сравнения технических характеристик
Сравнение блоков по стоимости возведения
Зачастую, ценовой вопрос является ключевым при выборе строительного материала. На диаграмме выше показано сравнение цены блоков относительно друг друга в процентном соотношении. За 100% принят самый дорогой блок Балаева.
В зависимости от региона страны, и с течением времени данное соотношение может изменяться.
Стоимость блока не является ключевым показателем. Например, блоки Балаева являются самым дорогостоящим материалом, однако не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет намного ниже, чем при возведении стен из керамзитобетонных блоков.
Краткое заключение
Идеальных строительных материалов не существует в природе. Поэтому при выборе строительных блоков, нужно ориентироваться не только на цену изделия, но и на область применения и технические характеристики.
Рекомендуем ответственно подходить к выбору производителя: если блок изготавливается с нарушением технологического процесса, эффективность будет сведена к нулю.
Асбест в строительных материалах - так ли страшно то, о чем многие говорят
Асбест - это группа минералов, имеющих волокнистую структуру. По-простому его часто называют горным льном.
Материал очень активно использовался в различных строительных материалах от пола до потолка в домах с конца 1800 - х до середины 1900-х годов.
Асбеста стоит немного опасаться, если у вас есть дом или квартира, которым более 40 лет. Только там есть вероятность столкнуться с асбестосодержащими материалами.
В современных строительных материалах после того, как в США очень громко и не совсем справедливо заявили о его канцерогенном эффекте, асбест использовать практически прекратили, либо используют только безвредный хризолит-асбест.
Общий список того, где асбестосодержащие материалы, могут встречаться в домах, построенных до 1980-х годов, таков:
Покрытия труб, котлов и воздуховодов (изоляция тепловых систем)
Кровля, черепица и сайдинг
Напольная плитка и виниловые полы, подкладка и мастика
Вермикулитовая мансардная изоляция
Штукатурка, цемент, шпатлевка и конопатка
Потолочные плитки и напыляемые покрытия (акустические и огнезащитные)
Так ли вреден асбест, как о нем говорят?
Многочисленные исследования канцерогенности асбеста, предпринятые во многих странах, где на правительственных уровнях начали готовиться постановления о запрете асбеста, позволили установить: канцерогенен лишь амфиболовый асбест .
Канцерогенность хризотил-асбеста не выше, чем других природных минералов. А у многих из них, например кварцевой пыли , она намного выше, но никто не запрещает использовать кварцевый песок , в том числе и в пылевидной форме.
Вот тут вопрос к производителям кварц-винилового ламината: вы уверены, что кварцевый песок все-таки есть в вашем составе?)
"На Урале вблизи Екатеринбурга уже почти 100 лет существует г. Асбест, основная часть трудоспособного населения которого занимается добычей асбестовой руды, извлечением из нее хризотил-асбеста и его переработкой. Если бы предмет их труда был канцерогенен, то в этом городе доля больных раком была бы выше, чем в окрестных городах, количество пенсионеров и долгожителей - меньше. А на самом деле количество больных раком здесь ниже, чем в Екатеринбурге и Москве, пенсионеров и долгожителей - не меньше".
"Асбестовые дома". К чему приводило использование асбеста при строительстве.
Приобрести квартиру в опасном доме может любой человек, если он не владеет определённой информацией. Стены родного дома могут таить в себе немало опасностей, это, например, используемый в 70х годах при строительстве многоквартирных домов фенол и не менее вредный асбест.
Надо отметить, что асбест использовался при строительстве не только в СССР, но и в других странах, в том числе Германии, Франции и т.д.
Начнём с того, что асбест обладает определёнными преимуществами перед другими материалами, поэтому он был популярен при строительстве. Он относительно дёшев при добыче, имеет хорошие физические характеристики. Не горит, не впитывает влагу, не гниёт, достаточно прочен и гнётся не ломаясь. Отлично изолирует тепло.
Асбест использовался в штукатурке, при строительстве межкомнатных перегородок, перекрытиях, плитах. Также входит в состав некоторых отделочных материалов.
Почему же асбест вреден?
С конца 70-х годов в Европе использование асбеста при строительстве жилых домов начали запрещать. Дело в том, что асбестовая пыль приводила к возникновению такого заболевания как асбестоз, в том числе накопление асбеста в организме приводит к развитию раковых заболеваний.
Асбест является канцерогеном, и отнесён к наиболее опасной категории. Он накапливается не только в лёгких, но и в других органах, способен усиливать негативный эффект от иных канцерогенов. Так, например, курильщики контактирующие с асбестом практически обречены на рак лёгких.
В ряде стран Европы добыча асбеста запрещена. А ранее построенные дома очищаются от асбестовых элементов. У России особое отношение к асбесту, его использование не запрещено. Считается, что добываемый в нашей стране асбест менее вреден, поэтому власти не стали удалять асбест из уже построенных зданий. Среди которых имеются школы и жилые дома.
Асбест массово использовался в 60-х годах, поэтому стоит осмотрительно относиться к покупке квартиры в таком доме. Что касается промышленных изделий, то асбест входит в состав шифера и фанеры, широко используемых в нашей стране.
Выбираю блоки для бюджетного дома. Какие лучше?
Это продолжение истории о попытке построить дом до одного миллиона рублей.
Я уже разобрал два вида фундамента и остановился на ленточном стоимостью в 210 000 рублей.
Теперь настало время стен. Но прежде чем я продолжу расчёт нужно определиться с материалом. Поэтому в этой статье я решил сделать краткий обзор на самые популярные блоки, а уже в другой статье разберём и вариант каркасных стен.
Блоки значительно уменьшают трудоемкость возведения стен и улучшают их энергосберегающие характеристики. Два самых популярных вида кладочных блоков - это пенобетонный и газобетонный блоки или по-другому газосиликатные. Кроме них на рынке строительных материалов можно найти: керамзитобетонные, арболитовые, поризованные керамические блоки и самый древний вид искусственного камня - шлакобетон, основой которого первоначально служил доменный шлак.
Глядя на существующие разнообразие стеновых материалов трудно решить, какие блоки для строительства дома подойдут лучше всего. Поэтому рассмотрим их основные характеристики, а именно состав, структуру, наполнитель, добавки и способ обработки.
Пеноблоки.
Состоят из смеси цемента, песка, воды и пены которая создает пористую структуру. Есть два способа производства этого изделия: автоклавный и не автоклавный.
Плюсы пенобетона:
- Легкий, что облегчает его погрузку и транспортировку;
- Огнеупорный;
- С экологической точки зрения совершенно безопасной;
- Не подвержен гниению. Ему не страшны и грибки;
- По цене один из самых дешевых;
- Срок службы не ограничен;
Но несмотря на плюсы есть и обратная сторона. Стены дают слишком большую усадку и при строительстве надо иметь это ввиду: необходимо армировать строение. Пористость хорошие свойство, но в случае с пеноблоками это дает высокий уровень влагопоглощения. Материал ломкий, так что обращаться с ним нужно осторожно.
Газосиликатные блоки.
Их состав практически такой же как у пенобетона, но вместо пены добавляется алюминиевая крошка, которая под давлением и при высокой температуре вступает в реакцию с другими компонентами и делает смесь пористой. Этот вид блоков очень близок пенобетону и во многом имеет схожие характеристики :
- Легкий,
- Огнеупорный,
- Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами,
- Неплохой шумоизолятор (показатели даже выше чем у пенобетона)
- Структуру блока позволяет делать помещение дышащим.
Но есть и отрицательные моменты. Очень непрочен: сложно вбить в такую стену гвоздь или вкрутить шуруп, она просто будет крошиться. Но эта проблема легко решаема с помощью специальных дюбелей.
Шлакоблоки.
В данном варианте в качестве наполнителя применяются отходы металлургического производства.
Достоинства:
- Прочный (будет служить долго);
- Не подвержен гниению и действию грибков.
Перечисленные достоинства важны, но все же надо признать, что шлакоблоки больше годятся для строительства хозяйственных построек:
сараев и гаражей ит.д. Дома построенные из этого материала будут слишком холодными если не позаботиться об утеплении и облицовке.
Керамзитобетон.
Наполнитель керамзит - легкий материал производимый из обожженной
- Хорошо сохраняет тепло (может и уступает пеноблоку, но зато по прочности значительно превосходит).
- Материал долговечен и не боится огня.
- С экологической точки зрения практически безупречен.
- Легкий.
Самый главный минус этого материала это высокая впитываемость влаги,
что создает дополнительные сложности при строительстве.
Арболитовые блоки.
В данном блоке наполнитель - это древесная щепа которая вместе с цементом и химическими добавками даёт такой необычный материал. Арболитовые блоки обладают практически всеми положительными качествами вышеперечисленных изделий, но перед ними у этого материала есть существенное преимущество - он пластичен. Такой блок не будет крошиться и трескаться.
Самая важная отрицательная черта этого материала - очень высокая восприимчивость к влаге. Арболит впитывает до 80% влаги из внешней среды - это самый высокий показатель среди всех блоков.
Поризованные керамические блоки
Пористая структура создается с помощью добавок в глину выгорающих во время производства веществ: древесная труха, опилки и другие компоненты. В результате образования пустоты, достигается низкая теплопроводность. Так Же они обладают: низким водопоглощением, хорошей паропроницаемостью и высокой звукоизоляцией. Этот блок отлично противостоит горению и не выделяет в воздух токсичных веществ.
Если внести в общую таблицу характеристики разных блоков и сравнить, то нетрудно заметить, что представленные в ней виды строительных блоков при одинаковой плотности достаточно схожи по своим физическим параметрам, а вот о цене этого сказать нельзя. Также нельзя категорично утверждать, что одни виды блоков принципиально лучше других. Обратить внимание следует на производителя, именно от него больше всего зависит качество и долговечность. В этом отношении наиболее предсказуемые газосиликат и поризованная керамика, их производство невозможно организовать кустарным способом, поскольку для этого процесса требуется дорогое и сложное оборудование. Соответственно качество газобетонных и керамических поризованных блоков в большинстве случаев соответствует заявленному в сертификате.
Геометрия еще одна характеристика которую нужно учесть при выборе. Если отклонение в геометрии у блока минимальны, то это означает экономию раствора, отделочных составов и снижение трудоемкости кладки. Лучший геометрией обладают пеноблоки, газоблоки и керамоблоки.
Если для сравнения блоков пользоваться комплексной характеристикой цена-качество, то предпочтение можно отдать пенобетону и керамике. Эти два материала имеют достаточно высокие показатели прочности, морозостойкости и энергосбережения.
Дома из пеноблоков самые распространенный тип частного жилого дома в наше время. При правильном возведении такие дома простоят в течение многих лет. При этом они хорошо держат тепло, экологичны и не подвержены воздействию биологически активных веществ. Ближайший по применению к ним материал - газоблоки.
Сравнительный анализ блоков из теплой керамики, газобетона и арболита
Несмотря на растущую популярность деревянного/каркасного и монолитного домостроения, у различных блоков по-прежнему масса приверженцев. Они привлекательны для частников как ввиду больших габаритов, позволяющих ускорить кладочные процессы, так и ввиду впечатляющих характеристик. А большое разнообразие позволяет подобрать материал, полностью соответствующий потребностям и возможностям. На нашем портале собран опыт строительства практически из всего, что только производится или изготавливается самостоятельно, в данном же материале рассмотрим востребованные разновидности стеновых блоков:
- Керамические блоки.
- Газобетон.
- Арболит.
Керамические блоки
При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.
Сырьевая база, технология производства, характеристики
Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:
- прочность – от М50 до М100;
- морозостойкость – от F35 до F75;
- теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).
Габариты
От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.
Особенности кладки
Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.
Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.
Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.
Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.
Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.
В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.
Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.
Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.
Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.
Газобетон
Легкий ячеистый бетон, в последние годы представлен преимущественно автоклавной разновидностью.
Сырьевая база, технология производства, характеристики
Производится из смеси песка, извести и цемента, для образования пор в состав вводят алюминий (порошок, пудра). Цикл включает обработку в автоклаве, в процессе которой в ходе химической реакции кварцевый песок преобразуется в силикат. По прочности образованное соединение приравнивается к природному минералу. Что касается алюминия, наличие которого одно время было популярной «страшилкой», то реакция окисления превращает его в безвредный оксид.
Как и у керамики, пористая структура газобетона обеспечивает блокам низкую теплопроводность и небольшой вес. Еще одна общая черта – производители этих материалов позиционируют их как не нуждающиеся в дополнительном утеплении. Считается, что для большинства регионов такая стена должна быть около 400 мм, чтобы проходить по нормативам теплосопротивления. Если же принимать во внимание коэффициент неоднородности, так как растворные швы, даже в несколько миллиметров, влияют на результат, подобной толщины может оказаться недостаточно. Тем не менее, учитывая солидную стоимость различных систем утепления, многие предпочитают чуть больше тратить на отопление, нежели вкладываться в изоляцию, которая окупится через десять-пятнадцать лет, либо строить из ГБ/ТК большей толщины.
Теплопроводность газобетона зависит от его плотности – чем выше пористость, тем лучше блок держит тепло, но и тем меньшую нагрузку он способен выдержать. Плотность блоков (D) варьируется от 300 до 1200 кг/м³, для строительства частных домов и коттеджей оптимальны блоки D500-D600, их прочности (В2,5-3,2) вполне достаточно для возведения несущих стен, а по теплопроводности они относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки плотностью D400 также могут считаться конструкционно-теплоизоляционными, если их прочность соответствует классу В1,5 – допустимый нормативами минимум для возведения несущих стен домов до двух этажей. Но участники нашего портала советуют «постелить соломки».
В рекомендациях по применению стеновых блоков из ячеистых бетонов (пункт 1.5) ключевые слова – «не ниже». Значит, В1.5 – это предельный случай, который допустим тогда, когда все остальное – идеально. Это и фундамент спроектирован и заложен по уму и с необходимым запасом, и все расчеты прочности проведены, и все конструктивные элементы, которые позволяют эту прочность обеспечить, предусмотрены. То есть – армирование стен везде, где это рекомендовано, обустройство перемычек и армопоясов, четкая геометрия несущих стен и подобное. Плюс к этому, вы должны заранее смириться, например, с допусками на трещины, которые устанавливаются теми же нормативными документами. Но даже при всем этом В1.5 – предельно допустимый случай. Если вы в перечисленном не особо уверены – лучше не рисковать с газобетоном минимально допустимой прочности, а взять газобетон попрочнее (тем более, что разница в цене заметной не будет, поверьте).
Основными характеристиками газобетонных блоков для малоэтажного частного строительства являются:
- плотность – D500-D600 (меньше опасно, больше нецелесообразно);
- прочность – В2,5-В3,5;
- морозостойкость – F35-F100;
- теплопроводность – 0,11-0,14 Вт/(м·С).
Габариты и форма
Точные габариты зависят от конкретной марки, но в среднем один газобетонный блок заменяет около двадцати штук кирпичей, а весит около 30 кг против ста. Также различные производители предлагают как прямоугольные блоки, так и с ручками для удобного захвата и системой паз/гребень. Независимо от этого, весь автоклавный газобетон характеризуется идеально гладкой поверхностью и идеальной же геометрией, что обусловлено технологией производства.
Особенности кладки
Ввиду хрупкости газобетона он нуждается в монолитном основании – это может быть бетонная плита, лента или ростверк. Малейшие проблемы с фундаментом приведут к трещинам кладки, газобетон не является «дуракоустойчивым» материалом и требует неукоснительного соблюдения технологии. Благодаря ровным граням и гладкой поверхности блоки можно укладывать на тонкошовные клеевые смеси, или использовать специальную пену, только первый ряд всегда укладывается на ЦПС. Если блоки с пазом и гребнем, смесь используется только между рядами. Главное – правильно начать.
Читайте также: